KR20080057920A - 글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치 - Google Patents

글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디지털 카메라,모바일 폰 및 CCD TV 등과 같은 정밀광학제품에 사용되는 글라스 렌즈의 인입 및 인출,가공(연마)과 측정을 자동화시킨 글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치에 관한 것으로 하단에 캐스터(11)(11')와 스톱퍼(12)(12')를 구비하고 상부에 베드(13)가 설치되는 프레임(F)의 중앙에 다수의 아암(21)(21')이 설치된 주축(22)을 삽입시켜 주축(22)의 하단 피동풀리(23)를 프레임(F)의 내측에 장착된 회전모터(M)의 구동풀리(24)로 회전 작동시키며 상기 다수의 아암(21)(21')에는 각각 일측단에 모터(Ma)(Ma')에 의해 회전하는 진공 흡착구(25)(25')가 설치되고 그 측면에 실린더(26)(26')에 의해 좌우 이동하는 렌즈홀더(H)(H')를 장착시키고 상기 렌즈홀더(H)(H')에 대응되는 측단 베드(13) 일측에 회전 척킹부(14)와 상하 척킹부(14')를 설치하여 전단에 설치된 X-Y축 트렌스퍼(15)로 렌즈소재 적재함(16)과 가공소재 적재함(17)으로 공급 및 배출시킬 수 있게 하며 상기 회전 척킹부(14)에서 시계방향으로 연삭가공부(30),정삭가공부(30a),정마가공부(30b),초정마가공부(30c),연마가공부(30d) 및 초연마가공부(30e)를 순차적으로 설치하되 각 가공부는 가공 하우징(31)의 내부에 치공구(32)를 장착하고 가공 하우징(31)의 일측에 절삭유 공급탱크(33)에서 절삭유를 분사시키는 절삭유 분사노즐(34)을 설치하고 타측은 수조와 콤프레셔에서 물과 공기를 혼합한 물공기 분사노즐(36)를 설치하며 상기 정마가공부(30b)와 초정마가공부(30c) 사이에 세척 및 곡률측정부(40)를 설치하되 계측실(41)의 후단에 실린더(42)의 승강작동에 따라 개 폐되는 도어(43)와 계측센서(44)를 설치하고 계측실(41)의 일측에 물분사노즐(45) 타측에 공기분사노즐(46)을 설치한 것을 특징으로 하는 글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치.
글라스 렌즈,로터리식 주축,렌즈 홀더,척킹부,치공구,계측기.

Description

글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치{The rotating automatic polishing device of the glass lens}
도 1 은 본 발명의 전체구조를 도시한 평면개략도
도 2 는 본 발명의 정단면 구조개략도
도 3 은 본 발명의 측단면 구조개략도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(11)(11') : 캐스터 (12)(12') : 스톱퍼
(13) : 베드 (14)(14') : 척킹부
(15) : X-Y축 트렌스퍼 (16) : 렌즈소재 적재함
(17) : 가공소재 적재함 (21)(21') : 아암
(22) : 주축 (23) : 피동풀리
(24) : 구동풀리 (25)(25') : 흡착구
(26)(26') : 실린더 (27)(27') : 게이지
(30) : 연삭가공부 (30a) : 정삭가공부
(30b) : 정마가공부 (30c) : 초정마가공부
(30d) : 연마가공부 (30e) : 초연마가공부
(31) : 가공 하우징 (32) : 치공구
(33) : 절삭유 공급탱크 (34) : 절삭유 분사노즐
(36) : 물공기 분사노즐 (40) : 세척 및 곡률측정부 (41) : 계측실 (42) : 실린더 (43) : 도어 (44) : 계측센서 (45) : 물분사노즐 (46) : 공기분사노즐 (A) : 연마장치 (F) : 프레임 (H)(H') : 렌즈 홀더 (M)(Ma)(Ma') : 모터 (R) : 글라스 렌즈
본 발명은 본 출원인의 선 등록출원 제10-2006-0109241호의 이용 발명으로 글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 글라스 렌즈 소재의 공급 및 가공품 배출,연삭,정삭,정마,세척 및 곡률측정,초정마,연마 및 초연마의 8개의 공정을 단일장치에서 수행할 수 있게 상부 회전 로터리식 주축의 아암에 8개의 렌즈 홀더를 장착시키고 그 측면 일측에 X-Y축 트렌스퍼와 회전 척킹부 를 설치하고 시계방향으로 연삭,정삭,정마용 치공구를 설치하며 세척 및 곡률측정용 계측기 및 초정마,연마 및 초연마치공구를 순차적으로 설치하여 주축의 아암이 회전하면서 수평으로 전후진하면서 자동으로 글라스 렌즈를 구면 가공할 수 있게 한 것이다.
일반적으로 디지털 카메라,모바일 폰,CD드라이버,팩시밀리,조준경,내시경 및 CCD TV 등과 같은 화상 기록분야의 정밀광학제품에 사용되는 글라스 렌즈의 사용이 증대됨에 따라 대량생산이 요구되고 있으며 렌즈의 가공은 렌즈소재를 이송하는 장치와 렌즈를 고정시키는 장치 및 렌즈를 연마하는 장치로 구성되어 반구형으로 굴곡 처리된 구면렌즈(오목렌즈,볼록렌즈)를 자동 또는 수동으로 공급 및 고정시키고 상기 렌즈의 연마장치를 통하여 렌즈의 면을 일정한 형상으로 연마,가공하여 성형시키고 있는 것이다.
종래의 글라스 렌즈 성형장치는 렌즈소재를 가공하는 연삭장치,정삭장치 및 연마장치의 3대의 장비를 각각 설치하고 별도의 계측기로 곡률을 측정하면서 연마,가공하였다.
상기 장치의 가공방법은 3대의 장비(연삭,정삭,연마)에서 가공소재를 상측에서 고정시키고 하측에서 자화전 및 요동운동으로 연삭,정삭,초정삭,연마의 4개공정을 자동 또는 수동으로 렌즈를 성형 및 가공하고 상기 각 공정에서 가공된 렌즈를 별도의 측정기에서 수동으로 계측하고 다음공정으로 이송하여 가공하였다.
상기한 종래의 가공장치 및 방법은 3대의 장비를 설치하므로 작업공간의 점 유률이 높아 작업공간을 효과적으로 활용할 수 없고 5명 이상의 숙련된 작업인원이 소요되어 설비비용과 인건비가 상승되며 가공과 측정의 공정에서 자동과 수동이 반복되면서 제작시간의 지연과 생산성이 저하될 뿐만 아니라 가공오차가 발생하여 제품품질의 신뢰도가 저하되는 등의 문제점이 있었다.
또한 종래의 장치는 가공소재의 규격이 Ø5.0이상을 가공할 수 있고 생산조건은 R:5.0-45.0,T:0.5이상이며 표면조도는 PV:0.3nm,Rms:0.03nm 이상으로 가공할 렌즈소재의 선택폭이 좁고 정밀도 및 조도가 낮은 등의 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 상부에 회전 로터리식 아암에 8개의 렌즈홀더를 장착시키고 하부 일측에 렌즈소재의 공급과 배출부를 설치하며 시계방향으로 연삭,정삭,정마가공부,계측부,초정마,연마,초연마가공부를 순차적으로 설치한 단일장치로 렌즈소재를 구면으로 자동 생산할 수 있게 하여 작업공간의 활용도를 향상시키고 제작시간을 단축시키며 제품의 가공오차를 저하시켜 제품품질을 향상시킬 수 있으며 무인작업 또는 1인작업으로 자동 생산하므로 인건비와 유지보수비용을 절감시킬 수 있게 한 연마장치를 제공할 수 있게 하였다.
또한 본 발명의 다른 목적은 단일장치의 장비로 설비비용를 절감시키고 가공소재의 규격이 Ø2.0이상을 가공할 수 있게 하고 렌즈의 생산조건은 R:1.5-25.0,T:0.3이상이며 표면조도는 PV:0.2nm,Rms:0.02nm 이상으로 가공할 렌즈소재의 선택폭이 확장시키고 렌즈의 정밀도 및 표면조도를 향상시킬 수 있게 한 것이다.
이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명의 전체구조를 도시한 평면개략도로 상부 회전 로터리식 아암에 8개의 렌즈홀더를 장착되고 그 측면에 렌즈소재의 공급과 배출부,연삭가공부,정삭가공부,정마가공부,계측부,초정마가공부,연마가공부,초연마가공부가 순차적으로 설치되고 상기 렌즈소재의 공급과 배출부의 선단 양측에 렌즈소재 적재함과 가공소재 적재함이 설치된 구성을 개략적으로 도시한 것이고,도 2 는 본 발명의 정단면 구조개략도로 회전 로터리 아암에 장착된 렌즈홀더와 그 측면 양측에 렌즈소재 가공부(정삭,연마)를 상세하게 도시하였으며,도 3 은 본 발명의 측단면 구조개략도로 회전 로터리 아암에 장착된 렌즈홀더와 그 측면 일측에 렌즈소재 공급과 배출부,타측에 계측부를 상세하게 도시한 것이다.
글라스 렌즈(R)의 소재를 자동으로 구면 성형할 수 있는 연마장치(A)에 있어서,
하단에 캐스터(11)(11')와 스톱퍼(12)(12')를 구비하고 상부에 베드(13)가 설치되는 프레임(F)의 중앙에 다수의 아암(21)(21')이 설치된 주축(22)을 삽입시켜 주축(22)의 하단 피동풀리(23)를 프레임(F)의 내측에 장착된 회전모터(M)의 구동풀리(24)로 회전 작동시키며 상기 다수의 아암(21)(21')에는 각각 일측단에 모터(Ma)(Ma')에 의해 회전하는 진공 흡착구(25)(25')가 설치되고 그 측면에 실린더(26)(26')에 의해 좌우 이동하는 렌즈홀더(H)(H')를 장착시키고 상기 렌즈홀더(H)(H')에 대응되는 측단 베드(13) 일측에 회전 척킹부(14)와 상하 척킹부(14')를 설치하여 전단에 설치된 X-Y축 트렌스퍼(15)로 렌즈소재 적재함(16)과 가공소재 적재함(17)으로 공급 및 배출시킬 수 있게 하며 상기 회전 척킹부(14)에서 시계방향으로 연삭가공부(30),정삭가공부(30a),정마가공부(30b),초정마가공부(30c),연마가공부(30d) 및 초연마가공부(30e)를 순차적으로 설치하되 각 가공부는 가공 하우징(31)의 내부에 치공구(32)를 장착하고 가공 하우징(31)의 일측에 절삭유 공급탱크(33)에서 절삭유를 분사시키는 절삭유 분사노즐(34)을 설치하고 타측은 수조와 콤프레셔(도시없음)에서 물과 공기를 혼합한 물공기 분사노즐(36)를 설치하며 상기 정마가공부(30b)와 초정마가공부(30c) 사이에 세척 및 곡률측정부(40)를 설치하되 계측실(41)의 후단에 실린더(42)의 승강작동에 따라 개폐되는 도어(43)와 계측센서(44)를 설치하고 계측실(41)의 일측에 물분사노즐(45) 타측에 공기분사노즐(46)을 설치한 구조이다.
상기의 가공부인 연삭가공부(30),정삭가공부(30a),정마가공부(30b),초정마가공부(30c),연마가공부(30d) 및 초연마가공부(30e)는 동일한 구조로 장착된 치공구(32)의 입자 크기가 상이한 구성이다.
상기 렌즈홀더(H)(H')는 일측에 게이지(27)(27')를 설치하여 렌즈홀 더(H)(H')의 전후진 길이를 측정할 수 있게 구성되었다.
도면중 미설명 부호 (37)(37')는 커버,(39)는 가공 하우징(31)의 가공축 조절 손잡이이다.
이와 같이 된 본 발명은 도 1,2,3 에 도시된 바와 같이 프레임(F)의 베드(13) 상에 설치된 척킹부(14)(14')에서 시계방향으로 연삭가공부(30),정삭가공부(30a),정마가공부(30b),세척 및 곡률츠정부(40),초정마가공부(30c),연마가공부(30d) 및 초연마가공부(30e)가 순차적으로 설치되고 그 측면에 8개의 아암(21)(21')에 장착된 렌즈홀더(H)(H')가 렌즈소재 적재함(16)에서 글라스 렌즈[(R):렌즈소재]를 공급받아 주축(22)의 회전작동으로 베드(13)를 360°회전하면서 구면렌즈로 성형하고 가공소재 적재함(17)으로 배출시키는 전 공정을 무인 자동화로 작업할 수 있는 단일 연마장치(A)를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같이 렌즈소재 적재함(16)에 적재된 렌즈소재(R)를 공급하기 위하여 X-Y축 트랜스퍼(15)가 상기 적재함(16)으로 전진 이동하여 렌즈소재(R)를 흡착하고 다시 후진하여 회전 척킹부(14)로 이송 후 X-Y축 트랜스퍼(15)를 180°로 반전시켜 척킹부(14)에 안치시키면 회전 척킹부(14)가 180°로 반전하고 상하 척킹부(14')가 하강하여 렌즈소재(R)를 척킹하여 상승 및 회전하여 흡착구(25)의 선단에 대기하고이때 주축(22)의 아암(21)에 장착된 렌즈 홀더(H)가 실린더(26)의 작동으로 전진하여 선단의 흡착구(25)로 렌즈소재(R)를 흡착한 후 실린더(26)의 후진 작동한다.
상기의 렌즈 홀더(H)의 전,후진 작동 시 렌즈홀더(H)의 일측에 설치된 게이 지(27)에 의해 흡착구(25)의 전후진 스트로크 작동을 조정하여 후술하는 치공구(32)와 충돌을 방지할 수 있는 것이다.
상기한 작동 후 주축(22)의 하단 피동풀리(23)를 회전모터(M)의 작동으로 구동풀리(24)에 의해 회전시킨다.
상기 렌즈 홀더(H)의 회전은 45°의 각도로 원스텝으로 이동하여 연삭가공부(30)의 선단에 위치하고 그 우측에 장착된 렌즈 홀더(H')는 회전 및 상하 척킹부(14)(14')에 위치한다.
상기 렌즈 홀더(H)는 전진하여 연삭가공부(30)의 치공구(32)에 위치하여 연삭작동을 대기하고 렌즈 홀더(H')는 척킹부(14)(14')에 대기한다.
상기 연삭가공부(30)에서 렌즈 홀더(H)가 렌즈소재(R)를 흡착하고 있는 상태에서 모터(Ma)가 작동하여 렌즈소재(R)를 회전시켜 접촉된 치공구(32)에 의해 렌즈소재(R)를 연삭작업하고 작업 중에 가공 하우징(31)의 일측에 설치된 절삭유 분사노즐(34)은 절삭유 공급탱크(33)로부터 절삭유를 공급받아 절삭유를 연삭부위로 분사시킨다.
상기 가공 하우징(31)의 내부에 장착된 치공구(32)는 가공축 조절손잡이(39)에 의해 가공방향을 조절할 수 있는 것이다.
상기의 연삭작업이 종료되면 가공 하우징(31)의 타측에 설치된 물공기 분사노즐(34)에서 수조와 콤프레셔에 의해 물공기를 분사하여 세척한다.
상기와 같이 렌즈소재(R)를 세척한 후 실린더(26)의 작동으로 렌즈 홀더(H)를 후진시킴과 동시에 우측의 렌즈 홀더(H') 역시 실린더(26')의 작동으로 척킹 부(14)(14')에서 렌즈소재(R)를 흡착하여 같이 후진한다.
상기 작동 후 주축(22)이 다시 원스텝으로 45°로 회전하여 선행 렌즈 홀더(H)는 정삭가공부(30a),후행 렌즈 홀더(H')는 연삭가공부(30)에 위치하고 렌즈 홀더(H')의 우측에 설치된 렌즈 홀더(H')는 척킹부(14)(14')에 위치한다.
상기 렌즈 홀더(H)는 전진하여 정삭가공부(30a)의 치공구(32)에 위치하여 정삭작동을 대기하고 렌즈 홀더(H')는 전진하여 연삭가공부(30)의 치공구(32)에 위치하여 연삭작동을 대기하고 렌즈 홀더(H')의 우측 렌즈 홀더(H')는 척킹부(14)(14')의 선단에 대기한다.
상기 정삭가공부(30a) 및 연삭가공부(30)에서 렌즈 홀더(H)(H')가 렌즈소재(R)를 흡착하고 있는 상태에서 모터(Ma)(Ma')가 작동하여 가공 하우징(31)의 치공구(32)에 의해 렌즈소재(R)를 정삭 및 연삭작업하고 작업 중에 가공 하우징(31)의 일측에 설치된 절삭유 분사노즐(34)은 절삭유 공급탱크(33)로부터 절삭유를 공급받아 절삭유를 정삭 및 연삭부위로 분사시킨다.
상기의 정삭 및 연삭작업이 종료되면 요동 하우징(31)의 타측에 설치된 물공기 분사노즐(34)에서 수조와 콤프레셔에 의해 물공기를 분사하여 세척한다.
상기와 같이 렌즈소재(R)를 세척한 후 실린더(26)(26')의 작동으로 렌즈 홀더(H)(H')를 후진시킴과 동시에 렌즈 홀더(H')의 우측의 렌즈 홀더(H') 역시 실린더(26')의 작동으로 상하 척킹부(14')에서 렌즈소재(R)를 흡착하여 같이 후진한다.
상기 작동 후 주축(22)이 다시 원스텝으로 45°로 회전하여 선행 렌즈 홀더(H)는 정마가공부(30b),후행 렌즈 홀더(H')는 정삭가공부(30a) 및 후행 렌즈 홀 더(H')의 우측 렌즈 홀더(H')는 연삭가공부(30)에 위치하고 렌즈 홀더(H')의 우측에 설치된 렌즈 홀더(H')는 척킹부(14)(14')에 위치하여 각각 상기한 가공작업과 동일한 방법으로 작동하여 가공 및 렌즈 소재(R)를 흡착하여 전,후진을 반복하면서 진행한다.
상기한 바와 같이 8개의 아암(21)(21')에 설치된 8개의 렌즈 홀더(H)(H')는 동일한 방법에 의하여 렌즈소재(R)를 흡착하여 회전 및 전,후진 작동을 수행하고 척킹부(14)(14')에서는 X-Y 트랜스퍼(15)에 의해 렌즈소재(R)를 공급받고 연삭가공부(30),정삭가공부(30a) 및 정마가공부(30b) 역시 동일한 구조와 방법으로 각각의 연삭,정삭및 정마작업을 수행하며 단지 각각의 설치된 치공구(32)의 입자 크기가 상이하여 각각의 작업을 수행하는 것이다.
상기와 같은 방법으로 진행하여 선행 렌즈 홀더(H)가 세척 및 곡률측정부(40)에 도달하면 렌즈 홀더(H)가 전진하여 계측실(41)로 인입하면 계측실(41)의 일측에 설치된 물분사노즐(45)에서 물을 분사하여 렌즈소재(R)를 세척하고 타측의 공기분사노즐(46)로 공기를 분사하여 건조시킨 후 계측실(41)의 하단에 설치된 실린더(42)가 전진함과 동시에 도어(43)가 개방되면서 실린더의 선단에 설치된 계측센서(44)가 전진하여 렌즈소재(R)의 곡률을 측정하여 그 측정값을 컨트롤러로 전송한다.
상기와 같이 세척 및 곡률측정부(40)를 통과한 선행 렌즈 홀더(H)는 순차적으로 초정마가공부(30c),연마가공부(30d) 및 초연마가공부(30e)를 통과하면서 상기 연삭,정삭 및 정마가공부(30)(30a)(30b)와 동일한 방법으로 각각 초정마,연마 및 초연마작업을 수행한다.
상기와 같이 렌즈 소재(R)가 공급되어 연삭,정삭,정마,세척 및 곡률측정,초정마,연마 및 초연마공정을 통과하여 360°로 1회전하면 가공된 렌즈소재(R)는 최초 공급된 척킹부(14)(14')에 안치되고 안치된 렌즈(R)는 X-Y축 트랜스퍼(15)에 의해 가공소재 적재함(17)으로 이송되는 것으로 주축(22)이 1회전하면서 자동으로 렌즈를 가공하는 것이고 이와 같은 방법에 의해서 연속 반복하여 가공할 수 있는 것이다.
또한 상기의 가공부인 연삭가공부(30),정삭가공부(30a),정마가공부(30b),초정마가공부(30c),연마가공부(30d) 및 초연마가공부(30e)의 가공 하우징(31)의 상부에는 별도의 커버(37)(37')를 장착하여 소재가 가공되면서 절삭유와 세척수 등이 비산하는 것을 방지할 수 있게 하였다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
그러므로 본 발명은 글라스 렌즈의 구면가공을 위하여 회전 로터리식 주축의 아암에 렌즈홀더를 설치하고 베드에 공급 및 배출,연삭,정삭,정마,세척 및 곡률측정,초정마,연마 및 초연마장치를 설치한 단일장치로 무인자동으로 운전하여 작업공 간의 효율적으로 활용할 수 있고 제작시간을 단축시키며 가공할 렌즈의 선택폭을 확장시켜 생산성 증대와 제품의 정밀도와 표면조도는 향상시키고 가공오차는 저하시켜 제품품질을 향상시킬 수 있으며 설비비용과 인건비 및 유지보수비용을 절감시킬 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

  1. 글라스 렌즈(R)의 소재를 자동으로 구면 성형할 수 있는 연마장치(A)에 있어서,
    하단에 캐스터(11)(11')와 스톱퍼(12)(12')를 구비하고 상부에 베드(13)가 설치되는 프레임(F)의 중앙에 다수의 아암(21)(21')이 설치된 주축(22)을 삽입시켜 주축(22)의 하단 피동풀리(23)를 프레임(F)의 내측에 장착된 회전모터(M)의 구동풀리(24)로 회전 작동시키며 상기 다수의 아암(21)(21')에는 각각 일측단에 모터(Ma)(Ma')에 의해 회전하는 진공 흡착구(25)(25')가 설치되고 그 측면에 실린더(26)(26')에 의해 좌우 이동하는 렌즈홀더(H)(H')를 장착시키고 상기 렌즈홀더(H)(H')에 대응되는 측단 베드(13) 일측에 회전 척킹부(14)와 상하 착킹부(14')를 설치하여 전단에 설치된 X-Y축 트렌스퍼(15)로 렌즈소재 적재함(16)과 가공소재 적재함(17)으로 공급 및 배출시킬 수 있게 하며 상기 회전 척킹부(14)에서 시계방향으로 연삭가공부(30),정삭가공부(30a),정마가공부(30b),초정마가공부(30c),연마가공부(30d) 및 초연마가공부(30e)를 순차적으로 설치하되 각 가공부는 가공 하우징(31)의 내부에 치공구(32)를 장착하고 가공 하우징(31)의 일측에 절삭유 공급탱크(33)에서 절삭유를 분사시키는 절삭유 분사노즐(34)을 설치하고 타측은 수조와 콤프레셔에서 물과 공기를 혼합한 물공기 분사노즐(36)를 설치하며 상기 정마가공부(30b)와 초정마가공부(30c) 사이에 세척 및 곡률측정부(40)를 설치하되 계측실(41)의 후단에 실린더(42)의 승강작동에 따라 개폐되는 도어(43)와 계측센서(44) 를 설치하고 계측실(41)의 일측에 물분사노즐(45) 타측에 공기분사노즐(46)을 설치한 것을 특징으로 하는 글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연삭가공부(30),정삭가공부(30a),정마가공부(30b),초정마가공부(30c),연마가공부(30d) 및 초연마가공부(30e)는 동일한 구조로 장착된 치공구(32)의 입자 크기가 상이하게 구성되는 것을 특징으로 하는 글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 렌즈홀더(H)(H')는 일측에 게이지(27)(27')를 설치하여 렌즈홀더(H)(H')의 전후진 길이를 측정할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 글라스 렌즈의 회전식 자동 연마장치.
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