KR20190036249A - 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명의 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체는 제1 커버부재들의 사이에 설치되며 디스크상의 제1본체부 외주부에 톱니형의 제1성형치들이 형성되고, 제 1성형치의 양측면에 제 1,2루버형성부가 형성되며 상기 제 1성형치들의 사이에 제1성형골이 형성된 제1단위성형툴들과, 상기 커버부재들 사이의 적어도 일측에 설치되어 제1응축수유도배출부를 형성하기 위한 제 1유도배출부성형툴과, 상기 제1커버부재들과 제1단위성형툴들 및 제1응축수유도배출부성형툴을 상호 결합하는 제 1결합부를 포함하는 제1툴유닛과, 상기 제1툴유닛와 결합되어 방열핀을 성형하는 것으로, 한 쌍의 제 2커버부재들의 사이에 설치되며 디스크상의 제 2본체부 외주부에 톱니형의 제2성형치들이 형성되고, 제 2성형치의 양측면에 제 3,4루버형성부가 마련되며 상기 제 2성형치들의 사이에 제1성형골이 형성된 제2단위성형툴들과, 상기 제 2커버부재들 사이의 적어도 일측에 설치되어 제2응축수유도배출부를 형성하기 위한 제 2유도배출부성형툴과, 상기 제2커버부재들과 제2단위성형툴들 및 제2응축수유도배출부성형툴을 상호 결합하는 제 2결합부를 포함하는 제2툴유닛을 구비한다.

Description

응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체{fin forming tool assembly improving the drainage}

본 발명은 방열핀 성형툴 조립체에 관한 것으로, 더 상세하게는 방열핀의 일측을 절개하여 응축수배출부을 형성함으로써 응축수의 배출이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 방열핀의 성형툴 조립체에 관한 것이다.

일반적으로, 열교환기는 그 내부에 열교환 매체가 유동할 수 있는 통로부를 구비하여, 열교환 매체가 통로부를 흐르는 동안 외부의 공기와 열교환을 행할 수 있도록 디자인된 것으로, 열교환 매체의 종류 및 열교환기 내부에서 발생하는 내부 압력에 따라 다양한 방식이 개발되어 왔으며, 대표적으로 핀 튜브 타입(fin tube type), 서펜틴 타입(serpentine type), 드론 컵 타입(drawn cup type), 패러렐 플로우 타입(parallel flow type)등이 있다

이러한 열교환기에 있어서, 열교환이 주로 이루어지는 열교환기 코어(Heater Core, Evap Core, Radiator Core, Inter Cooler Core 등을 통칭한다)는 헤더와 상기 헤더 사이에 적층 고정되는 방열핀 및 튜브로 구성된다.

상기 열교환기들 중 패러렐 프롤우 타입 열교환기는 나란히 배치된 한 쌍의 헤더 탱크와, 이 헤더 탱크들 사이에 나란히 배치되며 그 양단 부가 각각 상기 헤더 탱크에 형성된 튜브삽입공에 삽입되어 고정되는 다수의 튜브들과, 상기 튜브들 내에서 유동되는 열교환매체가 외부와 효과적으로 열교환 할 수 있도록 넓은 전열면적을 가지며 상기 튜브들 사이에 설치된 방열핀(fin)을 구비한다.

상술한 열교환기들에 있어서 방열면적을 넓히기 위한 종래의 방열핀은 코러게이트 형(corrugate type)이 이용된다. 이 코러게이트형 방열핀은 판재가 물결 모양으로 주름지게 형성되며, 그 표면에 루버가 형성된 구조를 가진다.

이러한 종래의 방열핀은 공기와의 방열 성능을 향상시키고, 압축기의 토출압력을 감소하기 위하여 방열핀의 굴곡피치를 조절하여 방열 면적을 증가시키고, 방열핀의 루버각 또는 루버 피치를 조절함으로써 적절한 방열성능을 발휘 할 수 있도록 하고 있다.

그러나 이러한 종래의 방열핀은 방열면적을 넓혀 방열특성을 향상시킬 수 있다고 하나 증발기로 이용되는 경우, 노점온도 보다 낮은 표면에 공기가 접촉됨으로써 열교환기 즉, 튜브와 방열핀의 표면에 응축수가 맺히게 되는 문제점이 있으며, 이 응축수는 공기 흐름의 저항을 증가시키고, 나아가서는 열교환기의 열전달특성이 상대적으로 떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 열교환기의 튜브와 방열핀의 표면에 부착된 응축수를 가능한 한 빠르게 배출하는 것이 바람직하다. 이러한 점을 감안하여 대한민국 특허공개 제 2003-0010971호에는 열교환기용 방열핀이 게시되어 있다. 게시된 방열핀은 냉매튜브 접촉부 상하 단부에 지지턱을 형성한 삽입부를 각각 형성하고, 상기 각 삽입부에는 상기 냉매튜브가 안착되는 상태로 삽입되면서 상기 지지턱에 의하여 양측이 지지되는 구조를 가진다.

그리고 대한민국 특허등록 제 10-1111282호에는 응축수 배수형 열교환기가 게시되어 있다. 게시된 열교환기의 방열핀은 평판과 측판이 일정간격 연속으로 절곡된 구형파 형태로 이루어져, 상기 측판이 플레이트튜브와 면접촉하도록 형성되어 이루어지고, 평판의 단부에는 배수유도편이 연장되게 형성된다. 그러나 이러한 방열핀의 배수유도편은 튜브의 외측으로 돌출된 상태이므로 외부의 층격을 받거나 외력이 인가되는 경우 쉽게 변형되는 문제점이 있다.

대한민국 특허 제 0659568호에는 열교환기용 핀이 게시되어 있으며, 대한민국 공개특허 제 2003-0020563호에는 열교환기용 루버핀이 게시되어 있다.

대한민국 등록 제 1572674호에는 배수성이 향상된 방열핀을 이용한 열교환기가 게시되어 있다.

대한민국 공개특허 제 2003-0020563호 대한민국 등록특허 제 363318호 대한민국 등록특허 제 574337호 대한민국 등록 제 1572674호

본 발명의 해결하고자 하는 열교환기의 튜브들과 방열핀들의 표면에 부착된 응축수의 배출이 원활하게 이루어질 수 있도록 방열핀의 가장자리에 응축수유도배출부를 형성할 수 있는 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 성형툴의 회전 시 컷팅날에 의한 응축수유도배출부의 절개에 따른 트러블을 줄일 수 있는 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴 조립체를 제공함에 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체는 제1 커버부재들의 사이에 설치되며 디스크상의 제1본체부 외주부에 톱니형의 제1성형부들이 형성되고, 제 1성형부의 양측면에 제 1,2루버형성부가 형성된 제1단위성형툴들과, 상기 커버부재들 사이의 적어도 일측에 설치되어 제1응축수유도배출부를 형성하기 위한 제 1유도배출부성형툴과, 상기 제1커버부재들과 제1단위성형툴들 및 제1응축수유도배출부성형툴을 상호 결합하는 제 1결합부를 포함하는 제1툴유닛과

상기 제1툴유닛와 결합되어 방열핀을 성형하는 것으로, 한 쌍의 제 2커버부재들의 사이에 설치되며 디스크상의 제 2본체부 외주부에 톱니형의 제2성형부들이 형성되고, 제 2성형부의 양측면에 제 3,4루버형성부가 마련된 제2단위성형툴들과, 상기 제 2커버부재들 사이의 적어도 일측에 설치되어 제2응축수유도배출부를 형성하기 위한 제 2유도배출부성형툴과, 상기 제2커버부재들과 제2단위성형툴들 및 제2응축수유도배출부성형툴을 상호 결합하는 제 2결합부를 포함하는 제2툴유닛을 구비한 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 제1응축수유도배출부서형툴은 디스크상의 제1툴본체부의 일측 외주면에 방열핀의 산부과 골부를 길이 방향과 폭방향으로 절개함과 아울러 절개된 단부를 펼치기 위한 것으로 상기 제 1성형치의 높이보다 높게 제1유도배출부성형치가 형성되고, 이 제1유도배출부성형치의 사이에 상기 제 1성형골보다 상대적으로 깊게 형성된 제1유도배출부성형골이 형성되며, 상기 제1,유도배출부성형치와 제1유도배출부성형골에 제 1,2컷팅돌기가 각각 형성되고,

상기 제2응축수유도배출부서형툴은 디스크상의 제2툴본체부의 일측 외주면에 방열핀의 산부과 골부를 길이 방향과 폭방향으로 절개함과 아울러 절개된 단부를 펼치기 위한 것으로 상기 제 2성형치의 높이보다 높게 제2유도배출부성형치가 형성되고, 이 제2유도배출부성형치치의 사이에 상기 제 2성형골보다 상대적으로 깊게 제1유도배출부성형골이 형성되고, 상기 제1,유도배출부성형치와 제1유도배출부성형골에 제 1,2컷팅돌기가 각각 형성된다.

그리고 상기 제1,2유도배출부성형치의 단부측에는 상기 제 1,2응축수유도배출부를 성형시 제 1,3컷팅돌기과 제 2,4컷팅돌기에 의해 절단된 후, 상방향으로 펼쳐질 수 있도록 제 1,2곡면형성부가 형성된다.

본 발명에 따른 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체는 방열핀의 성형 시 골과 산부위에 제 1,2응축수유도배출성형부를 형성할 수 있으므로 이 방열핀을 적용한 열교환기는 표면에 결로 현상으로 발생되는 응축수의 배출(흐름)이 연속적으로 이루어지게 된다. 이러한 응축수의 연속흐름은 응축수의 배출이 원활하고, 나아가서는 열교환기의 방열특성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체에 의해 제조되는 방열핀을 나타내 보인 사시도,
도 2는 본 발명에 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체의 도시한 사시도.
도 3는 본 발명에 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체를 발췌하여 도시한 사시도.
도 4은 본 발명에 따른 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체에 의해 방열핀이 성형되는 상태를 나타내 보인 측면도.
도 5는 도 4에 도시된 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체에 의해 성형되는 상태의 요부를 발췌하여 도시한 되면.

본 발명은 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체에 관한 것으로, 일 실시예를 도 1 내지 도 4에 나타내 보였다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 성형툴조립체에 의해 성형되는 응축수의 배출이 용이한 방열핀(10)은 박판이 산부(11)와 골부(12)를 가지는 코러게이트 형상으로 형성되고 루버(13)들이 형성된 방열핀본체부(14)를 구비한다. 상기 방열핀본체부(14)의 적어도 일측단부는 튜브(20)의 가장자리로부터 외측으로 돌출되며 돌출된 방열핀본체부(14)의 산부(11)과 골부(12)가 폭방향과 길이 방향으로 절개되어 상기 튜브(20)의 표면에 대해 직각 방향으로 세워지는 제1,2응축수유도배출부(16)(17)를 구비한다.

상기 제1,2응축수유도배출부(16)(17)는 상기 방열핀본체부(14)의 상부 또는 하부방향과 인접되는 튜브(20')들 사이에 설치되는 방열핀본체부(14')의 제 1,2응축수유도배출부(16')(17')와 접촉되어 응축수가 연속하여 흐를 수 있도록 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 방열판을 성형하기 위한 본 발명의 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체(50)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제 1툴유닛(60)과 제 2툴유닛(70)이 상호 결합되어 알루미늄 박판을 코러게이트 형상으로 성형함과 아울러 루버 및 산부(11)과 골부(12)에 제 1,2응축수유도배출부(16)(17)를 형성하게 된다.

상기 제 1툴유닛(60)은 한쌍의 제 1커버부재(61)(62)들의 사이에 스트립상의 박판을 코러게이트의 형상으로 절곡함과 아울러 루버를 형성하는 제 1단위성형툴(63)들과 제1응축수유도배출부성형툴(80)이 적층되고, 이들은 제 1커버부재(61)(62)을 관통하여 상호 결합되는 볼트를 포함하는 제 1결합부(67)에 의해 결합된다. 상기 제 1커버부재(61)(62)들의 중앙부에는 구동축(미도시)이 결합되는 제1축수부(68)가 형성되고, 상기 제 1단위성형툴(63)과 제1응축수유도배출부성형툴(80)의 중심부에는 구동축이 관통하는 관통공 또는 축수부와 볼트가 결합되는 관통공이 형성된다.

상기 제 2툴유닛(70)은 상기 제 1툴유닛(60)과 실질적으로 동일한 구성을 가진다. 상기 제 2툴유닛(70)은 제 2커버부재(71)(72)들의 사이에 복수개의 제 1단위성형툴(73)들과 제2응축수유도배출부성형툴(90)이 설치되고, 이들은 제 2커버부재(71)(72)을 관통하여 상호 결합되는 볼트를 포함하는 제 2결합부(77)에 의해 결합된다. 상기 제 2커버부재(71)(72)들의 중앙부에는 구동축(미도시)이 결합되는 제2축수부(78)가 형성된다.

상기 제1단위성형툴(63)은 디스크상으로 이루어진 제1 본체부(63a)의 외주부에 방열핀(10)을 파형으로 성형하기 위한 톱니형의 제1성형치(64)들이 형성되는데, 이 제1 성형치(64)들의 양측 즉, 제 1성형치(64)의 양 경사부에는 각각 제1루버형성부(64a)(64b)가 형성된다. 상기 제 1성형치(64)의 사이에는 제1성형골(65)가 형성된다.

상기 제2단위성형툴(73)은 제 1단위성형툴(63)와 실질적으로 동일한 구조를 가진다. 제 2단위성형툴(73)는 디스크상의 제 2본체부의 외주면에 톱니형의 제 2성형치(74)들이 형성되고, 이들의 사이에 제 2성형골(75)가 형성되며, 이의 양 경사부에는 각각 제2루버형성부(74a)(74b)가 형성된 구조를 가진다.

한편, 상기 제1,2툴유닛(60)(70)에 구비되는 상기 제1,2응축수유도배출부성형툴(80)(90)는 방열핀(10)의 산부(11)와 골부(12)의 가장자리부위를 길이방향으로 절개함과 아울러 길이 방향으로 직각 방향인 폭방향으로 절개하여 산부(11)와 골부(12)에 각각 제1,2응축수유도배출부(16)(17)를 형성하는 것으로, 그 일 실시예를 도 3 및 도 5에 정확하게 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 상기 제1응축수유도배출부성형툴(80)은 디스크상의 제1툴본체부(81)의 일측 외주면에 방열핀의 산부(11)과 골부(12)를 길이 방향과 폭방향으로 절개함과 아울러 절개된 단부를 펼치기 위한 제1유도배출부성형치(82)와, 이 치(82)의 사이에 제1유도배출부성형골(83)이 형성된다.

상기 제1유도배출부성형치(82)의 단부는 상기 제 1단위성형툴(63)의 제 1성형치(63)의 높이보다 상대적으로 높게 형성되어 방열핀의 성형 시 후술하는 제2단위성형툴(73)의 제2성형골(75)과 교차되면서 방열핀(10)의 산부(11)과 골부(12)의 가장자리를 길이 방향으로 절단하게 된다.

그리고 상기 제1유도배출부성형치(82)의 정점부위와 제 1유도배출부성형골(83)의 중앙부위에는 폭 방향 즉, 제1툴본체부(81)의 두께 방향으로 제1컷팅돌기(85)와 제 2컷팅돌기(86)가 각각 형성된다.

상기 제 1컷팅돌기(85)와 제 2컷팅돌기(86)는 상호 반대방향으로 소정각도 경사지게 형성된다. 상기 제1응축수유도배출부성형툴(80)은 복수개가 중첩되어 이루어질 수 있다.

그리고 상기 제2응축수유도배출부성형툴(90)은 상기 제 1응축수유도배출부성형툴(90)과 실질적으로 동일한 구조를 가진다. 제 2응축수유도배출부성형툴(90)은 디스크상의 제2툴본체부(91)의 일측 외주면에 방열핀의 산부(11)과 골부(12)를 길이 방향과 폭방향으로 절개함과 아울러 절개된 단부를 펼치기 위한 제2유도배출부성형치(92)와, 이 제2유도배출부성형치(92)의 사이에 제2유도배출부성형골(93)이 형성된다. 상기 제2유도배출부성형치(92)의 단부는 상기 제 2단위성형툴(73)의 제 2성형치(73)의 높이보다 성대적으로 높게 형성되어 방열핀의 성형 시 제1단위성형툴(63)의 제1성형골(65)과 교차되면서 방열핀(10)의 산부(11)와 골부(12)의 가장자리방열핀의 길이 방향으로 절단된다.

그리고 상기 제2유도배출부성형치(92)의 정점부위와 제 2유도배출부성형골(93)의 중앙부위에는 폭 방향 즉, 제2툴본체부(91)의 두께 방향으로 제3컷팅돌기(95)와 제 4컷팅돌기(96)가 각각 형성된다.

상기 제 3컷팅돌기(95)와 제 9컷팅돌기(96)는 상기 제 1,2컷팅돌기(85)(86)과 같이 교차하면서 간섭이 발생되지 않도록 상호 반대방향으로 소정각도 경사지게 형성된다.

한편, 상기 제1,2유도배출부성형치(82)(92)의 단부측에는 상기 제 1,2응축수유도배출부(16)(17)를 성형시 제 1,3컷팅돌기(85)(95)과 제 2,4컷팅돌기(86)(96)에 의해 절단된 후, 상방향으로 펼쳐질 수 있도록 제 1,2곡면형성부(88)(98)이 형성된다. 상기 제 1,2곡면형성부(88)(98)는 외주면에 원형의 일부를 이루도록 형성될 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다. 그리고 상기 제1,2곡면형성부(88)(89)에는 상술한 제 1유도배출부컷팅돌기(85)와 제 3유도배출부컷팅돌기(95)가 각각 형성된다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 응축수 배출이 용이한 방열핀 성형툴조립체에 의해 방열핀이 성형되는 과정을 통하여 이의 작용을 설명하면 다음과 같다.

제1,2응축수유도배출부(16)(17)를 가지는 방열핀(10)을 형성하기 위해서는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 제 1툴유닛(60)과 제 2툴유닛(70)들이 상호 치합된 상태에서 회전시키고 이들의 사이로 방열핀(10)의 제조를 위한 알루미늄 박판을 공급한다.

이와 같이 하면, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 제 1툴유닛(60)과 제 2툴유닛(70)이 회전함에 따라 제 1,2단위성형툴(63)(73)이 상호 치합되면서 알루미늄 박판을 파형의 코러게이트 형상 또는 사행으로 성형하게 된다. 아울러 상기 제 1성형부(63)에 의해 형성된 제 1,2루버형성부(64a)(64b)와 제 2성형부(74a)(74b)에 형성된 제 3,4루버형성부(74a)(74b)가 상호 교차하면서 제1,2성형부(64)(74)에 의한 전단력에 의해 스트립 형상으로 절개하여 루버를 형성하게 되고, 제 1,2루버형성부(35)(36)의 측면경사면과 상기 제 3,4루버형성부(75)(76)의 경사면에 의해 루버를 소정의 각도로 회전 시키게 된다. 이러한 작용은 본원 발명이 출원하여 등록받은 대한민국 특허등록 제 164775호에 개시되어 있다.

그리고 상기 제 1,2성형부(63)(73)가 치합되어 알루미늄 박판을 코러게이트 형상으로 성형하는 과정에서 상기 제 1단위성형툴(63)의 제1성형치(64)의 높이보다 높게 형성된 제 1유도배출성형치(81)와 상기 제 2단위성형툴(73)의 제 2성형치(74)의 높이보다 높게 형성된 제 2유도배출성형치(91)이 각각 제 2성형골(65), 제 2성형골(75)과 교차하면서 코러게이트형상으로 형성되는 산부(11)과 골부(12)를 길이 방향으로 절개하게 된다. 상기 절개부위는 산부(11)과 골부(12)의 가장자리로부터 소정깊이 인입된 위치 즉, 제 1,2응축수유도배출부(16)(17)의 폭과 동일한 폭으로 형성되다.

이와 동시에 상기 제 1유도배출성형치(81)에 형성된 제 1컷팅날(85)와 제 2유도배출성형골(93)에 형성된 제 4컷팅날(96)이 교차하면서 골부(12)의 폭방향으로 절개하고, 상기 제 2유도배출성형치(91)에 형성된 제 3컷팅날(95)와 제 1유도배출성형골(83)에 형성된 제 2컷팅날(86)이 교차하면서 산부(11)를 폭방향으로 절개하게 된다. 그리고 상기 제 1,2유도배출성형치(81)(91)에 각각 형성된 곡면형성부(88)(98)가 절개된 산부(11)과 골부(12)를 들어 올리게 됨으로써 방열핀의 가장자리에 제1,2응축수배출부(16)(17)를 형성하게 된다.

상술한 바와 같이 제 1,2성형툴들에 의해 코러게이트 형상의 루버가 형성된 부위를 성형하게 되고, 상기 제 1,2응축수배출부성형툴(80)(90)에 의해 루버가 형성되지 않은 제1,2응축수유도배출부(16)(17)를 형성하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 응축수 배출이 용이한 방열핀 성형툴조립체에 의해 제조된 방열핀은 열교환기의 튜브들 사이에 설치되 응축수의 배출이 연속적으로 이루어질 수 있어 방열핀의 방열효율을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

본 발명의 응축수 배출이 용이한 방열핀 성형툴조립체 각종 열교환기의 방열휜 뿐만아니라 박판을 소정의 방향으로 절단하고, 이를 성형하는 장치 등에 사용 가능하다.

Claims (3)

1. 제1 커버부재들의 사이에 설치되며 디스크상의 제1본체부 외주부에 톱니형의 제1성형치들이 형성되고, 제 1성형치의 양측면에 제 1,2루버형성부가 형성되며 상기 제 1성형치들의 사이에 제1성형골이 형성된 제1단위성형툴들과, 상기 커버부재들 사이의 적어도 일측에 설치되어 제1응축수유도배출부를 형성하기 위한 제 1유도배출부성형툴과, 상기 제1커버부재들과 제1단위성형툴들 및 제1응축수유도배출부성형툴을 상호 결합하는 제 1결합부를 포함하는 제1툴유닛과
   상기 제1툴유닛와 결합되어 방열핀을 성형하는 것으로, 한 쌍의 제 2커버부재들의 사이에 설치되며 디스크상의 제 2본체부 외주부에 톱니형의 제2성형치들이 형성되고, 제 2성형치의 양측면에 제 3,4루버형성부가 마련되며 상기 제 2성형치들의 사이에 제1성형골이 형성된 제2단위성형툴들과, 상기 제 2커버부재들 사이의 적어도 일측에 설치되어 제2응축수유도배출부를 형성하기 위한 제 2유도배출부성형툴과, 상기 제2커버부재들과 제2단위성형툴들 및 제2응축수유도배출부성형툴을 상호 결합하는 제 2결합부를 포함하는 제2툴유닛을 구비한 것을 특징으로 하는 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제1응축수유도배출부서형툴은 디스크상의 제1툴본체부의 일측 외주면에 방열핀의 산부과 골부를 길이 방향과 폭방향으로 절개함과 아울러 절개된 단부를 펼치기 위한 것으로 상기 제 1성형치의 높이보다 높게 제1유도배출부성형치가 형성되고, 이 제1유도배출부성형치의 사이에 상기 제 1성형골보다 상대적으로 깊게 형성된 제1유도배출부성형골이 형성되며, 상기 제1,유도배출부성형치와 제1유도배출부성형골에 제 1,2컷팅돌기가 각각 형성되고,
   상기 제2응축수유도배출부서형툴은 디스크상의 제2툴본체부의 일측 외주면에 방열핀의 산부과 골부를 길이 방향과 폭방향으로 절개함과 아울러 절개된 단부를 펼치기 위한 것으로 상기 제 2성형치의 높이보다 높게 제2유도배출부성형치가 형성되고, 이 제2유도배출부성형치치의 사이에 상기 제 2성형골보다 상대적으로 깊게 제1유도배출부성형골이 형성되고, 상기 제1,유도배출부성형치와 제1유도배출부성형골에 제 1,2컷팅돌기가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 제1,2유도배출부성형치의 단부측에는 상기 제 1,2응축수유도배출부를 성형시 제 1,3컷팅돌기과 제 2,4컷팅돌기에 의해 절단된 후, 상방향으로 펼쳐질 수 있도록 제 1,2곡면형성부가 형성된 것을 특징으로 하는 응축수 배출이 용이한 방열핀의 성형툴조립체.
   
   
   

Images