KR20190073820A

KR20190073820A - 표시장치

Info

Publication number: KR20190073820A
Application number: KR1020170175001A
Authority: KR
Inventors: 황준하; 진미형; 김재영; 송켈리수연
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2019-06-27
Also published as: KR102467776B1

Abstract

본 발명은 편광판을 포함하는 표시장치에 관한 것으로, 본 발명의 표시장치는 표시영역을 통해 영상을 표시하는 표시패널과, 표시패널 상부의 편광판, 편광판 상부의 커버 윈도우, 편광판과 커버 윈도우 사이의 접착 부재를 포함하고, 접착부재는 편광판과 접촉하는 제1 접착층과 제1 접착층의 상면 및 측면을 덮는 제2 접착층을 포함하며, 제1 접착층의 수분투습율은 상기 제2 접착층의 수분투습율보다 크고, 제1 접착층과 제2 접착층은 동일한 굴절률을 가진다. 이에 따라, 고온 환경에서 편광판 내부의 수분이 제1 접착층으로 이동하여 편광필름의 적화를 방지하고, 표시장치의 화질 저하를 막을 수 있다.

Description

표시장치{Display Device}

본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 편광판을 포함하는 표시장치에 관한 것이다.

사회가 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 전계발광 표시장치(Electroluminescent display device: ELD) 등과 같은 다양한 평판표시장치가 개발되어 각광받고 있다.

이러한 평판표시장치 중, 액정표시장치는 액정분자를 포함하는 액정층을 사이에 두고 합착된 상부 기판과 하부 기판을 포함하는 액정 패널을 필수 구성 요소로 포함하며, 화소 전극과 공통 전극 사이에 형성된 전계에 의해 액정층이 구동되어 영상을 표시한다.

또한, 전계발광 표시장치는 발광층을 사이에 두고 마주하는 양극과 음극을 포함하는 발광다이오드를 필수 구성 요소로 포함하며, 양극과 음극 각각으로부터 주입된 정공과 전자가 발광층에서 결합하여 발광함으로써, 영상을 표시하게 된다.

이러한 액정표시장치나 전계발광 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널(display panel)을 포함하며, 필요에 따라 표시패널의 일면 또는 양면에 편광판을 부착하여 선택적으로 빛을 투과시킨다.

편광판은 편광필름을 포함하며, 편광필름은 요오드(I)가 염착된 폴리비닐알코올(poly-vinyl alcohol: PVA)을 연신(stretching)하여 형성되는데, 연신방향으로 흡수축이 형성되어 흡수축에 평행한 방향으로 진동하는 빛은 흡수되고, 흡수축에 수직한 방향으로 진동하는 빛만을 선택적으로 투과시킨다.

한편, 편광판의 상부에는 커버 윈도우가 부착되며, 편광판과 커버 윈도우 사이에는 접착제가 위치한다.

그런데, 이러한 편광판을 포함하는 표시장치는 고온 환경에서 편광필름의 적화 현상이 발생한다.

보다 상세하게, 편광필름은 약 5% 내외의 수분을 함유하는데, 섭씨 약 95도 이상의 고온에 놓일 때, 편광필름 내에 수분이 트랩(trap)되며, 요오드가 분해되어 옐로이시(yellowish) 및 레디시(reddish)하게 변하여 적화 현상이 발생한다. 이러한 적화 현상은 표시장치의 중앙 부분에서 발생하며, 시간이 지날수록 가장자리 방향으로 점차 확대되어 적화 면적이 증가한다.

한번 적화된 편광필름은 원래의 상태로 되돌아가지 않으며, 적화된 편광필름에 의해 표시장치의 영상은 갈색으로 구현되어 화질이 저하되는 문제가 있다.

본 발명은 고온 환경에서 종래 표시장치의 편광필름의 적화 문제를 해결하고자 한다.

또한, 본 발명은 편광판을 포함하는 표시장치의 화질 저하 문제를 해결하고자 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 표시장치는 표시영역을 통해 영상을 표시하는 표시패널과, 표시패널 상부의 편광판, 편광판 상부의 커버 윈도우, 편광판과 커버 윈도우 사이의 접착 부재를 포함하고, 접착부재는 편광판과 접촉하는 제1 접착층과 제1 접착층의 상면 및 측면을 덮는 제2 접착층을 포함하며, 제1 접착층의 수분투습율은 상기 제2 접착층의 수분투습율보다 크고, 제1 접착층과 제2 접착층은 동일한 굴절률을 가진다.

이러한 제1 접착층은 표시영역과 동일한 면적을 가질 수 있으며, 표시영역보다 작은 면적을 가질 수도 있다.

또한, 제1 접착층은 모서리에 제1 개구부를 가질 수 있고, 표시영역에 표시영역에 제2 개구부를 가질 수도 있다.

본 발명의 표시장치에서는, 편광판과 접촉하는 제1 접착층의 수분투과율이 제1 접착층을 둘러싸는 제2 접착층의 수분투과율보다 큰 접착 부재를 사용하여, 고온 환경에서 편광판의 편광필름 내의 수분이 제1 접착층으로 이동함으로써, 요오드의 분해를 막아 편광필름의 적화를 방지할 수 있다. 이에 따라, 표시장치의 화질 저하를 막을 수 있다.

게다가, 제2 접착층은 상대적으로 낮은 수분투과율을 가지도록 함으로써, 외부로부터의 수분이 유입되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제2 접착층은 상대적으로 하드하고 접착력이 강한 특성을 가지도록 함으로써, 접착 부재에 두께 단차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2a와 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 표시패널의 예를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 11은 본 발명의 제7 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 제8 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 표시장치는, 표시영역을 통해 영상을 표시하는 표시패널과; 상기 표시패널 상부의 편광판; 상기 편광판 상부의 커버 윈도우; 상기 편광판과 상기 커버 윈도우 사이의 접착 부재를 포함하고, 상기 접착부재는 상기 편광판과 접촉하는 제1 접착층과 상기 제1 접착층의 상면 및 측면을 덮는 제2 접착층을 포함하며, 상기 제1 접착층의 수분투습율은 상기 제2 접착층의 수분투습율보다 크다.

상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은 동일한 굴절률을 가진다.

상기 제1 접착층은 상기 제2 접착층보다 작은 스토리지 모듈러스 및 경도를 가진다.

상기 제1 접착층은 상기 표시영역과 동일한 면적을 가질 수 있다.

상기 제2 접착층은 상기 표시영역을 둘러싸는 비표시영역에서 상기 편광판과 접촉하며, 상기 비표시영역에서 상기 편광판과 접촉하는 상기 제2 접착층의 폭은 0.5 mm 이상일 수 있다.

이와 달리, 상기 제1 접착층은 상기 표시영역보다 작은 면적을 가질 수 있다.

이때, 상기 제2 접착층은 상기 표시영역에서 상기 편광판과 접촉하며, 제1 방향을 따라 상기 표시영역에서 상기 편광판과 접촉하는 상기 제2 접착층의 총 길이는 상기 제1 접착층의 길이의 1/3보다 작거나 같을 수 있다.

또는, 상기 제1 접착층은 상기 표시영역에 대응하는 면적을 가지며, 모서리에 제1 개구부를 가질 수 있다.

또한, 상기 제1 접착층은 상기 표시영역에 제2 개구부를 가질 수 있다.

한편, 상기 제1 접착층은 제1 방향의 길이가 상기 표시영역보다 작고, 제2 방향의 길이가 상기 표시영역과 동일할 수도 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 표시장치에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 단면도이고, 도 2a와 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 표시패널의 예를 나타내는 개략적인 단면도이다.

도 1과 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치는 표시패널(100)과, 상기 표시패널(100) 상부에 위치하는 편광판(110), 상기 편광판(110) 상부에 위치하는 커버 윈도우(120), 그리고 편광판(110)과 커버 윈도우(120) 사이의 접착부재(130)를 포함한다. 여기서, 표시장치는 영상이 표시되는 표시영역(AA)과 표시영역(AA)을 둘러싸는 비표시영역(NAA)으로 나뉜다.

표시패널(100)은 표시영역(AA)을 통해 영상을 표시한다.

도 2a에 도시한 바와 같이, 표시패널(100)은 발광다이오드 표시패널일 수 있다.

즉, 상기 표시패널(100)은 기판(150)과, 상기 기판(150)의 표시영역(AA) 상에 위치하는 박막트랜지스터(Tr)와, 상기 박막트랜지스터(Tr)에 연결된 발광다이오드(D)와, 상기 발광다이오드(D)를 덮는 인캡슐레이션 필름(190)을 포함할 수 있다.

보다 상세하게, 상기 기판(150) 상에는 반도체층(154)이 형성된다. 상기 기판(150)과 상기 반도체층(154) 사이에는 버퍼층(도시하지 않음)이 형성될 수 있다. 상기 버퍼층은 산화 실리콘 또는 질화 실리콘과 같은 무기 절연물질로 이루어질 수 있으며, 단일층 구조 또는 다중층 구조를 가질 수 있다.

상기 기판(150)은 유리나 열적 안정성이 비교적 높은 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 일례로, 플라스틱은 폴리이미드(polyimide)일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 상기 반도체층(154)은 산화물 반도체 물질로 이루어지거나 다결정 실리콘으로 이루어질 수 있다.

상기 반도체층(154)이 산화물 반도체 물질로 이루어질 경우, 상기 반도체층(154) 하부에는 차광패턴(도시하지 않음) 이 형성될 수 있으며, 차광패턴은 반도체층(154)으로 빛이 입사되는 것을 방지하여 반도체층(154)이 빛에 의해 열화되는 것을 방지한다. 이와 달리, 반도체층(154)은 다결정 실리콘으로 이루어질 수도 있으며, 이 경우 반도체층(154)의 양 가장자리에 불순물이 도핑되어 있을 수 있다.

반도체층(154) 상부에는 절연물질로 이루어진 게이트 절연막(156)이 형성된다. 상기 게이트 절연막(156)은 산화 실리콘 또는 질화 실리콘과 같은 무기절연물질로 이루어질 수 있다.

상기 게이트 절연막(156) 상부에는 금속과 같은 도전성 물질로 이루어진 게이트 전극(160)이 반도체층(154)의 중앙에 대응하여 형성된다.

도 2a에서는, 게이트 절연막(156)이 기판(150) 전면에 형성되어 있으나, 게이트 절연막(156)은 게이트 전극(160)과 동일한 모양으로 패터닝될 수도 있다.

상기 게이트 전극(160) 상부에는 절연물질로 이루어진 층간 절연막(162)이 형성된다. 층간 절연막(162)은 산화 실리콘이나 질화 실리콘과 같은 무기 절연물질로 형성되거나, 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene)이나 포토 아크릴(photo-acryl)과 같은 유기 절연물질로 형성될 수 있다.

상기 층간 절연막(162)은 상기 반도체층(154)의 양측을 노출하는 제1 및 제2 콘택홀(164, 166)을 갖는다. 제1 및 제2 콘택홀(164, 166)은 게이트 전극(160)의 양측에 게이트 전극(160)과 이격되어 위치한다.

여기서, 제1 및 제2 콘택홀(164, 166)은 게이트 절연막(156) 내에도 형성된다. 이와 달리, 게이트 절연막(156)이 게이트 전극(160)과 동일한 모양으로 패터닝될 경우, 제1 및 제2 콘택홀(164, 166)은 층간 절연막(162) 내에만 형성될 수도 있다.

상기 층간 절연막(162) 상에는 금속과 같은 도전성 물질로 이루어지는 소스 전극(170)과 드레인 전극(172)이 형성된다.

소스 전극(170)과 드레인 전극(172)은 상기 게이트 전극(160)을 중심으로 이격되어 위치하며, 각각 상기 제1 및 제2 콘택홀(164, 166)을 통해 상기 반도체층(154)의 양측과 접촉한다.

상기 반도체층(154)과, 상기 게이트 전극(160), 상기 소스 전극(170), 그리고 상기 드레인 전극(172)은 상기 박막트랜지스터(Tr)를 이루며, 상기 박막트랜지스터(Tr)는 구동 소자(driving element)로 기능한다.

여기서, 상기 박막트랜지스터(Tr)는 상기 반도체층(154)의 상부에 상기 게이트 전극(160), 상기 소스 전극(170) 및 상기 드레인 전극(172)이 위치하는 코플라나(coplanar) 구조를 가진다.

이와 달리, 박막트랜지스터(Tr)는 반도체층의 하부에 게이트 전극이 위치하고 반도체층의 상부에 소스 전극과 드레인 전극이 위치하는 역 스태거드(inverted staggered) 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 반도체층은 비정질 실리콘으로 이루어질 수 있다.

도시하지 않았으나, 게이트 배선과 데이터 배선이 서로 교차하여 화소영역을 정의하며, 상기 게이트 배선과 상기 데이터 배선에 연결되는 스위칭 소자가 더 형성된다. 상기 스위칭 소자는 구동 소자인 박막트랜지스터(Tr)에 연결되며, 박막트랜지스터(Tr)와 동일한 구조를 가질 수 있다.

또한, 파워 배선이 상기 게이트 배선 또는 상기 데이터 배선과 평행하게 이격되어 형성되며, 일 프레임(frame) 동안 구동소자인 박막트랜지스터(Tr)의 게이트 전극의 전압을 일정하게 유지되도록 하기 위한 스토리지 캐패시터가 더 구성될 수 있다.

상기 박막트랜지스터(Tr)의 상기 드레인 전극(172)을 노출하는 드레인 콘택홀(176)을 갖는 보호층(174)이 상기 박막트랜지스터(Tr)를 덮으며 형성된다.

상기 보호층(174) 상에는 상기 드레인 콘택홀(176)을 통해 상기 박막트랜지스터(Tr)의 상기 드레인 전극(172)에 연결되는 제1 전극(180)이 각 화소 영역 별로 분리되어 형성된다. 상기 제1 전극(180)은 애노드(anode)일 수 있으며, 일함수 값이 비교적 큰 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 전극(180)은 인듐-틴-옥사이드 (indium-tin-oxide, ITO) 또는 인듐-징크-옥사이드 (indium-zinc-oxide, IZO)와 같은 투명 도전성 물질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 표시패널(100)은 상부 발광 방식(top-emission type) 발광다이오드 표시패널일 수 있으며, 상기 제1 전극(180) 하부에는 반사전극 또는 반사층이 더욱 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 반사전극 또는 상기 반사층은 알루미늄-팔라듐-구리(aluminum-paladium-copper: APC) 합금이나 은(Ag)으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 보호층(174) 상에는 상기 제1 전극(180)의 가장자리를 덮는 뱅크층(186)이 형성된다. 상기 뱅크층(186)은 상기 화소영역에 대응하여 상기 제1 전극(180)의 중앙을 노출한다.

상기 제1 전극(180) 상에는 발광층(182)이 형성된다. 상기 발광층(182)은 발광물질로 이루어지는 발광물질층(emitting material layer)의 단일층 구조일 수 있다. 이와 달리, 발광 효율을 높이기 위해, 상기 발광층(182)은 상기 제1 전극(180) 상에 순차 적층되는 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transporting layer), 발광물질층, 전자수송층(electron transporting layer) 및 전자주입층(electron injection layer)의 다층 구조를 가질 수 있다.

여기서, 상기 발광물질층의 발광물질은 유기발광물질이나 양자 점(quantum dot)과 같은 무기발광물질일 수 있다.

상기 발광층(182)이 형성된 상기 기판(150) 상부로 제2 전극(184)이 형성된다. 상기 제2 전극(184)은 표시영역의 전면에 위치하며 일함수 값이 비교적 작은 도전성 물질로 이루어져 캐소드(cathode)로 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 전극(184)은 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 알루미늄-마그네슘 합금(AlMg) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

상기 제1 전극(180), 상기 발광층(182) 및 상기 제2 전극(184)은 발광다이오드(D)를 이룬다.

상기 제2 전극(184) 상에는, 외부 수분이 상기 발광다이오드(D)로 침투하는 것을 방지하기 위해, 인캡슐레이션 필름(encapsulation film, 190)이 형성된다. 상기 인캡슐레이션 필름(190)은 제1 무기 절연층(192)과, 유기 절연층(194)과 제2 무기 절연층(196)의 적층 구조를 가질 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

한편, 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 표시패널(100)은 액정 표시패널일 수 있다.

즉, 표시패널(100)은, 서로 마주하는 제1 및 제2 기판(210, 250)과, 상기 제1 및 제2 기판(210, 250) 사이에 개재되며 액정분자(262)를 포함하는 액정층(260)을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 제1 및 제2 기판(210, 250)은 유리나 열적 안정성이 비교적 높은 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 일례로, 플라스틱은 폴리이미드일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

상기 제1 기판(210) 상에는 박막트랜지스터(Tr)가 형성된다. 즉, 상기 제1 기판(210) 상에는 게이트 전극(222)이 형성되고, 상기 게이트 전극(222)을 덮으며 게이트 절연막(224)이 형성된다. 또한, 상기 제1 기판(210) 상에는 상기 게이트 전극(222)과 연결되는 게이트 배선(도시하지 않음)이 형성된다.

도시하지 않았지만, 제1 기판(210)과 게이트 전극(222) 사이에는 버퍼층이 형성될 수 있다. 상기 버퍼층은 산화 실리콘 또는 질화 실리콘과 같은 무기 절연물질로 이루어질 수 있으며, 단일층 구조 또는 다중층 구조를 가질 수 있다.

상기 게이트 절연막(224) 상에는 반도체층(226)이 상기 게이트 전극(222)에 대응하여 형성된다. 상기 반도체층(226)은 산화물 반도체 물질로 이루어질 수 있다. 이와 달리, 상기 반도체층(226)은 실리콘으로 이루어질 수 있으며, 이때, 반도체층(226)은 진성 비정질 실리콘의 액티브층과 불순물 비정질 실리콘의 오믹 콘택층을 포함할 수 있다.

상기 반도체층(226) 상에는 서로 이격하는 소스 전극(230)과 드레인 전극(232)이 형성된다. 또한, 상기 소스 전극(230)과 연결되는 데이터 배선(도시하지 않음)이 상기 게이트 배선과 교차하여 화소영역을 정의하며 형성된다.

상기 게이트 전극(222), 상기 반도체층(226), 상기 소스 전극(230) 및 상기 드레인 전극(232)은 박막트랜지스터(Tr)를 구성한다.

상기 박막트랜지스터(Tr) 상에는, 상기 드레인 전극(232)을 노출하는 드레인 콘택홀(236)을 갖는 보호층(234)이 형성된다.

상기 보호층(234) 상에는, 상기 드레인 콘택홀(236)을 통해 상기 드레인 전극(232)에 연결되는 화소 전극(240)과, 상기 화소 전극(240)과 교대로 배열되는 공통 전극(242)이 형성된다.

상기 제2 기판(250) 상에는 상기 박막트랜지스터(Tr)와 상기 게이트 배선, 상기 데이터 배선 등 비화소영역을 가리는 블랙매트릭스(254)가 형성된다. 또한, 화소영역에 대응하여 컬러필터층(256)이 형성된다. 상기 블랙매트릭스(254)는 생략될 수 있다.

도시하지 않았지만, 제2 기판(250)과 블랙매트릭스(254) 사이에는 버퍼층이 형성될 수 있다. 상기 버퍼층은 산화 실리콘 또는 질화 실리콘과 같은 무기 절연물질로 이루어질 수 있으며, 단일층 구조 또는 다중층 구조를 가질 수 있다.

상기 제1 및 제2 기판(210, 250)은 액정층(260)을 사이에 두고 합착되며, 상기 화소 전극(240)과 상기 공통 전극(242) 사이에서 발생되는 전기장에 의해 상기 액정층(260)의 액정분자(262)가 구동된다. 상기 화소 전극(240)과 상기 공통 전극(242) 및 상기 액정층(260)은 액정 커패시터를 이루며, 상기 액정 커패시터는 상기 박막트랜지스터(Tr)에 연결된다.

도시하지 않았으나, 상기 액정층(260)과 접하여 상기 제1 및 제2 기판(210, 250) 각각의 상부에는 배향막이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 공통 전극(242)은 상기 제1 기판(210) 상부에 상기 화소 전극(240)과 교대로 배열되는데, 이와 달리, 상기 공통 전극은 상기 제2 기판(250) 전면에 형성되고, 상기 화소 전극(240)은 상기 화소영역에 판 형태로 형성될 수도 있다.

다시 도 1을 참조하면, 표시패널(100)의 상부에는 편광판(110)이 부착된다. 이때, 편광판(110)은 점착층(도시하지 않음)을 통해 표시패널(100)에 부착될 수 있다. 일례로, 점착층은 감압성 접착제(pressure sensitive adhesive: PSA)일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

도시하지 않았지만, 편광판(110)은 편광필름과 제1 및 제2 지지필름을 포함할 수 있다. 편광필름은 요오드(I)가 염착된 폴리비닐알코올(poly-vinyl alcohol: PVA)을 연신(stretching)하여 형성될 수 있으며, 편광필름은 연신방향으로 흡수축이 형성되어 흡수축에 평행한 방향으로 진동하는 빛은 흡수되고, 흡수축에 수직한 방향으로 진동하는 빛만을 선택적으로 투과시킨다.

상기 제1 및 제2 지지필름은 편광필름의 상면과 하면에 각각 부착되어 편광필름을 보호한다. 상기 제1 및 제2 지지필름은 트리아세틸셀룰로오스(tri-acetyl cellulose: TAC)나 환상 올레핀 폴리머(cyclic olefin polymer: COP)로 이루어질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

상기 편광판(110)은 표시영역(AA)보다 넓은 면적을 가지며, 표시패널(100)보다 작은 면적을 가질 수 있다. 이와 달리, 편광판(110)은 표시패널(100)과 동일한 면적을 가질 수도 있다.

한편, 도시하지 않았지만, 표시패널(100)은 일측에는 인쇄회로기판과 연결되어 신호가 인가되는 패드부가 구성된다. 즉, 전계발광 표시패널의 기판(150)과 액정 표시패널의 제1 기판(210)은 각각 인슐레이션 필름(190) 및 제2 기판(250)에 비해 넓은 면적을 가져 일측이 노출되며, 노출된 기판(150) 및 제1 기판(210) 상에는 패드부가 형성된다. 이러한 패드부는 보호 레진에 의해 덮이며, 보호 레진은 표시패널(100)의 상면, 즉, 인슐레이션 필름(190)이나 제2 기판(250)의 외면에도 형성된다. 이때, 보호 레진은 표시패널(100)의 상면에 부착된 편광판(110)과 중첩하지 않고 이격되어야 한다. 보호 레진이 편광판(110)과 중첩할 경우, 고온 환경에서 보호 레진이 편광판(110)에 스트레스를 가하여 박리(delamination)나 옐로우 무라(yellow mura)가 발생할 수 있다.

따라서, 패드부가 구성된 표시패널(100)의 일측에서 편광판(110)의 일단은 표시패널(100)의 일단에 비해 표시영역(AA) 쪽에 위치하는 것이 바람직하다. 반면, 패드부가 구성된 표시패널(100)의 제외한 측에서 편광판(110)의 일단은 표시패널(100)의 일단과 일치할 수 있다.

표시패널(100)이 전계발광 표시패널일 경우, 상기 편광판(110)은 표시패널(100)에 인접하여 사분파장판을 더 포함하는 원형 편광판일 수 있다. 이러한 원형 편광판은 외부광 반사를 줄이는 역할을 할 수 있다.

이와 달리, 표시패널(100)이 액정 표시패널일 경우, 표시패널(100) 하부에 편광판이 더 부착될 수 있다. 이때, 표시패널(100) 하부의 편광판의 광투과축은 표시패널(100) 상부의 편광판(110)의 광투과축과 수직으로 배치될 수 있다.

상기 편광판(110) 상부에는 커버 윈도우(130)가 위치하며, 편광판(110)과 커버 윈도우(130)는 접착 부재(130)를 통해 부착된다.

상기 접착 부재(130)는 제1 접착층(132)과 제2 접착층(134)을 포함한다. 제1 접착층(132)은 편광판(110)과 전면 접촉하고, 제2 접착층(134)은 편광판(110)과 부분적으로 접촉하며, 커버 윈도우(130)와도 접촉한다. 여기서, 제1 접착층(132)의 수분투과율(water vapor transmission rate: WVTR)은 제2 접착층(134)보다 크며, 이에 대해 추후 상세히 설명한다.

상기 커버 윈도우(120)는 투명한 유리나 플라스틱으로 이루어질 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 상기 커버 윈도우(130)는 비표시영역(NAA)에 대응하여 블랙매트릭스를 포함할 수 있다. 이때, 블랙매트릭스는 커버 윈도우(130)의 일면, 즉, 편광판(110)을 향하는 면에 형성될 수 있다.

앞서 언급한 바와 같이, 본 발명의 접착 부재(130)는 편광판(110)과 전면 접촉하는 제1 접착층(132)의 수분투과율이 편광판(110)과 부분적으로 접촉하는 제2 접착층(134)의 수분투과율보다 크며, 이에 따라, 고온 환경에서 편광판(110)의 편광필름 내의 수분이 제1 접착층(132)으로 이동하여 편광필름의 적화를 방지할 수 있다.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 접착 부재에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이며, 설명의 편의를 위해 커버 윈도우를 함께 도시한다.

도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착 부재(130)는 제1 접착층(132)과 제2 접착층(134)을 포함하며, 제2 접착층(134)이 제1 접착층(132)과 커버 윈도우(120) 사이에 위치한다.

보다 상세하게, 제1 접착층(132)은 편광판(도 1의 110)과 전면 접촉하고, 제2 접착층(134)은 제1 접착층(132)의 측면 및 상면을 덮으며 편광판(도 1의 110)과 부분적으로 접촉한다. 또한, 제2 접착층(134)은 커버 윈도우(130)와 접촉한다.

여기서, 제1 접착층(132)은 표시영역(AA)에 대응하며, 제1 접착층(132)의 면적은 실질적으로 표시영역(AA)의 면적과 동일할 수 있다. 이에 따라, 편광판(도 1의 110)과 부분적으로 접촉하는 제2 접착층(134)의 부분은 비표시영역(NAA)에 대응한다.

이때, 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134) 부분의 각 폭(w1, w2, w3, w4)은 0.5 mm 이상인 것이 바람직하다. 이러한 제2 접착층(134)은 제1 접착층(132) 상부에 접착 물질을 코팅 후, 커버 윈도우(120)를 접착 물질에 접촉시켜 가압 및 경화함으로써 형성된다. 그런데, 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134) 부분의 각 폭(w1, w2, w3, w4)이 0.5 mm보다 작을 경우, 가압 및 경화 과정에서 제2 접착층(134)과 편광판(도 1의 110)의 계면 및/또는 제2 접착층(134)과 커버 윈도우(120)의 계면에서 박리(delamination)가 일어나 기포가 생길 수 있다. 따라서, 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134) 부분의 폭(w1, w2, w3, w4)을 0.5 mm 이상으로 함으로써, 박리에 의한 기포 발생을 방지한다. 여기서, 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134) 부분의 각 폭(w1, w2, w3, w4)은 서로 동일할 수 있다. 이와 달리, 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134) 부분의 각 폭(w1, w2, w3, w4)은 서로 다를 수도 있다.

이러한 제1 및 제2 접착층(132, 134)을 포함하는 접착 부재(130)는 편광판(도 1의 110)과 실질적으로 동일한 면적을 가질 수 있다. 이와 달리, 접착 부재(130)의 면적은 편광판(도 1의 110)의 면적보다 작을 수도 있으며, 이때, 패드부가 구성된 표시패널(도 1의 100)의 일측에서 접착 부재(130)의 일단은 편광판(도 1의 110)의 일단에 비해 표시영역(AA) 쪽에 위치할 수 있다.

한편, 패드부가 구성된 표시패널(도 1의 100)의 제외한 측에서 편광판(110) 및 접착 부재(130)의 일단은 비표시영역(NAA)의 가장자리까지 연장될 수 있으나, 네 모서리 부분에서 눌림(push) 접착력이 동일하도록, 패드부가 구성된 표시패널(도 1의 100)의 제외한 측에서 편광판(110) 및 접착 부재(130)의 일단은 패드부가 구성된 표시패널(도 1의 100)의 일측에서와 동일하게 구성되는 것이 바람직하다.

앞서 언급한 바와 같이, 제1 접착층(132)의 수분투과율은 제2 접착층(134)보다 크다. 일례로, 제1 접착층(132)의 수분투과율은 100 내지 300 g/m²·day일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 제1 접착층(132)의 수분투과율이 100 g/m²·day보다 작으면, 고온 환경에서 편광판(도 1의 110)의 편광필름 내부의 수분이 이동하지 못해 적화 방지가 어려우며, 제1 접착층(132)의 수분투과율이 300 g/m²·day보다 크면, 경화밀도가 낮아져 그 모양을 유지하지 못하므로 형성이 어렵다. 한편, 제2 접착층(134)의 수분투과율은 30 내지 100 g/m²·day일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 이러한 제2 접착층(134)은 상대적으로 낮은 수분투과율을 가져 외부로부터의 수분이 유입되는 것을 방지한다.

또한, 제1 접착층(132)의 스토리지 모듈러스(storage modulus)는 제2 접착층(134)의 스토리지 모듈러스보다 작고, 제1 접착층(132)의 경도는 제2 접착층(134)의 경도보다 낮다. 즉, 제2 접착층(134)이 제1 접착층(132)에 비해 하드(hard)하여 접착력이 더 크다. 이러한 제2 접착층(134)의 접착력은 제1 접착층(132)의 접착력의 약 두 배일 수 있다. 일례로, 제2 접착층(134)의 접착력은 약 4.4 내지 4.7 kgf이고, 제1 접착층(132)의 접착력은 2.1 내지 2.7 kgf일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

일례로, 제1 접착층(132)의 스토리지 모듈러스는 1.0×10⁴ 내지 1.0×10⁵ Pa이고, 경도는 쇼어(Shore) OO 10 내지 쇼어 A 50일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 제1 접착층(132)의 스토리지 모듈러스가 1.0×10⁴ Pa보다 작으면, 고온 환경에서 흘러내려 막을 구성하지 못하고, 제1 접착층(132)의 스토리지 모듈러스가 1.0×10⁵ Pa보다 크면, 경화밀도가 높아져 수분 이동이 어려워진다. 또한, 제1 접착층(132)의 경도가 쇼어 OO 10보다 작으면, 고온 환경에서 흘러내려 막을 구성하지 못하고, 제1 접착층(132)의 경도가 쇼어 A 50보다 크면, 경화밀도가 높아져 수분 이동이 어려워진다.

제2 접착층(134)의 스토리지 모듈러스는 1.0×10⁵ 내지 1.0×10⁶ Pa이고, 경도는 쇼어 A 50 이상일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 제2 접착층(134)의 스토리지 모듈러스가 1.0×10⁵ Pa보다 작으면 접착력이 떨어지고, 제2 접착층(134)의 스토리지 모듈러스가 1.0×10⁶ Pa보다 크면 매우 하드(hard)하여 접촉한 기재를 잡아당기게 된다. 이에 따라, 표시패널(도 1의 110)이 액정 표시패널인 경우, 셀 갭이 변하게 되거나 황변 등이 발생할 수 있다. 또한, 제2 접착층(134)의 경도가 쇼어 A 50보다 작으면 매우 소프트(soft)하여 접착력이 떨어진다.

한편, 시인성 저하를 방지하기 위해, 제1 및 제2 접착층(132, 134)은 동일한 굴절률을 가지는 것이 바람직하다.

이러한 제1 및 제2 접착층(132, 134)은 아크릴계(acrylic) 물질이나 실리콘계(silicone) 물질 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착 부재(130)는 편광판(도 1의 110)과 전면 접촉하는 제1 접착층(132)의 수분투과율이 편광판(도 1의 110)과 부분적으로 접촉하는 제2 접착층(134)의 수분투과율보다 크다. 이에 따라, 고온 환경에서 편광판(도 1의 110)의 편광필름 내의 수분이 제1 접착층(132)으로 이동함으로써, 요오드의 분해를 막아 편광필름의 적화를 방지할 수 있다.

게다가, 제2 접착층(134)은 상대적으로 낮은 수분투과율을 가져 외부로부터의 수분이 유입되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제2 접착층(134)은 상대적으로 하드하고 접착력이 강하여, 접착 부재(130)에 두께 단차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도이며, 설명의 편의를 위해 커버 윈도우를 함께 도시한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 접착 부재는 제1 및 제2 접착층의 구조를 제외하고 제1 실시예와 동일한 특성을 가지며, 동일 부분에 대해 동일 부호를 부여하고 이에 대한 설명은 생략하거나 간략히 한다.

도 5와 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 접착 부재(130)는 제1 접착층(132)과 제2 접착층(134)을 포함하며, 제2 접착층(134)이 제1 접착층(132)과 커버 윈도우(120) 사이에 위치한다.

여기서, 제1 접착층(132)은 표시영역(AA)에 대응하며, 제1 접착층(132)의 면적은 표시영역(AA)의 면적보다 작다. 이에 따라, 편광판(도 1의 110)과 부분적으로 접촉하는 제2 접착층(134)의 부분은 표시영역(AA) 및 비표시영역(NAA)에 대응한다.

표시영역(AA)에서 일 방향, 일례로, 세로 방향을 따라 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 총 길이(d1+d2)는 제1 접착층(132)의 길이(d3)의 1/3보다 작거나 같은 것이 바람직하다. 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 총 길이(d1+d2)가 제1 접착층(132)의 길이(d3)의 1/3보다 클 경우, 고온 환경에서 편광판(도 1의 110)의 편광필름의 적화 현상이 발생할 수 있다.

또한, 표시영역(AA)에서 가로 방향을 따라 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 총 길이도 제1 접착층(132)의 길이의 1/3보다 작거나 같은 것이 바람직하다.

이때, 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134) 부분의 각 폭(w1, w2, w3, w4)은 0.5 mm 이상인 것이 바람직하다. 따라서, 표시영역(AA) 및 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134) 부분의 각 폭은 0.5 mm보다 크다.

이러한 제2 실시예에 따른 접착 부재(130)는 제1 실시예에 비해 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 면적을 증가시켜 편광판(도 1의 110)과의 접착력 향상에 유리하다.

이하, 본 발명의 접착 부재의 다양한 구조에 대해 도 7 내지 도 12를 참조하여 상세히 설명한다.

도 7 내지 도 12는 각각 본 발명의 제3 내지 제8 실시예에 따른 접착 부재를 개략적으로 도시한 평면도로, 설명의 편의를 위해 커버 윈도우를 함께 도시한다. 여기서, 본 발명의 제3 내지 제8 실시예에 따른 접착 부재는 제1 및 제2 접착층의 구조를 제외하고 제1 실시예와 동일한 특성을 가지며, 동일 부분에 대해 동일 부호를 부여하고 이에 대한 설명은 생략하거나 간략히 한다.

먼저, 도 7과 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3 및 제4 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예와 비교하여 제1 접착층(132)의 네 모서리가 부분적으로 제거된다. 이때, 제1 접착층(132)의 네 모서리는 도 7에서와 같이 삼각형 모양으로 제거되거나 도 8에서와 같이 사각형 모양으로 게거될 수 있다. 이러한 제1 접착층(132)의 네 모서리에서 제거된 부분은 개구부(132a)를 이룬다.

여기서, 제2 접착층(134)은 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉할 뿐만 아니라, 표시영역(AA)에서도 개구부(132a)를 통해 편광판(도 1의 110)과 접촉한다.

이러한 제3 및 제4 실시예에 따른 접착 부재(130)는 제1 실시예에 비해 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 면적을 증가시켜 편광판(도 1의 110)과의 접착력 향상에 유리하다.

또한, 본 발명의 제3 및 제4 실시예에 따른 접착 부재(130)는 신뢰성 테스트에서 유리하다. 즉, 고온에서 신뢰성을 테스트하는데 있어, 제1 접착층(132)의 모서리 부분에서 기포가 발생하여 표시영역(AA)에 영향을 미치는데, 본 발명의 제3 및 제4 실시예에 따른 접착 부재(130)는 제1 접착층(132)의 모서리를 제거하여 기포에 의한 영향을 막을 수 있다.

다음, 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제5 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예와 비교하여 제1 접착층(132)의 네 모서리 및 네 측면이 부분적으로 제거된다. 이때, 제1 접착층(132)의 네 모서리 및 네 측면은 사각형 모양으로 제거될 수 있다. 이러한 제1 접착층(132)의 네 모서리 및 네 측면에서 제거된 부분은 제1 개구부(132b)를 이룬다.

또한, 본 발명의 제5 실시예에 따른 접착 부재(130)는 표시영역(AA)의 적어도 일 측면에 인접하여 다수의 제2 개구부(132c)를 가진다. 이러한 제2 개구부(132c)는 제1 개구부(132b)와 이격되고 엇갈리어 지그재그 형태로 배치될 수 있다.

여기서, 제2 접착층(134)은 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉할 뿐만 아니라, 표시영역(AA)에서도 제1 및 제2 개구부(132b, 132c)를 통해 편광판(도 1의 110)과 접촉한다.

이러한 제1 및 제2 개구부(132b, 132c)를 갖는 제5 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예에 비해 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 면적을 증가시켜 편광판(도 1의 110)과의 접착력을 향상시키면서도, 편광판(도 1의 110)의 편광필름 내부의 수분이 이동하기에 유리한 구조를 가진다.

또한, 본 발명의 제5 실시예에 따른 접착 부재(130)는 제1 접착층(132)의 모서리가 제거되어 있어 신뢰성 테스트에서 기포에 의한 영향을 막을 수 있다.

다음, 도 10에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제6 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예와 비교하여 제1 접착층(132)의 네 모서리가 부분적으로 제거된다. 이때, 제1 접착층(132)의 네 모서리는 사각형 모양으로 제거될 수 있다. 이러한 제1 접착층(132)의 네 모서리에서 제거된 부분은 제1 개구부(132d)를 이룬다.

또한, 본 발명의 제6 실시예에 따른 접착 부재(130)는 표시영역(AA)에 제2 개구부(132e)를 가진다. 이러한 제2 개구부(132e)는 사각 틀 모양을 가질 수 있다.

여기서, 제2 접착층(134)은 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉할 뿐만 아니라, 표시영역(AA)에서도 제1 및 제2 개구부(132d, 132e)를 통해 편광판(도 1의 110)과 접촉한다.

이러한 제1 및 제2 개구부(132d, 132e)를 갖는 제6 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예에 비해 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 면적을 증가시켜 편광판(도 1의 110)과의 접착력을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 제6 실시예에 따른 접착 부재(130)는 제1 접착층(132)의 모서리가 제거되어 있어 신뢰성 테스트에서 기포에 의한 영향을 막을 수 있다.

다음, 도 11에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제7 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예와 비교하여 세로 방향의 제1 접착층(132)의 길이가 표시영역(AA)의 길이보다 작다.

이에 따라, 제2 접착층(134)은 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉할 뿐만 아니라, 표시영역(AA)의 상하측에서도 편광판(도 1의 110)과 접촉한다.

이러한 제7 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예에 비해 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 면적을 증가시켜 편광판(도 1의 110)과의 접착력을 향상시키면서, 가로 방향으로 곡률을 갖는 표시장치의 스트레스 방지에 유리하다.

다음, 도 12에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제8 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예와 비교하여 가로 방향의 제1 접착층(132)의 길이가 표시영역(AA)의 길이보다 작다.

이에 따라, 제2 접착층(134)은 비표시영역(NAA)에서 편광판(도 1의 110)과 접촉할 뿐만 아니라, 표시영역(AA)의 좌우측에서도 편광판(도 1의 110)과 접촉한다.

이러한 제8 실시예에 따른 접착 부재(130)는, 제1 실시예에 비해 편광판(도 1의 110)과 접촉하는 제2 접착층(134)의 면적을 증가시켜 편광판(도 1의 110)과의 접착력을 향상시키면서, 세로 방향으로 곡률을 갖는 표시장치의 스트레스 방지에 유리하다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 표시패널 110: 편광판
120: 커버 윈도우 130: 접착 부재
132: 제1 접착층 134: 제2 접착층

Claims

표시영역을 통해 영상을 표시하는 표시패널과;
상기 표시패널 상부의 편광판;
상기 편광판 상부의 커버 윈도우;
상기 편광판과 상기 커버 윈도우 사이의 접착 부재
를 포함하고,
상기 접착부재는 상기 편광판과 접촉하는 제1 접착층과 상기 제1 접착층의 상면 및 측면을 덮는 제2 접착층을 포함하며, 상기 제1 접착층의 수분투습율은 상기 제2 접착층의 수분투습율보다 큰 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은 동일한 굴절률을 가지는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 상기 제2 접착층보다 작은 스토리지 모듈러스 및 경도를 가지는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 상기 표시영역과 동일한 면적을 가지는 표시장치.
제4항에 있어서,
상기 제2 접착층은 상기 표시영역을 둘러싸는 비표시영역에서 상기 편광판과 접촉하며, 상기 비표시영역에서 상기 편광판과 접촉하는 상기 제2 접착층의 폭은 0.5 mm 이상인 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 상기 표시영역보다 작은 면적을 가지는 표시장치.
제6항에 있어서,
상기 제2 접착층은 상기 표시영역에서 상기 편광판과 접촉하며, 제1 방향을 따라 상기 표시영역에서 상기 편광판과 접촉하는 상기 제2 접착층의 총 길이는 상기 제1 접착층의 길이의 1/3보다 작거나 같은 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 상기 표시영역에 대응하는 면적을 가지며, 모서리에 제1 개구부를 가지는 표시장치.
제8항에 있어서,
상기 제1 접착층은 상기 표시영역에 제2 개구부를 가지는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 제1 방향의 길이가 상기 표시영역보다 작고, 제2 방향의 길이가 상기 표시영역과 동일한 표시장치.