KR20190016173A - 발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법 - Google Patents

발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

발광 장치는 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 서로 이격되어 일 방향으로 연장된 제1 전극 및 제2 전극, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 위치하며, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극에 연결된 복수의 발광 소자들, 그리고 상기 복수의 발광 소자들 중 적어도 하나의 발광 소자와 상기 기판 사이에 위치하는 잔여 패턴을 포함한다.

Description

발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법{LIGHT EMITTING DIODE DEVICE AND METHOD FOR THE SAME}
본 기재는 발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 발광 소자(Light Emitting Diode, LED)는 양 단부에 연결된 전극을 통한 전기 신호에 대응하여 설정된 파장대의 빛을 발광하는 소자이다.
최근, 잉크젯 등의 분사 장치를 이용해 나노 사이즈(nano size)의 발광 소자들을 이웃하는 양 전극 상에 분사하고, 양 전극 사이에 전자기장을 형성하여 양 전극 상에 나노 사이즈의 발광 소자들을 정렬하는 발광 장치가 개발되었다.
일 실시예는, 발광 소자들이 정렬된 양 전극 사이가 의도치 않은 파티클(particle)에 의해 단락(short circuit)되는 것이 억제된 발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 양 전극 사이에 배치되는 발광 소자들의 개수가 향상된 발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법을 제공하고자 한다.
일 측면은 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 서로 이격되어 일 방향으로 연장된 제1 전극 및 제2 전극, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 위치하며, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극에 연결된 복수의 발광 소자들, 그리고 상기 복수의 발광 소자들 중 적어도 하나의 발광 소자와 상기 기판 사이에 위치하는 잔여 패턴을 포함하는 발광 장치를 제공한다.
상기 잔여 패턴은 상기 하나의 발광 소자 대비 작은 면적을 가질 수 있다.
상기 잔여 패턴은 상기 기판, 상기 제1 전극, 상기 제2 전극, 상기 발광 소자들과 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 잔여 패턴은 유기 물질, 무기 물질, 금속 산화물 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 잔여 패턴은 포토레지스트 패턴일 수 있다.
상기 기판과 상기 제1 전극 사이에 위치하는 돌출부를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 전극 상에 위치하며, 상기 제2 전극 및 상기 복수의 발광 소자들의 일 부분들과 접촉하는 제1 접촉부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 전극 상에 위치하며, 상기 제1 전극 및 상기 복수의 발광 소자들의 타 부분들과 접촉하는 제2 접촉부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 접촉부와 상기 제2 접촉부 사이에 위치하는 적어도 하나의 절연 패턴을 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 발광 소자들은 제1 발광 소자를 포함하며, 상기 제1 발광 소자의 일 단부 및 타 단부 중 적어도 하나의 단부는 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 중 적어도 하나의 전극 상에서 상기 적어도 하나의 전극과 접촉하며, 상기 잔여 패턴은 상기 제1 발광 소자와 중첩할 수 있다.
상기 복수의 발광 소자들은 제2 발광 소자를 포함하며, 상기 제2 발광 소자의 일 단부 및 타 단부는 상기 기판 상에서 상기 기판과 접촉하며, 상기 잔여 패턴은 상기 제2 발광 소자와 비중첩할 수 있다.
또한, 일 측면은 기판 상에 서로 이격되어 일 방향으로 연장된 제1 전극 및 제2 전극 상에 복수의 발광 소자들을 도포하는 단계, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 전자기장을 형성하여 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 상기 복수의 발광 소자들을 정렬하는 단계, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 중 적어도 하나와 상기 복수의 발광 소자들과 접촉하는 접촉 패턴을 형성하는 단계, 상기 기판을 세척하는 단계, 그리고 상기 접촉 패턴을 제거하는 단계를 포함하는 발광 장치의 제조 방법을 제공한다.
상기 접촉 패턴을 제거하는 단계는 상기 복수의 발광 소자들 중 적어도 하나의 발광 소자와 상기 기판 사이에 위치하는 잔여 패턴을 형성할 수 있다.
상기 접촉 패턴은 포토레지스트 패턴, 무기 패턴, 금속 산화물 패턴 중 어느 하나일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 발광 소자들이 정렬된 양 전극 사이가 의도치 않은 파티클(particle)에 의해 단락(short circuit)되는 것이 억제된 발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법이 제공된다.
또한, 양 전극 사이에 배치되는 발광 소자들의 개수가 향상된 발광 장치 및 발광 장치의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 일 실시예에 따른 따른 발광 장치를 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도이다.
도 3은 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4 내지 도 7은 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 일 실시예에 따른 발광 장치를 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 따른 발광 장치를 나타낸 평면도이다. 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 발광 장치는 실질적으로 나노 사이즈(nano size)를 가지는 복수의 발광 소자들을 이용해 발광하는 장치이다.
발광 장치는 기판(100), 제1 전극(201), 제2 전극(202), 복수의 발광 소자들(300), 잔여 패턴(400), 돌출부(500), 제1 접촉부(600), 제2 접촉부(700), 제1 절연 패턴(800), 제2 절연 패턴(900)을 포함한다.
기판(100)은 유리, 유기 재료, 무기 재료, 금속 등 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 기판(100)은 플렉서블(flexible), 폴더블(foldable), 또는 벤더블(bendable)한 특성을 가질 수 있다. 기판(100)은 기판 본체부(110) 및 기판 본체부(110) 상에 위치하는 버퍼층(120)을 포함한다. 기판 본체부(110)는 상술한 유리, 유기 재료, 무기 재료, 금속 등 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 버퍼층(120)은 기판 본체부(110) 전체 표면에 위치할 수 있다. 버퍼층(120)은 유리, 유기 재료, 무기 재료 등 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제1 전극(201)은 기판(100) 상에 위치하며, 제1 방향(x)으로 연장되어 제1 방향(X)과 교차하는 제2 방향(y)으로 복수번 분기되어 연장된다.
제2 전극(202)은 기판(100) 상에 위치하며, 제1 전극(201)과 이격되어 있다. 제2 전극(202)은 제1 방향(x)으로 연장되어 제2 방향(y)으로 복수번 분기되어 연장된다.
제1 전극(201)과 제2 전극(202)은 제1 방향(x)으로 교번하여 배치된다.
제1 전극(201)과 제2 전극(202)은 직선 형상을 가지나, 이에 한정되지 않고 곡선 형상을 가질 수 있다.
제1 전극(201)과 제2 전극(202)은 기판(100) 상에서 동일한 평면 상에 위치하나, 이에 한정되지 않고, 기판(100) 상에서 서로 다른 평면 상에 위치할 수 있다.
제1 전극(201)과 제2 전극(202)은 한 번의 공정에 의해 동시에 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 서로 다른 공정에 의해 순차적으로 형성될 수 있다.
복수의 발광 소자들(300)을 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 위치한다. 복수의 발광 소자들(300)은 제1 전극(201)과 제2 전극(202)과 연결된다.
복수의 발광 소자들(300)은 실질적으로 나노 사이즈(nano size)를 가지고 있다.
복수의 발광 소자들(300)은 발광 장치에 포함되는 발광 소자라면 공지된 다양한 발광 소자가 이용될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 표시 장치에 포함되는 발광 소자라면 공지된 다양한 발광 소자가 이용될 수 있다.
복수의 발광 소자들(300) 각각은 원기둥, 삼각 기둥, 사각 기둥, 다각 기둥, 원뿔 형상 등의 다양한 형상을 가질 수 있다.
복수의 발광 소자들(300)은 용액의 형태로 잉크젯 등의 도포 장치에 의해 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 상에 도포된 후, 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 형성되는 전자기장에 의해 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 정렬될 수 있다.
여기서, 용액은 복수의 발광 소자들(300)이 용매에 혼합된 잉크 또는 페이스트 상태일 수 있다.
복수의 발광 소자들(300) 각각은 종횡비를 가지고 있으며, 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에서 다양한 방향으로 정렬된다.
복수의 발광 소자들(300)은 제1 발광 소자(301) 및 제2 발광 소자(302)를 포함한다.
제1 발광 소자(301)는 일 단부 및 타 단부 중 적어도 하나의 단부가 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 중 적어도 하나의 전극 상에서 적어도 하나의 전극과 접촉한다. 구체적으로, 제1 발광 소자(301)는 양 단부 중 적어도 하나가 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 중 적어도 하나 상에 위치하며, 제1 발광 소자(301)는 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 중 적어도 하나와 중첩한다.
제1 발광 소자(301)와 기판(100) 사이에는 잔여 패턴(400)이 위치한다.
제2 발광 소자(302)는 일 단부 및 타 단부가 기판(100) 상에서 기판(100)과 접촉한다. 구체적으로, 제2 발광 소자(302)는 양 단부가 기판(100)과 접촉하며, 제2 발광 소자(302)는 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)과 비중첩한다.
제2 발광 소자(302)와 기판(100) 사이에는 잔여 패턴(400)이 위치하지 않는다.
잔여 패턴(400)은 복수의 발광 소자들(300) 중 적어도 하나의 발광 소자와 기판(100) 사이에 위치한다.
잔여 패턴(400)은 복수의 발광 소자들(300) 중 적어도 하나와 중첩한다. 잔여 패턴(400)은 복수의 발광 소자들(300) 중 제1 발광 소자(301)와 중첩하며, 제2 발광 소자(302)와 비중첩한다.
잔여 패턴(400)은 복수의 발광 소자들(300) 중 하나의 발광 소자 대비 작은 면적을 가진다.
잔여 패턴(400)은 기판(100), 제1 전극(201), 제2 전극(202), 발광 소자들(300)과 다른 물질을 포함한다. 잔여 패턴(400)은 유기 물질, 무기 물질, 금속 산화물 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일례로, 잔여 패턴(400)은 포토레지스트 패턴일 수 있다.
잔여 패턴(400)은 제1 발광 소자(301)와 기판(100) 사이를 직접 연결한다. 이로 인해 제조 공정 중 제1 발광 소자(301)가 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리되는 것이 억제된다. 이와 같이, 제조 공정 중 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리되는 것이 억제됨으로써, 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 배치되는 발광 소자들(300)의 개수가 향상된 발광 장치가 제공된다.
돌출부(500)는 기판(100)과 제1 전극(201) 사이에 위치한다. 돌출부(500)는 기판(100)의 표면으로부터 상측 방향으로 돌출되어 있다. 돌출부(500)의 표면에는 돌출부(500)에 의해 상측 방향으로 돌출된 제1 전극(201)이 위치한다.
복수의 발광 소자들(300)로부터 발광되어 돌출부(500) 방향으로 조사된 빛은 돌출부(500)에 의해 돌출된 제1 전극(201)에 의해 상측 방향으로 반사될 수 있다. 이로 인해, 복수의 발광 소자들(300)로부터 발광된 빛의 효율이 향상된다.
제1 접촉부(600)는 제2 전극(202) 상에 위치하며, 제2 전극(202) 및 복수의 발광 소자들(300)의 일 부분과 접촉한다. 제1 접촉부(600)는 투명 도전성 재료를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제2 접촉부(700)는 제1 전극(201) 상에 위치하며, 제1 전극(201) 및 복수의 발광 소자들(300)의 타 부분과 접촉한다. 제2 접촉부(700)는 투명 도전성 재료를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제1 접촉부(600)의 일부와 제2 접촉부(700)의 일부는 복수의 발광 소자들(300) 상에서 중첩한다.
제1 접촉부(600)와 제2 접촉부(700)에 의해 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 위치하는 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201)과 제2 전극(202)에 연결된다.
구체적으로, 복수의 발광 소자들(300) 중 제1 발광 소자(301)는 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)과 접촉되어 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)과 직접 연결된 상태이나, 제2 발광 소자(302)는 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)과 이격되어 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)과 직접 연결되지 않은 상태이다. 그러나, 제1 접촉부(600)가 제2 전극(202) 및 제2 발광 소자(302)의 일 부분과 접촉하고, 제2 접촉부(700)가 제1 전극(201) 및 제2 발광 소자(302)의 타 부분과 접촉함으로써, 제2 발광 소자(302)는 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)과 연결된다.
이와 같이, 제1 접촉부(600) 및 제2 접촉부(700)에 의해 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201)과 제2 전극(202)에 연결됨으로써, 제조 공정 중 복수의 발광 소자들(300) 중 일부의 발광 소자들이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)과 이격되어 정렬되어도, 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201)과 제2 전극(202)에 연결된다. 이로 인해, 제조 공정 중 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 배치되는 발광 소자들(300) 중 일부의 발광 소자들이 제1 전극(201) 또는 제2 전극(202)과 이격되더라도, 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 배치되는 발광 소자들(300) 전부가 발광한다.
제1 접촉부(600)와 제2 접촉부(700) 사이에는 적어도 하나의 절연 패턴이 위치한다.
제1 절연 패턴(800)은 복수의 발광 소자들(300) 상에 위치하며, 복수의 발광 소자들(300)과 제1 접촉부(600) 사이와 제1 접촉부(600)와 제2 접촉부(700) 사이에 위치한다.
제2 절연 패턴(900)은 제1 절연 패턴(800) 상에 위치하며, 제1 절연 패턴(800)과 제2 접촉부(700) 사이와 제1 접촉부(600)와 제2 접촉부(700) 사이에 위치한다.
이상과 같은 일 실시예에 따른 발광 장치는 잔여 패턴(400)이 제1 발광 소자(301)와 기판(100) 사이를 직접 연결함으로써, 제조 공정 중 제1 발광 소자(301)가 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리되는 것이 억제된다.
즉, 제조 공정 중 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리되는 것이 억제됨으로써, 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 배치되는 발광 소자들(300)의 개수가 향상된 발광 장치가 제공된다.
또한, 일 실시예에 따른 발광 장치는 복수의 발광 소자들(300)로부터 발광되어 돌출부(500) 방향으로 조사된 빛이 돌출부(500)에 의해 돌출된 제1 전극(201)에 의해 상측 방향으로 반사됨으로써, 복수의 발광 소자들(300)로부터 발광된 빛의 효율이 향상된다.
또한, 일 실시예에 따른 발광 장치는 제1 접촉부(600) 및 제2 접촉부(700)에 의해 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201)과 제2 전극(202)에 연결됨으로써, 제조 공정 중 복수의 발광 소자들(300) 중 일부의 발광 소자들이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)과 이격되어 정렬되어도, 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201)과 제2 전극(202)에 연결된다.
즉, 제조 공정 중 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 배치되는 발광 소자들(300) 중 일부의 발광 소자들이 제1 전극(201) 또는 제2 전극(202)과 이격되더라도, 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 배치되는 발광 소자들(300) 전부가 발광하는 발광 장치가 제공된다.
또한, 일 실시예에 따른 발광 장치는 잔여 패턴(400)에 의해 발광 소자들(300)이 정렬된 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이가 의도치 않은 파티클(particle)에 의해 단락(short circuit)되는 것이 억제된다.
이를 이하의 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법을 이용해 보다 구체적으로 설명한다.
이하, 도 3 내지 도 7을 참조하여 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법을 설명한다. 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법을 이용해 상술한 일 실시예에 따른 발광 장치를 제조할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 3은 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4 내지 도 7은 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
우선, 도 3 및 도 4를 참조하면, 기판(100)의 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 상에 복수의 발광 소자들(300)을 도포한다(S100).
구체적으로, 기판(100) 상에 서로 이격되어 일 방향으로 연장된 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 상에 복수의 발광 소자들(300)을 도포한다.
기판 본체부(110) 상에 버퍼층(120)이 형성된 기판(100) 상에 돌출부(500)를 형성하고, 제1 전극(201)과 제2 전극(202)을 형성한다. 이때, 제2 전극(202)은 돌출부(500)와 중첩하며, 제1 전극(201)은 이웃하는 제2 전극(202) 사이에 위치한다.
복수의 발광 소자들(300)은 용매에 혼합된 잉크 또는 페이스트 상태의 용액의 형태로 잉크젯 등의 도포 장치에 의해 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 상에 도포된다. 그리고 용매를 증발시키면 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 상에 복수의 발광 소자들(300)이 배치된다. 이때, 의도치 않게 용매에 혼합되었거나, 제조 공정 중 유입된 파티클(particle)(10)이 복수의 발광 소자들(300)과 함께 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 상에 위치된다.
다음, 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 복수의 발광 소자들(300)을 정렬한다(S200).
구체적으로, 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)에 전원을 인가하여 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 전자기장을 형성한다. 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 형성된 전자기장에 의해 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 복수의 발광 소자들(300)이 정렬된다.
다음, 도 5 및 도 6을 참조하면, 복수의 발광 소자들(300)과 접촉하는 접촉 패턴(402)을 형성한다(S300).
구체적으로, 우선, 도 5를 참조하면, 기판(100) 전체에 걸쳐서 포토레지스트층(401)을 형성한다.
한편, 다른 실시예에서는 기판(100) 전체에 걸쳐서 포토레지스트층(401) 대신에 유기층, 무기층, 금속 산화물층 중 어느 하나를 형성할 수 있다.
다음, 도 6을 참조하면, 마스크를 이용해 포토레지스트층(401)을 노광 및 현상하여 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 중 적어도 하나와 복수의 발광 소자들(300)과 접촉하는 접촉 패턴(402)을 형성한다. 즉, 접촉 패턴(402)은 포토레지스트 패턴일 수 있다.
접촉 패턴(402)은 제1 전극(201) 및 제1 전극(201)과 이웃하는 복수의 발광 소자들(300) 각각의 일 부분과 접촉할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
한편, 다른 실시예에서는 유기층, 무기층, 금속 산화물층 중 어느 하나를 포토리소그래피 공정을 이용해 식각하여 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 중 적어도 하나와 복수의 발광 소자들(300)과 접촉하는 접촉 패턴(402)을 형성할 수 있다.
즉, 다른 실시예에서 접촉 패턴(402)은 유기 패턴, 무기 패턴, 금속 산화물 패턴 중 어느 하나일 수 있다.
다음, 기판(100)을 세척한다(S400).
구체적으로, 접촉 패턴(402)이 현상에 의해 형성됨으로써, 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 상에 위치된 파티클(10)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리된다.
또한, 기판(100)을 습식 또는 건식 식각하여 기판(100)을 세척할 수 있다.
이로 인해 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 상에 위치된 파티클(10)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리된다.
기판(100)을 세척할 때, 접촉 패턴(402)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 중 적어도 하나와 복수의 발광 소자들(300)과 접촉함으로써, 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에서 분리되는 것이 억제된다.
또한, 기판(100)을 세척하여 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 상에 위치된 파티클(10)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리됨으로써, 파티클(10)에 의해 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이가 단락(short circuit)되는 것이 억제된다.
다음, 도 7을 참조하면, 접촉 패턴(402)을 제거한다(S500).
구체적으로, 에슁(ashing) 공정을 이용해 포토레지스트 패턴인 접촉 패턴(402)을 제거한다.
이때, 복수의 발광 소자들(300) 중 적어도 하나의 발광 소자와 기판(100) 사이에 접촉 패턴(402)의 일부가 잔존함으로써, 잔여 패턴(400)이 형성된다.
한편, 다른 실시예에서는 습식 또는 건식 식각을 이용해 유기 패턴, 무기 패턴, 금속 산화물 패턴 중 어느 하나일 수 있는 접촉 패턴(402)을 제거할 수 있다.
다음, 복수의 발광 소자들(300) 상에 적어도 하나의 접촉부와 적어도 하나의 절연 패턴을 형성할 수 있다.
이상과 같이, 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법은 기판(100)을 세척할 때, 접촉 패턴(402)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 중 적어도 하나와 복수의 발광 소자들(300)과 접촉함으로써, 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에서 분리되는 것이 억제된다.
즉, 제조 공정 중 복수의 발광 소자들(300)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리되는 것이 억제됨으로써, 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이에 배치되는 발광 소자들(300)의 개수가 향상된 발광 장치의 제조 방법이 제공된다.
또한, 다른 실시예에 따른 발광 장치의 제조 방법은 기판(100)을 세척하여 제1 전극(201) 및 제2 전극(202) 상에 위치된 파티클(10)이 제1 전극(201) 및 제2 전극(202)으로부터 분리됨으로써, 파티클(10)에 의해 제1 전극(201)과 제2 전극(202) 사이가 단락(short circuit)되는 것이 억제된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
기판(100), 제1 전극(201), 제2 전극(202), 발광 소자(300), 잔여 패턴(400)

Claims (14)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 위치하며, 서로 이격되어 일 방향으로 연장된 제1 전극 및 제2 전극;
    상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 위치하며, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극에 연결된 복수의 발광 소자들; 그리고
    상기 복수의 발광 소자들 중 적어도 하나의 발광 소자와 상기 기판 사이에 위치하는 잔여 패턴
    을 포함하는 발광 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 잔여 패턴은 상기 하나의 발광 소자 대비 작은 면적을 가지는 발광 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 잔여 패턴은 상기 기판, 상기 제1 전극, 상기 제2 전극, 상기 발광 소자들과 다른 물질을 포함하는 발광 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 잔여 패턴은 유기 물질, 무기 물질, 금속 산화물 중 적어도 하나를 포함하는 발광 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 잔여 패턴은 포토레지스트 패턴인 발광 장치.
  6. 제1항에서,
    상기 기판과 상기 제1 전극 사이에 위치하는 돌출부를 더 포함하는 발광 장치.
  7. 제1항에서,
    상기 제2 전극 상에 위치하며, 상기 제2 전극 및 상기 복수의 발광 소자들의 일 부분들과 접촉하는 제1 접촉부를 더 포함하는 발광 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 제1 전극 상에 위치하며, 상기 제1 전극 및 상기 복수의 발광 소자들의 타 부분들과 접촉하는 제2 접촉부를 더 포함하는 발광 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 제1 접촉부와 상기 제2 접촉부 사이에 위치하는 적어도 하나의 절연 패턴을 더 포함하는 발광 장치.
  10. 제1항에서,
    상기 복수의 발광 소자들은 제1 발광 소자를 포함하며,
    상기 제1 발광 소자의 일 단부 및 타 단부 중 적어도 하나의 단부는 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 중 적어도 하나의 전극 상에서 상기 적어도 하나의 전극과 접촉하며,
    상기 잔여 패턴은 상기 제1 발광 소자와 중첩하는 발광 장치.
  11. 제1항에서,
    상기 복수의 발광 소자들은 제2 발광 소자를 포함하며,
    상기 제2 발광 소자의 일 단부 및 타 단부는 상기 기판 상에서 상기 기판과 접촉하며,
    상기 잔여 패턴은 상기 제2 발광 소자와 비중첩하는 발광 장치.
  12. 기판 상에 서로 이격되어 일 방향으로 연장된 제1 전극 및 제2 전극 상에 복수의 발광 소자들을 도포하는 단계;
    상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 전자기장을 형성하여 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 상기 복수의 발광 소자들을 정렬하는 단계;
    상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 중 적어도 하나와 상기 복수의 발광 소자들과 접촉하는 접촉 패턴을 형성하는 단계;
    상기 기판을 세척하는 단계; 그리고
    상기 접촉 패턴을 제거하는 단계
    를 포함하는 발광 장치의 제조 방법.
  13. 제12항에서,
    상기 접촉 패턴을 제거하는 단계는 상기 복수의 발광 소자들 중 적어도 하나의 발광 소자와 상기 기판 사이에 위치하는 잔여 패턴을 형성하는 발광 장치의 제조 방법.
  14. 제12항에서,
    상기 접촉 패턴은 포토레지스트 패턴, 무기 패턴, 금속 산화물 패턴 중 어느 하나인 발광 장치의 제조 방법.
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