KR20190056138A - 저분진 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법 - Google Patents

저분진 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분진 발생을 저감할 수 있는 동시에 단열 성능의 저하를 방지할 수 있는 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 실리카 에어로겔 블랭킷의 표면에 불투명화제가 노출되지 않도록 실리카 졸을 분리 투입함으로써, 저분진의 실리카 에어로겔 블랭킷을 제조할 수 있는 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법을 제공한다.

Description

저분진 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법{SILICA AEROGEL BLANKET WITH LOW DUST AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 저분진 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
에어로겔(aerogel)은 나노입자로 구성된 고다공성 물질로서, 높은 기공률과 비표면적, 그리고 낮은 열전도도를 가져 고효율의 단열재, 방음재 등의 용도로 주목 받고 있다.
한편, 이러한 에어로겔은 다공성 구조로 인해 매우 낮은 기계적 강도를 갖기 때문에 기존의 단열섬유인 무기섬유 또는 유기섬유 등의 섬유상 블랭킷에 에어로겔을 함침하여 결합시킨 에어로겔 복합체가 개발되고 있다.
에어로겔 블랭킷은 유연성(flexibility)을 가지고 있어 임의의 크기나 형태로 굽히거나, 접거나 자를 수 있고, 다루기가 용이하여 LNG 선의 단열패널, 공업용 단열재와 우주복, 교통 및 차량, 전력생산용 단열재 등과 같은 공업용으로의 응용뿐 아니라 재킷이나 운동화류 등과 같은 생활용품에도 이용되고 있다.
에어로겔은 일반적으로 실리카 졸을 제조 단계, 겔화 단계, 숙성(에이징) 단계, 표면개질 단계 및 건조 단계를 통해 제조되는데, 상기 에어로겔 블랭킷의 단열 성능 및 화재 예방 특성을 개선시키기 위해, 상기 실리카 졸 제조 단계에서 복사열 차폐를 위한 불투명화제 또는 난연 성능 개선을 위하여 Metal Hydroxide계열의 난연제 등의 첨가제를 사용하였다.
그러나, 상기 첨가제에 의해 SiO2 결합이 약화되어 블랭킷 기재와 에어로겔 간의 부착력이 감소되어 분진(Dust) 발생이 증가하였으며, 에어로겔 블랭킷이 배관 등에 시공되었을 경우, 배관의 Vibration에 의해 에어로겔 또는 첨가제가 블랭킷 기재에서 지속적으로 분리되어 분진 발생 문제는 더 악화되었다.
이를 개선하기 위하여 US 8,021,583 B2 는 에어로겔 과립 또는 분말을 제조하여 슬러리 형태로 섬유 사이에 충진하여 분진(Dust) 발생을 줄이고자 하였으나, 겔 캐스팅 방법에 비해 바인더 등에 의해 열전도도가 상승하는 문제점이 수반되었다.
상기와 같이 에어로겔 블랭킷은 시공 시 다량의 분진이 발생하여 작업자의 건강 상의 문제 및 시공 상의 불편함을 초래하는 문제점이 있는 바, 분진 발생량을 감축시킴으로써, 에어로겔 블랭킷의 시공 용이성을 개선시킬 필요가 있다.
US 8,021,583 B2 (2011.09.20)
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 분진 발생을 저감할 수 있는 동시에 단열 성능의 저하를 방지할 수 있는 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
구체적으로 실리카 에어로겔 블랭킷의 표면에 불투명화제가 노출되지 않도록 실리카 졸을 분리 투입함으로써, 저분진의 실리카 에어로겔 블랭킷을 제조할 수 있는 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법을 제공한다.
본 발명은 1) 제1 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 블랭킷 기재에 함침 및 겔화시키는 단계; 2) 제2 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 상기 제1 실리카 졸이 함침된 블랭킷 기재 상에 분사 및 겔화시키는 단계; 및 3) 제3 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 상기 제2 실리카 졸이 분사된 블랭킷 기재 상에 분사 및 겔화시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 실리카 졸은 불투명화제를 더 포함하는 것인 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 에어로겔 층, 제2 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층을 포함하고, 상기 제2 에어로겔 층은 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층 사이에 개재되며, 상기 제2 에어로겔 층은 불투명화제를 더 포함하는 것인 실리카 에어로겔 블랭킷을 제공한다.
본 발명에 의하면 분진 발생을 저감할 수 있는 동시에 단열 성능의 저하를 방지할 수 있는 실리카 에어로겔 블랭킷을 제조할 수 있다.
본 발명의 상기 실리카 에어로겔 블랭킷을 사용하는 경우 분진 발생에 의한 작업자의 건강 상의 문제 및 시공 상의 불편함이 줄어 시공 용이성이 개선되는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이때, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 일반적으로 다량의 분진 발생을 유도하는 복사열 차폐를 위한 불투명화제가 에어로겔 블랭킷의 표면에 드러나지 않도록 제조함으로써, 분진 발생을 저감할 수 있는 동시에 단열 성능의 저하를 방지할 수 있는 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이하, 상기 본 발명의 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
일반적으로 에어로겔 블랭킷 제조 공정에서는 복사열(Radiative conductivity) 차폐를 위한 첨가제로서 불투명화제를 사용하고, 상기 불투명화제를 실리카 졸에 혼합하여 겔화시키기 때문에, 에어로겔 블랭킷의 표면에 상기 첨가제가 그대로 노출되게 되어, 이로 인해 블랭킷 시공 시 다량의 분진이 발생할 수 밖에 없다.
상기 에어로겔 블랭킷에서 발생하는 분진은 부스러진 모노리스보다는 불투명화제의 용도로 투입되는 첨가제에서 유래하는 것이 대부분이다. 분진 발생량을 줄이고자 상기 불투명화제를 사용하지 않거나 사용량을 감소시키는 경우에는 복사열 차폐가 어려워 열전도도가 증가해 실리카 에어로겔 블랭킷의 단열 성능이 좋지 않은 문제가 생길 수 있다.
그렇기 때문에 본 발명은 불투명화제의 사용량은 유지하면서, 에어로겔 블랭킷 표면에 노출되는 불투명화제의 함량을 줄이면 블랭킷에서 발생하는 분진을 줄이고자 한다.
구체적으로, 종래에는 상기 불투명화제를 실리카 졸에 혼합하여 겔화시켰기 때문에, 블랭킷 표면에 상기 불투명화제가 그대로 노출되어 분진 발생량이 큰 문제가 있었다.
이에 본 발명은 상기 문제를 해결하고자 불투명화제가 블랭킷 표면에 노출되지 않도록 하기 위하여 실리카 졸에 불투명화제를 분리 투입하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 본 발명의 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법은, 1) 제1 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 블랭킷 기재에 함침 및 겔화시키는 단계; 2) 제2 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 상기 제1 실리카 졸이 함침된 블랭킷 기재 상에 분사 및 겔화시키는 단계; 및 3) 제3 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 상기 제2 실리카 졸이 분사된 블랭킷 기재 상에 분사 및 겔화시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 실리카 졸은 불투명화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 제1 실리카 졸 및 제3 실리카 졸은 불투명화제를 더 포함하지 않는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 실리카 졸 및 제3 실리카 졸이 불투명화제를 더 포함하지 않는다는 것은 달리 말하면, 제1 실리카 졸 및 제3 실리카 졸은 불투명화제 없이 실리카 전구체 및 에탄올만으로 구성되어 있다는 것을 의미한다.
상기 제1 실리카 졸 및 제3 실리카 졸은 실리카 에어로겔 블랭킷의 양면 또는 표면에 함침 또는 분사되어 블랭킷 표면에 노출되는 실리카 졸을 의미하며, 상기 제2 실리카 졸은 실리카 에어로겔 블랭킷의 중간층에 함침되어, 블랭킷 표면에 노출되지 않는 실리카 졸을 의미한다.
상기와 같은 본 발명의 제조방법으로 실리카 에어로겔 블랭킷을 제조하는 경우, 실리카 에어로겔 블랭킷의 양면 또는 표면에는 불투명화제가 포함되지 않고, 중간층에만 불투명화제가 포함되어 단열 성능은 유지하면서도 저분진의 실리카 에어로겔 블랭킷을 제조할 수 있다.
한편, 상기 제2 실리카 졸은 제1 실리카 졸이 함침 및 겔화 완료된 후에 분사할 수 있다. 제1 실리카 졸이 겔화 완료된 후 분사하는 경우 제2 실리카 졸에 포함된 불투명화제가 블랭킷 기재 바닥으로 스며들어 표면에 노출되는 것을 방지하는데 더 효과적이다.
또한, 상기 제3 실리카 졸은 제2 실리카 졸이 겔화 완료되기 전에 분사할 수 있다. 제2 실리카 졸이 겔화 완료된 이후 제3 실리카 졸을 분사하는 경우, 제3 실리카 졸이 블랭킷 기재에 함침되지 못하고, 블랭킷 표면 상에서 블랭킷 기재 없이 겔화될 수 있으며, 이 경우 상기 제3 실리카 졸이 겔화된 부분의 내구성이 떨어지고, 분진 발생이 다소 증가할 수 있기 때문이다.
한편, 본 발명에서 사용하는 불투명화제는 TiO2, 알루미나, 지르코니아(ZrO2), 산화아연(ZnO), 산화주석(SnO2), 산화철 및 카본블랙으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기 불투명화제는 전체 실리카 졸에 포함된 실리카 중량 대비 1 내지 30 wt%, 보다 구체적으로는 2.5 내지 7.5 wt% 를 첨가할 수 있다. 전체 실리카 졸이란 제1 실리카 졸, 제2 실리카 졸 및 제3 실리카 졸의 합을 의미한다. 상기 범위만큼 첨가한 경우, 복사열 차폐 효과가 우수하기 때문이다.
상기 범위보다 소량 첨가된 경우에는, 실리카 에어로겔 블랭킷의 고온에서의 단열 성능이 우수하지 않을 수 있으며, 상기 범위보다 과량 첨가된 경우에는, 상온 열전도도가 상승하는 문제가 있을 수 있다.
한편, 상기 제1 실리카 졸, 제2 실리카 졸 및 제3 실리카 졸의 부피비는 제1 실리카 졸 내지 제3 실리카 졸을 포함하는 전체 실리카 졸 대비 10 내지 40 vol% : 20 내지 80 vol% : 10 내지 40 vol% 일 수 있다.
제1 실리카 졸 및 제3 실리카 졸이 상기 범위보다 적은 경우에는, 불투명화제가 포함된 제2 실리카 졸이 블랭킷의 표면에 노출되기 쉬워 분진 감소 효과를 기대하기 어려우며, 상기 범위보다 많은 경우에는 불투명화제가 분산되어 있는 제2 실리카 졸의 양이 상대적으로 충분하지 못해 불투명화제가 유리 섬유에 고르게 분산되지 못하는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법에 의해 제조된 실리카 에어로겔 블랭킷을 제공할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 실리카 에어로겔 블랭킷은 제1 에어로겔 층, 제2 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층을 포함하고, 상기 제2 에어로겔 층은 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층 사이에 개재되며, 상기 제2 에어로겔 층은 불투명화제를 더 포함하지만, 상기 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층은 불투명화제를 더 포함하지 않는 것일 수 있다.
상기 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층이 불투명화제를 더 포함하지 않는다는 것은 달리 말하면, 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층은 그 제조 시 불투명화제 없이 실리카 전구체 및 에탄올만으로 제조된다는 것을 의미한다.
상기 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층은 실리카 에어로겔 블랭킷의 양면 또는 표면에 위치하는 층을 의미하며, 상기 제2 에어로겔 층은 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층 사이에 개재된 층으로서, 블랭킷 표면에 노출되지 않는 실리카 에어로겔 블랭킷의 중간층을 의미할 수 있다.
한편, 상기 제1 에어로겔 층, 제2 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층에 포함된 실리카의 중량비는 제1 에어로겔 층 내지 제3 에어로겔 층을 포함하는 전체 에어로겔 층에 포함된 실리카의 중량 대비 10 내지 40 중량% : 20 내지 80 중량% : 10 내지 40 중량% 일 수 있다.
제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층에 포함된 실리카의 함량이 상기 범위보다 적은 경우에는, 불투명화제가 포함된 제2 에어로겔 층이 블랭킷의 표면에 노출되기 쉬워 분진 감소 효과를 기대하기 어려우며, 상기 범위보다 많은 경우에는 불투명화제가 분산되어 있는 제2 에어로겔 층의 실리카의 양이 상대적으로 충분하지 못해 불투명화제가 유리 섬유에 고르게 분산되지 못하는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 상기 불투명화제는 전체 에어로겔 층에 포함된 실리카 중량 대비 1 내지 30 wt%, 보다 구체적으로는 2.5 내지 7.5 wt% 일 수 있다. 상기 범위만큼 첨가한 경우, 복사열 차폐 효과가 우수하기 때문이다.
또한, 본 발명의 실리카 에어로겔 블랭킷은 상기 제1 에어로겔 층, 제2 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층의 두께는 1 내지 4 mm : 2 내지 8 mm : 1 내지 4 mm 일 수 있다.
상기 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층의 두께가 상기 범위보다 얇은 경우에는, 불투명화제가 블랭킷 표면 가까이 위치하게 되어 분진 저감 효과가 우수하지 않을 수 있으며, 상기 범위보다 두꺼운 경우에는 불투명화제가 제2 에어로겔 층에 골고루 분산되지 못하는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 실리카 에어로겔 블랭킷은 18 Hz/6 hrs 의 진동 조건에서 무게 감소율이 0.5 % 이하, 더 구체적으로는 0.4 % 이하일 수 있는 바, 분진 발생이 감소되어 작업자의 건강 상의 문제 및 시공 상의 불편함이 줄어 시공 용이성이 개선될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실리카 에어로겔 블랭킷을 포함하고, 상기 실리카 에어로겔 블랭킷 표면에 물에 대해 불투과성이고, 수증기에 대해 투과성인 층을 더 포함하는 절연재를 제공할 수 있다. 상기 실리카 에어로겔 블랭킷 표면에 형성된 상기 추가의 층이 물에 대해 불투과성인 경우 절연재가 적용된 설비 또는 기기에 물이 침투하는 것을 방지하여 물로 인한 부식을 방지할 수 있으며, 수증기에 대해 투과성인 경우, 절연재가 적용된 설비 또는 기기에서 수증기를 밖으로 투과시켜 내부에서 수증기가 응결되는 것을 방지하여 수증기로 인한 부식을 방지할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 물에 대해 불투과성이고, 수증기에 대해 투과성인 층은 셀룰로오스 물질일 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1
미리 수화시킨 TEOS와 에탄올을 3:1의 중량비로 혼합하여 실리카 졸(실리카 졸 내 실리카 함량 4 중량%) 2040 ml를 제조하였다.
1) 상기 실리카 졸의 30 vol%에 암모니아 촉매 0.5 vol%를 첨가하여 겔화 반응 개시 후 준비된 유리 섬유에 함침 및 겔화시켰다.
2) 상기 겔화 완료 후, 상기 실리카 졸의 40 vol%에 불투명화제 TiO2 4 g 을 분산시킨 후 암모니아 촉매 0.5 vol% 를 첨가하여 겔화 반응 개시 후 상기 유리 섬유에 분사하여 겔화시켰다.
3) 상기 겔화가 완료되기 전, 남은 상기 실리카 졸의 30 vol%에 암모니아 촉매 0.5 vol%를 첨가하여 겔화 반응 개시 후 상기 유리 섬유에 분사하여 겔화시켜 실리카 습윤겔 복합체를 제조하였다.
상기 실리카 습윤겔 복합체를 에탄올 용액 중에 50 ℃의 온도에서 1 시간 동안 방치하여 숙성시키고, 헥사메틸디실라잔(HMDS)과 에탄올을 혼합하여 제조한 표면개질제 용액(HMDS 7 vol%)을 습윤겔에 대하여 90 vol%로 첨가하고 70 ℃ 에서 4 시간 동안 표면개질시켜 소수성의 실리카 습윤겔 복합체를 제조하였다. 상기 소수성 실리카 습윤겔 복합체를 7.2 L 초임계 추출기(extractor)에 넣고 CO2 를 주입하였다. 이후 추출기 내의 온도를 1 시간에 걸쳐 60 ℃로 승온하고, 50 ℃, 100 bar 에서 초임계 건조시켜 실리카 에어로겔 블랭킷을 제조하였다.
실시예 2 및 3
상기 실시예 1의 1), 2) 및 3)에서 유리 섬유에 함침 또는 분사하는 실리카 졸의 비율을 하기 표 1에 기재된 바와 같게한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실리카 에어로겔 블랭킷을 제조하였다.
비교예 1
미리 수화시킨 TEOS와 에탄올을 3:1의 중량비로 혼합하여 실리카 졸(실리카 졸 내 실리카 함량 4 중량%) 2040 ml를 제조하고, 여기에 불투명화제 TiO2 4 g 을 분산시켰다.
이후 암모니아 촉매 0.5 vol% 를 첨가하여 겔화 반응 개시 후 유리 섬유 위에 분사하여 실리카 습윤겔 복합체를 제조하였다.
상기 실리카 습윤겔 복합체의 숙성, 표면개질 및 초임계 건조 공정은 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 실리카 에어로겔 블랭킷을 제조하였다.
1), 2) 및 3)에서 첨가한 실리카 졸의 부피비(vol%) 무게 감소율
(%)		 상온 열전도도
(㎽/mK, 25 ℃)		 고온(600 ℃, 6hrs) 이면온도
(℃)
실시예 1 30:40:30 0.3 18.79 181.9
실시예 2 10:80:10 0.4 18.80 182.0
실시예 3 40:20:40 0.3 18.69 181.8
비교예 1 - 1.2 18.72 182.4
실험예 1: 분진 발생량 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 각 실리카 에어로겔 블랭킷을 12 cm x 12 cm 가 되도록 절단하여 샘플을 제조한 뒤, 진동 조건을 18 Hz/6 hrs 로 하여 진동에 의한 무게 감소율을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
* 무게 감소율(%) = [(최초 실리카 에어로겔 블랭킷 무게 - 진동 실험 후 실리카 에어로겔 블랭킷 무게)/(최초 실리카 에어로겔 블랭킷 무게)] x 100
표 1에서 보는 바와 같이, 실시예의 무게 감소율이 비교예 대비 현저히 감소된 것을 확인할 수 있었다. 이를 통해 실시예의 실리카 에어로겔 블랭킷의 분진 발생량이 비교예 대비 현저히 적음을 알 수 있고, 이는 실리카 에어로겔 블랭킷 표면에 불투명화제가 노출되지 않은 것에 의한 것임을 예상할 수 있었다.
실험예 2: 열전도도 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 각 실리카 에어로겔 블랭킷을 NETZSCH社의 HFM 436장비를 이용하여 상온 열전도도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
표 1에서 보는 바와 같이, 실시예의 실리카 에어로겔 블랭킷의 상온 열전도도는 비교예와 동등 수준임을 확인할 수 있었다. 이를 통해 본 발명의 실리카 에어로겔 블랭킷은 상온에서의 단열 성능의 저하 없이 저분진 특성을 확보할 수 있음을 알 수 있었다.
실험예 3: 고온 이면온도 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 각 실리카 에어로겔 블랭킷을 12 cm x 12 cm 가 되도록 절단하여 제조한 샘플을 6 시간 동안 600 ℃의 SiC 플레이트와 밀착시킨 후, 이면온도를 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
불투명화제의 투입은 복사열을 차폐하여, 고온 노출 시의 단열 성능을 높이기 위함이다. 따라서, 불투명화제의 투입 방법에 관한 본 실험에서는 고온에서의 단열 성능이 유지되는지 확인해야 하며, 이를 위해 고온 플레이트에 밀착된 샘플의 이면온도를 측정하였다(plate/샘플의 모든 옆면은 단열된 상태). 한편, 단열 성능이 우수할수록 이면 온도는 낮다.
표 1에서 보는 바와 같이, 실시예의 실리카 에어로겔 블랭킷의 고온 이면온도는 비교예와 동등 수준임을 확인할 수 있었는 바, 이를 통해 본 발명의 실리카 에어로겔 블랭킷은 고온에서 단열 성능의 저하 없이 저분진 특성을 확보할 수 있음을 알 수 있었다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (13)

1) 제1 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 블랭킷 기재에 함침 및 겔화시키는 단계;
2) 제2 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 상기 제1 실리카 졸이 함침된 블랭킷 기재 상에 분사 및 겔화시키는 단계; 및
3) 제3 실리카 졸에 염기 촉매 첨가하여 상기 제2 실리카 졸이 분사된 블랭킷 기재 상에 분사 및 겔화시키는 단계를 포함하고,
상기 제2 실리카 졸은 불투명화제를 더 포함하는 것인 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 실리카 졸 및 제3 실리카 졸은 불투명화제를 더 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 실리카 졸, 제2 실리카 졸 및 제3 실리카 졸의 부피비는 10 내지 40 vol% : 20 내지 80 vol% : 10 내지 40 vol% 인 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 불투명화제는 전체 실리카 졸에 포함된 실리카 중량 대비 1 내지 30 wt% 인 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 실리카 졸은 제1 실리카 졸이 겔화 완료된 이후 분사되고,
상기 제3 실리카 졸은 제2 실리카 졸이 겔화 완료되기 전에 분사되는 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 불투명화제는 TiO2, 알루미나, 지르코니아(ZrO2), 산화아연(ZnO), 산화주석(SnO2), 산화철 및 카본블랙으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법.
제1 에어로겔 층, 제2 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층을 포함하고,
상기 제2 에어로겔 층은 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층 사이에 개재되며,
상기 제2 에어로겔 층은 불투명화제를 더 포함하는 것인 실리카 에어로겔 블랭킷.
제7항에 있어서,
상기 제1 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층은 불투명화제를 더 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷.
제7항에 있어서,
상기 제1 에어로겔 층, 제2 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층에 포함된 실리카의 중량비는 10 내지 40 wt% : 20 내지 80 wt% : 10 내지 40 wt% 인 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷.
제7항에 있어서,
상기 불투명화제는 전체 실리카 졸에 포함된 실리카 중량 대비 1 내지 30 wt% 인 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷.
제7항에 있어서,
상기 제1 에어로겔 층, 제2 에어로겔 층 및 제3 에어로겔 층의 두께는 1 내지 4 mm : 2 내지 8 mm : 1 내지 4 mm 인 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷.
제7항에 있어서,
상기 실리카 에어로겔 블랭킷은 18 Hz/6 hrs 의 진동 조건에서 무게 감소율이 0.5 % 이하인 것을 특징으로 하는 실리카 에어로겔 블랭킷.
제7항 내지 제12항 중 어느 한 항의 실리카 에어로겔 블랭킷을 포함하고,
상기 실리카 에어로겔 블랭킷 표면에 물에 대해 불투과성이고, 수증기에 대해 투과성인 층을 더 포함하는 절연재.
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