KR20190110418A - 음각된 콘크리트패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트패널의 표면에 효과적으로 다양한 무늬를 생성할 수 있도록 구성된 음각된 콘크리트패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 형틀의 하측면에 지연제를 직접 도포하고, 형틀의 내부에 콘크리트를 타설하여 무늬가 형성된 콘크리트패널을 제조함으로, 시트에 지연제를 도포하여 무늬를 형성하는 종래의 콘크리트패널 제조방법에 비해, 코스트를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 시트를 폐기함에 따른 폐기물의 발생을 줄일 수 있는 장점이 있다.

Description

음각된 콘크리트패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법{SHADED CONCRETE PANEL MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 음각된 콘크리트패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 형틀의 하측면에 지연제를 직접 도포하고, 형틀의 내부에 콘크리트를 타설하여 무늬가 형성된 콘크리트패널을 제조함으로, 코스트를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 시트를 폐기함에 따른 폐기물의 발생을 줄일 수 있으며, 콘크리트패널의 표면에 효과적으로 다양한 무늬를 생성할 수 있도록 된 음각된 콘크리트패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건설 재료의 변화로 콘크리트를 이용하여 구조물을 형성하는 경우가 많은데, 건축물에 사용되는 콘크리트패널의 경우, 표면이 단조로운 문제점이 있었다.

최근에는 콘크리트 구조물의 외면에도 무늬를 넣어 건축물의 미관을 좋게 하려는 시도가 이루어지고 있다.

따라서, 이러한 콘크리트패널을 이용하여 건축물을 시공할 때는, 상기 콘크리트패널의 표면에 다양한 방법으로 장식을 하는 방법이 개발되고 있다.

그리고, 최근에는 지연제 이용하여 콘크리트패널의 표면에 무늬를 형성하는 방법이 개발되었다.

이와 같이, 지연제를 이용하여 콘크리트패널의 표면에 무늬를 형성하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 콘크리트패널을 제조하기 위한 성형틀을 마련하고, 상기 성형틀의 내부에 콘크리트를 타설한다.

그리고, 흡수성이 있는 시트에, 형성하고자 하는 무늬의 형태대로 지연제를 도포하고, 지연제가 도포된 시트를 상기 성형틀에 타설된 콘크리트의 상면에 적층한다.

상기 지연제는 콘크리트가 경화되지 않도록 하는 기능을 하는 액상의 물질을 의미한다.

이러한 지연제는 다양한 종류의 것이 개발되어 사용되고 있음으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.

이때, 상기 성형틀에 타설된 콘크리트가 경화될 때, 상기 시트에 도포된 지연제와 접촉된 부위는 경화되지 않게 된다.

그리고, 콘크리트패널이 완성되면, 시트를 분리하고, 성형된 콘크리트블록을 탈형한 후, 콘크리트패널의 상면을 세척하면, 지연제에 의해 경화되지 않은 부분이 제거됨으로써, 콘크리트패널의 표면에 지연제의 형태대로 오목한 무늬가 형성된다.

따라서, 콘크리트패널에 형성하고자 하는 무늬의 형태대로 상기 시트에 지연제를 도포함으로써, 다양한 무늬를 자유롭게 형성할 수 있게 된다.

그런데, 이러한 무늬형성방법에 사용되는 시트는 지연제를 충분히 흡입하면서도, 지연제가 주변으로 흐르는 것을 방지할 수 있는 특수한 종류의 것을 사용함으로, 가격이 매우 비쌀 뿐 아니라, 무늬가 형성된 콘크리트패널의 가격이 증가되는 문제점이 발생되었다.

특히, 상기 시트는 사용 후 폐기하여야 함으로, 다량의 폐기물이 발생되는 문제점이 발생되었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.

종래의 등록특허 제10-0128219호는 표면에 무늬가 있는 콘크리트의 타설방법에 관한 것으로, 개시된 내용에 따르면 일면에 소정의 무늬가 인쇄된 무공 합성수지 필름이나 합성수지 시트, 유공 합성수지 필름이나 시트, 합성섬유지, 부직포중의 1종 또는 2종 이상 겹친 내장재를 그 인쇄면이 콘크리트의 타설면을 향하게 형틀에 부설하고, 상기 인쇄면에 접착층을 도포한 다음 콘크리트를 타설하며, 상기 콘크리트의 표면에 투명수지도료를 도포하고, 청상기 내장재는 릴리이프 등의 요철무늬가 형성되어 있으며, 상기 접착층이 시멘트 페이스트, 폴리 에스테르, 에폭시, 아크릴, 고무 유리섬유나 합성섬유가 첨가된 GRC중의 어느 하나인 것으로 형성된 것을 제공한다.

상기의 종래 발명에 따르면, 미리 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐 등의 합성수지제 필름 혹은 시트의 일면에 소정의 무늬가 있는 전사용 잉크로 인쇄된 내장재를, 이 내장재의 인쇄면이 콘크리트의 타설면에 대응하도록 콘크리트 타설용 형틀의 표면에 부설 혹은 접착한 후 형틀내에 콘크리트를 타설하여 양생경화하고, 경화후에 형틀을 탈형함과 동시에 콘크리트의 표면에 무늬를 마감하는 방법이 개시되어 있으나, 특수한 종류의 시트를 사용함으로써 제조비용이 증가할 뿐만 아니라, 시트의 재사용이 불가능하여 상기와 같은 문제점이 여전히 해결되지 않았다.

0001)한국등록특허 제10-0128219호(1997.10.30. 등록)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 더욱 상세하게는 하판과 측판으로 구성되어 내부에 콘크리트를 타설할 수 있도록 구성되고 일측의 측판 하단부에 형성된 배수구 쪽으로 기울어지도록 지지대에 회동가능하게 결합되어 회동구동수단에 의해 회동되는 성형틀본체와 성형틀본체에 경화되어 완성된 콘크리트패널을 상승시키는 승강대를 포함하여 콘크리트패널의 표면에 효과적으로 다양한 무늬를 생성할 수 있도록 구성된 음각된 콘크리트패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 성형틀의 내부 바닥면에 성형하고자 하는 무늬의 형태대로 지연제를 도포하는 단계와; 상기 성형틀의 내부에 콘크리트를 타설 및 경화하는 단계와; 콘크리트가 경화되어 완성된 콘크리트패널을 탈형하는 단계와; 탈형된 콘크리트패널의 하측면과 성형틀의 내부를 세척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 성형틀의 내부 바닥면 전체에 지연제를 도포하는 단계와; 성형하고자 하는 무늬의 형태에 대응되는 성형공이 형성된 차단판을 상기 성형틀의 내부 바닥면에 배치하는 단계와; 상기 성형틀의 내부에 콘크리트를 타설 및 경화시키는 단계와; 콘크리트가 경화되어 완성된 콘크리트패널을 탈형하는 단계; 및 탈형된 콘크리트패널의 하측면과 성형틀의 내부를 세척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 설계된 크기에 따라 콘크리트가 타설되고, 상기 콘크리트가 경화되어 콘크리트패널이 완성되도록 성형틀이 구비되며, 상기 콘크리트패널에 무늬가 형성되도록 구성된 음각된 콘크리트패널 제조장치에 있어서, 상기 성형틀은, 지지대와; 하판과; 상기 하판의 둘레부에서 상측으로 연장된 측판으로 구성되어 내부에 콘크리트를 타설할 수 있도록 구성되고 일측의 측판의 하단부에는 배수구가 형성되며 수평상태에서 상기 배수구쪽으로 기울어지도록 상기 지지대에 회동가능하게 결합되어 회동구동수단에 의해 회동되는 성형틀본체와; 성형하고자 하는 무늬의 형태에 대응되는 성형공이 상하면을 관통하도록 형성된 패널형태로 구성되어 상기 성형틀본체의 성형부 바닥면에 배치되는 차단판과; 상기 배수구가 형성된 측판의 내측면에 밀착되도록 배치되어 배수구를 개폐하는 막음판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 성형틀본체의 하측에 구비되며 상면에는 상기 성형틀본체의 하측면을 관통하여 상기 성형부로 출몰하는 복수개의 이젝트바가 상측으로 연장되도록 구비되며; 승강구동수단에 의해 상승되어 상기 차단판과 막음판 및 성형틀본체의 내부에 타설된 콘크리트가 경화되어 완성된 콘크리트패널을 상승시키는 승강대와; 상기 성형틀본체의 일측에 연결되어 상기 성형틀본체의 내부로 물을 공급하는 급수수단을 포함하며; 상기 차단판의 하측면에는 하측으로 돌출된 고정핀이 형성되고; 상기 이젝트바의 상면에는 상기 고정핀이 결합되는 고정공이 형성되어; 상기 차단판이 고정핀의 상면에 탈착가능하게 결합되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 승강구동수단으로 상기 승강대를 상승시켜 상기 성형틀본체에 타설된 콘크리트가 경화되어 완성된 콘크리트패널을 탈형한 후, 회동구동수단을 이용하여 상기 성형틀본체를 배수구쪽으로 기울이고, 상기 급수수단을 이용하여 상기 성형틀본체의 내부로 물을 공급하여 상기 성형틀본체의 내부에 남아있는 지연제와 콘크리트가 배수구로 배출되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 성형틀본체의 하판에는 복수개의 주입구가 형성되고; 상기 주입구에 연결되어 상기 주입구를 통해 성형틀본체의 내부 하측면에 지연제를 공급하는 지연제공급수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 승강대를 상승시켜 상기 차단판을 상승시킨 상태에서, 지연제공급수단을 이용하여 하판의 상면에 균일하게 지연제를 공급할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

한편 본 명세서에 개시된 기술에 관한 설명은 단지 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 개시된 기술의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 개시된 기술의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 개시된 기술에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

또한, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. “제1”, “제2” 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소로 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

나아가 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “연결되어”있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 “~사이에”와 “~사이에” 또는 “~에 이웃하는” 과 “~에 직접 이웃하는” 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않은 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 음각된 콘크리트패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 따르면, 형틀의 하측면에 지연제를 직접 도포하고, 형틀의 내부에 콘크리트를 타설하여 무늬가 형성된 콘크리트패널을 제조함으로, 시트에 지연제를 도포하여 무늬를 형성하는 종래의 콘크리트패널 제조방법에 비해, 코스트를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 시트를 폐기함에 따른 폐기물의 발생을 줄일 수 있는 장점이 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 지연제를 이용한 무늬가 형성된 콘크리트패널 제조방법을 도시한 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 지연제를 이용한 무늬가 형성된 콘크리트패널 제조방법의 제2 실시예에 사용되는 성형틀을 도시한 측단면도.
도 5는 본 발명에 따른 지연제를 이용한 무늬가 형성된 콘크리트패널 제조방법의 제2 실시예에 사용되는 성형틀을 도시한 정단면도.
도 6 내지 도 11은 본 발명에 따른 지연제를 이용한 무늬가 형성된 콘크리트패널 제조방법의 제2 실시예를 도시한 참고도.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 지연제(1)를 이용한 콘크리트패널(3) 표면 가공방법을 도시한 것으로, 성형틀(A)과 지연제(1)를 이용하여 표면에 원하는 다양한 형태의 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널(3)을 제조하는 것이다.

이때, 상기 성형틀(A)은 하판(11)과, 상기 하판(11)의 둘레부에서 상측으로 연장된 측판(12)으로 구성되어 내부에 콘크리트(2)를 타설할 수 있도록 구성된다.

그리고, 이러한 성형틀(A)과 지연제(1)를 이용하여 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널(3)을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 1에 도시한 바와 같이, 성형틀(A)의 내부 바닥면에 성형하고자 하는 무늬(4)의 형태대로 지연제(1)를 도포한다.

그리고, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 성형틀(A)의 내부에 콘크리트(2)를 타설 및 경화시켜, 콘크리트패널(3)을 제조한다.

이때, 상기 콘크리트패널(3)에서, 성형틀(A)에 도포된 이지연제(1)와 접촉된 부위는 경화되지 않게 되어, 콘크리트패널(3)의 하측면에 상측으로 오목한 무늬(4)가 형성된다

그리고, 도 3에 도시한 바와 같이, 완성된 콘크리트패널(3)을 성형틀(A)에서 탈형한 후, 콘크리트패널(3)의 하측면을 세척함으로써, 하측면에 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널(3)이 완성된다.

이때, 상기 성형틀(A)의 내부에는 지연제(1)와 경화되지 않은 콘크리트(2)가 남아있게 됨으로, 성형틀(A)의 내부를 세척하여, 지연제(1)와 콘크리트(2)를 모두 제거하고, 건조시킨 후, 전술한 과정을 반복함으로써, 하측면에 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널(3)을 반복적으로 제조할 수 있다.

이와 같은 지연제를 이용한 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널 제조방법에 따르면, 형틀의 하측면에 지연제(1)를 직접 도포하고, 형틀의 내부에 콘크리트(2)를 타설하여 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널(3)을 제조함으로, 시트에 지연제(1)를 도포하여 무늬(4)를 형성하는 종래의 콘크리트패널(3)제조방법에 비해, 코스트를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 시트를 폐기함에 따른 폐기물의 발생을 줄일 수 있는 장점이 있다.

도 4 내지 도 11은 본 발명에 따른 지연제를 이용한 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 도시한 것으로, 상기 성형틀(A)은, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 지지대(20)와, 내부에 콘크리트(2)를 타설할 수 있도록 구성되고 일측에는 배수구(31)가 형성되며 수평상태에서 상기 배수구(31)쪽으로 기울어지도록 상기 지지대(20)에 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(34)에 의해 회동되는 성형틀본체(30)와, 성형하고자 하는 무늬(4)의 형태에 대응되는 성형공(41)이 상하면을 관통하도록 형성된 패널형태로 구성되어 상기 성형틀본체(30)의 성형부 바닥면에 배치되는 차단판(40)과, 상기 성형틀본체(30)의 내부에 구비되어 배수구(31)를 개폐하는 막음판(50)과, 상기 성형틀본체(30)의 하측에 구비되며 승강구동수단(64)에 의해 상승되어 상기 성형틀본체(30)에 내부에 타설된 콘크리트(2)가 경화되어 완성된 콘크리트패널(3)을 상승시켜 탈형시키는 승강대(60)와, 상기 성형틀본체(30)에 연결되어 성형틀본체(30)의 내부 하측면에 지연제(1)를 공급하는 지연제공급수단(70)과, 상기 성형틀본체(30)의 일측에 연결되어 상기 성형틀본체(30)의 내부로 물을 공급하는 급수수단(80)으로 구성된다.

이를 자세히 설명하면, 상기 지지대(20)는 넓은 금속제의 패널형태로 구성되어 바닥면에 고정되는 것으로, 전방 상면 양측에는 상측으로 연장된 지지부(21)가 형성된다.

상기 성형틀본체(30)는 하판(32)과, 상기 하판(32)의 둘레부에서 상측으로 연장된 측판(33)으로 구성되어 내부에 콘크리트(2)를 타설할 수 있도록 구성된다.

이때, 상기 하판(32)은 전후방향으로 연장된 직사각형으로 구성된다.

그리고, 상기 하판(32)에는 상기 지연제공급수단(70)이 연결되는 복수개의 주입구(32a)가 하판(32)의 상하면을 관통하도록 형성된다.

상기 배수구(31)는 전방에 구비된 측판(33)의 하단에 측방향으로 길게 연장되도록 형성된다.

그리고, 상기 성형틀본체(30)는 전단부 양측이 상기 지지대(20)의 지지부(21)에 상하방향으로 회동가능하게 힌지결합된다.

상기 회동구동수단(34)은 일단은 양단이 상기 지지대(20)와 상기 성형틀본체(30)에 각각 힌지결합되어 신축에 따라, 상기 성형틀본체(30)가 수평에서 상기 배수구(31)가 형성된 쪽으로 하향경사지도록 기울어지게 회동시킬 수 있다.

상기 차단판(40)은 강도가 높으면서 두께가 엷은 금속판이나, 강화유리패널 또는 합성수지패널로 구성된다.

상기 막음판(50)은 상기 성형틀본체(30)의 전방에 구비된 측판(33)의 내측면에 밀착되도록 배치되어, 상기 배수구(31)를 막는 기능을 한다.

상기 승강대(60)는 전후방향으로 연장된 제1 연장바(61)와, 상기 제1 연장바(61)의전후단에 측방향으로 연장되도록 구비된 한쌍의 제2 연장바(62)로 구성된 것으로, 상면에는 상기 성형틀본체(30)의 하측면을 관통하여 상기 성형부로 출몰하는 복수개의 이젝트바(63)가 상측으로 연장되도록 구비된다.

상기 제1 연장바(61)의 길이는 상기 성형틀본체(30)의 전후방향 길이에 비해 짧게 구성되고, 상기 제2 연장바(61)는 상기 성형틀본체(30)의 좌우방향 길이에 비해 길게 형성되어, 제2 연장바(62)의 양단이 상기 성형틀본체(30)의 양측으로 돌출되도록 구성된다.

상기 이젝트바(63)는 4개로 구성되어, 상기 제2 연장바(62)의 양측 상면에 상측으로 연장되도록 구비된다.

이때, 상기 성형틀본체(30)의 하판(32)에는 상기 이젝트바(63)가 수밀하게 결합되는 결합공(32b)이 상하면을 관통하게 결합되며, 상기 이젝트바(63)는 상기 결합공(32b)을 통해 상기 하판(32)의 상측으로 출몰된다.

또한, 상기 차단판(40)의 하측면에는 하측으로 돌출된 고정핀(42)이 형성되고, 상기 이젝트바(63)의 상면에는 상기 고정핀(42)이 결합되는 고정공(63a)이 형성되어, 상기 차단판(40)을 상기 이젝트바(63)의 상면에 탈착가능하게 결합할 수 있도록 구성된다.

상기 승강구동수단(64)은 상기 성형틀본체(30)의 양측에 각각 구비되며 하측으로 연장된 피스톤로드가 상기 제2 연장바(62)의 양단 상면에 각각 결합고정되는 유압실린더를 이용한다.

상기 지연제공급수단(70)은 상기 주입구(32a)에 연결된 공급관(71)과, 내부에 상기 지연제(1)가 저장되며 상기 공급관(71)에 연결된 저장탱크(72)와, 상기 공급관(71)의 중간부에 구비된 공급펌프(73)로 구성되어, 상기 공급펌프(73)를 구동시키면, 상기 저장탱크(72)에 저장된 지연제(1)가 상기 주입구(32a)를 통해 하판(32)의 상면으로 공급된다.

상기 급수수단(80)은 상기 성형틀본체(30)의 후단부에 구비된 측판(33)의 상단에 내측을 향하도록 구비된 분사노즐(81)과, 상기 분사노즐(81)과 급수탱크(83)를 연결하는 급수관(82)과, 상기 급수관(82)의 중간부에 구비된 급수펌프(84)로 구성되어, 상기 급수펌프(84)를 구동시키면, 상기 급수탱크(83)에 저장된 물이 성형틀본체(30)의 내부로 공급된다.

이와 같이 구성된 성형틀(A)을 이용하여 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널(3)을 형성하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 성형틀본체(30)가 수평을 이루도록 배치되고, 상기 승강대(60)가 상승된 상태에서, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 이젝트바(63)의 상단에 상기 차단판(40)을 결합하고, 상기 지연제공급수단(70)을 이용하여 하판(32)의 상면에 일정한 양의 지연제(1)를 공급한다.

그리고, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(64)을 이용하여 상기 승강대(60)를 하강시켜 상기 차단판(40)이 하판(32)의 상면에 밀착되도록 한다.

이와 같이, 상기 차단판(40)이 하판(32)의 상면에 밀착되면, 상기 하판(32)의 상면에 공급된 지연제(1)가 상기 차단판(40)의 성형공(41)을 통해 상부로 노출된다.

그리고, 상기 막음판(50)을 설치하여 배수구(31)를 밀폐한 후, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 성형틀본체(30)의 내부에 정해진 양의 콘크리트(2)를 타설하여 경화시킨다.

이때, 상기 성형틀본체(30)의 바닥면에 도포된 지연제(1)가 상기 차단판(40)의 성형공(41)을 통해 상측에 타설된 콘크리트(2)에 접촉되어, 상기 차단판(40)의 성형공(41) 상측의 콘크리트(2)가 경화되지 않도록 하며, 이에 따라, 상기 콘크리트(2)가 경화되어 완성된 콘크리트패널(3)의 하측면에, 상기 성형공(41)에 대응되는 형태로 상측으로 오목한 무늬(4)가 형성된다.

그리고, 성형틀본체(30)에 타설된 콘크리트(2)가 경화되어 콘크리트패널(3)이 완성되면, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 승강구동수단(64)을 이용하여 상기 승강대(60)를 상승시킨다.

이와 같이 승강대(60)가 상승되면, 상기 차단판(40)이 상측으로 밀려올라가면서, 완성된 콘크리트패널(3)이 함께 상승되어 탈형된다.

이때, 상기 막음판(50)은 완성된 콘크리트패널(3)의 측면에 부착되어 콘크리트패널(3)과 함께 상승됨으로써, 상기 배수구(31)를 개방하게 된다.

그리고, 지게차나 호이스트를 이용하여 콘크리트패널(3)과 차단판(40)을 들어올린 후, 차단판(40)을 분리하고, 콘크리트패널(3)의 하측면을 세척함으로써, 하측면에 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널(3)을 완성할 수 있다.

그리고, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(60)가 상승된 상태에서, 상기 회동구동수단(34)을 이용하여 성형틀본체(30)가 상기 배수구(31)쪽으로 하향경사지게 회동시킨 후, 상기 급수수단(80)을 이용하여 성형틀본체(30)의 내부로 물을 공급하면, 상기 성형틀본체(30)의 내부에 도포된 지연제(1)와, 경화되지 않고 남아있는 콘크리트(2)가 물과 함께 배수구(21)로 배출되어, 성형틀본체(30)가 세척된다.

그리고, 상기 성형틀본체(30)가 건조된 후, 성형틀본체(30)를 수평으로 회동시키고, 전술한 과정을 반복함으로써, 반복적으로, 하측면에 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널(3)을 제조할 수 있다.

이와 같은, 지연제를 이용한 무늬(4)가 형성된 콘크리트패널 제조방법에 따르면, 상기 성형틀(A)의 내부 바닥면 전체에 지연제(1)를 도포하고, 성형틀(A)의 내부 바닥면에 성형하고자 하는 무늬(4)의 형태에 대응되는 성형공(41)이 형성된 차단판(40)을 배치하여, 상기 성형공(41)의 형상대로 상기 콘크리트패널(3)의 하측면에 무늬(4)가 형성되도록 한다.

따라서, 성형틀(A)의 내부 바닥면에 성형하고자 하는 무늬(4)의 형태대로 지연제(1)를 도포하여야 하는 전술한 제1 실시예와 달리, 단순히 성형틀(A)의 내부 바닥면 전체에 지연제(1)를 도포하면 됨으로, 지연제(1)를 도포하는 것이 매우 용이하고, 정확한 형태의 무늬(4)를 형성할 수 있는 장점이 있다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

A. 성형틀
20. 지지대
30. 성헝틀본체
40. 차단판
50. 막음판
60. 승강대
70. 지연제공급수단
80. 급수수단

Claims (5)

1. 성형틀(A)의 내부 바닥면 전체에 지연제(1)를 도포하는 단계와;
   성형하고자 하는 무늬(4)의 형태에 대응되는 성형공(41)이 형성된 차단판(40)을 상기 성형틀(A)의 내부 바닥면에 배치하는 단계와;
   상기 성형틀(A)의 내부에 콘크리트(2)를 타설 및 경화시키는 단계와;
   콘크리트(2)가 경화되어 완성된 콘크리트패널(3)을 탈형하는 단계; 및
   탈형된 콘크리트패널(3)의 하측면과 성형틀(A)의 내부를 세척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음각된 콘크리트패널 제조방법.
   
2. 설계된 크기에 따라 콘크리트(2)가 타설되고, 상기 콘크리트(2)가 경화되어 콘크리트패널(3)이 완성되도록 성형틀(A)이 구비되며, 상기 콘크리트패널(3)에 무늬(4)가 형성되도록 구성된 음각된 콘크리트패널 제조장치에 있어서,
   상기 성형틀(A)은,
   지지대(20)와;
   하판(32)과;
   상기 하판(32)의 둘레부에서 상측으로 연장된 측판(33)으로 구성되어 내부에 콘크리트(2)를 타설할 수 있도록 구성되고 일측의 측판(33)의 하단부에는 배수구(31)가 형성되며 수평상태에서 상기 배수구(31)쪽으로 기울어지도록 상기 지지대(20)에 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(34)에 의해 회동되는 성형틀본체(30)와;
   성형하고자 하는 무늬(4)의 형태에 대응되는 성형공(41)이 상하면을 관통하도록 형성된 패널형태로 구성되어 상기 성형틀본체(30)의 성형부 바닥면에 배치되는 차단판(40)과;
   상기 배수구(31)가 형성된 측판(33)의 내측면에 밀착되도록 배치되어 배수구(31)를 개폐하는 막음판(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음각된 콘크리트패널 제조장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 성형틀본체(30)의 하측에 구비되며 상면에는 상기 성형틀본체(30)의 하측면을 관통하여 상기 성형부로 출몰하는 복수개의 이젝트바(63)가 상측으로 연장되도록 구비되며;
   승강구동수단(64)에 의해 상승되어 상기 차단판(40)과 막음판(50) 및 성형틀본체(30)의 내부에 타설된 콘크리트(2)가 경화되어 완성된 콘크리트패널(3)을 상승시키는 승강대(60)와;
   상기 성형틀본체(30)의 일측에 연결되어 상기 성형틀본체(30)의 내부로 물을 공급하는 급수수단(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음각된 콘크리트패널 제조장치.
   
4. 제 2항에 있어서,
   상기 성형틀본체(30)의 하판(32)에는 복수개의 주입구(32a)가 형성되고;
   상기 주입구(32a)에 연결되어 상기 주입구(32a)를 통해 성형틀본체(30)의 내부 하측면에 지연제(1)를 공급하는 지연제공급수단(70)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음각된 콘크리트패널 제조장치.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 승강대(60)를 상승시켜 상기 차단판(40)을 상승시킨 상태에서, 지연제공급수단(70)을 이용하여 하판(32)의 상면에 균일하게 지연제(1)를 공급할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 음각된 콘크리트패널 제조장치.
   

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