KR20190101957A

KR20190101957A - 유중 수형 유화 화장료

Info

Publication number: KR20190101957A
Application number: KR1020197013921A
Authority: KR
Inventors: 유키코 사토; 토모코 이케다
Original assignee: 가부시키가이샤 시세이도
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2019-09-02
Also published as: WO2018123585A1; EP3563826A1; US11540998B2; TW201831165A; EP3563826A4; JP6853037B2; US20190321282A1; CN109922780B; CN109922780A; EP3563826B1; JP2018108952A

Abstract

매끄러운 사용감을 갖고, 도포 시의 발림이 가볍고, 분말의 분산 안정성도 우수한 저점도의 유중 수형 유화 화장료를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은
(A) 25℃에서 액상이며, 또한 IOB값이 0.1을 초과하는 극성유,
(B) 탄화수소유,
(C) 하기 일반식(I):

[식 중, R은 수소 원자 또는 탄소 원자수 1~5개의 알킬기를 나타내고, x는 5~50, y는 1~30, z는 20~200, a는 2~20, b는 1~5, c는 2~20, d는 0~20의 정수를 나타낸다]으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산, 및
(D) N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리된 분체를 함유하는 것을 특징으로 한다.

Description

유중 수형 유화 화장료

본 발명은 유중 수형 유화 화장료에 관한 것이다. 보다 상세하게는 매끄러운 사용감을 갖고, 발림이 가볍고, 분체의 분산 안정성이 우수한 크림 파운데이션 등의 유중 수형 유화 화장료에 관한 것이다.

유상을 외상, 수상을 내상으로 한 유중 수형의 유화 조성물은 유용성의 유효 성분, 예를 들면 에몰리엔트유, 유용성의 약제, 자외선 흡수제 등을 효율적으로 피부 상에 전개할 수 있는 점에서 피부 외용제에 적합한 제형이며, 화장품 분야에서는 파운데이션이나 스킨 케어 크림 등에 널리 활용되어 있다.

종래의 유중 수형 유화 화장료에 있어서는 외상을 구성하는 기름을 겔화시켜 물방울을 부동화하여 입자끼리의 충돌 빈도를 저하시킴으로써 안정화를 도모하는 경우가 많아 필연적으로 점도가 높아지는 경향이 있었다. 그 때문에 유중 수형 유화 화장료에서는 저점도화와 안정화의 양립은 곤란하다고 여겨져 있으며, 도포 시의 발림이나 사용감과 경시 안정성을 동시에 개선하는 것은 어려웠다.

지금까지 저점도이며, 또한 안정된 유중 수형 유화 화장료의 실현을 위해서 여러 가지의 시도가 이루어져 왔다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 유화 안정화제로서 표면을 디메틸폴리실록산으로 처리한 소수화 실리카를 사용하고, 유화제로서 특정 실리콘계 계면활성제를 사용함으로써 유화 상태의 경시 안정성, 감촉, 사용성을 개선하는 것이 제안되어 있다.

또한, 특허문헌 2에는 비유화성의 비피복 실리콘 엘라스토머, N-아실아미노산 처리한 복수의 안료, 및 유화제를 포함한 에멀션 형태의 피부 메이크업용 조성물이 제안되어 있다. 비피복 실리콘 엘라스토머를 배합함으로써 에멀션이 안정화되고, 안료를 비실리콘 화합물인 N-아실아미노산 처리함으로써 보존 중에 안료가 재응집되기 어려워진다고 되어 있다.

또한, 특허문헌 3에는 우수한 저장 안정성과 피부로의 균일한 메이크업을 가능하게 하는 파운데이션 조성물을 얻기 위해서 알킬디메티콘코폴리올, 디메티콘코폴리올, 소수성 피복 안료, 및 대량의 휘발성유의 혼합물을 사용하는 것이 제안되어 있다.

그러나 상기 유중 수형 유화 화장료는 실리콘유를 베이스로 하고 있으며, 매끄러움이나 피부 친숙도가 결여된다는 문제가 있었다. 또한, 사용감의 향상을 위해 이들 유중 수형 유화 화장료에 탄화수소유나 극성유를 배합해도 매끄러움의 충분한 개선은 보이지 않고, 오히려 안정성이 손상되어 안료의 응집에 의한 색줄무늬가 발생하는 일이 있었다.

일본 특허 제3403223호 공보 일본 특허 제5791859호 공보 일본 특허 제4373141호 공보

본 발명은 상기 종래 기술의 결점을 감안하여 이루어진 것이며, 매끄러운 사용감을 갖고, 도포 시의 발림이 가볍고, 분말의 분산 안정성도 우수한 저점도의 유중 수형 유화 화장료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들이 예의 검토를 행한 결과, 유분으로서 적어도 극성유 및 탄화수소유를 배합하고, 또한 특정 활성제와, 특정 표면 처리를 실시한 분체를 조합해서 배합함으로써 분체의 분산 안정성을 유지하면서 우수한 매끄러움과 발림의 양호함을 구비한 저점도의 유중 수형 유화 화장료가 얻어지는 것을 발견하여 본 발명을 완성하는 것에 도달했다.

즉, 본 발명은

(A) 25℃에서 액상이며, 또한 IOB값이 0.1을 초과하는 극성유,

(B) 탄화수소유,

(C) 하기 일반식(I):

[식 중, R은 수소 원자 또는 탄소 원자수 1~5개의 알킬기를 나타내고, x는 5~50, y는 1~30, z는 20~200, a는 2~20, b는 1~5, c는 2~20, d는 0~20의 정수를 나타낸다]

으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산, 및

(D) N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리된 분체를 함유하는 유중 수형 유화 화장료를 요지로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 유중 수형 유화 화장료는 증점제를 더 함유하는 것이 바람직하며, 특히 증점제가 팔미트산 덱스트린인 것이 바람직하다.

(발명의 효과)

본 발명에 의한 유중 수형 유화 화장료에 의하면 안정성을 유지하면서 저점도로 할 수 있기 때문에 스킨케어와 같은 매끄러움과, 발림이 있는 산뜻한 사용감을 실현할 수 있다. 동시에 분체의 분산 안정성도 우수하기 때문에 분체끼리의 응집에 의한 색줄무늬의 발생을 억제할 수 있다.

본 발명의 유중 수형 유화 화장료는 (A) 극성유, (B) 탄화수소유, (C) 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산, (D) 표면 처리 분체를 필수로 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하, 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.

<(A) 극성유>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 사용되는 (A) 극성유는 25℃에서 액상이며, 또한 IOB값이 0.1을 초과하는 것, 특히 바람직하게는 IOB값이 0.1보다 크고 0.5보다 작은 범위의 것이다.

IOB값이란 Inorganic/Organic Balance(무기성/유기성 비)의 약자로서 무기성값의 유기성값에 대한 비율을 나타내는 값이며, 유기 화합물의 극성의 정도를 나타내는 지표가 되는 것이다. IOB값은 구체적으로는 IOB값=무기성값/유기성값으로서 나타내어진다. 「무기성값」, 「유기성값」의 각각에 대해서는, 예를 들면 분자 중의 탄소 원자 1개에 대해서 「유기성값」이 20, 수산기 1개에 대해서 「무기성값」이 100이라는 바와 같이 각종 원자 또는 관능기에 따른 「무기성값」, 「유기성값」이 설정되어 있으며, 유기 화합물 중의 모든 원자 및 관능기의 「무기성값」, 「유기성값」을 적산함으로써 상기 유기 화합물의 IOB값을 산출할 수 있다(예를 들면, YOSHIO KODA, 「Organic Conceptual Diagram - Basis and Application」 p11~17, SANKYO PUBLISHING, 1984년 발행 참조).

이러한 조건을 충족하는 극성유의 예로서는 올레산(IOB값=0.42), 이소스테아르산(IOB값=0.43), 미리스트산 이소프로필(IOB값=0.18), 팔미트산 옥틸(IOB값=0.13), 팔미트산 이소프로필(IOB값=0.16), 스테아르산 부틸(IOB값=0.14), 라우르산 헥실(IOB값=0.17), 미리스트산 미리스틸(IOB값=0.11), 올레산 데실(IOB값=0.11), 이소노난산 이소노닐(IOB값=0.20), 이소노난산 이소트리데실(IOB값=0.15), 에틸헥산산 세틸(IOB값=0.13), 디스테아르산 글리콜(IOB값=0.16), 디이소스테아르산 글리세릴(IOB값=0.29), 디카프르산 네오펜틸글리콜(IOB값=0.25), 말산 디이소스테아릴(IOB값=0.28), 트리이소스테아르산 트리메틸올프로판(IOB값=0.16), 트리2-에틸헥산산 글리세릴(트리에틸헥사노인)(IOB값=0.35), 트리옥탄산 트리메틸올프로판(IOB값=0.33), 트리이소스테아르산 트리메틸올프로판(IOB값=0.16), 아디프산 디이소부틸(IOB값=0.46), N-라우로일-L-글루탐산-2-옥틸도데실에스테르(IOB값=0.29), 아디프산2-헥실데실(IOB값=0.16), 세박산 디이소프로필(IOB값=0.40), 메톡시신남산 에틸헥실(IOB값=0.28), 올리브유(IOB값=0.16), 피마자유(IOB값=0.43), 데실테트라데칸올(IOB값=0.21), 옥틸도데칸올(IOB값=0.26), 올레일알코올(IOB값=0.28) 등을 들 수 있다.

(A) 극성유의 배합량은 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 0.01~30질량%, 더 바람직하게는 0.1~20질량%, 보다 바람직하게는 0.1~15질량%이다. (A) 극성유의 배합량이 0.01질량% 미만에서는 충분한 사용감이 얻어지기 어렵고, 30질량%를 초과해서 배합하면 안정성이 손상될 경우가 있다.

<(B) 탄화수소유>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 사용되는 (B) 탄화수소유는 일반적으로 비극성유 또는 저극성유로서 알려진 탄화수소유를 사용할 수 있다. 탄화수소유의 예로서는 유동파라핀, 이소헥사데칸, 이소도데칸, 오조케라이트, 스쿠알란, 스쿠알렌, 프리스탄, 파라핀, 이소파라핀, 세레신, 바셀린, 마이크로크리스탈린 왁스, 수첨 폴리이소부텐 등을 들 수 있다.

(B) 탄화수소유의 배합량은 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 0.01~30질량%, 더 바람직하게는 0.1~20질량%, 보다 바람직하게는 0.1~10질량%이다. (B) 탄화수소유의 배합량이 0.01질량% 미만에서는 충분한 사용감이 얻어지기 어렵고, 30질량%를 초과해서 배합하면 피부상에서의 발림이 무거워지는 등의 사용성의 점에서 바람직하지 않다. 또한, 탄화수소유는 전체 유분 중 0질량%보다 많고, 50질량% 이하인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 5~40질량%, 10~30질량%인 것이 바람직하다. 유분 중에 있어서의 탄화수소유의 함유량이 50질량%보다 많으면 피부상에서의 발림이 무거워지는 등의 사용성의 점에서 바람직하지 않다.

<(C) 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 사용되는 (C) 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산은 하기 일반식(I)으로 나타내어진다.

[일반식(I)에 있어서, R은 수소 원자 또는 탄소 원자수 1~5개의 알킬기를 나타내고, x는 5~50, y는 1~30, z는 20~200, a는 2~20, b는 1~5, c는 2~20, d는 0~20의 정수를 나타낸다]

이러한 폴리옥시알킬렌·알킬 공변성 실리콘의 적합한 예는 세틸디메티콘코폴리올(세틸PEG/PPG-10/1디메티콘)이며, 시판품으로서는, 예를 들면 KF-6048(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.제), ABIL EM 90(Degussa Japan Co., Ltd.제) 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도 매끄러움에 있어서 특히 우수한 효과를 발휘하는 점에서 KF-6048(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.제)이 바람직하다.

이러한 (C) 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산을 상기 (A) 극성유 및 (B) 탄화수소유와 조합해서 사용함으로써 매끄러움이 우수한 유중 수형 유화 화장료를 얻을 수 있다.

본 발명에 있어서 (C) 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산의 배합량은 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 0.01~10질량%이며, 더 바람직하게는 0.01~5질량%, 보다 바람직하게는 0.1~5질량%이다. 배합량이 0.01질량% 미만에서는 안정성이 손상되는 경향이 있으며, 한편 배합량이 10질량%를 초과할 경우에는 매끄러운 사용감이 손상되는 경향이 있다.

<(D) N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리된 분체>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 사용되는 (D) N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리된 분체(본 명세서 중 간단히 「표면 처리 분체」라고 칭하는 경우가 있다)는 분체의 표면이 N-아실아미노산으로 이루어지는 층과 메틸폴리실록산으로 이루어지는 층에 의해 피복되어 있다. N-아실아미노산과 메틸폴리실록산 양쪽으로 피복함으로써 상기 (A) 극성유 및 (B) 탄화수소유에 대해서 안정되게 분산할 수 있고, 입자의 응집에 의한 색줄무늬의 발생을 억제할 수 있다.

(D) 표면 처리 분체의 코어가 되는 분체는 통상 화장료에 사용되는 것이면 특별히 제한되는 것은 아니고, 예를 들면 무기 백색 안료(예를 들면, 이산화티탄, 산화아연 등); 무기 적색계 안료(예를 들면, 산화철(벵갈라), 티탄산철 등); 무기 갈색계 안료(예를 들면, γ-산화철 등); 무기 황색계 안료(예를 들면, 황산화철, 황토 등); 무기 흑색계 안료(예를 들면, 흑산화철, 저차 산화티탄 등); 무기 자색계 안료(예를 들면, 망고바이올렛, 코발트바이올렛 등); 무기 녹색계 안료(예를 들면, 산화크롬, 수산화크롬, 티탄산 코발트 등); 무기 청색계 안료(예를 들면, 군청, 감청 등); 펄 안료(예를 들면, 산화티탄 코티드 마이카, 산화티탄 코티드 옥시염화비스무트, 산화티탄 코티드 탤크, 착색 산화티탄 코티드 마이카, 옥시염화비스무트, 어린박(魚鱗箔) 등); 금속 분말 안료(예를 들면, 알루미늄 파우더, 코퍼 파우더 등) 등을 들 수 있다.

또한, 코어로서 통상 화장료에 자외선 산란제로서 배합되는 무기 분체를 사용할 수도 있다. 자외선 산란제를 코어로 함으로써 본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 자외선 방어 효과를 부여할 수 있다. 코어가 되는 자외선 산란제로서는 평균 1차 입자 지름이 10㎚~100㎚, 보다 바람직하게는 10㎚~50㎚의 미립자 산화티탄 및 미립자 산화아연을 들 수 있다.

분체의 표면을 피복하는 N-아실아미노산은 아미노산의 아미노기 및/또는 이미노기가 아실화된 것 또는 이들의 염이다. N-아실아미노산은, 예를 들면 N-스테아로일-L-글루탐산, N-라우로일-L-리신 등이며, 염으로서는 나트륨염, 칼륨염, 트리에탄올아민염을 들 수 있다.

또한, 메틸폴리실록산은 분체의 충분한 분산성을 얻기 위해 중합도가 10~100 정도인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용할 수 있는 (D) 표면 처리 분체는, 예를 들면 일본 특허공개 2001-72527호 공보에 개시되어 있는 방법에 의해 제조할 수 있다. 시판품으로서는, 예를 들면 SA/NAI-CR-50P, SA/NAI-R-516P, SA/NAI-LL-100P, SA/NAI-BL-100P(모두 Miyoshi Kasei, Inc.제)를 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, (D) 표면 처리 분체의 배합량은 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 1~50질량%, 더 바람직하게는 5~30질량%, 보다 바람직하게는 5~20질량%이다. (D) 표면 처리 분체의 배합량이 화장료에 대해서 1질량% 미만이면 충분한 화장 효과가 얻어지기 어렵고, 50질량%를 초과하면 뻑뻑함의 발생 등 사용성에 악영향을 주는 경향이 있다.

<그 밖의 성분>

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에는 상기 성분 외에 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위 내에서 통상 화장료에 사용되는 다른 성분, 예를 들면 각종 수성 용매, 유분, 증점제, 상기 이외의 유분, 분말 성분, 계면활성제, 금속 이온 봉쇄제, 당, 아미노산, 유기 아민, pH 조정제, 자외선 산란제, 자외선 흡수제, 피부 영양제, 비타민, 산화방지제, 산화방지조제, 향료 등을 필요에 따라 적당히 배합할 수 있다.

수성 용매

수성 용매로서는 물(이온 교환수, 정제수, 자연수 등) 또는 저급 알코올이나 다가 알코올 등의 수성 성분을 화장료의 안정성을 손상하지 않는 범위에서 배합할 수 있다.

유분

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에는 본 발명의 효과를 손상하지 않는 한에 있어서 상기 (A) 극성유 및 (B) 탄화수소유 이외의 유분을 포함해도 좋다. 특히, 실리콘유를 배합함으로써 산뜻한 사용감이나 내유성·내수성을 얻을 수 있다. 배합 가능한 실리콘유로서는, 예를 들면 디메틸폴리실록산, 메틸하이드로겐폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 메틸폴리시클로실록산, 알킬 변성 실리콘, 아미노 변성 실리콘, 에폭시 변성 실리콘, 카르복실 변성 실리콘, 클로로알킬 변성 실리콘, 알킬 고급 알코올에스테르 변성 실리콘, 알코올 변성 실리콘, 폴리에테르 변성 실리콘, 불소 변성 실리콘 등의 오르가노폴리실록산을 들 수 있다. 이들 실리콘유 중 메틸폴리시클로실록산(시클로메티콘)은 피부에 대한 안전성이나 사용감, 또한 현시점에 있어서의 입수의 용이성으로부터 바람직하다.

증점제

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에는 안정성을 향상시키기 위해 증점제를 배합하는 것이 바람직하다. 그러나 종래의 유중 수형 파운데이션에 범용되어 있는 디메틸디스테아릴암모늄헥토라이트 등의 유기 변성 점토 광물을 배합하면 매끄러움이 손실되어 화장료의 발림이 무거워지는 경향이 있다. 본 발명의 유중 수형 유화 화장료에 있어서는 증점제로서, 특히 팔미트산 덱스트린(예를 들면, RHEOPEARL KL(Chiba Flour Milling Co., Ltd.제)), (베헨산/에이코산이산)글리세릴(예를 들면, NOMCORT HK-G(The Nisshin OilliO Group, Ltd.제)), (베헨산/에이코산2산)폴리 글리세릴-10(예를 들면, NOMCORT HK-P(The Nisshin OilliO Group, Ltd.제), 아세트산 스테아르산 수크로오스 및 스테아르산 수크로오스 등의 수크로오스 지방산 에스테르, 디부틸라우로일글루타미드(예를 들면, GP-1(AJINOMOTO CO., INC.제)), 디부틸에틸헥사노일글루타미드(예를 들면, EB-21(AJINOMOTO CO., INC.제)), 폴리아미드-8 등의 폴리아미드 수지, 히드록시스테아르산(예를 들면, 12-히드록시스테아르산(Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.제))을 배합함으로써 우수한 매끄러움과 발림의 양호함을 실현할 수 있는 것을 알 수 있다.

증점제를 배합할 경우, 유중 수형 유화 화장료 전량에 대해서 0.01~10질량%로 하는 것이 바람직하며, 0.01~5질량%가 더 바람직하고, 0.1~1질량%가 보다 바람직하다.

구상 수지 분말

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에는 사용감의 향상을 위해 통상 화장품에 사용되는 구상 수지 분말을 배합하는 것이 바람직하다. 사용 가능한 구상 수지 분말로서, 예를 들면 폴리아미드 수지(나일론 분말) 폴리에틸렌 분말, 폴리메타크릴산 메틸 분말, 폴리우레탄 분말, 폴리스티렌 분말, 폴리아크릴산 알킬 분말, 스티렌과 아크릴산의 공중합체 수지 분말, 실리콘 분말, 가교형 실리콘 분말 등을 들 수 있다.

자외선 산란제

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에는 자외선 방어 효과를 부여 또는 향상시키기 위해 자외선 산란제를 배합할 수 있다. 본 발명에 사용하는 자외선 산란제는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 평균 1차 입자 지름이 10㎚~100㎚, 보다 바람직하게는 10㎚~50㎚인 미립자 산화티탄 및 미립자 산화아연을 들 수 있다. 또한, 자외선 산란제는 공지의 방법으로 소수화 처리되어 있어도 좋고, 소수화 처리 방법으로서는, 예를 들면 메틸하이드로겐폴리실록산, 메틸하이드로겐폴리실록산·디메틸폴리실록산 코폴리머, 디메틸폴리실록산 등의 실리콘류를 사용한 처리; 옥틸트리에톡시실란, 헥실트리메톡시실란 등의 실란 화합물을 사용한 처리; 팔미트산, 스테아르산 등의 지방산을 사용한 처리; 상기 지방산의 알칼리 금속염 또는 알칼리토류 금속염 등을 사용한 금속 비누 처리; 퍼플루오로알킬인산 디에탄올아민염, 퍼플루오로알킬트리메톡시실란 등을 사용한 불소 처리 등을 들 수 있다.

자외선 흡수제

본 발명의 유중 수형 유화 화장료에는 자외선 방어 효과를 부여 또는 향상시키기 위해 자외선 흡수제를 배합할 수 있다. 자외선 흡수제는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 벤조산 유도체, 살리실산 유도체, 신남산 유도체, 디벤조일메탄 유도체, β,β-디페닐아크릴레이트 유도체, 벤조페논 유도체, 벤질리덴 장뇌 유도체, 페닐벤조이미다졸 유도체, 트리아진 유도체, 페닐벤조트리아졸 유도체, 안트라닐 유도체, 이미다졸린 유도체, 벤잘말로네이트 유도체, 4,4-디아릴부타디엔 유도체 등을 들 수 있다. 보다 구체적으로는 메톡시신남산 에틸헥실, 옥토크릴렌, 폴리실리콘-15, t-부틸메톡시디벤조일메탄, 에틸헥실트리아존, 디에틸아미노히드록시벤조일벤조산 헥실, 비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아진, 옥시벤존-3, 메틸렌비스벤조트리아졸릴테트라메틸부틸페놀, 페닐벤즈이미다졸술폰산, 호모살레이트, 살리실산 에틸헥실, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논 등의 유기 자외선 흡수제를 들 수 있다.

본 발명의 유중 수형 유화 화장료는 상법에 의해 조제할 수 있고, 유화의 방법은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 수상과 유상을 각각 70℃ 정도로 가온하고, 가온한 수상을 유상에 서서히 첨가해서 유화기로 유화하고, 그 후 실온까지 방랭하는 등의 방법을 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 의한 유중 수형 유화 화장료는 화장료에 널리 응용하는 것이 가능하며, 예를 들면 유화 파운데이션, 선 케어 화장료, 메이크업 베이스 등으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 용기 형태가 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 이 화장료를 함침체에 함침시켜서 기밀성을 구비한 컴팩트 용기 내에 수용하는 것도 가능하다. 함침체로서는 수지, 펄프, 면 등의 단일 또는 혼합 소재로 이루어지는 부직포, 수지 가공한 섬유체, 스펀지 등의 발포체, 연속 기공을 구비한 다공질체 등을 들 수 있다. 또한, 함침체의 소재로서는 NBR(아크릴로니트릴부타디엔 고무), SBR(스티렌부타디엔 고무), NR(천연 고무), 우레탄, 나일론, 폴리올레핀, 폴리에스테르, EVA(에틸렌 아세트산 비닐), PVA(폴리비닐알코올), 실리콘, 엘라스토머 등의 예를 들 수 있지만, 화장료를 포함할 수 있는 함침체이면 이들 소재에 한정되는 것은 아니다.

실시예

이하, 실시예를 들어서 본 발명을 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 배합량에 대해서는 특별히 언급이 없는 한 질량%를 나타낸다. 실시예에 앞서 본 발명에서 사용한 평가 방법을 설명한다.

(1) 매끄러움, 발림의 가벼움

각 시료에 대해서 전문 패널 10명에 의해 실사용 시험을 실시했다. 구체적으로는 각 시료의 유화 파운데이션을 각 패널의 얼굴에 도포하고, 매끄러움, 발림의 가벼움을 하기 기준에 따라서 평가했다.

<평가 기준>

A: 우수하다고 평가한 것이 10명 중 7명 이상

B: 우수하다고 평가한 것이 10명 중 5명 이상 7명 미만

C: 우수하다고 평가한 것이 10명 중 5명 미만

(2) 색줄무늬(분체 분산성)

각 시료를 투명 유리 용기에 충전하고, 그대로 1시간 정치한 후에 분체가 불균일화함으로써 발생하는 줄무늬의 발생을 육안에 의해 평가했다.

A: 줄무늬 모양이 전혀 보이지 않는다

B: 약간 줄무늬 모양이 보이지만, 허용할 수 있다

C: 줄무늬 모양이 보여 화장료로서의 사용에 적합하지 않다

하기 표 1~표 2에 나타내는 처방으로 유화 파운데이션을 조제하고, 상기 평가 방법에 따라서 각 특성을 평가했다. 결과를 표 1~표 2에 함께 나타낸다.

^*1) KF-6048(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.제)

^*2) RHEOPEARL KL(Chiba Flour Milling Co., Ltd.제)

^*3) 이하의 조성의 원료 분체에 N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리를 행한 표면 처리 분체

산화티탄 80%

벵갈라 4%

황산화철 15%

흑산화철 1%

^*4) 이하의 조성의 원료 분체에 트리에톡시카프릴릴실란으로 표면 처리를 행한 표면 처리 분체

산화티탄 80%

벵갈라 4%

황산화철 15%

흑산화철 1%

^*5) 이하의 조성의 원료 분체에 퍼플루오로옥틸에틸트리메톡시실란 및 디메티콘으로 표면 처리를 행한 표면 처리 분체

산화티탄 80%

벵갈라 4%

황산화철 15%

흑산화철 1%

표 1에 나타내어지는 바와 같이 (A) 극성유, (B) 탄화수소유, (C) 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산, (D) 표면 처리 분체를 배합했을 경우에는 모든 평가 항목에 있어서 충분한 효과가 얻어졌다(실시예 1~5). 한편, 표 2에 나타내어지는 바와 같이 (A)~(D) 중 어느 하나를 제외할 경우에는 매끄러움이나 발림이 뒤떨어지고(비교예 1~3), 또한 (D) 이외의 분체를 배합했을 경우에는 허용 한도를 초과하는 색줄무늬의 발생이 확인되었다(비교예 4~5).

처방예

이하에 본 발명의 유중 수형 유화 화장료의 처방예를 든다. 본 발명은 이들의 처방예에 의해 조금도 한정되는 것은 아니고, 특허청구범위에 의해 특정되는 것은 말할 필요도 없다. 또한, 배합량은 모두 제품 전량에 대한 질량%로 나타낸다.

처방예 1. (메이크업 베이스)

(성분명) 배합량 (%)

(1) 세틸디메티콘코폴리올^* ⁶⁾ 3

(2) 폴리에테르 변성 실리콘 0.5

(3) 이소도데칸 5

(4) 에틸헥산산 세틸 5

(5) 메톡시신남산 에틸헥실 5

(6) 시클로메티콘 10

(7) 팔미트산 덱스트린^* ²⁾ 0.5

(8) 표면 처리 분체 A^* ³⁾ 5

(9) 폴리메타크릴산메틸 10

(10) 디프로필렌글리콜 5

(11) 글리세린 1

(12) 물 잔여

^*6) ABIL EM 90(Degussa Japan Co., Ltd.제)

제법

(1)~(7)을 균일하게 가열 혼합해서 유상부를 조제하고, 이 유상부에 분말부 (8) 및 (9)를 분산시켜서 혼합물을 얻었다. 이어서, (10)~(12)를 가온 용해해서 수상부를 조제하고, 상기 혼합물에 첨가, 혼합해서 메이크업 베이스를 얻었다.

처방예 2. (메이크업 베이스)

(성분명) 배합량 (%)

(1) 세틸디메티콘코폴리올^* ⁶⁾ 3

(2) 폴리에테르 변성 실리콘 1

(3) 이소도데칸 5

(4) 트리메틸실록시규산 5

(5) 메톡시신남산 에틸헥실 8

(6) 폴리실리콘-15 2

(7) 비스에틸헥실옥시페놀메톡시페닐트리아진 1

(8) t-부틸메톡시디벤조일메탄 1

(9) 에틸헥실트리아존 0.5

(10) 시클로메티콘 10

(11) 팔미트산 덱스트린^* ²⁾ 0.5

(12) N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리한 산화티탄 1

(13) 폴리우레탄 구상 수지 10

(14) 디프로필렌글리콜 5

(15) 글리세린 1

(16) 물 잔여

제법

(1)~(11)을 균일하게 가열 혼합해서 유상부를 조제하고, 이 유상부에 분말부 (12) 및 (13)을 분산시켜서 혼합물을 얻었다. 이어서, (14)~(16)을 가온 용해해서 수상부를 조제하고, 상기 혼합물에 첨가, 혼합해서 메이크업 베이스를 얻었다.

처방예 3. (메이크업 베이스)

(성분명) 배합량 (%)

(1) 세틸디메티콘코폴리올^* ⁶⁾ 3

(2) 폴리에테르 변성 실리콘 1

(3) 이소도데칸 5

(4) 트리메틸실록시규산 5

(5) 메톡시신남산 에틸헥실 8

(6) 디에틸아미노히드록시벤조일벤조산 헥실 1

(7) 2-히드록시-4-메톡시벤조페논 1

(8) 시클로메티콘 10

(9) 팔미트산 덱스트린^* ²⁾ 0.5

(10) N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리한 산화티탄 1

(11) 폴리우레탄 구상 수지 10

(12) 페닐벤즈이미다졸술폰산 1

(13) 트리에탄올아민 적량

(14) 디프로필렌글리콜 5

(15) 글리세린 1

(16) 물 잔여

제법

(1)~(9)를 균일하게 가열 혼합해서 유상부를 조제하고, 이 유상부에 분말부 (10) 및 (11)을 분산시켜서 혼합물을 얻었다. 이어서, (12)~(16)을 가온 용해해서 수상부를 조제하고, 상기 혼합물에 첨가, 혼합해서 메이크업 베이스를 얻었다.

처방예 4. (선스크린)

(성분명) 배합량 (%)

(1) 세틸디메티콘코폴리올^* ⁶⁾ 3

(2) 폴리에테르 변성 실리콘 1

(3) 이소도데칸 5

(4) 트리메틸실록시규산 5

(5) 메톡시신남산 에틸헥실 8

(6) 시클로메티콘 10

(7) 팔미트산 덱스트린^* ²⁾ 0.5

(8) N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리한 산화티탄 1

(9) 폴리우레탄 구상 수지 10

(10) 디프로필렌글리콜 5

(11) 글리세린 1

(12) 물 잔여

제법

(1)~(7)을 균일하게 가열 혼합해서 유상부를 조제하고, 이 유상부에 분말부 (8) 및 (9)를 분산시켜서 혼합물을 얻었다. 이어서, (10)~(12)를 가온 용해해서 수상부를 조제하고, 상기 혼합물에 첨가, 혼합해서 선스크린을 얻었다.

처방예 5. (파운데이션)

(성분명) 배합량 (%)

(1) 세틸디메티콘코폴리올^* ⁶⁾ 3

(2) 폴리에테르 변성 실리콘 0.5

(3) 이소도데칸 5

(4) 에틸헥산산 세틸 5

(5) 메톡시신남산 에틸헥실 5

(6) 시클로메티콘 10

(7) 디부틸라우로일글루타미드^* ⁷⁾ 0.2

(8) 표면 처리 분체 A^* ³⁾ 15

(9) 실리카 5

(10) 디프로필렌글리콜 5

(11) 글리세린 1

(12) 물 잔여

^*7) GP-1(AJINOMOTO CO., INC.제)

제법

(1)~(7)을 균일하게 가열 혼합해서 유상부를 조제하고, 이 유상부에 분말부 (8) 및 (9)를 분산시켜서 혼합물을 얻었다. 이어서, (10)~(12)를 가온 용해해서 수상부를 조제하고, 상기 혼합물에 첨가, 혼합해서 파운데이션을 얻었다.

Claims

(A) 25℃에서 액상이며, 또한 IOB값이 0.1을 초과하는 극성유,
(B) 탄화수소유,
(C) 하기 일반식(I)으로 나타내어지는 폴리옥시알킬렌알킬 공변성 오르가노폴리실록산, 및

[식 중, R은 수소 원자 또는 탄소 원자수 1~5개의 알킬기를 나타내고, x는 5~50, y는 1~30, z는 20~200, a는 2~20, b는 1~5, c는 2~20, d는 0~20의 정수를 나타낸다]
(D) N-아실아미노산 및 메틸폴리실록산으로 표면 처리된 분체를 함유하는 것을 특징으로 하는 유중 수형 유화 화장료.
제 1 항에 있어서,
증점제를 더 함유하는 유중 수형 유화 화장료.
제 2 항에 있어서,
증점제가 팔미트산 덱스트린인 유중 수형 유화 화장료.