KR20190042442A - 와치 크리스탈들을 절삭하는 방법 - Google Patents

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Abstract

이하의 단계들로 투명한 재료의 플레이트 (3) 에서 윤곽 (2) 을 따라서 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법이다:
- 상기 플레이트 (3) 의 각각의 크리스탈 (1) 에 대해, 제 1 챔퍼 (6) 를 형성하기 위하여, 상기 플레이트 (3) 의 제 1 측면 (4) 상에서, 제 1 절삭 라인 또는 커프 (kerf) (5) 를 형성하는 단계;
- 상기 플레이트 (3) 를 뒤집고 상기 제 1 챔퍼들 (6) 또는 이전에 기계 가공된 마킹 (14) 의 위치를 마킹하는 단계;
- 각각의 크리스탈 (1) 에 대해, 제 2 챔퍼 (9) 를 형성하기 위하여, 제 2 측면 (4) 상에서, 제 2 절삭 라인 또는 커프 (8) 를 형성하는 단계;
- 상기 크리스탈 (1) 의 에지 (11) 를 형성하기 위하여 각각의 윤곽 (2) 에서 상기 플레이트 (3) 를 관통하여 기계 가공함으로써 상기 크리스탈들 (1) 을 분리하는 단계.

Description

와치 크리스탈들을 절삭하는 방법{METHOD FOR CUTTING WATCH CRYSTALS}
본 발명은 투명한 재료의 플레이트에서 윤곽을 따라서 와치 크리스탈들 (watch crystals) 을 절삭하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 보다 상세하게는 사파이어, 미네랄 글라스 등과 같은 경질 재료로 제조된 와치 크리스탈들의 분야에 관한 것이다.
투명한 타임피스 구성 요소들, 및 특히 전면 또는 후면 커버 크리스탈들의 제조는, 일반적으로 조립체 에지의 양측에서 챔퍼들을 전후로 기계 가공해야 하고, 상기 챔퍼들은 특히 압입 끼워 맞춤을 위하여, 밀봉을 보장하기 위하여, 그리고 심미학을 위하여 중요하다. 이들의 기계 가공 사이클 동안 이런 구성 요소들의 핸들링은 어렵고, 크리스탈의 재료 및/또는 상기 크리스탈을 제조하는데 사용되는 공구들로부터의 버들 또는 기계 가공 폐기물로 인한, 또는 핸들링으로 인한 어떠한 스크래칭도 방지하는 예방 조치들이 필요하다.
본 발명은 투명한 재료의 큰 플레이트들로부터 크리스탈들, 특히 원형 크리스탈들을 고속으로 챔퍼링 및 절삭할 수 있는 방법을 개발하는 것을 제안한다.
이를 위해, 본 발명은 청구항 제 1 항에 따른 방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 특징들 및 이점들은 첨부 도면들을 참고로 하여 이하의 상세한 설명을 읽으면서 명백해 질 것이다.
- 도 1 내지 도 4 는 도 1 에 도시된 투명한 재료의 플레이트에서 수행되는 작동들의 개략적인 단면도들을 나타내며, 실현될 각각의 크리스탈의 프로파일은 점선으로 도시된다.
- 도 2 는 제 1 측면을 챔퍼링하는 제 1 단계를 예시한다.
- 도 3 은 플레이트를 뒤집고 (미도시) 특수 공구 (ad hoc tool) 상에 이미 기계 가공된 제 1 측면을 위치시키는 제 2 단계에 이어지는 반대편의 제 2 측면을 챔퍼링하는 제 3 단계를 예시한다.
- 도 4 는 마무리된 크리스탈들을 절삭하고 분리하는 제 4 단계를 예시한다.
- 도 5, 도 7 및 도 8 은 챔퍼링 작동들의 개략적인 부분 단면도들을 나타낸다.
- 도 5 는 4 축선 (four-axis) 기계 가공을 위해 기울어진 공구 샤프트로 기계 가공될 윤곽을 따라서 이동하는 틸팅 그라인딩 휠을 도시하며, 이 이동 (travel) 은 상기 샤프트의 경사 변화를 보여주는 사시도인 도 6 에 예시된다.
- 도 7 은 특정한 경우의 원형 크리스탈에 대해 크리스탈의 프로파일과 일치하는 치수들의 그라인딩 휠로 페이스 플런지 그라인딩을 도시한다.
- 도 8 은 크리스탈의 윤곽을 따라서 이동하는 단일 섕크 보링 타입 공구를 도시한다.
- 도 9 는, 도 2 의 제 1 챔퍼링 단계 이후에, 타원형 및 원형과 같은 2 개의 상이한 타입들의 크리스탈들에 대응하는 챔퍼들을 갖고, 그리고, 2 개의 대향하는 코너들에서, 도 3 의 공구 상에 플레이트를 재위치시키기 위한 기계 가공된 마킹들을 포함하는 플레이트의 개략적인 평면도를 도시한다.
- 도 10 은 본 발명에 따른 방법의 4 개의 필수 단계들을 예시하는 블록도이다.
본 발명은 투명한 재료의 플레이트 (3) 에서 윤곽 (2) 을 따라서 타임피스 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법에 관한 것이다.
이 투명한 재료는 보다 상세하게는 사파이어, 미네랄 글라스, 특히 실리케이트 또는 이와 유사한 재료와 같은 경질 재료이고; 이것은 또한 '유기 글라스 (organic glass)' 라 불리는 폴리머 등일 수도 있고, 이 재료는 가시적인 구성 요소들, 보다 상세하게는 와치 크리스탈들 또는 와치 후방 커버 크리스탈들을 제조하는데 적합하다.
본 발명에 따르면, 이하의 단계들은 연속하여 이 순서로 수행된다:
- 제 1 단계 (100) : 플레이트 (3) 로부터 제조되는 크리스탈들 (1) 의 각각에 대해 제 1 챔퍼 (6) 를 형성하기 위하여, 플레이트 (3) 의 제 1 측면 (4) 상에서, 윤곽 (2) 의 적어도 내부에 제 1 절삭 라인 또는 커프 (kerf) (5) 를 실현하는 단계;
- 제 2 단계 (200) : 플레이트 (3) 를 뒤집고 제 1 챔퍼들 (6) 을 형성하는 제 1 단계 (100) 동안 제조된 제 1 챔퍼들 (6) 및/또는 적어도 하나의 기계 가공된 마킹 (14) 의 위치를 마킹하는 단계;
- 제 3 단계 (300) : 플레이트 (3) 로부터 제조되는 크리스탈들 (1) 의 각각에 대해, 각각의 제 1 절삭 라인 (5) 및 각각의 제 1 챔퍼 (6) 와 정렬 상태로, 제 2 챔퍼 (9) 를 형성하기 위하여, 제 1 측면 (4) 과 반대편인 플레이트 (3) 의 제 2 측면 (7) 상에서, 윤곽 (2) 의 적어도 내부에 제 2 절삭 라인 또는 커프 (8) 를 실현하는 단계;
- 제 4 단계 (400) : 크리스탈 (1) 의 에지 (11) 를 형성하기 위하여 각각의 크리스탈 (1) 의 각각의 윤곽 (2) 에서 플레이트 (3) 를 관통하여 기계 가공함으로써 플레이트 (3) 의 골격 (13) 으로부터 크리스탈들 (1) 을 분리하는 단계.
특정한 실시 형태에서, 제 1 단계 (100) 및/또는 제 3 단계 (300) 동안, 윤곽 (2) 이 원형인 경우에, 회전 구동되고 플레이트 (3) 상으로 똑바로 플런징되는, 형성될 챔퍼에 대응하는 프로파일을 갖는 그라인딩 휠 (18) 또는 벨 공구가 사용된다.
임의의 타원형 또는 유사한 크리스탈 윤곽에 적합한 특정한 실시 형태에서, 제 1 단계 (100) 및/또는 제 3 단계 (300) 동안, 회전 구동되고 윤곽 (2) 을 따라서 다축선 윤곽을 형성하는 그라인딩 휠 (17) 또는 벨 공구가 사용되며, 그라인딩 휠 또는 벨 공구의 회전 축선은 형성될 챔퍼에 국부적으로 접하는 평면에 수직인 공간을 통해 이동한다. 이 방법은 또한 정사각형 또는 직사각형 크리스탈들에 챔퍼들을 형성하는데 사용될 수 있지만, 재료의 폐기물이 너무 많아지는 것을 회피하기 위하여, 플레이트 (3) 상에서 크리스탈들의 최적화된 위치 결정을 필요로 할 수 있는 각각의 코너 주위에 공구를 위한 리세스들이 제공되어야 한다.
또 다른 특정한 실시 형태에서, 플레이트 (3) 의 재료에 의해서, 특히 유기 재료들에 대해 허용되는 경우에, 제 1 단계 (100) 및/또는 제 3 단계 (300) 동안, 윤곽 (2) 이 원형일 때, 회전 구동되고 플레이트 (3) 내로 똑바로 플런징되는 보링 헤드 상에 장착되는 섕크 보링 공구 (19) 가 사용된다. 변형예에서, 엔드 밀 또는 사이드 및 페이스 커터 (side-and-face cutter) 가 또한 사용될 수 있다.
마찬가지로, 또 다른 특정한 실시 형태에서, 플레이트 (3) 의 재료에 따라, 제 1 단계 (100) 및/또는 제 3 단계 (300) 동안, 회전 구동되고 윤곽 (2) 을 따라서 다축선 윤곽을 형성하는 섕크 보링 공구 (19) 가 사용되며, 섕크 보링 공구를 지탱하는 보링 헤드의 회전 축선은 형성될 챔퍼에 국부적으로 접하는 평면에 수직인 공간을 통해 이동한다.
물론, 그라인딩 휠 이외의 공구, 특히 섕크 보링 공구 또는 밀이 사용되는 변형예들에서, 관련 공구의 활성 부분은 바람직하게는 광학 또는 스펙터클 산업에서 사용된 것과 같은 코팅, 특히 다이아몬드 또는 유사한 코팅으로 코팅된다.
챔퍼링될 윤곽의 형상에 따라 상이한 공구 또는 밀 형상들이 사용될 수 있다: 연속 벨, 불연속 벨, 섕크 보링 공구와 같은 단일 절삭날을 가진 공구, 또는 다른 것. 공구의 타입은 챔퍼링될 재료의 타입에 좌우되고, 그리고 특히, 배타적이지는 않지만, 다이아몬드 코팅된 또는 질화 붕소 코팅된 또는 다른 것으로 코팅된 다이아몬드 밀 등으로부터 선택될 수도 있다.
유리한 변형예에서, 제 1 단계 (100) 동안, 적어도 하나의 기계 가공된 마킹 (14) 이 제조되고, 그리고 뒤집는 제 2 단계 (200) 동안, 플레이트 (3) 는 유일한 위치에 플레이트 (3) 를 위치시키기 위하여 상기 적어도 하나의 기계 가공된 마킹 (14) 과 협동하도록 배열되는 적어도 하나의 릴리프 부분 (16) 을 포함하는 공구 (15) 상에 위치되고, 그리고 플레이트 (3) 는 클램핑 수단 및/또는 흡입 수단 및/또는 동결 클램핑 수단에 의해서 상기 공구 (15) 상에서 고정된다.
변형예에서, 플레이트가 뒤집어질 때 플레이트의 적절한 위치 결정을 보장하기 위하여, 광학 정렬 시스템은 카메라 등과 같은 광학 수단 또는 다른 것을 사용하여 구현될 수 있다. 홀딩은 기계적으로 또는 진공 압력을 사용하여 달성될 수 있다.
보다 상세하게는, 이런 적어도 하나의 기계 가공된 마킹 (14) 및 상기 적어도 하나의 대응하는 릴리프 부분 (16) 은 각각 서로 상보적인 원뿔형 접촉 표면을 포함한다. 이런 기계 가공된 마킹 (14) 은 특히 도 9 에 도시된 바와 같이 플레이트 (3) 의 코너와 같은 크리스탈들을 제조하는데 사용될 수 없는 미사용 영역에 위치될 수도 있다. 또한, 복수의 이런 기계 가공된 마킹들 (14) 을 기계 가공함으로써 위치 결정을 개선시킬 수 있고, 그리고 유리하게는 상이한 직경들로 방수 기능을 수행할 수 있다. 기계 가공된 마킹 (14) 은 챔퍼링에 사용되는 것과 동일한 공구로 기계 가공된 표면 또는 드릴 가공된 구멍 또는 다른 것일 수 있다.
특정한 실시 형태에서, 제 4 단계 (400) 동안, 크리스탈들 (1) 은 레이저 또는 워터 제트 절삭에 의해서 수행되는 윤곽 (2) 을 따르는 기계 가공 작동에 의해서, 또는 회전 구동되고 플레이트 (3) 상으로 똑바로 플런징되는 직선 내부 프로파일을 갖는 그라인딩 휠 (18) 또는 벨 공구로, 윤곽 (2) 이 원형인 경우에 플런지 그라인딩에 의해서 골격 (13) 으로부터 분리된다. 레이저에 의한 분리는 사파이어 크리스탈들의 경우 또는 미네랄 글라스로 제조되는 크리스탈들의 경우에 적절하고 이들로 제한되지 않는다.
특정한 실시 형태에서, 제 1 단계 (100) 및/또는 제 3 단계 (300) 동안, 각각의 절삭 라인은 플레이트 (3) 에 바로 인접하게 배치된 연마 (sharpening) 스테이션에서 규칙적으로 냉각되는 그라인딩 휠로 기계 가공된다.
특정한 실시 형태에서, 제 1 단계 (100) 및/또는 제 3 단계 (300) 동안, 일단 제조되면 각각의 챔퍼의 표면 상태를 체크하기 위하여 카메라 또는 다른 광학 수단과 같은 모니터링 수단이 사용되고, 그리고, 미리 규정된 거칠기 또는 투명도 임계값이 위반되는 것이 관찰되면, 그라인딩 휠 또는 공구는 변경되거나 그라인딩 휠 또는 공구는 플레이트 (3) 에 바로 인접하게 배치된 연마 스테이션에서 연마된다.
바람직하게는, 상기 제조 유닛은,
- 상기 모니터링 수단,
- 상기 제조 수단의 경로들,
- 그라인딩 휠들 및/또는 공구들의 수명, 연마를 수행하기 위한 연마 타이밍, 사이클 중단들 및 경로들, 제조 수단이 자동 공구 매거진들 및 체인저들을 포함할 때 임의의 공구 교환 사이클들의 관리,
- 플레이트들 (3) 을 적재하고 이들을 뒤집도록, 그리고 마무리된 크리스탈들 (1) 및 잔여 골격들 (13) 을 제거하도록 배열된 핸들링 수단 특히 자동화 수단,
- 윤활 및 상기 제조 수단으로 윤활유가 복귀하는 경우의 여과를 제어하도록 배열되는 제어 수단을 포함한다.
바람직하게는, 많은 크리스탈들 (1) 은 동일한 플레이트 (3) 로부터 제조된다. 보다 상세하게는, 큰 타원형 크리스탈들이 작은 둥근 크리스탈들 옆에서 발견되는 도 9 에서 도시된 바와 같이, 상이한 윤곽들 (2) 을 갖는 크리스탈들 (1) 은 골격 (13) 에서 스크랩을 최소화하도록 동일한 플레이트 (3) 로부터 제조된다.
특정한 실시 형태에서, 제 1 단계 (100) 및/또는 제 3 단계 (300) 및/또는 제 4 단계 (400) 동안, 작업 영역은 기계 가공 폐기물을 배출하도록 공기 및/또는 액체 유체로 윤활된다. 하지만, 이 윤활 기능은 사용되는 그라인딩 휠 또는 공구의 타입에 좌우되고, 그리고 열적 쇼크에 대한 민감도 또는 건조 조건들에서의 작동 요건 또는 다른 것에 따라, 특히 다이아몬드 그라인딩 휠들 또는 어떤 특정 공구들의 경우에, 특정한 작동 지시들은 준수되어야 한다.
구현되는 그라인딩 휠들 및/또는 공구들의 타입에 또한 좌우되는 특정한 실시 형태에서, 제 1 단계 (100) 및/또는 제 3 단계 (300) 및/또는 제 4 단계 (400) 동안, 플레이트 (3) 는 기계 가공 폐기물을 제거하기 위하여 전류가 부여되는 액체 유체에 침지된다.
본 발명에 따른 방법은 챔퍼들이, 예를 들면, 0.1 mm 챔퍼들을 갖는 0.5 mm 두께의 크리스탈을 절삭하기 전에 형성되기 때문에, 특히 매우 얇은 크리스탈들을 실현하는 것을 가능하게 하고, 이는 종래의 클램프 홀딩 배열체를 사용하여 달성하는 것이 불가능할것이다.
보다 상세하게는, 매개 변수들은 이하와 같다:
- 공구 형상: 연속 벨;
- 그라인딩 휠의 타입: 금속 본드 다이아몬드 그라인딩 휠;
- 회전 속도: 2,500 내지 5,000 rpm;
- 이송 속도: 3 mm/min +5/-1;
- 윤활: 오일, 중심 관통;
- 그라인딩 폐기물의 처리: 원심 분리에 의함;
- 미처리된 플레이트의 최대 플런지 깊이: 0.5 mm;
- 위치 결정: 핀들에 의함;
- 크리스탈 축선에 대한 챔퍼링 각도들의 범위: 35°+/-5°;
- 레이저 절삭 후의 잔여 챔퍼링 값들의 범위: 0.15 mm +/-50 ㎛.

Claims (13)

  1. 투명한 재료의 플레이트 (3) 에서 윤곽 (2) 을 따라서 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법으로서,
    이하의 단계들은 연속하여 이하의 순서로 수행되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법:
    - 제 1 단계 (100) : 상기 플레이트 (3) 로부터 제조되는 상기 와치 크리스탈들 (1) 의 각각에 대해, 제 1 챔퍼 (6) 를 형성하기 위하여, 상기 플레이트 (3) 의 제 1 측면 (4) 상에서, 상기 윤곽 (2) 의 적어도 내부에 제 1 절삭 라인 또는 커프 (kerf) (5) 를 실현하는 단계;
    - 제 2 단계 (200) : 상기 플레이트 (3) 를 뒤집고 상기 제 1 챔퍼들 (6) 을 형성하는 상기 제 1 단계 (100) 동안 제조된 상기 제 1 챔퍼들 (6) 및/또는 적어도 하나의 기계 가공된 마킹 (14) 의 위치를 마킹하는 단계;
    - 제 3 단계 (300) : 상기 플레이트 (3) 로부터 제조되는 상기 와치 크리스탈들 (1) 의 각각에 대해, 각각의 상기 제 1 절삭 라인 또는 커프 (5) 및 각각의 상기 제 1 챔퍼 (6) 와 정렬 상태로, 제 2 챔퍼 (9) 를 형성하기 위하여, 상기 제 1 측면 (4) 과 반대편인 상기 플레이트 (3) 의 제 2 측면 (7) 상에서, 상기 윤곽 (2) 의 적어도 내부에 제 2 절삭 라인 또는 커프 (8) 를 실현하는 단계;
    - 제 4 단계 (400) : 상기 와치 크리스탈 (1) 의 에지 (11) 를 형성하기 위하여 각각의 상기 와치 크리스탈 (1) 의 각각의 상기 윤곽 (2) 에서 상기 플레이트 (3) 를 관통하여 기계 가공함으로써 상기 플레이트 (3) 의 골격 (13) 으로부터 상기 와치 크리스탈들 (1) 을 분리하는 단계.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 및/또는 상기 제 3 단계 (300) 동안, 상기 윤곽 (2) 이 원형인 경우에, 회전 구동되고 상기 플레이트 (3) 상으로 똑바로 플런징되는, 형성될 챔퍼에 대응하는 프로파일을 갖는 그라인딩 휠 (18) 또는 벨 공구가 사용되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 및/또는 상기 제 3 단계 (300) 동안, 회전 구동되고 상기 윤곽 (2) 을 따라서 다축선 윤곽을 형성하는 그라인딩 휠 (17) 또는 벨 공구가 사용되며, 상기 그라인딩 휠 또는 상기 벨 공구의 회전 축선은 형성될 챔퍼에 국부적으로 접하는 평면에 수직인 공간을 통해 이동하는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 및/또는 상기 제 3 단계 (300) 동안, 상기 윤곽 (2) 이 원형인 경우에, 회전 구동되고 상기 플레이트 (3) 상으로 똑바로 플런징되는 보링 헤드 상에 장착되는 섕크 보링 공구 (19) 가 사용되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 및/또는 상기 제 3 단계 (300) 동안, 회전 구동되고 상기 윤곽 (2) 을 따라서 다축선 윤곽을 형성하는 섕크 보링 공구 (19) 가 사용되며, 상기 섕크 보링 공구를 지탱하는 보링 헤드의 회전 축선은 형성될 챔퍼에 국부적으로 접하는 평면에 수직인 공간을 통해 이동하는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 동안, 적어도 하나의 기계 가공된 마킹 (14) 이 제조되고, 그리고
    뒤집는 상기 제 2 단계 (200) 동안, 상기 플레이트 (3) 는 유일한 위치에 상기 플레이트 (3) 를 위치시키기 위하여 상기 적어도 하나의 기계 가공된 마킹 (14) 과 협동하도록 배열되는 적어도 하나의 릴리프 부분 (16) 을 포함하는 공구 (15) 상에 위치되고, 그리고 상기 플레이트 (3) 는 클램핑 수단 및/또는 흡입 수단 및/또는 동결 클램핑 수단에 의해서 상기 공구 (15) 상에서 고정되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 기계 가공된 마킹 (14) 및 상기 적어도 하나의 대응하는 릴리프 부분 (16) 은 각각 서로 상보적인 원뿔형 접촉 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 단계 (400) 동안, 상기 와치 크리스탈들 (1) 은 레이저 또는 워터 제트 절삭에 의해서 수행되는 상기 윤곽 (2) 을 따르는 기계 가공 작동에 의해서, 또는 회전 구동되고 상기 플레이트 (3) 상으로 똑바로 플런징되는 직선 내부 프로파일을 갖는 그라인딩 휠 (18) 또는 벨 공구로, 상기 윤곽 (2) 이 원형인 경우에 플런지 그라인딩에 의해서 골격 (13) 으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 및/또는 상기 제 3 단계 (300) 동안, 각각의 절삭 라인은 상기 플레이트 (3) 에 바로 인접하게 배치된 연마 (sharpening) 스테이션에서 규칙적으로 냉각되는 그라인딩 휠로 기계 가공되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 및/또는 상기 제 3 단계 (300) 동안, 각각의 챔퍼의 표면 상태는 일단 상기 챔퍼가 형성되면 카메라 또는 다른 광학 수단에 의해서 체크되고, 그리고
    미리 규정된 거칠기 또는 투명도 임계값이 위반되면, 그라인딩 휠 또는 벨 공구는 변경되거나 상기 그라인딩 휠 또는 상기 벨 공구는 상기 플레이트 (3) 에 바로 인접하게 배치된 연마 스테이션에서 연마되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    많은 상기 와치 크리스탈들 (1) 은 동일한 상기 플레이트 (3) 로부터 제조되고, 그리고
    동일한 상기 플레이트로부터, 상이한 윤곽들 (2) 을 갖는 와치 크리스탈들 (1) 은 상기 골격 (13) 에서 재료의 폐기물을 최소화하도록 제조되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 및/또는 상기 제 3 단계 (300) 및/또는 상기 제 4 단계 (400) 동안, 작업 영역은 기계 가공 폐기물을 배출하도록 공기 및/또는 액체 유체로 윤활되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계 (100) 및/또는 상기 제 3 단계 (300) 및/또는 상기 제 4 단계 (400) 동안, 상기 플레이트 (3) 는 기계 가공 폐기물을 배출하기 위하여 전류가 부여되는 액체 유체에 침지되는 것을 특징으로 하는, 와치 크리스탈 (1) 을 절삭하는 방법.
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