KR20180125453A - 튜브 커넥터 어셈블리 - Google Patents

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KR20180125453A
KR20180125453A KR1020187022913A KR20187022913A KR20180125453A KR 20180125453 A KR20180125453 A KR 20180125453A KR 1020187022913 A KR1020187022913 A KR 1020187022913A KR 20187022913 A KR20187022913 A KR 20187022913A KR 20180125453 A KR20180125453 A KR 20180125453A
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줄리앙 날레
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생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 프랑스
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Abstract

본 발명은 축 방향으로 연장되는 관통 공동(30)이 제공되는 몸체,(2) 튜브의 유용한 부분의 외주에 장착되도록 구성된 링(40)으로서, 일단부에서 튜브의 만곡된 단부를 수용하도록 구성된 지지 표면(41)이 제공되는, 상기 링, 몸체(2) 상에 나사 결합되어 상기 링(40)을 통해 튜브의 상기 만곡된 단부를 축 방향으로 수용면(54)에 대해 가압하도록 구성된 너트(60), 및 수용면(54)을 형성하고 몸체(2) 상에 착탈 가능하게 장착된 고리 모양의 수용부(50)를 포함하는 튜브 커넥터 어셈블리에 관한 것이다.

Description

튜브 커넥터 어셈블리
본 개시는 적어도 하나의 튜브를 커넥터, 펌프, 밸브, 매니폴드 등과 같은 유체 전달 회로의 다른 구성 요소에 연결하기 위한 튜브 피팅 어셈블리에 관한 것이다.
본 개시에 따른 커넥터 어셈블리는 특히 부식성 및/또는 고 순도 유체 전달 회로에 사용되기에 적합하며, 다만 이에 제한되는 것은 아니다.
부식성 유체 전달(corrosive fluid transport) 분야와 관련하여, 튜브를 튜브의 외주에 장착되고 튜브의 만곡된 단부를 수용하는 링 부를 포함하는 다른 구성 요소의 몸체 부분에 연결하기 위한 결합 어셈블리들(coupling assemblies)이 이미 알려져 있으며, 여기서 밀봉은 튜브의 만곡된 단부를 상기 링을 통해 수용면에 대해 축 방향으로 클램핑(clamping)함으로써 달성된다. 이러한 유형의 커넥터 어셈블리는, 예를 들어 특허 출원 EP 0 584 009에 기술되어 있다. 그러나, 이 커넥터 에셈블리는 다른 직경의 튜브들의 연결에 쉽게 적용할 수 없다는 단점이 있다.
상이한 직경의 튜브들에 용이하게 적용될 수 있는 튜브 피팅 어셈블리를 제공하는 것이 본 발명의 목적 중 하나이다.
이러한 목적은 축 방향으로 연장되는 관통 공동이 제공되는 몸체, 상기 튜브의 유용한 부분의 외주에 장착되고, 그 단부들 중 하나에서 상기 튜브의 만곡된 단부를 수용하도록 구성된 지지 표면이 제공되도록 구성된 링, 상기 몸체 상에 나사 결합되어 상기 링을 통해 상기 튜브의 상기 만곡된 단부를 상기 축 방향으로 수용면에 대해 가압하도록 구성된 너트, 및 상기 수용면을 형성하고 상기 몸체 상에 착탈 가능하게 장착된 고리 모양의 수용부를 포함하는 튜브 피팅 어셈블리로 달성될 수 있다.
특정 실시 예들에 따른 커넥터 어셈블리는 몸체를 포함할 수 있는 동일한 유체 전달 회로의 다른 구성 요소에 하나 이상의 튜브들을 연결하기 위한 것일 수 있다. 여기에서 "유체 전달 회로"라는 용어는 유체에 의해 횡단될 수 있는 연결된 도관 세트 수단을 의미하는 것으로 이해된다.
상기 몸체는 예를 들어 펌프, 밸브, 매니폴드, 커플링, 특히 T, I, L 또는 U-커플링 또는 플러그일 수 있다. 이는 단일 모놀리식 부분 또는 함께 적절히 고정된 여러 부분들로 형성될 수 있다.
몸체는 튜브가 연결될 수 있는 적어도 하나의 관통 공동을 포함할 수 있다. 이 공동의 적어도 일부는 튜브의 연장부에서 유체 전달 회로의 일부를 형성할 수 있다.
그 후에, "축"이라는 형용사와 "축 방향으로"라는 부사는 해당 공동의 축 방향을 기준으로 사용된다. 동일한 공동을 기준으로, 방사 방향은 공동의 축에 직교하고 이 축을 통과하는 방향으로 정의된다.
커넥터 어셈블리가 장착된 위치에 있을 때, 링, 너트 및 튜브의 적어도 유용한 부분은 그들이 장착되는 몸체 공동의 축 방향을 따라 연장될 수 있다.
링은 튜브의 유용한 부분의 외주에 장착되고 그 축 단부들 중 하나에서 튜브의 만곡된 부분을 수용하도록 적용될 수 있다.
"튜브의 유용한 부분"은 여기에서 유체 전달 회로의 일부를 형성하는 튜브의 일부분을 의미하므로 실제 유체 전달에 적합하다.
튜브의 만곡된 부분은 시스템을 밀봉하기 위해 수용면에 대해 축 방향으로 가압되도록 설계될 수 있다.
기술 된 실시 예들에 따르면, 상기 수용면은 몸체와 구별되는 고리 모양의 수용 부에 의해 형성 될 수 있으며 그 위에 착탈식으로 장착될 수 있다. 너트가 몸체에 나사 결합될 때, 튜브의 만곡된 단부는 링을 통해 축 방향으로 수용부에 대해 압축될 수 있다. 튜브의 만곡된 부분은, 일단 링과 수용부 사이에 클램핑되면, 튜브와 수용부 사이의 밀봉 조인트를 형성한다.
수용부는 분리 가능하기 때문에, 수용면은 상이한 튜브 직경 및 그에 상응하는 링에 적응하도록 변경 될 수 있고, 몸체는 변하지 않고 유지될 수 있다.
따라서, 설명된 실시 예들에 따른 커넥터 어셈블리는 사용자의 요구에 따라 모듈화되며, 이는 문제의 본체의 수명 동안 변경될 수 있다. 예를 들어, 몸체가 펌프인 경우, 전술한 실시 예들에 따른 커넥터 어셈블리는 다른 직경의 튜브를 상기 펌프에 연결하며, 튜브를 변형시키지 않아도 된다. 수용부의 재료는 튜브와의 양호한 밀봉을 달성하도록 특별히 적응된 재료로부터 선택될 수 있다.
특정 실시 예에 따르면, 수용부는 본체보다 더 유연한 재료로 제조될 수 있으며, 그 강성은 너트와 나사 결합함으로써 그 연결의 양호한 저항을 보장하기에 충분해야 한다.
수용부는 또한 링보다 유연한 재료로 만들어질 수 있어(환언하면, 수용부는 영률이 링을 형성하는 재료의 영률보다 작은 재료로 이루어질 수 있다) 조일 때 더 나은 펀칭 효과를 보장하므로 더 나은 밀봉이 가능하다.
다른 실시 예에 따르면, 커넥터 어셈블리는 또한 몸체와 수용부 사이를 밀봉하기 위한 밀봉 수단을 포함할 수 있다.
또 다른 실시 예에 따르면, 수용부 또는 몸체는 적어도 하나의 수 요소를 구비할 수 있고, 수용부 또는 몸체 중 다른 하나에는 수 요소와 클램핑으로 협력하도록 구성된 암 요소가 제공되어 두 부분들 사이의 밀봉을 달성한다.
예를 들어, 수용부에는 고리 모양의 리브가 제공될 수 있으며, 몸체에는 그루브가 제공될 수 있으며, 리브는 실링을 보장하기 위해 그루브 내에서 방사상으로 그리고 축 방향으로 클램핑하도록 적합화된다.
다른 실시 예에 따르면, 밀봉 수단은 수용부와 몸체 사이에 배치될 수 있는 밀봉, 특히 O-링을 포함할 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 몸체의 공동은 주요 섹션 및 외측으로 개방된 확장된 단부 섹션을 포함할 수 있다. 몸체는 주요 섹션과 단부 섹션 사이의 접합부에 쇼울더를 가질 수 있다.
이 경우, 밀봉 수단은 수용부와 쇼울더 사이의 밀봉을 제공할 수 있다.
또 다른 실시 예에 따르면, 수용부는 쇼울더에 대해 지지하는 몸체 내부에, 특히 필요하다면 밀봉 수단을 구비하는 쇼울더의 부분 상에 장착되도록 적용될 수 있다.
특정 실시 예에 따르면, 몸체와 수용부는 방사 방향으로 몸체에 대해 수용부를 잠그기 위해 적극적으로 협력하도록 구성될 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 수용부는 공동의 주요 섹션과 튜브의 유용한 부분 사이의 접합을 이루도록 구성된 유용한 내부 표면을 가질 수 있다. 수용부는 그의 유용한 내부 표면과 함께 유체 순환 회로의 일부분을 한정할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 이 경우, 수용 부는 바람직하게 형성되어, 리세스(recesses)의 생성을 피하고, 따라서 유체 흐름을 방해할 수 있는 보유 영역을 피하기 위해 공동의 주요 부분과 튜브의 유용한 부분 사이의 접합은 점진적이다(갑작스러운 브레이크 없이).
튜브의 내부 직경과 몸체의 공동의 주요 섹션의 직경이 실질적으로 동일한 경우, 수용부의 유효 내부 표면은 원통형일 수 있으며, 그 직경은 주요 섹션의 내부 직경과 실질적으로 동일할 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 튜브의 내부 직경과 몸체 공동의 주요 섹션의 직경이 다른 경우에는, 수용부의 유효 내부 표면은 그 축 방향 길이의 적어도 일부분으로 확장될 수 있다. 예를 들어, 유효 내부 표면은 적어도 하나의 축 방향 단면 상에 일반적으로 절두 원추형의 모양을 가질 수 있다.
튜브와 수용부 사이의 밀봉을 더욱 개선하기 위해, 수용부는 고리 모양의 그루브, 특히 튜브의 압축된 단부와 적극적으로 협력하도록 구성된 만곡된 축 방향 단면을 갖는 그루브를 가질 수 있다. 수용면과 튜브의 만곡된 부분 사이의 확실한 피팅은 두 부분들 사이의 접촉 면적을 증가시키고 따라서 누출의 위험을 감소시킨다.
다른 실시 예에 따르면, 상기 너트는 몸체 공동 내부에 나사 결합되도록 구성될 수 있다. 이러한 구성은 커넥터 어셈블리의 소형화를 가능하게 한다. 더욱이, 너트의 기계적 응력이 감소될 수 있으며, 인가된 힘은 수용부 상의 튜브의 만곡된 부분의 축 방향 클램핑 힘과 정렬된다.
다른 실시 예에 따르면, 너트는 링과 일체로 형성될 수 있거나, 또는 반대로 링과 구별될 수 있다. 후자의 경우, 너트는 링과 협력하여 축 방향으로 일체로 구동할 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 너트는 튜브와 접촉하지 않을 수 있다. 따라서 너트를 조일 때 튜브가 손상되지 않는다.
또 다른 특정 실시 예에 따르면, 너트는 링 외주에 장착되도록 구성될 수 있고, 링에는 교대 수단이 제공되어 너트가 축 방향으로 상기 링을 일체로 변위 시키기 위해 협력하도록 되어 있다. 너트는 링 외주에 장착되며, 다른 직경의 튜브들에 적합한 다른 내경의 링이 있는 동일한 너트를 사용할 수 있다. 이러한 준비 덕분에, 따라서 시스템을 상이한 직경의 튜브에 적용하기 위해 하나의 몸체와 하나의 너트, 여러 개의 링들 및 가능한 몇 개의 다른 수용부와 결합하는 것이 가능하다.
교대 수단은, 예를 들어, 링의 외주에 형성된 리브, 특히 링의 전체 둘레에 걸쳐있는 리브를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리는 유독성 및/또는 부식성 유체, 특히 밀폐 요건이 매우 엄격한 반도체 산업에서 사용될 수 있는 유형의 유체를 전달하기 위한 회로에서 사용하기 위해 적용될 수 있다. 반도체의 제조에 사용되는 액체 화학 물질은, 예를 들어, 세정 또는 탈지 조작을 위한 트리클로로 에틸렌, 아세톤 등과 같은 용매 및 반도체 공격을 수행하거나 표면 준비 및 재생을 수행하는데 사용되는 황산, 질산, 염산 등과 같은 산 및/또는 염기이다.
일 실시 예에 따르면, 몸체 및/또는 수용부, 및/또는 튜브, 및/또는 링, 및/또는 너트는 플라스틱 재료로 제조될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 이들 요소들 중 적어도 하나는 예를 들어 플루오로폴리머로 제조된다. 다른 실시 예에 따르면, 이들 요소들 각각은 예를 들어 플루오로폴리머이다.
기술된 실시 예들의 맥락에서, "플루오로폴리머"라는 용어는 중합 반응을 중합 또는 증식시킬 수 있는 비닐기를 함유하는 화합물로부터 선택되고, 상기 비닐기에 직접 부착된, 하나 이상의 불소 원자, 하나의 플로오로 알킬기 또는 하나의 플로오로 알콕시기를 함유하는 사슬 내에 적어도 하나의 단량체를 갖는 임의의 폴리머를 나타낸다.
단량체의 예로서, 언급은 비닐 플루오라이드; 비닐리덴 플루오라이드(VF2); 트리플루오로에틸렌(VF3); 클로로트리플루오로에틸렌(CTFE); 1, 2-디플루오로에틸렌; 테트라플루오로에틸렌(TFE); 헥사플루오로프로필렌(HFP); 퍼플루오로(메틸 비닐)에테르(PMVE), 퍼플루오로(에틸 비닐)에테르(PEVE) 및 퍼플루오로(프로필 비닐)에테르(PPVE)와 같은 퍼플루오로(알킬 비닐)에테르; 퍼플루오로(1, 3-디옥솔); 퍼플루오로(2, 2-디메틸-1, 3-디옥솔)(PDD); X가 SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN 또는 CH2OPO3H인 화학식 CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X의 생성물; 화학식 CF2=CFOCF2CF2SO2F의 생성물; n은 1, 2, 3, 4 또는 5인 화학식 F(CF2)nCH2OCF=CF2의 생성물; R1이 수소 또는 F(CF2)z이고, z가 1, 2, 3 또는 4인 화학식 R1CH2OCF=CF2의 생성물; R3가 F(CF2)z-이고 z가 1, 2, 3 또는 4인 화학식 R3OCF=CH2의 생성물; 퍼플루오로부틸에틸렌(PFBE); 3, 3, 3-트리플루오로프로펜; 2-트리플루오로메틸-3, 3, 3-트리플루오로-1-프로펜으로 제조될 수 있다.
플루오로폴리머는 단독 중합체 또는 공중합체일 수 있다; 에틸렌과 같은 비-플루오르화 단량체를 포함할 수도 있다. 특히, 플루오르화 폴리머는 플루오르화 에틸렌-프로필렌(FEP), 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE), 폴리테트라플루오르에틸렌퍼플루오로-프로필비닐에테르(PFA), 폴리테트라플루오르에틸렌-퍼플루오로메틸비닐에테르(MFA), 폴리테트라플루오르에틸렌 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌(ECTFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 또는 그 조합물로부터 선택될 수 있다.
플루오로폴리머는 오염 가능성을 피할 수 있으며, 이는 고순도 어플리케이션에 유리할 수 있다. 플루오로폴리머는 화학 물질, 특히 반도체 제조에 사용되는 황산(H2SO4), 플루오르화수소산(HF) 또는 인산염(H3PO4)과 같은 산에 저항할 수 있다는 장점도 가지고 있다.
이들이 유체와 직접 접촉하는 것은 아니지만, 너트 및 링은 또한 플루오로폴리머로 제조될 수 있음을 알아야 한다.
일 실시 예에 따르면, 수용부는 폴리테트라플루오르에틸렌퍼플루오로 프로필비닐에테르(PFA), 폴리테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로메틸비닐에테르(MFA) 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE), 또는 그 조합물로부터 선택된 재료 중 하나로 제조될 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 링은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE), 에틸렌클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 또는 그 조합물로부터 선택된 재료 중 하나로 제조될 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 너트는 에틸렌테트라플루오르에틸렌(ETFE) 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 또는 이들의 조합물로 제조될 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 몸체는 폴리테트라플루오르에틸렌퍼플루오로-프로필비닐에테르(PFA) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 또는 이들의 조합물로 제조될 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 커넥터 어셈블리는 튜브의 일단부가 링의 지지 표면에 대해 뒤쪽으로 구부러진 튜브를 더 포함할 수 있다. 튜브는, 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌퍼플루오로-프로필비닐에테르(PFA), 플루오르화 에틸렌-프로필렌(FEP), 폴리테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로메틸비닐 에테르(MFA), 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE) 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 또는 그 조합물로 제조될 수 있다.
몇몇 실시 예들 또는 예시적인 실시 예들이 본 개시에서 설명된다. 그러나, 달리 특정되지 않는 한, 임의의 실시 예 또는 예시적인 실시 예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시 예 또는 예시적인 실시 예에 적용될 수 있다.
본 개시는 잘 이해될 것이고 그 이점은 비-제한적인 예로서 도시된 실시 예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 보다 명확하게 나타날 것이다. 설명은 첨부 도면들을 참조한다;
도 1은 일 실시 예에 따른 예시적인 튜브 용 커넥터 어셈블리의 사시도이다;
도 2는 도 1의 II에 따른 예시적인 섹션이다;
도 3은 도 2의 상세 III의 도면이다;
도 4는 도 1의 IV에 따른 예시적인 섹션이다;
도 5는 도 4의 상세 V의 도면이다;
도 6은 도 1의 II에 따른 예시적인 섹션이다.
도 1은 3 개의 튜브들(tubes)(10, 110, 210)의 3 개의 가지들(branches)(20, 120, 220)과 T-연결(T-connection)을 형성하는 몸체(2) 상에 연결하기 위한 일 실시 예에 따른 커넥터어셈블리(connector assembly)(1)를 도시한다.
몸체(2) 및 튜브들(10, 110, 210)은 예를 들어 PFA로 제조되지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2 및 도 3에보다 상세히 도시된 바와 같이, 상기 커넥터 어셈블리(1)는 제1 가지(20)에서,
축(X1)의 원통형 공동(cylindrical cavity)(30)을 한정하는 본체 부,
튜브(10)의 유용한 부분의 외주(periphery)에 장착되고 그 단부들 중 하나에서 튜브(15)의 만곡된 단부를 수용하는 지지면(41)이 제공되는 링(40),
몸체(2)의 공동(30)에 제거 가능하게 장착되고 튜브(10)의 만곡된 단부(15)를위한 수용면 (54)을 한정하는 고리 모양의(annular) 수용부(50)와,
상기 링(40)과 협력하여 몸체(2)에 나사 결합되어 튜브(10)의 만곡된 단부(15)를 수용부(50)의 수용면(54)에 대해 링(40)의 수단에 의해 축 방향으로 압축하도록 구성된 너트(60)를 포함한다.
몸체(2)의 다른 공동들과, 특히 제2 및 제3 가지들(120, 220)의 관통 공동들과 연통(communication)하는 공동(30)은 직경(D1)의 적어도 하나의 메인 섹션(70) 및 직경(D1)보다 큰 직경(D2)을 갖는 확대된 단부 섹션(80)을 포함한다(도 2 참조). 단부 섹션(80)은 그 후방 단부(80b)에서 외측으로 개방되고 쇼울더(shoulder)(90)에 의해 그 전방 단부(80a)에서 주요 섹션에 연결된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 쇼울더(90)는 확대된 단부 섹션(80)에 연결된 제1의 대체로 절두 원추형(frustoconical)의 부분(92) 및 주 섹션(70)에 연결된 방사상으로(radially)(축(X1)에 직각으로) 연장되는 제2 부분(93)을 포함한다.
본 명세서의 나머지 부분에서, "전방(front)" 및 "후방(rear)"이라는 용어는 축 방향을 기준으로 사용되며, 관통 공동(30)의 후방 단부를 통한 링(40) 및 너트(60)의 장착은 전방을 향해(몸체를 향해) 이루어진다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 공동의 확장된 단부 섹션(80)에는 그 후방 단부(80b)에 내부 스레드(thread)(81)가 제공되며, 이 내부 스레드(81)의 기능은 이후에 특정될 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 링(40)은 장착 위치에서 몸체의 공동(30)의 축(X1)과 축선이 일치하는 튜브형 슬리브(tubular sleeve)를 형성한다.
그것은, 예를 들어, 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVDF), 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ethylenetetrafluoroethylene, ETFE), 에틸렌클로로트리플루오로에틸렌(ethylenechlorotrifluoroethylene, ECTFE) 또는 폴리클로로트리플루오로에틸렌(polychlorotrifluoroethylene, PCTFE)으로 만들어 진다.
링(40)은 상기 튜브(10)가 원통형이고 내부 직경(D3) 및 외부 직경(D4)(도 2 참조)인 튜브의 유용한 부분(14)을 둘러싸고 있다.
튜브(10) 상에 장착될 수 있도록, 링(40)은 튜브(10)의 외경(D4)과 실질적으로 동일하거나 약간 큰 내경(D5)을 갖는다.
장착 위치에서 몸체(2)쪽으로 향하는 링(40)의 전방 단부(40a)는 튜브(10)의 만곡부 단부(15)를 수용하는 지지면(41)을 형성한다.
실시 예에서(특히 도 3 참조), 링(40)의 축 방향 단부(40a)는 둥글게되어 있으며, 지지면(41)은 특히 링의 두께(e4)의 절반에 해당하는 곡률 반경(r1)을 갖는 축 방향 반원형 단면을 갖는다.
변형 예에 따르면(도시되지 않음), 링(40)의 단부(40a)는 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어 그것은 반경이 e4/2보다 작은 둥근 단부가 있는 포인트 형태의 축 방향 섹션을 가질 수 있다.
이 실시 예에서, 튜브(10)의 단부 (15)는 지지면(41) 둘레로 만곡되어 있고, 그래서 상기 만곡된 부분(15)의 축 방향 단부 표면(15a)은 링(4)의 지지면(41)의 곡률 반경(r1)과 동일한 곡률 반경(r2)를 갖는 반원형 축 단면을 가지며, 튜브(10)의 추가 두께(e)를 갖는다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 너트(60)는, 링(40)의 외주에 장착되도록 구성되고, 이 경우 외부, 몸체(2)의 내부 스레드(81)와 나사 결합하여 협력하는 스레드(61)가 제공된, 링(40)과 별개의 부품이다. 예를 들어, 그것은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)로 만들어진다.
도면들에 도시된 바와 같이, 너트(60)는 튜브(10)와 접촉하지 않는다.
특히, 너트(60)는 지지면(41)에 대향하는 링(40)의 후방 단부(40b)를 통해 링(40) 상에 결합되도록 되어 있다. 어셈블리(1)의 장착 중에, 너트(60)는 링(40) 전에 튜브(10)에 또는 링(40)과 동시에 튜브(10)에 결합되는 것으로 이해될 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 너트(6)의 장착을 가능하게 하기 위해 링(4)은 너트(6)의 내경(D7)과 실질적으로 동일하거나 작은 외경(D6)을 갖는 후방 단부(40b)로부터 연장되는 적어도 하나의 장착 섹션(42)을 갖는다. 상기 섹션(42)의 적어도 하나의 부분(43)(본 실시 예에서, 전체 길이)은 너트(60)의 내경과 실질적으로 동일한 외경을 갖는다.
동시에, 위에서 지적한 바와 같이, 너트(60)는 링(40)을 축 방향(X)으로 일체로 이동시키기 위해 링(40)과 협력하도록 되어 있다. 이 목적을 위해, 링(40)에는 축 방향으로 상기 링(40)을 일체로 변위 시키기 위해 너트(60)가 축 방향으로 협력하도록 되어 있는 교대(abutment) 수단이 제공된다. 이들 접촉 수단은, 실시 예에서, 지지면(41)을 운반하는(carrying) 상기 링(40)의 전방 단부(40a) 근처의, 링(40)의 외주에 형성된 고리 모양의 연속 원주 리브(rib)(44)를 포함한다.
도 2 및 도 3에 도시된 구성에 따르면, 리브(44)는 장착 위치에서 몸체(2)의 내부 표면에 대해 방사 방향으로 지지되어 너트를 장착하기 전에 링의 사전 위치 설정을 가능하게 하는 치수로 형성될 수 있다.
본체(2)의 공동(30) 내에는 고리 모양의 형상을 갖는 착탈 가능 수용부(50)가 장착되어있다. 그것은, 예를 들어, 폴리테트라플루오르에틸렌퍼플루오로-프로필비닐 에테르(polytetrafluoroethyleneperfluoro-propylvinylether, PFA), 폴리테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로메틸비닐에테르(polytetrafluoroethylene-perfluoromethylvinyl ether, MFA) 또는 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE)으로 만들어진다.
수용부(50)는 여기에서 몸체(2)와 분명히 협력하도록 구성된다.
이러한 목적을 위해, 그리고 도 2에 도시된 바와 같이, 부분(50)은 방사 방향으로 몸체(2)에 대한 블로킹을 보장하는 확장된 단부 섹션(80)의 직경(D2)과 실질적으로 동일한 직경(D8)의 원통형의 방사상 외부 표면(51)을 포함한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 수용부(50)는 쇼울더(90) 상에 적어도 부분적으로 지지되도록 성형된, 몸체(2)의 내부를 향하는 전방 표면(52)을 더 포함한다.
도면에 도시된 바와 같이, 수용부와 몸체 사이의 밀봉은 수용부의 전방 표면(52)으로부터 돌출된 고리 모양의 리브(53)와 쇼울더(90)의 제2 부분(93)의 표면에 형성된 그루브(groove)(91)의 협력에 의해 달성된다.
이러한 밀봉 시스템은 수용부(50)의 임의의 방사형 변형(radial deformation)을 피하면서 동시에 유체의 유동을 방해하는 보유 영역들(retention zones)의 형성을 초래할 수 있게 한다.
대안적으로, 수용 부와 몸체 사이의 밀봉은 임의의 다른 적절한 시스템, 예를 들어 수용부 및 몸체 중 하나에 형성된 적어도 하나의 그루브에서, 그리고 수용부 및 몸체 중 다른 하나에 대해 압축될 수 있는 다른 부분에서 부분적으로 압축된 개스킷(gasket)에 의해 달성 될 수 있다.
앞서 지적한 바와 같이, 따라서, 수용부(50)는 쇼울더(90)의 일부분에 대해, 보다 구체적으로는 그루브(91)를 포함하고 또한 튜브의 만곡된 부분을 수용하기 위한 수용면의 쇼울더 영역에 직접 대향하는 쇼울더의 제2 부분(93)에 대해 지지한다.
수용부(50)는 몸체(2)에 너트(60)를 나사 결합시킴으로써 튜브(10)의 만곡된 단부(15)가 클램프될 수 있는 수용면을 형성하는 공동(30)의 개방 단부로 향하는 후방 표면(54)을 더 포함한다.
수용부(50)는 몸체(2)에 너트(60)를 나사 결합시킴으로써 튜브(10)의 만곡된 단부(15)가 클램프될 수 있는 수용면을 형성하는 공동(30)의 개방 단부로 향하는 후방 표면(54)을 더 포함한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 수용면(54)은 고리 모양의 그루브(55), 특히 튜브(10)의 압축된 단부(15)와 확실하게 협력하도록 구성된 만곡된 축 방향 단면을 갖는 그루브를 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 실시 예에서, 그루브(55)는 곡률 반경(r2)를 갖는 반원형의 적어도 하나의 섹션을 갖는다.
최종적으로, 수용부(50)는 튜브(10)의 유용한 부분(14)과 공동(30)의 주요 섹션(70) 사이의 접합을 이루도록 의도된 유용한 방사상의 내측 표면(이하, 유용한 표면)(56)을 포함한다. 다른 말로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 유용한 표면의 후방 단부(56b)는 튜브(10)의 유용한 부분(15)의 내부 표면과 접촉하거나 또는 플러시(flush)될 수 있으며, 상기 유용한 표면(56)의 전방 단부(56a)는 주요 섹션(70)의 내부 표면과 접촉하거나 또는 그 내부 표면과 플러시될 수 있다.
본 실시 예에서, 튜브(10)의 내경(D3) 및 몸체의 공동(30)의 주요 섹션(70)의 직경(D1)은 실질적으로 동일하다. 따라서 유용한 표면(56)은 튜브(10)의 내부 표면 및 공동(30)의 내부 표면과 정확히 정렬되며, 3 개의 요소들은 일정한 직경의 원통형 도관(cylindrical conduit)을 형성한다.
따라서, 수용부(50)의 유용한 표면(56)은 주요 섹션(70)의 내부 직경(D1)과 실질적으로 동일한 직경을 갖는 원통형이다.
이하에 설명되는 바와 같이, 개시된 실시 예들에 따른 커넥터 어셈블리(1)는 상이한 직경의 연결 튜브들이 몸체(2)의 동일한 공동(30)에 연결되게 한다. 이를 위해, 수용부(50) 및 링(40)을 연결하고자 하는 튜브의 직경에 맞추는 것으로 충분하다.
도 1의 예에서, 몸체(2)의 제2 가지(120)의 원통형 공동(130)은 전술한 공동(30)과 동일한 구조 및 치수를 갖는다.
그러나, 이 제2 공동에 연결된 튜브(110)는 튜브(10)보다 작은 직경을 갖는다. 특히, 튜브(110)의 내경(D3')은 공동(130)의 주요 섹션의 내경(D1)보다 작다.
도 4는 튜브(110)의 연결을 보다 상세히 도시한다. 이 도면에서, 도 2 및 도 3과 관련하여 기술된 요소들과 동일하거나 유사한 요소들은 100만큼 증가된 동일한 참조 번호에 의해 표시되고, 이후에 다시 설명되지 않는다.
링(140)은 튜브(110)의 유용한 부분(114)의 외주에 장착된다. 그것의 내부 직경은 튜브(110)의 외부 직경과 실질적으로 동일하거나 또는 약간 더 크다.
전술한 실시 예에서와 같이, 전술한 너트(60)와 동일한 너트(160)는 링(140)의 장착 섹션(142)에 장착되도록 되어 있다. 한편으로는 링의 재료를 절약하고, 다른 한편으로는 링(140)과 너트(160) 사이의 마찰을 제한하기 위해, 상기 장착 섹션(142)의 오직 부분(143)만이 너트(160)가 그 위에서 지지될 수 있도록 너트의 내경과 실질적으로 동일한 외경을 갖는다.
마찬가지로, 선행 예에서와 같이, 수용부(150)는 튜브(110)의 유용한 부분(114)과 공동(130)의 주요 섹션(170) 사이의 접합을 이루도록 의도된 유용한 내부 표면(156)을 갖는다.
이 예에서, 튜브(110)와 공동(130)의 주요 섹션(170) 사이의 직경의 차이로 인해, 유용한 표면(156)은 그 축 방향 길이의 적어도 일부, 특히 전방을 향하여 넓어진다(flare). 환언하면, 유용한 표면(156)은 그 후방 단부(156b) 또는 상기 후방 단부(156b)와 그 전방 단부(156a) 사이의 지점으로부터 그 전방 단부(156a)를 향하여 증가하는 축선(X)와의 간격(c)을 갖는다.
도 4 및 도 5의 실시 예에서, 특히, 유용한 표면(156)은 튜브(110)의 내부 표면에 연결된 그 후방 단부(156b)로부터 연장되는 제1 원통형 부분(157)과, 상기 제1 부분(157)의 연장부에 직접 위치된, 플레어형(flare shape)의, 일반적으로 절두 원추형의(frustoconical) 제2 부분 (158)을 포함한다. 다른 변형 예에 따르면, 유용한 표면(156)은 다른 형상의 넓어진 부분(flared portion)을 포함 할 수도 있는데, 예를 들어 유용한 표면(156)은 만곡된 프로파일을 갖는 넓어진 부분을 포함할 수 있다.
연결되는 튜브의 직경이, 전술한 설명과 달리, 공동의 주요 섹션의 직경보다 크다면, 수용부는 수용부의 유용한 내부 표면이 후방을 향하여 넓어 지도록 구성될 수도 있음을 알아야 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 링(40)에 대한 대안적인 구성들은 특정 상황에서 개선된 성능을 제공할 수 있다. 예를 들어, 도 6은 튜브(10)의 만곡된 단부(15)와 링(40)의 인터페이스를 도시한다. 링(40)은 튜브(10)의 만곡된 단부(15)와의 인터페이스에서 비스듬한(beveled) 또는 모서리가 따진(chamfered) 표면(45)을 가질 수 있다. 결과적으로, 링(40)은 튜브(10)의 만곡된 단부(15)와 부분적으로만 접촉하여 링(40)은 인터페이스에서 튜브(10)의 만곡된 단부(15)의 전체 표면에 걸쳐 튜브(10)의 만곡된 단부(15)와 접촉하지 않는다. 이 특징은 튜브(10)의 손상을 줄이면서도 더 나은 밀봉을 제공할 수 있으며, 이로써 커넥터 어셈블리의 밀봉 성능이 개선되고 튜브(10)의 내구성이 향상될 수 있다. 도 6은 링(40)을 도시하지만, 이 설계는 도 4 및 도 5의 링(140)에도 사용될 수 있다.
따라서, 전술한 커넥터 어셈블리는 수용부와 튜브가 회전되는 링을 간단히 변경함으로써 상이한 직경의 파이프들을 동일한 치수의 공동들을 통해 연결하는 한편, 너트는 이들 상이한 튜브들과 함께 사용하도록 유지될 수 있다.
많은 상이한 양태들 및 실시 예들이 가능하다. 이들 양태들 및 실시 예들 중 일부는 이하에서 설명된다. 이 명세서를 읽은 후에, 당업자는 그러한 양태들 및 실시 예들이 단지 예시적인 것이며 본 발명의 범위를 제한하지 않음을 이해할 것이다. 예시적인 실시 예들은 이하에 열거된 실시 예들 중 임의의 하나 이상에 따른 것일 수 있다.
실시 예 1. 튜브(10, 110) 용 커넥터 어셈블리(1)로서, 축 방향(X)으로 연장되는 적어도 하나의 관통 공동(30, 130)이 제공되는 몸체(2), 튜브(10, 110)의 유용한 부분(14, 114)의 외주에 장착되고 그 단부들(40a, 140a) 중 하나에서 튜브(10, 110)의 만곡된 단부(15, 115)를 수용하도록 구성된 지지표면(41, 141)이 제공되도록 되어 있는 적어도 하나의 링(40, 140), 몸체(2) 상에 나사 결합되도록 되어 상기 링(40, 140)을 통해 축 방향(X)으로 튜브(10, 110)의 만곡된 단부(15, 115)를 수용면(54, 154)에 대해 압축하도록 되어 있는 적어도 하나의 너트(60, 160)를 포함하고, 수용면(54, 154)을 형성하고 몸체(2) 상에 제거 가능하게 장착되는 적어도 하나의 고리 모양의 수용부(50, 150)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
실시 예 2. 실시 예 1에 따른 커넥터 어셈블리는 상기 몸체와 상기 수용부(50, 150) 사이의 밀봉 수단을 포함한다.
실시 예 3. 실시 예 2에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 수용부 또는 몸체에는 적어도 하나의 수(male) 요소가 제공되고, 다른 하나는 상기 수용부 또는 몸체로부터 클램핑에 의해 수 요소와 협력하여 두 부분들 사이의 밀봉을 달성하도록 구성된 암(female) 요소가 제공된다.
실시 예 4. 실시 예들 1 내지 3 중 어느 하나 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 몸체의 상기 공동(30, 130)은 주요 섹션(70, 170) 및 외측으로 개방된 확대된 단부 섹션(80, 180)을 포함하고, 상기 몸체(2)는 상기 주요 섹션(70, 170)과 상기 단부 섹션(80, 180) 사이의 접합부에서 쇼울더(90, 190)를 포함하고, 상기 수용부(50, 150)는 상기 쇼울더(90, 190)에 대해 상기 몸체(2)의 내부에 장착된다.
실시 예 5. 실시 예 4에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 수용부(50, 150)는 상기 공동(30, 130)의 상기 주요 섹션(70, 170)과 상기 튜브(10, 110)의 상기 유용한 부분(14, 114)을 연결하도록 구성된 유용한 내부 표면(56, 156)을 갖다.
실시 예 6. 실시 예 5에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 수용부(50)의 상기 유용한 내부 표면(56)은 상기 주요 섹션(70)의 내부 직경과 실질적으로 동일한 직경을 갖는 원통형이다.
실시 예 7. 실시 예 5에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 수용부(150)의 상기 유용한 내부 표면(156)은 그 측방향 길이의 적어도 일부에 걸쳐서 넓어진다.
실시 예 8. 실시 예 1 내지 7 중 어느 하나에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 몸체(2) 및 상기 수용부(50, 150)는 상기 본체(2)에 대해 상기 수용부(50, 150)를 방사 방향으로 차단하도록 적극적으로 협력하도록 구성된다.
실시 예 9. 실시 예 1 내지 8 중 어느 하나에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 너트(60, 160)는 상기 링(40, 140)의 상기 외주에 장착되도록 구성되고, 링(40, 140)에는 축 방향으로 상기 링(40, 140)을 일체적으로 이동시키도록 협력하는 너트(60, 160)를 구비하는 교대 수단(44, 144)이 제공된다.
실시 예 10. 실시 예 9에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 교대 수단(44, 144)은 상기 링(40, 140)의 외주에 형성된 리브를 포함하고, 특히 리브는 링(40, 140)의 전체 둘레에 걸쳐서 연장된다.
실시 예 11. 실시 예 1 내지 10 중 어느 하나에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 너트(60, 160)는 상기 몸체(2)의 상기 공동(30, 130) 내에 나사 결합되도록 구성된다.
실시 예 12. 실시 예 1 내지 11 중 어느 하나에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 수용부(50, 150)는 튜브(10, 110)의 압착된 단부(15, 115)와 적극적으로 협력하도록 구성된 고리 모양의 그루브(55, 155), 특히 축 방향 단면의 만곡된 그루브를 갖는다.
실시 예 13. 실시 예 1 내지 12 중 어느 하나에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 수용부(50, 150)는 지지면(41, 141)을 형성하는 링(40, 140)보다 덜 경직된(rigid) 재료로 만들어 진다.
실시 예 14. 실시 예 1 내지 13 중 어느 하나에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 수용부(50, 150), 몸체(2), 링(40, 140) 및 너트(60, 160) 중 적어도 하나는 플루오로폴리머(fluoropolymer)로 제조된다.
실시 예 15. 실시 예 14에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 수용부는 폴리테트라플루오르에틸렌퍼플루오로-프로필비닐에테르(polytetrafluoroethyleneperfluoro-propylvinylether, PFA), 폴리테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로메틸비닐 에테르(polytetrafluoroethylene-perfluoromethylvinyl ether, MFA), 및 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE) 또는 이들의 조합으로부터 선택된 재료들 중 하나로 제조된다.
실시 예 16. 실시 예 14 또는 15에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 링(40, 140)은 폴리(비닐리덴 플루오라이드)(PVDF), 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ethylenetetrafluoroethylene, ETFE), 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌(ethylene chlorotrifluoroethylene, ECTFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(polychlorotrifluoroethylene, PCTFE) 또는 이들의 조합으로부터 선택된 재료들 중 하나로 제조된다.
실시 예 17. 실시 예 1 내지 16 중 어느 하나에 따른 커넥터 어셈블리에 있어서, 상기 몸체(2)는 펌프, 밸브, 매니폴드, 피팅, 특히 T 피팅, I 피팅, L 피팅 또는 U 피팅, 또는 마개(stopper)이다.
실시 예 18. 실시 예 1 내지 17 중 어느 하나에 따른 커넥터 어셈블리는, 일단부가 상기 링의 상기 지지면에 대해 만곡되어 있는 튜브를 더 포함한다.
일반적인 기술 또는 실시 예들에서 위에 기술된 모든 활동이 요구되는 것은 아니며, 특정 활동의 일부가 요구되지 않을 수도 있고, 설명된 것에 추가로 하나 이상의 활동이 수행될 수도 있다는 점에 유의해야 한다. 또한 활동들이 나열되는 순서가 반드시 수행되는 순서와 다를 수 있다.
명확성을 위해, 별도의 실시 예들의 문맥에서 본 명세서에 기술된 특정 특징들은 또한 단일 실시 예에서 조합하여 제공될 수 있다. 반대로, 간략화를 위해, 단일 실시 예의 문맥에서 기술된 다양한 특징들이 또한 개별적으로 또는 임의의 하위조합으로 제공될 수 있다. 또한, 범위에서 언급된 값에 대한 참조는 해당 범위 내의 모든 값을 포함한다.
이점들, 다른 장점들 및 문제들에 대한 해결책이 특정 실시 예들과 관련하여 상술되었다. 그러나, 이점들, 장점들, 문제 해결 방법 및 임의의 이점들, 장점들 또는 발생하거나 또는 더 두드러진(pronounced) 해결책을 유발할 수 있는 임의의 특징(들)은 임의의 또는 모든 청구의 중요한, 필요한 또는 필수적인 특징으로 해석되어서는 안 된다.
본원에 기술된 실시 예들의 상세한 설명 및 예시는 다양한 실시 예들의 구조에 대한 일반적인 이해를 제공하기 위한 것이다. 상세한 설명 및 예시는 여기에 설명된 구조 또는 방법을 사용하는 장치 및 시스템의 모든 요소 및 특징을 완전하고 포괄적으로 설명하기 위한 것이 아니다. 개별 실시 예들은 단일 실시 예에서 조합하여 제공될 수 있으며, 반대로, 간략화를 위해, 단일 실시 예의 문맥에서 설명된 다양한 특징들이 또한 개별적으로 또는 임의의 하위 조합으로 제공될 수 있다. 또한, 범위에서 언급된 값에 대한 참조는 해당 범위 내의 각각의 값 및 모든 값을 포함한다. 많은 다른 실시 예들은 본 명세서를 읽은 후에 숙련된 당업자에게 명백할 수 있다. 구조적 치환, 논리 치환 또는 다른 변경이 본 개시의 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있도록, 다른 실시 예들이 본 개시로부터 사용되고 파생될 수 있다. 따라서, 본 개시는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 간주되어야 한다.

Claims (15)

  1. 튜브(tube) 용 커넥터 어셈블리(connector assembly)에 있어서,
    축 방향으로 연장되는 공동(cavity)이 제공되는 몸체(body),
    상기 튜브의 유용한 부분(useful portion)의 외주(periphery)에 장착되도록 구성된 링(ring)으로서, 일단부에서 상기 튜브의 만곡된(curved) 단부를 수용하도록 구성된 지지 표면을 포함하는, 상기 링,
    상기 링에 결합되어 상기 튜브의 상기 만곡된 단부를 상기 축 방향으로 수용면에 대해 가압하도록 상기 몸체 상에 나사 결합되도록 구성된 너트, 및
    상기 수용면을 형성하고 상기 몸체 상에 착탈 가능하게 장착된 고리 모양의 수용부(annular receiving part)를 포함하는, 커넥터 어셈블리.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 몸체와 상기 수용부 사이의 밀봉부(seal)를 포함하는, 커넥터 어셈블리.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 몸체의 상기 공동은 주요 섹션 및 외측으로 개방된 확대된 단부 섹션을 포함하고, 상기 몸체는 상기 주요 섹션과 상기 단부 섹션 사이의 접합부에서 쇼울더(shoulder)를 포함하고, 상기 수용부는 상기 쇼울더에 대해 상기 몸체의 내부에 장착되는, 커넥터 어셈블리.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용부는 상기 공동의 상기 주요 섹션과 상기 튜브의 상기 유용한 부분을 연결하도록 구성된 유용한 내부 표면을 갖는, 커넥터 어셈블리.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 수용부의 상기 유용한 내부 표면은 상기 주요 섹션의 내부 직경과 실질적으로 동일한 직경을 갖는 원통형인, 커넥터 어셈블리.
  6. 청구항 4에 있어서, 상기 수용부의 상기 유용한 내부 표면은 절두 원추형인(frustoconical), 커넥터 어셈블리.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몸체 및 상기 수용부는 상기 몸체에 대해 상기 수용부를 방사 방향(radial direction)으로 잠그는(lock), 커넥터 어셈블리.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 너트는 상기 링의 상기 외주에 장착되고, 상기 링은 리브(rib)를 포함하는, 커넥터 어셈블리.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 상에 있어서, 상기 수용부는 고리 모양의 그루브(groove)를 갖는, 커넥터 어셈블리.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용부는 제1 영률(first Young's modulus)을 갖는 재료로 제조되고, 상기 지지 표면을 형성하는 상기 링은 제2 영률(second Young's modulus)을 갖는 재료로 제조되고, 상기 제1 영률은 상기 제2 영률보다 작은, 커넥터 어셈블리.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용부는 폴리테트라플루오르에틸렌퍼플루오로-프로필비닐에테르(polytetrafluoroethyleneperfluoro-propylvinylether, PFA), 폴리테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로메틸비닐 에테르(polytetrafluoroethylene-perfluoromethylvinyl ether, MFA), 및 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE)으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 재료를 포함하는, 커넥터 어셈블리.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링은 폴리(비닐리덴 플루오라이드)(PVDF), 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ethylenetetrafluoroethylene, ETFE), 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌(ethylene chlorotrifluoroethylene, ECTFE), 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌(polychlorotrifluoroethylene, PCTFE)으로 구성된 그룹으로부터 선택된 재료를 포함하는, 커넥터 어셈블리.
  13. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 튜브는 상기 링의 상기 지지 표면에 대해 만곡된 단부를 포함하는, 커넉테 어셈블리.
  14. 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링의 상기 지지 표면은 상기 튜브의 상기 단부의 일부분에만 접촉하는, 커넥터 어셈블리.
  15. 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링의 상기 지지 표면은 비스듬한 표면(beveled surface)을 포함하는, 커넥터 어셈블리.
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