CN115229682A - 一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种套料套筒清洗工装，包括底座、外侧毛刷和内侧毛刷。底座设置于机床加工台上，当套筒完成一次套料加工时，通过控制套筒移动至清洗装置的上方，下沉到外侧毛刷和内侧毛刷之间，驱动套筒旋转。外侧毛刷和内侧毛刷分别设置于底座的上表面，分别用于对应刷洗套筒的外壁和内壁。套筒在高速旋转情况下，套筒的壁面与外侧毛刷刷毛或内侧毛刷刷毛接触将套筒内壁的泥冲刷下来并被流水带走。在完成一次套料工作之后就将套筒进行清洗，避免了套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。本发明还提供一种光学镜片套料加工系统。

Description

一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统

技术领域

本发明属于光学镜片套料加工技术领域，特别涉及一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统。

背景技术

红外材料毛坯平板或晶段需要经过CNC套料加工成圆片或圆棒，之后再经过其他加工工序加工成透镜。套料加工时用到的刀具为套筒，中空的套筒底端为烧结砂或镀金刚砂，套筒高速旋转并向下位移在平板上套出一个圆片或圆棒。在套料过程中产生的泥会附着在套筒内壁，如果不及时处理并静置一段时间之后，附着在内壁的泥会固结，在下一次进行套料加工时，内壁的泥会对于新套的圆片或圆棒产生挤压力，会导致圆片崩边、圆棒断裂或在圆棒内部产生内应力，导致后续加工的镜片出现内裂。

因此，如何避免套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统，在完成一次套料工作之后就将套筒进行清洗，避免了套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种套料套筒清洗工装，包括：

底座，设置于机床加工台上；

外侧毛刷和内侧毛刷，分别设置于所述底座的上表面，用于对应刷洗套筒的外壁和内壁。

可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷可拆卸设置于所述底座。

可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷的端部设置有外侧毛刷台阶定位面，所述底座上设置有用于与所述外侧毛刷端部卡接的外侧毛刷固定孔，以防止所述外侧毛刷在周向旋转；

和/或，所述内侧毛刷的端部设置有内侧毛刷台阶定位面，所述底座上设置有用于与所述内侧毛刷端部卡接的内侧毛刷固定孔，以防止所述内侧毛刷在周向旋转。

可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷与所述底座螺纹连接。

可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷包括刷毛和毛刷杆。

可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述刷毛的硬度小于所述套筒的壁面硬度。

可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述毛刷杆为不锈钢材质的毛刷杆。

可选的，在上述套料套筒清洗工装中，所述外侧毛刷和/或所述内侧毛刷的数量为多个，所述外侧毛刷和所述内侧毛刷在周向上交错设置。

本发明还提供了一种光学镜片套料加工系统，包括套筒、机械臂、驱动机构以及如上文所述的套料套筒清洗工装，所述机械臂用于将所述套筒运输至所述套料套筒清洗工装的上方并下沉至所述外侧毛刷和所述内侧毛刷之间，所述驱动机构用于驱动所述套筒旋转。

可选的，在上述光学镜片套料加工系统中，所述套筒的底部设置有砂轮刀刃，上部设置有用于连接所述机械臂的夹持面，所述套筒上还开设有中空出水口。

本发明提供了一种套料套筒清洗工装，其有益效果在于：

底座设置于机床加工台上，当套筒完成一次套料加工时，通过控制套筒移动至清洗装置的上方，下沉到外侧毛刷和内侧毛刷之间，驱动套筒旋转。外侧毛刷和内侧毛刷分别设置于底座的上表面，分别用于对应刷洗套筒的外壁和内壁。套筒在高速旋转情况下，套筒的壁面与外侧毛刷刷毛或内侧毛刷刷毛接触将套筒内壁的泥冲刷下来并被流水带走。在完成一次套料工作之后就将套筒进行清洗，避免了套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。

本发明还提供一种具有上述套料套筒清洗工装的光学镜片套料加工系统，其具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种套料套筒清洗工装的结构爆炸图；

图2为本发明实施例提供的一种套料套筒清洗工装在工作状态下的结构剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种套料套筒清洗工装的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的底座的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的外侧毛刷/内侧毛刷的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的套筒的剖视图。

上图中：

1—刀柄；

2—套筒；201—内壁；202—砂轮刀刃；203—中空出水口；204—夹持面；

3—外侧毛刷；301—外侧毛刷刷毛；302—外侧毛刷台阶定位面；

4—底座；401—外侧毛刷固定孔；402—底座外侧毛刷定位面；403—螺丝孔；404—内侧毛刷固定孔；405—底座内侧毛刷定位面；

5—内侧毛刷；501—内侧毛刷刷毛；502—内侧毛刷台阶定位面；

6—螺丝；

7—机床加工台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的核心是提供一种套料套筒清洗工装及光学镜片套料加工系统，在完成一次套料工作之后就将套筒进行清洗，避免了套筒内壁泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体地，请参考图1-图6，图1为本发明实施例提供的一种套料套筒清洗工装的结构爆炸图；图2为本发明实施例提供的一种套料套筒清洗工装在工作状态下的结构剖视图；图3为本发明实施例提供的一种套料套筒清洗工装的结构示意图；图4为本发明实施例提供的底座的结构示意图；图5为本发明实施例提供的外侧毛刷/内侧毛刷的结构示意图；图6为本发明实施例提供的套筒的剖视图。

本发明提供的一种套料套筒清洗工装，包括：底座4、外侧毛刷3和内侧毛刷5。

底座4设置于机床加工台7上，当套筒2完成一次套料加工时，通过控制套筒2移动至清洗装置的上方，下沉到外侧毛刷3和内侧毛刷5之间，驱动套筒2旋转。具体地，用固定螺丝6通过螺丝孔403将底座4固定在机床加工台7上。

外侧毛刷3和内侧毛刷5分别设置于底座4的上表面，分别用于对应刷洗套筒2的外壁和内壁201，可以将套筒2内壁201的泥清洗干净，可有效降低后道加工产品出现内裂的几率，进而提升套料产品合格率。

外侧毛刷3和内侧毛刷5的长度根据套筒2的长度进行设置，通常将外侧毛刷3和内侧毛刷5的长度设计成相同。当然，还可以将外侧毛刷3设计成大毛刷，内侧毛刷5设计成小毛刷，即外侧毛刷刷毛301小于内侧毛刷刷毛501，本领域技术人员可根据其具体应用进行选择。底座4可以通过多颗螺丝6固定在机床工作台上，当然也可以通过其他紧固件固定。

本发明提供的一种套料套筒清洗工装，套筒2在高速旋转情况下，套筒2的壁面与外侧毛刷刷毛301或内侧毛刷刷毛501接触将套筒2内壁201的泥冲刷下来并被流水带走。在完成一次套料工作之后就将套筒2进行清洗，避免了套筒2内壁201泥的附着和固化，提升套料产品的合格率。

为了便于毛刷的更换和拆装，外侧毛刷3和/或内侧毛刷5可拆卸设置于底座4。

在一具体实施例中，外侧毛刷3的端部设置有外侧毛刷台阶定位面302，底座4上设置有用于与外侧毛刷3端部卡接的外侧毛刷固定孔401，以防止外侧毛刷3在周向旋转。内侧毛刷5的端部设置有内侧毛刷台阶定位面502，底座4上设置有用于与内侧毛刷5端部卡接的内侧毛刷固定孔404，以防止内侧毛刷5在周向旋转。

相应的，底座4上设置有突出于其上表面的底座外侧毛刷定位面402和底座内侧毛刷定位面405。

外侧毛刷3和内侧毛刷5通过外侧毛刷台阶定位面302和内侧毛刷台阶定位面502与底座外侧毛刷定位面402和底座内侧毛刷定位面405间隙配合装入底座4的外侧毛刷固定孔401和内侧毛刷固定孔404中，作用是将毛刷固定住，不能旋转。

在另一具体实施例中，外侧毛刷3和/或内侧毛刷5与底座4螺纹连接。

外侧毛刷3和内侧毛刷5与底座4的除了利用台阶定位面进行装配，也可以替换为螺纹连接。

在一具体实施例中，外侧毛刷3和/或内侧毛刷5包括刷毛和毛刷杆。

刷毛的硬度小于套筒2的壁面硬度。具体地，刷毛为棕毛，也可以替换为硬度小于套筒2内壁201和刃口的刷毛。

毛刷杆为不锈钢材质的毛刷杆。具体地，毛刷杆为不锈钢材质，也可以替换为刚性好的其他材料。

在一具体实施例中，外侧毛刷3和/或内侧毛刷5的数量为多个，外侧毛刷3和内侧毛刷5在周向上交错设置。多个外侧毛刷3为非径向排布，多个内侧毛刷5为非径向排布。通过采用不同的间隙配合，可以实现外侧毛刷3和内侧毛刷5之间形成不同的清洗力。

此外，本发明还提供一种光学镜片套料加工系统，包括套筒2、机械臂、驱动机构以及如上文的套料套筒清洗工装，机械臂用于将套筒2运输至套料套筒清洗工装的上方并下沉至外侧毛刷3和内侧毛刷5之间，驱动机构用于驱动套筒2旋转。

刀柄1安装在机床的主轴上，将套筒2通过夹持面204装夹在刀柄1内，机械臂通过刀柄1与套筒2可转动连接，刀柄1与驱动机构连接。

具有上述套料套筒清洗工装的光学镜片套料加工系统也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

在一具体实施例中，套筒2的底部设置有砂轮刀刃202，上部设置有用于连接机械臂的夹持面204，套筒2上还开设有中空出水口203。

具体地，本方案的套筒2清洗方法为：

1、在套筒2的砂轮刀刃202的套料加工一次完成后，由CNC机床中编制好的程序控制套筒2移动到本案的套料套筒清洗工装上方，开启主轴旋转和中空出水口203出水；

2、根据套筒2的直径外侧内侧选择外侧毛刷3或内侧毛刷5进行清洗，套筒2向下向上进行往复运动，套筒2在高速旋转情况下，套筒2内壁201与外侧毛刷刷毛301或内侧毛刷刷毛501接触将套筒2内壁201的泥冲刷下来并被流水带走；

3、冲刷20s-30s后，由CNC机床按编制好的程序提起套筒2，继续进行套料加工，之后重复步骤1-3清洗工序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种套料套筒清洗工装，其特征在于，包括：

底座，设置于机床加工台上；

外侧毛刷和内侧毛刷，分别设置于所述底座的上表面，用于对应刷洗套筒的外壁和内壁。

2.根据权利要求1所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷可拆卸设置于所述底座。

3.根据权利要求2所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷的端部设置有外侧毛刷台阶定位面，所述底座上设置有用于与所述外侧毛刷端部卡接的外侧毛刷固定孔，以防止所述外侧毛刷在周向旋转；

和/或，所述内侧毛刷的端部设置有内侧毛刷台阶定位面，所述底座上设置有用于与所述内侧毛刷端部卡接的内侧毛刷固定孔，以防止所述内侧毛刷在周向旋转。

4.根据权利要求2所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷与所述底座螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷和/或内侧毛刷包括刷毛和毛刷杆。

6.根据权利要求5所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述刷毛的硬度小于所述套筒的壁面硬度。

7.根据权利要求5所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述毛刷杆为不锈钢材质的毛刷杆。

8.根据权利要求1-7任一项所述的套料套筒清洗工装，其特征在于，所述外侧毛刷和/或所述内侧毛刷的数量为多个，所述外侧毛刷和所述内侧毛刷在周向上交错设置。

9.一种光学镜片套料加工系统，其特征在于，包括套筒、机械臂、驱动机构以及如权利要求1-8任一项所述的套料套筒清洗工装，所述机械臂用于将所述套筒运输至所述套料套筒清洗工装的上方并下沉至所述外侧毛刷和所述内侧毛刷之间，所述驱动机构用于驱动所述套筒旋转。

10.根据权利要求9所述的光学镜片套料加工系统，其特征在于，所述套筒的底部设置有砂轮刀刃，上部设置有用于连接所述机械臂的夹持面，所述套筒上还开设有中空出水口。

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