KR20190121916A - 유자껍질의 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법 - Google Patents

유자껍질의 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유자껍질의 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유자껍질을 특정한 문양으로 쉽게 대량으로 성형할 수 있으며 성형된 유자껍질을 이용하여 유자차를 제조할 수 있는 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법에 관한 것이다.

Description

유자껍질의 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법{machine forming pattern of citron skin and manufacturing method of citron tea using the same}
본 발명은 유자껍질의 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유자껍질을 특정한 문양으로 쉽게 대량으로 성형할 수 있으며 성형된 유자껍질을 이용하여 유자차를 제조할 수 있는 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법에 관한 것이다.
쌍떡잎식물 쥐손이풀목 운향과의 상록관목인 유자나무(Citrus junos)의 열매인 유자는 비타민 C가 레몬보다 3배나 많이 들어있어 감기와 피부미용에 좋고, 노화와 피로를 방지하는 유기산이 많이 들어있다.
이외에도 강력한 항암물질로 알려지고 있는 리모노이드(limonoid) 계통의 화합물(limonin, nomilin 등)이 상당히 많이 함유되어 있으며, 특히 항암력이 높은 리모넨(limonene)을 비롯한 카르본(carvone), 코마린(coumarin), 데르피넨(terpinene)과 같은 플라보노이드(flavonoid) 계통의 화합물도 다량 함유되어 있음이 밝혀지고 있다.
그 밖에 비타민B와 당질, 단백질 등이 다른 감귤류 과일보다 많고 모세혈관을 보호하는 헤스페리딘이 들어 있어 뇌혈관장애와 풍을 막아준다 또한 배농(排膿) 및 배설작용을 해서 몸 안에 쌓여있는 노폐물을 배출시킨다.
상기와 같은 탁월한 영양성분과 효능을 가진 유자는 효능에도 불구하고 과피가 두껍고 씨가 많아 착즙시 수율이 12% 내외로 타과실류에 비해 적은 편이며 신맛이 강하여 생식용으로는 소비되지 못하고 있다.
따라서 유자는 대부분 요리를 할 때 이용되거나 또는 얇게 저며 차를 만들거나 소금이나 설탕에 절임을 하여 섭취한다. 특히 유자의 과육은 잼, 젤리, 양갱 등을 만들고 즙으로는 식초나 드링크를 만들며, 껍질은 냉동시켜 진공건조 한 뒤 즉석식품으로 이용하거나 가루를 내어 향신료로 쓰고, 종자는 기름을 짜서 식용유나 화장품용 향료로 쓰거나 신경통, 관절염 약으로 쓴다.
상기한 것처럼 유자는 그 효능에도 불구하고 생식이 어렵기 때문에 이를 이용한 많은 가공방법들이 제시되었는데, 그 중에서도 가장 많이 이용되는 분야가 유자차를 만드는 것이다.
그러나, 종래의 유자차는 유자를 얇게 절단한 후 설탕과 혼합하는 방식으로 제조되므로 모양이 획일적이며, 그 제조과정 중에 유자 본래의 색상이 변형되는 문제점이 발생한다.
대한민국 등록특허 제10-0663632호에는 유자껍질의 문양절단장치가 개시되어 있다.
상기 문양절단장치는 유자껍질을 균일하고 특정의 형상을 갖는 모양으로 절단할 수 있어서 유자차의 모양을 다양화할 수 있다는 장점은 있으나 생산량이 매우 낮다는 문제점이 있다. 또한, 수분이 많은 과일껍질이라는 점에서 특정한 모양으로 절단된 유자껍질 또는 남아있는 유자껍질이 절단장치에 부착되어 작업성을 저하시킨다.
대한민국 등록특허 제10-0663632호: 유자껍질의 문양절단장치
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 유자껍질을 특정한 문양으로 성형시 성형된 유자껍질 또는 남아있는 유자껍질을 장치로부터 용이하게 제거할 수 있으며 빠른 시간안에 대량으로 성형이 가능한 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유자껍질의 문양 성형기는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임에 회전가능하도록 설치되는 회전축과; 상기 회전축의 상부에 결합되는 회전테이블과; 상기 회전테이블에 마주하도록 설치되며 유자껍질을 꽃 문양으로 성형하기 위한 한쌍의 제 1피어싱금형유닛들과; 상기 회전테이블에 마주하도록 설치되어 상기 제 1피어성금형유닛들 사이에 하나씩 위치하며 유자껍질을 하트 문양으로 성형하기 위한 한쌍의 제 2피어싱금형유닛들과; 상기 베이스프레임의 상부에 설치되는 측면지지대에 설치되어 상기 회전테이블의 상방에 위치하며 상기 제 1피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 1실린더와; 상기 측면지지대에 설치되어 상기 회전테이블의 상방에 위치하며 상기 제 2피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 2실린더와; 상기 회전테이블을 회전시켜 상기 제 1피어싱금형유닛들을 순차적으로 상기 제 1실린더의 하방에 위치시키고, 상기 제 2피어싱금형유닛들을 순차적으로 상기 제 2실린더의 하방에 위치시키기 위해 상기 회전축과 결합되는 구동부;를 구비한다.
상기 제 1 및 제 2피어싱금형유닛들은 상기 회전테이블에 고정되며 성형홀이 다수 형성된 다이플레이트와, 상기 다이플레이트에 결합되어 상방으로 연장되는 가이드로드와, 상기 가이드로드의 상부에 결합되며 중앙에 상기 제 1 또는 제 2실린더가 통과하는 실린더홀이 형성된 상부고정플레이트와, 상기 가이드로드에 상하로 이동이 가능하도록 결합되는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더에 다수가 설치되어 상기 성형홀에 삽입가능한 펀치와, 상기 펀치홀더의 하부에 설치되며 상기 펀치가 통과하는 관통홀들이 형성된 가동스트리퍼를 각각 구비한다.
상기 측면지지대에 결합되는 상부장착브라켓트와, 상기 상부장착브라켓트에 설치되어 상기 다이플레이트의 상부 또는 상기 가동스트리퍼의 하부에 부착된 유자껍질을 이탈시키기 위한 상부푸셔와, 상기 베이스프레임에 결합되는 하부장착브라켓트와, 상기 하부장착브라켓트에 설치되어 상기 회전테이블의 하부에 부착된 유자껍질을 이탈시키기 위한 하부푸셔를 구비한다.
그리고 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 문양 유자차의 제조방법은 수확한 유자를 세척하는 세척단계와; 상기 세척된 유자에서 씨를 분리한 다음 다수의 조각으로 절단하는 절단단계와; 상기 절단된 유자조각을 갈아서 유자즙을 수득하는 단계와; 당 100중량부에 대하여 상기 유자즙 10 내지 50중량부와, 문양유자 10 내지 50중량부를 혼합하는 혼합단계;를 포함하고, 상기 문양유자는 유자의 속을 제거하여 유자껍질을 분리한 후 문양 성형기를 이용하여 상기 유자껍질을 특정 문양으로 성형한 후 건조시켜 수득하며, 상기 문양 성형기는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임에 회전가능하도록 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 상부에 결합되는 회전테이블과, 상기 회전테이블에 마주하도록 설치되며 상기 유자껍질을 꽃 문양으로 성형하기 위한 한쌍의 제 1피어싱금형유닛들과, 상기 회전테이블에 마주하도록 설치되어 상기 제 1피어성금형유닛들 사이에 하나씩 위치하며 상기 유자껍질을 하트 문양으로 성형하기 위한 한쌍의 제 2피어싱금형유닛들과, 상기 베이스프레임의 상부에 설치되는 측면지지대에 설치되어 상기 회전테이블의 상방에 위치하며 상기 제 1피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 1실린더와, 상기 측면지지대에 설치되어 상기 회전테이블의 상방에 위치하며 상기 제 2피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 2실린더와, 상기 회전테이블을 회전시키기 위해 상기 회전축과 결합되는 구동부를 구비하고, 상기 유자껍질의 성형은 a)상기 제 1피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 제 1실린더의 하방에 위치시켜 꽃 문양유자를 수득하고, 상기 제 2피어성금형유닛들 중 어느 하나를 제 2실린더의 하방에 위치시켜 하트 문양유자를 수득하는 단계와, b)상기 회전테이블을 180°회전시켜 상기 제 1피어싱금형유닛들 중 다른 하나를 제 1실린더의 하방에 위치시켜 꽃 문양유자를 수득하고, 상기 제 2피어성금형유닛들 중 다른 하나를 제 2실린더의 하방에 위치시켜 하트 문양유자를 수득하는 단계를 포함한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 서로 다른 문양을 성형하는 2종류의 피어싱금형유닛을 한쌍씩 마련하여 회전테이블에 설치한다. 따라서 회전테이블을 회전시키면서 어느 하나의 금형에는 유자껍질을 투입함과 동시에 다른 하나의 금형에서는 투입된 유자껍질을 성형할 수 있으므로 빠른 시간안에 문양유자의 대량생산이 가능하다.
또한, 회전테이블의 상부와 하부에 각각 푸셔를 설치하여 성형 후 금형에 남아있는 유자껍질을 효과적으로 제거할 수 있으므로 작업능률을 크게 높일 수 있다.
또한, 본 발명은 성형된 문양유자를 건조시켜 유자차의 재료로 사용함으로써 변색을 억제할 수 있어서 상품의 가치를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 유자껍질의 문양 성형기의 사시도이고,
도 2는 도 1의 정면도이고,
도 3은 도 1에 적용된 제 1피어싱금형유닛의 단면도이고,
도 4는 도 3의 요부를 발췌한 저면도이고,
도 5는 도 1에 적용된 제 2피어싱금형유닛의 요부를 발췌한 저면도이고,
도 6은 도 3의 작동을 보여주는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유자껍질의 문양 성형기와 이를 이용한 문양 유자차의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 유자껍질의 문양 성형기는 베이스프레임(10)과, 베이스프레임(10)에 회전가능하도록 설치되는 회전축(30)과, 회전축(30)의 상부에 결합되는 회전테이블(35)과, 회전테이블(35)에 마주하도록 설치되는 한쌍의 제 1피어싱금형유닛들(40)과, 회전테이블(35)에 마주하도록 설치되는 한쌍의 제 2피어싱금형유닛들(60)과, 베이스프레임(10)의 상부에 설치되는 측면지지대(70)에 설치되어 제 1피어싱금형유닛들(40) 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 1실린더(75)와, 측면지지대(70)에 설치되어 제 2피어싱금형유닛들(60) 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 2실린더(77)와, 회전테이블(35)을 회전시켜 제 1피어싱금형유닛들(40)을 순차적으로 제 1실린더(75)의 하방에 위치시키고 제 2피어싱금형유닛들(60)을 순차적으로 제 2실린더(77)의 하방에 위치시키기 위해 회전축(30)과 결합되는 구동부(20)를 구비한다.
베이스프레임(10)은 다수의 파이프(11)를 조립하여 직사각 형태로 만든 구조이다. 베이스프레임(10)의 하부에는 이동의 용이성을 위해 바퀴(17)가 각 모서리마다 설치된다.
베이스프레임(10)에는 회전축(30)을 회전시키기 위한 구동부(20)가 설치된다.
구동부는 모터(21)와, 모터(21)와 결합된 감속기(23)로 이루어진다. 감속기(23)의 입력축에 모터(21)의 구동축이 연결되어 감속기(23)를 구동시킨다. 감속기(23)의 출력축은 회전축(30)의 하부와 연결된다. 감속기(23)의 내부에는 다수의 기어가 적절한 속도비를 갖도록 조합되어 있다.
상술한 구동부(20)와 함께 베이스프레임(10)에는 컨트롤박스(19)가 설치된다. 컨트롤박스(19)를 통해 본 발명의 각종 구성을 제어할 수 있다.
베이스프레임(10)의 상부에는 회전축(30)을 지지하기 위한 베어링유닛(15)이 설치된다. 회전축(30)은 베어링유닛(15)에 의해 회전가능하도록 지지된다.
회전테이블(35)은 회전축(30)의 상부에 결합된다. 회전테이블(35)은 원판으로 이루어진다. 회전테이블(35)은 모터(21)의 구동에 의해 어느 한 방향으로 회전한다.
회전테이블(35)에는 한쌍의 제 1피어싱금형유닛들(40)과 한쌍의 제 2피어싱금형유닛들(60)이 설치된다. 따라서 회전테이블(35)에는 총 4개의 피어싱금형유닛(40)(60)이 설치된다. 4개의 피어싱금형유닛은 90°간격으로 설치된다. 제 1피어싱금형유닛(40)과 제 2피어싱금형유닛(60)은 번갈아 배치된다.
한쌍의 제 1피어싱금형유닛들(40)은 회전테이블(35)에 마주하도록 위치한다. 즉, 2개의 제 1피어싱금형유닛(40)은 180°간격으로 배치되어 마주한다. 제 1피어싱금형유닛(40)은 유자껍질을 꽃 문양으로 성형하는 역할을 한다.
한쌍의 제 2피어싱금형유닛들(60)은 회전테이블(35)에 마주하도록 위치한다. 즉, 2개의 제 2피어싱금형유닛(60)은 180°간격으로 배치되어 마주한다. 제 2피어싱금형유닛들(60)은 제 1피어성금형유닛들(40) 사이에 하나씩 위치한다. 제 2피어싱금형유닛(60)은 유자껍질을 하트 문양으로 성형하는 역할을 한다.
베이스프레임(11)의 상부에는 측면지지대(70)가 설치된다.
도시된 예에서 측면지지대(70)는 베이스프레임의 2방향에 설치된다. 가령, 베이스프레임(11)의 우측과 후면측에 설치된다.
측면지지대(70)의 상부에는 제 1실린더(75)를 지지하기 위한 제 1지지판(76)과, 제 2실린더(77)를 지지하기 위한 제 2지지판(79)이 설치된다. 제 1지지판(76)과 제 2지지판(79)은 회전테이블(35)의 상방에 위치한다.
제 1실린더(75)는 제 1지지판(76)에 설치되어 제 1피어싱금형유닛들(40) 중 어느 하나를 가동시킨다. 그리고 제 2실린더(77)는 제 2지지판(79)에 설치되어 제 2피어싱금형유닛(60)들 중 어느 하나를 가동시킨다. 제 1 및 제 2실린더(75)(77)로 공압 또는 유압실린더를 이용할 수 있다.
제 1피어싱금형유닛(40)은 회전테이블(35)에 고정되며 성형홀(43)이 다수 형성된 다이플레이트(41)와, 다이플레이트(41)에 결합되어 상방으로 연장되는 가이드로드(45)와, 가이드로드(45)의 상부에 결합되며 중앙에 제 1실린더(75)가 통과하는 실린더홀(48)이 형성된 상부고정플레이트(47)와, 가이드로드(45)에 상하로 이동이 가능하도록 결합되는 펀치홀더(51)와, 펀치홀더(51)에 다수가 설치되어 성형홀(43)에 삽입가능한 펀치(52)와, 펀치홀더(51)의 하부에 설치되며 펀치(52)가 통과하는 관통홀들(50)이 형성된 가동스트리퍼(49)를 구비한다.
다이플레이트(41)는 볼트에 의해 회전테이블(35)의 상부에 고정된다. 다이플레이트(41)에는 다수의 성형홀(43)이 형성된다. 성형홀(43)은 다이플레이트(41)의 상하를 관통한다. 성형홀(43)은 꽃 모양으로 형성된다. 다이플레이트(41)가 위치하는 회전테이블(35)에는 다수의 배출홀(36)이 형성된다. 배출홀(36)은 성형홀(43)과 대응되는 위치에 성형홀(43)과 동일한 모양으로 형성된다. 배출홀을 통해 꽃 문양으로 성형된 유자껍질이 회전테이블(35)의 하방으로 배출된다.
가이드로드(45)는 다이플레이트(41)의 네 모서리에 각각 하나씩 설치된다. 가이드로드(45)에는 펀치홀더(51)가 결합되어 가이드로드(45)를 따라 상하로 이동이 가능하다. 펀치홀더(51)와 다이플레이트(41) 사이의 가이드로드(45)에는 코일스프링(46)이 설치되다.
가동스트리퍼(49)는 펀치홀더(51)에 장착된 가이드봉(53)에 결합되어 가이드봉(53)을 따라 상하로 이동이 가능하다. 가동스트리퍼(49)와 펀치홀더(51) 사이의 가이드봉(53)에는 코일스프링(54)이 설치된다.
제 2피어싱금형유닛(60)은 회전테이블(35)에 고정되며 성형홀(62)이 다수 형성된 다이플레이트(61)와, 다이플레이트(61)에 결합되어 상방으로 연장되는 가이드로드(63)와, 가이드로드(63)의 상부에 결합되며 중앙에 제 2실린더(77)가 통과하는 실린더홀이 형성된 상부고정플레이트(65)와, 가이드로드(63)에 상하로 이동이 가능하도록 결합되는 펀치홀더(67)와, 펀치홀더(67)에 다수가 설치되어 성형홀(62)에 삽입가능한 펀치(68)와, 펀치홀더(67)의 하부에 설치되며 펀치가 통과하는 관통홀들(66)이 형성된 가동스트리퍼(69)를 구비한다.
상술한 제 2피어싱금형유닛은 제 1피어싱금형유닛과 구조가 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 제 2피어싱금형유닛은 성형홀 및 펀치의 형태만 제 1피어싱금형유닛과 다를 뿐이다. 제 2피어싱금형유닛의 성형홀 및 펀치는 도 5에 도시된 바와 같이 하트 모양으로 이루어진다. 그리고 제 2피어싱금형유닛의 다이플레이트가 위치하는 회전테이블에는 다수의 배출홀이 형성된다. 배출홀은 성형홀과 대응되는 위치에 성형홀과 동일한 모양으로 형성된다. 배출홀을 통해 하트 문양으로 성형된 유자껍질이 회전테이블의 하방으로 배출된다.
제 1피어싱금형유닛(40)을 예로 들어 작동을 간단히 설명한다.
어느 하나의 제 1피어싱금형유닛(40)이 제 1실린더(75)의 하방에 위치하면, 제 1실린더(75)의 로드가 하강하여 실린더홀(48)을 통과하여 펀치홀더(51)를 누르면서 펀치홀더(51)와 가동스트리퍼(49)가 함께 서서히 하강한다. 가동스트리퍼(49)가 다이플레이트(41) 위에 올려진 유자껍질과 접촉하게 되면 가동스트리퍼(49)는 더 이상 하강하지 않고 유자껍질을 누르는 상태를 유지한다. 이 상태에서 펀치홀더(51)는 계속 하강하므로 도 6과 같이 펀치홀더에 장착된 펀치들(52)이 가동스트리퍼(49)의 하방으로 돌출되면서 유자껍질(1)을 관통하여 성형홀(43)로 삽입된다. 이에 따라 꽃 모양의 문양유자(3)가 성형되면서 회전테이블(35)의 하방으로 낙하한다. 회전테이블(35)의 하방에는 수거용기를 설치하여 낙하하는 문양유자가 수거용기의 내부로 떨어질 수 있도록 한다.
제 1실린더(75)와 제 2실린더(77)는 동시에 작동하므로 제 1피어싱금형유닛(40)과 제 2피어싱금형유닛(60)에서 동시에 문양유자가 형성된다. 제 1피어싱금형유닛(40)에서 꽃 문양유자가 형성되고, 제 2피어싱금형유닛(60)에서 하트 문양유자가 형성된다.
한편, 제 1실린더의 하방에 놓여 있지 않은 다른 제1피어싱금형유닛과, 제 2실린더의 하방에 놓여 있지 않은 다른 제 2피어싱금형유닛에는 유자껍질이 다이플레이트에 올려진다.
성형이 완료되면 제 1실린더(75)와 제 2실린더(77)의 각 로드를 상승시킨 다음, 모터를 구동하여 회전테이블을 180°회전시킨다. 그러면 유자껍질이 올려진 제 1피어싱금형유닛과 제 2피어싱금형유닛이 제 1실린더(75)와 제 2실린더(77)의 하방에 각각 위치한다. 그리고 다시 제 1실린더(75)와 제 2실린더(77)를 작동하여 꽃 문양유자와 하트 문양유자를 형성시킨다.
이와 같이 본 발명은 회전테이블(35)을 180°회전시키면서 성형작업과 유자껍질을 올려놓는 작업을 반복적으로 수행하므로 계속적으로 문양유자를 생산할 수 있어서 대량생산이 가능하고, 작업시간을 단축할 수 있다.
한편, 수분이 많은 유자껍질은 성형과정에서 가동스트리퍼(49), 다이플레이트(41)에 일부의 유자껍질이 부착된다. 이에 따라 부착된 유자껍질을 자동으로 제거할 수 있도록 본 발명은 상부푸셔와 하부푸셔를 더 구비한다.
가령, 본 발명은 측면지지대(70)에 결합되는 상부장착브라켓트(80)와, 상부장착브라켓트(80)에 설치되어 다이플레이트(41)의 상부 또는 가동스트리퍼(49)의 하부에 부착된 유자껍질을 이탈시키기 위한 상부푸셔(83)와, 베이스프레임(10)에 결합되는 하부장착브라켓트(85)와, 하부장착브라켓트(85)에 설치되어 회전테이블(35)의 하부에 부착된 유자껍질을 이탈시키기 위한 하부푸셔(87)를 구비한다.
상부푸셔(83)와 하부푸셔(87)로 실린더를 이용한다. 실린더의 로드 단부에는 스크레이퍼(84)(89)가 각각 설치된다.
문양유자 성형 후 펀치홀더가 상승하게 되면 상부푸셔가 작동하여 가동스트리퍼와 다이플레이트 사이로 스크레이퍼가 이동하면서 가동스트리퍼와 다이플레이트에 부착하여 잔존하는 유자껍질을 제거한다. 이와 함게 하부푸셔가 작동하여 스크레이퍼가 이동하면서 회전테이블의 하부에 부착하여 잔존하는 유자껍질을 제거한다.
상부푸셔와 하부푸셔는 각각 한쌍씩 마련된다. 즉, 상부푸셔와 하부푸셔는 각각 2개가 설치된다. 어느 하나의 상부푸셔와 하부푸셔는 제 1실린더의 하부측에 위치하고, 다른 하나의 상부푸셔와 하부푸셔는 제 2실린더의 하부측에 위치한다.
이와 같이 본 발명은 문양유자 성형 후 금형에 남아있는 유자껍질을 효과적으로 제거할 수 있으므로 작업능률을 크게 높일 수 있다.
이하, 상술한 유자껍질의 문양 성형기를 이용한 문양 유자차의 제조방법에 대하여 설명한다.
먼저, 수확한 유자를 깨끗한 물로 2 내지 3회 반복하여 세척한다.
세척 후 유자에서 씨를 분리한다. 유자에서 씨를 분리하기 위해 수작업 또는 자동화된 기계를 이용하여 제거할 수 있다. 씨를 제거한 유자는 다수의 조각으로 절단한다. 가령, 2등분 또는 4등분으로 절단할 수 있다. 유자를 절단한 후 절단된 유자조각을 갈거나 압착하여 유자즙을 수득한다.
다음으로, 문양유자를 준비한다.
이를 위해 수확한 유자를 깨끗한 물로 2 내지 3회 반복하여 세척한 후 4등분으로 절단한다. 절단 후 유자의 속을 제거하여 유자껍질만을 분리한다. 분리된 유자껍질은 상술한 문양 성형기를 이용하여 특정한 문양으로 성형한다. 성형하여 얻은 문양유자는 건조시킨다. 가령, 10 내지 20℃의 냉풍을 가해 4 내지 8%(w/w)의 함수량까지 건조시킨다. 이와 같이 건조된 문양유자는 색상이 쉽게 변하지 않는다.
건조시킨 문양유자가 준비되면, 유자즙과 문양유자, 당을 혼합한다. 가령, 당 100중량부에 대하여 상기 유자즙 10 내지 50중량부와, 문양유자 10 내지 50중량부를 혼합할 수 있다. 당으로 백설탕 또는 올리고당을 이용할 수 있다. 또한, 꿀을 이용할 수 있다.
유자즙과 문양유자, 당을 혼합한 후 포장용기에 주입하여 포장한 다음 살균처리한다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 베이스프레임 20: 구동부
21: 모터 23: 감속기
30: 회전축 35: 회전테이블
40: 제 1피어싱금형유닛 60: 제 2피어싱금형유닛
70: 측면지지대 75: 제 1실린더
77: 제 2실린더 83: 상부푸셔
87: 하부푸셔

Claims (4)

  1. 베이스프레임과;
    상기 베이스프레임에 회전가능하도록 설치되는 회전축과;
    상기 회전축의 상부에 결합되는 회전테이블과;
    상기 회전테이블에 마주하도록 설치되며 유자껍질을 꽃 문양으로 성형하기 위한 한쌍의 제 1피어싱금형유닛들과;
    상기 회전테이블에 마주하도록 설치되어 상기 제 1피어성금형유닛들 사이에 하나씩 위치하며 유자껍질을 하트 문양으로 성형하기 위한 한쌍의 제 2피어싱금형유닛들과;
    상기 베이스프레임의 상부에 설치되는 측면지지대에 설치되어 상기 회전테이블의 상방에 위치하며 상기 제 1피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 1실린더와;
    상기 측면지지대에 설치되어 상기 회전테이블의 상방에 위치하며 상기 제 2피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 2실린더와;
    상기 회전테이블을 회전시켜 상기 제 1피어싱금형유닛들을 순차적으로 상기 제 1실린더의 하방에 위치시키고, 상기 제 2피어싱금형유닛들을 순차적으로 상기 제 2실린더의 하방에 위치시키기 위해 상기 회전축과 결합되는 구동부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 유자껍질의 문양 성형기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2피어싱금형유닛들은 상기 회전테이블에 고정되며 성형홀이 다수 형성된 다이플레이트와, 상기 다이플레이트에 결합되어 상방으로 연장되는 가이드로드와, 상기 가이드로드의 상부에 결합되며 중앙에 상기 제 1 또는 제 2실린더가 통과하는 실린더홀이 형성된 상부고정플레이트와, 상기 가이드로드에 상하로 이동이 가능하도록 결합되는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더에 다수가 설치되어 상기 성형홀에 삽입가능한 펀치와, 상기 펀치홀더의 하부에 설치되며 상기 펀치가 통과하는 관통홀들이 형성된 가동스트리퍼를 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 유자껍질의 문양 성형기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 측면지지대에 결합되는 상부장착브라켓트와, 상기 상부장착브라켓트에 설치되어 상기 다이플레이트의 상부 또는 상기 가동스트리퍼의 하부에 부착된 유자껍질을 이탈시키기 위한 상부푸셔와, 상기 베이스프레임에 결합되는 하부장착브라켓트와, 상기 하부장착브라켓트에 설치되어 상기 회전테이블의 하부에 부착된 유자껍질을 이탈시키기 위한 하부푸셔를 구비하는 것을 특징으로 하는 유자껍질의 문양 성형기.
  4. 수확한 유자를 세척하는 세척단계와;
    상기 세척된 유자에서 씨를 분리한 다음 다수의 조각으로 절단하는 절단단계와;
    상기 절단된 유자조각을 갈아서 유자즙을 수득하는 단계와;
    당 100중량부에 대하여 상기 유자즙 10 내지 50중량부와, 문양유자 10 내지 50중량부를 혼합하는 혼합단계;를 포함하고,
    상기 문양유자는 유자의 속을 제거하여 유자껍질을 분리한 후 문양 성형기를 이용하여 상기 유자껍질을 특정 문양으로 성형한 후 건조시켜 수득하며,
    상기 문양 성형기는 베이스프레임과, 상기 베이스프레임에 회전가능하도록 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 상부에 결합되는 회전테이블과, 상기 회전테이블에 마주하도록 설치되며 상기 유자껍질을 꽃 문양으로 성형하기 위한 한쌍의 제 1피어싱금형유닛들과, 상기 회전테이블에 마주하도록 설치되어 상기 제 1피어성금형유닛들 사이에 하나씩 위치하며 상기 유자껍질을 하트 문양으로 성형하기 위한 한쌍의 제 2피어싱금형유닛들과, 상기 베이스프레임의 상부에 설치되는 측면지지대에 설치되어 상기 회전테이블의 상방에 위치하며 상기 제 1피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 1실린더와, 상기 측면지지대에 설치되어 상기 회전테이블의 상방에 위치하며 상기 제 2피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 가동시키기 위한 제 2실린더와, 상기 회전테이블을 회전시키기 위해 상기 회전축과 결합되는 구동부를 구비하고,
    상기 유자껍질의 성형은 a)상기 제 1피어싱금형유닛들 중 어느 하나를 제 1실린더의 하방에 위치시켜 꽃 문양유자를 수득하고, 상기 제 2피어성금형유닛들 중 어느 하나를 제 2실린더의 하방에 위치시켜 하트 문양유자를 수득하는 단계와, b)상기 회전테이블을 180°회전시켜 상기 제 1피어싱금형유닛들 중 다른 하나를 제 1실린더의 하방에 위치시켜 꽃 문양유자를 수득하고, 상기 제 2피어성금형유닛들 중 다른 하나를 제 2실린더의 하방에 위치시켜 하트 문양유자를 수득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 문양 유자차의 제조방법.
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