KR20190070047A - 필름 절단 장치 - Google Patents

필름 절단 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20190070047A
KR20190070047A KR1020170170513A KR20170170513A KR20190070047A KR 20190070047 A KR20190070047 A KR 20190070047A KR 1020170170513 A KR1020170170513 A KR 1020170170513A KR 20170170513 A KR20170170513 A KR 20170170513A KR 20190070047 A KR20190070047 A KR 20190070047A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
film
cutting blade
functional film
vibration
Prior art date
Application number
KR1020170170513A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102042574B1 (ko
Inventor
김민호
Original Assignee
주식회사 나래나노텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 나래나노텍 filed Critical 주식회사 나래나노텍
Priority to KR1020170170513A priority Critical patent/KR102042574B1/ko
Publication of KR20190070047A publication Critical patent/KR20190070047A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102042574B1 publication Critical patent/KR102042574B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/02—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of stacked sheets

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

필름 절단 장치가 개시된다. 개시된 필름 절단 장치는 하부필름층, 점착층 및 보호필름층이 하부에서부터 순차적으로 라미네이팅되는 기능성 필름을 절단하기 위한 것으로, 상기 기능성 필름을 지지하는 지지대; 상기 기능성 필름을 폐곡면 형상으로 절단하도록 상기 기능성 필름 상에 위치되는 진동 절단날; 및 상기 진동 절단날이 착탈 가능하게 장착되며, 상기 진동 절단날을 진동시키는 초음파 진동 장치를 포함하고, 상기 지지대 및 상기 진동 절단날은 상대적으로 승강가능하게 이동할 수 있다. 다양한 실시예가 가능하다.

Description

필름 절단 장치{FILM CUTTING APPARATUS}
본 발명은 필름 절단 장치에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명은 하부필름 상에 접착층(OCR)을 코팅한 후 보호 필름을 라미네이팅하여 제조된 디스플레이용 기능성 합착 필름(이하 “기능성 필름”이라 함)을 소정의 형태로 절단할 때, 초음파 진동 절단날을 이용하거나, 또는 초음파, 언더컷(Under Cut), 및 흡착 취출을 통하여 종래 기술에서 발생하는 접착층의 변형으로 인한 불량을 개선하고, 또한 모듈형 초음파 진동날을 이용하여 폐곡면 절단 시 모서리부에서 발생되는 불량을 방지할 수 있는 접착층을 가지는 필름 절단 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 필름(film)은 기재(base) 상에 원하는 성분의 코팅재료를 도포하여 얻어지는 얇은 박막(thin membrane)으로, 의료 및 약학 분야, 전기 및 전자 분야, 기계 장치 분야, 자동차 분야를 포함한 거의 모든 기술분야에서 사용되고 있고, 예를 들어 패턴전극용 롤 장치의 블랭킷 롤 상에 장착되는 블랭킷 시트(blanket sheet), 평판 디스플레이패널(Flat Panel Display: FPD) 상에 사용되는 광학필름, 광필터, 광반사, 패널보호필름, 반사용 필름 등의 특정한 기능을 갖는 디스플레이 패널 제작용 필름, 및 기타 단열 기능, 자외선 차단 기능, 에어캡(air-cap) 기능 등의 다양한 기능을 가지는 고기능성 필름 등과 같이 다양한 종류의 필름이 생산되고 있다.
특히, 광학 소자, 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 표시 장치, 반도체 장치, 박막 태양 전지 등의 각종 장치에 있어서의 방습성이 요구되는 부위나 부품, 식품, 의료품, 전자 부품 등의 포장에 사용되는 포장 재료에는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 등의 플라스틱 필름을 지지체로 하여, 이 지지체 상에, 가스 배리어성을 발현하는 막(가스 배리어막)을 형성(성막)하여 이루어지는, 가스 배리어 필름이 이용되고 있다.
또한, 플라스틱 필름을 지지체로 하여, 이 지지체 상에 목적으로 하는 기능을 발현하는 기능막으로 반사 방지막을 형성하여 이루어지는 반사 방지 필름, 동일하게 광반사막을 형성하여 이루어지는 광반사 필름, 동일하게 자외선 차폐막을 형성하여 이루어지는 UV 컷 필터 등이 이용되고 있으며, 이러한 기능막은 무기 화합물로 이루어지는 무기막인 경우나, 무기막을 포함하는 경우가 많다. 예를 들어, 가스 배리어막으로는, 질화 규소, 산화 규소, 산화 알루미늄 등의 각종 무기 화합물(무기물)로 이루어지는 막이 이용되고 있다.
상술한 다양한 필름은 통상적으로 기능성 필름으로 지칭되고, 일반적으로 하부필름 상에 접착층(OCR)을 코팅한 후 보호 필름을 라미네이팅하여 제조된다. 이러한 기능성 필름을 그 용도나 필요한 크기에 따라 소정의 형태로 절단할 경우, 종래에는 레이저 절단 방식, 타발칼을 이용한 프레스 방식, 또는 초음파 절단 방식을 사용하는 하기 특허문헌들이 있다.
그런데 하기 특허 문헌 1의 제조방법에 의해 제조된 기능성 필름(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 지지체로서의 하부필름(12)과, 하부필름(12)의 상부에 점착제가 접착되는 접착층(14) 및 상기 접착층(14) 상부에 형성되는 보호 필름(16)을 포함한다. 이와 같이 접착층(14)이 사이에 개재된 상하부필름(12)(16)의 양단을 레이저 절단기(20)로서 절단하여 재단하게 되면, 절단 과정에서 점착층(14)의 점착제가 상하부필름(12)(16)의 사이에서 용융 돌출하게 되어, 절단 후, 점착층(14)의 재접착 불량이 발생하게 된다.
또한, 하기 특허 문헌 2의 필름 연속 타발 장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 점착제로 이루어진 접착층(14)이 사이에 개재된 상하부필름(12)(16)을 하부의 지지대(32)로 받친 상태에서, 상하부필름(12)(16)의 양단을 상부에서 하강하는 타발칼(34)을 이용한 프레스 방식으로 절단하는 구성으로, 이와 같이 절단하게 되면, 타발칼(34) 사이 간격을 가지는 지지대(32)로 필름(10)(14)을 지지한다 하더라도, 타발칼과 지지대의 사이에 미세한 갭이 존재하게 되고, 또한 절단 과정에서 점착층(14)이 상부에서 하강하는 타발칼(34)과 접촉하면서 눌리게 되어 점착층(14)의 변형 불량이 발생하게 된다.
(선행기술문헌)
(특허문헌)
1. 한국공개특허 제10-2012-0021201호(2012.03.08. 공개)
2. 한국등록특허 제10-1232650호(2013.02.06. 등록)
3. 한국등록특허 제10-1430539호(2014.08.08 등록)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 점착층을 구비한 기능성 필름의 절단 시, 점착층의 변형으로 인한 불량을 개선할 수 있는 필름 절단 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 모듈형 초음파 진동날을 이용하여 폐곡선 절단 시 모서리부에서 발생하는 불량을 방지할 수 있는 필름 절단 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 특징에 따른 필름 절단 장치는 하부필름층, 점착층 및 보호필름층이 하부에서부터 순차적으로 라미네이팅되는 기능성 필름을 절단하는 것으로, 상기 기능성 필름을 지지하는 지지대; 상기 기능성 필름을 폐곡면 형상으로 절단하도록 상기 기능성 필름 상에 위치되는 진동 절단날; 및 상기 진동 절단날이 착탈 가능하게 장착되며, 상기 진동 절단날을 진동시키는 초음파 진동 장치를 포함하고, 상기 지지대 및 상기 진동 절단날은 상대적으로 승강가능하게 이동할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따른 필름 절단 장치는 하부필름층, 점착층 및 보호필름층이 하부에서부터 순차적으로 라미네이팅되는 기능성 필름을 절단하는 것으로, 상기 기능성 필름을 지지하는 지지대; 하나 이상의 제 1 절단날; 하나 이상의 제 2 절단날; 상기 하나 이상의 제 1 절단날 및 상기 하나 이상의 제 2 절단날 사이에 이격되어 제공되는 하나 이상의 연결 절단날; 및 상기 하나 이상의 제 1 절단날, 상기 하나 이상의 제 2 절단날, 및 상기 하나 이상의 연결 절단날이 각각 착탈 가능하게 장착되는 복수의 초음파 진동 장치를 포함하고, 상기 하나 이상의 제 1 절단날, 상기 하나 이상의 제 2 절단날, 및 상기 하나 이상의 연결 절단날은 하나의 폐곡면을 형성하되 서로 공진하고, 서로 인접한 부분에서 어느 하나의 하부에는 단차부가 형성되고 다른 하나의 하부에는 상기 단차부 내부로 돌출되는 돌출부를 구비하며, 상기 지지대 및 상기 복수의 초음파 진동 진동 장치는 상대적으로 승강가능하게 이동할 수 있다.
상기한 과제의 해결 수단을 통하여, 본 발명의 실시예들에 따른 필름 절단 장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.
1. 점착층을 구비한 기능성 필름을 절단할 때, 초음파 진동 절단날을 이용하거나, 또는 초음파 진동과 더불어 언더컷(Under Cut), 및 흡착 취출을 통하여 점착층의 변형으로 인한 불량을 개선할 수 있다.
2. 모듈형 초음파 진동날을 이용하여 폐곡선 절단 시 갭 부분에서 발생하는 미절단 상태가 방지되어 불량 발생을 방지할 수 있다.
발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1은 종래의 기능성 필름 절단 상태를 나타내는 개략도이다.
도 2는 종래의 필름 연속타발장치에 따른 필름 절단 상태를 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름 절단 장치를 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치를 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 필름 절단 장치에 따른 칼날의 배치를 나타내는 평면도이다
도 6은 도 5의 A-A을 따라 자른 제 3 실시예에 따른 정단면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 제 3 실시예에 따른 초음파 진동 절단장치의 개략적인 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이 때 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 불필요하다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름 절단 장치를 나타내고 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름 절단 장치(200)는 하부필름층(120), 점착층(140) 및 보호필름층(160)이 하부에서부터 순차적으로 라미네이팅되는 기능성 필름(100)을 절단하는 프로세스를 도시하고 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름 절단 장치(200)는 기능성 필름(100)을 지지하는 지지대(180); 상기 기능성 필름(100)을 폐곡면 형상으로 절단하도록 상기 기능성 필름(100) 상에 위치되는 진동 절단날(220); 및 상기 진동 절단날(220)이 착탈 가능하게 장착되며, 상기 진동 절단날(220)을 진동시키는 초음파 진동 장치(미도시)를 포함하고, 상기 지지대(180)와 상기 진동 절단날(220)은 상대적으로 승강가능하게 이동할 수 있는 것을 특징으로 한다.
도 3에 도시된 실시예에서, 진동 절단날(220)은 단면도로 도시되어 한 쌍의 별개의 진동 절단날처럼 보이지만, 실제로는 폐곡면 형상의 하나의 진동 절단날(220)이라는 점에 유의하여야 한다.
절단하고자 하는 기능성 필름(100)은 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephtalate: PET)로 구현될 수 있는 하부필름층(120), 상기 하부필름층(120) 상에 접착되는 점착층(140), 및 상기 점착층(140)의 상부에 제공되는 보호필름층(160)을 포함하고, 상기 하부필름층(120), 점착층(140), 및 보호필름층(160)이 하부에서 상부로 순차적으로 라미네이팅될 수 있다.
점착층(140)은 상부의 보호필름층(160)과 하부필름층(120)이 하나의 패널(즉, 플렉시블 필름)을 구성하도록 연결해주는 역할을 하는 수지 접착제로서, 예컨대 스마트폰 시장이 확대됨에 따라 그 수요가 점증하고 있고, 본 실시예에 있어서, 가격면을 고려하여 휘도향상용 UV경화제(OCR)를 사용할 수 있다.
OCR에 적용될 수 있는 실리콘 나노 입자를 포함한 고투명 코어-쉘 수지가 잘 알려져 있다. 공지의 실리콘 코어-쉘 구조의 유기 실리콘 입자를 OCR에 첨가하면 나노 입자에 의한 산소·수분 차단율이 상승함에 따라 고온 고습의 환경에서도 고투명성을 유지하는, 높은 신뢰도를 가지는 디스플레이 제품 개발이 가능하다.
제 1 실시예에 따른 필름 절단 장치(200)에 따르면, 하부필름층(120), 점착층(140) 및 보호필름층(160)이 하부에서 순차적으로 라미네이팅된 기능성 필름(100)이 지지대(180)상에서 지지된 상태에서, 초음파 진동 장치(미도시)에 착탈 가능하게 장착되어 진동하는 폐곡면을 이루는 진동 절단날(220)이 기능성 필름(100) 상으로 하강하여 기능성 필름(100)을 누르면서 절단한다. 이 경우, 진동 절단날(220)은 기능성 필름(100)을 보호필름층(160), 접착층(140), 및 하부필름층(120)을 순차적으로 절단한다. 진동 절단날(220)은 기능성 필름(100)을 절단한 후 지지대(180)와의 사이에 갭(gap)이 형성될 수 있도록 소정 간격으로 이격될 수 있으며, 이러한 간격은 미리 조정될 수 있다.
초음파 진동 장치(미도시)가 작동됨에 따라 고주파 에너지가 발생되고, 발생된 에너지는 진동 절단날(220)에 전달된다. 이때 진동 절단날(220)은 초음파 진동 장치(미도시)의 내부 또는 외부에 제공되는 공진 제어 장치에 의해 공진 상태(예를 들어, 공진 주파수 2~4만회/초)로, 폭 0.03~0.07 mm의 직선 왕복운동을 행하면서 기능성 필름(100)을 국부적으로 가압하면서 절단하므로, 점착층(140)의 변형 발생이 방지될 뿐만 아니라, 절단 후 부스러기 등의 오염 물질 등의 발생이 방지되므로 기능성 필름(100)의 매끈하고 용이한 절단이 가능하다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치를 나타내고 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치(300)는 도 3에 도시된 제 1 실시예에 따른 필름 절단 장치(200)의 진동 절단날(220) 대신에, 언더컷(undercut) 형상의 진동 절단날(320)을 사용하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 언더컷 형상의 진동 절단날(320)은 수직 절단 몸체부(320b) 및 상기 수직 절단 몸체부(320b)의 내측으로 경사진 형상(언더컷 형상)의 절단 엣지부(320a)로 구성되어 있다. 도 4에 도시된 실시예에서, 언더컷 형상의 진동 절단날(320)은 단면도로 도시되어 한 쌍의 별개의 언더컥 형상의 진동 절단날처럼 보이지만, 실제로는 폐곡면 형상의 하나의 언더컷 형상의 진동 절단날(220)이라는 점에 유의하여야 한다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치(300)는 흡착 취출 장치(350)를 추가적으로 포함할 수 있다.
따라서, 이하에서는 설명의 편의상, 언더컷 진동 전달날(320)의 구성과 흡착 취출 장치(350)에 대해서만 설명한다.
다시 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치(300)는 언더컷 형상의 진동 절단날(320)을 사용한다. 구체적으로, 도 4에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치(300)에서는, 초음파 진동 장치(미도시)에 착탈 가능하게 장착되어 진동하는 언더컷 형상의 진동 절단날(320)을 구성하는 언더컷 형상의 절단 엣지부(320a)에 의해 기능성 필름(100)이 커팅되므로, 커팅 도중 수직 절단 몸체부(320b)의 내측부가 점착층(140)과의 접촉이 방지된다. 그에 따라, 기능성 필름(100) 절단 시 1) 기능성 필름(100)에 가해지는 진동 접촉이 최소화되거나 방지되고, 2) 점착층(140) 자체의 변형이 방지되며, 3) 점착층(140)과 하부필름층(120) 및/또는 보호필름층(160) 간의 분리 또는 변형이 방지되므로, 4) 궁극적으로 기능성 필름(100)의 변형이 방지된다.
또한, 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치(300)는 상기 언더컷 형상의 진동 절단날(320)의 내부에 절단된 기능성 필름(100)을 흡착하여 취출할 수 있도록 위치되는 흡착 취출부(350)를 추가로 포함할 수 있다. 이때 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치(300)의 언더컷 형상의 진동 절단날(220)의 절단 엣지부(320a)는 기능성 필름(100)을 절단한 후, 지지대(180)와의 사이에 갭(gap)이 형성될 수 있도록 소정 간격으로 이격될 수 있다. 이 경우, 흡착 취출부(350)는 예를 들어 에어실린더로 구현될 수 있으며, 기능성 필름(100) 절단과 동시에 별도의 액추에이터(미도시)에 의해 절단된 기능성 필름(100)을 진공흡착하여 상승시킴으로써 절단된 기능성 필름(100)을 취출한 후, 진공을 해제하여 분리하거나, 별도의 액추에이터(미도시)가 절단된 기능성 필름(100)을 진공흡착한 상태에서 지지대(180)를 하강시킨 후 진공을 해제하여 분리할 수 있다. 대안적으로, 흡착 취출부(350)는 기능성 필름(100)이 완전히 절단된 후에 절단된 기능성 필름(100)을 취출한 후 분리할 수 있는 방식을 채용할 수도 있다는 점에 유의하여야 한다.
또한, 당업자라면 상술한 도 4에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 필름 절단 장치(300)에 사용되는 언더컷 형상의 진동 절단날(320) 및 흡착 취출부(350)는 도 3에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 필름 절단 장치(200)는 물론 후술하는 도 5 내지 도 7에 도시된 본 발명의 제 3 실시예에 따른 필름 절단 장치(400)에도 동일하게 적용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
또한, 도 3 및 도 4의 실시예는 기능성 필름(100)이 고정된 지지대(180) 상에서 지지된 상태에서, 폐곡면을 이루는 진동 절단날(220) 또는 언더컷 형상의 진동 절단날(320)이 하강하여 기능성 필름(100)이 절단되는 것으로 예시적으로 도시 및 기술하고 있지만, 진동 절단날(220) 또는 언더컷 형상의 진동 절단날(320)이 고정된 상태에서 기능성 필름(100)이 지지된 지지대(180)가 상승하여 기능성 필름(100)이 절단되거나, 또는 기능성 필름(100)이 고정된 지지대(180)와 진동 절단날(220) 또는 언더컷 형상의 진동 절단날(320)이 서로 승강하여 기능성 필름(100)이 절단되는 것도 가능하다는 것을 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다. 즉, 본 발명에서는 기능성 필름(100)이 고정된 지지대(180)와 진동 절단날(220) 또는 언더컷 형상의 진동 절단날(320)이 서로 상대적으로 승강하여 기능성 필름(100)이 절단될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 필름 절단 장치에 따른 칼날의 배치를 나타내는 평면도이고, 도 6은 도 5의 A-A을 따라 자른 제 3 실시예에 따른 정단면도이며, 도 7은 도 5에 도시된 제 3 실시예에 따른 초음파 진동 절단장치의 개략적인 단면도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 필름 절단 장치(400)는 기능성 필름(100)을 지지하는 지지대(180); 하나 이상의 제 1 절단날(420); 하나 이상의 제 2 절단날(440); 상기 하나 이상의 제 1 절단날(420) 및 상기 하나 이상의 제 2 절단날(440) 사이에 이격되어 제공되는 하나 이상의 연결 절단날(460); 및 상기 하나 이상의 제 1 절단날(420), 상기 하나 이상의 제 2 절단날(440), 및 상기 하나 이상의 연결 절단날(460)이 각각 착탈 가능하게 장착되는 복수의 초음파 진동 장치(400a,400b,400c)를 포함하고, 상기 하나 이상의 제 1 절단날(420), 상기 하나 이상의 제 2 절단날(440), 및 상기 하나 이상의 연결 절단날(460)은 하나의 폐곡면을 형성하되 서로 공진하고, 서로 인접한 부분에서 어느 하나의 하부에는 단차부(420a,440a)가 형성되고 다른 하나의 하부에는 상기 단차부(420a,440a) 내부로 돌출되는 돌출부(430a)를 구비하며, 상기 지지대(180) 및 상기 복수의 초음파 진동 장치(400a,400b,400c)는 상대적으로 승강가능하게 이동할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상술한 본 발명의 제 3 실시예에 따른 필름 절단 장치(400)를 구성하는 상기 하나 이상의 제 1 절단날(420), 상기 하나 이상의 제 2 절단날(440), 및 상기 하나 이상의 연결 절단날(460)에 각각 연결되는 복수의 초음파 진동 장치(400a,400b,400c)가 일체화된 하나의 초음파 진동 장치(400)로 구현되고, 상기 하나 이상의 제 1 절단날(420), 상기 하나 이상의 제 2 절단날(440), 및 상기 하나 이상의 연결 절단날(460)이 각각 상기 일체화된 하나의 초음파 진동 장치(400)에 착탈 가능하게 장착되는 모듈형으로 구현될 수 있다.
또한, 도 5 내지 도 7에 도시된 본 발명의 제 3 실시예에 따른 필름 절단 장치(400)에서는, 하부필름층(120), 점착층(140) 및 보호필름층(160)이 하부에서 순차적으로 라미네이팅된 기능성 필름(100)을 절단하는, 하나 이상의 제 1 절단날(420), 하나 이상의 제 2 절단날(440), 및 하나 이상의 연결 절단날(460)이 장방형으로 배치되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 원형 및 타원형을 포함하는 임의 형상의 폐곡면 형상을 이루도록 구성 및 배치될 수 있다.
한편, 초음파 절단 공정의 특성 상, 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이 기능성 필름(100)을 장방형으로 절단하기 위해 절단날들(420,440,460)을 도 6의 좌측 도면에 도시된 바와 같이 장방형으로 이격 배치하는 경우, 폐곡면을 이루는 일부분에 발생하는 갭(gap) 부분이 미절단되어 불량이 빈번하게 발생할 수 있다.
이에 본 실시예에서는, 하나 이상의 제 1 절단날(420), 하나 이상의 제 2 절단날(440), 및 하나 이상의 연결 절단날(460)이 서로 인접한 양단 하부 중 어느 하나에는 단차부(420a,440a)가 형성되고, 다른 하나에는 상기 단차부(420a, 440a) 내부로 돌출되는 돌출부(430a)를 구비한다. 도 6 및 도 7에 도시된 실시예에서는, 단차부(420a,440a)가 제 1 절단날(420) 및 제 2 절단날(440)에 형성되고, 돌출부(430a)가 연결 절단날(460)에 형성되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 당업자라면 단차부(420a,440a)가 연결 절단날(460)에 형성되고, 돌출부(430a)가 제 1 절단날(420) 및 제 2 절단날(440)에 형성될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 이러한 단차부(420a,440a)와 돌출부(430a)의 구성에 따라, 단차부(420a,440a)와 돌출부(430a) 사이에 형성된 갭 부분은 단차부(420a,440a)의 상부 절단날(420u,440u)에 의해 절단되므로, 갭 부분의 미절단 발생 문제를 해결함으로써 기능성 필름(100)의 절단 시 불량 발생이 방지된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 필름 절단 장치에 의하면, 점착층을 구비한 기능성 필름을 절단할 때, 초음파 진동 절단날 또는 초음파 진동과 더불어 언더컷(Under Cut) 형상의 절단날을 이용하고, 흡착 취출부를 추가적으로 사용함으로써, 점착층의 변형으로 인한 불량이 개선된다.
또한, 종래에 기능성 필름(100)을 폐곡면으로 절단할 경우, 복수의 절단날 사이에 형성되는 갭(gap)으로 인하여 폐곡면의 일부분에서 발생하는 미절단 발생이 방지된다.
이상으로 본 발명에 관하여 실시예를 들어 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능하다.
100 : 기능성 필름 120 : 하부필름층
140 : 점착층 160 : 보호필름층
180 : 지지대 200, 300, 400 : 필름 절단 장치
220, 320 : 진동 절단날 350 : 흡착 취출부
420 : 제 1 절단날 420a, 440a: 단차부
430a: 돌출부 440 : 제 2 절단날
460 : 연결 절단날

Claims (10)

  1. 하부필름층, 점착층 및 보호필름층이 하부에서부터 순차적으로 라미네이팅되는 기능성 필름을 절단하는 필름 절단 장치에 있어서,
    상기 기능성 필름을 지지하는 지지대;
    상기 기능성 필름을 폐곡면 형상으로 절단하도록 상기 기능성 필름 상에 위치되는 진동 절단날; 및
    상기 진동 절단날이 착탈 가능하게 장착되며, 상기 진동 절단날을 진동시키는 초음파 진동 장치를 포함하고,
    상기 지지대 및 상기 진동 절단날은 상대적으로 승강가능하게 이동할 수 있는 필름 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 진동 절단날은 각각 그 하부 단부가 수직 절단 몸체부, 및 상기 수직 절단 몸체부의 내측으로 경사진 언더컷 형상의 절단 엣지부로 구성되는 언더컷 형상의 진동 절단날인 필름 절단 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 소정 간격은 상기 진동 절단날이 상기 기능성 필름을 절단한 후, 상기 지지대의 양 측면과의 사이에 갭(gap)을 형성할 수 있는 간격인 필름 절단 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 진동 절단날의 내부에는 절단된 상기 기능성 필름을 흡착하여 취출할 수 있도록 구현된 흡착 취출부를 더 포함하는 필름 절단 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 흡착 취출부는 절단된 상기 기능성 필름을 진공흡착하여 상승시켜 취출한 후, 진공을 해제하여 분리하거나, 또는 상기 기능성 필름을 진공흡착한 상태에서 상기 지지대가 하강한 후, 진공을 해제하는 필름 절단 장치.
  6. 하부필름층, 점착층 및 보호필름층이 하부에서부터 순차적으로 라미네이팅되는 기능성 필름을 절단하는 필름 절단 장치에 있어서,
    상기 기능성 필름을 지지하는 지지대;
    하나 이상의 제 1 절단날;
    하나 이상의 제 2 절단날;
    상기 하나 이상의 제 1 절단날 및 상기 하나 이상의 제 2 절단날 사이에 이격되어 제공되는 하나 이상의 연결 절단날; 및
    상기 하나 이상의 제 1 절단날, 상기 하나 이상의 제 2 절단날, 및 상기 하나 이상의 연결 절단날에 각각 연결되는 복수의 초음파 진동 장치를 포함하고,
    상기 하나 이상의 제 1 절단날, 상기 하나 이상의 제 2 절단날, 및 상기 하나 이상의 연결 절단날은 하나의 폐곡면을 형성하되 서로 공진하고, 서로 인접한 부분에서 어느 하나의 하부에는 단차부가 형성되고 다른 하나의 하부에는 상기 단차부 내부로 돌출되는 돌출부를 구비하며,
    상기 지지대 및 상기 복수의 초음파 진동 장치는 상대적으로 승강가능하게 이동할 수 있는 필름 절단 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수의 초음파 진동 장치가 일체화된 하나의 초음파 진동 장치로 구현되고,
    상기 하나 이상의 제 1 절단날, 상기 하나 이상의 제 2 절단날, 및 상기 하나 이상의 연결 절단날이 각각 상기 하나의 초음파 진동 장치에 착탈 가능하게 장착되는 모듈형으로 구현되는 필름 절단 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 1 절단날, 상기 하나 이상의 제 2 절단날, 및 상기 하나 이상의 연결 절단날은 각각 그 하부 단부가 수직 절단 몸체부 및 상기 수직 절단 몸체부의 내측으로 경사진 언더컷 형상의 절단 엣지부로 구성되는 언더컷 형상의 진동 절단날인 필름 절단 장치.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 1 절단날, 상기 하나 이상의 제 2 절단날, 및 상기 하나 이상의 연결 절단날의 내부에는 절단된 상기 기능성 필름을 흡착하여 취출할 수 있도록 구현된 흡착 취출부를 더 포함하는 필름 절단 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 흡착 취출부는 절단된 상기 기능성 필름을 진공흡착하여 상승시켜 취출한 후, 진공을 해제하여 분리하거나, 또는 상기 기능성 필름을 진공흡착한 상태에서 상기 지지대가 하강한 후, 진공을 해제하여 분리하는 필름 절단 장치.
KR1020170170513A 2017-12-12 2017-12-12 필름 절단 장치 KR102042574B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170170513A KR102042574B1 (ko) 2017-12-12 2017-12-12 필름 절단 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170170513A KR102042574B1 (ko) 2017-12-12 2017-12-12 필름 절단 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190070047A true KR20190070047A (ko) 2019-06-20
KR102042574B1 KR102042574B1 (ko) 2019-11-11

Family

ID=67103972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170170513A KR102042574B1 (ko) 2017-12-12 2017-12-12 필름 절단 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102042574B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022035737A1 (en) * 2020-08-12 2022-02-17 Sion Power Corporation Ultrasonic blade for cutting a metal
KR20220091750A (ko) * 2020-12-24 2022-07-01 주식회사 에스알아트 적층 필름의 초음파 절단 및 실링 장치 및 그 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11114896A (ja) * 1996-12-05 1999-04-27 Canon Inc 軟質部品の切断方法及び実装方法、軟質部品の切断装置及び実装装置
KR100657664B1 (ko) * 1998-11-06 2006-12-18 쇼오트 아게 취성 소재와 플라스틱으로 제조된 라미네이트를 절단하는 방법 및 장치
JP2017509549A (ja) * 2014-01-17 2017-04-06 イ．エンメ．ア．インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ 超音波封止・切断装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11114896A (ja) * 1996-12-05 1999-04-27 Canon Inc 軟質部品の切断方法及び実装方法、軟質部品の切断装置及び実装装置
KR100657664B1 (ko) * 1998-11-06 2006-12-18 쇼오트 아게 취성 소재와 플라스틱으로 제조된 라미네이트를 절단하는 방법 및 장치
JP2017509549A (ja) * 2014-01-17 2017-04-06 イ．エンメ．ア．インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ 超音波封止・切断装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022035737A1 (en) * 2020-08-12 2022-02-17 Sion Power Corporation Ultrasonic blade for cutting a metal
CN116033989A (zh) * 2020-08-12 2023-04-28 赛昂能源有限公司 用于切割金属的超声刀片
KR20220091750A (ko) * 2020-12-24 2022-07-01 주식회사 에스알아트 적층 필름의 초음파 절단 및 실링 장치 및 그 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102042574B1 (ko) 2019-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3876109B2 (ja) 電子回路形成品の製造方法
US20120216961A1 (en) Method for de-bonding flexible device
EP3657565B1 (en) Method of peeling mother protective film and method of manufacturing organic light-emitting display apparatus using the same
CN101529577A (zh) 固定夹具及芯片的拾取方法以及拾取装置
KR20190070047A (ko) 필름 절단 장치
WO2017020370A1 (zh) 柔性显示面板的制作方法以及用于其制作的基板组件
JP2010188411A (ja) 樹脂フィルム媒体、及び樹脂フィルム媒体の製造方法
CN208270882U (zh) 一种膜层剥离辅助装置及膜层剥离设备
JP2008034435A (ja) 基板保持用チャック装置
JP2011113047A (ja) 保護板一体型液晶表示パネル及びその製造方法
TWI291586B (en) A producing method of the liquid crystal display panel
TW202401675A (zh) 指紋識別裝置的製造方法
JP4226614B2 (ja) 電子回路形成品の製造方法
WO2006075515A1 (ja) 表示パネルの製造装置および表示パネルの製造方法
JP4600495B2 (ja) ウエハ取り出し装置及び半導体装置の製造方法
US11958206B2 (en) Cutting apparatus and method of manufacturing display device by using same
JP2015187648A (ja) 貼合方法および貼合装置
GB2567679A (en) Curved devices
CN102496600B (zh) 可挠式显示面板的制造方法
JP4615475B2 (ja) 半導体装置および半導体装置の製造方法
KR101386191B1 (ko) 그라파이트 복합 필름 제조 방법
JP5393290B2 (ja) ウェブ加工装置及び電子装置の製造方法
JP2008084994A (ja) 固体撮像装置の製造方法および製造装置、並びに貼付装置
JP2015233051A (ja) ウェーハの分割方法
CN216039358U (zh) 一种光学透明胶结构及显示装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant