KR20190066877A - 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 사용하여 제조된 아이들 기어 - Google Patents

폴리아미드 수지 조성물 및 이를 사용하여 제조된 아이들 기어 Download PDF

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KR20190066877A
KR20190066877A KR1020170166715A KR20170166715A KR20190066877A KR 20190066877 A KR20190066877 A KR 20190066877A KR 1020170166715 A KR1020170166715 A KR 1020170166715A KR 20170166715 A KR20170166715 A KR 20170166715A KR 20190066877 A KR20190066877 A KR 20190066877A
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Abstract

본 발명은 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지가 혼합되어 형성된 폴리아미드계 수지 100 중량부, 유리 섬유 15 내지 40 중량부: 및 열팽창 억제제 1.5 내지 5 중량부를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.

Description

폴리아미드 수지 조성물 및 이를 사용하여 제조된 아이들 기어{Polyamide resin composition and Idle Gear by using the same}
본 발명은 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 사용하여 제조된 아이들 기어에 관한 것이다.
여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다.
일반적으로 폴리아미드 수지 조성물은 우수한 기계적 물성과 내열성 및 내약품성을 갖는다. 또한 유리섬유, 탄소섬유, 탈크, 카오린, 울라스토나이트, 탄산칼슘, 황산바륨과 같은 다양한 무기물을 손쉽게 강화시키므로 매우 높은 강도와 내열성 및 탄성율을 얻을 수 있다. 또한 다양한 종류의 첨가제를 첨가하여 여러 화학물질에 대한 저항성을 증가시킬 수 있다. 이러한 이유로 금속보다는 가공이 쉽고 경량화의 이점이 있으며 보다 자유로운 디자인 및 설계 효과를 갖는 폴리아미드 수지 조성물은 자동차뿐만 아니라 많은 산업분야에서 널리 사용되어 왔다.
일반적으로 많이 사용되고 있는 폴리아미드 66 수지는 평형흡수율이 높고 가수분해가 쉽게 일어나며 겨울철에 제설제로 많이 사용하는 염화물(염화나트륨, 염화칼슘, 염화아연) 및 자동차 엔진 냉각기 계통에 사용되는 부동액 성분인 에틸렌 글리콜 수용액에 대한 저항성이 문제점이 있다. 따라서 많은 선행 연구자들은 이와 같은 기구해석이나 분석결과를 토대로 내화학성이 우수한 특수폴리아미드 수지의 대체나 브랜딩에 의한 개선을 연구해 왔다.
한편, 도 1에 도시된 아이들 기어(Idle Gear)의 경우, 플라스틱 재질로 된 기어가 쌍으로 구성될 수 있다. 상기 플라스틱 재질로는, 내피로성과 치수안정성 또는 제조 비용을 고려하여, 보강재를 함유하지 않은 MC(Monomer Casting) 나일론이나, 유리섬유와 같은 섬유 보강재를 배합한 폴리아미드 66, 폴리아미드 12 등이 사용되고 있다. 그러나, 전술한 유리섬유 강화 폴리아미드 수지 조성물은 수분흡습으로 인한 치수안정성이 떨어지고 고온에서는 치수 변형량이 크게 되어서, 고온다습한 지역(예컨대 중동, 아프리카 등)에서는 기어치의 변형 또는 팽창에 의한 회전토크가 증가되어 아이들 기어의 성능이 저하되는 큰 문제점이 있다.
1. 미국등록특허 제4,582,763호
본 발명은 내열성, 내습성 및 내화학성이 우수할 뿐만 아니라 여러 기계적 특성과 성형수축율이 우수한 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 성형하여 제조된 아이들 기어를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서,
본 발명은 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지가 혼합되어 형성된 폴리아미드계 수지 100 중량부; 유리 섬유 15 내지 40 중량부: 및 하기 화학식 1의 열팽창 억제제 1.5 내지 5 중량부;를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
<화학식 1>
Figure pat00001
(여기서, R은 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의　사이클로 알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 아릴알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 헤테로알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 헤테로사이클알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 알콕시기, 치환 또는 비치환된 카르보닐기, 히드록시기 또는 이들의 조합이다)
또한, 상기 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지가 72:28 내지 84:16 중량비로 혼합되고, 상기 유리 섬유는 종방향에 수직하는 단면의 장축 대 단축의 길이의 비가 3:1 내지 4:1 범위내인 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 유리 섬유는 유리섬유 100 중량 대비 5 내지 30 중량부의 글리시딜 에테르 단위함유 고분자로 표면처리된 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 열팽창 억제제의 평균 입경은 10 nm 이상 200 nm인 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 유리 섬유는 종 방향에 수직하는 단면의 형상이 고치형(8자 모양), 직사각형, 타원형상, 삼각형, 또는 다각형인 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 폴리아미드 수지 조성물을 성형하여 제조한 아이들 기어(Idle Gear)를 제공한다.
본 발명은 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지를 특정 중량비로 혼합하고, 단면의 장축 대 단축의 길이의 비가 특정 범위내에 들어가는 유리섬유와 특정 열팽창 억제제를 임계적 의의가 있는 함량 범위로 배합하여, 내열성, 내습성 및 내화학성이 우수할 뿐만 아니라 여러 기계적 특성과 성형수축율이 우수한 폴리아미드 수지 조성물을 제공하며, 이러한 조성물은 아이들 기어 성형 재료로 매우 적합하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폴리아미드 수지 조성물이 사용되는 아이들 기어에 관한 도이다.
이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다. 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 사용된 것은 아니다.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 및 이에 따른 효과를 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 폴리아미드 수지 조성물은 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지가 혼합되어 형성된 폴리아미드계 수지 100 중량부, 유리 섬유 15 내지 40 중량부, 및 하기 화학식 1의 열팽창 억제제 1.5 내지 5 중량부를 포함하며, 이하에서 자세히 설명한다.
폴리아미드계 수지
본 발명의 일실시예에 따른 폴리아미드 수지는 폴리아미드 612 수지를 주성분으로 하고 보조 성분으로서 폴리아미드 66 수지를 혼합하여 사용한다. 폴리아미드 66 수지는 헥사 메틸렌 디아민과 아디픽산의 탈수중축합에 의해 만들어진 것이며, 상기 폴리아미드 612 수지는 헥사메틸렌디아민과 탄소사슬이 긴 도데칸산을 공중합하여 만든 폴리아미드 수지이다.
폴리아미드 612 수지는 내화학성, 내습성이 우수하다. 본 발명의 일실시예에서는 폴리아미드 66 수지를 보조적으로 첨가함으로써, 기계적 강도, 내열도를 더욱 우수하게 할 수 있다.
상기 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지의 혼합비는 72:28 내지 84:16 중량비로 혼합되는 것이 좋다. 상기 범위 이상으로 폴리아미드 66 수지를 첨가할 경우 내화학성이 문제되며, 상기 범위 미만으로 폴리아미드 66 수지를 첨가할 경우 내열성 및 기계적 강도가 떨어져 문제된다.
상기 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지는 통상의 가공 온도에서 블렌드하여 혼합물로 제조할 수 있다. 바람직하기로는 상용성이 떨어져 원하는 물성을 얻기에 부족할 수 있으므로, 말단 그룹 또는 아미드교환 반응을 통해 2개의 폴리아미드를 서로 어느 정도 반응시켜 블록 공중합체를 수득하는 조건하에 폴리아미드 블렌드를 제조하는 것이 좋다. 이를 위해 필요한 온도는 일반적으로 250℃ 초과, 바람직하게는 280℃ 초과, 특히 바람직하게는 300℃ 초과이고, 선택적으로 차아인산, 디부틸 주석 옥사이드, 트리페닐포스핀 또는 인산 등의 촉매를 사용할 수 있다. 또한, 통상의 가공 조건하에 초기에 제조한 폴리아미드 블렌드로부터 출발한 다음, 폴리아미드에 통상적인 조건, 일반적으로 140℃ 내지 결정질 융점(Tm) 보다 약 5K 낮은 온도, 바람직하게는 150℃ 내지 Tm 보다 약 10K 낮은 온도에서 2 내지 48시간, 바람직하게는 4 내지 36시간, 특히 바람직하게는 6 내지 24시간의 반응 시간 동안 고상 후축합시킬 수 있다. 폴리아미드 중의 하나가 과량의 아미노 말단 그룹을 함유하고 다른 폴리아미드가 과량의 카복실 말단 그룹을 함유하는 것이 특히 바람직하다. 폴리아미드 말단 그룹을 서로 결합시키는 반응성 화합물로는 비스옥사졸린, 비스카보디이미드, 비스말레이미드, 비스무수물, 디이소시아네이트 또는 관능기가 3개 이상인 화합물을 가하여 결합시킬 수 있다.
열팽창 억제제
본 발명의 일실시예에 따른 열팽창 억제제로는 하기 화학식 1로 표현되는 열팽창 억제제를 더 포함할 수 있으며, 10 nm 이상 200 nm 이하의 평균 입경을 가질 수 있다.
Figure pat00002
<화학식 1>
여기서 R은 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의　사이클로 알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 아릴알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 헤테로알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 헤테로사이클알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 알콕시기, 치환 또는 비치환된 카르보닐기, 히드록시기 또는 이들의 조합일 수 있다.
열팽창 억제제는 폴리아미드계 수지 100 중량부 대비 1.5 내지 5 중량부 포함될 수 있으며, 상기 범위내에서 다음의 효과를 제공한다.
즉, 상기 열팽창 억제제를 첨가함으로써, 미충진 매트릭스 폴리머에 비하여 그 열팽창계수가 매우 감소되고, 특히 가공방향으로 더욱 감소되며, 고르게 분산된 열팽창 억제제에 의하여 그 용융 안정성이 개질되지 않은 폴리아미드 보다 훨씬 더 높아진다. 또한, 고온에서도 기계적 강도가 향상된다. 다만, 5 중량부를 초과할 경우 신율 및 굴곡탄성율이 감소하여 문제될 수 있다.
<유리 섬유>
본 발명의 일실시예에 따른 폴리아미드 수지 조성물은 유리 섬유를 더 포함한다. 바람직한 유리 섬유는 유리 섬유의 종 방향에 수직하는 단면의 형상이 비원형이다. 유리 섬유의 종방향에 수직하는 단면의 형상은 고치형(8자 모양), 직사각형, 타원형상, 삼각형, 다각형 등일 수 있으며, 단면에서의 장축의 길이 대 단축의 길이의 비는 3:1 내지 4:1 범위내인 것이 좋다. 상기 범위를 벗어나는 경우 기계적 특성이 떨어지며, 특히 3:1 미만에서는 신율이 문제되며, 4:1을 초과하는 경우 굴곡강도가 떨어져 문제된다.
유리섬유의 함량은 폴리아미드 수지 100 중량부 대비 15 내지 40 중량부가 바람직하다. 15 중량부 미만에서는 기계적 강도가 떨어져 문제되며, 40 중량부를 초과하면 성형성이 떨어지고 굴곡 탄성율이 문제된다.
유리섬유는 장섬유 및 단섬유의 모두 사용할 수 있지만, 이방성이 적은 단섬유가 바람직하다. 유리섬유는 1종 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.
한편, 유리섬유는 미리 전처리될 수 있다. 즉, 글리시딜 에테르 단위함유 고분자로 전처리되어 표면처리될 수 있다. 글리시딜 에테르 단위를 갖는 고분자는 예를 들면, 하이드록시기를 갖는 화합물과 에피클로로히드린과의 반응에 의해 얻을 수 있는 글리시딜 에테르형 에폭시 수지를 들 수 있다. 글리시딜 에테르형 에폭시 수지로서는, 예를 들면, 비스페놀형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 지방족다가 알코올의 폴리글리시딜에테르, 비페닐형 에폭시 수지 등의 고분자량체이다. 유리섬유 100 중량 대비 표면처리된 글리시딜 에테르 단위 함유 고분자는 5 내지 30 중량부 코팅되는 것이 기계적 강도 향상 면에서 좋다. 글리시딜 에테르형 에폭시 수지에서 표면처리된 유리 섬유는, 미처리의 유리섬유 대비 기계적 강도가 향상된다.
<기타 첨가제>
본 발명의 일실시예에 따른 폴리아미드 수지 조성물은 다음의 첨가제들을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 1차 산화방지제는 페놀계로 내열 및 내습성 향상의 특성이 있으며, 부가적으로 포스파이트계 2차 산화방지제를 사용할 수 있다. 상기 페놀계 산화방지제의 사용량은 상기 폴리아미드 수지 100 중량부에 대하여 0.3 ~ 0.5 중량부 범위로 사용하며 상기 함량이 0.3 중량부 미만 시 내열 노화성 및 내습성이 저하하고, 0.5 중량부 초과 시 물성 저하 및 외관 품질에 문제점이 발생할 수 있다.
상기 페놀계 산화방지제로는 라미네이팅 기능 보완이 우수한 비스-(3,3-비스-(4'-하이드록시-3'-테트라 부틸페놀)부탄산)-글리콜 에스터를 사용할 수 있다.
상기 포스파이트계 산화방지제의 사용량은 상기 폴리아미드 수지 100 중량부에 대하여 0.2 ~ 0.4 중량부 범위로 사용하는 것이 좋으며, 상기 함량이 0.2 중량부 미만 시 내열노화성이 저하되고, 0.4 중량부 초과 시 물성저하의 요인으로 작용되는 문제점이 발생한다. 상기 포스파이트계 산화방지제는 트리스- (2.4-디-t-부틸페닐)-포스파이트 및 테트라키스-(2.4-디-t-부틸페닐)-4, 4'-비페닐렌 디포스피트 중에서 선택된 1 종 또는 2 종의 혼합물을 사용한다.
한편, 이미드계 내가수분해제가 더 포함될 수 있으며, 폴리아미드 분자간의 가수분해 억제를 위해 사용하며, 그 사용 함량은 상기 폴리아미드 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 1.0 중량부 범위로 사용하며, 상기 함량이 0.5 중량부 미만 시 요구 수준의 내열도 및 내화학특성을 얻을 수 없고, 1.0 중량부 초과 시 물성저하 및 작업성이 떨어지는 문제점이 발생한다. 상기 이미드계 내가수분해제는 방향족 카르보디이미드와 지방족 카르보디이미드 등 중에서 선택된 1 종 또는 2 종의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서는 몬탄계 활제가 더 포함될 수 있으며, 유동성 및 이형성을 위해 사용하며 그 사용함량은 상기 폴리아미드 수지 100 중량부에 대하여 0.2 ~ 0.4 중량부를 사용하며, 0.2 중량부 미만 시 릴리즈 효과 및 외관 품질이 저하되고, 0.4 중량부 초과 시 물성저하 및 웰드 강도 저하의 문제점이 발생한다.
상기 몬탄계 활제로는 2-에스테르 몬타닉산, 3-에스테르 몬타닉산 및 유화에스테르 몬타닉산 등 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한 본 발명의 폴리 아미드 수지 조성물의 제조 방법은 압출 방법으로 제조될 수 있으며, 먼저 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지를 혼합하고, 상술한 성분들을 혼합하여 이축 압출기에 투입하여 온도 275 ~ 295 ℃하에서, 300 ~ 340 rpm 스크류 회전 속도로 15 ~ 20 분동안의 용융혼련과정을 통해 압출하여 제조할 수 있다. 상기 온도가 275 ℃ 미만 시 요구 수준의 내화학성을 얻을 수 없으며, 유리섬유의 파괴 심화로 물성이 저하 되고, 295 ℃ 초과 시 열화 및 불순물 발생에 의한 외관 문제가 발생하며, 스크류 회전 속도가 300 rpm 미만 시 반응시간이 길어져 열화에 의한 불순물이 발생하며, 340 rpm 초과 시 반응시간이 짧아져 열적, 기계적 강도와 내화학성이 크게 떨어지는 문제점이 발생 하며, 상기 시간이 15분 미만 시 반응시간이 짧아져 열적, 기계적 강도와 내화학성이 크게 떨어지며, 20분 초과 시 반응시간이 길어져 열화에 의한 불순물이 발생하는 문제점이 발생한다.
이하, 본 발명을 다음의 구체 실시예로 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예
폴리아미드 612 수지(독일 데구사의 VESTAMID D16)와 폴리아미드 66 수지(프랑스 로디아의 STABAMID 27A)를 하기 표 1의 중량부로 혼합한 폴리아미드계 수지에 대하여, 표 1에 나타낸 바와 같이 성분들을 Henschell Mixer로 약 3분간 혼합한 후 L/D 43, D80 인 이축 압출기에 투입, 혼합하여 폴리아미드 수지 조성물을 얻었다.
구분
(중량부)		 실시예 비교예
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PA수지 PA-612 72 77 84 77 77 69 87 77 77 77 77 77 77 77
PA-66 28 23 16 23 23 31 13 23 23 23 23 23 23 23
유리섬유
(표면처리)		 3:1a 15 15 40 30 30 10 30 30 30
4:1a 15 30 30 50
유리섬유
(미처리)		 2:1a 30
5:1a 30
열팽창 억제제
(150nm)		 <화학식 1> 3 3 5 1.5 5 3 3 3 3 3 3 1.0 6.0
실리카분말 3
글리시딜계 상용화제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
아민계 가교제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
페놀계 산화방지제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
내가수분해제 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
a: 종방향에 수직하는 단면의 장축 대 단축의 길이의 비
실험예
실시예 및 비교예에서 제조된 조성물의 물성을 아래의 방법으로 측정하여 표 2 및 표 3에 나타내었다.
내열도 : ASTM D648에 따라 실시하였다.
인장강도 : ASTM D638에 따라 실시하였다.
신율 : ASTM D638에 따라 실시하였다.
굴곡강도 : ASTM D790에 따라 실시하였다.
굴곡탄성율 : ASTM D790에 따라 실시하였다.
아이조드 충격강도 : ASTM D256에 따라 실시하였다.
성형수축율 : ASTM D955에 따라 실시하였다.
내습성 : 85℃, 85% 습도에서 168h 방치한 후 상기의 방법으로 인장강도를 측정하여 그 감소율을 표시하였다.
내화학성 : 그리스(SCU종 사용)에 침지 후 120℃에서 168h 방치한 후 상기의 방법으로 인장강도를 측정하여 그 감소율을 표시하였다.
구분 실시예
1 2 3 4 5
내열도(℃) 261 257 251 258 256
인장강도
(kgf/㎠)		 2006 1996 1985 1989 1997
신율(%) 4.4 4.4 4.1 4.8 4.6
굴곡강도
(kgf/㎠)		 2984 3023 3019 2832 2738
굴곡탄성율
(tf/㎠)		 78.5 77.4 73.5 74.5 71.6
충격강도
(kgf㎝/㎝)		 14.9 15.1 14.8 13.8 14.6
성형수축율
(%)		 0.4 0.4 0.3 0.6 0.2
내습성
(인장강도 감소율, %)		 14.0 12.3 9.8 12.5 12.1
내화학성
(인장강도 감소율, %)		 10.2 9.5 7.3 9.8 9.4
구분 비교예
1 2 3 4 5 6 7 8 9
내열도(℃) 262 203 256 254 246 257 261 253 251
인장강도
(Kgf/㎠)		 2015 1585 1825 1865 1153 1974 1983 1994 1666
신율(%) 4.2 3.3 2.1 4.2 3.8 2.3 4.0 1.5 3.2
굴곡강도
(kgf/㎠)		 2997 2135 2235 1423 1324 2763 2856 2865 2465
굴곡탄성율
(tf/㎠)		 76.5 52.5 62.5 64.5 66.4 48.6 69.5 45.0 55.3
충격강도
(kgf㎝/㎝)		 14.9 7.8 9.8 9.4 6.8 10.8 12.8 13.1 11.6
성형수축율
(%)		 0.4 0.7 0.6 0.6 1.3 1.1 3.1 0.2 1.8
내습성
(인장강도 감소율, %)		 27.6 9.2 12.5 12.9 13.8 16.2 13.2 15.2 18.2
내화학성
(인장강도 감소율, %)		 24.8 7.1 10.6 10.2 11.4 14.6 13.6 14.6 16.6
상기의 결과에서 볼 수 있듯이, 실시예가 비교예에 비하여 여러 물성을 모두 만족시키는 것을 볼 수 있다.
전술한 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지가 혼합되어 형성된 폴리아미드계 수지 100 중량부;
    유리 섬유 15 내지 40 중량부: 및
    하기 화학식 1의 열팽창 억제제 1.5 내지 5 중량부;를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물.

    <화학식 1>

    Figure pat00003


    (여기서, R은 치환 또는 비치환된 C1 내지 C30의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의　사이클로 알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 아릴기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 아릴알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 헤테로알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 헤테로사이클알킬기, 치환 또는 비치환된 C3 내지 C30의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 알콕시기, 치환 또는 비치환된 카르보닐기, 히드록시기 또는 이들의 조합이다)
  2. 제1항에 있어서,
    폴리아미드 612 수지와 폴리아미드 66 수지가 72:28 내지 84:16 중량비로 혼합되고, 상기 유리 섬유는 종방향에 수직하는 단면의 장축 대 단축의 길이의 비가 3:1 내지 4:1 범위내인 폴리아미드 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유리 섬유는 유리섬유 100 중량 대비 5 내지 30 중량부의 글리시딜 에테르 단위함유 고분자로 표면처리된 폴리아미드 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 열팽창 억제제의 평균 입경은 10 nm 이상 200 nm인 폴리아미드 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유리 섬유는 종 방향에 수직하는 단면의 형상이 고치형(8자 모양), 직사각형, 타원형상, 삼각형, 또는 다각형인 폴리아미드 수지 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 조성물을 성형하여 제조한 아이들 기어(Idle Gear).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4582763A (en) 1983-06-27 1986-04-15 Nippodenso Co., Ltd. Plastic part resistant to deicing salt

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