CN109312861B - 具有通气装置的套管 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种套管(10)，其防止了在组装期间在套管的内部形成的内部压力。该目的通过一种套管实现，所述套管包括具有第一直径的第一固定区域(12)和具有第二直径的第二固定区域(40)，其中所述第一直径小于所述第二直径，并且其中所述第一固定区域(12)在其外圆周上包括结合座区域(14)，其中在所述第一固定区域(12)的内圆周(24)处布置有至少一个第一通气装置和至少一个第二通气装置(20,22)，所述内圆周形成有平坦的表面(25)，所述至少一个第一通气装置和至少一个第二通气装置在内圆周(24)处彼此轴向地间隔开并且突出超过所述内圆周(24)的表面(25)。

Description

具有通气装置的套管

技术领域

本发明涉及一种套管、用于连接这种套管的方法以及其用于密封轴的用途，该套管包括具有第一直径的第一固定区域和具有第二直径的第二固定区域，其中第一直径小于第二直径，并且其中所述第一固定区域包括在其外圆周上的结合座区域。

背景技术

上述类型的套管(Balg)被设计为例如折叠套管或滚动套管，该套管用于密封设置在第二机械部件上的第一机械部件的布置。这种布置的示例例如是接头，特别是汽车中的等速万向节。这种套管例如用于密封等速插入接头或固定接头。然而，还已知除了汽车工业之外的其他使用领域。

将套管安装在机械部件上时，套管内部可能会产生过压。这尤其对所使用的套管的密封效果产生负面影响，这也可能引起疲劳裂缝并且可能导致套管的早期故障。这在套管已经通过具有较大的第二直径的第二固定区域预组装在第二机械部件上并且第一机械部件随后连接到第二机械部件的情况下尤其相关。在这种情况下，第一机械部件在所述第一固定区域处被推动穿过面向第一机械部件的套管的开口以进入预组装的套管中。

如果套管在其内部产生过压，则其密封效果会降低，特别是提供在套管内的可以用于润滑也可以降低噪音的润滑油可能溢出。这种过压还可能导致第一机械部件的定位不正确，或者不足以通过固定装置(例如加压环或夹紧带)将所述第一固定区域牢固且紧密集地连接到第一机械部件上。在使用热塑性弹性体作为用于套管的材料的情况下尤其会引起问题，因为与由橡胶材料制成的套管相比，由于不同的材料特性和更高的刚性，对密封性能具有负面影响。这对于套管的具有较小直径的固定区域尤其相关。

发明内容

本发明的目的是提供一种套管以及连接该套管的方法，特别是在将套管安装到轴上时，该套管防止在套管的内部产生过压，并同时在固定之后提供良好的密封效果。

该目的通过上述类型的套管来实现，在所述第一固定区域的内圆周处布置有至少一个第一通气装置和至少一个第二通气装置，所述第一通气装置和第二通气装置以彼此轴向间隔开的方式布置在形成有平坦表面的内圆周处，并且突出于所述第一固定区域的内圆周的表面。

根据本发明的套管在所述第一固定区域和所述第二固定区域之间具有中间区段，该中间区段例如在折叠套管的情况下可以被称为折叠区域，或者它可以形成为用于滚动套管。在这种情况下，在中间区段和所述第一固定区域之间优选地可以设置有锥形突出部，这对于滚动套管是特别优选的，且更通常用于不具有多于一个折叠部的折叠区域的设计。优选地，套管形成为滚动套管。

具有较小的第一直径的所述第一固定区域例如可以配属于接头装置的轴，并且具有较大的第二直径的所述第二固定区域可以配属于接头壳体。然后，将具有所述第二固定区域的套筒连接到接头装置的接头壳体的外部。优选地，根据本发明的套管设置在等速插入接头和固定接头处。相应地布置所述第一固定区域和所述第二固定区域的所述第一直径和所述第二直径。

在所述固定区域的外圆周上的第一结合座区域通过提供套管的周向外表面来限定，其中可以布置有例如以夹紧带或加压环的形式的活页，使得套管连接到例如轴的第一机械部件。它至少包括位于所述活页下面的表面。它可以由不同地形成的至少一个第一定位装置和至少一个第二定位装置来限定。所述定位装置例如可以设计为周向凸缘，在所述第一固定区域的外圆周处成对地彼此面对地布置，使得所述第一结合座区域形成在定位装置之间。在这种情况下，将提供恰好一个第一定位装置和一个第二定位装置。然而，所述至少一个第一定位装置和至少一个第二定位装置也可以设计成使得它们形成为在所述第一活页夹的所述第一固定区域的外圆周处的耳形突起，它们轴向间隔开且优选地成对的彼此面对，其中所述第一定位装置和所述第二定位装置形成一对。在这种类型的实施例中，优选地，多于一个的第一定位装置和第二定位装置布置在所述第一固定区域的外圆周处，例如至少三个，四个，五个，六个，七个，八个或更多个所述第一定位装置和第二定位装置中的每一个优选地如上所述成对地彼此面对。但是，如上所述，即使所述至少一个第一定位装置和至少一个第二定位装置的设计的组合也是可能的。所述第二定位装置可以例如设计为周向凸缘，或者所述第二定位装置可以是周向环形壁，其通过在中间区段中或在套管的锥形突出部地内部的材料加厚而形成，其中在最后提及的实施例中，特别地，耳形的第二定位装置在所述第一固定区域的外圆周处布置在壁的区域中，而第一定位装置可以形成为耳形突起。然而，相反的或任何其他组合的设计也是可能的。优选地，特别是在第一结合座区域设置在至少一个第一定位装置和至少一个第二定位装置之间的情况下，所述第一结合座区域在所述第一固定区域中具有扁平形状，这意味着其表面没有凹陷和凸起。然而，还可以设置的是，所述结合座区域具有一个或多个周向凹槽，所述周向凹槽相邻地布置并且轴向地距离开。

布置在根据本发明的套管的较大的第二直径处的所述第二固定区域还具有第二结合座区域，该第二结合座区域由所布置的第一定位装置和第二定位装置限定。这些第一定位装置和/或第二定位装置可以如上文所描述的设计成相关于所述第一固定区域中的所述第一结合座区域的所述第一定位装置和第二定位装置。特别优选地，所述第二结合座区域的这种定位装置形成为耳形突起，优选地，成对地彼此面对，其中轴向距离开的第一定位装置和第二定位装置形成一对。所述第二结合座区域本身可以优选地具有扁平形状，这意味着没有任何凸起和凹陷，但是特别优选地，所述第二结合座区域具有布置在其中的至少一个，优选地至少两个轴向距离开的周向凹槽。

优选地，所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置成对地彼此面对且布置在所述第一固定区域的内圆周的表面上，这意味着它们以间隔开的方式布置在与套管的中心轴线同轴延伸的轴上。在此，第一通气装置和第二通气装置形成一对。这意味着如果在所述第一固定区域中设计仅一个第一通气装置和仅一个第二通气装置，如果他们被分配为尤其是彼此面对，则它们可以形成一对。形成一对的基本特征在于，在所述第一通气装置和所述第二通气装置之间形成一个区域，在安装套管时可能产生的过压通过该区域可以从套管的内部逸出。优选地，这种用于压力逸出的区域也设置在所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置的两侧。在所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置之间形成的区域优选地形成为是平坦的，这意味着其具有没有任何凸起或凹陷的表面，在所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置的布置为距离开的情况下，其也可以是成对布置，可以关于根据本发明的套管的中心轴线成角度地距离开。特别优选地，该区域具有至少一个凸起，该凸起突出超过所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置的高度，该高度基于所述第一固定区域的内圆周的表面确定。

特别优选地，设置有至少三个第一通气装置和至少三个第二通气装置；进一步优选地，设置有至少四个，至少五个，至少六个，至少七个，至少八个，至少九个或更多个第一通气装置和第二通气装置；它们进一步优选地均匀布置在所述第一固定区域的内圆周的表面上；甚至进一步优选地，如上文所描述的那样被分配为成对地配对，优选地彼此面对，这意味着它们以间隔的方式布置在与套管的中心轴线同轴的轴上。

根据本发明，由于至少一个第一通气装置和至少一个第二通气装置突出超过所述第一固定区域的内圆周的表面的事实，当根据本发明的套筒安装在第一机械部件(例如轴)上时，在至少一个第一通气装置和至少一个第二通气装置之间形成自由空间，所述自由空间与所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置周围的区域一起形成通道开口，空气可以通过该通道开口逸出，这避免了产生在套管中的过压，更准确地说，避免了在由组装第一机械部件和第二机械部件的套管形成的系统中的过压，优选地，所述系统还特别地包括在套管的内部填充的润滑油。在这种压力可能抵消的情况下，由于设置有通道开口，多余的润滑油也会逸出。上述组件仍然不包括通过固定装置的封闭件。因此，所述固定装置已经预组装但未封闭，或者套管尚未连接到轴上，该组件的部分可以称为打开位置。特别有利的是所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置的布置，套管以预组装的方式连接到所述第二机械部件并且所述第一机械部件被推动通过设置在所述第二机械部件处的套管的第一固定区域的区域中的开口。这通常伴随着加宽，特别是围绕所述第一固定区域的整个圆周的径向加宽，使得在所述第一机械部件的外圆周和所述第一固定区域之间的区域中产生压力，然而，这不具有所述第一固定区域的内圆周的表面与所述第一机械部件的表面一致并因此已经导致紧密密封的效果。通过设置所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置，至少在所述第一固定区域的内圆周的某个区域中确实避免了这种情况，使得至少在该区域中例如空气和/或润滑油可以逸出，抵消了套管内可能产生的压力。根据本发明，将所述固定装置分别移动到封闭位置并且移动到第一机械部件(特别是轴)，这导致所述第一固定区域以及第一结合座区域移动到在所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置之间的区域，这导致在该区域形成的开口的封闭。这可靠地防止了填充的润滑油在包括将套管连接到第一机械部件上的组装后逸出。根据本发明，至少一个第一通气装置和至少一个第二通气装置之间的区域在所述第一固定区域的内圆周处关于套管的中心轴线以同轴的方式间隔开或者以适当成角度的方式布置，使得在将套管连接在第一机械部件(特别是轴)上之后，在所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置之间的区域中产生材料的移位或材料的积聚，这尤其防止了润滑油从套管的内部逸出，并且使得所述第一固定区域紧密地抵靠在所述第一机械部件的表面上。由于支持润滑油逸出的在套管的内部和外部之间不可避免地相关的连接，因此避免了恒定的通气情况。所述第一机械部件的表面是平坦的，这意味着我特别地形成为不具有像周向凹槽等那样的凹陷，或者其仅具有较浅的凹陷，特别是较浅的周向凹槽。

优选地，在所述第一固定区域的内圆周的平面视图中，所述至少一个第一通气装置和/或所述至少一个第二通气装置具有近似椭圆形的形状。该平面视图关于所述第一固定区域的内圆周的表面大致垂直。所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置不需要具有精确的椭圆形状。只要其大致上具有对应于椭圆的主轴和短轴，其也可以形成为不同的形状。所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置基本上具有细长的形状。优选地，所述至少一个第一通气装置和/或所述至少一个第二通气装置的主轴线形成为与套管的中心轴线近似同轴。特别地，与同轴布置的偏差可以约为+/-20°，进一步优选地可以约为+/-10°，并且根据本发明由“近似同轴”表示。

在截面图中看，所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置具有近似烦人凸形形状。该凸形形状尤其是指在所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置的两侧从所述第一固定区域的内圆周的表面起的具有凸曲率的过渡区段。在这两个具有凸曲率的区段之间的中间区段中，所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置也可以平坦地形成或弯曲地形成。在扁平形状的情况下，中间区段形成为在其未连接状态下大致平行于套管的所述第一固定区域的内圆周的表面。在所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置的具有凸曲率的过渡区段中，可以布置具有凹曲率的区段，以实现从所述第一固定区域的内圆周的表面的尽可能平滑的过渡。除了被设计为椭圆形的形状，所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置也可以被设计为椭圆的凸形或形成透镜的形状。根据本发明，上述术语由“近似椭圆形”表示。

根据本发明，所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置以这样的方式形成：在将套管安装到第一机械部件上时，提供通道开口，空气和/或润滑油可以在组装过程中通过该通道开口从内部逸出。此外，所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置有利地形成为使得在将套管组装在第一机械部件上之后，不会妨碍在所述第一固定区域的区域中的足够的密封效果。还可以理解到，所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置会在使用期间磨损，这甚至会改善密封效果。

在特别优选的实施例中，所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置与所述第一固定区域一体形成。特别优选地，所有的第一通气装置和/或第二通气装置与所述第一固定区域一体形成。根据本发明的套管的材料以及所述第一固定区域和所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置的材料选自包括热塑性弹性体材料(TPE)的组并且特别地选自包括酯-醚-热塑性弹性体材料(TEEE)的组。但是，例如也可以使用热塑性硫化橡胶(TPV)或热塑性烯烃和聚氯丁二烯。

优选地，所述至少一个第一通气装置和/或所述至少一个第二通气装置至少部分地布置在所述第一固定区域的内圆周的表面上的所述至少一个第一定位装置和/或所述至少一个第二定位装置下方。优选地，所述至少一个第一通气装置以及所述至少一个第二通气装置在所述第一固定区域的内圆周的表面上布置在所述至少一个第一定位装置和所述至少一个第二定位装置下方。由于根据本发明的布置，在所述至少一个第一固定装置和所述至少一个第二固定装置之间获得相对大的距离，使得它们在将根据本发明的套管组装在第一机械部件上之后不会妨碍足够的密封效果。通过固定装置的连接，特别是通过加压环或夹紧带的连接，可以获得完全密封。以这种方式，在通过固定装置连接之后，优选地在所述至少一个第一定位装置和所述至少一个第二定位装置之间，在所述第一固定区域的内圆周处，具有凸缘状的材料位移(Materialverschiebung)的区域有利地设置在周向凹槽中，其表面与所述第一机械部件的表面接触。在设置有多于一个第一通气装置和多于一个第二通气装置的情况下，材料位移也可以形成为周向环形凸缘。这提供了足够的密封效果。

所述第一定位装置和/或第二定位装置每个都具有外侧面和内侧面，并且优选地在它们之间设置有上表面。根据本发明，在以这种方式形成的所述第一定位装置和/或第二定位装置下方的定位意味着所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置至少布置在内侧面下方，进一步优选地也位于所述第一定位装置和/或第二定位装置的上表面的至少一部分的下方。在这种情况下，所述第一定位装置和/或第二定位装置的上表面优选地形成为基本上平行于所述第一结合座区域的表面。所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置的布置也可以完全位于所述至少一个第一定位装置和所述至少一个第二定位装置的下方。然而，为了实现根据本发明的目的，这不是必须的。特别地，至少部分地将所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置布置在所述至少一个第一定位装置和至少一个第二定位装置下方是足够的。通常取决于功能，在所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置之间实现足够的间隔，以便在通过固定装置将套筒连接在第一机械部件上完成套管的组装之后，在所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置之间的区域中形成足够的密封。

优选地，所述第一结合座区域的表面大致平行于所述第一固定区域的内圆周的表面形成。进一步优选地，所述第一结合座区域的表面以及所述第一固定区域的内圆周的表面是平坦的，这意味着除了所述至少一个第一和/或至少一个第二通气装置之外没有任何凸起和/或凹陷。在所提及的实施例的情况下，当已经将根据本发明的套管组装在第一机械部件上完成时，可以获得可靠的密封效果，其中同时在组装期间可以提供通道开口，特别是在布置和封闭所述固定装置时或者之前。

此外，本发明涉及一种用于将如上所述的根据本发明的套管连接在第一机械部件(特别是轴)上的方法，其中，通过固定装置将具有第一直径的第一固定区域连接到所述第一机械部件上以这样的方式实现：即在连接固定装置时，特别是通过将由其施加的压力施加到所述第一固定区域上，至少在所述第一固定区域的内圆周的表面和所述第一机械部件的表面之间的子区域中设置通道开口。特别优选地，所述第一固定区域被加宽，用于将所述第一机械部件布置在第二机械部件处，进一步优选地，以延伸超出所述第一固定区域的整个圆周的方式。在根据本发明的用于连接套管的可替换的方法中，套管连接到第一机械部件(特别是轴)，其中所述第一固定区域被加宽，用于将第一机械部件布置在第二机械部件处，进一步优选地，以延伸超出所述第一固定区域的整个圆周的方式，使得至少在所述第一固定区域的内圆周的表面与所述第一机械部件的表面之间的子区域中设置通道开口。由于用于根据本发明的套管的材料的弹性特性，在加宽所述第一固定区域之后，优选地超出所述第一固定区域的整个圆周，材料将在加宽之前返回到其初始位置，使得给出了套管利用所述第一固定区域预组装在第一机械部件上的方式。

利用根据本发明的方法，根据本发明的套管的所述第一固定区域优选地布置在所述第一机械部件(例如轴)上的周向凹槽的区域中，所述周向凹槽可以具有较浅的形状。但是，不一定要给出这种凹槽。在加宽之后，在根据本发明的可替换的方法的情况下，所述固定装置(尤其是加压环或夹紧带)设置在所述第一结合座区域中，所述套管最终利用所述第一结合座区域来进行固定。这导致一个或多个通道开口封闭，并且在所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置之间形成材料位移或者材料积聚

的周向区域，该区域可以具有周向环形凸缘的形状并因此产生足够的密封效果。

在根据本发明的方法的优选实施例中，在连接到所述第一机械部件之前，所述套管利用具有较大的第二直径的所述第二固定区域连接到第二机械部件，例如接头壳体的外部部分。特别是在这种设置的情况下，当所述第一机械部件布置在所述第二机械部件处时，可能在套管的内部产生过压，这通过设置所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置来防止。

在根据本发明的方法的另一优选实施例中，当所述第一固定区域通过固定装置连接在所述轴向间隔开的第一通气装置和第二通气装置之间时，形成凸缘状的材料位移或材料积聚的区域，这种材料移位或材料积聚的表面与所述第一机械部件的表面接触。如果仅存在一对第一通气装置和第二通气装置，则优选地布置为成对地彼此面对并且轴向距离开，在它们之间的区域中，当套管通过固定装置利用所述第一固定区域连接在所述第一机械部件上时，形成凸缘状的形变，所述凸缘状的形变不是周向的。这也提供了足够的密封。如果在所述第一固定区域处布置多个例如这种类型的成对的第一通气装置和第二通气装置，则材料位移形成为周向环形凸缘。

最后，本发明涉及如上所述的根据本发明的套管的用途，用于密封轴，特别地用于接头轴，特别地用于等速插入接头和固定接头。本发明的另一个目的是一种接头装置，其包括根据本发明的套管，并且优选地包括等速插入接头或固定接头。根据本发明的接头装置还优选地包括：第一固定装置，以将所述套管(尤其是滚动套管)的所述第一固定区域连接到作为第一机械部件的轴；以及第二固定装置，以将所述套管的所述第二固定区域连接到作为第二机械部件的接头壳体上。在固定位置和封闭位置中，在所述至少一个第一通气装置和第二通气装置之间的所述第一固定区域中产生材料位移或材料积聚，其表面与轴的表面相互作用并提供密封，从而防止润滑油从套管的内部逸出。

附图说明

参照以下附图将更详细地解释本发明的这些和更多的优点。在附图中：

图1：根据本发明的套管的透视图；

图2：根据图1的套管的第一固定区域的放大透视图；

图3：根据本发明的套管的实施例的第一结合座区域的截面图，其具有在未组装状态下彼此面对地布置的第一通气装置和第二通气装置；

图4：根据图3的加宽后布置在第一机械部件上的套管的截面图；以及

图5：根据图3示出了通过固定装置牢固地连接到第一机械部件上的套管的截面图。

具体实施方式

图1以透视图的方式示出了根据本发明的套管10，该套管包括具有第一结合座区域14的第一固定区域12和具有第二结合座区域42的第二固定区域40，其中第二固定区域40的第二直径明显大于第一固定区域12的第一直径。在第一固定区域和第二固定区域12,40之间布置有中间区段48。这可以形成为例如根据图1的实施例的滚动套管，但是如果根据本发明的套管形成为折叠套管，其也可以形成为例如折叠套管。此外，在根据图1的套管10的实施例的情况下，布置有在第一固定区域12的方向上逐渐变细的锥形突出部50。

第一结合座区域14具有耳形的第一定位装置16和第二定位装置18，它们彼此面对地布置并且在第一固定区域12的外圆周处轴向地距离开。在这两个定位装置之间，结合座区域14形成为具有不存在任何凸起和凹陷的平坦表面。

第二结合座区域42由第一定位装置和第二定位装置44和46限定，呈耳形突起的第一定位装置和第二定位装置的形状类似于第一固定区域12的定位装置，它们彼此面对且轴向地距离开。在此，结合座区域42具有多个周向环形槽，使得与第一结合座区域14相比，其表面在其外圆周处不是平坦的。

图2以放大图的形式示出了根据图1的套管10的第一固定区域12的实施例。在此，特别是可以看到第二定位装置18在壁区域中的布置，该壁区域在锥形突出部50中通过较厚的材料形成。此外，可以看到布置在内圆周25处的表面24上的第一通气装置和第二通气装置20,22，它们彼此面对地布置且彼此轴向地间隔开。在平面视图中，它们具有相似的椭圆形的形状。穿过第一通气装置和第二通气装置20和22的主轴26与套管10的中心轴28同轴地对齐(参见图1)。

在根据图3的截面图中可以容易地看到第一通气装置和第二通气装置20或22的具体布置。第一通气装置20和第二通气装置22具有如截面图所示的凸形形状。两者都突出超过于内圆周24的表面25。在它们之间的中间区段被平坦地形成。中间区段的表面大致平行于内圆周24的表面25和第一结合座区域14的表面。

第一通气装置20部分地布置在第一定位装置16下方。特别地，第一通气装置设置在内侧面52.2下方并且至少部分地设置在第一定位装置16的表面54下方，该表面54还具有外侧面52.1。第二通气装置22在内侧面56.1的区域中部分地布置在第二定位装置18下方并且至少部分地在第二定位装置的上表面58下方。此外，第二定位装置具有外侧面56.2。

图4示出了根据本发明的套管的实施例，尤其是已经通过第二固定区域40连接到第二机械部件的套管，该图是穿过具有上表面60的第一机械部件而变宽之后再穿过第一固定区域12的截面图。该状态也可以描述为预组装状态。在第一通气装置20和第二通气装置22之间形成有通道开口62的一部分，其在第一通气装置和第二通气装置20和22之前和之后分别延伸到第一固定区域12的内端部和外端部。在这种状态下，空气和润滑油可以沿箭头66的方向从根据本发明的套管内部逸出。由于套管10的材料的弹性特性，压力沿着箭头32的方向施加，使得预组装在第一机械部件上的套管10保持在所设置的平坦的凸缘中。

图5示出了在固定装置70(例如加压环)施加在第一结合座区域14中之后根据图3和图4的第一固定区域12的安装完成状态。以这样的方式，第一结合座区域14的第一通气装置20和第二通气装置22之间以凸缘64的形式距离开，使得凸缘64的表面与第一机械部件的表面60接触。这使得套管10在第一机械部件上产生了足够的密封效果。

附图中示出的特征不限于这些特定实施例。相反，这些特征中的每一个可以与说明书中指示的那些特征(包括附图和附图的描述)进行组合，以便获得进一步的实施例。本发明的目的尤其不限于如图所示的套管本身的实施例。例如，套管也可以设计成折叠套管。关于包括所设置的第一定位装置和第二定位装置16,18以及42,46的第一固定区域12和第二固定区域14的设计也不限于所示的实施例。这同样适用于第一结合座区域14和第二结合座区域42的表面的设计。最后，这也同样适用于第一通气装置和第二通气装置20的设计和布置，其例如也可以具有另一种形状，或者可以以更多或更少的数量进行布置，并且不仅可以成对地彼此面对还可以彼此距离开，可以在第一固定区域12的内圆周24的表面25上轴向地距离开。相应的通气装置例如也可以设置在第二固定区域40的内圆周处。

有利地，本发明提供了一种套管，通过该套管防止了在将套管安装到第一机械部件和第二机械部件上时产生的内部压力，并且在组装之后提供足够的密封效果，这防止了套管中填充的润滑油溢出。这在套管已经利用具有较大直径的第二固定区域安装在第二机械部件上的情况下是特别有利的，这使得第一机械部件随后被推动通过套管的具有较小直径的第一固定区域的较小开口。

Claims (18)

1.一种套管(10)，包括具有第一直径的第一固定区域(12)和具有第二直径的第二固定区域(40)，其中所述第一直径小于所述第二直径，并且其中所述第一固定区域(12)在其外圆周上包括结合座区域(14)，其特征在于，在所述第一固定区域(12)的内圆周(24)处布置有至少一个第一通气装置和至少一个第二通气装置(20,22)，所述内圆周形成有平坦的表面(25)，所述至少一个第一通气装置和至少一个第二通气装置在内圆周(24)处彼此轴向地间隔开并且突出超过所述内圆周(24)的表面(25)，

通过借助于固定装置(70)在轴向间隔开的第一通气装置和第二通气装置(20,22)之间固定第一固定区域(12)来形成具有凸缘形状的材料位移(64)的区域，该区域与第一机械部件的表面(60)接触。

2.根据权利要求1所述的套管，其特征在于，所述至少一个第一通气装置和所述至少一个第二通气装置(20,22)在所述第一固定区域(12)的所述内圆周(24)的表面(25)上成对地彼此面对地布置。

3.根据权利要求中1所述的套管，其特征在于，其设置有至少三个第一通气装置和至少三个第二通气装置(20,22)，其均匀地布置在所述第一固定区域(12)的所述内圆周(24)的表面(25)上。

4.根据权利要求1所述的套管，其特征在于，所述第一通气装置和/或第二通气装置(20,22)具有在平面视图中示出的近似椭圆形的形状。

5.根据权利要求4所述的套管，其特征在于，近似椭圆形的第一通气装置和/或第二通气装置(20,22)的主轴(26)相对于所述套管(10)的中心轴线(28)以近似同轴的方式对齐。

6.根据权利要求1所述的套管，其特征在于，所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置(20,22)与所述第一固定区域(12)一体成形。

7.根据权利要求1所述的套管，其特征在于，位于所述第一固定区域(12)的所述内圆周(24)的所述表面(25)上的所述至少一个第一通气装置和/或至少一个第二通气装置(20,22)至少部分地布置在至少一个第一定位装置和/或至少一个第二定位装置(16,18)下方。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的套管，其特征在于，所述结合座区域(14)的一个表面(30)形成为大致平行于所述第一固定区域(12)的内圆周的表面(25)。

9.一种用于将根据权利要求1至8中的任一项所述的套管(10)连接到第一机械部件的方法，其中通过固定装置(70)将具有第一直径的第一固定区域(12)连接到第一机械部件上，使得当将固定装置(70)至少设置在第一固定区域(12)的内圆周(24)的表面(25)和第一机械部件的表面(60)之间的子区域时，设置有通道开口(62)，

通过借助于固定装置(70)在轴向间隔开的第一通气装置和第二通气装置(20,22)之间固定第一固定区域(12)来形成具有凸缘形状的材料位移(64)的区域，该区域与第一机械部件的表面(60)接触。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一机械部件是轴。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一固定区域(12)被加宽，用于将所述第一机械部件布置在第二机械部件处。

12.一种用于将根据权利要求1至8中的任一项所述的套管(10)连接到第一机械部件的方法，其中第一固定区域(12)被加宽，用于将所述第一机械部件设置在第二机械部件处，使得通道开口(62)至少设置在第一固定区域(12)的内圆周(24)的表面(25)和第一机械部件的表面(60)之间的子区域中。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一机械部件是轴。

14.根据权利要求9至13中的任一项所述的方法，其特征在于，在将所述套管(10)连接到所述第一机械部件之前，所述套管(10)利用其具有较大的第二直径的第二固定区域(40)连接到第二机械部件。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二机械部件是接头壳体的外部部分。

16.一种根据权利要求1至8中的任一项所述的套管来密封轴的使用方法。

17.根据权利要求16所述的使用方法，所述轴是接头轴。

18.一种接头装置，包括根据权利要求1至8中的任一项所述的套管。

Images