KR20180137422A - 연마 기계 가공 - Google Patents

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KR20180137422A KR1020180068891A KR20180068891A KR20180137422A KR 20180137422 A KR20180137422 A KR 20180137422A KR 1020180068891 A KR1020180068891 A KR 1020180068891A KR 20180068891 A KR20180068891 A KR 20180068891A KR 20180137422 A KR20180137422 A KR 20180137422A
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알레시오 스팜피나토
드라고스 에이 악신트
돈카 노보빅
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롤스-로이스 피엘씨
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Abstract

회전 연마 기계 가공 공구(101)가 나타나 있다. 이 공구는 허브의 외주에서 복수의 축방향으로 배향된 반경 방향 슬롯을 갖는 허브(103); 및 복수의 연마 세그먼트를 포함하고, 복수의 연마 세그먼트 각각은 허브에 있는 각각의 슬롯에 위치하고 연마 표면(102)을 형성한다. 연마 세그먼트는 허브에 있는 슬롯에 위치되기 위한 탭(tab), 및 복수의 연마 요소를 규정하는 연마 가장자리를 포함한다.

Description

연마 기계 가공{ABRASIVE MACHINING}
본 개시는 회전 연마 기계 가공용 장치에 관한 것이다.
연마 기계 가공의 메카니즘은 알려져 있다. 잘 정립되어 있는 한 연마 기계 가공 기술이 연삭인데, 이 연삭은 연삭 휠로 알려져 있는 회전 연마 기계 가공 공구로 실행된다. 연삭 휠은 부품의 원하는 프로파일과는 반대로 되어 있는 공구 프로파일을 갖도록 형성된다. 연삭 휠이 사용으로 마모됨에 따라, 공구 프로파일이 복원을 필요로 하는 때가 오게 되는데, 그 복원은 드레싱(dressing) 이라고 하는 공정을 사용하여 이루어진다. 회전 드레서라고 하는 회전 연마 기계 가공 공구가 이러한 작업을 위해 사용된다. 그러므로, 여기서 "회전 연마 기계 가공 공구"라고 할 때 이는 연삭 휠, 회전 드레싱 공구, 및 사실 다른 형태의 그러한 기계 가공 공구도 말하는 것임을 이해할 것이다.
종래의 회전 연마 기계 가공 공구는 일반적으로 확률적인 특성을 갖는 연마 표면을 갖는다. 실제로, 이는 표면에 있는 연마 요소는 불균일한 간격을 가지며 또한 표면으로부터의 돌출 정도가 변함을 의미한다. 이러면, 작업물(연삭의 경우에는 연삭되고 있는 부품, 또는 드레싱의 경우에는 연삭 휠)로부터의 재료 제거가 불량하게 될 수 있고 따라서 회전 연마 기계 가공 공구의 눈메움(loading)이 일어날 수 있고 그래서 효율이 감소하고 마찰이 증가하게 된다. 더욱이, 프로파일드 구성에서, 임계 프로파일 영역에서 연마 표면은 가속된 마모를 받게 된다.
연마 표면의 특성을 제어하는 일 방안이 US 2016/0271752 A(본 출원인에 양도되어 있음)에 개시되어 있다. 거기에 개시된 회전 드레싱 공구는 복수의 동축 디스크를 포함하는데, 이들 디스크 각각은 외측 연마 표면을 가지고 있다. 그러나, 이 구성은, 가스 터빈 엔진용 터빈 블레이드의 전나무형 뿌리부를 연삭하는데에 필요한 것과 같은, 복잡합 기하학적 구조의 프로파일을 갖는 연삭 휠의 드레싱을 용이하게 해주지 못한다.
본 발명은, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트, 연마 세그먼트 제조 방법 및 회전 연마 기계 가공 공구에 대한 것이다.
연마 세그먼트는, 회전 연마 기계 가공 공구에 있는 축방향으로 배향된 반경 방향 슬롯에 위치되기 위한 탭(tab); 및 복수의 연마 요소가 있는 연마 가장자리를 포함한다.
연마 세그먼트는, 연마 세그먼트용 재료의 블랭크를 얻는 단계; 및 블랭크로부터 상기 연마 세그먼트를 기계 가공하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
회전 연마 기계 가공 공구는, 허브의 외주에서 복수의 축방향으로 배향된 반경 방향 슬롯을 갖는 허브; 및 복수의 연마 세그먼트를 포함하고, 상기 복수의 연마 세그먼트 각각은 상기 허브에 있는 각각의 슬롯에 위치하는 탭을 가지고 있다. 회전 연마 기계 가공 공구는 연삭 공구의 회전 드레싱 또는 부품의 연삭에 사용될 수 있다.
이제, 참부 도면을 참조하여 본 발명을 단지 예시적으로 설명할 것이며, 도면은 순전히 개략적이고 축척에 따른 것은 아니다.
도 1은 회전 드레싱 공구의 형태로 되어 있는, 본 발명에 따른 회전 연마 기계 가공 공구의 제 1 실시 형태를 나타낸다.
도 2는 도 1의 회전 드레싱 공구를 평면도로 나타낸다.
도 3은 도 2의 V에서 회전 드레싱 공구의 연마 표면의 도를 나타낸다.
도 4a 및 4b는 제 1 연마 세그먼트 및 제 2 연마 세그먼트를 각각 나타낸다.
도 5는 축선(A - A)을 따라 분해되어 있는 도 1의 회전 드레싱 공구를 나타낸다.
도 6은 도 2의 B - B을 따른 회전 드레싱 공구의 단면도를 나타낸다.
도 7a 및 7b는 회전 드레싱 공구의 허브에 있는 슬롯에 연마 세그먼트가 위치되는 2개의 도를 나타낸다.
도 8a는 연마 세그먼트의 연마 가장자리에 있는 개별적인 연마 요소를 나타낸다.
도 8b는 도 8a에 나타나 있는 연마 요소가 받는 정규화된 힘을 나타낸다.
도 9a는 연만 요소의 치수를 나타낸다.
도 9b는 연마 요소 사이의 거리 변화를 나타낸다.
도 10은 마찬가지로 회전 드레싱 공구의 형태로 되어 있는, 본 발명에 따른 회전 연마 기계 가공 공구의 제 2 실시 형태를 나타낸다.
도 11은 도 10의 회전 드레싱 공구의 절개도를 나타낸다.
도 12는 도 10의 회전 드레싱 공구의 축-반경 방향 평면을 따른 단면도를 나타낸다.
도 1
본 발명의 일 양태에 따른 회전 연마 기계 가공 공구의 제 1 실시 형태가 도 1에 나타나 있다. 도시된 실시 형태에서, 회전 연마 가공 공구는 회전 드레싱 공구(101)이다. 그러나, 전술한 바와 같이, 회전 연마 가공 공구는 대신에 연삭 휠 또는 다른 형태의 그러한 공구로 구성될 수 있음을 알 것이다.
회전 드레싱 공구(101)는 일반적으로 회전 드레싱 기계에 위치되도록 환형으로 되어 있고, 그래서 회전 축선(A-A)을 가지고 있다. 회전 드레싱 공구(101)는 허브(103) 주위에 동심인 연마 표면(102)을 포함하고, 이 둘은 제 1 플랜지(104)와 제 2 플랜지(105) 사이에 있다.
사용시, 회전 드레싱 공구(101)는 회전 드레서 기계의 축에 장착되고, 연삭 휠의 드레싱을 용이하게 할 수 있다. 회전 드레싱 공구(101)가 대신에 연삭 휠인 대안적인 실시 형태에서, 이 공구는 연삭 기계의 축에 장착되어 부품의 연삭을 용이하게 해준다.
도 2 및 3
회전 드레싱 공구(101)가 도 2에서 평면도로 나타나 있고, 도 3은 도 2의 V에서 연마 표면(102)의 도를 나타낸다.
알 수 있는 바와 같이, 연마 표면(102)은 제 1 연마 세그먼트(201)와 제 2 연마 세그먼트(202)와 같은 복수의 연마 세그먼트에 의해 제공된다.
도 4a 및 4b
제 1 연마 세그먼트(201)가 도 4a에 나타나 있고, 제 2 연마 세그먼트(202)는 도 4b에 나타나 있다.
각 연마 세그먼트는 연마 세그먼트를 허브(103)에 장착하기 위한 탭(tab)(401)을 포함한다. 본 실시예에서, 탭(401)의 기부는 상측 부분 보다 넓게 되어 있는데, 이의 목적은 도 5 및 6을 참조하여 설명할 것이다.
다시 도 4a 및 4b를 참조하면, 각 연마 세그먼트는 각각의 연마 가장자리(402, 403)를 포함한다. 두 연마 가장자리는 프로파일(404)(대시선으로 도시되어 있음)을 공유한다. 그러나, 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 실시예에서, 각 연마 세그먼트에 있는 연마 가장자리(402, 403)의 기하학적 구조는 약간 다르다. 연마 가장자리(402)는, 연마 가장자리에 의해 규정되는 복수의 연마 요소(405)에 대해 오프셋되어 있는 복수의 연마 요소(405)를 규정한다. 연마 요소 사이의 오프셋은 회전 드레싱 공구(101)에 대한 축방향 오프셋이다. 이 특정한 실시 형태에서, 오프셋 정도는, 연마 가장자리(402) 상의 연마 요소는 연마 가장자리(403) 상의 연마 요소 사이의 틈과 정렬되고 그 반대도 가능하도록 되어 있더.
연마 가장자리(402, 403)에 의해 규정되는 연마 요소(405) 각각은 연마 표면(406)을 가지며, 각 연마 표면은 각각의 연마 요소(405)의 위치에 있는 프로파일(404)에 평행하다.
도 3을 참조하면, 본 실시 형태의 연마 표면(102)은 복수의 엇갈려 있는 제 1 및 제 2 연마 세그먼트(201, 202)로 형성된다. 이는 연마 요소(405) 사이의 축방향 오프셋 관계와 조합되면 드레싱 작업 중에 부스르기 흐름을 제어할 수 있다.
대안적인 실시 형태에서, 서로 다른 연마 세그먼트 상에 있는 연마 요소(405) 사이의 오프셋은 엇갈린 패턴 또는 파형 패턴과 같은 다른 패턴을 연마 표면(102)에 제공하도록 제어될 수 있다. 요구되는 패턴에 따라 2종류의 이상의 연마 요소가 조합되 수 있다. 따라서, 연마 세그먼트의 다른 조합을 사용하는 본 발명에 의해 주어지는 자유에 의해, 연마 표면(102)은 어떤 원하는 방식으로도 구성될 수 있다. 사실, 상이한 프로파일을 갖거나 연마 가장자리에 있는 연마 요소의 상이한 분포에 대한 대안을 갖는 연마 세그먼트가 제공되는 실시 형태가 가능하다.
본 실시 형태에서, 각 연마 세그먼트는 다결정질 다이아몬드와 같은 다이아몬드로 구성된다. 일 대안적인 실시 형태에서, 연마 세그먼트는 다른 형태의 다아아몬드 또는 입방형 질화붕소와 같은 다른 물질일 수 있다.
본 실시 형태에서, 연마 세그먼트는, 연마 세그먼트용 재료의 블랭크를 얻고 그런 다음에 그 블랭크로부터 연마 세그먼트를 기계 가공하여 제조된다. 일 특정한 실시 형태에서, 기계 가공 공정은 방전 가공을 포함한다. 대안적으로, 펄스 레이저 절제(ablation), 워터 젯트 절단, 또는 다른 적절한 기계 가공 공정을 사용하여 블랭크로부터 연마 세그먼트를 기계 가공할 수 있다.
제어식 기계 가공 공정을 사용하여, 연마 요소(405)에 대한 많은 다른 형상 및 크기를 선택할 수 있고, 이는 규정된 프로파일을 따라 어떤 원하는 방식으로도 분포될 수 있다. 연마 요소의 기하학적 구조는 각 연마 세그먼트(405)에서 동일하거나 다를 수 있다. 또한, 예컨대 회전 방향에 따라 다른 드레싱 특성을 얻기 위해 세그먼트는 비대칭일 수 있다.
연마 세그먼트가 회전 드레싱 공구(101)에 장착되는 방법을 도 5 내지 7을 더 참조하여 설명하고, 그의 구성은 도 8a, 8b 및 9를 참조하여 설명할 것이다.
도 5 및 6
A - A 축선을 따라 분해된 회전 드레싱 공구(101)의 도가 도 5에 나타나 있고, 도 2의 B - B을 따른 회전 드레싱 공구(101)가 도 6에 나타나 있다.
플랜지(104, 105)가 스크류(501)와 같은 스크류로 허브(103)에 부착된다. 스크류는 플랜지(104)에 있는 구멍(502)과 같은, 플랜지에 있는 구멍을 통과하고, 구멍(503)과 같은 허브(103)에 있는 나사 구멍에 수용된다. 플랜지(104, 105) 각각은 각각의 원주 테두리(504, 505)를 포함한다.
도 4a 및 4b를 참조하면, 본 실시예에서 탭(401)은 상측 부분 보다 넓은 기부를 포함한다. 다시 도 5 및 6을 참조하면, 플랜지(104, 105)가 허브(103)에 접해 배치되면, 테두리(504, 505)는 탭(401)의 더 넓은 기부와 상호 협력하여 연마 세그먼트의 반경 방향 움직임을 방지하게 된다.
도 7a 및 7b
도 6의 C - C를 따른 회전 드레싱 공구(101)의 부분 단면이 도 7a에 나타나 있다. 동일한 영역의 사시도가 도 7b에 나타나 있다. 이들 도에서, 연마 세그먼트(201, 202)는 제거된 위치에서 나타나 있다.
전술한 바와 같이, 연마 표면(102)을 형성하는 연마 세그먼트가 허브(103)에 장착된다. 본 실시 형태에서, 이는 허브의 외주에 복수의 슬롯(예컨대, 제 1 슬롯(701) 및 제 2 슬롯(702))을 제공하여 달성된다. 그러므로 허브(103)는 슬롯 사이에서 복수의 반경 방향 지지부(예컨대, 슬롯(701)과 슬롯(702) 사이의 지지부(703), 이 지지부는 연마 세그먼트(201, 202)가 그의 각각의 슬롯에 삽입되면 그들 연마 세그먼트를 분리함)를 갖는다고 생각할 수 있다.
본 실시 형태에서, 슬롯은 축방향으로 배향되는 반경 방향 슬롯이다. 그러므로 슬롯은 회전 드레싱 공구(101)의 축방향 및 반경 방향에 수직인 방향으로 가장 좁은 치수를 갖는다. 슬롯의 치수는, 탭을 갖는 연마 세그먼트(예컨대, 제 1 연마 세그먼트(201) 및 제 2 연마 세그먼트(202))가 슬롯 내에 끼워지도록 되어 있다.
일 특정한 실시 형태에서, 허브(103) 및 반경 방향 슬롯은 연마 표면(102)의 내면 및 드레싱을 하는 연삭 휠에 냉각 유체 및/또는 윤활유를 전달하기 위한 채널 및 구멍(나타나 있지 않음)을 포함한다.
도 7b를 참조하면, 축방방 및 반경 방향과 일치하는 평면 내에서, 본 실시 형태에서 각 반경 방향 지지부(예컨대, 지지부(703))는 일반적으로 연마 가장자리 자체를 제외하고는 연마 세그먼트의 형상과 같다. 이렇게 해서, 연마 세그먼트는 그이 표면 영역의 실질적인 부분에 걸쳐 지지부에 의해 허브(103)에 지지된다. 본 실시 형태에서, 슬롯 및 연마 세그먼트의 치수가 일치하면, 허브 및 연마 세그먼트으 조합으로 회전 드레싱 공구(101)의 원주 주위에 실질적으로 중실인 전체가 생기게 된다.
따라서, 사용시, 특별한 연마 세그먼트의 연마 가장자리가 드레싱 작업 중에 연삭 휠 위로 끌림에 따라, 그들 사이의 마찰에 의해, 회전 드레싱 공구(101)의 회전 방향의 반대 방향으로 연마 요소에 힘이 가해지게 된다. 이 힘은 압축 하중으로서 인접 지지부에 전달되고, 그리고 회전 드레싱 공구(101)의 원주 주위에서 예컨대 다음 연마 세그먼트에 전달된다.
종래 기술의 회전 드레싱 공구(일반적으로 다이아몬드 그릿(grit)을 전착(electroplating)하는 것을 용이하게 하기 위해 강 허브를 가지고 있음)와는 달리, 허브(103)는 전착 공정과의 양립성이 아닌 가벼운 중량을 위해 선택된 재료로 만들어질 수 있다. 따라사 본 실시예에서, 허브(103)는 알루미늄 허브이다. 슬롯은 와이어 방전 가공 공정으로 그러한 허브에 만들어질 수 있다. 대안적으로, 허브는 중량을 더 줄이기 위해 탄소 섬유 강화 플라스틱 재료와 같은 복합 재료로 만들어질 수 있다.
도 8a 및 8b
허브의 외주에 있는 반경 방향 슬롯의 축방향 배향이 주어지면, 연마 세그먼트의 연마 가장자리는 축방향으로 배향된다. 이리하여, 필요한 경우, 연마 가장자리를 위해 복잡한 프로파일의 기하학적 구조를 채택할 수 있다. 실제로, 연마 가장자리의 프로파일은 회전 드레싱 공구(101)가 드레싱할 연삭 휠의 기하학적 구조에 특정적일 것이다. 예컨대, 연마 가장자리의 프로파일은 탭(401) 및 축선(A - A)에 평행할 수 있고 또는 대안적으로 평행하지 않을 수 있다. 또한, 프로파일은 직선 경로 또는 곡선 경로 또는 이것들의 조합된 경로를 따를 수 있다.
제 1 연마 세그먼트(201)의 확대도가 도 8a에 나타나 있는데, 이 도는 각 연마 요소를 개별적으로 나타낸다. 따라서 제 1 연마 요소(201)는 연마 요소(405A, 405B, 405C, 405D, 405E, 405F, 405G)를 가지고 있다.
각 연마 요소가 받는 힘의 플롯이 도 8b에 나타나 있고, 가로 축은 특정한 연마 요소를 나타내고, 세로 축은 받는 정규화된 힘을 나타낸다. 연마 요소(405C, 405D)는 연마 요소(405A, 405G) 보다 축선(A - A)으로부터 더 멀리 있음에 따라, 국부적인 반경의 변화로 인해 더 큰 힘이 발생되고 그 결과 더 큰 속도가 나타나게 된다.
도 9a 및 9b
반경으로 인한 힘의 변화의 결과, 고정된 크기의 연마 요소(405)의 경우, 탭(401)으로부터의 거리에 따라 응력 조건이 다르게 된다.
연마 요소(405)가 받는 응력(σ)은 힘(F)을 기부 면적(A)으로 나눈 것으로 생각할 있고, 도 9a를 참조하면, 그 기부 면적은 치수(L) × 치수(W)이고, 즉 σ = FA-1 이다. 본 실시 형태에서, 탭(401)으로부터 더 멀리 있는 연마 요소(405)는 탭에 더 가까이 있는 것 보다 더 큰 응력 조건을 견디기에 적합하게 되어 있다. 예컨대, 치수(L)와 치수(W) 중의 하나 이상을 변화시켜, 각 연마 요소에 대해 동일한 응력 값을 얻을 수 있다.
일 특정한 실시 형태에서, 연마 요소(405)의 폭(W)은, 연마 요소(405)가 탭(401)으로부터 더 멀리 있을 수록 그 연마 요소는 더 넓어지도록 변화되어 있다. 대안적인 실시 형태에서, 치수(L)만 변화시킬 수 있고 또는 치수(W)와 치수(L) 둘 모두를 변화시킬 수 있다.
대안적으로, 연마 요소를 더 큰 응력을 견디도록 하기 위해 다른 조치, 예컨대 기하학적 구조의 변화를 취할 수도 있다.
도 9b는 내마모성을 증가시키기 위해 본 실시 형태에서 사용되는 다른 조치를 도시한다. 특히, 연마 요소(405)의 연마 표면의 중심 간의 거리(DA)(이 예에서는, 유클리드 거리)는 일정하게 유지된다. 따라서, 연마 요소(405A, 405B))의 연마 표면의 중심 간의 거리(DA(A,B))는 연마 요소(405C, 405D))의 연마 표면의 중심 간의 거리(DA(C,D))와 같다.
이 결과, 연마 요소(405)의 기부 사이의 DB는 곡률 반경이 작은 영역에서 감소되며, 그래서 연마 요소(405)의 밀도가 더 높게 된다. 이는 도 9b에서 명확히 볼 수 있는데, 이 도에서 연마 요소(405A, 405B))의 기부의 중심 간의 거리(DB(A,B))는 연마 요소(405C, 405D))의 기부의 거리(DB(C,D)) 보다 실질적으로 크다. 이렇게 해서, 연마 요소의 내마모성이 개선된다.
도 10
본 발명의 일 양태에 따른 회전 연마 기계 가공 공구의 제 2 실시 형태가 도 10에 나타나 있다. 도시된 실시 형태에서, 회전 연마 기계 가공 공구는 마찬가지로 회전 드레싱 공구(1001)이다. 그러나, 전술한 바와 같이, 그 공구는 대신에 연삭 휠 또는 다른 형태의 회전 연마 기계 가공 공구로 구성될 수 있음을 알 것이다.
회전 드레싱 공구(101)와 같은 회전 드레싱 공구(1001)는 일반적으로 축선(D - D) 주위로 환형이고, 연마 표면(1002)을 포함한다. 그러나, 이 실시 형태에서, 연마 표면(1002)은 연마 표면(102) 보다 축방향 연장이 더 크고, 각각의 허브(1006, 1007, 1008)에 장착되는, 축방향으로 인접하는 복수의(이 예에서는 3개) 세트(1003, 1004, 1005)의 연마 요소로 구성되어 있다. 회전 드레싱 공구(101)와 마찬가지로, 연마 세그먼트의 세트와 허브를 사이에 두기 위해 2개의 플랜지(1009, 1010)가 제공되어 있다.
도 11 및 12
회전 드레싱 공구(1001)의 부분 절개도가 도 11에 나타나 있고, 축-반경 방향 면의 단면도가 도 12에 나타나 있다.
본 실시예에서, 마멸 요소의 각 세트(1003, 1004, 1005)는 제 1 연마 세그먼트(1101)와 제 2 연마 세그먼트(1102)와 같은 복수의 연마 세그먼트를 포함한다. 이것들은 회전 드레싱 공구(101)의 연마 세그먼트(201, 202)와 실질적으로 유사하고, 그래서 본 실시예에서는, 각 세트에서 각 연마 세그먼트는, 원주 주위에서 다음 연마 세그먼트에 있는 연마 요소에 대해 축방향으로 오프셋되어 있는 연마 요소를 갖는다.
각 허브(1006, 1007, 1008)는, 연마 세그먼트를 수용하기 위해 외주에서 복수의 축방향으로 배향된 반경 방향 슬롯(나타나 있지 않음)을 포함한다는 점에서, 회전 드레싱 공구(101)의 허브(103)와 유사한 구성을 갖는다.
연마 세그먼트는 링(1103)에 의해 허브에 유지된다. 도 11 및 12에서 보는 바와 같이, 연마 세그먼트 각각은 링(1103)이 수용되는 절개부를 양 측에서 포함한다. 최외측 링은 플랜지(1009, 1010)의 내측 가장자리에 있는 유사한 절개부에 수용된다. 이렇게 해서, 연마 세그먼트의 반경 방향 움직임이 방지된다.
축방향 움직임은 플랜지에 의해 방지되며, 이 플랜지는 복수의 볼트(1104)로 함께 유지되고, 그 볼트의 헤드는 플랜지(1010)의 카운터싱크 구멍에 유지되고, 볼트는 플랜지(1009)에 있는 나사산(1105)에 나사 결합된다.
본 실시예에서, 회전 드레싱 공구(1001)는 연삭 휠을 드레싱하도록 되어 있고, 연삭 휠은 가스 터빈 엔진용 터빈 블레이드의 뿌리부에서 전나무형 프로파일을 연삭한다. 알 수 있는 바와 같이, 전나무형 프로파일은 뿌리부의 양 측에서 복수의 플랭크를 포함하고, 이는 정점 쪽으로 수렴한다.
최소의 다른 종류의 부품으로 이 프로파일의 생성을 용이하게 하기 위해, 본 실시예에서는, 연마 세그먼트의 세트(1003, 1004, 1005)는 동일하다. 연마 세그먼트의 프로파일은, 일측에서의 높이는 다른 측에서 보다 낮도록 되어 있다. 따라서, 프로파일 단부가 정렬된 상태로 서로의 옆에 배치될 때 세그먼트의 바닥부는 오프셋된다. 따라서, 본 실시예에서, 허브(1006, 1007, 1008) 각각은 직경이 점진적으로 더 크게 되어 있다. 따라서, 본 실시예에서는, 블랭크로부터 두 종류의 연마 세그먼트만 기계 가공하면 된다.
물론, 각 세트에 있는 연마 세그먼트는 다른 프로파일을 가질 수 있고 그래서 더 복잡한 기하학적 구조를 갖는 연삭 휠의 드레싱을 용이하게 할 수 있음을 알 것이다.
마지막으로, 본 발명은 전술한 실시 형태에 한정되지 않고, 여기서 설명하는 개념에서 벗어 나지 않고 다양한 수정 및 개량이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 서로 배타적인 경우를 제외하고, 어떤 특징적 사항이라도 개별적으로 또는 다른 특징적 사항과 함께 사용될 수 있고, 본 개시는 여기서 설명되는 하나 이상의 특징적 사항의 모든 조합 또는 부분 조합까지 연장되고 또한 이를 포함한다.

Claims (15)

  1. 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트로서,
    상기 회전 연마 기계 가공 공구에 있는 축방향으로 배향된 반경 방향 슬롯에 위치되기 위한 탭(tab); 및
    복수의 연마 요소를 규정하는 연마 가장자리를 포함하는, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마 가장자리는 복수의 연마 요소 각각이 있는 프로파일을 가지며,
    상기 복수의 연마 요소 각각은 각각의 연마 요소의 위치에서 연마 가장자리의 프로파일에 평행한 연마 표면을 가지고 있는, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 연마 요소 각각은 연마 표면을 가지며, 상기 연마 표면의 중심 간에 일정한 거리가 있는, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연마 가장자리의 프로파일은 상기 탭에 평행하지 않는, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연마 가장자리의 프로파일은 직선 경로와 곡선 경로 중의 하나를 따르는, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탭으로부터 더 멀리 있는 연마 요소는 탭에 더 가까이 있는 것 보다 더 큰 응력 조건을 견디도록 되어 있는, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 탭으로부터 더 멀리 있는 연마 요소는 탭에 더 가까이 있는 것 보다 더 넓게 되어 있는, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연마 세그먼트는 입방형 질화붕소와 다이아몬드 중의 하나인, 회전 연마 기계 가공 공구용 연마 세그먼트.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 연마 세그먼트를 제조하는 방법으로서,
    상기 연마 세그먼트용 재료의 블랭크를 얻는 단계; 및
    상기 블랭크로부터 상기 연마 세그먼트를 기계 가공하는 단계를 포함하는, 연마 세그먼트 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    기계 가공 공정은 방전 가공, 펄스 레이저 절제(ablation), 및 워터 젯트 절단 중의 하나인, 연마 세그먼트 제조 방법.
  11. 회전 연마 기계 가공 공구로서,
    허브의 외주에서 복수의 축방향으로 배향된 반경 방향 슬롯을 갖는 허브; 및
    복수의 연마 세그먼트를 포함하고,
    상기 복수의 연마 세그먼트 각각은 상기 허브에 있는 각각의 슬롯에 위치하는 탭을 가지고 있는, 회전 연마 기계 가공 공구.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 복수의 연마 세그먼트 각각은 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 연마 세그먼트인, 회전 연마 기계 가공 공구.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 복수의 연마 세그먼트 각각의 연마 가장자리는 동일한 프로파일 및 복수의 서로 다른 프로파일 중의 한 프로파일 중의 하나를 가지고 있는, 회전 연마 기계 가공 공구.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인접하는 연마 세그먼트에 있는 연마 요소는 서로에 대해 축방향으로 오프셋되어 있는, 회전 연마 기계 가공 공구.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연마 세그먼트는 상기 허브의 양측에 부착되어 있는 플랜지에 의해 슬롯에 유지되는, 회전 연마 기계 가공 공구.
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