KR20190082967A - 개구를 갖는 중합체 다층 필름 - Google Patents

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데이비드 에프 슬라마
가르쓰 브이 안틸라
브렌트 알 한센
그레이엄 엠 클라크
제프리 오 엠슬란더
존 제이 로저스
제이콥 디 영
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
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Abstract

중합체 다층 필름으로서, 필름의 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에서 연장되는 개구의 어레이, 및 50 마이크로미터 초과의 두께를 가지며, 개구는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면으로부터의 개구를 통한 일련의 면적을 갖고, 최소 면적은 주 표면 중 적어도 하나에 존재하지 않는, 중합체 다층 필름. 본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름은 예를 들어 상처 드레싱 및 그래픽 필름에 유용하다.

Description

개구를 갖는 중합체 다층 필름
본 발명은 개구를 갖는 중합체 다층 필름에 관한 것이다.
개구(opening) 및 감압성 접착제(pressure sensitive adhesive) 코팅을 갖는 필름이 당업계에 공지되어 있다. 그러한 필름의 용도는 감압성 접착제로 건물, 차량 등의 창문에 접착되는 그래픽 필름을 포함한다. 그러한 필름의 일부 실시예(예를 들어, 의료 응용을 위한 테이프 및/또는 건물 및 차량의 유리 위도우에의 접착)의 경우 피부로부터의 수분이 필름에도 불구하고 증발될 수 있게 한다. 이들 응용을 위한 천공된 필름은 전형적으로 두께가 150 마이크로미터(0.006 인치) 미만이고, 예를 들어 올레핀 블렌드 또는 폴리염화비닐로 제조된다.
개구를 갖는 필름을 제조하기 위한 종래의 방법은 진공 또는 가압 유체 성형, 레이저 가공, 니들 펀칭(needle punching), 및 기계적 펀칭을 포함한다. 이들은 개구를 형성하기 위해 재료를 변위시키거나 제거하는 공정을 특징으로 할 수 있다.
제품 구조물의 일부로서 접착제 층을 필요로 하는 응용의 경우, 접착제는 전형적으로, 별도의 코팅 단계로서 또는 접착제 코팅된 라이너(adhesive coated liner)의 라미네이션(lamination)을 통해, 개구가 생성되기 전에 기재(substrate)에 적용된다. 재료를 변위시키는 개구 생성 공정은 천공 장비 상에의 접착제 축적, 천공할 추가의 두께, 및 천공 공정 동안 변위된 접착제가 시간 경과에 따라 리플로우되어 천공부를 폐쇄할 가능성과 같은 바람직하지 않은 문제로 이어질 수 있다.
필름 개구에 접착제를 적용하는 한 가지 방법은 좁은 스트랜드(strand)의 랜덤 커버링(random covering)으로 접착제를 분무하는 것이다. 그러나, 이 방법에 의하면, 접착제의 커버리지는 연속적이지 않으며, 투명 표면에 접착되는 경우 시각적으로 허용가능하지 않다.
개구 및 감압성 접착제를 갖는 추가의 필름 구조물이 요망된다.
일 태양에서, 본 개시는 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면(major surface) 및 제2 주 표면을 갖는 제1 중합체 다층 필름을 제공하며, 중합체 필름은
감압성 접착제를 포함하는 층,
선택적으로 타이 층(tie layer), 및
열가소성 중합체를 포함하는 층을 순서대로 포함하며,
제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에서 개구의 어레이(array)가 연장되고, 두께가 50 마이크로미터 초과(일부 실시예에서, 75 마이크로미터, 100 마이크로미터, 125 마이크로미터, 150 마이크로미터, 200 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 750 마이크로미터, 1000 마이크로미터, 1500 마이크로미터, 2000 마이크로미터, 또는 심지어 적어도 2500 마이크로미터 초과; 일부 실시예에서, 50 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 125 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 또는 심지어 125 마이크로미터 내지 2500 마이크로미터의 범위)이고, 적어도 30개 개구/㎠(일부 실시예에서, 적어도 50개 개구/㎠, 75개 개구/㎠, 100개 개구/㎠, 200개 개구/㎠, 250개 개구/㎠, 300개 개구/㎠, 400개 개구/㎠, 500개 개구/㎠, 600개 개구/㎠, 700개 개구/㎠, 750개 개구/㎠, 800개 개구/㎠, 900개 개구/㎠, 1000개 개구/㎠, 2000개 개구/㎠, 3000개 개구/㎠, 또는 심지어 적어도 4000개 개구/㎠; 일부 실시예에서, 30개 개구/㎠ 내지 200개 개구/㎠, 200개 개구/㎠ 내지 500개 개구/㎠, 또는 심지어 500개 개구/㎠ 내지 4000개 개구/㎠의 범위)가 존재하고, 개구는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면으로부터의 개구를 통한 일련의 면적을 갖고, 최소 면적은 주 표면 중 적어도 하나에 존재하지 않는다. 일부 실시예에서, 라이너 층이 감압성 접착제를 포함하는 층에 인접해 있다.
다른 태양에서, 본 개시는 라이너 층을 갖는 중합체 다층 필름을 제조하는 방법을 제공하며, 방법은,
적어도 감압성 접착제를 포함하는 층, 선택적으로 타이 층, 및 열가소성 중합체를 포함하는 층을 라이너 층과 함께 닙(nip) 내로 압출하여, 라이너 층을 갖는 중합체 다층 필름을 제공하는 단계로서, 닙은 중합체 다층 필름의 제1 주 표면을 통한 만입부(indentation)를 부여하는 구조화된 표면(structured surface)을 갖는 제1 롤(roll)을 포함하는, 단계;
라이너를 제거하는 단계; 및
중합체 다층 필름의 대체로 반대편에 있는 제2 주 표면에 열원(heat source)을 적용하면서, 만입부를 갖는 제1 주 표면을 냉각 롤(chill roll) 위로 통과시키는 단계로서, 열원으로부터의 열의 적용은 개구의 형성을 유발하여, 라이너 층을 갖는 중합체 다층 필름을 제공하는, 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 후속하여 라이너 층은 압출된 층으로부터 분리된다.
다른 태양에서, 본 개시는 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 제2 중합체 다층 필름을 제공하며, 중합체 필름은
제1 열가소성 중합체를 포함하는 배킹 층(backing layer),
감압성 접착제를 포함하는 층,
선택적으로, 타이 층, 및
제2(일부 실시예에서, 상이한) 열가소성 중합체를 포함하는 스트리핑 가능한 층(strippable layer)을 순서대로 포함하며,
제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에서 개구의 어레이가 연장되고, 두께가 50 마이크로미터 초과(일부 실시예에서, 75 마이크로미터, 100 마이크로미터, 125 마이크로미터, 150 마이크로미터, 200 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 750 마이크로미터, 1000 마이크로미터, 1500 마이크로미터, 2000 마이크로미터, 또는 심지어 적어도 2500 마이크로미터 초과; 일부 실시예에서, 50 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 125 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 또는 심지어 125 마이크로미터 내지 2500 마이크로미터의 범위)이고, 적어도 30개 개구/㎠(일부 실시예에서, 적어도 50개 개구/㎠, 75개 개구/㎠, 100개 개구/㎠, 200개 개구/㎠, 250개 개구/㎠, 300개 개구/㎠, 400개 개구/㎠, 500개 개구/㎠, 600개 개구/㎠, 700개 개구/㎠, 750개 개구/㎠, 800개 개구/㎠, 900개 개구/㎠, 1000개 개구/㎠, 2000개 개구/㎠, 3000개 개구/㎠, 또는 심지어 적어도 4000개 개구/㎠; 일부 실시예에서, 30개 개구/㎠ 내지 200개 개구/㎠, 200개 개구/㎠ 내지 500개 개구/㎠, 또는 심지어 500개 개구/㎠ 내지 4000개 개구/㎠의 범위)가 존재하고, 개구는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면으로부터의 개구를 통한 일련의 면적을 갖고, 최소 면적은 주 표면 중 적어도 하나에 존재하지 않고, 중합체 층은 감압성 접착제와 비혼화성이고, 스트리핑 가능한 층은 실시예에 기재된 박리 시험(Peel Test)에 의해 결정될 때 200 그램/cm 미만(일부 실시예에서, 150 그램/cm, 100 그램/cm 미만, 50 그램/cm 미만, 또는 심지어 20 그램/cm 미만)의 박리력(peel force)으로 감압성 접착제를 포함하는 층으로부터 제거가능하다.
다른 태양에서, 본 개시는 제2 중합체 다층 필름을 제조하는 방법을 제공하며, 방법은,
적어도 제1 열가소성 중합체를 포함하는 배킹 층, 감압성 접착제를 포함하는 층, 선택적으로 타이 층, 및 제2 열가소성 중합체를 포함하는 스트리핑 가능한 층을 닙 내로 압출하여, 중합체 다층 필름을 제공하는 단계로서, 닙은 중합체 다층 필름의 제1 주 표면을 통한 만입부를 부여하는 구조화된 표면을 갖는 제1 롤을 포함하는, 단계; 및
중합체 다층 필름의 대체로 반대편에 있는 제2 주 표면에 열원을 적용하면서, 만입부를 갖는 제1 주 표면을 냉각 롤 위로 통과시키는 단계로서, 열원으로부터의 열의 적용은 개구의 형성을 유발하여, 중합체 다층 필름을 제공하는, 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 일부 실시예에서 만입부를 갖는 제1 주 표면을 냉각 롤 위로 통과시키기 전에 스트리핑 가능한 층을 제거하는 것을 비롯해, 스트리핑 가능한 층은 다른 압출된 층으로부터 분리된다.
본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름은 예를 들어 의료용 드레싱에, 또는 그래픽 필름으로서 유용하다.
도 1a는 본 명세서에 기술된 하나의 예시적인 중합체 다층 필름의 중간물을 도시하는 도면.
도 1b는 본 명세서에 기술된 하나의 예시적인 중합체 다층 필름을 도시하는 도면.
도 1c는 도 1b에 도시된 중합체 다층 필름을 제조하기 위한 예시적인 장치를 도시하는 도면.
도 2a는 본 명세서에 기술된 다른 예시적인 중간 중합체 다층 필름을 도시하는 도면.
도 2b는 본 명세서에 기술된 다른 예시적인 중합체 다층 필름을 도시하는 도면.
도 2c는 도 2b에 도시된 중합체 다층 필름을 제조하기 위한 예시적인 장치를 도시하는 도면.
도 1a를 참조하면, 예시적인 중합체 다층 필름(100)은 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면 및 제2 주 표면(102, 103)을 갖는다. 중합체 다층 필름(100)은 라이너 층(110), 감압성 접착제(112), 선택적인 타이 층(114), 및 열가소성 중합체를 포함하는 층(116)을 갖는다. 만입부(118)의 어레이가 중합체 다층 필름(100)의 제1 주 표면(101)으로부터 연장되며, 여기서 적어도 30개 만입부/㎠가 있다. 선택적으로 만입부(118)는 25 마이크로미터 미만의, 층(112, 114, 116) 중 적어도 하나를 포함하는 재료(119)의 두께 t1을 남긴다.
도 1b를 참조하면, 예시적인 중합체 다층 필름(101)은 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면 및 제2 주 표면(102, 104)을 갖는다. 중합체 다층 필름(101)은 감압성 접착제(112)를 포함하는 층, 및 선택적인 타이 층(114), 및 열가소성 중합체를 포함하는 층(116)을 갖는다. 개구(120)의 어레이가 중합체 다층 필름(101)의 제1 주 표면(102)과 제2 주 표면(104) 사이에서 연장되며, 여기서 적어도 30개 개구/㎠가 있다. 개구(120)는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는(각각, 121, 122), 제1 및 제2 주 표면(102, 104)으로부터의 개구를 통한 일련의 면적을 갖는다. 최소 면적(121)은 제1 또는 제2 주 표면(102, 104) 중 적어도 하나에 존재하지 않는다. 중합체 다층 필름(101) 두께 t2는 50 마이크로미터 초과이다.
도 1c를 참조하면, 중합체 다층 필름(101)을 제조하기 위한 예시적인 장치(140). 라이너 층(110)이 닙(144) 내로 공급되는 것과 동시에 적어도 2개의 층(112, 116)이 다이(142)를 통해 닙(144) 내로 압출되어, 라이너 층(110)을 갖는 중합체 필름(100)을 제공한다. 닙(144)은, 적어도 제1 및 제2 층(112, 116) 내로 연장되는 만입부(118)를 부여하는 구조화된 표면(147)을 갖고, 중합체 다층 필름(100)을 제공하는 제1 롤(146)을 포함한다. 이어서 라이너 층(110)이 압출된 층으로부터 제거되며, 열원(154)으로부터의 열(152)을 중합체 필름(101)의 제2 주 표면(104)에 인가하면서, 만입부(118)를 갖는 제1 주 표면(102)이 냉각 롤(150) 위로 통과된다. 열(152)의 인가는 중합체 필름(101)의 제1 주 표면(102)과 제2 주 표면(104) 사이에서 연장되는 개구(120)의 어레이의 형성을 야기한다.
본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름을 제조하기 위한 장치를 제조하기 위한 재료는 다층 필름 제조 장치에 대해 당업계에 알려진 것뿐만 아니라, 예에 사용되는 재료, 및/또는 본 개시를 검토한 후에 당업자에게 명백한 재료를 포함한다. 예를 들어, 롤은 강철과 같은 금속으로 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 중합체 재료(들)와 접촉하는 롤의 표면은 크롬 도금되거나, 구리 도금되거나, 알루미늄이다. 롤은 예를 들어 수냉과 같은 종래의 기술을 이용하여 냉각될 수 있다. 닙 힘(nip force)은 예를 들어 공기압 실린더에 의해 제공될 수 있다.
일부 실시예에서, 압출 속도는 3 내지 15 m/분의 범위(일부 실시예에서, 15 내지 50 m/분, 50 내지 100 m/분, 또는 그 초과의 범위)의 압출 속도를 포함한다. 일부 실시예에서, 압출 온도는 200℃ 내지 230℃의 범위(일부 실시예에서, 230℃ 내지 260℃, 260℃ 내지 300℃, 또는 그 초과의 범위)이다.
도 2a를 참조하면, 예시적인 중합체 다층 필름(200)은 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면 및 제2 주 표면(202, 203)을 갖는다. 중합체 다층 필름(200)은 제1 열가소성 중합체를 포함하는 배킹 층(202), 선택적인 타이 층(214), 감압성 접착제를 포함하는 층(212), 및 제2 열가소성 중합체를 포함하는 스트리핑 가능한 층(210)을 갖는다. 층(210)은 감압성 접착제(212)와 비혼화성이다. 스트리핑 가능한 층(210)은 실시예에 기재된 박리 시험에 의해 결정될 때 200 그램/cm 미만(일부 실시예에서, 150 그램/cm, 100 그램/cm 미만, 50 그램/cm 미만, 또는 심지어 20 그램/cm 미만)의 박리력으로 감압성 접착제 층(212)으로부터 제거될 수 있다. 만입부(218)의 어레이가 중합체 다층 필름(200)의 제1 주 표면(202)으로부터 연장되며, 여기서 적어도 30개 만입부/㎠가 있다. 선택적으로, 만입부(218)는 25 마이크로미터 미만의, 층(212, 214, 216) 중 적어도 하나를 포함하는 재료(219)의 두께 t3을 남긴다.
도 2b를 참조하면, 예시적인 중합체 다층 필름(101)은 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면 및 제2 주 표면(202, 204)을 갖는다. 중합체 다층 필름(201)은 제1 열가소성 중합체를 포함하는 층(216), 선택적인 타이 층(214), 및 감압성 접착제를 포함하는 층(212)을 갖는다. 개구(220)의 어레이가 중합체 다층 필름(201)의 제1 주 표면(202)과 제2 주 표면(204) 사이에서 연장되며, 여기서 적어도 30개 개구/㎠가 있다. 개구(220)는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는(각각, 221, 222), 제1 및 제2 주 표면(202, 204)으로부터의 개구를 통한 일련의 면적을 갖는다. 최소 면적(221)은 제1 또는 제2 주 표면(202, 204) 중 적어도 하나에 존재하지 않는다. 중합체 다층 필름(201) 두께 t4는 50 마이크로미터 초과이다.
도 2c를 참조하면, 중합체 다층 필름(201)을 제조하기 위한 예시적인 장치(240). 적어도 2개의 층(212, 216)이 다이(242)를 통해 닙(244) 내로 압출되어 중합체 필름(200)을 제공한다. 닙(244)은, 적어도 제1 및 제2 층(212, 216) 내로 연장되는 만입부(218)를 부여하는 구조화된 표면(247)을 갖고, 중합체 다층 필름(200)을 제공하는 제1 롤(246)을 포함한다. 이어서 스트리핑 가능한 층(210)이 압출된 층으로부터 제거되며, 열원(254)으로부터의 열(252)을 중합체 필름(201)의 제2 주 표면(204)에 인가하면서, 만입부(218)를 갖는 제1 주 표면(202)이 냉각 롤(250) 위로 통과된다. 열(252)의 인가는 중합체 필름(201)의 제1 주 표면(202)과 제2 주 표면(204) 사이에서 연장되는 개구(220)의 어레이의 형성을 야기한다.
예시적인 감압성 접착제(PSA)는 점착부여된 천연 고무, 합성 고무, 점착부여된 스티렌 블록 공중합체, 폴리비닐 에테르, 아크릴, 폴리-α-올레핀, 및 실리콘, 및 아크릴레이트계 PSA(예를 들어, 미국 특허 제4,181,752호(클레멘스(Clemens) 등) 및 제4,418,120호(케알리(Kealy) 등), PCT 공개 WO 95/13331호, 및 문헌[Handbook of Pressure-Sensitive Adhesives Technology, Ed. D. Satas, 2nd Edition, Von Nostrand Reinhold, New York, 1989]에 기술된 것을 포함함)를 포함한다.
예시적인 타이 층 재료는 에틸렌 메틸 아크릴레이트(EMA) 공중합체, 에틸렌 아크릴산(EAA) 공중합체, 에틸렌 부틸 아크릴레이트(EBA) 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 산 삼원공중합체(terpolymer), 폴리부텐(PB), 및 폴리메틸펜텐(PMP)을 포함한다. 당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 적합한 타이 층 재료는 선택된 열가소성 중합체 층과 감압성 접착제를 함께 접합하는 데 도움을 주도록 선택된다.
배킹 층을 위한 예시적인 열가소성 중합체에는, 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 코폴리에스테르(PETg), 셀룰로오스 아세토부티레이트(CAB), 30 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리올레핀 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리스티렌(PS), 에틸렌 비닐 알코올(EVOH), 폴리카르보네이트(PC), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 및 폴리프로필렌이 포함된다.
스트리핑 가능한 층을 위한 예시적인 열가소성 중합체는 적어도 하나의 올레핀 블록 공중합체를 포함한다. 예시적인 알파-올레핀은 부텐-1 알파-올레핀, 헥센-1 알파-올레핀, 또는 옥텐-1 알파-올레핀 중 적어도 하나를 포함한다. 일반적으로, 에틸렌과 옥텐-1의 공중합체가, 예를 들어 아크릴레이트계 감압성 접착제와 함께, 이형 층(release layer)으로서 사용된다. 공중합체는 일반적으로 올레핀 블록 공중합체로 기재된다. 전형적으로, 공중합체는 밀도가 최대 0.90 g/㎤(일부 실시예에서, 최대 0.89 g/㎤, 또는 심지어 최대 0.88 g/㎤; 일부 실시예에서, 0.85 g/㎤ 내지 0.90 g/㎤, 0.85 g/㎤ 내지 0.89 g/㎤, 또는 심지어 0.85 g/㎤ 내지 0.88 g/㎤의 범위)이다. 일부 실시예에서, 공중합체는 스트리핑 가능한 층의 탄성 계수를 증가시켜 필름으로부터 층을 제거하는 동안 층의 연신을 감소시키기 위해 다른 올레핀 중합체(예를 들어, 폴리에틸렌)와 블렌딩될 수 있다. 예시적인 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)(즉, 0.910 g/㎤ 내지 0.925 g/㎤의 범위), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE)(즉, 0.926 g/㎤ 내지 0.940 g/㎤의 범위), 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)(즉, 적어도 0.941 g/㎤)을 포함한다. 일부 실시예에서, 첨가된 폴리에틸렌의 백분율은 질량 기준으로 최대 10%(일부 실시예에서, 최대 20%, 30%, 40%, 또는 심지어 최대 50%)이다.
일부 실시예에서, 본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름의 적어도 하나의 층은 무기 충전제, 안료, 슬립제(slip agent), 및 난연제와 같은 첨가제를 포함할 수 있다. 그러한 첨가제는 당업계에 알려져 있으며 일부 중합체 다층 필름에 사용된다.
라이너 층은 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리카르보네이트 또는 다른 적합한 중합체로부터 제조될 수 있다.
일부 실시예에서, 본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름은 두께가 50 마이크로미터 초과(일부 실시예에서, 75 마이크로미터, 100 마이크로미터, 125 마이크로미터, 150 마이크로미터, 200 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 750 마이크로미터, 1000 마이크로미터, 1500 마이크로미터, 2000 마이크로미터, 또는 심지어 적어도 2500 마이크로미터 초과; 일부 실시예에서, 50 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 125 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 또는 심지어 125 마이크로미터 내지 2500 마이크로미터의 범위)이다.
일부 실시예에서, 본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름은 적어도 50개 개구/㎠(일부 실시예에서, 75개 개구/㎠, 100개 개구/㎠, 200개 개구/㎠, 250개 개구/㎠, 300개 개구/㎠, 400개 개구/㎠, 500개 개구/㎠, 600개 개구/㎠, 700개 개구/㎠, 750개 개구/㎠, 800개 개구/㎠, 900개 개구/㎠, 1000개 개구/㎠, 2000개 개구/㎠, 3000개 개구/㎠, 또는 심지어 적어도 4000개 개구/㎠; 일부 실시예에서, 30개 개구/㎠ 내지 200개 개구/㎠, 200개 개구/㎠ 내지 500개 개구/㎠, 또는 심지어 500개 개구/㎠ 내지 4000개 개구/㎠의 범위)를 갖는다.
일부 실시예에서, 개구는 적어도 50 마이크로미터(일부 실시예에서, 적어도 75 마이크로미터, 100 마이크로미터, 125 마이크로미터, 150 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 또는 1000 마이크로미터; 일부 실시예에서, 50 마이크로미터 내지 100 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 150 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 250 마이크로미터, 100 마이크로미터 내지 250 마이크로미터, 250 마이크로미터 내지 500 마이크로미터, 500 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터, 또는 심지어 100 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터의 범위)의 최대 치수를 갖는다.
본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름은 예를 들어 의료용 테이프 및 드레싱에 유용하다.
예시적인 실시예
1A. 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 중합체 다층 필름으로서, 중합체 필름은
감압성 접착제를 포함하는 층,
선택적으로 타이 층, 및
열가소성 중합체를 포함하는 층을 순서대로 포함하며,
제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에서 개구의 어레이가 연장되고, 두께가 50 마이크로미터 초과(일부 실시예에서, 75 마이크로미터, 100 마이크로미터, 125 마이크로미터, 150 마이크로미터, 200 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 750 마이크로미터, 1000 마이크로미터, 1500 마이크로미터, 2000 마이크로미터, 또는 심지어 적어도 2500 마이크로미터 초과; 일부 실시예에서, 50 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 125 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 또는 심지어 125 마이크로미터 내지 2500 마이크로미터의 범위)이고, 적어도 30개 개구/㎠(일부 실시예에서, 적어도 50개 개구/㎠, 75개 개구/㎠, 100개 개구/㎠, 200개 개구/㎠, 250개 개구/㎠, 300개 개구/㎠, 400개 개구/㎠, 500개 개구/㎠, 600개 개구/㎠, 700개 개구/㎠, 750개 개구/㎠, 800개 개구/㎠, 900개 개구/㎠, 1000개 개구/㎠, 2000개 개구/㎠, 3000개 개구/㎠, 또는 심지어 적어도 4000개 개구/㎠; 일부 실시예에서, 30개 개구/㎠ 내지 200개 개구/㎠, 200개 개구/㎠ 내지 500개 개구/㎠, 또는 심지어 500개 개구/㎠ 내지 4000개 개구/㎠의 범위)가 존재하고, 개구는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면으로부터의 개구를 통한 일련의 면적을 갖고, 최소 면적은 주 표면 중 적어도 하나에 존재하지 않는, 중합체 다층 필름.
2A. 예시적인 실시예 1A에 있어서, 개구는 적어도 50 마이크로미터(일부 실시예에서, 적어도 75 마이크로미터, 100 마이크로미터, 125 마이크로미터, 150 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 또는 1000 마이크로미터; 일부 실시예에서, 50 마이크로미터 내지 100 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 150 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 250 마이크로미터, 100 마이크로미터 내지 250 마이크로미터, 250 마이크로미터 내지 500 마이크로미터, 500 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터, 또는 심지어 100 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터의 범위)의 최대 치수를 갖는, 중합체 다층 필름.
3A. 예시적인 실시예 1A 또는 예시적인 실시예 2A에 있어서, 타이 층은 에틸렌 메틸 아크릴레이트(EMA) 공중합체, 에틸렌 아크릴산(EAA) 공중합체, 에틸렌 부틸 아크릴레이트(EBA) 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 산 삼원공중합체, 폴리부텐(PB), 또는 폴리메틸펜텐(PMP) 중 적어도 하나를 포함하는, 중합체 다층 필름.
4A. 예시적인 실시예 1A 내지 예시적인 실시예 3A 중 어느 한 예시적인 실시예에 있어서, 감압성 접착제는 천연 고무, 합성 고무, 스티렌 블록 공중합체, 폴리비닐 에테르, 아크릴, 폴리-α-올레핀, 실리콘, 또는 아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는, 중합체 다층 필름.
5A. 예시적인 실시예 1A 내지 예시적인 실시예 4A 중 어느 한 예시적인 실시예에 있어서, 열가소성 중합체는 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 코폴리에스테르(PETg), 셀룰로오스 아세토부티레이트(CAB), 30 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리올레핀 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리스티렌(PS), 에틸렌 비닐 알코올(EVOH), 폴리카르보네이트(PC), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 또는 폴리프로필렌 중 적어도 하나인, 중합체 다층 필름.
6A. 물품으로서, 예시적인 실시예 1A 내지 예시적인 실시예 5A 중 어느 한 예시적인 실시예의 중합체 다층 필름, 및 감압성 접착제를 포함하는 층에 인접한 라이너 층을 포함하여, 층의 순서가,
라이너 층,
감압성 접착제를 포함하는 층,
선택적으로 타이 층, 및
열가소성 중합체를 포함하는 층인, 물품.
7A. 예시적인 실시예 1A 내지 예시적인 실시예 6A 중 어느 한 예시적인 실시예에 있어서, 라이너 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 또는 폴리카르보네이트 중 적어도 하나를 포함하는, 중합체 다층 필름.
1B. 중합체 다층 필름을 제조하는 방법으로서,
적어도 감압성 접착제를 포함하는 층, 선택적으로 타이 층, 및 열가소성 중합체를 포함하는 층을 라이너 층과 함께 닙 내로 압출하여, 라이너 층을 갖는 중합체 다층 필름을 제공하는 단계로서, 닙은 중합체 다층 필름의 제1 주 표면을 통한 만입부를 부여하는 구조화된 표면을 갖는 제1 롤을 포함하는, 단계;
라이너를 제거하는 단계; 및
중합체 다층 필름의 대체로 반대편에 있는 제2 주 표면에 열원을 적용하면서, 만입부를 갖는 제1 주 표면을 냉각 롤 위로 통과시키는 단계로서, 열원으로부터의 열의 적용은 개구의 형성을 유발하여, 예시적인 실시예 6A 또는 예시적인 실시예 7A의 중합체 다층 필름을 제공하는, 단계를 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
1C. 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 중합체 다층 필름으로서, 중합체 필름은
제1 열가소성 중합체를 포함하는 배킹 층,
감압성 접착제를 포함하는 층,
선택적으로, 타이 층, 및
제2(일부 실시예에서, 상이한) 열가소성 중합체를 포함하는 스트리핑 가능한 층을 순서대로 포함하며,
제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에서 개구의 어레이가 연장되고, 두께가 50 마이크로미터 초과(일부 실시예에서, 75 마이크로미터, 100 마이크로미터, 125 마이크로미터, 150 마이크로미터, 200 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 750 마이크로미터, 1000 마이크로미터, 1500 마이크로미터, 2000 마이크로미터, 또는 심지어 적어도 2500 마이크로미터 초과; 일부 실시예에서, 50 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 125 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 또는 심지어 125 마이크로미터 내지 2500 마이크로미터의 범위)이고, 적어도 30개 개구/㎠(일부 실시예에서, 적어도 50개 개구/㎠, 75개 개구/㎠, 100개 개구/㎠, 200개 개구/㎠, 250개 개구/㎠, 300개 개구/㎠, 400개 개구/㎠, 500개 개구/㎠, 600개 개구/㎠, 700개 개구/㎠, 750개 개구/㎠, 800개 개구/㎠, 900개 개구/㎠, 1000개 개구/㎠, 2000개 개구/㎠, 3000개 개구/㎠, 또는 심지어 적어도 4000개 개구/㎠; 일부 실시예에서, 30개 개구/㎠ 내지 200개 개구/㎠, 200개 개구/㎠ 내지 500개 개구/㎠, 또는 심지어 500개 개구/㎠ 내지 4000개 개구/㎠의 범위)가 존재하고, 개구는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면으로부터의 개구를 통한 일련의 면적을 갖고, 최소 면적은 주 표면 중 적어도 하나에 존재하지 않고, 중합체 층은 감압성 접착제와 비혼화성이고, 스트리핑 가능한 층은 실시예에 기재된 박리 시험에 의해 결정될 때 100 그램/cm 미만(일부 실시예에서, 50 그램/cm 미만, 또는 심지어 20 그램/cm 미만)의 박리력으로 감압성 접착제를 포함하는 층으로부터 제거가능한, 중합체 다층 필름.
2C. 예시적인 실시예 1C에 있어서, 개구는 적어도 50 마이크로미터(일부 실시예에서, 적어도 75 마이크로미터, 100 마이크로미터, 125 마이크로미터, 150 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 또는 1000 마이크로미터; 일부 실시예에서, 50 마이크로미터 내지 100 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 150 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 250 마이크로미터, 100 마이크로미터 내지 250 마이크로미터, 250 마이크로미터 내지 500 마이크로미터, 500 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터, 50 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터, 또는 심지어 100 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터의 범위)의 최대 치수를 갖는, 중합체 다층 필름.
3C. 예시적인 실시예 1C 또는 예시적인 실시예 2C에 있어서, 타이 층은 에틸렌 메틸 아크릴레이트(EMA) 공중합체, 에틸렌 아크릴산(EAA) 공중합체, 에틸렌 부틸 아크릴레이트(EBA) 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 산 삼원공중합체, 폴리부텐(PB), 또는 폴리메틸펜텐(PMP) 중 적어도 하나를 포함하는, 중합체 다층 필름.
4C. 예시적인 실시예 1C 내지 예시적인 실시예 3C 중 어느 한 예시적인 실시예에 있어서, 감압성 접착제는 천연 고무, 합성 고무, 스티렌 블록 공중합체, 폴리비닐 에테르, 아크릴, 폴리-α-올레핀, 실리콘, 또는 아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는, 중합체 다층 필름.
5C. 예시적인 실시예 1C 내지 예시적인 실시예 4C 중 어느 한 예시적인 실시예에 있어서, 열가소성 중합체는 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 코폴리에스테르(PETg), 셀룰로오스 아세토부티레이트(CAB), 30 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리올레핀 공중합체, 폴리에틸렌, 및 폴리스티렌(PS), 에틸렌 비닐 알코올(EVOH), 폴리카르보네이트(PC), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 또는 폴리프로필렌 중 적어도 하나인, 중합체 다층 필름.
1D. 중합체 다층 필름을 제조하는 방법으로서,
적어도 제1 열가소성 중합체를 포함하는 배킹 층, 감압성 접착제를 포함하는 층, 선택적으로 타이 층, 및 제2 열가소성 중합체를 포함하는 스트리핑 가능한 층을 닙 내로 압출하여, 중합체 다층 필름을 제공하는 단계로서, 닙은 중합체 다층 필름의 제1 주 표면을 통한 만입부를 부여하는 구조화된 표면을 갖는 제1 롤을 포함하는, 단계; 및
중합체 다층 필름의 대체로 반대편에 있는 제2 주 표면에 열원을 적용하면서, 만입부를 갖는 제1 주 표면을 냉각 롤 위로 통과시키는 단계로서, 열원으로부터의 열의 적용은 개구의 형성을 유발하여, 예시적인 실시예 1C 내지 예시적인 실시예 5C 중 어느 한 예시적인 실시예의 중합체 다층 필름을 제공하는, 단계를 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
2D. 예시적인 실시예 1D에 있어서, 스트리핑 가능한 층을 다른 압출된 층으로부터 제거하는 단계를 더 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
3D. 예시적인 실시예 2D에 있어서, 만입부를 갖는 제1 주 표면을 냉각 롤 위로 통과시키기 전에, 스트리핑 가능한 층을 다른 압출된 층으로부터 제거하는 단계를 더 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
4D. 예시적인 실시예 1D 내지 예시적인 실시예 3D 중 어느 한 예시적인 실시예에 있어서, 스트리핑 가능한 층은 부텐-1 알파-올레핀, 헥센-1 알파-올레핀, 또는 옥텐-1 알파-올레핀 중 적어도 하나를 포함하는, 중합체 다층 필름.
5D. 예시적인 실시예 4D에 있어서, 폴리에틸렌을 더 포함하는, 중합체 다층 필름.
본 발명의 이점 및 실시예가 하기 예에 의해 추가로 예시되지만, 이들 예에 언급된 특정 재료 및 그의 양뿐만 아니라 다른 조건 및 상세 사항은 본 발명을 부당하게 제한하도록 해석되어서는 안된다. 모든 부 및 백분율은, 달리 지시되지 않는 한, 중량 기준이다.
박리 시험
중합체 다층 필름의 2개의 층 사이의 박리력을 다음과 같이 결정하였다. 약 2.54 cm 폭 및 적어도 30 cm 길이의 스트립을 필름으로부터 절단하였다. 스트립을 양면 테이프(미국 미네소타주 메이플우드 소재의 쓰리엠(3M)으로부터 상표명 "LSE300"으로 입수함)를 사용하여 시험 기계(미국 매사추세츠주 어코드 소재의 아이매스 인크.(IMass Inc.)로부터 상표명 "아이매스 모델(IMASS MODEL) SP2000"으로 입수함)의 평평한 시험대에 고정된 강성 플레이트에 적용하였으며, 이때 접착 테이프는 닙 내의 구조화된 롤과 접촉하고 있는 필름의 표면에 적용되었다. 이어서 스트리핑 가능한 층 또는 라이너의 전방 에지(leading edge)를 필름으로부터 분리하고, 박리-시험기 로드-셀에 연결된 고정구에 클램핑하였다. 이어서 플레이트/시험-스트립 조립체를 보유한 플래튼을 약 228 cm/분(90 인치/분)의 일정한 속도로 로드-셀로부터 멀어지는 쪽으로 운반하여, 스트리핑 가능한 스킨 층을 필름으로부터 약 180도 각도로 효과적으로 박리시켰다. 플래튼이 클램프로부터 멀어지는 쪽으로 이동함에 따라, 스트리핑 가능한 스킨 층을 필름으로부터 박리시키는 데 필요한 힘이 로드 셀에 의해 감지되고 마이크로프로세서에 의해 기록되었다. 이어서 박리에 필요한 힘을 5초의 정상-상태 이동(steady-state travel)에 걸쳐 평균하고 기록하였다. 박리의 시작 시에 생성되는 임의의 초기의 높은 힘 값을 제거하기 위해 5초의 데이터를 기록하기 전에 플래튼의 이동 시작으로부터 1초의 지연이 있었다.
예 1
도 1a, 도 1b, 및 도 1c를 참조하면, 천공된 다층 중합체 필름(101)을 다음과 같이 제조하였다. 3개의 압출기를 사용하여 25 cm 폭, 3층 다중-매니폴드 다이(142)(미국 텍사스주 오렌지 소재의 클로에렌 인크.(Cloeren Inc.)로부터 상표명 "클로에렌(CLOEREN)"으로 입수함)에 공급하여, 층 A, 층 B, 및 층 C로 이루어진 3층 중합체 필름(ABC)을 제조하였다. 압출 공정을 툴링 롤(146) 및 백업 롤(145)을 이용하여 닙(144) 내로 수평으로 행하였다. 도 1c에 도시된 바와 같이 층 A가 툴링 롤(146)과 접촉하고 층 C가 백업 롤(145)과 접촉하도록 압출 공정을 구성하였다. 층 A를 위한 중합체를 6.35 cm 단축 압출기에 제공하였다. 층 B를 위한 중합체를 208 리터(55 갤런) 접착제 드럼 언로더 및 5 ㎤ 크기 기어 펌프에 제공하였다. 층 C를 위한 중합체를 3.2 cm 단축 압출기에 제공하였다. 압출기 드럼 언로더 및 다이에 대한 가열 구역 온도, 및 압출기에 대한 rpm이 하기 표 1에 나타나 있다.
[표 1]
Figure pct00001
압출기의 rpm이 아래의 표 2에 열거되어 있다.
[표 2]
Figure pct00002
도 2a, 도 2b, 및 도 2c를 참조하면, 층 A(216)를 폴리프로필렌/폴리에틸렌 충격 공중합체(35 용융 유동 속도; 미국 펜실베이니아주 필라델피아 소재의 브래스켐 PP 아메리카스(Braskem PP Americas)로부터 상표명 "다우(DOW) C700 35N"으로 입수함)를 사용하여 압출하였다. 층 B(212)를 감압성 접착제, 스티렌-아이소프렌-스티렌 블록 공중합체의 50:50 중량 혼합물(미국 텍사스주 휴스턴 소재의 크래톤 퍼포먼스 폴리머스 컴퍼니(Kraton Performance Polymers Co.)로부터 상표명 "크래톤(KRATON) 1161"로 입수함), 및 점착부여 수지(미국 텍사스주 포트 아서 소재의 토탈 페트로케미칼스 유에스에이, 인크.(Total Petrochemicals USA, Inc.)로부터 상표명 "윙택(WINGTACK)+"로 입수함)를 사용하여 압출하였다. 층 C(210)를 올레핀 블록 공중합체 수지(미국 미시간주 미들랜드 소재의 다우 케미칼 컴퍼니(Dow Chemical Company)로부터 상표명 "인퓨즈(INFUSE) 9507"로 입수함)를 사용하여 압출하였다.
닙을 제공하는 2개의 롤은 30.5 cm의 면 폭(face width)을 가진 수냉식 롤(245, 246)이었다. 30.5 cm의 공칭 직경을 갖는 툴링 롤(246). 85 쇼어 A 경도계 실리콘 고무의 1.3 cm 두께 외측 커버링을 포함하는, 31.6 cm의 공칭 직경을 갖는 백업 롤(245). 툴링 롤(246)은 온도 설정값이 46℃였고 백업 롤(245)은 온도 설정값이 16℃였다. 툴링 롤(246)은 롤의 표면 내로 커팅된 수형 포스트 특징부(male post feature)(247)를 가졌다. 수형 포스트 특징부를 크롬 도금하였다. 툴 표면 상의 (포스트로 정의된) 수형 특징부(247)는 정사각형 베이스를 갖는 평평한 정사각형 정상의 피라미드였다. 포스트의 정상은 102 제곱 마이크로미터였고 베이스는 293 제곱 마이크로미터였다. 전체 포스트 높이는 432 마이크로미터였다. 포스트들의 중심간 간격은 반경 방향 및 롤 횡단 방향 둘 모두에서 1834 마이크로미터였다. 백업 롤(245)은 온도 설정값이 38℃였다. 툴링 롤(246)과 백업 롤(245)을 직접 구동하였다. 2개의 닙 롤 사이의 닙 힘은 117 뉴턴/선형 센티미터였다. 압출물 테이크어웨이(takeaway) 선속도는 7.6 m/분이었다.
3개의 층을 위한 중합체를 다이(242)로부터 툴링 롤(246)과 백업 롤(245) 사이의 닙(244) 내로 직접 압출하였다. 툴링 롤(246) 상의 수형 특징부(247)는 압출물 내에 만입부(218)를 생성하였다. 툴링 롤(246)과 백업 롤(245) 사이에 중합체(219)의 얇은 층이 남았다. 전형적으로 이러한 층(219)은 두께가 20 마이크로미터 미만이었다. 압출물을 툴링 롤(246) 상에 180도 래핑(wrapping)된 채로 두어서 압출물을 다층 중합체 필름으로 냉각 및 고화시켰다. 이어서 다층 필름을 롤 형태로 권취하였다.
이어서 다층 중합체 필름을 다음과 같이 천공된 필름으로 변환시켰다. 필름을 핸드헬드 토치로부터의 메틸아세틸렌-프로파다이엔 프로판 화염 아래로, 멤브레인이 화염을 향한 상태로 약 5.0 cm의 거리에서 약 7.6 m/분의 속도로 통과시켰다. 결과적인 필름은 약 147 마이크로미터 직경의 천공을 포함하였다. 이어서 층 C를 필름으로부터 제거하였으며, 이때 박리 시험은 힘을 87 g/cm로 측정하였다.
예 2
천공된 필름으로 변환시키기 전에 층 C를 필름으로부터 제거한 것을 제외하고는, 예 1에 대해 기술된 바와 같이 예 2를 제조하였다. 박리 시험은 층 C를 제거하는 박리력을 81 g/cm로 측정하였다. 결과적인 필름은 약 95 마이크로미터 직경의 천공을 포함하였다.
예 3
층 C가 다이를 통해 압출되지 않아, 층 A 및 층 B만이 닙 내로 압출된 것을 제외하고는, 예 1에 대해 기술된 바와 같이 예 3을 제조하였다. 또한, 실리콘 이형 코팅이 하나의 면에 적용된 0.05 mm 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 라이너(110)를 닙 롤 둘레에 90도 래핑함으로써 닙(144) 내로 도입하였으며, 이때 이형 코팅 면은 닙에 들어갈 때 층 B와 접촉하였다.
이어서, 예 1에서와 같이 천공부를 생성하기 전에 PET 라이너 층(110)을 필름으로부터 제거한 것을 제외하고는, 다층 중합체 필름을 예 2에서와 같이 천공된 필름으로 변환시켰다. 결과적인 필름은 약 152 마이크로미터 직경의 천공을 포함하였다. 박리 시험은 라이너 층(110)을 제거하는 박리력을 34 g/cm로 측정하였다.
본 개시의 예측가능한 변형 및 변경이 본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어남이 없이 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명은 예시 목적으로 본 출원에 기재된 실시예로 제한되어서는 안된다.

Claims (16)

  1. 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면(major surface) 및 제2 주 표면을 갖는 중합체 다층 필름으로서, 상기 중합체 필름은
    감압성 접착제(pressure sensitive adhesive)를 포함하는 층,
    선택적으로 타이 층(tie layer), 및
    열가소성 중합체를 포함하는 층을 순서대로 포함하며,
    상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면 사이에서 개구(opening)의 어레이(array)가 연장되고, 두께가 50 마이크로미터 초과이고, 상기 개구는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는, 상기 제1 주 표면 및 상기 제2 주 표면으로부터의 상기 개구를 통한 일련의 면적을 갖고, 상기 최소 면적은 상기 주 표면 중 적어도 하나에 존재하지 않는, 중합체 다층 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개구는 적어도 50 마이크로미터의 최대 치수를 갖는, 중합체 다층 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 개구는 50 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터의 범위의 최대 치수를 갖는, 중합체 다층 필름.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타이 층을 포함하는 중합체 다층 필름.
  5. 제4항에 있어서, 상기 타이 층은 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 에틸렌 부틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 산 삼원공중합체(terpolymer), 폴리부텐, 또는 폴리메틸펜텐 중 적어도 하나를 포함하는, 중합체 다층 필름.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감압성 접착제는 천연 고무, 합성 고무, 스티렌 블록 공중합체, 폴리비닐 에테르, 아크릴, 폴리-α-올레핀, 실리콘, 또는 아크릴레이트 중 적어도 하나를 포함하는, 중합체 다층 필름.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 중합체는 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 코폴리에스테르, 셀룰로오스 아세토부티레이트, 30 폴리메틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, 폴리올레핀 공중합체, 폴리에틸렌, 및 폴리스티렌, 에틸렌 비닐 알코올, 폴리카르보네이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 또는 폴리프로필렌 중 적어도 하나인, 중합체 다층 필름.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 중합체 다층 필름, 및 상기 감압성 접착제를 포함하는 층에 인접한 라이너 층(liner layer)을 포함하여, 상기 층의 순서가,
    상기 라이너 층,
    상기 감압성 접착제를 포함하는 층,
    선택적으로, 상기 타이 층, 및
    상기 열가소성 중합체를 포함하는 층인, 물품.
  9. 적어도 감압성 접착제를 포함하는 층, 선택적으로 타이 층, 및 열가소성 중합체를 포함하는 층을 라이너 층과 함께 닙(nip) 내로 압출하여, 라이너 층을 갖는 중합체 다층 필름을 제공하는 단계로서, 상기 닙은 상기 중합체 다층 필름의 제1 주 표면을 통한 만입부(indentation)를 부여하는 구조화된 표면(structured surface)을 갖는 제1 롤(roll)을 포함하는, 단계;
    상기 라이너를 제거하는 단계; 및
    상기 중합체 다층 필름의 대체로 반대편에 있는 제2 주 표면에 열원(heat source)을 적용하면서, 상기 만입부를 갖는 상기 제1 주 표면을 냉각 롤(chill roll) 위로 통과시키는 단계로서, 상기 열원으로부터의 열의 적용은 개구의 형성을 유발하여, 제8항의 중합체 다층 필름을 제공하는, 단계
    를 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
  10. 대체로 서로 반대편에 있는 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 중합체 다층 필름으로서, 상기 중합체 필름은
    제1 열가소성 중합체를 포함하는 배킹 층(backing layer),
    감압성 접착제를 포함하는 층,
    선택적으로, 타이 층, 및
    제2 열가소성 중합체를 포함하는 스트리핑 가능한 층(strippable layer)을 순서대로 포함하며,
    상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면 사이에서 개구의 어레이가 연장되고, 두께가 50 마이크로미터 초과이고, 상기 개구는 각각 최소 면적에서 최대 면적에 이르는, 상기 제1 주 표면 및 상기 제2 주 표면으로부터의 상기 개구를 통한 일련의 면적을 갖고, 상기 최소 면적은 상기 주 표면 중 적어도 하나에 존재하지 않고, 중합체 층은 상기 감압성 접착제와 비혼화성이고, 상기 스트리핑 가능한 층은 실시예에 기재된 박리 시험(Peel Test)에 의해 결정될 때 200 그램/cm 미만의 박리력(peel force)으로 상기 감압성 접착제를 포함하는 층으로부터 제거가능한, 중합체 다층 필름.
  11. 제10항에 있어서, 상기 개구는 적어도 50 마이크로미터의 최대 치수를 갖는, 중합체 다층 필름.
  12. 제10항에 있어서, 상기 개구는 50 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터의 범위의 최대 치수를 갖는, 중합체 다층 필름.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타이 층을 포함하는 중합체 다층 필름.
  14. 적어도 제1 열가소성 중합체를 포함하는 배킹 층, 감압성 접착제를 포함하는 층, 선택적으로 타이 층, 및 제2 열가소성 중합체를 포함하는 스트리핑 가능한 층을 닙 내로 압출하여, 중합체 다층 필름을 제공하는 단계로서, 상기 닙은 상기 중합체 다층 필름의 제1 주 표면을 통한 만입부를 부여하는 구조화된 표면을 갖는 제1 롤을 포함하는, 단계; 및
    상기 중합체 다층 필름의 대체로 반대편에 있는 제2 주 표면에 열원을 적용하면서, 상기 만입부를 갖는 상기 제1 주 표면을 냉각 롤 위로 통과시키는 단계로서, 상기 열원으로부터의 열의 적용은 개구의 형성을 유발하여, 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항의 중합체 다층 필름을 제공하는, 단계
    를 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 스트리핑 가능한 층을 다른 압출된 층으로부터 제거하는 단계를 더 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 만입부를 갖는 상기 제1 주 표면을 냉각 롤 위로 통과시키기 전에, 상기 스트리핑 가능한 층을 다른 압출된 층으로부터 제거하는 단계를 더 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
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