KR20190062466A - 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배터리 셀용 필름 스택을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법은, 폴리올레핀을 함유한 하나 이상의 제1 층(6), 및 하나 이상의 세라믹층(8)을 포함하는 분리 필름(4)을 제공하는 단계; 레이저를 이용하여 분리 필름(4)의 정의된 위치들(10)에서 세라믹층(8)을 제거하는 단계; 분리 필름(4) 상에 제1 전극 필름을 배열하는 단계; 세라믹층(8)이 제거된 위치들에서의 분리 필름(4)을 또 다른 분리 필름과, 또는 절첩 공정 후에는 그 자체와 결합하여 제1 전극 필름이 그 내에 배열되는 포켓부를 형성하는 단계; 및 상기 유형으로 제조된 포켓부들과 제2 전극 필름들을 배열하여 필름 스택들을 형성하는 단계;를 포함한다.

Description

배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법
본 발명은 배터리 셀용 필름 스택(film stack)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
US 2015/0202647 A호는 분리 필름(separator film)이 형성되는 것인 배터리 셀의 제조를 위한 방법을 제시하고 있으며, 여기서 분리 필름은 다공성 폴리올레핀 수지 필름으로 이루어진 기판과 이 기판 상에 배열되는 내열성 세라믹층을 포함한다. 내열성 층은 분리판이 그 상에 용접되는 영역들에서 리세스로 형성된다.
본 발명의 과제는 배터리 셀용 필름 스택의 제조 시 적층 속도 및 포지셔닝 정밀도를 증가시키는 것에 있다. 또 다른 과제는, 필름 스택들 내에서 분리 필름들의 비용 효과적인 결합 기술을 제공하는 것에 있다.
배터리 셀용 필름 스택의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법은 하기 단계들을 포함한다.
a) 폴리올레핀을 함유한 하나 이상의 제1 층 및 하나 이상의 세라믹층을 포함하는 분리 필름을 제공하는 단계;
b) 레이저를 이용하여 분리 필름의 정의된 위치들에서 세라믹층을 제거하는 단계;
c) 분리 필름 상에 제1 전극 필름을 배열하는 단계;
d) 세라믹층이 제거된 위치들에서의 분리 필름을
d1) 또 다른 분리 필름과, 또는
d2) 절첩 공정 후에 그 자체와 결합하여
제1 전극 필름이 그 내에 배열되는 포켓부(pocket)를 형성하는 단계; 및
e) 상기 유형으로 제조된 포켓부들과 제2 전극 필름들을 배열하여 필름 스택들을 형성하는 단계.
"필름"으로 지칭되는 경우는 실질적으로 평평하게 형성된 전극 또는 분리층이다. 평평한 전극 또는 분리층의 경우, 2개의 공간 치수는 제3 공간 치수보다 1의 크기 정도(one order of magnitude)만큼, 또는 바람직하게는 수 개의 크기 정도(several orders of magnitude)만큼 더 크게 형성된다. 필름은 표면에서 임의의 형태, 예컨대 정사각형, 직사각형, 라운딩된 모서리들, 타원형, 원형 등을 보유할 수 있다.
"포켓부"는, 전극 필름이 2개의 분리 필름들 사이에서 샌드위치의 유형에 따라서 배열되는 어셈블리를 지칭한다. 포켓부는 하나의 측면, 2개의 측면, 3개의 측면 또는 4개면 측면 상에서 점형태로, 또는 완전하게 폐쇄될 수 있다. 점형태로 폐쇄된다는 것은 하나의 위치, 2개의 위치, 3개의 위치, 4개의 위치 또는 훨씬 더 많은 위치에서 폐쇄되는 것을 의미한다.
제1 실시형태에 따라서, 우선 제1 전극 필름은 분리 필름과 실질적으로 동일한 크기로 형성되어 제공되고 상기 분리 필름 상에 포지셔닝된다. 이 경우, "실질적으로 동일한 크기로"란 용어는, 제1 전극 필름이 세라믹층이 제거되거나 제거된 정의된 위치들에까지 분리 필름을 대면적으로 덮는다는 것을 의미한다. 예컨대 제1 전극 필름은, 정의된 위치들이 위치되는 테두리 영역의 둘레에서 상대적으로 더 작게 형성된다. 분리 필름과 바람직하게는 반사 대칭으로 동일하게 형성되는 또 다른 분리 필름도 제공되고, 분리 필름과 제1 전극 필름을 포함하는 어셈블리로 공급되어 이 어셈블리 상에 포지셔닝된다. 세라믹층들이 제거된 위치들에서 분리 필름들을 결합시키는 것을 통해, 제1 전극 필름이 그 내에 배열되는 포켓부가 형성된다. 상기 실시형태의 경우, 필름들은 지속적으로 "스트립에 의해" 공급될 수 있다. 이 경우, 포켓부들은 스트립 상에서 제조되어 추가 단계들에서 개별화될 수 있다.
제2 실시형태에 따라서, 제1 전극 필름은 분리 필름의 반부와 실질적으로 동일한 크기로 형성된다. 여기서, "실질적으로 동일한 크기로"라는 용어는 마찬가지로, 제1 전극 필름이 세라믹층이 제거되거나 제거된 정의된 위치들까지 분리 필름의 반부를 대면적으로 덮는다는 것을 의미한다. 예컨대 제1 전극 필름은, 정의된 위치들이 위치되는 테두리 영역의 둘레에서 상대적으로 더 작게 형성된다. 제1 전극 필름은 분리 필름의 반부 상에 배열되며, 그에 이어서 분리 필름은 중심에서 절첩되며, 그럼으로써 제1 전극 필름이 그 상에 배열되지 않는 반부는 제1 전극 필름이 그 상에 배열되는 분리 필름의 반부 상으로 절첩되게 된다. 세라믹층들이 제거된 위치들에서 두 분리 필름 반부를 결합하는 것을 통해, 제1 전극 필름이 그 내에 배열되는 포켓부가 형성된다. 여기서도 필름들의 공급은 스트립으로부터 수행될 수 있다. 적합하게는 필름들은 절첩 공정 전에 개별화된다.
그러므로 전극 필름들과 분리 필름들을 지속적으로 공급할 수 있으며, 그럼으로써 레이저로 제거된 정의된 영역들이 덮이게 되고 그에 이어서 서로 결합되게 된다. 분리 필름들 및 전극 필름들을 결합 공정 전에 재단하거나, 또는 결합 공정 후에 재단할 수 있다.
세라믹 코팅층은 적어도 포켓부의 내면 상에 위치된다. 포켓부는 제조 후에 제1 전극 필름을 포함하며, 그리고 추가 단계에서 각각 하나의 제2 전극 필름과 교호적으로 배열되어 지체 없이 하나의 전극 스택을 형성할 수 있다. 이 경우, 제2 전극 필름은 바람직하게는 포켓부 내에 배열되지 않으며, 다시 말하면 "패킹되지 않는다".
분리 필름의 제1 층은 폴리올레핀을 함유하며, 바람직하게는 쌍축으로 신장되는 PP(폴리프로필렌) 또는 PE(폴리에틸렌)이 이용된다. 제1 층의 두께는 바람직하게는 10 내지 30㎛이다.
분리 필름의 제2 층은 세라믹, 바람직하게는 Al2O3 또는 보에하미트를 함유한다. 세라믹층의 두께는 바람직하게는 1 내지 5㎛이다.
세라믹층의 제거는 레이저에 의해 수행되며, 바람직하게는 자신의 레이저빔이 다광자 흡수 공정을 통해 세라믹 코팅층을 기화시키도록 형성되는 것인 레이저가 이용되며, 이는 저온 재료 제거로서도 지칭된다. 레이저는, 해당 위치에서 세라믹 코팅층을 목표한 바대로 제거하기 위해, 코팅된 분리판 표면 상으로 집속된다.
레이저는, 바람직하게는 폴리올레핀 캐리어 재료를 함유한 제1 층이 저하되지 않도록 구성된다. 특히 레이저빔은, 자신의 작용 시 제1 층의 전기 화학적 특성들, 특히 기공 크기, 통기도 값(Gurley value) 및 맥뮬린 수(MacMullin number)가 변경되지 않도록 형성된다.
이를 위해, 바람직하게는, 펄스 레이저빔을 갖는 레이저가 이용된다. 이를 위해, 특히 바람직하게는, 80fs 내지 100ps의 펄스 폭의 펄스 레이저빔을 갖는 레이저가 이용된다. 코팅된 분리판 표면 상에서 초단펄스 레이저 조사 및 이에 기인하는 높은 빔 세기의 이용을 통해, 세라믹 코팅층은 매우 효과적으로 기화된다.
레이저는 바람직하게는 0.1 내지 400W의 레이저 출력을 보유한다. 그 대안으로, 레이저는 400W를 초과하는 평균 레이저 출력을 보유할 수 있다. 바람직하게는, 0.1 내지 20m/s의 레이저 스캔 속도를 보유하는 레이저가 이용된다. 특히 바람직하게는, 20m/s를 초과하는 스캔 속도를 보유하는 레이저가 이용된다. 바람직하게는, 재료 표면 상에서 5 내지 100㎛의 초점 지름을 보유하는 레이저가 이용된다. 그 대안으로 바람직하게는 재료 표면 상에서 100㎛를 초과하는 초점 지름을 보유하는 레이저가 이용된다.
레이저로서는, 바람직하게는 300㎚와 1100㎚ 사이의 파장, 다시 말하면 UV 범위 내지 근적외선 범위의 파장을 갖는 레이저가 이용된다. 특히 바람직하게는 343㎚, 515㎚ 또는 1030 내지 1064㎚의 파장을 갖는 레이저가 이용된다.
대안의 실시형태에서, 바람직하게는 100과 300㎚ 사이, 특히 바람직하게는 157㎚, 193㎚ 또는 248㎚의 파장을 보유하는 엑시머 레이저(Excimer laser)를 이용할 수 있다. 엑시머 레이저는 바람직하게는 플랫탑 빔 프로파일을 보유한다. 더욱 바람직하게는 엑시머 레이저는 나노 초 범위의 펄스 기간을 갖는다. 엑시머 레이저는 코팅된 분리판 표면 상으로 집속되며, 그리고 광화학적 또는 광열적 재료 제거가 수행된다.
바람직한 실시형태에 따라서, 분리 필름의 정의된 위치들은 1㎟ 내지 10㎠의 크기로 형성된다. 정의된 위치들의 크기 및 형태는 단계 d)에서의 상기 위치들의 결합의 방법으로 매칭된다. 정의된 위치들은 예컨대 정사각형으로, 직사각형으로, 원형으로, 타원형으로, 또는 선형으로 형성될 수 있다. 정사각형 위치들의 바람직한 크기 정도는 5㎜ x 5㎜ 내지 10㎜ x 10㎜이다. 직사각형으로 형성되는 제거 대상 위치들의 바람직한 크기는 5㎜ x 10㎜ 내지 10㎜ x 20㎜이다. 원형 위치들은 바람직하게는 1㎜ 내지 10㎜의 반경을 보유한다. 선형 위치들은 폭과 관련하여 레이저빔을 통해 기설정되며, 그리고 예컨대 1㎜ 내지 20㎝의 길이에 걸쳐서 연장될 수 있다.
단계 b)에서 세라믹층이 제거되는 정의된 위치들은 바람직하게는 대칭으로 배치된다. 특히 상기 위치들은 바람직하게는 분리 필름의 주축에 대해 반사 대칭으로 배치된다. 여기서 반사 대칭식 실시형태는 특히 절첩 기술의 경우 선호된다.
정의된 위치들의 개수는 포켓부당 예컨대 3개 내지 20개이며, 바람직하게는 4개 내지 12개이다. 동일 면의 삼각형 또는 정사각형의 유형에 따라서 3개 또는 4개의 정의된 위치를 배치할 수 있다. 또한, 또 다른 정의된 위치들을 갖는 정사각형 또는 직사각형을 보간할 수 있으며, 예컨대 모서리들 사이에 또 다른 지점들도 제공할 수 있으며, 그럼으로써 여기서는 8개의 정의된 위치들(10)이 제공된다.
정의된 위치들은 예컨대 폴리머 초음파 용접, 레이저 용접, 고온 밀봉(hot sealing), 열접합(thermal bonding), 재봉, 널링(knurling) 및/또는 핀 고정(needling)에 의해 서로 결합된다.
또한, 우선, 정의된 위치들 중 일부 위치를 상호 간에 결합하고 그에 이어서 전극을 삽입하고 그런 후에 정의된 위치들 중 추가 위치들을 서로 결합할 수 있다.
대안의 실시형태에서, 정의된 위치들은 레이저 투과 용접에 의해 상호 간에 결합된다. 이를 위해서는 예컨대 다이오드 레이저 방사선이 적합하며, 정의된 위치들, 다시 말하면 여기서는 용접 대상 영역들은 투명한 홀드다운 클램프에 의해 파지되고 그에 이어서 열적으로 결합된다. 상기 유형의 방법은 예컨대 WO 2006/000273 A1호에서 공지되어 있다.
배터리 셀의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법의 경우, 제1 단계에서 필름 스택이 기술한 것처럼 제조되고, 추가 단계들에서 필름 스택은 배터리 셀 하우징 내에 배치된다. 배터리 셀 하우징은 전해질로 충전되어 밀폐된다.
배터리 셀은, 일차 배터리 셀일 수 있을 뿐만 아니라, 전기 에너지를 저장하고 화학 반응 에너지를 전기 에너지로 변환하거나, 또는 그 반대로 변환하도록 구성된 이차 배터리 셀 또는 축전지 셀일 수도 있다.
본 발명은, 개별 필름들로 구성되는 모든 유형의 셀들, 예컨대 리튬이온 배터리들, 리튬-황 배터리들, 마그네슘 배터리들에도 적용될 수 있다. 특히 배터리 셀은 전형적으로 특히 높은 에너지 밀도, 열적 안정성 및 낮은 자기 방전을 특징으로 하는 리튬이온 셀일 수 있다. 제안되는 배터리 셀을 위한 적용 목적은 특히 전기 차량, 하이브리드 차량 및 플러그인 하이브리드 차량과 같은 자동차들일 수 있다.
리튬이온 셀들을 위한 제1 전극으로서는 바람직하게는 양면이 코팅된 전극이 이용된다. 특히 LiNixMnyCozO2, LiNiCoAlO2, LiCoO2, LiMn2O4, LiFePO4 또는 이들의 변형물들의 형태의 캐소드를 사용하는 점이 제안된다. 애노드들로서는 바람직하게는 층간삽입 애노드들, 특히 흑연, 탄소, 나노튜브 또는 버키볼(buckyball)이 이용된다. 그 대안으로, 변환 애노드들, 예컨대 Si, Sn이 사용될 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 전극 스택의 적용 장소는 예컨대 적층된 리튬이온 파우치 셀, 하드케이스 셀, 특히 각기둥형 하드케이스 셀, BEV, 너트쉘 셀(nutshell cell) 및 마이크로 셀이다.
발명의 장점
세라믹 코팅된 분리판들의 이용은 예컨대 자동차 적용 분야에서 이용을 위해 리튬이온 셀들의 상대적으로 더 높은 안전성 및 신뢰성을 약속한다. 더 나아가, 세라믹 코팅된 폴리올레핀 분리판들은 고전압 안정성과 관련한 장점들을 갖는다.
바람직하게 온도 작용 시 분리판의 수축은 방지된다.
본 발명은 세라믹 코팅된 폴리올레핀 분리판들의 장점들의 획득을 보장하며, 그리고 특히 접착제들 또는 접착 테이프들과 같은 점착성 추가 재료들의 이용 없이 비용 효과적인 결합 기술을 가능하게 한다.
본 발명은, 필름 스택의 제조 시 종래 기술에 비해 적층 속도를 증가시키도록 허용한다. 적층 공정은 기술적으로 계속하여 고속 적층의 방향으로 최적화될 수 있다. 적층 속도의 증가를 통해 셀 생산은 증가될 수 있다.
추가로 바람직하게는, 개별 층들 상호 간의 위치 변경은 방지되며, 그럼으로써 셀 복합체에서 신뢰성 있는 고정이 달성되게 된다.
분리 필름들을 사전 조건 조정(pre-conditioning)하여, 안쪽에 위치하여 동시에 고정되는 전극을 포함하는 포켓부를 형성하는 것을 통해, 예컨대 리튬이온 셀 스택은 신속하면서도 위치에 정확하게 구성될 수 있다. 전형적으로 캐소드 필름들, 분리 필름들 및 애노드 필름들이 교호적으로 상호 간에 겹쳐 배열되는 것인 픽앤플레이스(Pick&Place) 기술을 기반으로 하는 현재 이용되고 있는 스택 공정들의 경우 클록 제어 시간은 10Hz 미만이고 포지셔닝 정밀도는 단지 0.5㎜일 뿐일 반면, 제안되는 기술을 통해 클록 제어 시간 및 포지셔닝 정밀도는 명시된 수치값들을 넘어 증가될 수 있다.
본 발명은 셀 하우징의 부피 활용의 증가, 다시 말하면 셀의 공간 용량의 증가를 약속한다. 또한, 본 발명은 재료 불량률의 감소 역시도 허용한다.
본 발명의 실시형태들은 첨부한 도면들 및 하기의 기재내용에 따라서 더 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명에 따라 마련되는 분리 필름을 도시한 상면도이다.
도 2는 본 발명에 따라 마련되는 분리 셀 및 제1 전극 필름을 포함하는 어셈블리를 도시한 상면도이다.
도 3은 제1 전극 필름이 그 내에 배열되어 있는 본 발명에 따른 포켓부를 도시한 투명 상면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제조 방법에서의 2개의 단계를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따라 마련되는 분리 필름 및 이 분리 필름 상에 배열되는 제1 전극 필름들 및 또 다른 분리 필름을 포함하는 어셈블리를 도시한 상면도이다.
도 6은 제1 전극 필름들이 그 내에 배열되어 있는 본 발명에 따른 포켓부를 투시도로 도시한 투명 상면도이다.
도 7은 필름 스택의 제조를 위한 방법 단계를 도시한 개략도이다.
본 발명의 실시예들의 하기 기재내용에서, 동일하거나 유사한 부품들은 동일한 도면부호들로 표시되며, 일부 경우에 상기 부품들의 반복되는 기재내용은 생략된다. 도면들에는 본 발명의 대상이 단지 개략적으로만 도시되어 있다.
도 1에는, 본 발명에 따른 방법에서의 이용을 위해 준비되어 있는 분리 필름(4)이 도시되어 있다.
분리 필름(4)은 직사각형 수평 단면을 보유하며, 그리고 각각 예시로서 정사각형 수평 단면을 보유하는 제1 분리 필름 반부(4a)와 제2 분리 필름 반부(4b)를 포함한다. 제1 분리 필름 반부(4a) 및 제2 분리 필름 반부(4b)는 분리 필름(4)의 주축을 형성하는 축(y)과 관련하여 반사 대칭으로 형성된다.
분리 필름(4)은, 폴리머 재료, 특히 쌍축으로 신장되는 PP, PE 등과 같은 폴리올레핀 필름을 함유하는 제1 층(6)을 포함한다. 제1 층(6)은 일면에서 세라믹으로, 예컨대 Al2O3 또는 보에하미트로 코팅된다. 세라믹층(8)은 우선, 분리 필름(4)의 전체 제1 층(6)을 덮지만, 이는 도시되어 있지 않다. 도 1에는, 정의된 위치들(10)에서 세라믹층(8)의 국소적 제거가 수행된 후의 분리 필름(4)이 도시되어 있다. 국소적 제거는 예컨대 섬유 레이저, 바람직하게는 펄스 레이저 방사선, 가장 바람직하게는 피코초 또는 펨토초 범위의 펄스 기간을 갖는 초단펄스 레이저 방사선에 의해, 또는 엑시머 레이저에 의해 수행될 수 있다.
세라믹층(8)이 제거된 정의된 위치들(10)은 축(y)과 관련하여 대칭으로 배치되며, 다시 말하면 제1 분리 필름 반부(4a)와 제2 분리 필름 반부(4b)는 세라믹층(8)이 제거되어 반사 대칭으로 정의된 위치들(10)을 포함한다.
제1 및 제2 분리 필름 반부(4a, 4b)의 기술한 반사 대칭형 구성은, 제1 분리 필름 반부(4a)가 제2 분리 필름 반부(4b) 상에서 필름 스택(2)의 제조 방법 동안 축(y)과 일치하는 절첩선(12)을 따라서 절첩되는 것을 통해 야기된다. 이는, 도 1에서, 두 화살표를 통해 예시되어 있다. 정의된 위치들(10)은 분리 필름(4)의 테두리 상에 위치된다. 도시된 실시예에서, 제1 및 제2 분리 필름 반부(4a, 4b)는 각각 7개의 정의된 위치(10)를 포함하며, 이들 위치는 테두리를 따라서 포지셔닝되어 있다. 이 경우, 4개의 정의된 위치(10)는 정사각형 수평 평면의 모서리들 내에 배치되며, 그리고 또 다른 3개의 정의된 위치(10)는 각각 측면의 중심에 배치된다. 대안의 실시형태들은 자명한 사실로서 가능하며, 이렇게 가령 모서리들 내에 배치되는 정의된 위치들(10)이 제공되지 않을 수 있거나, 또는 가령 측면들에 배치되는 정의된 위치들(10)이 제공되지 않을 수 있다. 자명한 사실로서, 또 다른 정의된 위치들(10)이 제공될 수 있으며, 예컨대 모서리들에 추가로 각각 2개 또는 그 이상의 정의된 위치(10)가 측면 에지부마다 제공될 수 있다. 중앙에는, 다시 말하면 각각 분리 필름 반부(4a, 4b)의 중심에는 제8 정의된 위치(10)가 제공될 수 있다.
도 2에는, 도 1의 분리 필름(4)이 도시되어 있으며, 제2 분리 필름 반부(4b) 상에는 제1 전극 필름(14)이 배열된다. 제1 전극 필름(14)은 활성 층들(16)을 구비하여 예시로서 정사각형으로 형성된 영역과 전류 집전체(18)를 포함한다. 활성 층들(16)을 구비한 영역은 제2 분리 필름 반부(4b)와 관련하여 중앙에 배치되며, 그리고 정의된 위치들(10)에 의해 에워싸인다. 제1 전극 필름(14)은 자신의 치수와 관련하여 제2 분리 필름 반부(4b)보다 약간 더 작게 형성되며, 그럼으로써 정의된 위치들(10)이 그 상에 위치되는 테두리는 모든 방향에서 돌출되게 된다. 전류 집전체(18)는 깃발의 유형에 따라서 분리 필름(4)을 넘어 돌출되어 외부로부터 제1 전극 필름(14)의 접촉을 위해 이용된다.
도 3에는, 제1 전극 필름(14) 및 분리 필름(4)을 포함한 도 2에 도시된 어셈블리의 절첩 공정 후에 형성되는 포켓부(20)가 도시되어 있다. 이 경우, 제1 분리 필름 반부(4a)는, 도 2에서 화살표들을 통해 예시된 것처럼, 절첩선(12)을 따라서 제2 분리 필름 반부(4b) 상으로 절첩되었다. 그러므로 포켓부(20)는 분리 필름(4)의 2개의 층, 요컨대 제2 분리 필름 반부(4b)를 통해 형성되어 그 상에 제1 전극 필름(14)이 배열되는 하부 층과, 그 위쪽에서 제1 분리 필름 반부(4a)를 통해 형성되는 상부 층을 포함한다. 전류 집전체(18)는 포켓부(20)를 넘어 돌출된다.
이제, 정의된 위치들(10)은 포켓부(20)의 모서리들 내에 배치되며, 그리고 추가로 모서리들을 보간하는 3개의 정의된 위치(10)가 존재한다.
도 4에는, 필름 스택(2)의 제조 방법에서의 단계가 도시되어 있으며, 도 3과 관련하여 기술한 포켓부(20)는 우선 정의된 위치들(10)에서 처리된다. 정의된 위치들(10)은, 분리 필름(4)의 영역들이면서 상호 간에 겹쳐 위치하고 세라믹이 제거된 상기 영역들이 존재하는 곳에서 결합 위치들을 형성한다. 정의된 위치들(10)에서, 해당하는 층들은 초음파 또는 다른 방법들에 의해 결합된다.
이른바 픽앤플레이스 기술들, 예컨대 스카라(Scara) 또는 델타(Delta) 구조의 로봇들을 통해, 포켓부(20)는 포지셔닝 가이드들(24)을 통해 예시되는 조립 형태로 전환된다. 포지셔닝 가이드들(24)은, 포켓부들(20)과 제2 전극 필름들(22)의 상호 간의 교호적인 배열이 필름 스택(2)을 형성하도록 배열된다. 도 4에 도시된 것처럼, 제2 전극 필름(22)은 포켓부(20)와 대략 유사한 치수들을 보유하며, 다시 말하면 본 실시형태에서 제1 또는 제2 분리 필름 반부(4a, 4b)와 유사한 치수들을 보유한다. 다만 제2 전극 필름(22)의 전류 집전체(18)의 방향으로만 포지셔닝 간극(25)이 잔존한다.
도 1 내지 도 4와 관련하여 도시하고 기술한 실시예는, 10Hz의 클록 제어 시간을 가능하게 하거나, 또는 더 나아가 분리 필름(4) 및 전극 필름들(14, 22) 사이에서, 그리고 전극 필름들(14, 22)과 관련하여 상호 간에 0.5㎛ 미만의 포지셔닝 정밀도를 가능하게 한다.
전극 필름들(14, 22)은 바람직하게는 양면이 코팅된 전극 필름들(14, 22)이며, 이는 캐소드뿐만 아니라 애노드와도 관련된다. 그 대안으로, 일면에서 코팅된 전극 필름들(14, 22)이 제공될 수 있다. 또한, 바람직하게는, 캐소드 필름은 제1 전극 필름(14)으로서 포켓부(20) 내에서 포지셔닝되는데, 그 이유는 상기 포켓부가 일반적으로 애노드 필름보다 약간 더 작게 형성되기 때문이다. 그런 다음, 제2 전극 필름들(22)은 그에 상응하게 애노드 필름들로서 구현된다. 그 대안으로, 애노드 필름은 제1 전극 필름(14)을 형성할 수 있고 캐소드 필름은 제2 전극 필름(22)을 형성할 수 있다.
또한, 도 1과 관련하여 도시하고 기술한 분리 필름(4)은 지속적으로 공급되는 필름 스트립으로서 제공될 수 있다. 개별 분리 필름들(4)로의 재단은 예컨대 제1 전극 필름(14)의 포지셔닝 후에, 또는 그 전에 수행될 수 있다. 이 경우, 절첩 및 절단 공정은 조합된 조립 단계로 수행될 수 있다.
도 5와 관련하여서는, 본 발명에 따른 방법의 또 다른 실시형태가 도시되어 있으며, 우선, 도 1과 관련하여 기술한 것처럼 제1 층(6)과 세라믹층(8)을 포함하는(도 5에는 별도로 도시되어 있지 않음) 분리 필름(4)이 제공되며, 정의된 위치들(10)에서는 세라믹층(8)이 제거되었다. 또한, 분리 필름(4) 상에서 또 다른 분리 필름(40)의 제거 시 정의된 위치들(10)이 덮이도록 형성되는 또 다른 분리 필름(40)도 제공된다.
그러나 도 5 내지 도 7과 관련하여 도시하고 기술한 방법은 절첩 단계를 포함하지 않는다. 그 대신, 분리 필름(4) 및 또 다른 분리 필름(40)은 분리 필름 웨브들(26, 28)로서 제공되며, 즉, 제1 전극 필름들(14) 및 제1 분리 필름 웨브(26)를 포함한 어셈블리가 제공되며, 제1 전극 필름들(14)은 제1 분리 필름 웨브(26) 상에 포지셔닝된다. 그에 이어서 제2 분리 필름 웨브(28)가 공급되며, 그리고 제1 전극 필름들(14) 및 제1 분리 필름 웨브(26)를 포함한 어셈블리 상에 포지셔닝된다.
도 6에는, 도 5와 관련하여 기술한 어셈블리이면서, 제1 분리 필름 웨브(26) 상에 제2 분리 필름 웨브(28)를 포지셔닝한 후의 상기 어셈블리가 도시되어 있다. 제2 분리 필름 웨브(28)는 정의된 위치들(10)의 위치 및 배열과 관련하여 제1 분리 필름 웨브(26)에 대해 반사 대칭으로 형성되며, 그럼으로써 상기 위치들은 포지셔닝 시 상호 간에 겹쳐지게 된다.
도 6에는, 정의된 위치들(10) 상에서 예컨대 초음파 또는 앞에서 기술한 열적 방법들에 의해 어떻게 결합 단계들이 수행되는지가 도시되어 있다. 또한, 절단선들(32)을 따라서 레이저 절단(30)에 의해 분리 필름 웨브들(26, 28)이 개별 포켓부들(20)로 개별화되는 점도 도시되어 있다. 도시된 예시에서, 포켓부들(20)은 직사각형으로 형성된다.
도 7에는, 포지셔닝 가이드들(24)을 통해 도시되어 있는 조립 툴 내에 포켓부들(20)을 배열하고 제2 전극 필름들(22)을 배열하여 필름 스택(2)을 형성하는 단계가 도시되어 있다.
도 1 내지 도 4와 관련하여, 실질적으로 정사각형으로 형성된 필름 스택(2)이 기술되었고, 도 5 내지 도 7과 관련하여서는, 직사각형으로 형성되는 필름 스택(2)이 기술되었다. 통상의 기술자는 기술한 방법들이 도시된 기하구조들로만 제한되지 않는다는 것을 알 수 있다.
본 발명은 기술한 실시예들로 제한되지 않는다. 오히려, 명시된 영역 이내에서, 통상의 기술자가 알 수 있는 또 다른 변형들 및 보충들도 가능하다.

Claims (10)

  1. 배터리 셀용 필름 스택(2)을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    a) 폴리올레핀을 함유한 하나 이상의 제1 층(6) 및 하나 이상의 세라믹층(8)을 포함하는 분리 필름(4)을 제공하는 단계;
    b) 레이저를 이용하여 분리 필름(4)의 정의된 위치들(10)에서 세라믹층(8)을 제거하는 단계;
    c) 분리 필름(4) 상에 제1 전극 필름(14)을 배열하는 단계;
    d) 세라믹층(8)이 제거된 상기 정의된 위치들(10)에서의 분리 필름(4)을
    d1) 또 다른 분리 필름(40)과, 또는
    d2) 절첩 공정 후에 그 자체와 결합하여
    제1 전극 필름(14)이 그 내에 배열되는 포켓부(20)를 형성하는 단계; 및
    e) 상기 유형으로 제조된 포켓부들(20)과 제2 전극 필름들(22)을 배열하여 필름 스택들(2)을 형성하는 단계;를 포함하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 레이저는 80fs 내지 100ps의 펄스폭을 갖는 펄스 레이저빔을 보유하는 것을 특징으로 하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 레이저는 300㎚ 내지 1100㎚의 파장, 바람직하게는 343㎚, 515㎚ 또는 1030 내지 1064㎚의 파장을 보유하거나, 또는 상기 레이저는 100㎚ 내지 300㎚의 파장, 바람직하게는 157㎚, 193㎚ 또는 248㎚의 파장을 보유하는 것을 특징으로 하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 분리 필름(4)의 상기 정의된 위치들(10)은 단계 b)에서 1㎟ 내지 10㎠ 크기로 형성되며, 바람직하게는 5㎜ x 5㎜ 내지 10㎜ x 10㎜의 정사각형으로, 5㎜ x 10㎜ 내지 10㎜ x 20㎜의 직사각형으로, 또는 1㎜ 내지 10㎜의 반경을 갖는 원형으로, 또는 선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 b)의 분리 필름(4)의 정의된 위치들(10)은 분리 필름(4)의 주축에 대해 상호 간에 반사 대칭으로 배열되는 것을 특징으로 하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정의된 위치들(10)의 개수는 포켓부(20)당 3개 내지 20개이며, 바람직하게는 4개 내지 12개인 것을 특징으로 하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정의된 위치들(10)은 폴리머 초음파 용접, 레이저 용접, 고온 밀봉, 열접합, 재봉, 널링 및/또는 핀 고정에 의해 상호 간에 결합되는 것을 특징으로 하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정의된 위치들(10)은 레이저 투과 용접에 의해 상호 간에 결합되는 것을 특징으로 하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 분리 필름(4) 및 또 다른 분리 필름(40)은 분리 필름 웨브들(26, 28)로서 제공되는 것을 특징으로 하는, 배터리 셀용 필름 스택의 제조 방법.
  10. 배터리 셀을 제조하기 위한 방법에 있어서, 제1 단계에서 필름 스택(2)은 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따라서 제조되고, 추가 단계들에서 필름 스택(2)은 배터리 셀 하우징 내에 배치되고, 상기 배터리 셀 하우징은 전해질로 충전되어 밀폐되는, 배터리 셀의 제조 방법.
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