KR20180115301A

KR20180115301A - 통기 수단을 가진 부트

Info

Publication number: KR20180115301A
Application number: KR1020187027090A
Authority: KR
Inventors: 마르쿠스 다이징거; 빈프리트 부쉬; 루드거 벤닝
Original assignee: 게케엔 드리펠린 인터나쇼날 게엠베하
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-03-28
Publication date: 2018-10-22
Also published as: WO2017167757A1; EP3436722A1; JP2019513209A; US10876629B2; DE102016105901A1; CN109312861B; US20200173555A1; KR102141415B1; EP3436722B1; CN109312861A; JP6703618B2

Abstract

본 발명의 목적은 조립하는 동안 부트 내측에 내부 압력의 형성이 방지되는 부트(10)를 제공하는 것이다. 상기 목적은 제1 직경을 가진 제1 고정 구역(12)과 제2 직경을 가진 제2 고정 구역(40)을 가지고 있으며, 제1 직경이 제2 직경보다 더 작고, 제1 고정 구역(12)이 제1 고정 구역(12)의 외측 둘레부에 바인더 설치 구역(14)을 포함하고, 제1 고정 구역(12)의 편평한 표면(25)으로 형성되어 있는 내측 둘레부(24)에는 적어도 하나의 제1 통기 수단과 적어도 하나의 제2 통기 수단(20, 22)이 서로 축방향으로 이격되어 배치되어 있으며, 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25)보다 돌출되어 있는, 상기 부트(10)에 의해 달성된다.

Description

통기 수단을 가진 부트

본 발명은 제1 직경을 가진 제1 고정 구역과 제2 직경을 가진 제2 고정 구역을 포함하고 있고, 제1 직경이 제2 직경보다 더 작고, 제1 고정 구역이 자신의 외측 둘레부에 바인더 설치 구역을 포함하는 부트(boot)뿐만 아니라, 상기 부트를 부착시키는 방법 및 샤프트를 밀봉을 하기 위한 상기 부트의 사용방법에 관한 것이다.

예를 들면, 폴딩 벨로우즈(folding bellows) 또는 롤링 벨로우즈(rolling bellows)로 설계되어 있는 상기한 종류의 부트는, 한 장치의 제2 기계 부품에 배치된 제1 기계 부품을 밀봉시키기 위해서 사용된다. 상기 장치에 대한 예는, 예를 들면, 조인트, 특히 자동차의 등속 조인트이다. 상기와 같은 부트는, 예를 들면, 등속 플런징 조인트(constant velocity plunging joint) 또는 고정된 조인트를 밀봉시키기 위해서 사용된다. 하지만, 자동차 산업이 아닌 다른 사용 분야도 알려져 있다.

부트를 기계 부품에 장착하면, 부트 내부에 과도한 압력이 발생될 수 있다. 이것은 특히 사용된 부트의 밀봉 효과에 부정적인 영향을 미치고, 이것은 피로 균열을 초래할 수도 있으며 부트의 조기 파괴로 이어질 수 있다. 이러한 상황은 특히, 더 큰 제2 직경을 가진 부트의 제2 고정 구역에서 제2 기계 부품에 이미 사전 조립되어 있고, 그 후에, 제1 기계 부품이 제2 기계 부품에 부착되는 경우와 관련된다. 이 경우에는, 제1 기계 부품이, 제1 기계 부품을 마주 대하고 있는, 상기 제1 고정 구역에서 부트의 개구를 통하여 사전 조립된 부트속으로 밀어넣어져야 한다.

부트가 내부에 과도한 압력을 발생시키면, 부트의 밀봉 효과가 저하되고, 특히 윤활작용뿐만 아니라 소음 감소를 위해서 제공되어 있는 부트 내부의 그리스가 빠져나갈 수 있다. 이러한 과도한 압력은 제1 기계 부품의 부정확한 배치, 또는 예를 들면, 압축 링 또는 클램핑 스트랩과 같은 고정 수단에 의한 상기 제1 고정 구역의 제1 기계 부품에 대한 견고성과 치밀성이 불충분한 부착상태를 초래할 수도 있다. 상기의 과도한 압력은 특히 부트용 재료로 열가소성 엘라스토머를 사용하는 경우에 특히 문제를 일으키는데, 고무로 만들어진 부트에 비하여 상기 부트는 상이한 물성과 보다 높은 강성으로 인해 밀봉성에 부정적인 영향을 미친다. 이것은, 특히, 보다 작은 직경을 가지는 부트의 고정 구역과 관련이 있다.

본 발명의 목적은, 특히, 부트를 샤프트에 장착할 때, 부트 내부에 과도한 압력이 발생하는 것을 방지하는 것과 함께, 고정한 후에 우수한 밀봉 효과를 제공하는 부트와 이러한 부트를 부착시키는 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 상기 제1 고정 구역의 편평한 표면으로 형성되어 있는 내측 둘레부에 적어도 하나의 제1 통기 수단과 적어도 하나의 제2 통기 수단이 서로 축방향으로 이격되어 배치되어 있으며, 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면보다 돌출되어 있는, 상기한 종류의 부트에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 부트는 상기 제1 고정 구역과 상기 제2 고정 구역의 사이에 중간 부분을 가지고 있고, 이것은, 예를 들면, 폴딩 벨로우즈의 경우에는 접는 구역으로 다루어질 수 있거나, 롤링 부트(rolling boot)에 대한 것으로 형성될 수 있다. 이 경우에는, 상기 중간 부분과 상기 제1 고정 구역의 사이에 바람직하게는 원뿔형 돌출부가 배치될 수 있고, 이것은 특히 롤링 부트에 대해서 바람직하고, 한 개보다 많은 접이부(fold)를 가진 접는 구역을 가지지 않은 형태에 대해서 보다 일반적이다. 바람직하게는, 부트는 롤링 부트로 형성된다.

예를 들면, 보다 작은 제1 직경을 가진 상기 제1 고정 구역은 조인트 장치의 샤프트에 배치될 수 있고 보다 큰 제2 직경을 가진 상기 제2 고정 구역은 조인트 케이싱에 배치될 수 있다. 상기 부트는 상기 제2 고정 구역에서 조인트 장치의 조인트 케이싱의 외측 부분에 부착된다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 부트가 등속 플런징 조인트와 고정된 조인트에 배치된다. 상기 제1 고정 구역과 상기 제2 고정 구역의 상기 제1 직경과 상기 제2 직경이 적절하게 배치되어 있다.

상기 고정 구역의 외측 둘레부에 있는 제1 바인더 설치 구역은 부트의 둘레방향의 외측 표면을 제공함으로써 형성되고, 상기 부트의 둘레방향의 외측 표면에는 부트가 제1 기계 부품, 예를 들면, 샤프트에 부착되는 식으로, 예를 들면, 클램핑 스트랩 또는 압축 링의 형태로 된 바인더가 배치될 수 있다. 제1 바인더 설치 구역은 적어도 상기 바인더의 아래에 표면을 포함하고 있다. 제1 바인더 설치 구역은 상이하게 형성될 수 있는 적어도 하나의 제1 위치결정 수단과 적어도 하나의 제2 위치결정 수단에 의해 한정될 수 있다. 상기 위치결정 수단들은, 예를 들면, 상기 제1 바인더 설치 구역이 상기 위치결정 수단들의 사이에 형성되는 식으로, 상기 제1 고정 구역의 외측 둘레부에 둘씩 짝을 지어 서로 대향하여 축방향으로 이격되어 배치되어 있는, 둘레방향의 비드(bead)로 만들어질 수 있다. 이 경우에는, 정확히 한 개의 제1 위치결정 수단과 한 개의 제2 위치결정 수단이 제공될 것이다. 하지만, 상기 적어도 하나의 제1 위치결정 수단과 적어도 하나의 제2 위치결정 수단은 상기 제1 바인더 시트의 상기 제1 고정 구역의 외측 둘레부에, 바람직하게는 둘씩 짝을 지어 서로 대향하여 축방향으로 이격되어 있는, 귀 형상의 돌출부로 형성되는 식으로 만들어질 수도 있고, 이 경우에 상기 제1 위치결정 수단과 상기 제2 위치결정 수단은 한 쌍을 형성한다. 이러한 종류의 실시례에서는, 바람직하게는, 한 개보다 많은 제1 위치결정 수단과 제2 위치결정 수단이 상기 제1 고정 구역의 외측 둘레부에, 예를 들면, 상기 제1 위치결정 수단과 제2 위치결정 수단 각각의 적어도 세 개, 네 개, 다섯 개, 여섯 개, 일곱 개, 여덟 개 이상이 바람직하게는 상기한 바와 같이 둘씩 짝을 지어 서로 대향하여 배치되어 있다. 상기한 것과 같은, 상기 적어도 하나의 제1 위치결정 수단과 적어도 하나의 제2 위치결정 수단의 여러 설계형태의 결합도 가능하다. 상기 제2 위치결정 수단은, 예를 들면, 둘레방향의 비드로 만들어질 수 있거나, 또는 상기 제2 위치결정 수단은 상기 중간 부분에 또는 부트의 원뿔형 돌출부 내에 두껍게 된 재료에 의해서 형성된 둘레방향의 환형 벽으로 될 수 있고, 마지막에 언급한 실시례의 경우에는, 특히 귀 형상의 제2 위치결정 수단이 상기 제1 고정 구역의 외측 둘레부에 있는 벽 구역에 배치되어 있는 반면에, 제1 위치결정 수단은 귀 형상의 돌출부로 형성될 수 있다. 하지만, 반대의 형태 또는 임의의 다른 결합 형태도 가능하다. 바람직하게는, 상기 제1 바인더 설치 구역이, 특히, 적어도 하나의 제1 위치결정 수단과 적어도 하나의 제2 위치결정 수단을 그들 사이에 제공하는 경우에, 상기 제1 고정 구역에서 편평한 형태를 가지고, 이것은 상기 제1 바인더 설치 구역의 표면이 돌출부와 오목부를 가지고 있지 않다는 것을 의미한다. 하지만, 상기 바인더 설치 구역은 인접하게 배치되어 있으며 축방향으로 이격되어 있는 하나 이상의 둘레방향의 홈을 가지는 형태로 제공될 수도 있다.

본 발명에 따른 부트의 보다 큰 제2 직경부에 배치된 상기 제2 고정 구역도 제2 바인더 설치 구역을 가지고 있고, 상기 제2 바인더 설치 구역은 제2 바인더 설치 구역에 배치되어 있는 제1 위치결정 수단과 제2 위치결정 수단에 의해서 한정된다. 이들 제1 위치결정 수단 및/또는 제2 위치결정 수단은 상기 제1 고정 구역의 상기 제1 바인더 설치 구역의 상기 제1 위치결정 수단과 제2 위치결정 수단과 관련하여 위에서 설명한 것과 같이 만들어질 수 있다. 특히 바람직하게는 상기 제2 바인더 설치 구역의 상기 위치결정 수단이 귀 형상의 돌출부로 형성되어 있으며, 바람직하게는 둘씩 짝을 지어 서로 대향하고 있고, 제1 위치결정 수단과 제2 위치결정 수단은 한 쌍을 형성하여, 축방향으로 이격되어 있다. 상기 제2 바인더 설치 구역 자체는 바람직하게는 편평한 형상을 가질 수 있고, 이것은 어떠한 돌출부와 오목부도 가지고 있지 않다는 것을 의미한다, 하지만, 특히 바람직하게는, 상기 제2 바인더 설치 구역이 상기 제2 바인더 설치 구역에 축방향으로 이격되어 배치된 적어도 하나의 둘레방향의 홈, 바람직하게는 적어도 두 개의 둘레방향의 홈을 가지고 있다.

바람직하게는, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단이 둘씩 짝을 지어 서로 대향하고 있고, 이것은 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단이, 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면에 배치된, 부트의 중심축에 대해 동축으로 뻗어 있는 축상에 이격되어 배치되어 있는 것을 의미한다. 이 경우에, 제1 통기 수단과 제2 통기 수단은 한 쌍을 형성한다. 이것은 단 하나의 제1 통기 수단과 단 하나의 제2 통기 수단이 상기 제1 고정 구역에 만들어져 있는 경우, 단 하나의 제1 통기 수단과 단 하나의 제2 통기 수단이 특히 서로 대향하여 서로에 대해 배치되어 있으면, 그럼에도 불구하고 상기 단 하나의 제1 통기 수단과 단 하나의 제2 통기 수단이 한 쌍을 형성한다는 것을 의미한다. 한 쌍을 형성하는 것의 본질적인 특징은 상기 제1 통기 수단과 상기 제2 통기 수단의 사이에 한 구역이 형성되고, 이 구역을 통하여 부트가 장착되는 동안 발생될 수 있는 과도한 압력이 부트의 내부로부터 도피될 수 있다는 것이다. 바람직하게는, 이러한 압력 도피(pressure escape)를 위한 구역이 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단의 양 측에 제공된다. 둘씩 짝을 지은 배치형태로 될 수도 있는, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단의 이격된 배치형태의 경우에, 본 발명에 따른 부트의 중심축에 대해 경사지게 변위될 수 있는 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단 사이에 형성된 구역이 바람직하게는 편평하게 형성되어 있고, 이것은 상기 구역이 어떠한 돌출부나 오목부가 없는 표면을 가지는 것을 의미한다. 특히 바람직하게는, 상기 구역이 적어도, 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면에 기초하여 결정된, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단의 높이를 넘어서 돌출되어 있는 돌출부를 가지고 있지 않다.

특히 바람직하게는, 적어도 세 개의 제1 통기 수단과 적어도 세 개의 제2 통기 수단과, 더욱 바람직하게는, 적어도 네 개, 적어도 다섯 개, 적어도 여섯 개, 적어도 일곱 개, 적어도 여덟 개, 적어도 아홉 개 또는 그 이상의 제1 통기 수단과 제2 통기 수단이 제공되고, 더욱 바람직하게는 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면에 균일하게 배치되고, 더욱 더 바람직하게는 상기한 것과 같이 둘씩 짝을 지어 서로에 대해 배치되고, 바람직하게는 둘씩 짝을 지어 서로 대향하고 있고, 이것은 상기 통기 수단들이 부트의 중심축에 대해 동축으로 뻗어 있는 축상에 이격되어 배치되어 있는 것을 의미한다.

상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 적어도 하나의 제2 통기 수단이 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면보다 돌출되어 있다는 사실로 인해, 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 부트가 제1 기계 부품, 예를 들면, 샤프트에 장착되는 동안 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 적어도 하나의 제2 통기 수단 사이에 자유 공간이 형성되고, 상기 자유 공간은 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단 둘레의 구역과 함께 공기가 탈출할 수 있는 통로 개구를 형성하고, 이것은 부트에서, 보다 정확하게는 제1 기계 부품과 제2 기계 부품의 조립된 상태의 부트에 의해 형성된 시스템에서 과도한 압력이 발생하는 것을 방지하고, 상기 시스템은 바람직하게는 특히 부트 내측에 그리스 충전물(grease filling)을 더 포함한다. 이러한 압력 차이(pressure offset)가 발생하면, 아마도, 통로 개구가 있는 것으로 인해, 과도한 그리스가 새어나갈 수도 있다. 상기한 조립체는 여전히 고정 수단을 통한 폐쇄를 포함하지 않는다. 따라서, 이미 사전 조립되어 있지만 폐쇄되어 있지 않는 한 상기 고정 수단에 관하여, 또는 부트의 샤프트에 부착되지 않은 배치에 관하여, 상기 조립체의 이 부분을 개방 위치라고 할 수 있다. 부트가 사전 조립된 방식으로 상기 제2 기계 부품에 이미 부착되어 있고 상기 제1 기계 부품이 상기 제2 기계 부품에 배치될 부트의 상기 제1 고정 구역의 구역에 있는 개구를 통하여 밀어넣어지면 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단의 배치가 특히 유리하다. 이것은 상기 제1 기계 부품의 외측 둘레부와 상기 제1 고정 구역 사이의 구역에 압력이 발생되는 식으로, 통상적으로 확대(widening), 특히 상기 제1 고정 구역의 완전한 원주 둘레로의 반경방향의 확대를 동반하지만, 이것은 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면이 상기 제1 기계 부품의 상기 표면에 합치되어 긴밀한 밀봉 상태로 되는 효과를 가지지는 않는다. 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단을 제공하는 것에 의해, 이것은 부트의 내측 둘레부에 있는 상기 제1 고정 구역의 적어도 특정 부분에서 정확하게 방지되어, 적어도 상기 부분에서 예를 들면, 공기 및/또는 그리스가 탈출할 수 있기 때문에, 이것은 아마도 부트 내측에 발생된 압력을 상쇄시킨다. 본 발명에 따르면, 상기 고정 수단을 폐쇄 위치로 그리고 부트를 제1 기계 부품, 특히 샤프트로의 고정 위치로 이동시키는 것에 의해 상기 제1 고정 구역과 제1 바인더 설치 구역의 재료를 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단 사이의 구역으로 변위시키고, 이것은 거기에 형성된 개구의 폐쇄로 이어진다. 이것은 부트를 제1 기계 부품에 부착시키는 것을 포함하여 조립이 완료된 후에 그리스 충전물의 그리스가 탈출하는 것을 확실하게 방지한다. 부트의 중심축을 기준으로, 동축으로 이격되어 배치되어 있거나, 적절히 균등하게 경사진 방식(appropriate even angular manner)으로 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부에 배치된, 적어도 하나의 제1 통기 수단과 적어도 하나의 제2 통기 수단 사이의 공간은 본 발명에 따라 부트를 제1 기계 부품, 특히 샤프트에 부착시킨 후, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단 사이의 구역에 재료 변위(material displacement) 또는 재료 축적(material accumulation)이 발생되도록 선택되고, 이것은 특히 부트의 내부로부터 그리스가 탈출하는 것을 방지하고 상기 제1 고정 구역을 상기 제1 기계 부품의 표면에 밀착시킨다. 따라서 부트의 내측와 외측 사이의 불가피하게 결합된 연결부로 인해 그리스가 누출되는 원인이 되는 끊임없이 계속되는 통기 상황(constant aerating situation)이 방지된다. 상기 제1 기계 부품의 표면은 편평하고, 이것은 상기 제1 기계 부품의 표면이 특히 둘레방향의 홈 또는 이와 유사한 것과 같은 오목부없이 형성되어 있거나, 또는 상기 제1 기계 부품의 표면이 얕은 오목부, 특히 얕은 둘레방향의 홈만을 가지는 것을 의미한다.

바람직하게는, 평면도로 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부에, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단이 대략 타원 형상을 가지고 있다. 이 평면도는 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면에 기초하여 대략 수직으로 된 것이다. 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단이 정확하게 타원 형상을 가질 필요는 없다. 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단의 형상은 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단이 기본적으로 타원에 대응하는 주축과 단축(minor axis)을 가지고 있기만 하면 다르게 될 수 있다. 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단은 기본적으로 기다란 형상을 가지고 있다. 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단의 주축은 부트의 중심축에 대해 대략 동축으로 형성되어 있다. 특히, 동축 배치로부터 약 +/- 20°이하, 더욱 바람직하게는 약 +/- 10°이하의 편차가 가능하고 본 발명에 따르면 "대략 동축으로" 라는 표현에 의해 상기 편차가 포함된다.

단면도로 보았을 때, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단가 대략 볼록한 형상을 가지고 있다. 이 볼록한 형상은 특히 볼록한 곡률을 가지는 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단의 양 측면에서 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면으로부터의 변화를 나타낸다. 이들 두 개의 볼록한 곡률 부분 사이의 중간 부분에서는, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단이 편평하게 형성되거나 만곡된 형상으로도 형성될 수 있다. 편평한 형상의 경우에는, 상기 중간 부분이 부착되지 않은 상태에서 부트의 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면에 대략 평행하게 형성되어 있다. 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단의 볼록한 곡률의 변화 구역 내에, 볼록한 곡률을 가진 곡률 구역이 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면으로부터 가능한 한 가장 완만한 변화를 달성하도록 배치될 수 있다. 타원 형상으로 형성되는 것으로 다루어지는 것 대신에, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단이 타원체 형상으로 볼록하게 형성되거나 또는 렌즈처럼 형성되는 것으로 다루어질 수도 있다. 상기한 용어는 본 발명에 따르면 "대략 타원 형상" 이라는 표현에 의해 포함된다.

부트를 제1 기계 부품에 장착하는 동안, 통로 개구가 형성되는 식으로, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 하나의 제2 통기 수단이 본 발명에 따라 형성되고, 상기 통로 개구를 통하여 조립하는 동안 공기 및/또는 그리스가 부트의 내부로부터 탈출할 수 있다. 게다가, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단은, 부트를 제1 기계 부품에 조립하는 것이 완료된 후 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단이 상기 제1 고정 구역의 상기 부분에서 충분한 밀봉 효과를 방해하지 않도록 유리하게 형성된다. 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단은 사용하는 동안 마모될 것이고 이것이 심지어 밀봉 효과를 향상시키도록 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단이 제공될 수도 있다.

특히 바람직한 실시례에서는, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단이 상기 제1 고정 구역과 일체로 형성되어 있다. 특히 바람직하게는, 모든 제1 통기 수단 및/또는 제2 통기 수단이 상기 제1 고정 구역과 일체로 되어 있다. 본 발명에 따른 부트의 재료 그리고 예를 들면 상기 제1 고정 구역의 재료와 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단의 재료도 열가소성 엘라스토머 물질(TPE)을 포함하는 그룹으로부터 선택되고 특히 열가소성 에스테르-에테르-엘라스토머(TEEE)를 포함하는 그룹으로부터 선택된다. 하지만, 예를 들면, 열가소성 가황물(TPV) 또는 열가소성 올레핀과 폴리클로로프렌이 사용될 수도 있다.

바람직하게는, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단이 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면에서 적어도 부분적으로 상기 적어도 하나의 제1 위치결정 수단 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 위치결정 수단의 아래에 배치되어 있다. 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단뿐만 아니라 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단도 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면에서 상기 적어도 하나의 제1 위치결정 수단과 상기 적어도 하나의 제2 위치결정 수단의 아래에 배치되어 있다. 본 발명에 따른 상기 배치로 인해, 본 발명에 따른 부트를 제1 기계 부품에 조립하는 것이 완료된 후에 충분한 밀봉 효과를 방해하지 않는 식으로, 상기 적어도 하나의 제1 고정 수단과 상기 적어도 하나의 제2 고정 수단 사이에 비교적 긴 거리가 얻어진다. 고정 수단, 특히 압축 링 또는 클램핑 스트랩에 의한 부착을 통하여, 완전한 밀봉이 얻어질 수 있다. 이런 식으로, 바람직하게는 상기 적어도 하나의 제1 위치결정 수단과 상기 적어도 하나의 제2 위치결정 수단의 사이에, 상기 고정 수단에 의한 부착 후에, 비드 같은 재료 변위를 가지는 구역이 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부에 형성되고, 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면은 유리하게 제공되어 있는 둘레방향의 홈에서 상기 제1 기계 부품의 상기 표면과 접촉하고 있다. 한 개보다 많은 제1 통기 수단과 제2 통기 수단을 제공하는 경우에, 상기 재료 변위는 둘레방향의 링 비드로 형성될 수도 있다. 이것은 충분한 밀봉 효과를 제공한다.

상기 제1 위치결정 수단 및/또는 제2 위치결정 수단은 각각 외부 측면과 내부 측면뿐만 아니라 바람직하게는 외부 측면과 내부 측면의 사이에 배치된 상부 표면도 가지고 있다. 본 발명에 따라 상기와 같은 방식으로 형성된 상기 제1 위치결정 수단 및/또는 제2 위치결정 수단의 아래에 위치시키는 것은 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단이 적어도 상기 내부 측면의 아래에, 더욱 바람직하게는 상기 제1 위치결정 수단 및/또는 제2 위치결정 수단의 상부 표면의 적어도 일부분의 아래에 배치되는 것을 의미한다. 이 경우에 상기 위치결정 수단 제1 위치결정 수단 및/또는 제2 위치결정 수단의 상부 표면은 바람직하게는 상기 제1 바인더 설치 구역의 표면과 실질적으로 평행하게 형성된다. 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단은 전적으로 상기 적어도 하나의 제1 위치결정 수단과 상기 적어도 하나의 제2 위치결정 수단의 아래에 배치될 수도 있다. 하지만, 이것은 본 발명에 따른 목적을 달성하기 위해서 필수적인 것은 아니다. 특히, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단을 적어도 부분적으로 상기 적어도 하나의 제1 위치결정 수단과 적어도 하나의 제2 위치결정 수단의 아래에 배치시키는 것으로 충분하다. 부트를 고정 수단으로 제1 기계 부품에 부착시킴으로써 부트의 조립을 완료한 후에 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단 사이의 구역에 충분한 밀봉부를 형성하기 위해서 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단의 사이에 적절한 간격이 얻어지는 것은 대체로 기능에 달려있다.

바람직하게는, 상기 제1 바인더 설치 구역의 표면이 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면과 대략 평형하게 형성되어 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 제1 바인더 설치 구역의 상기 표면뿐만 아니라 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면도 편평한데, 이것은 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단을 제외하고는, 어떠한 돌출부 및/또는 오목부도 없다는 것을 의미한다. 상기한 실시례의 경우에는, 본 발명에 따른 부트를 제1 기계 부품에 조립하는 것이 완료되면 확실한 밀봉 효과가 얻어질 수 있고, 동시에 조립하는 동안, 특히 상기 고정 수단을 배치하고 폐쇄하기 전이나 상기 고정 수단을 배치하고 폐쇄하는 동안 통로 개구가 제공될 수 있다.

게다가, 본 발명은 위에서 한정된 본 발명에 따른 부트를 제1 기계 부품, 특히 샤프트에 부착시키는 방법에 관한 것으로서, 제1 직경을 가진 제1 고정 구역을 고정 수단에 의해 상기 제1 기계 부품에 부착시키는 것이, 특히 상기 고정 수단에 의해 상기 제1 고정 구역에 가해지는 압력을 작용시키는 것에 의해서, 상기 고정 수단을 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면과 상기 제1 기계 부품의 표면 사이의 적어도 하위 구역에 배치시키는 동안, 통로 개구가 제공되는 식으로 달성된다. 특히 바람직하게는, 상기 제1 기계 부품을 제2 기계 부품에 배치시키기 위해서 상기 제1 고정 구역이 확대되고, 더욱 바람직하게는 상기 제1 고정 구역의 완전한 둘레(complete circumference)를 넘어서 연장되는 확대의 형태로 확대된다. 본 발명에 따른 부트를 부착시키는 대체 방법에서는, 상기 부트가 제1 기계 부품, 특히, 샤프트에 부착되고, 상기 제1 기계 부품을 제2 기계 부품에 배치시키기 위해서 상기 제1 고정 구역이 확대되고, 더욱 바람직하게는 상기 제1 고정 구역의 내측 둘레부의 상기 표면과 상기 제1 기계 부품의 표면 사이의 적어도 하위 구역에, 통로 개구가 제공되는 식으로, 상기 제1 고정 구역의 완전한 둘레를 넘어서 연장되는 확대의 형태로 확대된다. 본 발명에 따른 부트용으로 사용된 물질의 탄성으로 인해, 바람직하게는 상기 제1 고정 구역의 완전한 둘레를 넘어서, 상기 제1 고정 구역을 확대한 후, 부트가 상기 제1 고정 구역에서 제1 기계 부품에 일종의 사전 조립이 되도록, 상기 제1 고정 구역은 확대 전의 자신의 초기 위치로 복귀될 것이다.

본 발명에 따른 방법에 의하면, 본 발명에 따른 부트의 상기 제1 고정 구역이 바람직하게는 얕은 형태(shallow form)를 가질 수 있는 둘레방향의 홈의 구역에서 상기 제1 기계 부품, 예를 들면, 샤프트에 배치된다. 하지만, 상기와 같은 홈이 반드시 주어져야 하는 것은 아니다. 상기의 확대 후, 본 발명에 따른 대체 방법의 경우에는, 상기 고정 수단, 특히 압축 링 또는 클램핑 스트랩이 상기 제1 바인더 설치 구역에 배치되고, 최종적으로 부트가 상기 고정 수단에 의해 고정된다. 이것은 통로 개구의 폐쇄를 초래하고 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단의 사이에, 둘레방향의 링 비드의 형상을 가질 수 있는, 둘레방향의 재료 변위와 재료 축적(material accumulation)의 구역이 형성되어 충분한 밀봉 효과를 발생시킨다.

본 발명에 따른 방법의 한 가지 바람직한 실시례에서는, 상기 제1 기계 부품에 부착하기 전에, 부트는 보다 큰 제2 직경을 가지는 상기 제2 고정 구역에서 제2 기계 부품, 예를 들면, 조인트 하우징의 외측 부품에 부착된다. 특히, 이러한 배치의 경우에는, 상기 제1 기계 부품이 상기 제2 기계 부품에 배치되면 부트 내측에 과도한 압력이 발생될 수 있고, 이것은 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단을 제공함으로써 방지된다.

본 발명에 따른 방법의 더욱 바람직한 실시례에서는, 상기 제1 고정 구역이 고정 수단에 의해 상기 축방향으로 이격된 제1 통기 수단과 제2 통기 수단의 사이에 부착되면 비드 같은 재료 변위 또는 재료 축적의 구역이 형성되고, 상기 재료 변위 또는 재료 축적의 표면은 상기 제1 기계 부품의 상기 표면과 접촉상태로 있다. 바람직하게는 둘씩 짝을 지어 서로 대향하여 배치되어 있으며 축방향으로 이격된 단 한 쌍의 제1 통기 수단과 제2 통기 수단이 존재하면, 부트를 상기 제1 고정 구역에서 고정 수단에 의해 상기 제1 기계 부품에 부착시킬 때, 상기 단 한 쌍의 제1 통기 수단과 제2 통기 수단 사이의 구역에, 비드 같은 변형부가 형성되고, 상기 비드 같은 변형부는 둘레방향으로 형성되어 있지는 않다. 이것은 또한 충분한 밀봉부를 제공한다. 복수의, 예를 들면, 상기와 같은 종류의 여러 쌍의 제1 통기 수단과 제2 통기 수단이 상기 제1 고정 구역에 배치되면, 재료 변위가 둘레방향의 링 비드로 형성된다.

마지막으로, 본 발명은 위에서 한정된 것과 같은 본 발명에 따른 부트를 샤프트, 특히 조인트 샤프트, 특히 등속 플런징 조인트와 고정된 조인트용 조인트 샤프트를 밀봉시키기 위해서 사용하는 사용 방법에 관한 것이다. 본 발명의 다른 대상은 본 발명에 따른 부트를 포함하는 조인트 장치 바람직하게는 등속 플런징 조인트 또는 고정된 조인트에 관한 것이다. 본 발명에 따른 조인트 장치는 더욱 바람직하게는 부트, 특히, 롤링 벨로우즈의 상기 제1 고정 구역을 제1 기계 부품인 샤프트에 부착시키는 제1 고정 수단과, 부트의 상기 제2 고정 구역을 제2 기계 부품인 조인트 케이싱에 부착시키는 제2 고정 수단을 포함하고 있다. 고정 위치와 폐쇄 위치에서, 상기 적어도 하나의 제1 통기 수단과 상기 적어도 하나의 제2 통기 수단 사이의 상기 제1 고정 구역에서 재료 변위 또는 재료 축적이 발생되고, 상기 재료 변위 또는 재료 축적부의 표면이 샤프트의 표면과 상호작용하여 밀봉부를 제공하고, 그리스가 부트의 내부로부터 새어나가는 것을 방지한다.

본 발명의 상기 장점 및 추가적인 장점을 첨부된 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명한다:
도 1은 본 발명에 따른 부트의 사시도이고;
도 2는 도 1에 따른 부트의 제1 고정 구역의 확대 사시도이고;
도 3은 조립되지 않은 상태에서, 둘씩 짝을 지어 서로 대향하여 배치되어 있는 제1 통기 수단과 제2 통기 수단을 가진 본 발명에 따른 부트의 한 실시례의 제1 바인더 설치 구역에 대한 단면도이고;
도 4는 확대 후 제1 기계 부품에 배치된 부트의 도 3에 따른 단면도이고; 그리고
도 5는 고정 수단에 의해 제1 기계 부품에 견고하게 부착된 부트를 나타내고 있는 도 3에 따른 단면도이다.

도 1은 제1 바인더 설치 구역(14)을 가진 제1 고정 구역(12)과 제2 바인더 설치 구역(42)을 가진 제2 고정 구역(40)을 가지고 있는 본 발명에 따른 부트(10)의 사시도를 나타내고 있고, 제2 고정 구역(40)은 제1 고정 구역(12)의 제1 직경보다 상당히 더 큰 제2 직경을 가지고 있다. 제1 고정 구역(12)과 제2 고정 구역(40)의 사이에는 중간 부분(48)이 배치되어 있다. 이것은, 예를 들면, 도 1의 실시례에 따른 롤링 벨로우즈(rolling bellows)로 형성될 수 있지만, 예를 들어, 본 발명에 따른 부트가 폴딩 벨로우즈(folding bellows)로 형성되면, 폴딩 벨로우즈처럼 형성될 수도 있다. 게다가, 도 1에 따른 부트(10)의 실시례의 경우에는, 제1 고정 구역(12)의 방향으로 점점 가늘어지는 원뿔형 돌출부(50)가 배치되어 있다.

제1 바인더 설치 구역(14)은 둘씩 짝을 지어 서로 대향하여 배치되어 있으며 제1 고정 구역(12)의 외측 둘레부에 축방향으로 이격되어 있는 귀 형상의 제1 위치결정 수단(16)과 제2 위치결정 수단(18)을 가지고 있다. 제1 위치결정 수단(16)과 제2 위치결정 수단(18)의 사이에, 바인더 설치 구역(14)이 어떠한 돌출부와 오목부도 없는 편평한 표면을 가지는 형태로 형성되어 있다.

제2 바인더 설치 구역(42)은, 둘씩 짝을 지어 서로 대향하고 있으며 축방향으로 이격되어 있는 귀 형상의 돌출부로서, 제1 고정 구역(12)과 유사하게 형성되어 있는, 제1 위치결정 수단(44)과 제2 위치결정 수단(46)에 의해 한정되어 있다. 이 경우에, 제2 바인더 설치 구역(42)은 복수의 둘레방향의 환형 홈을 가지고 있어서, 제1 바인더 설치 구역(14)에 비하여, 제2 바인더 설치 구역(42)의 표면은 제2 바인더 설치 구역(42)의 외측 둘레부에 편평하게 형성되어 있지 않다.

도 2는 도 1에 따른 부트(10)의 실시례의 제1 고정 구역(12)을 확대도로 나타내고 있다. 이 경우에, 특히, 제2 위치결정 수단(18)이 벽의 구역에 배치되어 있는 것을 볼 수 있고, 원뿔형 돌출부(50)에서 두껍게 된 재료에 의해서 형성되어 있다. 게다가, 내측 둘레부(25)의 표면(24)에 배치된 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)을 볼 수 있고, 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)은 둘씩 짝을 지어 서로 대향하여 배치되어 있으며 축방향으로 서로 이격되어 있다. 평면도로는, 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)이 대략 타원 형상을 하고 있다. 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)을 각각 통과하는 주축(26)이 부트(10)의 중심축(28)(도 1 참고)과 동축으로 정렬되어 있다.

제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)의 정확한 배치는 도 3의 단면도에서 쉽게 볼 수 있다. 단면도로 보았을 때 제1 통기 수단(20)뿐만 아니라 제2 통기 수단(22)도 볼록한 형상을 하고 있다. 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)의 양자는 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25)보다 돌출되어 있다. 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)은 중간 부분에서 편평하게 형성되어 있다. 상기 중간 부분의 표면은 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25) 및 제1 바인더 설치 구역(14)의 상기 표면과 각각 대략 평행하게 형성되어 있다.

제1 통기 수단(20)은 부분적으로 제1 위치결정 수단(16)의 아래에 배치되어 있다. 제1 통기 수단(20)은 특히 내부 측면(52.2)의 아래에 배치되어 있고 적어도 부분적으로 제1 위치결정 수단(16)의 표면(54)의 아래에 배치되어 있고, 제1 위치결정 수단(16)은 또한 외부 측면(52.1)도 가지고 있다. 제2 통기 수단(22)은 내부 측면(56.1)의 구역에서 부분적으로 제2 위치결정 수단(18)의 아래에 배치되어 있고, 적어도 부분적으로 제2 위치결정 수단(18)의 상부 표면(58)의 아래에 배치되어 있다. 제2 위치결정 수단(18)은 또한 외부 측면(56.2)도 가지고 있다.

도 4는, 특히, 제2 고정 구역(40)을 통하여 제2 기계 부품에 이미 부착되어 있는 본 발명에 따른 부트의 한 실시례를, 상부 표면(60)을 가지고 있는 제1 기계 부품을 통과하는 것에 의해 초래된 확대(widening) 후 제1 고정 구역(12)에 대한 단면도로 나타내고 있다. 이 상태는 사전 조립된 상태라고 할 수도 있다. 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)의 사이에는, 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22) 각각의 앞뒤로 제1 고정 구역(12)의 내측 단부와 외측 단부로 더 뻗어 있는, 통로 개구(62)의 일부분이 형성되어 있다. 이 상태에서는, 공기뿐만 아니라 그리스(grease)도 본 발명에 따른 부트의 내부로부터 화살표 66의 방향으로 탈출할 수 있다. 부트(10)용 재료의 탄성으로 인해, 제1 기계 부품에 사전 조립되어 있는 부트(10)가 거기에 제공되는 편평한 환형 비드(bead)로 유지되는 방식으로, 화살표 32의 방향으로 압력이 작용된다.

도 5는 고정 수단(70), 예를 들면, 압축 링을 제1 바인더 설치 구역(14)에 부착한 후, 도 3 및 도 4에 따른 제1 고정 구역(12)의 최종 장착 상태를 나타내고 있다. 이런 식으로, 비드(64)의 표면이 제1 기계 부품의 상기 표면(60)과 접촉하는 방식으로, 제1 바인더 설치 구역(14)의 재료가 비드 같은 재료 변위(bead-like material displacement)(64)의 형태로 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)의 사이에서 변위된다. 이것은 부트(10)의 제1 기계 부품에 대한 충분한 밀봉 효과를 발생시킨다.

상기 도면에 도시된 특징들은 이러한 특정 실시례로 제한되는 것은 아니다. 오히려, 추가적인 실시례를 얻기 위해서, 상기 특징들의 각각은 도면의 설명을 포함하여 위의 설명에 개시된 특징들과 결합될 수 있다. 본 발명의 대상은 특히 도면에 도시된 부트 자체의 실시례로 제한되는 것은 아니다. 상기 부트는, 예를 들면, 폴딩 벨로우즈로 설계될 수도 있다. 동일한 내용이 제1 위치결정 수단(16)과 제2 위치결정 수단(18)을 각각 포함하는 제1 고정 구역(12)과 제2 고정 구역(14)의 설계에 대해서도 적용된다. 동일한 내용이 제1 바인더 설치 구역(14)과 제2 바인더 설치 구역(42)의 표면의 설계에 대해서도 적용된다.

마지막으로, 동일한 내용이 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)의 설계와 배치에 대해서도 적용되는데, 예를 들면, 제1 통기 수단(20)과 제2 통기 수단(22)는 또한 다른 형태도 가질 수 있거나, 더 많은 갯수나 더 적은 갯수로 그리고 둘씩 짝을 지어 서로 대향하고 있을 뿐만 아니라 서로 이격되어, 어쩌면 제1 고정 구역(12)의 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25)에서 축방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 대응하는 통기 수단이, 예를 들면, 제2 고정 구역의 내측 둘레부에서 제2 고정 구역(40)에 배치될 수도 있다.

본 발명은 바람직하게는 부트를 제1 기계 부품과 제2 기계 부품에 장착하는 동안 내부 압력이 발생되는 것이 방지되고, 조립후에 충분한 밀봉 효과를 제공하고, 부트의 그리스가 빠져나가는 것을 방지하는, 그러한 부트를 제공한다. 이것은, 부트가 자신의 큰 직경을 가진 제2 고정 구역에서 제2 기계 부품에 이미 조립되어 있어서, 나중에 제1 기계 부품이 부트의 제1 고정 구역의 작은 직경부에서 작은 개구를 통하여 밀어넣어져야 하는 경우에 특히 유리하다.

Claims

제1 직경을 가진 제1 고정 구역(12)과 제2 직경을 가진 제2 고정 구역(40)을 포함하고 있고, 제1 직경이 제2 직경보다 더 작고, 제1 고정 구역(12)이 자신의 외측 둘레부에 바인더 설치 구역(14)을 포함하는 부트(10)에 있어서,
제1 고정 구역(12)의 편평한 표면(25)으로 형성되어 있는 내측 둘레부(24)에는 적어도 하나의 제1 통기 수단과 적어도 하나의 제2 통기 수단(20, 22)이 서로 축방향으로 이격되어 배치되어 있으며, 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25)보다 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 부트(10).
제1항에 있어서, 적어도 하나의 제1 통기 수단과 적어도 하나의 제2 통기 수단(20, 22)이 제1 고정 구역(12)의 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25)에 둘씩 짝을 지어 서로 대향하여 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부트(10).
제1항과 제2항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 적어도 세 개의 제1 통기 수단과 적어도 세 개의 제2 통기 수단(20, 22)이 제1 고정 구역(12)의 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25)에 균일하게 배치된 형태로 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 부트(10).
제1항 내지 제3항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 제1 통기 수단 및/또는 제2 통기 수단(20, 22)이 평면도로 보았을 때 대략 타원 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 부트(10).
제4항에 있어서, 대략 타원 형상의 제1 통기 수단 및/또는 제2 통기 수단(20, 22)의 주축(26)이 부트(10)의 중심축(28)에 대하여 대략 동축으로 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 부트(10).
제1항 내지 제5항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단(20, 22)이 제1 고정 구역(12)과 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 부트(10).
제1항 내지 제6항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 적어도 하나의 제1 통기 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 통기 수단(20, 22)이 제1 고정 구역(12)의 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25)에서 적어도 부분적으로 적어도 하나의 제1 위치결정 수단 및/또는 적어도 하나의 제2 위치결정 수단(16, 18)의 아래에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부트(10).
제1항 내지 제7항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 제1 바인더 설치 구역(14)의 하나의 표면(30)이 제1 고정 구역(12)의 내측 둘레부(24)의 상기 표면(25)과 대략 평행하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 부트(10).
제1항 내지 제8항 중의 하나 이상의 항에 따른 부트(10)를 제1 기계 부품, 특히 샤프트에 부착시키는 방법에 있어서,
제1 직경을 가진 제1 고정 구역(12)을 고정 수단(70)에 의해 제1 기계 부품에 부착시키는 것이 상기 고정 수단(70)을 제1 고정 구역(12)의 내측 둘레부(24)의 표면(25)과 제1 기계 부품의 표면(60) 사이의 적어도 하위 구역에 배치시키는 동안, 통로 개구(62)가 제공되는 식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 제1 기계 부품을 제2 기계 부품에 배치시키기 위해서 제1 고정 구역(12)이 확대되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제8항 중의 하나 이상의 항에 따른 부트(10)를 제1 기계 부품, 특히 샤프트에 부착시키는 방법에 있어서,
통로 개구(62)가 제1 고정 구역(12)의 내측 둘레부(24)의 표면(25)과 제1 기계 부품의 표면(60) 사이의 적어도 하위 구역에 제공되는 식으로, 제1 기계 부품을 제2 기계 부품에 배치시키기 위해서 제1 고정 구역(12)이 확대되는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 부트(10)를 제1 기계 부품에 부착시키기 전에, 부트(10)가 더 큰 제2 직경을 가지는 제2 고정 구역(40)에서 제2 기계 부품, 특히 조인트 하우징의 외측 부품에 부착되는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제12항 중의 하나 이상의 항에 있어서, 축방향으로 이격된 제1 통기 수단과 제2 통기 수단(20, 22) 사이의 고정 수단(70)에 의해 제1 고정 구역(12)을 고정시키는 것을 통하여, 제1 기계 부품의 표면(60)과 접촉하고 있는 비드 같은 재료 변위(64)를 가진 구역이 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제8항 중의 하나 이상의 항에 따른 부트를 샤프트, 특히 조인트 샤프트를 밀봉하기 위해서 사용하는 것을 특징으로 하는 사용 방법.
제1항 내지 제8항 중의 하나 이상의 항에 따른 부트를 포함하는 것을 특징으로 하는 조인트 장치.