KR20190036760A - 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 및 그 개보수 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존 창호 틀에 스킨 형태로 신규 창호를 끼움 삽입하여 시공할 수 있게 구성하므로, 창호를 시공하기 위한 개구의 크기를 최대화하여 통풍과 채광이 잘 이루어지고 개구의 드나드는 것이 쉬울 뿐만 아니라 안전하게 사용할 수 있게 한 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 및 그 개보수 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 또한, 본 발명은 스킨 형태로 제작한 하부, 수직 그리고 상부 프로파일을 연결할 때 제1 및 제2연결 부재를 비스 등으로 체결하여 시공할 수 있게 구성하므로, 시공이 쉬울 뿐만 아니라 운반과 보관을 쉽고 편리하게 할 수 있게 한 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 및 그 개보수 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.

Description

개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 및 그 개보수 방법{NO-REMOVAL WINDOWS AND DOORS FOR MAXIMIZING OPENING AREA AND THE REMODELING METHOD THEREOF}

본 발명은 비철거형 개보수용 창호 및 그 개보수 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존 창호를 철거하지 않고 덧씌우는 방식으로 창호를 보수하되, 창호를 구성하는 프로파일을 얇은 띠 형태로 제작하여 기존 창호에 덧씌우는 두께의 최소화로 창호를 설치하는 개구 면적을 최대화할 수 있게 하고, 또한 이러한 프로파일을 쉽고 편리하게 조립하여 창호 보수를 할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 창호의 개보수는 크게 철거형과 비철거형으로 나눌 수 있다. 철거형은 건축물의 개구에 미리 시공하여 사용 중인 기존 창호를 개구에서 철거하여 제거한 다음 신규 창호를 시공하는 방법을 말하고, 비철거형은 기존 창호를 철거하지 않고 그 위에 신규 창호를 시공하는 방법을 말한다. 아래의 (특허문헌 1) 및 (특허문헌 2)에는 이러한 비철거 방식에 사용하는 창호와 시공 방법에 관한 기술이 개시되어 있다.

(특허문헌 1)

개보수용 창틀에 관한 것으로, 기존 창틀을 개보수하기 위해 구비되는 상부창틀, 하부창틀, 측부창틀을 포함하는 개보수용 창틀 조립구조에 있어서; 상기 상부창틀, 하부창틀, 측부창틀은 서로 동일한 크기와 형상을 갖는 절단바 형태이고, 각 창틀의 하단면에는 기존 창틀의 레일부에 대응삽입되는 끼움부가 돌출되고, 상기 끼움부와 레일부는 이들을 관통하여 벽체에 박히는 고정나사로 상호 고정되며; 상기 상부창틀, 하부창틀, 측부창틀의 각 단부가 서로 만나는 모서리부는 코너부재가 개재되어 마감되고, 상기 상부창틀, 하부창틀, 측부창틀의 각 단부와 상기 코너부재는 코너마감재가 덧대어진 상태에서 마감나사로 연결 고정되는 것을 특징으로 하는 개보수용 창틀 조립구조를 제공한다. 이에 따르면, 기시공된 창호의 노후화 또는 파손에 의해 개보수가 요구될 경우 절단바 상태로 창틀을 운반하고 현장에 시공하되, 모서리부의 결합을 쉽고 견고하게 함으로써 작업의 편의성, 운반의 용이성, 시공시간 단축 및 조망권 확보 등을 모두 달성하는 효과를 얻을 수 있다.

(특허문헌 2) 한국등록특허 제1558098호

기존에 설치되어 있던 창틀을 철거하지 않고 그 위에 신규창틀을 덧씌워 설치하되, 신규창틀의 실내, 외측과 개구 사이의 틈새 공간에 실내,외측 마감재를 설치하여 마감 처리해줌으로써 말끔한 외관을 제공할 수 있도록 한 비철거식 개보수 전용 창호에 관한 것이다. 이를 실현하기 위한 구성은, 기존창틀 위에 덧씌워 설치되는 개보수용 신규창틀; 상기 신규창틀의 실내측에 설치되어 개구와의 사이 공간을 막아 마감해주는 실내측 마감재; 및 상기 신규창틀의 실외측에 설치되어 개구와의 사이 공간을 막아 마감해주는 실외측 마감재;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 기존에 설치되어 있던 창틀을 철거하지 않고 그 위에 신규창틀을 덧씌워 설치함으로써 공사기간을 단축할 수 있으며, 추가적인 설치비용을 절감할 수 있다. 특히, 신규창틀의 실내, 외측면과 개구와의 사이 공간에 실내,외측 마감재를 설치하여 마감 처리해줌으로써 말끔한 외관을 제공할 수 있다.

하지만, 이러한 기존의 비철거형 개보수용 창호와 이를 이용한 시공 방법에는, [도 1]을 참조하여 설명하는 바와 같이, 다음과 같은 문제가 있다.

(1) 건축물을 신축할 때 미리 창호 크기를 고려하여 개구 크기를 결정하고, 이 개구에 창호를 시공하는 데, 이처럼 비철거 방식으로 기존 창호에 신규 창호를 시공하면 설치 후 개구 크기가 작아지게 된다.

(2) 즉, [도 1]과 같이, 건축물에 형성한 개구에 기존 창호(OF)를 시공했을 때 개구 높이를 "O"라고 할 때, 이 기존 창호(OF)에 신규 창호(NF)를 올려놓고 개보수함에 따라 개구 높이가 "O'"로 짧아진다. 즉, 신규 창호(NF)의 두께(H')만큼 개구의 크기가 상하좌우로 줄어든다.

(3) 이처럼 개구 면적이 줄어들면, 창호의 기본적인 기능, 예를 들어 통풍과 채광 등의 효과가 그만큼 떨어지고, 창호를 이용하여 드나들 때도 불편함을 느낀다.

(4) 또한, 신규 창호(NF)가 소정의 두께(H')만큼 높아지므로, 특히 분합문 형태의 창호를 개보수한 후에 신규 창호(NF)를 넘나들 때 다칠 우려가 있다. 즉, 바닥에 신규 창호(NF)의 두께(H')만큼 턱이 더 높아진 효과가 생기므로, 주의해서 신규 창호(NF)를 넘나들지 않으면 발가락을 다치거나 넘어져서 다칠 우려가 있다. 특히, 이러한 부상은 어린이나 유아 그리고 노약자의 경우 더 심한 상처를 입을 수 있다.

(5) 기존의 신규 창호(NF)가 소정의 두께(H')를 가지고 있으므로, 하나의 신규 창호(NF)를 구성하는 데 드는 자재량이 그만큼 더 많아지므로 비용이 늘어난다.

(6) 4면으로 구성하여 덧씌움 방식으로 시공해야 하므로, 개보수를 위한 신규 창호(NF)를 운반할 때 불편하거나 틈새의 기밀 시공 등으로 신규 창호의 시공에 긴 시간이 필요하다.

(7) 조립형 창호는 운반이 용이하나 사각형 형태를 외부에서 고정해야 하는 불편함과 개구가 좁아지는 단점이 있다.

한국등록특허 제1241748호 (등록일 : 2013.03.05) 한국등록특허 제1558098호 (등록일 : 2015.09.30)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 기존 창호 틀에 스킨 형태로 신규 창호를 끼움 삽입하여 시공할 수 있게 구성하므로, 창호를 시공하기 위한 개구의 크기를 최대화하여 통풍과 채광이 잘 이루어지고 개구의 드나드는 것이 쉬울 뿐만 아니라 안전하게 사용할 수 있게 한 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 및 그 개보수 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 스킨 형태로 제작한 하부, 수직 그리고 상부 프로파일을 연결할 때 제1 및 제2연결 부재를 비스 등으로 체결하여 시공할 수 있게 구성하므로, 시공이 쉬울 뿐만 아니라 운반과 보관을 쉽고 편리하게 할 수 있게 한 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 및 그 개보수 방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호는, 하부 프로파일의 양단에 각각 수직 프로파일을 연결하고, 수직 프로파일의 각 상단을 각각 상부 프로파일의 끝에 연결하여 이루어지며, 이미 시공한 창호 틀에 덧씌워서 시공하는 비철거형 개보수용 창호에서, 얇은 띠 형상으로 이루어지며, 한쪽 면에 기존 창호 틀(OF)에 창호 짝을 안내하기 위해 형성한 두 개의 가이드(G)에 끼워져서 감쌀 수 있도록 형성한 두 개의 가이드 부분(110)이 전체 길이에 걸쳐 형성한 프로파일(P)을 이용하되;, 상기 프로파일(P)을 기존 창호 틀(OF)의 하부 길이에 맞추되, 양단을 각각 45° 각도로 모따기 한 하부 프로파일(100); 상기 프로파일(P)을 기존 창호 틀(OF)의 수직 프로파일의 길이에 맞추되, 한쪽을 45° 각도로 모따기 한 두 개의 수직 프로파일(200); 상기 프로파일(P)을 기존 창호 틀(OF)의 상부 길이에 맞추되, 양단을 수직으로 자른 상부 프로파일(300); 상기 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)의 모따기 한 부분을 맞대고, 맞댄 부분의 홈 부분에 밀착하게 하여 서로 연결하는 두 개의 제1연결 부재(500); 및 상기 수직 프로파일(200)과 상부 프로파일(300)을 연결시켜 주는 두 개의 제2연결 부재(400);를 포함하며;, 상기 제2연결 부재(400)는, 용기 형상으로 이루어지면서 한쪽이 개방되어 바닥면에서 바깥으로 연장하여 제1연장 부분(411)이 형성되고, 개방된 면과 마주하는 용기 형상의 한쪽 면이 바깥으로 연장하여 제2연장 부분(412)이 형성된 세 개의 수납 부분(410); 및 이웃한 두 개의 수납 부분(410)을 가이드 부분(110) 사이의 간격에 맞게 이어주며, 폭 중간 부분에는 상기 상부 프로파일(300)의 가이드 부분(110) 끝에 억지 끼움할 수 있도록 끼움 돌기(421)를 돌출 성형한 연결 부분(420);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 상부 프로파일(300)에는, 가이드(G)에 끼워지는 가이드 부분(110)에는 내주에 가이드(G)를 가압할 수 있게 가압 돌기(111)를 마주하게 돌출 성형한 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 상술한 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호를 이용한 개보수 방법은, 기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일에 형성한 가이드(G)에 하부 프로파일(100)의 가이드 부분(110)을 맞춰서 억지로 끼워서 조립하는 제1 단계; 기존 창호 틀(OF)의 수직 프로파일에 형성한 가이드(G)에 수직 프로파일(200)의 가이드 부분(110)을 맞춰서 억지로 끼워서 조립하고, 모따기한 부분을 상기 하부 프로파일(100)의 모따기한 부분에 맞춰서 조립하고, 가이드 부분(110) 사이에 제1연결 부재(500)를 밀착하여 비스로 고정하는 제2 단계; 기존 창호 틀(OF)의 수직 프로파일과 상부 프로파일이 만나는 부분에 제2연결 부재(400)를 삽입하여 장착하되, 제1연장 부분(411)이 수직 프로파일(200)의 홈 안쪽에 중첩하고, 제2연장 부분(412)이 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일에 밀착하게 장착하며, 끼움 돌기(421)가 수직 프로파일(200)의 상단에 겹쳐져서 바깥으로 돌출하게 설치하는 제3 단계; 및 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일의 가이드(G)에 상부 프로파일(300)의 가이드 부분(110)을 맞춰서 억지로 끼우되, 양단이 각각 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일과 제2연장 부분(412) 사이에 끼워지게 하면서 상기 끼움 돌기(421)에 억지로 끼워서 제2연결 부재(400)와 함께 비스로 체결 고정하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 수직 프로파일(200)은, 기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일과 상부 프로파일 사이의 길이에서, 상기 제1연장 부분(411)이 연장된 방향의 제2연결 부재(400)의 전체 길이에서 수납 부분(410)의 길이(L)만큼 짧게 제작한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부 프로파일(300)은 양쪽 끝이, 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일 양쪽 끝에 각각 장착한 두 개의 제2연결 부재(400)에서 서로 마주하는 돌출한 제2연장 부분(412)과 중첩하는 길이로 제작한 것을 특징으로 한다.

그리고, 기존 창호 틀(OF)에서, 상기 하부, 수직 및 상부 프로파일(100, 200, 300)로 덮이지 않은 부분에는, 마감 부재로 덮어서 마감한 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 하상기 하부, 수직 및 상부 프로파일(100, 200, 300)은, 각각, 기존 창호 틀(OF)에 여러 개의 체결 수단으로 체결하여 고정한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 개보수 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 신규 창호 틀을 구성하는 하부 프로파일, 두 개의 수직 프로파일, 그리고 상부 프로파일을 얇은 스킨 형태로 제작하여 기존 창호 틀에 끼움 삽입하여 장착하므로, 개보수 전과 후의 창호 틀이 두꺼워진 정도를 최소화할 수 있다.

(2) 이는, 창호 틀을 장착하는 개구의 크기를 최대화할 수 있다. 이에, 충분한 환기와 통풍과 채광 그리고 창호를 드나드는 것을 쉽고 편리하게 할 수 있다.

(3) 특히, 기존 창호 틀보다 높이 증가가 거의 없으므로, 본 발명에 따른 창호를 시공한 곳을 지나다닐 때 발가락이나 신발 등이 창호에 걸려서 넘어지거나 발가락 등이 창호 틀에 부딪혀서 다치는 것을 방지하는 효과가 있다.

(4) 비철거형 개보수용 창호를 제작하는 데 사용하는 프로파일의 두께가 얇으므로, 그만큼 가벼울 뿐만 아니라 여러 개를 포개더라도 부피가 크지 않아 보관과 운반을 쉽고 편리하게 할 수 있다.

(5) 끼움 삽입 방식으로 프로파일을 기존 창호 틀에 끼워서 삽입하여 조립하므로, 비철거형 개보수용 창호의 개보수를 쉽고 편리하게 할 수 있고, 이에 임시 조립과 같은 시공 예비 작업을 하지 않아도 되므로 조립 효과를 높일 수 있다.

(6) 또한, 본 발명에 따른 비철거형 개보수용 창호를 분리한 상태로 시공 장소까지 운반한 다음 시공 장소에서 바로 조립하여 시공할 수 있다.

(7) 기존 창호 틀에 덧씌운 프로파일을 개구 안에서 조립하므로, 기존과 같이 사각 형태로 창호 틀을 조립하지 않아도 되어 바로 개구에 본 발명에 따른 프로파일 형태로 운반하고 시공할 수 있어 개보수 창호의 시공 효율과 시간 비용을 줄일 수 있다.

(8) 그리고, 하부 프로파일, 2개의 수직 프로파일, 그리고 상부 프로파일 순으로 시공하므로, 기존 개보수 창호처럼 사각 틀 형태로 조립하지 않아도 된다.

[도 1]은 종래 개보수 창호를 장착할 때 개구의 넓이 변화를 보여주기 위한 종래 개보수 창호를 장착한 상태를 보여주는 단면도이다.
[도 2]는 본 발명에 따른 개보수 창호의 구성을 기존 창호 틀에 장착한 상태를 보여주는 정면도이다.
[도 3]은 본 발명에 따른 프로파일(하부 프로파일)의 구성을 보여주는 도면으로, (a)는 사시도이고, (b)는 정면도이다.
[도 4]는 본 발명에 따른 상부 프로파일의 구성을 보여주는 정면도이다.
[도 5]는 본 발명에 따른 제1연결 부재의 구성을 보여주는 도면으로, (a)와 (b)는 크기가 다른 제1연결 부재를 보여준다.
[도 6]은 본 발명에 따른 제2연결 부재의 구성을 보여주는 도면으로, (a)는 사시도이고, (b)는 정면도이며, (c)는 평면도이다.
[도 7]은 본 발명에 따른 하부 프로파일과 수직 프로파일을 제1연결 부재로 연결한 상태를 보여주는 사시도이다.
[도 8]은 본 발명에 따른 하부 프로파일과 수직 프로파일을 제1연결 부재로 연결한 상태를 보여주는 사진이다.
[도 9]는 본 발명에 따른 수직 프로파일에 제2연결 부재를 결합 상태를 보여주는 도면으로, (a)는 분해 사시도이고, (b)는 결합한 정면도이다.
[도 10]은 본 발명에 따른 수직 프로파일에 제2연결 부재를 결합 상태를 보여주는 사진이다.
[도 11]은 본 발명에 따른 제2연결 부재로 수직 프로파일과 상부 프로파일을 연결한 상태를 보여주는 도면으로, (a)는 분해 사시도이고, (b)는 결합한 정면도이다.
[도 12]는 본 발명에 따른 제2연결 부재로 수직 프로파일과 상부 프로파일을 연결한 상태를 보여주는 사진이다.
[도 13]은 본 발명에 따른 상부 및 하부 프로파일의 결합 관계를 보여주는 [도 2]에서의 "A-A"선 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(창호의 구성)

본 발명에 따른 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호는, [도 2] 내지 [도 6]과 같이, 하부 프로파일(100), 수직 프로파일(200), 상부 프로파일(300), 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)을 연결하는 제1연결 부재(500), 그리고 수직 프로파일(200)과 상부 프로파일(300)를 연결하는 제2연결 부재(400)를 포함한다.

특히, 상기 하부와 수직 그리고 상부 프로파일(100, 200, 300)은 각각 얇은 띠 형상으로 이루어진 부재를 이용하여 제작하므로, 기존 창호 틀(OF)에 스킨 형태로 끼움 설치할 수 있어 창호를 장착하기 위한 개구 면적을 최대화할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "OF"는 건축물의 개구에 미리 시공한 기존 창호 틀을, "G"는 기존 창호 틀(OF)에 창호 짝을 슬라이딩 안내하는 가이드를 각각 나타낸다. 또한, 기존 창호 틀(OF)은 사각의 격자 형상으로 이루어지며, 설명의 편의상 아래 하부를 하부 프로파일, 이 하부 프로파일의 양쪽에 세워진 부분을 수직 프로파일, 그리고 수직 프로파일의 양쪽에 연결되는 부분을 상부 프로파일로 각각 칭한다.

하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200) 그리고 상부 프로파일(300)은, [도 2]와 같이, 각각 기존 창호 틀(OF)의 하부와 수직 그리고 상부 프로파일에 각각 억지로 끼워서 장착할 수 있도록 같은 폭 단면을 가진 프로파일(P)을 이용하여 제작한다.

특히, 상기 프로파일(P)은, [도 2] 및 [도 3]과 같이, 얇은 띠 형상으로 이루어진다. 그리고, 상기 프로파일(P)은 한쪽 면에 두 개의 가이드 부분(110)을 전체 길이에 걸쳐 돌출 성형한다. 이때, 가이드 부분(110)은 기존 창호 틀(OF)에서 창호 짝을 안내하기 위해 형성한 두 개의 가이드(G)를 감쌀 수 있도록 있게 형성하고, 특히 억지로 끼워서 조립할 수 있게 구성한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 프로파일(P)은 통상적으로 기존 창호 틀(OF)의 단면 형상 중에서 창호 짝을 안내하기 위한 윗면의 형상으로 제작하여 스킨 형태로 기존 창호 틀에 억지로 삽입하여 장착할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 프로파일(P)은 그 두께를 1~3㎜ 정도의 두께로 압출 또는 사출 등의 방법을 통해 길이 부재 형태로 길게 제작함으로써, 필요한 길이만큼 잘라서 쓸 수 있고 특히 프로파일(P)로 제작한 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200) 그리고 상부 프로파일(300)을 기존 창호 틀(OF)에 억지 끼움 방식으로 끼워서 시공하더라도 두께나 높이 변화를 거의 느끼지 않게 하는 것이 바람직하다.

이러한 프로파일(P)로 제작한 하부 프로파일(100)은, [도 2]와 같이, 양단을 각각 45° 각도로 모따기 하여 사용한다. 이는, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일에 본 발명에 따른 가이드 부분(110)을 가이드(G)에 끼워 맞춰서 시공했을 때, 이 하부 프로파일(100)의 양단에 각각 후술할 수직 프로파일(200)의 끝을 맞춰서 조립할 수 있게 하기 위함이다.

또한, 상기 수직 프로파일(200)은, [도 2]와 같이, 하부 프로파일(100)의 양쪽에 각각 하나씩 두 개를 갖추며, 특히 한쪽 바람직하게는 하부 프로파일(100)과 마주하는 한쪽에는 45° 각도로 모따기 하게 된다. 이는, 기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일에 이 하부 프로파일(100)를 끼움 고정한 상태에서 수직 프로파일(200)의 모따기 한 부분을 이 하부 프로파일(100)의 모따기 한 부분과 맞추면서 수직 프로파일(200)을 기존 창호 틀(OF)에 억지로 끼워서 맞추면서 일체로 시공할 수 있게 하기 위함이다.

그리고, 상기 상부 프로파일(300)은, [도 2] 및 [도 4]와 같이, 양단을 폭 방향으로 수직으로 잘라서 제작한다. 이는 기존 창호 틀(OF)의 양쪽을 이루는 수직 프로파일에 본 발명에 따른 수직 프로파일(200)을 장착한 상태에서 이들 두 개의 수직 프로파일(200) 사이의 길이 만큼에 해당하는 상부 프로파일(300)을 아래서 위로 끼워서 조립할 수 있게 하기 위함이다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 상부 프로파일(300)은, [도 4]와 같이, 가이드 부분(110)에 내주에 서로 마주하여 돌출하도록 가압 돌기(111)를 돌출 성형하는 것이 바람직하다. 이는, 상부 프로파일(300)를 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일에 끼웠을 때 이 가압 돌기(111)가 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일에 압착하여 고정되게 구성함으로써, 상부 프로파일(300)을 더욱 견고하게 고정할 수 있게 하기 위함이다. 또한, 상기 가압 돌기(111)는 후술할 제2연결 부재(400)의 끼움 돌기(421)가 끼워지게 하여 상부 프로파일(300)의 양단이 쉽게 이탈되지 않게 하기 위함이다.

제1연결 부재(500)는, [도 2]·[도 5] 및 [도 7]과 같이, 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)이 서로 맞닿는 부분을 고정하기 위한 부재이다. 이때, 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)은 모따기 한 부분이 서로 맞닿는 부분을 제1연결 부재(500)로 고정한다.

이에, 상기 제1연결 부재(500)는, [도 5]와 같이, 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)에 각각 맞닿을 수 있도록 수직으로 꺾인 형태로 제작하고, 특히 그 폭이 다른 적어도 두 종류로 제작하는 것이 바람직하다.

이는, [도 5]·[도 7] 및 [도 8]과 같이, 제1연결 부재(500)가 외부에 노출되지 않게 하면서 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)을 고정하려면 이들 프로파일의 홈 부분에 장착하는 것이 바람직하다. 이에, 프로파일의 두 개의 가이드 사이와 같이 홈이 넓은 부분도 있고, 가이드와 가장자리 사이와 같이 폭이 좁은 부분도 있으므로, 넓고 좁은 부분에 각각 제1연결 부재(500)로 고정할 수 있도록 적어도 두 가지 크기로 제작하는 것이다.

이때, 상기 제1연결 부재(500)는 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)과 맞닿게 장착한 상태에서 비스와 같은 체결 수단으로 체결하여 고정하는 것이 바람직하다. 여기서, 비스(Vis)는 스크루나 나사와 같이 지름이 작은 나사류를 말한다. 여기서, 비스는 체결 수단의 하나로 예를 들어서 설명하고 있으며, 체결 수단으로는 나사류나 스크루와 같이 본 발명이 속한 기술 분야에서 체결 수단으로 사용하는 것이라면 어떠한 것이라도 이용할 수 있다. 이하에서 체결 수단으로는 비스 등을 예로 들어 설명한다.

제2연결 부재(400)는, [도 2] 및 [도 6]과 같이, 수직 프로파일(200)과 상부 프로파일(300)을 연결하여 고정하는 부재를 말한다. 이러한 제2연결 부재(400)는 세 개의 수납 부분(410)과 연결 부분(420)을 포함한다.

상기 수납 부분(410)은, [도 6]·[도 9] 및 [도 10]과 같이, 용기 형상으로 이루어진다. 이때, 용기의 크기는 프로파일(P)의 홈에 들어갈 수 있는 크기로 형성하며, 바람직하게는 사각 용기 형태로 제작하는 것이 바람직하다. 이러한 수납 부분(410)은 수직 프로파일(200)과 상부 프로파일(300) 끝단의 안쪽의 한쪽 가장자리가 접했을 때, 이들 수직 프로파일(200)과 상부 프로파일(300)의 홈 부분에 끼울 수 있는 공간 형상으로 형성하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 상기 수납 부분(410)에는, [도 6]과 같이, 한쪽이 개방되고, 개방된 바닥 부분이 바깥으로 연장하여 제1연장 부분(411)이 형성된다. 제1연장 부분(411)은 [도 9] 및 [도 10]과 같이 상술한 수직 프로파일(200) 끝에 겹쳐서 비스 등으로 함께 고정하기 위한 부분을 말한다.

그리고, 상기 수납 부분(410)에는, [도 6]과 같이, 개방한 한쪽 면과 마주하는 측면을 연장하여 제2연장 부분(412)을 돌출 성형한다. 제2연장 부분(412)은, [도 11] 및 [도 12]와 같이, 상부 프로파일(300)의 홈 부분에 겹쳐져서 함께 고정하기 위해 부분을 말한다.

이러한 수납 부분(410)은, [도 6]·[도 9] 및 [도 11]에서 세 개로 구성한 예를 보여주고 있으나, 이에 한정하지 않고 프로파일(P)의 홈 개수에 따라 적절하게 추가 또는 줄일 수 있음을 본 발명이 속한 기술 분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.

연결 부분(420)은, [도 6]과 같이, 이웃한 두 개의 수납 부분(410)을 연결한다. 이때, 연결 부분(420)은, [도 9]와 같이, 제1연장 부분(411)에 끼운 수직 프로파일(200)의 끝부분보다 바깥으로 돌출하게 형성한다.

특히, 상기 연결 부분(420)에는, [도 6] 및 [도 9]와 같이, 제1연장 부분(411)에 끼운 수직 프로파일(200)의 끝부분보다 바깥으로 돌출한 부분에 끼움 돌기(421)를 형성함으로써, 상술한 상부 프로파일(300)의 가이드 부분(110)에 형성한 가압 돌기(111)가 이 끼움 돌기(421)에 걸리게 하여 상부 프로파일(300)을 더욱 견고하게 고정할 수 있게 구성한다. 이러한 끼움 돌기(421)는 제2연장 부분(412)과 나란하게 돌출 형성하는 것이 좋다.

이처럼 이루어진 본 발명에 따른 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호는 다음과 같은 개보수 방법에 따라 기존 창호 틀(OF)에 끼움 설치하여 사용한다.

(개보수 방법)

본 발명에 따른 개보수 방법은 4단계에 걸쳐 이루어지며, 각 단계로 나눠서 상세하게 설명하면 다음과 같다. [도 13]에서, 하부 프로파일(100)과 상부 프로파일(300)은 각진 형태로 제작한 것을 장착한 예를 보여주나, 이는 가이드(G)에 덧씌울 수 있는 구조라면 어떠한 구조라도 가능하다는 것을 본 발명이 속한 기술 분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.

제1 단계는, [도 7]·[도 8] 및 [도 13]과 가로로 끼워서 조립한 바와 같이, 하부 프로파일(100)을 조립하는 단계이다. 이때, 하부 프로파일(100)은 가이드 부분(110)을 기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일에 형성한 가이드(G)에 맞춰서 억지로 끼워서 조립한다. [도 8]에서, 블록 형상으로 이루어지면서 표면에 붉은색을 띄는 부분이 기존 창호 틀을 나타낸다.

이처럼 기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일에 장착한 하부 프로파일(100)은 미리 일정한 간격을 두고 여러 개의 비스로 고정하여 사용할 수도 있다.

제2 단계는, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)을 제1연결 부재(500)로 연결하여 고정하는 단계이다. 이 단계는, 우선 수직 프로파일(200)을 하부 프로파일(100)의 모따기 한 부분과 맞추면서 기존 창호 틀(OF)의 수직 프로파일에 억지로 끼워서 장착한다.

이때, 상기 하부 및 수직 프로파일(100, 200)은 기존 창호 틀(OF)에 끼움 장착한 상태에서는 비스 등을 이용하여 움직이거나 휘지 않게 일정 간격을 두고 체결 고정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 수직 프로파일(200)은, [도 6(b)] 및 [도 9(b)]에서 화살표로 표시한 바와 같이, 상부 프로파일(300)에 밀착하게 장착하는 제2연결 부재(400)의 수납 부분(410)만큼 짧은 길이로 제작한다. 즉, 통상적으로 수직 프로파일(200)은 기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일과 상부 프로파일 사이의 길이로 제작해야 하나, 이 길이에서 [도 9(b)]와 같이, 제1연장 부분(411)을 연장한 방향의 제2연결 부재(400)의 전체 길이에서 수납 부분(410)의 길이(L)만큼 짧게 제작함으로써, 수직 프로파일(200)을 기존 창호 틀(OF)의 수직 프로파일에 끼울 때 제2연결 부재(400)와 간섭이 생기지 않고, 또한 수직 프로파일(200)의 끝은 제1연장 부분(411)과 겹쳐지게 하여 함께 비스로 체결할 수 있게 한 것이다.

이처럼, 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)을 끼운 상태에서, [도 7] 및 [도 8]과 같이, 제1연결 부재(500)를 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)에 맞닿게 하여 비스 등으로 체결하여 고정한다.

제3 단계는, [도 9] 및 [도 10]과 같이, 수직 프로파일(200)의 상단에 제2연결 부재(400)를 장착하는 단계이다. 이때, 제2연결 부재(400)는 제1연장 부분(411)이 수직 프로파일(200)의 홈 부분에 끼워져서 비스 등으로 체결할 수 있게 장착하고, 제2연장 부분(412)이 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일에 밀착하게 장착한다.

이때, 끼움 돌기(421)는, [도 9(b)]와 같이, 수직 프로파일(200)의 상단 끝에 걸쳐져서 밖으로 돌출되게 하여 후술할 단계에서 상부 프로파일(300)에 끼워질 수 있게 장착한다.

이러한 제2연결 부재(400)는, [도 9]와 같이, 제1연장 부분(411)과 수직 프로파일(200)을 중첩한 상태에서 비스 등으로 체결하여 고정할 수도 있으나, 바람직하게는 후술할 제4 단계에서 상부 프로파일(300)을 장착한 다음 함께 비스로 체결하는 것이 바람직하다.

제4 단계는, [도 11] 내지 [도 13]과 같이, 상부 프로파일(300)을 장착하는 단계이다. 상부 프로파일(300) 가이드 부분(110)을 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일에 형성한 가이드에 억지로 끼워서 장착한다.

이때, 가이드 부분(110)에 형성한 가압 돌기(111)는 가이드에 끼워져서 견고하게 고정하게 되고, 가압 돌기(111)의 양단에는 [도 11]과 같이 끼움 돌기(421)가 끼워져서 고정하게 된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 상부 프로파일(300)은 수직 프로파일(200)의 양단에 각각 장착한 두 개의 제2연결 부재(400) 사이에 장착할 수 있는 길이로 제작하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상부 프로파일(300)의 양단에 각 제2연결 부재(400)의 제2연장 부재(412)가 끼워져서 고정할 수 있는 길이로 제작하는 것이 가장 좋다.

이때, 상기 상부 프로파일(300)은, [도 11] 및 [도 12]와 같이, 양단이 각각 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일 면과 제2연장 부재(412) 사이에 끼워진 상태에서 이 제2연장 부재(412)와 함께 비스로 체결 고정하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명은 얇은 띠 형태로 제작한 프로파일을 통해 기존 창호 틀에 스킨 형태로 억지 끼움 방식으로 장착하여 시공하므로, 개보수 창호의 두께나 높이 증가를 최소화하여 개구 면적을 최대화할 수 있게 된다.

특히, 본 발명은 이처럼 개보수 창호를 구성하는 하부와 수직 그리고 상부 프로파일에 일정한 간격으로 비스를 이용하여 기존 창호 틀에 체결 고정함으로써 더욱 견고하게 고정하여 안전하게 사용할 수 있게 구성할 수 있음을 본 발명이 속한 기술 분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.

또한, 본 발명은 하부와 수직 그리고 상부 프로파일로 감싸지 못한 기존 창호 틀 부분을 별도의 마감 부재를 이용하여 덮어서 마감할 수 있음을 본 발명이 속한 기술 분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.

100 : 하부 프로파일
110 : 가이드 부분
111 : 가압 돌기
200 : 수직 프로파일
300 : 상부 프로파일
400 : 제2연결 부재
410 : 수납 부분
411 : 제1연장 부분
412 : 제2연장 부분
420 : 연결 부분
421 : 끼움 돌기
500 : 제1연결 부재

Claims (7)

1. 하부 프로파일의 양단에 각각 수직 프로파일을 연결하고, 수직 프로파일의 각 상단을 각각 상부 프로파일의 끝에 연결하여 이루어지며, 이미 시공한 창호 틀에 덧씌워서 시공하는 비철거형 개보수용 창호에서,
   얇은 띠 형상으로 이루어지며, 한쪽 면에 기존 창호 틀(OF)에 창호 짝을 안내하기 위해 형성한 두 개의 가이드(G)에 끼워져서 감쌀 수 있도록 형성한 두 개의 가이드 부분(110)이 전체 길이에 걸쳐 형성한 프로파일(P)을 이용하되,
   상기 프로파일(P)을 기존 창호 틀(OF)의 하부 길이에 맞추되, 양단을 각각 45° 각도로 모따기 한 하부 프로파일(100); 상기 프로파일(P)을 기존 창호 틀(OF)의 수직 프로파일의 길이에 맞추되, 한쪽을 45° 각도로 모따기 한 두 개의 수직 프로파일(200); 상기 프로파일(P)을 기존 창호 틀(OF)의 상부 길이에 맞추되, 양단을 수직으로 자른 상부 프로파일(300); 상기 하부 프로파일(100)과 수직 프로파일(200)의 모따기 한 부분을 맞대고, 맞댄 부분의 홈 부분에 밀착하게 하여 서로 연결하는 두 개의 제1연결 부재(500); 및 상기 수직 프로파일(200)과 상부 프로파일(300)을 연결시켜 주는 두 개의 제2연결 부재(400)를 포함하며;,
   상기 제2연결 부재(400)는,
   용기 형상으로 이루어지면서 한쪽이 개방되어 바닥면에서 바깥으로 연장하여 제1연장 부분(411)이 형성되고, 개방된 면과 마주하는 용기 형상의 한쪽 면이 바깥으로 연장하여 제2연장 부분(412)이 형성된 세 개의 수납 부분(410); 및 이웃한 두 개의 수납 부분(410)을 가이드 부분(110) 사이의 간격에 맞게 이어주며, 폭 중간 부분에는 상기 상부 프로파일(300)의 가이드 부분(110) 끝에 억지 끼움할 수 있도록 끼움 돌기(421)를 돌출 성형한 연결 부분(420);을 포함하는 것을 특징으로 하는 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호.
   
2. 제1 항에서,
   상기 상부 프로파일(300)에는,
   가이드(G)에 끼워지는 가이드 부분(110)에는 내주에 가이드(G)를 가압할 수 있게 가압 돌기(111)를 마주하게 돌출 성형한 것을 특징으로 하는 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호.
   
3. 제1 항 또는 제2 항에 의한 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호를 이용한 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 개보수 방법에서,
   기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일에 형성한 가이드(G)에 하부 프로파일(100)의 가이드 부분(110)을 맞춰서 억지로 끼워서 조립하는 제1 단계;
   기존 창호 틀(OF)의 수직 프로파일에 형성한 가이드(G)에 수직 프로파일(200)의 가이드 부분(110)을 맞춰서 억지로 끼워서 조립하고, 모따기한 부분을 상기 하부 프로파일(100)의 모따기한 부분에 맞춰서 조립하고, 가이드 부분(110) 사이에 제1연결 부재(500)를 밀착하여 비스로 고정하는 제2 단계;
   기존 창호 틀(OF)의 수직 프로파일과 상부 프로파일이 만나는 부분에 제2연결 부재(400)를 삽입하여 장착하되, 제1연장 부분(411)이 수직 프로파일(200)의 홈 안쪽에 중첩하고, 제2연장 부분(412)이 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일에 밀착하게 장착하며, 끼움 돌기(421)가 수직 프로파일(200)의 상단에 겹쳐져서 바깥으로 돌출하게 설치하는 제3 단계; 및
   기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일의 가이드(G)에 상부 프로파일(300)의 가이드 부분(110)을 맞춰서 억지로 끼우되, 양단이 각각 기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일과 제2연장 부분(412) 사이에 끼워지게 하면서 상기 끼움 돌기(421)에 억지로 끼워서 제2연결 부재(400)와 함께 비스로 체결 고정하는 제4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 개보수 방법.
   
4. 제3 항에서,
   상기 수직 프로파일(200)은,
   기존 창호 틀(OF)의 하부 프로파일과 상부 프로파일 사이의 길이에서,
   상기 제1연장 부분(411)이 연장된 방향의 제2연결 부재(400)의 전체 길이에서 수납 부분(410)의 길이(L)만큼 짧게 제작한 것을 특징으로 하는 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 개보수 방법.
   
5. 제3 항에서,
   상기 상부 프로파일(300)은 양쪽 끝이,
   기존 창호 틀(OF)의 상부 프로파일 양쪽 끝에 각각 장착한 두 개의 제2연결 부재(400)에서 서로 마주하는 돌출한 제2연장 부분(412)과 중첩하는 길이로 제작한 것을 특징으로 하는 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 개보수 방법.
   
6. 제3 항에서,
   기존 창호 틀(OF)에서, 상기 하부, 수직 및 상부 프로파일(100, 200, 300)로 덮이지 않은 부분에는, 마감 부재로 덮어서 마감한 것을 특징으로 하는 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 개보수 방법.
   
7. 제3 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에서,
   상기 하부, 수직 및 상부 프로파일(100, 200, 300)은, 각각,
   기존 창호 틀(OF)에 여러 개의 체결 수단으로 체결하여 고정한 것을 특징으로 하는 개구 면적 최대화를 위한 비철거형 개보수용 창호 개보수 방법.

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