FR3047059A1 - Ensemble de raccord pour tube - Google Patents

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Abstract

Le présent exposé concerne un ensemble de raccord pour tube (10) pouvant comprendre un corps (2) muni d'au moins une cavité débouchante (30) s'étendant selon une direction axiale (X1), au moins une bague (40) adaptée pour être montée à la périphérie d'une portion utile (14) du tube (10) et munie, à l'une de ses extrémités, d'une surface de support (41) adaptée pour recevoir une portion d'extrémité recourbée (15) du tube (10), et au moins un écrou (60) adapté pour être vissé sur le corps (2) de façon à comprimer la portion d'extrémité recourbée (15) du tube (10) contre une surface de réception (54), en direction axiale (X1), par l'intermédiaire de ladite bague (40). Selon le présent exposé, l'ensemble de raccord comprend en outre au moins une pièce de réception annulaire (50) formant la surface de réception (54) et montée sur le corps (2) de façon amovible.

Description

DOMAINE TECHNIQUE
Le présent exposé concerne un ensemble de raccord pour tube, destiné au raccordement d'au moins un tube à un autre composant d'un circuit de transport de fluide, tel qu'un raccord, une pompe, une vanne, un manifold, etc. L'ensemble de raccord selon le présent exposé est, en particulier, mais non limitativement, adapté pour être utilisé dans un circuit de transport de fluides corrosifs et/ou de haute pureté.
ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION
On connaît déjà, notamment dans le domaine du transport de fluides corrosifs, des ensembles de raccord destinés au raccordement d'un tube sur une partie de corps d'un autre composant, comprenant une partie de bague montée à la périphérie du tube et recevant à une extrémité une portion d'extrémité recourbée du tube, et dans lesquels l'étanchéité est réalisée par serrage axial de la portion d'extrémité recourbée du tube contre une surface de réception, par l'intermédiaire de ladite bague. Un ensemble de raccord de ce type est décrit, par exemple, dans la demande de brevet EP 0 584 009. Cet ensemble de raccord présente toutefois l'inconvénient de n'être pas aisément adaptable au raccordement de tubes de différents diamètres.
OBJET ET RESUME DE L’INVENTION L'un des objectifs du présent exposé est de fournir un ensemble de raccord pour tube, qui puisse être facilement adapté à des tubes de diamètres différents.
Cet objectif peut être atteint avec un ensemble de raccord pour tube comprenant un corps muni d'au moins une cavité débouchante s'étendant selon une direction axiale, au moins une bague adaptée pour être montée à la périphérie d'une portion utile du tube et munie, à l'une de ses extrémités, d'une surface de support adaptée pour recevoir une portion d'extrémité recourbée du tube, au moins un écrou adapté pour être vissé sur le corps de façon à comprimer la portion d'extrémité recourbée du tube contre une surface de réception, en direction axiale, par l'intermédiaire de ladite bague, l'ensemble de raccord étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une pièce de réception annulaire formant la surface de réception et montée sur le corps de façon amovible. L'ensemble de raccord selon certains modes de réalisation peut être destiné au raccord d'un ou plusieurs tubes à un autre composant du même circuit de transport de fluide, pouvant comprendre le corps. Par circuit de transport de fluide, on entend ici un ensemble de conduits liés pouvant être parcourus par le fluide.
Le corps peut être, par exemple, une pompe, une vanne, un manifold, un raccord, notamment en T, en I, en L ou en U, ou encore, un bouchon. Il peut être formé d'une seule pièce monolithique ou de plusieurs pièces, fixées entre elles de manière appropriée.
Le corps peut comprendre au moins une cavité débouchante à laquelle le tube peut être raccordé. Au moins une portion de cette cavité peut former une partie du circuit de transport de fluide, dans le prolongement du tube.
Dans la suite, l'adjectif « axial » et l'adverbe « axialement » sont utilisés en référence à la direction de l'axe de la cavité concernée. En référence à la même cavité on définit une direction radiale comme une direction orthogonale à l'axe de la cavité et passant par cet axe.
En position montée de l'ensemble de raccord, la bague, l'écrou, et au moins une portion utile du tube peuvent s'étendre selon la direction axiale de la cavité de corps sur laquelle ils sont montés.
La bague peut être adaptée pour être montée à la périphérie d'une portion utile du tube, et pour recevoir, à l'une de ses extrémités axiales, une portion recourbée du tube.
Par portion utile du tube on entend ici une portion du tube formant une partie du circuit de transport de fluide et donc adaptée au transport effectif de fluide.
La portion recourbée du tube peut, elle, être destinée à être comprimée axialement contre une surface de réception, pour réaliser l'étanchéité du système.
Selon des modes de réalisation décrits, la surface de réception peut être formée par une pièce de réception annulaire distincte du corps et montée sur celui-ci de manière amovible. Lorsque l'écrou est vissé sur le corps, la portion d'extrémité recourbée du tube peut ainsi être comprimée contre la pièce de réception, en direction axiale, par l'intermédiaire de la bague. La portion recourbée du tube, une fois pincée entre la bague et la pièce de réception, forme un joint réalisant l'étanchéité entre le tube et ladite pièce de réception.
La pièce de réception étant amovible, la surface de réception peut être changée pour s'adapter à différents diamètres de tube et donc de bagues correspondantes, le corps pouvant, lui, rester inchangé. L'ensemble de raccord selon des modes de réalisation décrits est ainsi modulable en fonction des besoins de l'utilisateur, qui peuvent changer au cours de la vie du corps concerné. Par exemple, si le corps est une pompe, l'ensemble de raccord selon des modes de réalisation décrits permet de raccorder des tubes de diamètres différents à ladite pompe, sans que celle-ci nécessite d'être changée.
Le matériau de la pièce de réception peut être choisi dans un matériau particulièrement adapté à réaliser une bonne étanchéité avec le tube.
Selon un mode de réalisation particulier, la pièce de réception peut ainsi être réalisée dans un matériau plus souple que le corps dont la rigidité doit être suffisante pour assurer une bonne résistance de sa liaison par vissage avec l'écrou.
La pièce de réception peut aussi être réalisée dans un matériau plus souple que la bague (autrement dit, la pièce de réception peut être réalisée dans un matériau dont le module dYoung est plus faible que celui du matériau formant la bague), assurant un meilleur effet de poinçonnement lors du serrage et ainsi une meilleure étanchéité.
Selon un autre mode de réalisation, l'ensemble de raccord peut comporter en outre des moyens d'étanchéité pour réaliser une étanchéité entre le corps et la pièce de réception.
Selon encore un autre mode de réalisation, la pièce de réception ou le corps peut être muni d'au moins un élément mâle et l'autre parmi la pièce de réception ou le corps peut être muni d'un élément femelle adapté à coopérer par serrage avec l'élément mâle pour réaliser l'étanchéité entre les deux pièces.
Par exemple, la pièce de réception peut être munie d'une nervure annulaire et le corps peut être muni d'une rainure, la nervure étant adaptée à venir se serrer radialement et axialement dans ladite rainure, pour assurer l'étanchéité.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens d'étanchéité peuvent comporter un joint, notamment un joint torique, pouvant être disposé entre la pièce de réception et le corps.
Selon un autre mode de réalisation, la cavité du corps peut comporter un tronçon principal et un tronçon d'extrémité élargi débouchant vers l'extérieur. Le corps peut alors présenter un épaulement à la jonction entre le tronçon principal et le tronçon d'extrémité.
Dans ce cas, les moyens d'étanchéité peuvent réaliser l'étanchéité entre la pièce de réception et ledit épaulement.
Selon encore un autre mode de réalisation, la pièce de réception peut être adaptée pour être montée à l'intérieur du corps en appui contre l'épaulement, notamment sur la partie dudit épaulement portant des moyens d'étanchéité, le cas échéant.
Selon un mode de réalisation particulier, le corps et la pièce de réception peuvent être configurés pour coopérer par complémentarité de forme, pour le blocage de la pièce de réception par rapport au corps, dans la direction radiale.
Selon un autre mode de réalisation, la pièce de réception peut présenter une surface interne utile, configurée pour faire la jonction entre le tronçon principal de la cavité et la portion utile du tube. On comprend que la pièce de réception peut alors délimiter, avec sa surface interne utile, une partie du circuit de circulation de fluide. Dans ce cas, la pièce de réception est de préférence conformée pour que la jonction entre le tronçon principal de la cavité et la portion utile du tube soit progressive (sans rupture brusque), afin d'éviter la création de décrochements et donc de zones de rétention, pouvant perturber le fluide.
Dans un cas où le diamètre interne du tube et le diamètre du tronçon principal de la cavité du corps sont sensiblement identiques, la surface interne utile de la pièce de réception peut être cylindrique, de diamètre pouvant être sensiblement égal au diamètre interne du tronçon principal.
Selon un autre mode de réalisation, lorsque le diamètre interne du tube et le diamètre du tronçon principal de la cavité du corps sont différents, la surface interne utile de la pièce de réception peut s'évaser sur au moins une partie de sa longueur axiale. Par exemple, la surface interne utile peut, sur au moins un tronçon axial, présenter une forme globalement tronconique.
Pour améliorer encore l'étanchéité entre le tube et la pièce de réception, celle-ci peut présenter une rainure annulaire, notamment une rainure à section axiale courbe, configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec la portion d'extrémité comprimée du tube. La complémentarité de forme entre la surface de réception et la portion recourbée du tube augmente la surface de contact entre les deux pièces et diminue ainsi les risques de fuite.
Selon un autre mode de réalisation, l'écrou peut être configuré pour être vissé à l'intérieur de la cavité du corps. Une telle configuration permet d'augmenter la compacité de l'ensemble de raccord. Par ailleurs, les contraintes mécaniques dans l'écrou peuvent être diminuées, les efforts appliqués se trouvant dans l'alignement des efforts de serrage axial de la portion recourbée du tube sur la pièce de réception.
Selon un autre mode de réalisation, l'écrou peut être formé d'un seul tenant avec la bague, ou, au contraire, il peut être distinct de la bague. Dans ce dernier cas, l'écrou peut être adapté pour coopérer avec la bague de façon à l'entraîner solidairement dans la direction axiale.
Selon un autre mode de réalisation, l'écrou peut ne pas être en contact avec le tube. Ainsi, le tube n'est pas endommagé au moment du vissage de l'écrou.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l'écrou peut être configuré pour être monté à la périphérie de la bague, et la bague peut être munie de moyens de butée avec lesquels l'écrou est adapté à coopérer pour déplacer solidairement ladite bague dans la direction axiale. L'écrou étant monté à la périphérie de la bague, il est possible d'utiliser un même écrou avec des bagues de diamètres internes différents, adaptées à des tubes de diamètres différents. Grâce à ces dispositions, il est ainsi possible de combiner avec un seul corps et un seul écrou, plusieurs bagues et éventuellement plusieurs pièces de réception différentes, pour adapter le système à des tubes de différents diamètres.
Les moyens de butée peuvent comprendre par exemple une nervure formée à la périphérie de la bague, notamment une nervure s'étendant sur toute la circonférence de la bague. L'ensemble de raccord selon un mode de réalisation peut être adapté pour être utilisé dans un circuit de transport de fluides toxiques et/ou corrosifs, notamment du type pouvant être utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs, où les exigences d'étanchéité sont très élevées. Les produits chimiques liquides utilisés pour la fabrication des semi-conducteurs sont par exemple des solvants tels que le trichloroéthylène, l'acétone, etc., pour les opérations de nettoyage ou de dégraissage, et des acides et/ou bases tels que l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, etc., pour réaliser des attaques de semi-conducteurs ou pour effectuer des préparations et régénérations de surface.
Selon un mode de réalisation, le corps et/ou la partie de réception et/ou le tube et/ou la bague et/ou l'écrou peuvent être réalisés dans un matériau plastique.
Selon un mode de réalisation, au moins l'un de ces éléments est, par exemple, en polymère fluoré. Selon un autre mode de réalisation, chacun de ces éléments est, par exemple, en polymère fluoré.
Dans le cadre des modes de réalisation décrits, le terme « polymère fluoré » désigne tout polymère ayant dans sa chaîne au moins un monomère choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de polymériser, ou de propager une réaction de polymérisation, et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy. A titre d'exemple de monomère, on peut citer le fluorure de vinyle ; le fluorure de vinylidène (VF2) ; le trifluoroéthylène (VF3) ; le chlorotrifluoroéthylène (CITE) ; le 1,2-difluoroéthylène ; le tétrafluoroéthylène (TFE) ; l'hexafluoropropylène (HFP) ; les perfluoro(alkyl vinyl)éthers, tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther (PMVE), le perfluoro(éthyl vinyl)éther (PEVE) et le perfluoro(propyl vinyl)éther (PPVE) ; le perfluoro(l,3-dioxole) ; le perfluoro(2,2-diméthyl-l,3-dioxole) (PDD) ; le produit de formule CF2=CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2X dans laquelle X est SO2F, CO2H, CH2OH, CH2OCN ou CH2OPO3H ; le produit de formule CF2=CF0CF2CF2S02F ; le produit de formule F(CF2)nCH20CF=CF2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5 ; le produit de formule RiCH2OCF=CF2 dans laquelle Ri est l'hydrogène ou F(CF2)Z et z vaut 1, 2, 3 ou 4 ; le produit de formule R3OCF=CH2 dans laquelle R3 est F(CF2)Z- et z est 1, 2, 3 ou 4 ; le perfluorobutyléthylène (PFBE) ; le 3,3,3-trifluoropropène ; le 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-l-propène.
Le polymère fluoré peut être un homopolymère ou un copolymère, il peut aussi comprendre des monomères non fluorés tels que l'éthylène. En particulier, le polymère fluoré peut être choisi parmi l'éthylène-propylène fluoré (FEP), l'éthylènetétrafluoroéthylène (ETFE), le polytétrafluoroéthylèneperfluoro-propylvinyléther (PFA), le polytétrafluoroéthylène-perfluorométhylvinyléther (MFA), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), l'éthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), ou une combinaison de ceux-ci.
Les polymères fluorés permettent d'éloigner des possibilités de contamination, ce qui peut être avantageux pour les applications de haute pureté. Les polymères fluorés ont également l'avantage de résister aux produits chimiques, en particulier aux acides tels que l'acide sulfurique (H2SO4), l'acide fluorhydrique (HF) ou l'acide phosphorique (H3PO4) qui sont utilisés, notamment, pour la fabrication de semi-conducteurs. A noter que bien qu'ils ne soient pas destinés à être en contact direct avec le fluide, l'écrou et la bague peuvent également être en polymère fluoré.
Selon un mode de réalisation, la pièce de réception peut être réalisée dans l'un des matériaux choisi parmi le polytétrafluoroéthylèneperfluoro-propylvinyléther (PFA), le polytétrafluoroéthylène-perfluorométhylvinyléther (MFA) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou une combinaison de ceux-ci.
Selon un autre mode de réalisation, la bague peut être réalisée dans l'un des matériaux choisi parmi le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), réthylènetétrafluoroéthylène (ETFE), l'éthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE) ou une combinaison de ceux-ci.
Selon un autre mode de réalisation, l'écrou peut être réalisé en éthylènetétrafluoroéthylène (ETFE) ou poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) ou une combinaison de ceux-ci.
Selon un autre mode de réalisation, le corps peut être réalisé en polytétrafluoroéthylèneperfluoro-propylvinyléther (PFA) ou en polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou une combinaison de ceux-ci.
Selon un autre mode de réalisation, l'ensemble de raccord peut en outre comprendre un tube dont une portion d'extrémité est recourbée contre la surface support de la bague. Le tube peut par exemple être réalisé en polytétrafluoroéthylèneperfluoro-propylvinyléther (PFA), éthylène-propylène fluoré (FEP), polytétrafluoroéthylène-perfluorométhylvinyléther (MFA), éthylènetétrafluoroéthylène (ETFE) ou poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) ou une combinaison de ceux-ci.
Plusieurs modes ou exemples de réalisation sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un mode ou un exemple de réalisation quelconque peuvent être appliquées à un autre mode ou exemple de réalisation.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Le présent exposé sera bien compris et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de raccord pour tube selon un mode de réalisation; la figure 2 est une section selon II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue du détail III de la figure 2 ; la figure 4 est une section selon IV de la figure 1 ; la figure 5 est une vue du détail V de la figure 4. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Sur la figure 1, on a représenté un ensemble de raccord 1 selon un mode de réalisation, destiné au raccordement, sur un corps 2 formant raccord en T à trois branches 20, 120, 220, de trois tubes 10, 110, 210.
Le corps 2 et les tubes 10, 110, 210 sont par exemple mais non limitativement en PFA.
Comme illustré plus en détail sur les figures 2 et 3, l'ensemble de raccord 1 comporte, au niveau de la première branche 20 : une partie de corps définissant une cavité cylindrique débouchante 30 d'axe XI, une bague 40 adaptée pour être montée à la périphérie d'une portion utile du tube 10, et munie, à l'une de ses extrémités, d'une surface de support 41 adaptée pour recevoir une portion d'extrémité recourbée du tube 15, une pièce de réception annulaire 50 montée dans la cavité 30 du corps 2 de façon amovible, et définissant une surface de réception 54 pour la portion d'extrémité recourbée 15 du tube 10, et un écrou 60 adapté pour coopérer avec la bague 40 et pour être vissé sur le corps 2 de façon à comprimer la portion d'extrémité recourbée 15 du tube 10 contre la surface de réception 54 de la pièce de réception 50, en direction axiale, par l'intermédiaire de la bague 40.
La cavité 30, qui communique avec d'autres cavités du corps 2 et notamment les cavités débouchantes de la deuxième et de la troisième branche 120, 220, comporte au moins un tronçon principal 70 de diamètre DI et un tronçon d'extrémité élargi 80, de diamètre D2 supérieur à DI (voir figure 2). Le tronçon d'extrémité 80 débouche vers l'extérieur à son extrémité arrière 80b, et est relié au tronçon principal à son extrémité avant 80a, par un épaulement 90. Comme illustré sur la figure 3, l'épaulement 90 comporte ici une première partie globalement tronconique 92 reliée au tronçon d'extrémité élargi 80, et une deuxième partie 93 s'étendant radialement (orthogonalement à l'axe XI) reliée au tronçon principal 70.
Dans toute la suite du présent exposé, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés en référence à la direction axiale, le montage de la bague 40 et de l'écrou 60 par l'extrémité arrière de la cavité débouchante 30 se faisant vers l'avant (en direction du corps).
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le tronçon d'extrémité élargi 80 de la cavité est muni, à son extrémité arrière 80b, d'un filetage interne 81 dont la fonction sera précisée ci-après.
Comme illustré sur la figure 2, la bague 40 forme un manchon tubulaire dont l'axe, en position montée, est confondu avec l'axe XI de la cavité 30 du corps.
Elle est par exemple réalisée en poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), en éthylènetétrafluoroéthylène (ETFE), en éthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE) ou en polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE).
La bague 40 entoure une portion utile 14 du tube où ledit tube 10 est cylindrique, de diamètre interne D3 et de diamètre externe D4 (voir figure 2).
Pour permettre son montage sur le tube 10, la bague 40 présente un diamètre interne D5 sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre externe D4 du tube 10. L'extrémité avant 40a de la bague 40, dirigée vers le corps 2 en position montée, forme une surface de support 41 adaptée à recevoir la portion d'extrémité recourbée 15 du tube 10.
Dans le mode de réalisation (voir notamment figure 3), l'extrémité axiale 40a de la bague 40 est arrondie, la surface de support 41 présentant, en particulier, une section axiale en demi-cercle, de rayon de courbure rl égal à la moitié de l'épaisseur e4 de la bague.
Selon des variantes non représentées, l'extrémité 40a de la bague 40 peut présenter toute autre forme adaptée. Elle peut par exemple présenter une section axiale en forme de pointe à bout arrondi, de rayon inférieur à e4/2.
Dans le mode de réalisation, la portion d'extrémité 15 du tube 10 est recourbée autour de la surface de support 41, de sorte qu'une surface d'extrémité axiale 15a de ladite portion recourbée 15 présente une section axiale semi-circulaire de rayon de courbure r2 égal au rayon de courbure rl de la surface de support 41 de la bague 4 additionné de l'épaisseur e du tube 10.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, l'écrou 60 est une pièce distincte de la bague 40, configurée pour être montée à la périphérie de la bague 40 et muni d'un filetage 61, ici externe, adapté pour coopérer par vissage avec le filetage interne 81 du corps 2. Il est par exemple réalisé en poly(fluorure de vinylidène) (PVDF).
Comme illustré sur les figures, l'écrou 60 n'est pas en contact avec le tube 10.
Plus particulièrement, l'écrou 60 est adapté pour être engagé sur la bague 40 par l'extrémité arrière 40b de cette dernière opposée à la surface de support 41. On comprend que lors du montage de l'ensemble 1, l'écrou 60 est engagé sur le tube 10 avant la bague 40 ou en même temps que celle-ci.
Comme illustré sur la figure 2, pour permettre le montage de l'écrou 6, la bague 4 présente au moins un tronçon de montage 42 s'étendant depuis ladite extrémité arrière 40b, présentant un diamètre externe D6 sensiblement égal ou inférieur au diamètre interne D7 de l'écrou 6. Au moins une partie 43 (dans le mode de réalisation, la totalité) dudit tronçon 42 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de l'écrou 60.
Dans le même temps, et comme indiqué précédemment, l'écrou 60 est adapté à coopérer avec la bague 40 pour déplacer celle-ci solidairement dans la direction axiale X. La bague 40 est pour cela munie de moyens de butée avec lesquels l'écrou 60 est adapté à coopérer axialement pour déplacer solidairement ladite bague 40 dans la direction axiale. Ces moyens de butée comprennent, dans le mode de réalisation, une nervure 44 circonférentielle annulaire et continue formée à la périphérie de la bague 40, à proximité de l'extrémité avant 40a de ladite bague 40 portant la surface de support 41.
Selon une disposition illustrée sur les figures 2 et 3, la nervure 44 peut être dimensionnée pour venir en appui radial contre la surface interne du corps 2, en position montée, permettant un prépositionnement de la bague avant montage de l'écrou.
La pièce de réception amovible 50, qui présente une forme annulaire, est montée à l'intérieur de la cavité 30 du corps 2. Elle est par exemple réalisée en polytétrafluoroéthylèneperfluoro-propylvinyléther (PFA), en polytétrafluoroéthylène-perfluorométhylvinyléther (MFA) ou en polytétrafluoroéthylène (PTFE).
La pièce de réception 50 est ici configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec le corps 2.
Pour cela, et comme illustré sur la figure 2, la pièce 50 comporte une surface radialement externe cylindrique 51 de diamètre D8 sensiblement identique au diamètre D2 du tronçon d'extrémité élargi 80, ce qui assure son blocage par rapport au corps 2 dans la direction radiale.
Comme illustré sur la figure 3, la pièce de réception 50 comporte en outre une surface avant 52, dirigée vers l'intérieur du corps 2, conformée pour venir au moins en partie, en appui sur l'épaulement 90.
Comme illustré sur la figure, l'étanchéité entre la pièce de réception et le corps est ici réalisée par la coopération d'une nervure annulaire 53 faisant saillie depuis la surface avant 52 de la pièce de réception et une rainure 91 formée dans la surface de la deuxième partie 93 de l'épaulement 90.
Ce système d'étanchéité permet, dans le même temps, d'éviter toute déformation radiale de la pièce de réception 50 pouvant entraîner la formation de zones de rétention perturbant l'écoulement du fluide.
Comme alternative, l'étanchéité entre la pièce de réception et le corps pourrait être réalisée par tout autre système adapté, par exemple par un joint comprimé en partie dans au moins une rainure formée dans l'un parmi la pièce de réception et le corps et dont une autre partie pourrait être comprimée contre l'autre parmi la pièce de réception et le corps.
Comme indiqué précédemment, la pièce de réception 50 vient donc en appui contre une partie de l'épaulement 90, et plus particulièrement contre la deuxième partie 93 de l'épaulement qui comporte la rainure 91 et qui se trouve en outre directement en regard de la zone de la surface de réception destinée à recevoir la portion recourbée du tube.
La pièce de réception 50 comporte en outre une surface arrière 54, dirigée vers l'extrémité débouchante de la cavité 30, formant la surface de réception sur laquelle peut venir se serrer la portion d'extrémité recourbée 15 du tube 10, sous l'effet du vissage de l'écrou 60 sur le corps 2.
Comme illustré sur la figure 2, la surface de réception 54 peut comporter une rainure annulaire 55, notamment une rainure à section axiale courbe, configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec la portion d'extrémité comprimée 15 du tube 10. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la rainure 55 présente au moins une portion à section en arc de cercle de rayon de courbure r2.
La pièce de réception 50 comporte enfin une surface radialement interne utile (ci-après surface utile) 56, destinée à faire la jonction entre la portion utile 14 du tube 10 et le tronçon principal 70 de la cavité 30. Autrement dit, comme illustré sur la figure 2, une extrémité arrière 56b de ladite surface utile peut être en contact ou à niveau avec la surface interne de la portion utile 15 du tube 10 et une extrémité avant 56a de ladite surface utile 56 peut être en contact ou à niveau avec la surface interne du tronçon principal 70.
Dans le mode de réalisation, le diamètre interne D3 du tube 10 et le diamètre DI du tronçon principal 70 de la cavité 30 du corps sont sensiblement identiques. La surface utile 56 est donc alignée exactement avec la surface interne du tube 10 et la surface interne de la cavité 30, les trois éléments formant un conduit cylindrique de diamètre constant.
La surface utile 56 de la pièce de réception 50 est donc cylindrique de diamètre sensiblement égal au diamètre interne DI du tronçon principal 70.
Comme il sera expliqué dans la suite, l'ensemble de raccord 1 selon les modes de réalisation décrits permet de raccorder sur une même cavité 30 du corps 2, des tubes de diamètres différents. Il suffit pour cela d'adapter la pièce de réception 50 et la bague 40 au diamètre du tube à raccorder.
Dans l'exemple de la figure 1, la cavité cylindrique 130 de la deuxième branche 120 du corps 2 a la même structure et les mêmes dimensions que la cavité 30 décrite précédemment.
Le tube 110 raccordé à cette deuxième cavité présente toutefois un diamètre inférieur à celui du tube 10. En particulier, le diamètre interne D3' du tube 110 est inférieur au diamètre interne DI du tronçon principal de la cavité 130.
La figure 4 illustre plus en détail le raccordement du tube 110. Sur cette figure, les éléments identiques ou similaires à ceux décrits en liaison avec les figures 2 et 3 sont désignés par la même référence numérique incrémentée de 100, et ne sont pas décrits à nouveau dans la suite.
La bague 140 est montée à la périphérie d'une portion utile 114 du tube 110. Son diamètre interne est sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre externe du tube 110.
Comme dans le mode de réalisation précédent, l'écrou 160, identique à celui 60 décrit précédemment, est adapté à être monté sur un tronçon de montage 142 de la bague 140. Pour économiser la matière de la bague d'une part et limiter les frottements entre la bague 140 et l'écrou 160 d'autre part, seule une partie 143 dudit tronçon de montage 142 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de l'écrou, pour que l'écrou 160 puisse y prendre appui.
Egalement, comme dans l'exemple précédent, la pièce de réception 150 présente une surface interne utile 156 destinée à faire la jonction entre la portion utile 114 du tube 110 et le tronçon principal 170 de la cavité 130.
Dans l'exemple, du fait de la différence de diamètre entre le tube 110 et le tronçon principal 170 de la cavité 130, la surface 156 utile s'évase sur au moins une partie de sa longueur axiale, en particulier vers l'avant. Autrement dit, la surface utile 156 présente un écartement c avec l'axe X qui augmente, depuis son extrémité arrière 156b ou un point situé entre cette extrémité arrière 156b et son extrémité avant 156a, vers son extrémité avant 156a.
Dans l'exemple des figures 4 et 5, plus particulièrement, la surface utile 156 comporte une première portion cylindrique 157 s'étendant depuis son extrémité arrière 156b reliée à la surface interne du tube 110, et une deuxième portion 158, située directement dans le prolongement de ladite première portion 157, de forme évasée, globalement tronconique . Selon d'autres variantes, la surface utile 156 peut aussi comporter une portion évasée de forme différente, par exemple la surface utile 156 peut comporter une portion évasée à profil courbe. A noter que, si le diamètre du tube à raccorder était, au contraire de ce qui précède, plus grand que le diamètre du tronçon principal de la cavité, la pièce de réception pourrait aussi être configurée de sorte que la surface interne utile de ladite pièce de réception s'évase vers l'arrière. L'ensemble de raccordement décrit précédemment permet ainsi de raccorder, sur des cavités débouchantes de mêmes dimensions, des tubes de diamètres différents, en changeant simplement la pièce de réception et la bague sur laquelle le tube est retourné, l'écrou pouvant, lui, être conservé pour utilisation avec ces différents tubes.

Claims (18)

  1. REVENDICATIONS
    1. Ensemble de raccord (1) pour tube (10,110) comprenant un corps (2) muni d'au moins une cavité débouchante (30, 130) s'étendant selon une direction axiale (X), au moins une bague (40, 140) adaptée pour être montée à la périphérie d'une portion utile (14, 114) du tube (10, 110) et munie, à l'une de ses extrémités (40a, 140a), d'une surface de support (41,141) adaptée pour recevoir une portion d'extrémité recourbée (15, 115) du tube (10, 110), au moins un écrou (60, 160) adapté pour être vissé sur le corps (2) de façon à comprimer la portion d'extrémité recourbée (15, 115) du tube (10, 110) contre une surface de réception (54, 154), en direction axiale (X), par l'intermédiaire de ladite bague (40,140), caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une pièce de réception annulaire (50, 150) formant la surface de réception (54, 154) et montée sur le corps (2) de façon amovible.
  2. 2. Ensemble de raccord selon la revendication 1, comportant des moyens d'étanchéité entre le corps et la pièce de réception (50, 150).
  3. 3. Ensemble de raccord selon la revendication 2, dans lequel la pièce de réception ou le corps est muni d'au moins un élément mâle et l'autre parmi la pièce de réception ou le corps est muni d'un élément femelle adapté à coopérer par serrage avec l'élément mâle pour réaliser l'étanchéité entre les deux pièces.
  4. 4. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la cavité (30, 130) du corps comporte un tronçon principal (70, 170) et un tronçon d'extrémité élargi (80, 180) débouchant vers l'extérieur, le corps (2) présentant un épaulement (90, 190) à la jonction entre le tronçon principal (70, 170) et le tronçon d'extrémité (80, 180), et la pièce de réception (50, 150) est adaptée pour être montée à l'intérieur du corps (2) en appui contre ledit épaulement (90, 190).
  5. 5. Ensemble de raccord selon la revendication 4, dans lequel la pièce de réception (50, 150) présente une surface interne utile (56, 156), configurée pour faire la jonction entre le tronçon principal (70, 170) de la cavité (30,130) et la portion utile (14,114) du tube (10,110).
  6. 6. Ensemble de raccord selon la revendication 5, dans lequel la surface interne utile (56) de la pièce de réception (50) est cylindrique de diamètre sensiblement égal au diamètre interne du tronçon principal (70).
  7. 7. Ensemble de raccord selon la revendication 5, dans lequel surface interne utile (156) de la pièce de réception (150) s'évase sur au moins une partie de sa longueur axiale.
  8. 8. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le corps (2) et la pièce de réception (50, 150) sont configurés pour coopérer par complémentarité de forme, pour le blocage de la pièce de réception (50, 150) par rapport au corps (2), dans la direction radiale.
  9. 9. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'écrou (60, 160) est configuré pour être monté à la périphérie de la bague (40, 140), et la bague (40, 140) est munie de moyens de butée (44,144) avec lesquels l'écrou (60,160) est adapté à coopérer pour déplacer solidairement ladite bague (40, 140) dans la direction axiale.
  10. 10. Ensemble de raccord selon la revendication 9, dans lequel les moyens de butée (44,144) comprennent une nervure formée à la périphérie de la bague (40, 140), notamment une nervure s'étendant sur toute la circonférence de la bague (40,140).
  11. 11. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'écrou (60, 160) est configuré pour être vissé à l'intérieur de la cavité (30, 130) du corps (2).
  12. 12. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la pièce de réception (50, 150) présente une rainure annulaire (55, 155), notamment une rainure à section axiale courbe, configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec la portion d'extrémité comprimée (15, 115) du tube (10, 110).
  13. 13. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la pièce de réception (50, 150) est réalisée dans un matériau moins rigide que la bague (40, 140) formant la surface de support (41, 141).
  14. 14. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel au moins l'un parmi la pièce de réception (50, 150), le corps (2), la bague (40, 140) et l'écrou (60, 160) est réalisé en polymère fluoré.
  15. 15. Ensemble de raccord selon la revendications 14, dans lequel la pièce de réception (50, 150) est réalisée dans l'un des matériaux choisi parmi le polytétrafluoroéthylèneperfluoro-propylvinyléther (PFA), le polytétrafluoroéthylène-perfluorométhylvinyléther (MFA) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou une combinaison de ceux-ci.
  16. 16. Ensemble de raccord selon la revendication 14 ou 15, dans lequel la bague (40, 140) est réalisée dans l'un des matériaux choisi parmi le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF), l’éthylènetétrafluoroéthylène (ETFE), réthylènechlorotrifluoroéthylène (ECTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE) ou une combinaison de ceux-ci.
  17. 17. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le corps (2) est une pompe, une vanne, un manifold, un raccord, notamment un raccord en T, en I, en L ou en U, ou encore un bouchon.
  18. 18. Ensemble de raccord selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant en outre un tube dont une portion d'extrémité est recourbée contre la surface de support de la bague.
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