KR20190027444A - 친환경 매트 제조 방법 및 이로 제조된 친환경 매트 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 친환경 매트 제조 방법은, 이형지층을 갖는 열가소성 엘라스토머(TPE) 필름에 인쇄층 및 접착제 처리를 하는 제1 단계와; 인쇄층 및 접착제 처리된 TPE 필름을 PVC 발포 원단과 열접착하는 제2 단계와; TPE 필름 상의 이형지층을 제거하는 제3 단계와; TPE 필름의 표면에 엠보싱을 형성하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 매트 제조 방법 및 이로 제조된 친환경 매트{METHOD OF MANUFACTURING GREEN MAT AND GREEN MAT MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은 가정의 거실, 주방, 요가, 놀이방, 유치원 등에서 바닥에 깔아서 사용되는 매트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 친환경적이고 내구성이 뛰어난 친환경 매트 제조 방법 및 이로 제조된 친환경 매트에 관한 것이다.

일반적으로 매트는 가정의 거실, 주방, 요가, 노인 안전, 애완동물의 활동공간, 아가방, 놀이방, 유치원 등의 시설에서 바닥에 깔아 유아와 어린이들이 안전한 상태에서 활동하도록 하는 기능을 갖는다.

종래의 매트는 합성수지 중에서 폴리에틸렌(polyethylene: PE) 수지, 폴리염화비닐(Polyvinylchloride: PVC), 또는 이들의 조합으로 형성되고 상단면 전체에 걸쳐 인쇄물을 형성하여 제작되었다.

특히, PVC 매트는 무게감이 있어 잘 밀리지 않고, 쿠션 감이 좋은 이점 등이 있으나, 인체와 접촉되는 상층은 물론 하층에 사용된 발포체에서 다이옥신이나 휘발성 유기물질 등과 같은 환경 호르몬이 다량으로 배출되는 합성수지 접착 성형물로 이루어지기 때문에 공기 중의 냄새는 물론 피부와 접촉되는 것만으로도 유해물질이 인체로 유입되는 문제점이 있었다.

또한, PVC 매트 상의 인쇄물은 폴리에스터 필름(polyester film, 소위 PET 필름이라 불림), OPP 필름(Oriented PolyoroPulene film)과 같은 투명의 베이스 필름 표면에 인쇄물이 인쇄된 전사 필름을 이용하여 일정한 열과 압력을 가함으로써 인쇄물을 전사 인쇄하는 방식으로 형성되는데, 장시간 사용시 인쇄물의 벗겨짐 현상이 빈번히 발생하여 유해물질이 인체로 유입될 가능성을 추가적으로 증가시키는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위하여, 전사 인쇄 후에 PVC 연질 필름을 추가 적층하는 방법이 제시되었다. 그러나 PVC 연질 필름에는 인체 유해성의 논란이 있는 PVC 원료의 가소를 위한 가소제 이외에, 발포제, 안정제 등의 각종 화학성분들이 첨가되며, 이러한 PVC 필름이 사용시 사용자의 피부에 직접 접촉이 이루어지기 때문에 각종 화학성분들의 인체 전이로 인해 건강상에 심각한 문제가 발생할 수 있는 실정이다.

더욱이, PVC 연질 필름의 경우에, 두께를 최대한 얇게 가공하여 사용하고자 하더라도, 현재 100㎛ 이하의 두께로 가공하기에는 공정상 어려움이 따르는 실정이며, 이에 따라 열의 변화에 따라 경화될 수 있으므로 매트의 생명인 부드러움을 만족시키지 못하여 매트의 기능에 나쁜 영향을 주는 단점이 있었다.

공개특허 제10-2010-0138422호(공개일자: 2010.12.31) 등록특허 제10-1512806호(등록일자: 2015.04.10) 등록특허 제10-1697013호(등록일자: 2017.01.10) 등록실용 제20-0416915호(등록일자: 2006.05.15)

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 인체와 직접적인 접촉이 이루어지는 PVC 발포층의 표면 상에 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic elastomer: TPE)의 일종인 열가소성 우레탄(Thermoplastic Urethane: TPU) 필름을 열 접착하는 방식으로 유해물질의 방출이나 발포과정에서 잔존할 수 있는 화학적인 물질의 차단과 함께 냄새를 차단함으로써 인체에 무해하고 친환경적이며 내구성이 뛰어난 친환경 매트 제조 방법 및 이로 제조된 친환경 매트를 제공하는 것이다.

이와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 친환경 매트 제조 방법은, 이형지층을 갖는 열가소성 우레탄(TPU) 필름에 인쇄층 및 접착제 처리를 하는 제1 단계와; 인쇄층 및 접착제 처리된 TPU 필름을 PVC 발포 원단과 열접착하는 제2 단계와; TPU 필름 상의 이형지층을 제거하는 제3 단계와; TPU 필름의 표면에 엠보싱을 형성하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 TPU 필름은 30 내지 70㎛ 범위의 두께를 가공되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이형지층은 LDPE 필름인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 PVC 발포 원단은 PVC 코팅층인 PVC 상지층 및 매트 쿠션 발포층인 PVC 하지층으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 제1 단계 내지 제4단계를 거쳐서 형성된 다층의 시트를 양면으로 합지하는 제5 단계와; 합지된 다층의 시트를 규격별로 재단 후에, 고주파 웰딩 가공을 수행하는 제6 단계를 더 포함하되, 상기 제6 단계에서, 130 내지 150도 범위의 온도에서 고주파 웰딩을 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 단계 이전에, 상기 PVC 발포 원단을 전처리하는 제7단계를 더 포함하며, 상기 전처리는 파장이 184.9nm 및 253.7nm 중 어느 하나의 자외선을 이용하여 상기 PVC 발포 원단의 표면에 2초 내지 3초 동안 자외선을 조사할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 제4 단계 이전에, 상기 TPU 필름 상에 투명 수지 층을 형성하는 제8 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 투명 수지 층은 향료가 혼합된 수지 층인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 투명 수지 층의 일부가 복수개의 퍼즐조각으로 이루어진 퍼즐시트로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 투명 수지 층은 올레핀계 수지를 주성분으로 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 전술한 친환경 매트 제조 방법으로 제조된 친환경 매트를 특징으로 한다.

본 발명에 따른 친환경 매트는 종래의 PVC 매트와 비교하여 다음과 같은 이점들을 가진다.

첫째, 인체와 직접적인 접촉이 이루어지는 PVC 발포층의 표면에 TPO 또는 TPU와 같은 TPE 필름을 접착하는 방식으로 유해물질의 방출이나 발포과정에서 잔존할 수 있는 화학적 잔존물과 냄새를 차단함으로써 인체에 무해하고 친환경적인 이점이 있다.

둘째, 종래의 PVC 연질 필름도 화학적인 잔존물이 나오는 문제와, 온도 변화에 따라 경화되어 부드러움에 영향을 주는 문제와, 생산과정에서 화학적인 냄새 문제 등의 단점이 있는 반면, 본 발명의 열가소성 엘라스토머(TPE)의 일종인 TPU 필름은 다른 화학적인 첨가물이 혼합되지 않는 제품으로 부드럽고 인장강도가 높아서 내구성이 뛰어나며 완벽한 방수가 가능한 이점이 있다.

셋째, 향료가 혼합된 투명 수지 층을 추가로 제공함으로써 향료에 의해서 실내공기 정화 및 방향 기능을 하게 되는 이점이 있다.

넷째, 다양한 디자인 및 케릭터를 포함한 그라비아 인쇄 층이 TPU 필름의 배면에 이루어짐으로써 도료잉크에서 나올 수 있는 유해물질도 차단하며 인쇄 벗겨짐을 방지하여 매트 위에서 생활하는 동안 편안하고 안정감을 높이는 효과를 발휘할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 매트를 제조하는 단계를 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 친환경 매트의 사시도이다.
도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 최상층에서의 향료가 혼합된 투명 수지 층의 형성을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따라 최상층에서의 투명 수지 층의 일부가 복수개의 퍼즐조각으로 이루어진 퍼즐시트로 형성됨을 보여주는 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다.

도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.

본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략하기로 한다.

본 발명자는 PVC 소재의 발포폼과 연질 필림에 있어서 제조 과정에서 원료의 혼합 및 발포진행시 사용되는 가소제가 친환경이지만 여전히 화학성분이고 발포제와 안정제, 충진제 등이 사용된 제품이므로 사용자의 피부와 접촉하여 상기한 화학성분들이 지속적으로 좋지 않은 영향을 끼친다는 문제점을 해결하기 위해, 심도있고 광범위한 연구와 개발을 행한 결과, 병원의 수액 팩을 비롯하여 가정에서 사용되는 도마 등 최근 여러 방면에서 각광을 받고 있는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필림을 이용하여 해결될 수 있음을 알아냈다. 특히, TPU 필림은 생산시 화학적인 약품의 첨가없이 튜브 압출방식으로 수지 자체만으로 필림의 생산이 가능하고, 얇은 두께로 30~70 ㎛ 범위까지도 자유자제로 생산과 사용이 가능하여 부드러워서 발포 제품의 기능을 그대로 유지할 수 있고, 강한 인장력과 내약품성이 강하고 현존하는 합성수지 중에서 가장 친환경 수지이고, 이에 따라 피부와 직접 접촉되는 부위를 TPU필름 사용으로 잔존한 유해물질들 원천적으로 차단하여 사용하는 매트의 안전성 재고에 주안점을 둔다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 매트를 제조하는 단계를 개략적으로 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 친환경 매트의 사시도이고, 도 3은 도 2의 A-A선에 따른 단면도이며, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 최상층에서의 향료가 혼합된 투명 수지 층의 형성을 보여주는 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 매트를 제조하는 방법에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 이형지층(10)을 갖는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 일종인 열가소성 우레탄(TPU) 필름(12)에 인쇄층(14) 및 접착제(16)를 처리한다(S10).

상기 TPU 필름(12)은 인체 친화성 소재로서 널리 사용되는 것으로, 병원의 수액팩을 비롯하여 가정에서 사용되는 도마 등 최근 여러 방면에서 각광을 받고 있다

상기 TPU 필림(12)은 생산시 화학적인 약품의 첨가없이 튜브 압출방식을 통해 수지 자체만으로 생산됨이 바람직하다.

특히, TPU 필름(12)은 얇게 박막화 가공하여 형성될 수 있는데, 기존의 PVC 필름에서는 불가능한 100㎛ 이하의 두께로 가공될 수 있다.

본 실시예에서, 상기 TPU 필름(12)은 100㎛ 이하, 바람직하게는 30 내지 70㎛ 범위의 두께로 가공된다.

따라서, 상기 두께로 형성된 TPU 필름은 매트의 생명인 부드러움을 충분히 만족시킬 수 있게 된다.

일반적으로, TPU 필름(12)은 연질의 소재이기 때문에 그라비아 인쇄가 어렵다. 이를 보완하기 위해서, 본 발명에서는 TPU 필름(12)에 이형지층(10)을 부가하여 줌으로써 그라비아 인쇄가 용이하도록 하고 있다.

본 실시예에서, 상기 이형지층(10)은 LDPE(Low Density Polyethylene) 필름이 사용될 수 있다. LDPE 필름은 에틸렌을 중합하여 제조하는 합성수지로서, 가공성과 유연성, 특히 투명성이 우수하여 농업용·포장용 투명필름, 전선피복, 각종 랩 등의 원료로 사용된다.

LDPE 필림은 또한 생산시 기타 화학약품을 전혀 첨가하지 않은 상태로 동시에 함께 생산가능하며, 캐리어 역할을 하여 그라비아 인쇄를 가능토록 한다.

또한, TPU 필름(12)의 일측면에 형성되는 인쇄층(14)은 각종 캐릭터 등 디자인을 포함하는 층이다.

바람직하게, 상기 인쇄층(14)은 다양한 디자인 및 캐릭터를 포함한 그라비아 인쇄 층으로서, TPU 필름(12)에 미리 배면인쇄된 후, 나중에 PVC 발포 원단(20)과 열접착됨으로써 도료잉크에서 나올 수 있는 유해물질도 차단하며, 인쇄 벗겨짐을 방지하여 매트 위에서 생활하는 동안 편안하고 안정감을 높이는 효과를 발휘할 수 있다.

즉, 본 발명에서는 인쇄층을 갖는 TPU 필름(제거되지 않음)에 이형지층으로서 LDPE 필름(제거됨)을 부가한 후에 후속 공정인 그리비아 인쇄를 수행함으로써 유해물질의 차단 및 종래의 PET 또는 OPP 필름을 이용한 전사 인쇄 방식에서 초래되는 인쇄물의 벗겨짐 현상을 방지하고 있다.

또한, 상기 접착제(16)는 인체에 무해한 친환경 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.

다음에, 인쇄층 및 접착제 처리된 TPU 필름(12)을 PVC 발포 원단(20)과 열접착한다(S20).

여기서, 열접착은 카렌다 또는 열 합판기를 이용하여 수행될 수 있다.

TPU 필름(12)을 PVC 발포 원단(20)과 열접착하면, 투명 재질인 TPU 필름(12)의 일측면에 배면인쇄된 인쇄층(14)이 외부로 보여질 수 있게 된다.

상기 PVC 발포 원단(20)은 PVC 상지층(22) 및 PVC 하지층(24)으로 이루어지는데, PVC 상지층(22)은 PVC 코팅층으로서 기능하고, PVC 하지층(24)은 매트의 쿠션 발포층으로서 기능한다.

이때, PVC 발포 원단(20)에 대한 전처리가 수행될 수 있다. 상기 전처리는 파장이 184.9nm 및 253.7nm 중 어느 하나의 자외선을 이용하여 상기 PVC 발포 원단(20)의 표면에 2초 내지 3초 동안 자외선을 조사하여 수행될 있다.

상기 자외선은 상기 PVC 발포 원단(20)의 표면을 개질할 수 있다. 고분자 수지로 이루어진 PVC 발포 원단(20)의 표면에 자외선을 조사하면, 상기 고분자 수지의 표면의 화학결합이 분해되고 이것이 공기중의 산소와 결합하여 표면에 카르보닐기(-CO), 카르복실기(-COOH), 히드록실기(-OH) 등의 라디칼이 생성되기 때문에, 표면의 극성이 높아지게 되어 극성이 높은 인쇄층(14)의 도료, 착색제, 코팅제 등이 부착되기 쉬워지게 된다. 이 경우 자외선의 에너지가 분자의 결합에너지보다 높아야 하는 것이 최소의 필요조건인 바, 파장이 184.9nm 및 253.7nm의 자와선의 에너지는 각각 647KJ/mol 및 471.5KJ/mol로 카르보닐기(-CO), 카르복실기(-COOH), 히드록실기(-OH)의 분자의 결합에너지보다 높아 라디칼을 효율적으로 형성시킬 수 있다.

상기 전처리는 상기 자외선을 조사하기 전 상기 PVC 발포 원단(20)의 표면의 이형제, 먼지, 손때 및 기계오일 등을 제거하기 위하여 세정용 용제를 사용하는 것을 더 포함할 수 있다.

상기 세정용 용제로는 저급 알코올인 메탄올, 에탄올 및 이소 프로필 알코올 (isopropyl alcohol)로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다.

다음에, TPU 필름(12) 상의 이형지층(10)을 제거한다(S30).

다음에, 광택 및 오염방지를 위한 표면처리를 수행한다(S40).

다음에, TPU 필름(12)의 표면에 엠보싱을 형성한다(S50).

TPU 필름의 표면에 엠보싱을 처리하므로서, 표면의 질감을 여러 가지로 표현할 수 있게 되며, 매트의 미끄럼을 방지하기 위하여 돌기(도시되지 않음)를 다수 형성할 수 있다. 이때, 돌기를 형성하는 장치는 당분야에 알려진 통상의 돌기형성장치가 이용될 수 있다.

다음에, 상기한 단계들을 거쳐서 형성된 다층의 시트를 양면으로 합지한다(S60).

예를 들어, 제1 무늬를 갖는 하나의 다층의 시트가 제2 무늬를 갖는 다른 하나의 다층의 시트와 합지됨으로써 앞면과 뒷면의 디자인이 다른 친환경 매트가 제공될 수 있다.

다음에, 합지된 다층의 시트를 규격별로 재단 후에, 고주파 웰딩 가공을 수행한다(S70).

고주파 웰딩은 매트의 테두리를 대형 고주파 웰딩 머신으로 몰딩하여 완성품을 생산하는 과정이다.

고주파 몰딩시에, 기존의 PVC 발포 폼은 몰딩이 용이하였으나, 본 발명에서의 TPE 필름은 인장력이 강하여 정상적인 몰딩이 어렵다.

이러한 점을 감안하여, 본 발명에서는 대형 고주파 웰딩 머신에 별도의 가열장치를 제공하여 130 내지 150℃의 온도를 유지하면 고주파 웰딩 가공을 수행한다.

도 2 및 도 3를 참조하면, 본 발명의 친환경 매트(100)는, 앞면과 뒷면의 디자인이 다른 친환경 매트로서, 제1 무늬를 갖는 하나의 다층의 시트가 합지용 열접접착 기계를 이용하여 제2 무늬를 갖는 다른 하나의 다층의 시트와 합지시킴으로써 얻어진다. 여기서, 하나의 다층의 시트는 TPU 필름(12), 인쇄층(14), PVC 발포 원단(20)인 PVC 상지층(22) 및 PVC 하지층(24)으로 이루어지고, 다른 하나의 다층의 시트는 TPE 필름(12'), 인쇄층(14'), PVC 발포 원단(20')인 PVC 상지층(22') 및 PVC 하지층(24')으로 이루어진다. 미설명 부호 30은 접착제이고, 미설명 부호 40은 웰딩부이다.

따라서, 본 발명에 의하면, 인체와 직접적인 접촉이 이루어지는 PVC 발포층의 표면에 TPO 또는 TPU와 같은 TPE 필름을 접착하는 방식으로 유해물질의 방출이나 발포과정에서 잔존할 수 있는 화학적인 냄새를 차단함으로써 인체에 무해하고 친환경적인 이점이 있으며, TPO 또는 TPU와 같은 TPE 필름의 특성상, 인장강도가 높아서 내구성이 뛰어나며 완벽한 방수가 가능한 이점이 있는 것이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 최상층에서의 투명 수지 층의 형성을 보여주는 도면이다.

도 4를 참조하면, TPU 필름(12) 상에는 투명 수지 층(50)이 형성되어 있으며, 투명 수지 층(50)의 표면에 엠보싱을 처리하여, 엠보싱부(52)가 형성됨을 알 수 있다.

상기 투명 수지 층(50)은 향료가 혼합된 투명 수지로서, 예를 들어 전술한 TPU 필름(12)의 표면에 엠보싱을 형성하는 단계(S50)의 이전에 형성될 수 있다.

상기 향료가 혼합된 투명 수지 층(50)은 TPU 필름(12)을 보호할 뿐만 아니라 향료에 의해서 실내공기 정화 및 방향 기능을 하게 되는 이점을 제공한다.

바람직하게는, 상기 투명 수지 층은 환경 친화적인 비염화비닐 소재의 올레핀계 수지를 주성분으로 한다.

도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따라 최상층에서의 투명 수지 층의 일부가 복수개의 퍼즐조각으로 이루어진 퍼즐시트로 형성됨을 보여주는 도면이다.

도 5를 참조하면, 투명 수지 층의 퍼즐시트(60)는 복수개의 퍼즐조각(60a, 60b)들로 이루어지고, 각각의 퍼즐조각은 투명 수지 층의 시트(61), 접착제(62) 및 인화지(63)로 구성된다.

그 제조방법에 대해서 간략히 설명하면, 투명 수지 층의 퍼즐조각(60)은 투명 수지 층의 시트(61)와, 상기 투명 수지 층의 시트(61)와 접합될 인화지(63)를 각각 준비하고, 투명 수지 층의 시트(61)의 표면에 접착제(62)를 도포하고, 도포된 접착제(62)에 인화지(63)를 가압하여 접착 고정하며, 접합된 투명 수지 층의 시트(61) 및 인화지(63)를 절단선(64)을 따라 절단하여 퍼즐조각으로 완성함으로써 얻어질 수 있다.

바람직하게는, 상기 투명 수지 층은 환경 친화적인 비염화비닐 소재의 올레핀계 수지를 주성분으로 한다.

따라서, 유아와 어린이들이 매트에 머무는 동안 퍼즐을 통한 집중력의 향상 등 부수적인 효과를 발휘할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 이형지층 12 : TPU 필름
14 : 인쇄층 16 : 접착제
20 : PVC 발포 원단 22 : PVC 상지층
24 : PVC 하지층 30 : 접착제

Claims (11)

1. 친환경 매트 제조 방법에 있어서,
   이형지층을 갖는 열가소성 우레탄(TPU) 필름에 인쇄층 및 접착제 처리를 하는 제1 단계와;
   인쇄층 및 접착제 처리된 TPU 필름을 PVC 발포 원단과 열 접착하는 제2 단계와;
   TPU 필름 상의 이형지층을 제거하는 제3 단계와;
   TPU 필름의 표면에 엠보싱을 형성하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 TPU 필름은 30 내지 70㎛ 범위의 두께로 가공되는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 이형지층은 LDPE 필름인 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 PVC 발포 원단은 PVC 코팅층인 PVC 상지층 및 매트 쿠션 발포층인 PVC 하지층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
5. 제1항에 있어서,
   제1 단계 내지 제4단계를 거쳐서 형성된 다층의 시트를 양면으로 합지하는 제5 단계와;
   합지된 다층의 시트를 규격별로 재단 후에, 고주파 웰딩 가공을 수행하는 제6 단계를 더 포함하되,
   상기 제6 단계에서, 130 내지 150도 범위의 온도에서 고주파 웰딩을 수행하는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제2 단계 이전에, 상기 PVC 발포 원단을 전처리하는 제7단계를 더 포함하며, 상기 전처리는 파장이 184.9nm 및 253.7nm 중 어느 하나의 자외선을 이용하여 상기 PVC 발포 원단의 표면에 2초 내지 3초 동안 자외선을 조사할 수 있는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
7. 제1항에 있어서,
   제4 단계 이전에, 상기 TPU 필름 상에 투명 수지 층을 형성하는 제8 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
8. 제5항에 있어서,
   상기 투명 수지 층은 향료가 혼합된 수지 층인 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
   상기 투명 수지 층의 일부가 복수개의 퍼즐조각으로 이루어진 퍼즐시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 투명 수지 층은 올레핀계 수지를 주성분으로 하는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조 방법.
11. 제1항 내지 제10항에 따른 친환경 매트 제조 방법으로 제조된 친환경 매트.
    

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