KR20190133833A - 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 정제방법 및 이를 함유하는 이유자돈 사료 조성물 - Google Patents

팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 정제방법 및 이를 함유하는 이유자돈 사료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법 및 이를 함유하는 이유자돈 사료 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 방법으로 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 정제할 시, 기존에 각종 지방산과 혼합되어 시판되던 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테를 고순도로 수득할 수 있으며, 이렇게 수득한 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 함유하는 이유자돈 사료 조성물은, 이유자돈의 생산성을 증대시키는 효과를 발휘한다.

Description

팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 정제방법 및 이를 함유하는 이유자돈 사료 조성물 {Tabletmethod of ethylester coupled with palmitoleic acid and composition for feed of weaning pig with thereof}
본 발명은 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법 및 이를 함유하는 이유자돈 사료 조성물에 관한 것이다.
농림축산식품부에 의하면, 한국국민의 1인당 돼지고기 소비량은 2016년도에만 22.5kg으로, 1997년과 비교하면 47.1% 증가율을 보였다. 이는, 식생활의 서구화와 외식산업의 발전으로 인하여, 소비율이 더욱 증대될 것으로 예상된다.
이에 양돈업계에서는, 성장을 촉진함과 동시에 품질이 좋은 돼지를 생육하기 위한 여러 노력이 이어져 왔다. 실제로, 야생상태에서의 돼지는 잡식성으로 열매나 뿌리, 작은 동물이나 곤충 등을 잡아먹으며 성장하는데, 영양소가 골고루 갖춰지지 않은 먹이가 대부분이기 때문에 성장이 느리고 균형잡힌 성장이 이루어지지 못하였다. 때문에, 현대에는 대부분 배합사료를 급여하여 사육함으로써, 성장을 촉진하고 있다.
돼지는 성장단계별로, 사료가 구분되는데, 포유자돈은 입붙이기 사료를, 이유자돈은 젖먹이 사료를, 육성돈은 육성돈 사료를, 비육돈은 비육돈 사료를, 어미돼지는 임신돈 사료 또는 포유돈 사료로 구분하여 따로 급여하고 있다. 또한, 돼지의 기호성을 고려하여 사료의 가공형태를 가루, 펠렛, 크럼블, 큐브, 웨이퍼 등으로 달리하고 있다.
이렇게 성장단계, 영양상태 등 여러 여건에 맞는 사료를 급여하게 되면, 영양소의 균형적인 공급으로 사료의 효율이 높아지고, 돼지의 성장률(일당증체량)이 획기적으로 개선된다. 또한, 어미돼지의 영양상태가 좋아져서 산자수가 많아지고 포유능력이 좋아진다. 어미돼지의 포유능력이 좋아지면 자돈의 성장이 좋아지고, 자돈의 성장이 좋아지면 육성율과 일당증체량 등 경제형질이 좋아지게 되는 것이다. 이렇게 경제형질이 좋아지면 비육돈의 출하일령을 단축할 수 있어 높은 소득을 올릴 수 있기 때문에, 양돈사료업계에서는 돼지의 성장률을 높이기 위한 방안이 곧 경쟁력이 되고 있는 실정이다.
대한민국공개특허 제10-2016-0045075호 (2016.04.26)에는, 미리스톨레산, 팔미톨레산, 올레산, 리놀레산, 리놀렌산 또는 이들의 조합의 잔기를 포함하는 수유 반추동물용 사료에 관하여 기재되어 있다. 대한민국등록특허 제10-1768762호 (2017.08.09)에는, 어유를 포함하는 사료첨가제 및 이를 급여하여 얻어진 오메가-3 함량이 우수한 가금육과 가금란, 이를 이용한 오메가-3 강화제 및 오메가-3 강화식품에 관하여 기재되어 있다.
본 발명은 본 발명의 정제방법에 의하여 고순도의 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르를 수득하고, 이를 이용한 이유자돈 사료 조성물을 개발하여 제공하고자 한다.
본 발명은 어류로부터 수득한 어유와 수산화나트륨이 용해된 무수에탄올을 혼합하여 혼합액을 제조하고, 가열하는 단계(a); 상기 단계(a) 후, 상기 가열한 혼합액을 분별깔대기로 이동하여 지방산이 결합한 에스테르를 함유하는 상층과 글리세린이 포함된 하층으로 분리될 때까지 방치시키는 단계(b); 상기 단계(b) 후, 글리세린이 포함된 하층을 제거하는 단계(c); 상기 단계(c) 후, 남아있는 지방산이 결합한 에틸에스테르에 정제수를 추가하여 세척하는 단계(d); 단계(d) 후, 감압농축기를 이용해 수분을 제거하는 단계 (e); 및 분자량의 차이에 따른 분자증류를 통해 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 수득하는 단계(f);를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법을 제공한다.
본 발명의 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법에 있어, 상기 단계(a)의 수산화나트륨이 용해된 무수에탄올은, 바람직하게 수산화나트륨과 무수에탄올이 3.3~4.4 : 210의 무게 비율로 수산화나트륨이 무수에탄올에 용해되어 있는 것이 좋다.
본 발명의 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법에 있어, 상기 단계(a)의 가열은, 바람직하게 50~60℃에서 1~24시간 동안 수행하는 것이 좋다.
본 발명의 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법에 있어, 상기 단계(d)의 정제수는, 바람직하게 정제수와 지방산이 결합한 에틸에스테르가 부피비율로 0.3~0.7 : 1가 되도록 첨가하는 것이 좋다.
본 발명의 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법에 있어, 상기 단계(e)의 감압농축은, 바람직하게 압력 0mBar, 80~200 RPM, 70~100℃의 조건으로 수행되는 것이 좋다.
본 발명의 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법에 있어, 상기 단계(f)의 분자증류는, 바람직하게 두 단계로 수행되며, 1차는 압력 0mBar, 200~500 RPM, 바디 온도 (body temperature)가 80~200℃, 칠러 온도 (chiller temperature)가 20~30℃의 조건으로 수행되며, 2차는 압력 0mBar, 250~500 RPM, 바디 온도 (body temperature)가 70~150℃, 칠러 온도 (chiller temperature)가 20~30℃의 조건으로 수행되는 것이 좋다.
한편, 본 발명은 본 발명의 정제방법에 의해 정제된 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르를 포함하는 이유자돈 사료 조성물을 제공한다.
본 발명의 이유자돈 사료 조성물에 있어, 상기 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르는, 바람직하게 사료 조성물에 1~2%(w/w 또는 v/w) 첨가되는 것이 좋다.
본 발명의 방법으로 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 정제할 시, 기존에 각종 지방산과 혼합되어 시판되던 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테를 고순도로 수득할 수 있으며, 이렇게 수득한 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 함유하는 이유자돈 사료 조성물은, 이유자돈의 생산성을 증대시키는 효과를 발휘한다.
도 1은 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제공정을 나타낸 공정도이다.
팔미톨레산(palmitoleic acid)은 화학식 CH3(CH2)5CH = CH(CH2)7COOH의 오메가-7(Omega-7) 단일 불포화 지방산으로, 스테로일-코에이 데사투라아제 (Stearoyl-CoA desaturase)-1의 작용에 의해 팔미틴산(palmitic acid)으로부터 생합성된다. 팔미톨레산의 식이공급원에는 모유, 다양한 동물성 지방, 식물성 기름 및 해양 기름이 포함되는데, 수산유지에는 대량으로 함유되지만, 식물유에는 소량 함유되어 있다. 사료업계에서는 팔미톨레산과 같은 지방산의 인체 내 흡수율을 높이기 위하여, 통상적으로 지방산에 에틸에스테르를 결합한 방식으로 급여가 이루어지고 있다.
본 발명은 어류로부터 수득한 어유와 수산화나트륨이 용해된 무수에탄올을 혼합하여 혼합액을 제조하고, 가열하는 단계(a); 상기 단계(a) 후, 상기 가열한 혼합액을 분별깔대기로 이동하여 지방산이 결합한 에스테르를 함유하는 상층과 글리세린이 포함된 하층으로 분리될 때까지 방치시키는 단계(b); 상기 단계(b) 후, 글리세린이 포함된 하층을 제거하는 단계(c); 상기 단계(c) 후, 남아있는 지방산이 결합한 에틸에스테르에 정제수를 추가하여 세척하는 단계(d); 단계(d) 후, 감압농축기를 이용해 수분을 제거하는 단계 (e); 및 분자량의 차이에 따른 분자증류를 통해 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 수득하는 단계(f);를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법을 제공한다.
이하, 상기 본 발명의 각 단계를 세분화해 설명하고자 한다.
<단계(a): 혼합액의 제조>
본 과정에서는 어류로부터 수득한 어유와 수산화나트륨이 용해된 무수에탄올을 혼합하여 혼합액을 제조하고, 가열하는 과정으로, 상기 수산화나트륨이 용해된 무수에탄올은, 바람직하게 수산화나트륨과 무수에탄올이 3.3~4.4 : 210의 무게 비율로 수산화나트륨이 무수에탄올에 용해되어 있는 것이 좋고, 상기 가열은, 바람직하게 50~60℃에서 1~24시간 동안 수행하는 것이 좋다.
본 과정을 통해 에스터교환(trans-esterification)반응을 유도함으로써, 에탄올에 있던 에틸기가 지방산에 결합하여, 지방산이 결합한 에틸에스테르를 수득할 수 있었다. 본 과정에서 수산화나트륨은 에스터교환을 유도하기 위한 촉매로 사용되었다.
<단계(b): 층분리>
본 단계는 상기 단계(a) 후, 상기 가열한 혼합액을 분별깔대기로 이동하여 지방산이 결합한 에스테르를 함유하는 상층과 글리세린이 포함된 하층으로 분리될 때까지 방치시키는 과정이다.
<단계(c): 하층의 제거>
본 단계는 상기 단계(b) 후, 글리세린이 포함된 하층을 제거하는 과정이다.
<단계(d): 세척>
본 단계는 상기 단계(c) 후, 남아있는 지방산이 결합한 에틸에스테르에 정제수를 추가하여 세척하는 과정으로, 상기 정제수는, 바람직하게 정제수와 지방산이 결합한 에틸에스테르가 부피비율로 0.3~0.7 : 1가 되도록 첨가하는 것이 좋다.
본 과정을 통해 과량의 수산화나트륨과 에탄올을 제거할 수 있었다.
<단계(e): 수분 제거>
본 단계는 단계(d) 후, 감압농축기를 이용해 수분을 제거하는 과정으로, 상기 감압농축은 바람직하게 압력 0mBar, 80~200 RPM, 70~100℃의 조건으로 수행되는 것이 좋다.
<단계(f): 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 수득>
본 단계는 분자량의 차이에 따른 분자증류를 통해 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 수득하는 과정으로, 상기 분자증류는 바람직하게 두 단계로 수행되며, 1차는 압력 0mBar, 200~500 RPM, 바디 온도 (body temperature)가 80~200℃, 칠러 온도 (chiller temperature)가 20~30℃의 조건으로 수행되며, 2차는 압력 0mBar, 250~500 RPM, 바디 온도 (body temperature)가 70~150℃, 칠러 온도 (chiller temperature)가 20~30℃의 조건으로 수행되는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 1차는 압력 0mBar, 300~400 RPM, 바디 온도 (body temperature)가 100~150℃, 칠러 온도 (chiller temperature)가 20~30℃의 조건으로 수행되며, 2차는 압력 0mBar, 300~450 RPM, 바디 온도 (body temperature)가 90~130℃, 칠러 온도 (chiller temperature)가 20~30℃의 조건으로 수행되는 것이 좋다.
본 과정을 통하여 여러 지방산 및 지방산이 결합한 에틸에스테르에서도, 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 특이적으로 수득할 수 있었다.
한편, 본 발명은 본 발명의 정제방법에 의해 정제된 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르를 포함하는 이유자돈 사료 조성물을 제공하는데, 상기 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르는, 바람직하게 사료 조성물에 1~2%(w/w 또는 v/w) 첨가되는 것이 좋다.
이하, 본 발명의 내용을 하기 실시예 또는 실험예를 통해 더욱 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예 또는 실험예에만 한정되는 것은 아니고, 그와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
< 실험예 1: 정제조건 설정에 따른 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 정제 수율 비교>
정제조건 설정에 따른 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 정제 수율을 비교하기 위하여 실험을 진행하였다 (표 1).
정제조건 설정에 따른 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 정제 수율
NaOH : 에탄올
비율
분자증류 1차 분자증류 2차 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르
정제 수율(%)
RPM 온도 RPM 온도
1.1 : 210 200 80 0
100 0
150 0
200 0
300 80 0
100 0
150 0
200 0
400 80 0
100 0
150 0
200 0
500 80 0
100 0
150 0
200 0
2.2 : 210 200 80 0
100 0
150 0
200 0
300 80 0
100 0
150 0
200 0
400 80 0
100 0
150 0
200 0
500 80 0
100 0
150 0
200 0
3.3 : 210 200 80 9
100 9
150 9
200 9
300 80 11
100 15
150 15
200 11
400 80 11
100 15
150 15
200 11
500 80 9
100 11
150 11
200 9
4.4 : 210 200 80 9
100 9
150 9
200 9
300 80 11
100 15
150 15
200 10
400 80 10
100 15
150 15
200 10
500 80 9
100 11
150 11
200 9
3.3 : 210 300 100 250 70 16
90 17
130 17
150 16
300 70 17
90 18
130 18
150 17
350 70 17
90 18
130 18
150 17
450 70 17
90 18
130 18
150 17
500 70 16
90 17
130 17
150 16
3.3 : 210 300 150 250 70 16
90 17
130 17
150 16
300 70 17
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350 70 17
90 18
130 18
150 17
450 70 17
90 18
130 18
150 17
500 70 16
90 17
130 17
150 16
3.3 : 210 400 100 250 70 16
90 17
130 17
150 16
300 70 17
90 18
130 18
150 17
350 70 17
90 18
130 18
150 17
450 70 17
90 18
130 18
150 17
500 70 16
90 17
130 17
150 16
3.3 : 210 400 150 250 70 16
90 17
130 17
150 16
300 70 17
90 18
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150 17
350 70 17
90 18
130 18
150 17
450 70 17
90 18
130 18
150 17
500 70 16
90 17
130 17
150 16
4.4 : 210 300 100 250 70 16
90 17
130 17
150 16
300 70 17
90 18
130 18
150 17
350 70 17
90 18
130 18
150 17
450 70 17
90 18
130 18
150 17
500 70 16
90 17
130 17
150 16
4.4 : 210 300 150 250 70 16
90 17
130 17
150 16
300 70 17
90 18
130 18
150 17
350 70 17
90 18
130 18
150 17
450 70 17
90 18
130 18
150 17
500 70 16
90 17
130 17
150 16
4.4 : 210 400 100 250 70 16
90 17
130 17
150 16
300 70 17
90 18
130 18
150 17
350 70 17
90 18
130 18
150 17
450 70 17
90 18
130 18
150 17
500 70 16
90 17
130 17
150 16
4.4 : 210 400 150 250 70 16
90 17
130 17
150 16
300 70 17
90 18
130 18
150 17
350 70 17
90 18
130 18
150 17
450 70 17
90 18
130 18
150 17
500 70 16
90 17
130 17
150 16
실험결과, 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 수율은 분자증류 농축을 2차까지 수행하는 경우 18%로 가장 높았으며, 1차 농축 수율은 15%가 가장 높았다. 즉, NaOH와 무수에탄올의 배합비 3.3g : 210g을 기준으로, 이보다 작은 경우 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 합성이 이루어지지 않았으며, 이보다 높은 경우 최적의 수율을 도출할 수 있었다.
한편, 팔미톨레산의 수율에 영향을 주는 변수로는 1,2차 농축을 위한 RPM 값과 온도가 주요 요인으로 작용하였음을 알 수있었으며, 1차 농축은 RPM 300~400, 온도 100~150℃일 때 가장 높은 수율을 보였으며. 2차 농축은 RPM 300~450 온도 90~130℃일때 가장 높은 수율을 보였다.
< 실시예 1: 본 발명의 정제방법에 의한 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 정제>
상기와 같은 실험 결과를 바탕으로, 정제방법 조건을 설정한 후, 하기와 같은 조건으로 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 정제하였다. 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르의 정제를 위해, 우선 어류로부터 수득한 어유에 수산화나트륨과 무수에탄올의 무게비를 3.3 : 210으로 설정하여 제조한 용액을 혼합하여 혼합액을 제조하였다. 이후, 55℃에서 1시간 동안 교반 가열하였다. 가열한 용액을 분별깔대기로 이동하여 2개의 층으로 분리될 때까지 방치시켰다. 그 중, 글리세린이 포함된 하층을 제거하고, 지방산이 결합한 에틸에스테르가 있는 상층에, 에틸에스테르 대비 50%(v/v)의 정제수를 추가하여 세척하였다.
세척과정을 마친 후, 감압농축기를 이용하여 수분을 제거하였다. 감압농축 조건은 0mBar, 140 RPM, 85℃의 조건으로 수행하였다. 그 후, 여과하여 불순물을 제거하고 분자량의 차이에 따른 분자증류를 통해 고순도의 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 수득할 수 있었다. 분자증류는 2단계에 걸쳐 수행하였으며, 1차는 압력 0mBar, 350 RPM, 바디 온도 (body temperature) 125℃, 칠러 온도 (chiller temperature) 25℃의 조건으로 수행하였으며, 2차는 압력 0mBar, 375 RPM, 바디 온도 (body temperature) 110℃, 칠러 온도 (chiller temperature) 25℃의 조건으로 수행하였다 (도 1). 도 1은 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제공정을 나타낸 공정도이다.
< 실험예 2: 이유자돈의 생산성 비교>
실시예 1에서 수득한 40% 팔미톨레산 (Palmitoleic acid, C16:1)이 결합한 에틸에스테르에 기타 부형제 60%를 혼합하여 제조한 액상제제 65%를 35%의 실리카에 흡착하여, 분말샘플(26% 팔미톨레산)을 제조하였다. 일반사료에 1%의 분말샘플을 첨가하여, 이유자돈의 생산성을 비교하였다. 표 1은 시험구성을 나타낸 것이다.
구분 시험 두수 사료 급여 총 사료섭취량(kg)
대조군 20 일반 사료 303
실험군 20 일반 사료 + 샘플 1% 328
실험에는 29일령의 이유자돈을 선정하였으며, 각 20두를 총 28일간 대조군과 실험군으로 분리하여 실험을 진행하였다. 사료 내 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 첨가가 이유자돈의 생산성에 미치는 영향을 표 2에 나타내었다.
Control Treat
No. Body weight, kg No. Body weight, kg
Initial End point Initial End point
1 11.24 19.10 1 12.10 24.30
2 9.54 18.30 2 10.50 19.50
3 9.37 17.50 3 11.30 20.00
4 12.18 16.00 4 9.70 23.80
5 9.92 18.70 5 9.91 21.30
6 11.70 22.80 6 11.72 22.00
7 9.28 21.90 7 8.96 24.00
8 8.89 19.70 8 10.10 19.10
9 8.00 22.20 9 9.45 25.20
10 9.95 21.20 10 9.64 22.30
11 10.20 26.60 11 10.28 22.80
12 10.50 19.00 12 9.25 27.80
13 9.20 21.00 13 9.00 20.20
14 8.50 19.80 14 8.28 19.00
15 10.00 22.60 15 9.00 18.90
16 9.00 21.70 16 10.50 25.30
17 9.75 19.60 17 9.75 23.60
18 10.85 19.50 18 8.65 23.10
19 8.95 27.00 19 8.45 24.60
20 8.60 23.30 20 8.80 26.70
Average 9.78 20.88 Average 9.77 22.68
ADG (g) 396 ADG (g) 461
ADFI (g) 541 ADFI (g) 586
FCR 1.37 FCR 1.27
실험 결과, 시험기간 동안 대조군 대비 실험군의 일당증체량(ADG)은 20두 평균 16.4% 향상되었고, 일일 사료섭취량(ADFI)은 8.3% 증가하였으며, 사료요구량은 7% 증가하였다.

Claims (8)

  1. 어류로부터 수득한 어유와 수산화나트륨이 용해된 무수에탄올을 혼합하여 혼합액을 제조하고, 가열하는 단계(a);
    상기 단계(a) 후, 상기 가열한 혼합액을 분별깔대기로 이동하여 지방산이 결합한 에스테르를 함유하는 상층과 글리세린이 포함된 하층으로 분리될 때까지 방치시키는 단계(b);
    상기 단계(b) 후, 글리세린이 포함된 하층을 제거하는 단계(c);
    상기 단계(c) 후, 남아있는 지방산이 결합한 에틸에스테르에 정제수를 추가하여 세척하는 단계(d);
    단계(d) 후, 감압농축기를 이용해 수분을 제거하는 단계 (e); 및
    분자량의 차이에 따른 분자증류를 통해 팔미톨레산이 결합한 에틸에스테르를 수득하는 단계(f);를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계(a)의 수산화나트륨이 용해된 무수에탄올은,
    수산화나트륨과 무수에탄올이 3.3~4.4 : 210의 무게 비율로 수산화나트륨이 무수에탄올에 용해되어 있는 것을 특징으로 하는 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단계(a)의 가열은,
    50~60℃에서 1~24시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단계(d)의 정제수는,
    정제수와 지방산이 결합한 에틸에스테르가 부피비율로 0.3~0.7 : 1가 되도록 첨가하는 것을 특징으로 하는 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단계(e)의 감압농축은,
    압력 0mBar, 80~200 RPM, 70~100℃의 조건으로 수행되는 것을 특징으로 하는 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 단계(f)의 분자증류는,
    두 단계로 수행되며,
    1차는 압력 0mBar, 200~500 RPM, 바디 온도 (body temperature) 80~200℃, 칠러 온도 (chiller temperature) 20~30℃의 조건으로 수행되며,
    2차는 압력 0mBar, 250~500 RPM, 바디 온도 (body temperature) 70~150℃, 칠러 온도 (chiller temperature) 20~30℃의 조건으로 수행되는 것을 특징으로 하는 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르의 정제방법.
  7. 제1항의 방법에 의해 정제된 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르를 포함하는 이유자돈 사료 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 팔미톨레산(palmitoleic acid)이 결합한 에틸에스테르는,
    사료 조성물에 1~2%(w/w 또는 v/w) 첨가되는 것을 특징으로 하는 이유자돈 사료 조성물.
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