KR20180088387A - 주사기 및 연결기 시스템 - Google Patents

Abstract

연결기 조립체는 본체 및 유체 피팅을 포함할 수 있고, 유체 피팅은 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성되고, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암이 본체에 연결되고 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향 가능하고, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부는 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향되도록 구성되며, 그리고 적어도 하나의 록킹 요소가 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암 상에 배치되며, 적어도 하나의 록킹 요소는, 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분으로부터 해제되는 제1 위치와 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분과 결합되는 제2 위치 사이에서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 이동에 의해서 이동될 수 있다.

Description

주사기 및 연결기 시스템

관련 출원에 대한 상호 참조

본원은 2015년 11월 25일자로 출원되고, 개시 내용의 전체가 본원에서 참조로 포함되는 미국 가특허출원 제62/259,891호의 이익 향유를 주장한다.

본 개시 내용은 유체 전달 시스템에서 이용하기 위한 주사기, 연결기, 그리고 주사기 및 연결기 시스템, 그리고 특히 하나 이상의 유체를 환자에게 전달하는 의료 유체 전달 시스템에서 이용하기 위한 주사기, 연결기, 그리고 주사기 및 연결기 시스템에 관한 것이다.

많은 의료적 진단 및 치료 과정에서, 의료 유체를 환자에게 주입하는 것이 요구될 수 있다. 일부 의료 과정, 예를 들어, 컴퓨터 단층 촬영(CT), 혈관 조영술, 자기공명영상(MRI)에서, 조영 용액(종종 단순히 "조영제"로 지칭됨) 및 (식염수와 같은) 세척제(flushing agent)와 같은 하나 이상의 의료 유체를 압력 하에서 시간에 맞춰 전달하는 것이 요구될 수 있다. 비교적 높은 압력 및 시간에 맞춘 볼루스(bolus)가 하나 이상의 동력형(powered) 주입기를 가지는 유체 전달 시스템의 이용을 통해서 전형적으로 이루어진다.

많은 그러한 유체 전달 시스템에서, 분리된 유체 경로 구성요소들 사이의 유체 연결을 형성할 필요가 있다. 예를 들어, 하나 이상의 주입기-구동형 주사기를 가요성 배관에 연결할 필요가 있을 수 있고, 그러한 배관은 다시 환자에게 연결된다. 주사기를 배관에 연결하기 위해서 의료 기술에서 이용되는 일반적인 유체 연결기는 루어 연결기 또는 루어 록(luer lock)이다. 도 1은 종래 기술의 양태에 따른 루어 연결기(200)의 일반적인 디자인을 도시한다. 루어 연결기(200)는 숫놈형 연결기 또는 부재(202) 및 암놈형 연결기 또는 부재(204)를 포함한다. 숫놈형 부재(202)는 루어 연결기(200)의 길이방향 축(216)에 대해서 약 6도로 각을 이루는 외벽 상의 테이퍼를 가지는 도관(206)을 포함한다. 암놈형 부재(204)는 숫놈형 부재(202)의 도관 또는 피팅(206)의 외벽과 교합 피팅을 형성하기 위한 약 6 도의 테이퍼를 가지는 도관 또는 피팅(208)을 포함한다. 숫놈형 부재(202) 및 암놈형 부재(204)는 전형적으로, 암놈형 루어 부재(204) 상의 하나 이상의 반경방향 외향 돌출 플랜지(212 및 214)와 합력하여 숫놈형 부재(202)와 암놈형 부재(204) 사이에 밀봉 연결을 생성하는, 숫놈형 부재(202) 상의 반경방향 내향 돌출 나사산(210)을 통해서 연결된다. 일반적으로, 루어 피팅은, 내부 부재 또는 피팅이 외부 부재 또는 피팅보다 약간 더 크고 외부 부재 또는 피팅 내측으로 강제되어야 하는, 일반적으로 협력 피팅으로 지칭되는, "억지 끼워 맞춤(interference fit)"을 통해서 밀봉 연결을 생성한다. 루어 피팅과 같은 테이퍼링된 피팅의 경우에, 축방향 압축력을 협력/교합 피팅들에 인가할 때, 억지 끼워 맞춤이 생성된다.

루어 연결기를 포함하는, 의료 과정에서 이용하기 위한 많은 유체 연결기는 단점을 나타내고, 그러한 단점은 적어도 취약성, (예를 들어, 과도한 조임으로 인한) 파괴 가능성, 그리고 예를 들어 하나의 연결기 또는 양 연결기 모두를 회전시켜야 하는 것에 의한 연결 형성의 어려움을 포함한다. 의료 종사자가 다양한 의료적 과정 중에 점점 더 힘든 시간 및 물리적 제약 하에 놓이기 때문에, 매우 빈번히, 스트레스가 있는 상황 및/또는 비상 상황 하에서 많은 유체 경로 요소가 비교적 짧은 시간에 연결 및/또는 분리되어야 한다. 부가적으로, 숫놈형 부재(202)와 암놈형 부재(204) 사이의 밀봉이, 제조 프로세스에서의 가변성으로 인한 숫놈형 부재(202)와 암놈형 부재(204) 사이의 공차 누적으로 인해 손상될 수 있다.

그에 따라, 내구적이고, 단순하고 신속하게 연결 및 분리되며, 신뢰 가능한 유체 경로 연결을 또한 제공하는 주사기, 연결기, 그리고 주사기 및 연결기 시스템을 개발하는 것이 매우 바람직할 수 있다.

일반적으로, 본 개시 내용은, 종래 유체 경로 연결과 연관된 많은 문제가 제거된, 의료 유체 전달 시스템에서 이용하기 위한 주사기, 연결기, 어댑터, 그리고 연결 시스템 및 방법을 제공한다. 본 개시 내용의 연결기는 저압 그리고 동력형 주입 과정에서 이용되는 비교적 고압(예를 들어, 300 psi 이상의 압력) 모두에서 이용하기에 적합하다. 일반적으로, 본 개시 내용의 연결기는 한 손으로 연결될 수 있다. 본 개시 내용의 많은 연결기에서, 적절한 밀봉을 형성하는데 있어서 회전이 요구되지 않는다. 회전이 요구되는 본 개시 내용의 그러한 연결기에서, 그러한 회전은 일반적으로 약 1/2 바퀴(또는 180°) 이하이고, 보다 바람직하게 약 1/4 바퀴(또는 90°) 이하이다. 몇몇 양태에서, 본 개시 내용의 연결기는 과도한 조임 및 그와 연관된 손상을 방지한다. 또한, 본 개시 내용의 연결기는 일반적으로 개방되도록 또는 폐쇄되지 않도록 제조될 수 있고, 그에 따라 연결기 부근의 유체 경로를 조작자가 용이하게 볼 수 있다.

일 양태에 따라, 연결기 조립체는 길이방향 축을 따라 이격된 근위 단부 및 원위 단부 그리고 본체의 근위 단부에 위치되고 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 유체 피팅을 포함하는 본체, 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 근위 단부에 제공되는 유체 피팅을 가지는 본체에 의해서 형성되고 그러한 본체를 통해서 연장되는 통로, 본체에 연결된 원위 단부 및 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향될 수 있는 근위 단부를 가지는 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암(locking arm)으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부는 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향되도록 구성되는, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암, 및 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 일부 상에 배치된 적어도 하나의 록킹 요소로서, 적어도 하나의 록킹 요소는, 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분으로부터 해제되는 제1 위치와 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분과 결합되는 제2 위치 사이에서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 이동에 의해서 이동될 수 있는, 적어도 하나의 록킹 요소를 포함할 수 있다.

추가적인 양태에 따라, 적어도 하나의 해제 탭이 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암에 제공되어, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 원위 단부에 대한 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부의 반경방향 편향을 도울 수 있다. 연결기 조립체의 파지를 위해서 적어도 하나의 파지 탭이 본체 상에 제공될 수 있다. 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 본체의 길이방향 축의 대향 측부들 상에 제공된 2개의 편향 가능 록킹 아암을 포함할 수 있다. 본체의 길이방향 축에 대해서 반경방향 외향으로 각각의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 하나의 록킹 요소를 이동시키기 위해서, 편향 가능 록킹 아암들이 서로로부터 멀리 이동될 수 있다. 보호 스커트가 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부에 제공될 수 있다. 보호 스커트는, 연결기 조립체가 주사기 노즐에 연결될 때, 주사기 노즐의 적어도 일부를 둘러싸도록 성형될 수 있다. 대향 피팅이 배관과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 원위 단부에 제공될 수 있다. 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은, 주사기 노즐에 대한 연결기 조립체의 누름 시에, 반경방향 외향으로 편향될 수 있다. 천공 부재가 본체의 원위 단부로부터 연장될 수 있고 통로와 유체 연통될 수 있다. 배관 매니폴드가 연결기 조립체의 원위 단부에 제공될 수 있다. 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 주사기의 길이방향 축을 중심으로 하는 연결기 조립체의 회전에 의해서 주사기 노즐의 결합 부분과 분리될 수 있다.

다른 양태에 따라, 의료 주입 과정에서의 이용을 위한 주사기 및 연결기 시스템이 개시되고, 그러한 주사기 및 연결기 시스템은 근위 단부 및 원위 단부 그리고 원위 단부 상의 주사기 노즐을 가지는 주사기, 및 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 연결기 조립체를 포함할 수 있고, 연결기 조립체는 길이방향 축을 따라 이격된 근위 단부 및 원위 단부 그리고 본체의 근위 단부에 위치되고 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 유체 피팅을 포함하는 본체, 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 근위 단부에 제공되는 유체 피팅을 가지는 본체에 의해서 형성되고 그러한 본체를 통해서 연장되는 통로, 본체에 연결된 원위 단부 및 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향될 수 있는 근위 단부를 가지는 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부는 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향되도록 구성되는, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암, 및 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 일부 상에 배치된 적어도 하나의 록킹 요소로서, 적어도 하나의 록킹 요소는, 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분으로부터 해제되는 제1 위치와 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분과 결합되는 제2 위치 사이에서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 이동에 의해서 이동될 수 있는, 적어도 하나의 록킹 요소를 포함할 수 있다.

추가적인 양태에 따라, 적어도 하나의 해제 탭이 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암에 제공되어, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 원위 단부에 대한 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부의 반경방향 편향을 도울 수 있다. 연결기 조립체의 파지를 위해서 적어도 하나의 파지 탭이 본체 상에 제공될 수 있다. 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 본체의 길이방향 축의 대향 측부들 상에 제공된 2개의 편향 가능 록킹 아암을 포함할 수 있다. 본체의 길이방향 축에 대해서 반경방향 외향으로 각각의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 하나의 록킹 요소를 이동시키기 위해서, 편향 가능 록킹 아암들이 서로로부터 멀리 이동될 수 있다. 보호 스커트가 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부 상에 제공될 수 있다. 보호 스커트는, 연결기 조립체가 주사기 노즐에 연결될 때, 주사기 노즐의 적어도 일부를 둘러싸도록 성형될 수 있다. 대향 피팅이 배관과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 원위 단부에 제공될 수 있다. 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은, 주사기 노즐에 대한 연결기 조립체의 누름 시에, 반경방향 외향으로 편향될 수 있다. 주사기 노즐은 주사기의 내측부와 유체 연통되는 유체 채널을 가지는 내부 부재, 환형 공간에 의해서 내부 부재로부터 이격된 외부 환형 스커트, 및 외부 환형 스커트의 반경방향 외부 표면 상의 결합 부분을 포함할 수 있다. 배관 매니폴드가 연결기 조립체의 원위 단부에 제공될 수 있다. 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 주사기의 길이방향 축을 중심으로 하는 연결기 조립체의 회전에 의해서 주사기 노즐의 결합 부분과 분리될 수 있다.

이제, 추가적인 양태가 이하의 번호의 문구에서 설명될 것이다.

문구 1: 연결기 조립체는 길이방향 축을 따라 이격된 근위 단부 및 원위 단부 그리고 본체의 근위 단부에 위치되고 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 유체 피팅을 포함하는 본체, 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 근위 단부에 제공되는 유체 피팅을 가지는 본체에 의해서 형성되고 그러한 본체를 통해서 연장되는 통로, 본체에 연결된 원위 단부 및 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향될 수 있는 근위 단부를 가지는 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암(locking arm)으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부는 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향되도록 구성되는, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암, 및 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 일부 상에 배치된 적어도 하나의 록킹 요소로서, 적어도 하나의 록킹 요소는, 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분으로부터 해제되는 제1 위치와 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분과 결합되는 제2 위치 사이에서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 이동에 의해서 이동될 수 있는, 적어도 하나의 록킹 요소를 포함한다.

문구 2: 문구 1의 연결기 조립체로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 원위 단부에 대한 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부의 반경방향 편향을 돕기 위해서 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암에 제공된 적어도 하나의 해제 탭을 더 포함한다.

문구 3: 문구 1 또는 문구 2의 연결기 조립체로서, 연결기 조립체의 파지를 위해서 본체 상에 제공된 적어도 하나의 파지 탭을 더 포함한다.

문구 4: 문구 1 내지 문구 3 중 어느 하나의 연결기 조립체로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 본체의 길이방향 축의 대향 측부들 상에 제공된 2개의 편향 가능 록킹 아암을 포함하고, 본체의 길이방향 축에 대해서 반경방향 외향으로 각각의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 하나의 록킹 요소를 이동시키기 위해서, 편향 가능 록킹 아암들이 서로로부터 멀리 이동될 수 있다.

문구 5: 문구 1 내지 문구 4 중 어느 하나의 연결기 조립체로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부에 제공된 보호 스커트를 더 포함하고, 보호 스커트는, 연결기 조립체가 주사기 노즐에 연결될 때, 주사기 노즐의 적어도 일부를 둘러싸도록 성형된다.

문구 6: 문구 1 내지 문구 5 중 어느 하나의 연결기 조립체로서, 배관과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 원위 단부에 제공된 대향 피팅을 더 포함한다.

문구 7: 문구 1 내지 문구 6 중 어느 하나의 연결기 조립체로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은, 주사기 노즐에 대한 연결기 조립체의 누름 시에, 반경방향 외향으로 편향된다.

문구 8: 문구 1 내지 문구 7 중 어느 하나의 연결기 조립체로서, 본체의 원위 단부로부터 연장되고 통로와 유체 연통되는 천공 부재를 더 포함한다.

문구 9: 문구 1 내지 문구 8 중 어느 하나의 연결기 조립체로서, 연결기 조립체의 원위 단부에 제공된 배관 매니폴드를 더 포함한다.

문구 10: 문구 1 내지 문구 9 중 어느 하나의 연결기 조립체로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 주사기의 길이방향 축을 중심으로 하는 연결기 조립체의 회전에 의해서 주사기 노즐의 결합 부분과 분리된다.

문구 11: 의료 주입 과정에서의 이용을 위한 주사기 및 연결기 시스템이 개시되고, 그러한 주사기 및 연결기 시스템은 근위 단부 및 원위 단부 그리고 원위 단부 상의 주사기 노즐을 가지는 주사기, 및 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 연결기 조립체를 포함하고, 연결기 조립체는 길이방향 축을 따라 이격된 근위 단부 및 원위 단부 그리고 본체의 근위 단부에 위치되고 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 유체 피팅을 포함하는 본체, 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 근위 단부에 제공되는 유체 피팅을 가지는 본체에 의해서 형성되고 그러한 본체를 통해서 연장되는 통로, 본체에 연결된 원위 단부 및 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향될 수 있는 근위 단부를 가지는 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부는 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향되도록 구성되는, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암, 및 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 일부 상에 배치된 적어도 하나의 록킹 요소로서, 적어도 하나의 록킹 요소는, 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분으로부터 해제되는 제1 위치와 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분과 결합되는 제2 위치 사이에서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 이동에 의해서 이동될 수 있는, 적어도 하나의 록킹 요소를 포함한다.

문구 12: 문구 11의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 원위 단부에 대한 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부의 반경방향 편향을 돕기 위해서 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암에 제공된 적어도 하나의 해제 탭을 더 포함한다.

문구 13: 문구 11 또는 문구 12의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 연결기 조립체의 파지를 위해서 본체 상에 제공된 적어도 하나의 파지 탭을 더 포함한다.

문구 14: 문구 11 내지 문구 13 중 어느 하나의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 본체의 길이방향 축의 대향 측부들 상에 제공된 2개의 편향 가능 록킹 아암을 포함하고, 본체의 길이방향 축에 대해서 반경방향 외향으로 각각의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 하나의 록킹 요소를 이동시키기 위해서, 편향 가능 록킹 아암들이 서로로부터 멀리 이동될 수 있다.

문구 15: 문구 11 내지 문구 14 중 어느 하나의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부 상에 제공된 보호 스커트를 더 포함하고, 보호 스커트는, 연결기 조립체가 주사기 노즐에 연결될 때, 주사기 노즐의 적어도 일부를 둘러싸도록 성형된다.

문구 16: 문구 11 내지 문구 15 중 어느 하나의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 배관과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 원위 단부에 제공된 대향 피팅을 더 포함한다.

문구 17: 문구 11 내지 문구 16 중 어느 하나의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은, 주사기 노즐에 대한 연결기 조립체의 누름 시에, 반경방향 외향으로 편향된다.

문구 18: 문구 11 내지 문구 17 중 어느 하나의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 주사기 노즐은: 주사기의 내측부와 유체 연통되는 유체 채널을 가지는 내부 부재, 환형 공간에 의해서 내부 부재로부터 이격된 외부 환형 스커트, 및 외부 환형 스커트의 반경방향 외부 표면 상의 결합 부분을 포함한다.

문구 19: 문구 11 내지 문구 18 중 어느 하나의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 연결기 조립체의 원위 단부에 제공된 배관 매니폴드를 더 포함한다.

문구 20: 문구 11 내지 문구 19 중 어느 하나의 주사기 및 연결기 시스템으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 주사기의 길이방향 축을 중심으로 하는 연결기 조립체의 회전에 의해서 주사기 노즐의 결합 부분과 분리된다.

의료 유체 전달 시스템에서 이용하기 위한 주사기, 주사기용 연결기, 어댑터, 그리고 연결 시스템 및 방법뿐만 아니라, 구조물의 관련된 요소 및 부품의 조합의 동작 및 기능 방법 그리고 제조 경제성이, 모두가 본 명세서의 일부를 형성하는, 첨부 도면을 참조한 이하의 설명 및 첨부된 청구항을 고려할 때 보다 명확해질 것이고, 여러 도면에서, 유사한 참조 번호가 상응하는 부품을 나타낸다. 그러나, 도면이 단지 묘사 및 설명의 목적을 위한 것이고 개시 내용의 제한을 규정하기 위한 것이 아님을 명백하게 이해할 수 있을 것이다. 명세서 및 청구항에서 사용된 바와 같이, 문맥에서 달리 명백하게 기술하지 않는 한, 단수 형태(“a”, “an”, 및 “the”)가 복수의 대상물을 포함한다.

도 1은 종래 기술의 양태에 따른 표준형 루어 연결기의 측면 횡단면도이다.
도 2는 일 양태에 따른 주사기 및 연결기 조립체의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 주사기 및 연결기 조립체의 분해된 측면 횡단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세한 측면 횡단면도이다.
도 6은 제1 결합 위치에서의 도 2의 주사기 및 연결기 조립체 시스템의 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세 사시도이다.
도 8은 도 6에 도시된 주사기 및 연결기 조립체의 측면 횡단면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세한 측면 횡단면도이다.
도 10은 제2 결합 위치에서의 도 2의 주사기 및 연결기 조립체의 사시도이다.
도 11은 도 10에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세한 측면 횡단면도이다.
도 13은 다른 양태에 따른 주사기 및 연결기 조립체의 분해 사시도이다.
도 14는 도 13에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세 사시도이다.
도 15는 결합 위치에서의 도 13의 주사기 및 연결기 조립체의 사시도이다.
도 16은 분리 위치에서의 도 13의 주사기 및 연결기 조립체의 사시도이다.
도 17은, 연결기가 주사기로부터 제거된, 도 13의 주사기 및 연결기 조립체의 사시도이다.
도 18은 도 15에 도시된 주사기 및 연결기 조립체의 측면 횡단면도이다.
도 19는 도 15에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세한 측면 횡단면도이다.
도 20은 도 15에 도시된 주사기 및 연결기 조립체의 상면도이다.
도 21a는 도 16에 도시된 주사기 및 연결기 조립체의 상면도이다.
도 21b는 도 21a에 도시된 해제 리브(release rib)의 상면도이다.
도 22는 다른 양태에 따른 주사기 및 연결기 조립체의 분해 측면도이다.
도 23은 조립된 위치에서의 도 22의 주사기 및 연결기 조립체의 측면도이다.
도 24는 도 23에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세 측면도이다.
도 25는 도 23의 주사기 및 연결기 조립체의 측면 횡단면도이다.
도 26은 도 23에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체의 상세한 측면 횡단면도이다.
도 27은 도 26에 도시된 주사기 노즐 및 연결기 조립체 사이의 연결 인터페이스의 상세 횡단면도이다.
도 28은 다른 양태에 따른 주사기 노즐 및 연결기 조립체 사이의 연결 인터페이스의 상세 횡단면도이다.
도 29는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 30은 도 29에 도시된 연결기 조립체와 함께 이용하기 위한 주사기의 사시도이다.
도 31은 도 30의 주사기 및 도 29의 연결기 조립체의 측면 횡단면도이다.
도 32는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 33은 도 32에 도시된 연결기 조립체와 함께 이용하기 위한 주사기의 사시도이다.
도 34는 도 33의 주사기 및 도 32의 연결기 조립체의 측면 횡단면도이다.
도 35는 다른 양태에 따른 주사기 노즐 및 연결기 사이의 연결 인터페이스의 횡단면도이다.
도 36은 도 35에 도시된 연결 인터페이스의 제1 상세 횡단면도이다.
도 37은 도 35에 도시된 연결 인터페이스의 제2 상세 횡단면도이다.
도 38a는 최소 억지 끼워 맞춤에서의 연결 인터페이스의 상세 횡단면도이다.
도 38b는 최대 억지 끼워 맞춤에서의 연결 인터페이스의 상세 횡단면도이다.
도 39는 개방 위치에서의 연결기 조립체 및 분진 캡의 사시도이다.
도 40은 폐쇄 위치에서의 연결기 조립체 및 분진 캡의 사시도이다.
도 41은 도 40에 도시된 연결기 조립체 및 분진 캡의 횡단면도이다.
도 42a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 전방 사시도이다
도 42b는 도 42a에 도시된 연결기 조립체의 후방 사시도이다.
도 42c는 도 42a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 43a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 후방 사시도이다.
도 43b는 도 43a에 도시된 연결기 조립체의 전방 사시도이다.
도 43c는 도 43a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 44a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 후방 사시도이다.
도 44b는 도 44a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 44c는 도 44a에 도시된 연결기 조립체의 후면도이다.
도 45a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 후방 사시도이다.
도 45b는 도 45a에 도시된 연결기 조립체의 전방 사시도이다.
도 45c는 도 45a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 46a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 후방 사시도이다.
도 46b는 도 46a에 도시된 연결기 조립체의 전방 사시도이다.
도 46c는 도 46a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 47은 주사기와 연결된 연결기 조립체의 측면 횡단면도이다.
도 48a 및 도 48b는 보호 스커트를 보여주는 연결기 조립체의 사시도이다.
도 49a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 49b는 도 49a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 50은 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 51은 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 52a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 52b는 도 52a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 53a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 53b는 도 53a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 54a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 54b는 도 54a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 55a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 55b는 도 55a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 56a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 56b는, 제1 위치에서의, 도 56a에 도시된 연결기 조립체의 상단 횡단면도이다.
도 56c는, 제2 위치에서의, 도 56a에 도시된 연결기 조립체의 상단 횡단면도이다.
도 57a는 다른 양태에 따른 연결기 조립체의 사시도이다.
도 57b는 도 57a에 도시된 연결기 조립체의 측면도이다.
도 58은 다른 양태에 따른 주사기, 연결기 시스템, 및 유체 컨테이너의 분해 사시도이다.
도 59는, 유체 컨테이너로부터 분리된, 조립된 도 58의 주사기 및 연결기 조립체의 정면도이다.
도 60은 조립된 도 58의 주사기, 연결기 조립체, 및 유체 컨테이너의 정면도이다.
도 61은, 주사기 및 유체 컨테이너에 연결된 도 58의 연결기 시스템의 분리도이다.
도 62는 선 A-A을 따른 도 60의 조립체의 횡단면도이다.
도 63은 도 60의 조립체의 분리된 횡단면도이다.
도 64는 편향 가능 밀봉부의 이용을 포함하는 도 60의 조립체의 횡단면적인 분리도이다.
도 65는 도 60의 조립체의 대안적인 양태의 횡단면도이다.
도 66은 도 65의 조립체의 분리된 횡단면도이다.
도 67은, 연결기 조립체에 연결된 배관을 보여주는, 도 65의 조립체의 횡단면도이다.
도 68은 도 67의 조립체의 분리된 횡단면도이다.
도 69는 다른 양태에 따른 주사기 및 연결기 시스템의 분해 사시도이다.
도 70은 조립된 도 69의 주사기 및 연결기 시스템의 정면도이다.
도 71은 선 B-B을 다른 도 70의 주사기 및 연결기 시스템의 횡단면도이다.
도 72는 도 70의 주사기 및 연결기 시스템의 분리된 횡단면도이다.
도 73은 다른 양태에 따른 주사기 및 연결기 시스템의 측면 사시도이다.
도 74는 서로 분리된 도 73의 주사기 및 연결기 시스템의 측면 사시도이다.
도 75는 다른 양태에 따른 주사기, 연결기 시스템, 및 배관 매니폴드의 전방 사시도이다.
도 76은 서로 분리된 도 75의 주사기, 연결기 시스템, 및 배관 매니폴드의 전방 사시도이다.
도 77은 다른 양태에 따른 주사기 및 연결기 시스템의 정면 사시도이다.
도 78은 서로 분리된 도 77의 주사기 및 연결기 시스템의 전방 사시도이다.
도 79는 다른 양태에 따른 연결기 시스템 및 배관 연결의 측면 사시도이다.
도 80은 서로 분리된 도 79의 연결기 시스템 및 배관 연결의 측면 사시도이다.
도 81은 다른 양태에 따른 주사기, 연결기 시스템, 및 유체 컨테이너의 전방 사시도이다.
도 82는 서로 분리된 도 81의 주사기, 연결기 시스템, 및 유체 컨테이너의 전방 사시도이다.
도 83은 다른 양태에 따른 연결기 시스템과 함께 이용하기 위한 주사기의 측면 횡단면도이다.

도면은 일반적으로 본 개시 내용의 시스템 및 방법의 바람직한 그리고 비제한적인 양태를 도시한다. 비록 설명이 장치의 여러 양태를 제시하지만, 어떠한 방식으로도 개시 내용을 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 또한, 개시 내용의 양태의 수정, 개념, 및 적용은, 비제한적으로, 본원에서 제공된 묘사 및 설명에 포함되는 것으로 관련 기술 분야의 통상의 기술자에 의해서 해석될 수 있다.

이하의 설명은 관련 기술 분야의 통상의 기술자가 개시 내용의 실행을 위해서 고려된 설명된 양태를 만들고 이용할 수 있게 하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 여러 가지 수정예, 균등물, 변경예, 및 대안예는 여전히 관련 기술 분야의 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 임의의 그리고 모든 그러한 수정예, 변경예, 균등물, 및 대안예는 본 개시 내용의 사상 및 범위 포함되도록 의도된 것이다. 이하에서 설명의 목적을 위해서, "단부", "상부", "하부", "우측", "좌측", "수직", "수평", "상단", "하단", "측방향", "길이방향" 및 그 파생어가, 도면에서 배향된 바와 같이, 개시 내용과 관련될 것이다. "근위"라는 용어는 일반적으로 주입기에 가장 가깝고 환자를 향한 배관에 대향되는 주사기의 단부를 향하는 축방향 또는 길이방향을 지칭한다. "원위"라는 용어는 일반적으로 주입기로부터 멀리 그리고 환자를 향하는 축방향 또는 길이방향을 지칭한다. "반경방향"이라는 용어 및 관련 용어는 일반적으로 주사기의 길이방향 축에 수직인 방향을 지칭한다. 그러나, 반대되는 것으로 명백하게 구체화된 경우를 제외하고, 개시 내용이 대안적인 변경 및 단계 순서를 가질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 첨부 도면에 도시되고 이하의 명세서에서 설명된 구체적인 장치 및 프로세스가 개시 내용의 단순한 예시적인 양태라는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그에 따라, 본원에서 개시된 양태와 관련된 구체적인 치수 및 다른 물리적 특성이 제한적인 것으로 간주되지 않을 것이다.

몇몇 도면 전체를 통해서 유사한 참조 문자가 유사한 부분을 지칭하는 도면을 참조하여, 의료 유체 전달 시스템에서 이용하기 위한 주사기, 연결기 조립체, 어댑터, 그리고 연결 시스템 및 방법을 본원에서 구체적으로 설명할 것이다. 본 개시 내용은 또한 본 개시 내용의 주사기뿐만 아니라 다른 유체 경로 요소 또는 유체 펌핑 시스템과 함께 이용하기에 적합한 다른 연결기를 제공한다. 일반적으로, 본 개시 내용의 연결기는 저압 및 고압 과정에서 이용하기에 적합하다. 그와 관련하여, 조영제 강화 CT 스캔과 같은 주입 과정에서의 압력은 약 300 psi를 초과할 수 있는 한편, 혈관조영술 과정에서의 압력은 약 1200 psi를 초과할 수 있다.

도 2 내지 도 12를 참조하면, 주사기 및 연결기 조립체(10)가 일 양태에 따라 도시되어 있다. 도 2 내지 도 5를 참조하면, 주사기(12)는 유리 또는 적절한 의료-등급 플라스틱으로 형성된 일반적으로 원통형인 주사기 몸통(barrel)(14)을 갖는다. 일부 양태에서, 주사기(12)는 동력형 유체 주입기와 함께 이용되도록 구성될 수 있다. 몸통(14)은 근위 단부(16) 및 원위 단부(18)를 가지며, 측벽(20)이 그 사이에서 연장된다. 노즐(22)과 같은 유체 전달 섹션이 몸통(14)의 원위 단부(18)로부터 연장된다. 몸통(14)은, (도 4에 도시된) 유체(F)를 수용하도록 구성된 (도 4에 도시된) 내측부 부피(27)를 내부에 형성하는, (도 4에 도시된) 외부 표면(24) 및 내부 표면(26)을 갖는다. 몸통(14)의 근위 단부(16)는, 몸통(14)을 통해서 가역적으로 활주 가능한 (도 4에 도시된) 플런저(28)로 밀봉될 수 있다. 다른 실시예에서, 몸통은, 근위 단부가 밀봉된 롤링 격막(rolling diaphragm)일 수 있다. 플런저(28)는, 플런저(28)가 몸통(14)을 통해서 전진 또는 후퇴될 때 몸통(14)의 내부 표면(26)에 대해서 액밀(liquid-tight) 밀봉부를 형성한다.

도 2 내지 도 5를 계속 참조하면, 주사기(12)의 원위 단부(18)는, 환자에 연결될 수 있는 유체 경로 세트(30)와 해제 가능하게 유체 연결되도록 구성된 노즐(22)을 가질 수 있다. 일부 양태에서, 유체 경로 세트(30)는 주사기(12)로부터 환자에게 또는 유체를 수용하기 위한 컨테이너에 유체를 전달하도록 구성된 배관의 형태일 수 있다. 연결기 조립체(32)는 유체 경로 세트(30)의 근위 단부 상에 형성되고 유체 경로 세트(30)를 주사기(12)의 노즐(22)에 연결하도록 구성된다. 주사기(12)의 근위 단부(16)는 주입기(미도시)의 주사기 포트 내에 삽입되기 위한 크기 및 구성을 갖는다. 특정 양태에서, 주사기(12)의 근위 단부(16)는, 주입기의 주사기 포트와 해제 가능하게 결합되도록 구성된 하나 이상의 주사기 유지 부재를 포함할 수 있다.

도 5를 구체적으로 참조하면, 주사기(12)의 노즐(22)은, 주사기(12)의 근위 단부(16)로부터 원위 단부(18)까지 내향으로 테이퍼링된 내부 부재(36)를 갖는다. 내부 부재(36)는, 주사기(12)의 내측부 부피(27)와 유체 연통되는 유체 채널(38)을 형성한다. 내부 부재(36)는, 내부 부재(36)의 길이방향 길이의 적어도 일부를 따라 축방향으로 연장되는 외부 환형 스커트(40)에 의해서 둘러싸인다. 내부 부재(36)는 환형 공간(42)에 의해서 외부 환형 스커트(40)로부터 반경방향으로 이격된다. 외부 환형 스커트(40)는 내부 부재(36)를 향해서 대면되는 내부 표면(116) 상에 형성된 나사산형 부분(44)을 갖는다. 외부 환형 스커트(40)의 외부 표면(46)은 외부 환형 스커트(40)의 길이방향 길이의 적어도 일부를 따라서 연장되는 치형(toothed) 결합 부분(48)을 갖는다. 치형 결합 부분(48)은 연결기 조립체(32)의 적어도 일부와 결합되도록 구성된다.

도 83을 참조하면, 주사기(12)의 다른 양태가, 가요성 측벽을 가지는 롤링 격막 주사기(600)로서 도시되어 있다. 롤링 격막 주사기(600)는 본원에서 개시된 본 개시 내용의 임의의 예에서 주사기로서 이용될 수 있다. 롤링 격막 주사기(600)는 CT, MRI, PET, 및 기타의 과정에서 이용되도록 구성되고, 예를 들어, 유체의 점도 및 희망 주입율에 따라, 200 내지 300 psi와 같은, 약 10 내지 300 psi의 전형적인 동작 압력에서 동작될 수 있다. 일부 예에서, 롤링 격막 주사기(600)는, 혈관조영술과 같이, 1,200 psi 까지 정도의 압력을 필요로 하는 과정에서 이용되도록 구성될 수 있다. 일부 양태에서, 롤링 격막 주사기(600)는, 개시 내용이 본원에서 참조로 포함되는, 국제특허출원 제PCT/US2015/027582호 및 국제특허출원 제PCT/US2016/028824호에서 개시된 주사기일 수 있다.

도 83을 계속 참조하면, 롤링 격막 주사기(600)는 일반적으로, 전방 또는 원위 단부(602), 후방 또는 근위 단부(604), 그리고 길이방향 축(L)을 따라 그 사이에서 연장되는 가요성 측벽(606)을 포함하는, 중공형 본체를 포함한다. 사용 시에, 근위 단부(604)는, 측벽(606)이 압력 자켓의 내측부 표면에 의해서 둘러싸이도록 유체 주입기에 부착되는 압력 자켓의 관통 보어 내로 삽입되도록 구성된다. 롤링 격막 주사기(600)의 원위 단부(602)의 적어도 일부가 압력 자켓의 원위 단부(602)로부터 노출될 수 있다. 일부 예에서, 롤링 격막 주사기(600)는 블로우-몰딩 기술(blow-molding technique)을 이용하여 형성될 수 있다. 다른 예에서, 롤링 격막 주사기(600)는 사출 몰딩될 수 있다.

도 83을 계속 참조하면, 주사기(600)의 근위 단부(604)는 폐쇄된 단부 벽(608)에 연결되고, 롤링 격막 주사기(600)의 원위 단부(602)는 폐쇄된 단부 벽(608)에 대향되는 주사기 목부(610)를 형성한다. 원위 단부(602)는, 측벽(606)으로부터 주사기 목부(610)까지 일반적으로 좁아지는 절두-원추형 형상을 가질 수 있다. 주사기 목부(610)가 개방되어, 유체가 주사기 내측부 내로 도입 및/또는 주사기 내측부로부터 전달될 수 있게 한다. 폐쇄된 단부 벽(608)은 유체 주입기(미도시)의 구동 부재와 직접적으로 인터페이스하도록 성형될 수 있다. 예를 들어, 폐쇄된 단부 벽(608)은, 폐쇄된 단부 벽(608)의 형상과 실질적으로 정합되도록 성형될 수 있는, 유사하게-성형된 구동 부재와 직접적으로 인터페이스하기 위한 수용 단부 포켓을 형성할 수 있다. 측벽(606) 및/또는 단부 벽(608)은 균일한 또는 불균일한 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 측벽(606)은, 단부 벽(608)에 비해서, 원위 단부(602)에서 증가된 두께를 가질 수 있다.

롤링 격막 주사기(600)의 측벽(606)은, 구동 부재의 작용 하에서 본체 자체 상에서 롤링되도록 구성된, 연성, 유연성 또는 가요성, 또한 자가-지지성 본체를 형성한다. 특히, 롤링 격막 주사기(600)의 측벽(606)은 롤링되도록 구성되고, 그에 따라 그 외부 표면은 구동 부재가 원위 방향으로 이동될 때 반경방향 내향 방향으로 접히고 반전되며, 구동 부재가 근위 방향으로 후퇴될 때 반대되는 방식으로 반경방향 외향 방향으로 언롤링되고(unroll) 펼쳐진다(unfold).

롤링 격막 주사기(600)는, 비제한적으로, 폴리프로필렌 랜덤 공중합체, 폴리 프로필렌 임팩트 공중합체, 폴리프로필렌 동종 중합체, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 텔레프탈레이트, POM, ABS, HPDE, 나일론, 환형 올레핀 공중합체, 다층 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 등과 같은, 임의의 적합한 의료-등급 플라스틱 또는 중합체 재료, 바람직하게 투명하거나 실질적으로 반투명한 플라스틱 재료로 제조될 수 있다. 롤링 격막 주사기(600)의 재료는 바람직하게, 요구되는 인장 및 평면형 응력 요건, 수증기 투과, 및 화학적/생물학적 양립성(compatibility)을 충족시키도록 선택된다.

단부 벽(608)은 실질적으로 돔-형상인 구조를 가지는 중앙 부분(612), 및 중앙 부분(612)의 대략적인 중간 지점과 같은, 중앙 부분(612)으로부터 근위적으로 연장되는 구동 부재 결합 부분(614)을 가질 수 있다. 일부 양태에서, 중앙 부분(612)의 가장 원위적인 단부는 실질적으로 편평할 수 있다. 구동 부재 결합 부분(614)은 유체 주입기의 구동 부재 상의 결합 메커니즘과 결합되도록 구성된다. 롤링 격막 주사기(600)의 근위 단부(604)는 중앙 부분(612)의 근위 표면을 따라서 구동 부재 결합 부분(614)으로부터 반경방향 외향으로 돌출되는 하나 이상의 리브(616)를 가질 수 있다. 롤링 격막 주사기(600)의 원위 단부는, 본원에서 설명되는 연결기 조립체의 임의 실시예와 상호작용하도록 구성되거나 그러한 상호 작용을 하도록 구성된 부착부를 포함할 수 있다.

이제, 도 2 내지 도 5를 참조하면, 주사기(12)의 노즐(22)과 연결되기 전의 연결기 조립체(32)가 도시되어 있다. 연결기 조립체(32)는, 그 원위 단부에서, 주사기(12)로부터 유체를 전달하도록 구성된 배관(50)에 연결된다. 도 3을 참조하면, 연결기 조립체(32)는, 근위 단부에서 유체 피팅(54)을 가지는 본체(52)를 갖는다. 유체 피팅(54)은 주사기(12)의 내부 부재(36)와 결합되도록 구성된다. (도 4 및 도 5에 도시된) 중앙 유체 채널(56)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 통해서 연장된다. 중앙 유체 채널(56)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결될 때, 주사기(12)의 유체 채널(38)과 유체 연통을 형성하도록 구성된다. 연결기 조립체(32)는 (도 5에 도시된) 반경방향 연장부(60)에 의해서 본체(52)에 연결된 가요성, 탄성 파지 아암(58)의 쌍을 적어도 포함한다. 파지 아암(58)은 본체(52)의 길이방향 길이의 적어도 일부를 따라서 연장된다. 파지 아암(58)은 본체(52)를 향해서 그리고 본체로부터 멀리 반경방향 연장부(60) 주위에서 반경방향으로 편향될 수 있다. 파지 아암(58)은 바람직하게 연결기 조립체(32)의 본체(52)로부터 멀리 편향될 수 있고, 그에 따라 유체 피팅(54)이 주사기(12)의 내부 부재(36)와 결합될 수 있게 하기 위해서, 파지 아암(58)은 주사기(12)의 외부 환형 스커트(40)로부터 반경방향으로 이격될 수 있다. 각각의 파지 아암(58)은 그 근위 단부(64)에서 하나 이상의 파지 요소(62)를 갖는다. 파지 요소(62)는 본체(52)를 향해서 대면되도록 배향될 수 있다. 하나 이상의 파지 요소(62)는, 본원에서 설명된 바와 같이, 연결기 조립체(32)가 노즐(22) 위에 배치될 때, 주사기(12) 상의 치형 결합 부분(48)과 결합되도록 구성된다. 일부 양태에서, 파지 아암(58)은, 파지 아암(58)과 치형 결합 부분(48)의 결합이 없이 유체 피팅(54)이 노즐(22)의 내부 부재(36)와 결합될 수 있도록 근위 단부(64)가 본체(52)로부터 이격되어 펼쳐진 초기 위치를 가질 수 있다. 파지 아암(58)은 또한, 그 원위 단부(68)에 위치되고 본체(52)로부터 멀어지는 쪽으로 대면되는 누름 표면(66)을 갖는다. 누름 표면(66)은, 사용자의 손가락들 사이에서 눌릴 때, 파지 아암(58)의 근위 단부(64)가 반경방향 외향으로 편향되게 하며, 그에 따라 연결기 조립체(32)가 주사기(12)의 노즐(22)로부터 제거될 수 있게 한다.

도 2 내지 도 5를 계속 참조하면, 연결기 조립체(32)는 파지 아암(58)의 적어도 일부 주위에서 연장되는 칼라(70)를 더 포함한다. 일부 양태에서, 칼라(70)는 파지 아암(58) 주위에서 원주방향으로 연장된다. 칼라(70)는 연결기 조립체(32)의 본체(52)의 길이방향 축(72)을 따라서 활주될 수 있다. 칼라(70)는 칼라(70)의 본체에 대해서 반경방향 외향으로 연장되는 적어도 하나의 플랜지(74)를 갖는다. 적어도 하나의 플랜지(74)는, 칼라(70)를 파지 아암(58)의 원위 단부(68)로부터 근위 단부(64)를 향해서 활주시키기 위해서 사용자가 잡을 수 있는 밀기 위한 표면(push surface)(76)을 형성한다.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 칼라(70)는 약한(frangible) 유지 부재(78)에 의해서 파지 아암(58)의 원위 단부(68)에 위치되는 초기 위치에서 유지된다. 약한 유지 부재(78)의 일 부분은 파지 아암(58)의 적어도 하나에 고정되는 한편, 약한 유지 부재(78)의 제2 부분은 칼라(70)의 적어도 일부에 고정된다. 약한 유지 부재(78)는, 플랜지(74)의 밀기 위한 표면(76) 상에 근위-지향력을 인가할 때, 파괴될 수 있다(도 10 내지 도 12 참조). 일부 양태에서, 약한 유지 부재(78)는, 약 10 파운드의 근위-지향력의 인가 시에 파괴될 수 있다. 다른 양태에서, 약한 유지 부재(78)를 파괴하는데 필요한 힘이 10 파운드 초과 또는 미만일 수 있다. 일부 양태에서, 약한 유지 부재(78)의 파괴에 앞서서, 연결기 조립체(32)가 사용자에 의해서 밀려서 주사기(12)의 노즐(22)과 결합되도록, 그에 따라 노즐(22)의 내부 부재(36)와 연결기 조립체(32)의 유체 피팅(54) 사이에 유밀 연결이 형성되도록, 약한 유지 부재(78)를 파괴하기 위한 힘이 선택된다. 예를 들어, 근위-지향력을 칼라(70)의 플랜지(74)에 인가할 때 그리고 약한 유지 부재(78)의 파괴에 앞서서, 연결기(32)의 암놈형 루어 테이퍼(54)가, 약한 유지 부재(78)의 파괴 전에 밀봉을 생성하기에 충분한 힘으로, 노즐(22)의 숫놈형 루어 테이퍼(36)를 따라서 전진된다. 칼라(70)를 이동시키기 위한 극복하는 힘(overcoming force)이 얻어질 때까지, 아암은 결합으로 이동되지 않는다. 칼라(70)가 활주될 때에만, 치형부(62)가 치형 결합 부분(48)과 결합된다.

도 10 내지 도 12를 참조하면, 칼라(70)의 플랜지(74) 상에서 계속되는 원위-지향력은 약한 유지 부재(78)가 파괴되게 하고, 그에 의해서 칼라(70)가 파지 아암(58) 상의 초기 위치로부터 자유로워지게 한다. 칼라(70)는, 칼라(70)가 파지 아암(58)의 근위 단부(64)에서 정지부(80)와 결합될 때까지, 파지 아암(58)의 길이를 따라 근위적으로 이동된다. 근위 단부(64)를 향한 파지 아암(58)을 따른 칼라(70)의 이동은, (도 9에 도시된) 파지 아암(58)이 외부 환형 스커트(40)의 외측부를 향해서 반경방향 내향으로 이동되게 한다. 칼라(70)가 정지부(80)에 대해서 결합되는 마지막 위치에서, 칼라(70)는 파지 아암(58)의 근위 단부(64)를 반경방향 내향으로 압박하며, 그에 따라 파지 요소(62)는 노즐(22) 상의 치형 결합 부분(48)과 결합된다. 칼라(70)는, 파지 아암(58)의 근위 단부(64)가 노즐(22)의 외부 환형 스커트(40)에 대해서 반경방향 외향으로 그리고 치형 결합 부분(48)과의 결합을 벗어나게 편향되는 것을 방지함으로써, 연결기 조립체(32)를 노즐(22) 상에서 유지하는 것을 돕는다. 간섭 범프 또는 스프링력을 극복하여 활주되는 칼라와 같은, 활주 루어 대 루어 밀봉력(10 파운드)을 형성하는 다른 방법이 달성될 수 있다는 것이 또한 생각된다.

여러 양태에서, 연결기 조립체(32)가 주사기 노즐(22)에 부착될 때 파지 요소(62)와 치형 결합 부분(48)의 표면의 교합 접촉이 최대화되도록, 하나 이상의 파지 요소(62)의 반경방향 내향 표면 및 치형 결합 부분(48)의 표면의 배향 각도가 조정될 수 있다. 노즐(22)과 일단 결합되면, 연결기 조립체(32)는, 연결기 조립체(32)와 노즐(22) 사이의 유체 경로의 분리 없이, 주사기(12)의 길이방향 축을 중심으로 회전될 수 있다.

연결기 조립체(32)를 주사기 노즐(22)로부터 제거하기 위해서, 칼라(70)가 파지 아암(58)의 원위 단부(68)를 향해서 원위 방향으로 정지부(80)로부터 이동된다. 원위 방향을 따른 칼라(70)의 이동은, 파지 아암(58)의 원위 단부(68) 상의 누름 표면(66)이 반경방향 내향 방향으로 결합될 때, 파지 아암(58)의 근위 단부(64)를 자유롭게 하여 외부 환형 스커트(40)에 대해서 반경방향 내향으로 이동될 수 있게 한다. 파지 아암(58)의 그러한 이동은, 파지 요소(62)를 주사기 노즐(22) 상의 치형 결합 부분(48)으로부터 분리시킨다. 이어서, 연결기 조립체(32)를 노즐(22)에 대해서 원위 방향으로 당기는 것에 의해서, 연결기 조립체(32)가 노즐(22)로부터 제거될 수 있다.

본 개시 내용의 연결기 조립체(32) 및 다른 연결기는 또한, 중앙 유체 채널(56)과 유체 연결되는 다중포트 연결기 또는 밸브 메커니즘(예를 들어, 체크 밸브, 볼 밸브, 스톱콕 밸브, 다른 유형의 밸브, 변환기 또는 다른 유체 경로 요소)과 같은, 부가적인 유체 경로 요소를 포함할 수 있다.

도 13 내지 도 21b를 참조하면, 주사기 및 연결기 조립체(10)가 다른 양태에 따라 도시되어 있다. 구체적으로 도 13 및 도 14를 참조하면, 주사기(12)는 노즐(22)에서 종료되는 원뿔형으로 테이퍼링된 부분(82)을 가지는 원위 단부(18)를 갖는다. 테이퍼링된 부분(82)은 그 위에 제공된 적어도 하나의 결합 부분(84)을 갖는다. 일부 양태에서, 복수의 결합 부분(84)이 테이퍼링된 부분(82) 상에 제공될 수 있다. 예를 들어, 복수의 결합 부분(84)은 동일한 또는 동일하지 않은 반경방향 증분(increment)으로 테이퍼링된 부분(82)의 원주 주위에서 서로 반경방향으로 분리될 수 있다. 각각의 결합 부분(84)은, 본원에서 설명되는 바와 같이, 연결기 조립체(32) 상의 상응하는 결합 요소와 결합되도록 그리고 연결기 조립체(32)를 주사기(12)의 노즐(22)과 유체 연통되게 유지하도록 구성된 하나 이상의 치형부(85)를 가지는 결합 표면을 형성한다.

도 13 및 도 14는 주사기(12)와의 초기 연결 이전의 연결기 조립체(32)를 도시한다. 연결기 조립체(32)는, 그 원위 단부에서, 주사기(12)로부터 유체를 전달하도록 구성된 배관(50)에 연결된다. 연결기 조립체(32)는, 근위 단부에서 유체 피팅(54)을 가지는 본체(52)를 갖는다. 유체 피팅(54)은 주사기(12)의 내부 부재(36)와 결합되도록 구성된다. (도 18 및 도 19에 도시된) 중앙 유체 채널(56)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 통해서 연장된다. 중앙 유체 채널(56)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결될 때, 주사기(12)의 (도 18 및 도 19에 도시된) 유체 채널(38)과 유체 연통되도록 구성된다. 연결기 조립체(32)는, 원위 단부(88)에서 본체(52)에 연결되는 가요성, 탄성 결합 아암(86)의 쌍을 적어도 포함한다. 결합 아암(86)은 본체(52)를 향해서 그리고 본체로부터 멀리 반경방향으로 편향될 수 있다. 각각의 결합 아암(86)은 그 근위 단부(92)에서 하나 이상의 결합 요소(90)를 갖는다. 결합 요소(90)는 본체(52)를 향해서 대면되도록 배향될 수 있다. 하나 이상의 결합 아암(86)은, 본원에서 설명된 바와 같이, 연결기 조립체(32)가 노즐(22) 위에 배치될 때 그리고 하나 이상의 결합 아암(86)이 주사기(12)의 테이퍼링된 부분(82)에 대해서 반경방향으로 정렬될 때, 주사기(12)의 테이퍼링된 부분(82) 상의 결합 부분(84)과 결합되도록 구성된다.

도 13 및 도 14를 계속 참조하면, 연결기 조립체(32)는 본체(52)로부터 원위 방향으로 연장되는 탭(94)을 더 포함한다. 일부 양태에서, 탭(94)은, 연결기 조립체(32)를 다루기 위해서 사용자가 잡을 수 있는 파지 표면(96)을 형성할 수 있다. 노즐(22)을 향한 근위 방향을 따른 연결기 조립체(32)의 이동 시에(도 15), 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 결합 아암(86) 상의 결합 요소(90)가 노즐(22)의 결합 부분(84)과 결합되어 연결기 조립체(32)를 노즐(22)에 고정할 수 있다. 근위 방향을 따른 연결기 조립체(32)의 계속된 이동은, 결합 아암(86)이 본체(52)에 대해서 반경방향 외향 방향으로 펼쳐지게 한다. 결합 요소(90)는 주사기(12)의 테이퍼링된 부분(82) 상의 결합 부분(84)을 파지한다. 결합 요소(90)가 결합 부분(84)을 따라서 근위 방향으로 이동될 수 있도록, 그러나 원위-지향력의 인가시에 원위 방향으로 이동되는 것을 방지하도록, 결합 요소(90) 및 결합 부분(84)이 구성된다. 여러 양태에서, 연결기 조립체(32)가 주사기 노즐(22)에 부착될 때 결합 요소(90)와 결합 부분(84)의 표면의 교합 접촉이 최대화되도록, 하나 이상의 결합 요소(90)의 반경방향 내향 표면 및 결합 부분(84)의 표면의 배향 각도가 조정될 수 있다. 결합 요소(90)와 주사기(12)의 결합 부분(84) 사이의 결합 중에, 연결기 조립체(32) 상의 유체 피팅(54)은 주사기 노즐(22) 상의 내부 부재(36)와 유체 연통된다. 결합 요소(90)의 근위 단부(92)는, 결합 요소(90)의 가요성을 높이기 위해서, 도 19에서 참조 번호(93)로 표시된, 감소된 횡단면의 지역을 가질 수 있다. 도 19를 참조하면, 적어도 하나의 정지 요소(105)가 결합 부분(84)의 근위 단부에 제공되어 노즐(22)에 대한 연결기 조립체(32)의 근위 이동의 경계를 정할 수 있다. 결합 요소(90) 중 적어도 하나와 적어도 하나의 정지 요소(105) 사이의 접촉은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)의 노즐(22)과 충분히 결합되었다는 표시를 사용자에게 제공할 수 있다.

연결기 조립체(32)를 주사기 노즐(22)로부터 제거하기 위해서, 결합 아암(86)이 주사기(12)의 테이퍼링된 부분(82) 상의 결합 부분(84)으로부터 멀리 반경방향으로 분리 영역(98)(도 16 및 도 21a 참조) 내로 이동되도록, 연결기 조립체(32)의 본체(52)가 길이방향 축(72)을 중심으로 회전된다. 결합 아암(86)의 그러한 이동은, 결합 요소(90)를 주사기 노즐(22) 상의 결합 부분(84)으로부터 분리시킨다. 이어서, 도 17에 도시된 바와 같이, 연결기 조립체(32)를 노즐(22)에 대해서 원위 방향으로 당기는 것에 의해서, 연결기 조립체(32)가 노즐(22)로부터 제거될 수 있다. 도 21a에 도시된 바와 같은 일부 양태에서, 적어도 하나의 해제 리브(99)가 분리 영역(98)의 상부 표면으로부터 원위적으로 돌출되어 연결기 조립체(32)를 노즐(22)로부터 해제하는 것을 돕는다. 도 21a를 참조하면, 복수의 해제 리브(99)가 주사기(12)의 분리 영역(98) 내에 제공된다. 도 21b를 참조하면, 적어도 하나의 해제 리브(99)는, 연결기 조립체(32)의 결합 부분(84)과의 정렬을 벗어나는 그리고 주사기(12)의 분리 영역(98) 내로의 회전 시에, 반경방향 및/또는 원위 방향으로 (도 16에 도시된) 연결기 조립체(32)를 압박하는 적어도 하나의 경사 표면(101)을 가질 수 있다. 일부 양태에서, 경사 표면(101)의 쌍이 해제 리브(99)의 대략적인 중간 지점에 위치되는 피크(103)에서 함께 접합된다. 연결기 조립체(32)의 회전이 연결기 조립체(32)를 노즐(22)로부터 멀리 원위 방향으로 상승시키도록, 각각의 경사 표면(101)이 노즐(22)을 향해서 뾰족해질 수 있다.

도 22 내지 도 27을 참조하면, 주사기 및 연결기 조립체(10)가 다른 양태에 따라 도시되어 있다. 연결기 조립체(32)는, 그 원위 단부에서, 주사기(12)로부터 유체를 전달하도록 구성된 배관(50)에 연결된다. 연결기 조립체(32)는, 근위 단부에서 유체 피팅(54)을 가지는 본체(52)를 갖는다. 유체 피팅(54)은 주사기(12)의 노즐(22)의 내부 부재(36)와 결합되도록 구성된다. (도 25에 도시된) 중앙 유체 채널(56)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 통해서 연장된다. 중앙 유체 채널(56)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결될 때, 주사기(12)의 유체 채널(38)과 유체 연통되도록 구성된다.

연결기 조립체(32)는 반경방향 연장부(102)에 의해서 본체(52)에 연결된 가요성, 탄성 록킹 아암(100)의 쌍을 적어도 포함한다. 록킹 아암(100)은 본체(52)의 길이방향 길이의 적어도 일부를 따라서 연장된다. 록킹 아암(100)은 본체(52)를 향해서 그리고 본체로부터 멀리 반경방향 연장부(102) 주위에서 반경방향으로 편향될 수 있다. 록킹 아암(100)은 바람직하게 연결기 조립체(32)의 본체(52)로부터 멀리 편향될 수 있고, 그에 따라 유체 피팅(54)이 주사기(12)의 노즐(22)의 내부 부재(36)와 결합될 수 있게 하기 위해서, 록킹 아암(100)은 주사기(12)의 외부 환형 스커트(40)로부터 반경방향으로 이격될 수 있다. 각각의 록킹 아암(100)은 그 근위 단부(106)에서 하나 이상의 록킹 요소(104)를 갖는다. 록킹 요소(104)는, 본원에서 설명된 바와 같이, 노즐(22)의 원위 단부 상의 립(108)과 결합되도록 구성된다. 록킹 아암(100)은 또한, 그 원위 단부(110)에 위치되고 본체(52)로부터 멀어지는 쪽으로 대면되는 누름 표면(112)을 갖는다. 누름 표면(112)은, 사용자의 손가락들 사이에서 눌릴 때, 록킹 아암(100)의 근위 단부(106)가 반경방향 외향으로 편향되게 하며, 그에 따라 연결기 조립체(32)가 노즐(22)로부터 제거될 수 있게 한다.

도 22 내지 도 27을 계속 참조하면, 유체 피팅(54)은, 탄성중합체 밀봉부와 같은, 밀봉부(114)를 가질 수 있다. 일부 양태에서, 밀봉부(114)는 본체(52)의 유체 피팅(54)과 함께-몰딩될 수 있거나, 그에 접착 연결되거나 달리 부착될 수 있다. 밀봉부(114)는 유체 피팅(54)에 대해서 반경방향 외향으로 연장될 수 있고, 노즐(22)의 외부 환형 스커트(40)의 (도 26 및 도 27에 도시된) 내부 표면(116)과 결합되도록 구성된다. 특히 도 27을 참조하면, 유체 피팅(54)이 내부 부재(36)와 노즐(22)의 외부 환형 스커트(40) 사이의 환형 공간(42) 내로 삽입될 때, 밀봉부(114)가 압축될 수 있다. 도 28을 참조하면, 다른 양태에서, 밀봉부(114)는 유체 피팅(54)에 대해서 반경방향 내향으로 연장될 수 있고, 내부 부재(36)의 외부 표면(118)과 결합되도록 구성된다. 유체 피팅(54)이 내부 부재(36)와 노즐(22)의 외부 환형 스커트(40) 사이의 환형 공간(42) 내로 삽입될 때, 밀봉부(114)는 내부 부재(36)의 외부 표면(118)에 대해서 압축될 수 있다. 또 다른 양태에서, 밀봉부(114)는 외부 환형 스커트(40)의 내부 표면(116)과 내부 부재(36)의 외부 표면(118) 사이에서 압축될 수 있다. 예를 들어, 밀봉부(114)는, 외부 환형 스커트(40)의 내부 표면(116)과 내부 부재(36)의 외부 표면(118) 사이의 공극을 충진하도록 압축되는 가요성 및 탄성 부재로서 형성될 수 있다.

도 22 내지 도 27을 계속 참조하면, 노즐(22)을 향한 근위 방향으로의 연결기 조립체(32)의 이동 시에, 록킹 아암(100)이 립(108)과 결합될 수 있다. 근위 방향을 따른 연결기 조립체(32)의 계속된 이동은, 록킹 아암(100)이 본체(52)에 대해서 반경방향 외향 방향으로 펼쳐지게 한다. 록킹 요소(104)는 주사기 노즐(22) 상의 립(108)을 파지한다. 록킹 요소(104)와 주사기(12)의 립(108) 사이의 결합 중에, 연결기 조립체(32) 상의 유체 피팅(54)은 주사기 노즐(22) 상의 내부 부재(36)와 유체 연통된다.

연결기 조립체(32)를 주사기 노즐(22)로부터 제거하기 위해서, 누름 표면(112)을 반경방향 내향 방향으로 록킹 아암(100)의 원위 단부(110) 상에 결합시키는 것에 의해서, 록킹 아암(100)이 외부 환형 스커트(40)에 대해서 반경방향 외향으로 이동될 수 있다. 록킹 아암(100)의 그러한 이동은, 록킹 요소(104)를 주사기 노즐(22) 상의 립(108)으로부터 분리시킨다. 이어서, 연결기 조립체(32)를 노즐(22)에 대해서 원위 방향으로 당기는 것에 의해서, 연결기 조립체(32)가 노즐(22)로부터 제거될 수 있다.

도 29 내지 도 31을 참조하면, 연결기 조립체(32)가 다른 양태에 따라 도시되어 있다. 이제, 도 29를 먼저 참조하면, (도 30 및 도 31에 도시된) 주사기(12)의 노즐(22)과 연결되기 전의 연결기 조립체(32)가 도시되어 있다. 일부 양태에서, 연결기 조립체(32)는 주사기로부터 환자에게 또는 유체를 수용하기 위한 컨테이너에 유체를 전달하도록 구성된 유체 경로 세트(30) 상에 형성될 수 있다. 연결기 조립체(32)는, 그 원위 단부에서, 주사기(12)로부터 유체를 전달하도록 구성된 배관(50)에 연결된다. 연결기 조립체(32)는, 근위 단부에서 유체 피팅(54)을 가지는 본체(52)를 갖는다. 유체 피팅(54)은 주사기(12)의 노즐(22)과 결합되도록 구성된다. (도 31에 도시된) 중앙 유체 채널(56)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 통해서 연장된다. 중앙 유체 채널(56)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결될 때, 주사기(12)의 유체 채널(38)과 유체 연통되도록 구성된다. 유체 피팅(54)은 중앙 유체 채널(56)에 대면되는 내부 표면 상에서 제1 연결 부재(120)를 포함한다. 일부 양태에서, 제1 연결 부재(120)는 노즐(22)의 상응하는 나사산과 결합되도록 구성된 나선형 나사산일 수 있다. 도 31을 참조하면, 중앙 유체 채널(56)의 적어도 일부는, (도 30에 도시된) 주사기 노즐(22) 상의 상응하는 테이퍼링 숫놈형 요소(126)와 결합되도록 구성된 테이퍼링 암놈형 요소(122)를 갖는다. 테이퍼링 암놈형 요소(122) 및 제1 연결 부재(120)는 연결기 조립체(32)의 길이방향 축을 따라서 축방향으로 이격된다. 연결기 조립체(32)는 본체(52)에 연결된 적어도 하나의 파지 아암(124)을 포함한다. 적어도 하나의 파지 아암(124)은 연결기 조립체(32)의 취급을 돕도록 구성된다.

도 30을 참조하면, 주사기(12)가 다른 양태에 따라 도시되어 있다. 주사기(12)의 원위 단부(18)는, 환자에 연결될 수 있는 유체 경로 세트(30)와 해제 가능하게 유체 연결되도록 구성된 노즐(22)을 가질 수 있다. 노즐(22)은, 주사기(12)의 근위 단부(16)로부터 원위 단부(18)까지 테이퍼링되는 테이퍼링 숫놈형 요소(126)를 갖는다. 유체 채널(38)은 테이퍼링 숫놈형 요소(126)를 통해서 연장되고, 주사기(12)의 내부 부피와 유체 연통된다. 제2 연결 부재(128)가 테이퍼링 숫놈형 요소(126)로부터 근위적으로 제공된다. 제2 연결 부재(128)는 연결기 조립체(32)의 제1 연결 부재(120) 상의 상응하는 나사산과 결합되도록 구성된 나선형 나사산일 수 있다. 테이퍼링 숫놈형 요소(126) 및 제2 연결 부재(128)는 주사기(12)의 길이방향 축을 따라서 축방향으로 이격된다.

도 31을 참조하면, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)와 연결되어 도시되어 있다. 연결기 조립체(32)는, 유체 피팅(54)을 주사기(12)의 노즐(22)과 정렬시키는 것에 의해서, 주사기(12)에 연결될 수 있다. 연결기 조립체(32)의 제1 연결 부재(120)는 주사기 노즐(22) 상의 제2 연결 부재(128)와 결합되도록 구성된다. 일부 양태에서, 제1 및 제2 연결 부재(120, 128)는, 제1 및 제2 연결 부재(120, 128) 사이의 나사산형 결합을 형성하기 위해서 주사기(12) 및 연결기 조립체(32) 중 하나를 주사기(12) 및 연결기 조립체(32) 중 다른 하나에 대해서 회전시키는 것에 의해서 연결될 수 있다. 제1 및 제2 연결 부재(120, 128)가 서로 결합될 때, 연결기 조립체(32)는 근위 방향으로 이동된다. 그러한 근위 이동은, 노즐(22)의 테이퍼링 숫놈형 요소(126)의 외부 표면이 연결기 조립체(32)의 테이퍼링 암놈형 요소(122)의 내부 표면과 결합되게 한다. 제1 및 제2 연결 부재(120, 128) 사이의 인터페이스는 테이퍼링 숫놈형 요소(126)와 테이퍼링 암놈형 요소(122) 사이의 인터페이스로부터 축방향으로 분리된다.

연결기 조립체(32)를 주사기 노즐(22)로부터 제거하기 위해서, 주사기(12) 및 연결기 조립체(32) 중 하나가 주사기(12) 및 연결기 조립체(32) 중 다른 하나에 대해서 회전되어, 제1 및 제2 연결 부재(120, 128) 사이의 나사산형 결합을 해제시킨다. 회전은 시계방향 또는 반시계방향일 수 있다. 그러한 회전은 제1 및 제2 연결 부재(120, 128)를 분리시킨다. 이어서, 연결기 조립체(32)를 노즐(22)에 대해서 원위 방향으로 당기는 것에 의해서, 연결기 조립체(32)가 노즐(22)로부터 제거될 수 있다.

다른 양태에서, 도 32 내지 도 34를 참조하면, 제1 및 제2 연결 부재(120, 128) 그리고 테이퍼링 숫놈형 및 암놈형 요소(126, 122)의 배열이 반대가 될 수 있다. 그러한 양태에서, 테이퍼링 숫놈형 요소(126)는 연결기 조립체(32) 상에 제공될 수 있는 한편, 테이퍼링 암놈형 요소(122)는 노즐(22) 상에 제공될 수 있다.

도 35 내지 도 38b를 참조하면, 주사기(12) 및 연결기 조립체(32)가 다른 양태에 따라 도시되어 있다. 구체적으로 도 35를 참조하면, 주사기(12)는 노즐(22)에서 종료되는 원위 단부(18)를 갖는다. 주사기(12)의 노즐(22)은, 주사기(12)의 길이방향 축(13)에 대해서 각도(A)로 테이퍼링되는 내부 부재(36)를 갖는다. 일부 양태에서, 내부 부재(36)는 6%의 각도(A)로 테이퍼링될 수 있다. 내부 부재(36)는, 주사기(12)의 (도 4에 도시된) 내측부 부피(27)와 유체 연통되는 유체 채널(38)을 형성한다. 내부 부재(36)는, 내부 부재(36)의 길이방향 길이의 적어도 일부를 따라 축방향으로 연장되는 외부 환형 스커트(40)에 의해서 둘러싸인다. 내부 부재(36)는 환형 공간(42)에 의해서 외부 환형 스커트(40)로부터 반경방향으로 이격된다.

도 35는 주사기(12)에 연결된 연결기 조립체(32)를 도시한다. 연결기 조립체(32)는, 근위 단부에서 유체 피팅(54)을 가지는 본체(52)를 갖는다. 유체 피팅(54)은 주사기(12)의 내부 부재(36)와 결합되도록 구성된다. 중앙 유체 채널(56)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 통해서 연장된다. 중앙 유체 채널(56)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)의 노즐(22)에 연결될 때, 주사기(12)의 유체 채널(38)과 유체 연통을 형성하도록 구성된다. 연결기 조립체(32)는 반경방향 연장부(60)에 의해서 본체(52)에 연결된 가요성, 탄성 파지 아암(58)의 쌍을 적어도 포함한다. 파지 아암(58)은 본체(52)를 향해서 그리고 본체로부터 멀리 반경방향 연장부(60) 주위에서 반경방향으로 편향될 수 있다. 파지 아암(58)은 바람직하게 연결기 조립체(32)의 본체(52)로부터 멀리 편향될 수 있고, 그에 따라 유체 피팅(54)이 주사기(12)의 내부 부재(36)와 결합될 수 있게 하기 위해서, 파지 아암(58)은 주사기(12)의 외부 환형 스커트(40)로부터 반경방향으로 이격될 수 있다. 본원에서 설명된 파지 아암의 다른 실시예가 또한 이하에서 설명되는 중앙 유체 채널 구성과 함께 이용될 수 있다.

도 36을 참조하면, 중앙 유체 채널(56)은, 실질적으로 선형인 원위 단부(59)로 전이되는 반경화된(radiuse) 근위 단부(57)를 갖는다. 중앙 유체 채널(56)의 근위 단부는 중앙 유체 채널(56)의 길이방향 축(61)에 대해서 각도(B)로 테이퍼링될 수 있다. 각도(B)의 테이퍼링은 (도 36에 도시된) 노즐(22)의 내부 부재(36)의 각도(A)의 테이퍼링보다 크거나, 작거나, 동일할 수 있다. 바람직하게, 각도(A)의 테이퍼링이 각도(B)의 테이퍼링보다 작아서, 노즐(22)의 내부 부재(36)가 연결기 조립체(32)의 유체 피팅(54) 내로 삽입되게 할 수 있다. 따라서, 각도(B)는, 표준 루어 피팅에서의 표준 6%보다 큰 각도로 테이퍼링될 수 있다. 표준 루어 피팅은, 숫놈형 및 암놈형 루어 부품의 테이퍼링된 섹션의 제조 변동성으로 인한 축방향 공차 누적 문제를 갖는다. 따라서, 더 작은 테이퍼를 가지는 암놈형 루어는, 더 큰 테이퍼를 가지는 숫놈형 루어가 완전히 안착되는 것을 방지할 수 있다. 각도(B)의 테이퍼를 증가시키는 것 그리고 반경화된 근위 단부(57)를 제공하는 것에 의해서, 축방향 공차가 증가되어 주사기 노즐(22)과 연결기 조립체(32) 사이의 임의의 제조 변동성을 보상한다. 도 37을 참조하면, 공차 구역(65)은, (도 38a에서 X로서 도시된) 최대 억지 끼워 맞춤을 위해서 필요한 가장 작은 허용 가능 공차를 가지는 연결 인터페이스를 위한 내부 부재(36)와 중앙 유체 채널(56) 사이의 제1 접촉점과 (도 38b에서 Y로서 도시된) 최소 억지 끼워 맞춤을 위해서 필요한 가장 큰 허용 가능 공차를 가지는 연결 인터페이스를 위한 내부 부재(36)와 중앙 유체 채널(56) 사이의 제2 접촉점 사이의 축방향 거리로서 정의된다. 또한, 감소된 축방향 힘에서 밀봉 강도를 유지하기 위해서, 표면(56)이 더 연성인 경도계 재료(softer durometer material) 또는 텍스처링된 표면(textured surface)을 포함할 수 있다는 것이 생각된다.

도 39 내지 도 41을 참조하면, 연결기 조립체(32)가 다른 양태에 따라 도시되어 있다. 연결기 조립체(32)는 본체(52)의 근위 단부(53)를 밀봉하도록 구성된 제거 가능한 분진 캡(67)을 포함한다. 분진 캡(67)은 가요성 스트랩(71)에 의해서 본체(52)의 적어도 일부에 연결될 수 있다. 도 41에 도시된 바와 같이, 분진 캡(67)의 내부 부분 상의 환형 채널(73)은 근위 단부(53)에서 본체(52)의 내부 및 외부 측벽의 적어도 일부를 수용하도록 구성될 수 있다. 분진 캡(67)은, (도 2에 도시된) 노즐(22)과의 연결 전에, 중앙 유체 채널(56)을 밀봉할 수 있다. 분진 캡(67)을 (도 40에 도시된) 차폐 위치 및 (도 39에 도시된) 비-차폐 위치로부터 제거하는 것을 돕기 위해서, 탭(75)이 분진 캡(67)의 적어도 일부 상에 제공될 수 있다.

도 42a 내지 도 42c를 참조하면, 연결기 조립체(32)가 다른 실시예에 따라 도시되어 있다. 명료함을 위해서, 도 22에 도시된 주사기(12)와 같은 주사기를 도 42a 내지 도 42c에서 생략하였다. 연결기 조립체(32)는, 그 근위 단부(33)에서, 주사기(12)로부터 유체를 전달하도록 구성된 배관(50)에 연결될 수 있다. 연결기 조립체(32)는 (도 42c에 도시된) 길이방향 축(101)을 가지는 본체(52) 및 그 원위 단부(35)에 위치되는 유체 피팅(54)을 갖는다. 유체 피팅(54)은 (도 47에 도시된) 주사기(12)의 노즐(22)의 내부 부재(36)와 결합되도록 구성된다. (도 42b에 도시된) 중앙 유체 채널(56)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 통해서 연장된다. 중앙 유체 채널(56)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결될 때, 주사기(12)의 유체 채널(38)과 유체 연통되도록 구성된다.

도 42a 내지 도 42c를 계속 참조하면, 연결기 조립체(32)는, 본체(52)로부터 반경방향 외향으로 돌출되는 반경방향 연장부(102)에 연결된 가요성, 탄성 록킹 아암(100)의 쌍을 적어도 포함한다. 반경방향 연장부(102)는 본체(52)로부터 반경방향 외향으로 돌출되는 아암의 쌍으로서 형성될 수 있다. 반경방향 연장부(102)는 연결기 조립체(32)의 본체(52)에 (제거 가능하게 또는 제거될 수 없게) 부착되거나 그러한 본체와 단일체로 형성될 수 있다. 록킹 아암(100)은, 반경방향 연장부(102)에 연결된 원위 단부(110)와 원위 단부(110)에 대향되는 편향 가능 근위 단부(106) 사이에서 본체(52)의 길이방향 길이의 적어도 일부를 따라 연장된다. 록킹 아암(100)은 본체(52)를 향해서 그리고 본체로부터 멀리 반경방향으로 편향될 수 있다. 록킹 아암(100)은 바람직하게 연결기 조립체(32)의 본체(52)로부터 멀리 편향될 수 있고, 그에 따라 유체 피팅(54)이 주사기(12)의 노즐(22)의 내부 부재(36)와 결합될 수 있게 하기 위해서, 록킹 아암(100)은 주사기(12)의 립(108)으로부터 반경방향으로 이격될 수 있다. 록킹 아암(100)은, 반경방향 연장부와의 접촉점과 접촉점에 대향되는 자유 단부 사이에서, 선형, 곡선형, 또는 그 조합일 수 있다. 각각의 록킹 아암(100)은 그 원위 단부(106)에서 하나 이상의 록킹 요소(104)를 갖는다. 하나 이상의 록킹 요소(104)가 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 향해서 지향되어 주사기(12)와 상호 작용할 수 있다. 도 47을 참조하면, 록킹 요소(104)는 주사기(12)의 노즐(22)의 원위 단부 상의 립(108)과 결합되도록 구성된다. (도 42c에 도시된) 하나 이상의 보강 리브(111)가 록킹 요소(104)에 구조적 강도를 제공하여, 록킹 요소(104)가 록킹 아암(100)의 본체에 대해서 굽혀지는 것을 방지할 수 있다.

도 42a 내지 도 42c를 계속 참조하면, 각각의 록킹 아암(100)이 그 원위 단부(106)에서 하나 이상의 해제 탭(113)을 가질 수 있다. 하나 이상의 해제 탭(113)은 본체(52)로부터 먼 쪽으로 대면될 수 있다. 일부 양태에서, 하나 이상의 해제 탭(113)이 사용자의 손가락에 상응하도록 성형될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 해제 탭(113)이 사용자의 손가락 형상에 상응하도록 곡선화될 수 있다. 하나 이상의 해제 탭(113)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)로부터 분리될 때 연결기 조립체(32)의 취급을 돕도록 하나 이상의 파지 특징부(미도시)를 가질 수 있다. 하나 이상의 해제 탭(113)은, 반경방향 외향 방향으로 당겨질 때, 록킹 아암(100)의 원위 단부(106)가 반경방향 외향으로 편향되게 하며, 그에 따라 연결기 조립체(32)가 주사기(12)의 노즐(22)로부터 제거되게 할 수 있다. (도 42c에 도시된) 하나 이상의 보강 리브(115)가 하나 이상의 해제 탭(113)에 구조적 강도를 제공하여, 하나 이상의 해제 탭(113)이 록킹 아암(100)의 본체에 대해서 굽혀지는 것을 방지할 수 있다.

록킹 아암(100)의 근위 단부(106)는, 연결기 조립체(32)의 길이방향 축을 따라서 근위 단부(106)로부터 근위적으로 돌출되는 보호 스커트(117)를 가질 수 있다. 보호 스커트(117)는 유체 피팅(54)의 적어도 일부를 둘러싸도록 그리고 유체 피팅(54)을 오염시킬 수 있는 유체 피팅(54)과의 의도하지 않은 접촉을 방지하도록 성형될 수 있다. 예를 들어, 보호 스커트(117)는, 유체 피팅(54)을 둘러싸고 유체 피팅(54)의 근위 종료 표면으로부터 길이방향으로 오프셋되는 불연속적인(또는 연속적인) 링으로 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 사용자의 손가락(F) 또는 다른 물체가 유체 피팅(54)과 접촉되는 것 그리고 (도 48a 및 도 48b에 도시된) 유체 피팅(54)을 의도하지 않게 오염시키는 것이 방지될 수 있다.

도 42a 내지 도 42c를 계속 참조하고 도 52a 및 도 52b를 참조하면, 파지 탭(119)이 연결기 조립체(32)의 취급을 위해서 제공될 수 있다. 일부 양태에서, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결되는 동안 파지 탭(119)이 연결기 조립체(32)의 취급을 위해서 제공될 수 있다. 파지 탭(119)은 사용자가 연결기 조립체(32)를 파지할 수 있게 하고 주사기(12)의 노즐(22)과의 연결을 위해서 연결기 조립체(32)를 주사기(12)에 대해서 배향시킬 수 있게 한다. 파지 탭(119)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)에 (제거 가능하게 또는 제거될 수 없게) 부착되거나 그러한 본체와 단일체로 형성될 수 있다. 일부 양태에서, 파지 탭(119)은, 본체(52)로부터 반경방향 외향으로 돌출되는 (도 42c에 도시된) 복수의 개별적인 탭(119a 내지 119e)으로서 형성될 수 있다. 개별적인 탭(119a 내지 119e)의 각각이 본체(52)의 길이방향으로 인접 탭들로부터 축방향으로 오프셋될 수 있다. 파지 탭(119)의 전체적인 외부 형상이 본체(52)의 원위 단부로부터 근위 단부를 향해서 반경방향으로 확장되도록, 복수의 개별적인 탭(119a 내지 119e)이 형성될 수 있다. 개별적인 탭들(119a 내지 119e) 사이의 공간은, 도 53a 및 도 53b 그리고 도 54a 및 도 54b에 도시된 바와 같이, 파지 탭(119)과 함께 몰딩될 수 있는 재료로 충진될 수 있다. 파지 탭(119)이 타원형, 직사각형, 또는 다른 기하형태적 형상을 가지는 실질적으로 편평한 횡단면 프로파일을 가지도록, 파지 탭(119)이 성형될 수 있다. 예를 들어, 파지 탭(119)은, (도 42a에 도시된) 측방향 표면(125)에 의해서 제2 표면(123)으로부터 분리되는 제1 표면(121)을 가질 수 있다. 제1 및 제2 표면(123)은 측방향 표면(125)보다 넓을 수 있다. 파지 탭(119)의 제1 및/또는 제2 표면(121, 123)의 적어도 일부는, 사용자의 손가락의 형상에 상응하도록 그리고 사용자의 손가락과의 접촉 면적을 증가시키도록 성형된 함몰 지역(127)을 가질 수 있다. 함몰 지역(127)은 오목하게 성형될 수 있다. 주사기(12)와의 연결 프로세스 중에 연결기 조립체(32)를 취급하기 위해서 이용되는 연결기 조립체(32)의 일부(파지 탭(119))를 주사기(12)로부터 연결기 조립체를 해제하기 위해서 이용되는 연결기 조립체(32)의 부분(해제 탭(113))으로부터 분리하기 위해서, 파지 탭(119)이 바람직하게 해제 탭(113)으로부터 축방향으로 분리된다.

도 47을 참조하면, 연결기 조립체(32)를 주사기(12)와 연결하기 위해서, 사용자는 파지 탭(119)에 의해서 연결기 조립체(32)를 파지하고, 록킹 아암(100)이 립(108)과 결합될 수 있을 때까지, 연결기 조립체(32)를 주사기(12)의 노즐(22)을 향해서 이동시킨다. 근위 방향을 따른 연결기 조립체(32)의 계속된 이동은, 록킹 아암(100)이 본체(52)에 대해서 반경방향 외향 방향으로 펼쳐지게 하여, 록킹 요소(104)가 립(108)을 제거하게 할 수 있다. 록킹 요소(104)가 립(108)을 제거하면, 록킹 아암(100)이 반경방향 내향으로 이동되며, 그에 따라 록킹 요소(104)는 립(108) 아래에서 주사기(12)와 결합된다. 록킹 요소(104)와 주사기(12)의 립(108) 사이의 결합 중에, 연결기 조립체(32) 상의 유체 피팅(54)은 주사기 노즐(22) 상의 내부 부재(36)와 유체 연통된다. 일부 실시예에서, 연결기 조립체(32)는 약 5 내지 35 파운드의 원위-지향력의 인가 시에 주사기(12)와 연결될 수 있다. 다른 실시예에서, 연결기 조립체(32)와 주사기(12)를 연결하는데 필요한 힘은 5 내지 35 파운드보다 크거나 작을 수 있다. 또한, 감소된 축방향 힘에서 밀봉 강도를 유지하기 위해서, 표면(56)이 더 연성인 경도계 재료 또는 텍스처링된 표면을 포함할 수 있다는 것이 생각된다. 일부 실시예에서, 연결기 조립체(32)가 사용자에 의해서 주사기(12)의 노즐(22)과의 결합으로 밀리도록, 그에 따라 노즐(22)의 내부 부재(36)와 연결기 조립체(32)의 유체 피팅(54) 사이에 유밀 연결이 형성되도록, 연결기 조립체(32)와 주사기(12)를 연결하는데 필요한 힘이 선택된다. 연결기 조립체(32)와 주사기 노즐(22) 사이의 연결은, 주사기 노즐(22)에 대한 연결기 조립체(32)의 회전이 없이, 형성될 수 있다.

연결기 조립체(32)를 주사기 노즐(22)로부터 제거하기 위해서, 하나 이상의 해제 탭(113)을 록킹 아암(100)의 근위 단부 상에 결합시키는 것 그리고 하나 이상의 해제 탭(113)을 반경방향 외향 방향으로 당기는 것에 의해서, 록킹 아암(100)이 본체(52)에 대해서 반경방향 외향으로 이동될 수 있다. 록킹 아암(100)의 그러한 이동은, 록킹 요소(104)를 주사기 노즐(22) 상의 립(108)으로부터 분리시킨다. 이어서, 연결기 조립체(32)를 노즐(22)에 대해서 원위 방향으로 당기는 것에 의해서, 연결기 조립체(32)가 노즐(22)로부터 제거될 수 있다.

도 43a 내지 도 43c를 참조하면, 연결기 조립체(32)가 다른 실시예에 따라 도시되어 있다. 도 43a 내지 도 43c에 도시된 연결기 조립체(32)의 구성요소는 도 42a 내지 도 42c를 참조하여 본원에서 설명된 연결기 조립체(32)의 구성요소와 실질적으로 유사하다. 도 43a 내지 도 43c의 참조 번호를 이용하여 도 42a 내지 도 42c의 상응하는 참조 번호의 동일 또는 유사한 구성요소를 설명한다. 도 42a 내지 도 42c에 전반적으로 도시된 연결기 조립체(32)와 관련한 전술한 설명이 도 43a 내지 도 43c에 도시된 본 개시 내용의 양태에 적용될 수 있음에 따라, 도 43a 내지 도 43c에 도시된 연결기 조립체(32)와 도 42a 내지 도 42c에 도시된 연결기 조립체(32) 사이의 상대적인 차이만을 이하에서 설명한다. 명료함을 위해서, 도 22 또는 도 47에 도시된 주사기(12)와 같은 주사기를 도 43a 내지 도 43c에서 생략하였다.

도 43a 내지 도 43c를 참조하면, 연결기 조립체(32)는, 본체(52)로부터 반경방향 외향으로 돌출되는 반경방향 연장부(102)에 연결된 가요성, 탄성 록킹 아암(100)의 쌍을 적어도 포함한다. 반경방향 연장부(102)는 본체(52)로부터 반경방향 외향으로 돌출되는 링으로서 형성될 수 있다. 반경방향 연장부(102)는 연결기 조립체(32)의 본체(52)에 (제거 가능하게 또는 제거될 수 없게) 부착되거나 그러한 본체와 단일체로 형성될 수 있다. 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결되는 동안, 연결기 조립체(32)의 취급을 위해서 파지 탭(119)이 제공될 수 있다. 파지 탭(119)은 사용자가 연결기 조립체(32)를 파지할 수 있게 하고 주사기(12)의 노즐(22)과의 연결을 위해서 연결기 조립체(32)를 주사기(12)에 대해서 배향할 수 있게 한다. 파지 탭(119)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)에 (제거 가능하게 또는 제거될 수 없게) 부착되거나 그러한 본체와 단일체로 형성될 수 있다. 일부 양태에서, 파지 탭(119)은, 본체(52)로부터 반경방향 외향으로 돌출되는 (도 43c에 도시된) 복수의 개별적인 탭(119a 내지 119d)으로서 형성될 수 있다. 개별적인 탭(119a 내지 119d)의 각각이 본체(52)의 길이방향으로 인접 탭들로부터 축방향으로 오프셋될 수 있다. 개별적인 탭(119a 내지 119d)의 각각이 본체(52)로부터 반경방향 외향으로 돌출되는 링으로서 형성될 수 있다. 파지 탭(119)의 전체적인 외부 형상이 본체(52)의 원위 단부로부터 근위 단부를 향해서 반경방향으로 확장되도록, 복수의 개별적인 탭(119a 내지 119d)이 형성될 수 있다. 도 51에 도시된 바와 같은 일부 양태에서, 파지 탭(119)은 중실형(solid)의 연속적인 표면으로서 형성된 종(bell) 또는 원뿔 형상을 가질 수 있다.

도 44a 내지 도 44c를 참조하면, 연결기 조립체(32)가 다른 실시예에 따라 도시되어 있다. 도 44a 내지 도 44c에 도시된 연결기 조립체(32)의 구성요소는 도 42a 내지 도 42c를 참조하여 본원에서 설명된 연결기 조립체(32)의 구성요소와 실질적으로 유사하다. 도 44a 내지 도 44c의 참조 번호를 이용하여 도 42a 내지 도 42c의 상응하는 참조 번호의 동일 또는 유사한 구성요소를 설명한다. 도 42a 내지 도 42c에 전반적으로 도시된 연결기 조립체(32)와 관련한 전술한 설명이 도 44a 내지 도 44c에 도시된 본 개시 내용의 양태에 적용될 수 있음에 따라, 도 44a 내지 도 44c에 도시된 연결기 조립체(32)와 도 42a 내지 도 42c에 도시된 연결기 조립체(32) 사이의 상대적인 차이만을 이하에서 설명한다. 명료함을 위해서, 도 22 또는 도 47에 도시된 주사기(12)와 같은 주사기를 도 44a 내지 도 44c에서 생략하였다.

연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결되어 있는 동안, 연결기 조립체(32)의 취급을 위해서 (도 44a 및 도 44b에 도시된) 파지 탭(119)이 제공될 수 있다. 파지 탭(119)은 사용자가 연결기 조립체(32)를 파지할 수 있게 하고 주사기(12)의 노즐(22)과의 연결을 위해서 연결기 조립체(32)를 주사기(12)에 대해서 배향할 수 있게 한다. 파지 탭(119)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)에 (제거 가능하게 또는 제거될 수 없게) 부착되거나 그러한 본체와 단일체로 형성될 수 있다. 일부 양태에서, 파지 탭(119)은, 본체(52)에 일 단부가 연결되고 본체(52)에 대해서 반경방향 외향 돌출되는 반경방향 연장부(102)에 타 단부가 연결되는 개별적인 탭(119a 및 119b)의 쌍으로서 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 개별적인 탭(119a 및 119b)의 각각이 곡선형 또는 각도형 형상을 가질 수 있다. 파지 탭(119)의 전체적인 외부 형상이 본체(52)의 원위 단부로부터 근위 단부를 향해서 반경방향으로 확장되도록, 개별적인 탭(119a 및 119b)이 형성될 수 있다. 일부 양태에서, 파지 탭(119)이 사용자의 손가락에 상응하도록 성형될 수 있다. 예를 들어, 파지 탭(119)이 사용자의 손가락 형상에 상응하도록 곡선화될 수 있다. 파지 탭(119)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결될 때 연결기 조립체(32)의 취급을 돕도록 하나 이상의 파지 특징부(미도시)를 가질 수 있다. 도 57a 및 도 57b는 연결기 조립체(32)의 취급을 돕기 위해서 사용자의 손가락에 상응하는 곡선형 형상을 가지도록 형성된 개별적인 탭(119a 및 119b)의 쌍을 가지는 파지 탭(119)을 도시한다.

도 45a 내지 도 45c를 참조하면, 연결기 조립체(32)가 다른 실시예에 따라 도시되어 있다. 도 45a 내지 도 45c에 도시된 연결기 조립체(32)의 구성요소는 도 42a 내지 도 42c를 참조하여 본원에서 설명된 연결기 조립체(32)의 구성요소와 실질적으로 유사하다. 도 45a 내지 도 45c의 참조 번호를 이용하여 도 42a 내지 도 42c의 상응하는 참조 번호의 동일 또는 유사한 구성요소를 설명한다. 도 42a 내지 도 42c에 전반적으로 도시된 연결기 조립체(32)와 관련한 전술한 설명이 도 45a 내지 도 45c에 도시된 본 개시 내용의 양태에 적용될 수 있음에 따라, 도 45a 내지 도 45c에 도시된 연결기 조립체(32)와 도 42a 내지 도 42c에 도시된 연결기 조립체(32) 사이의 상대적인 차이만을 이하에서 설명한다. 명료함을 위해서, 도 22 또는 도 47에 도시된 주사기(12)와 같은 주사기를 도 45a 내지 도 45c에서 생략하였다.

도 45a 내지 도 45c를 참조하면, 연결기 조립체(32)는, 유체 피팅(54)으로부터 유출될 수 있는 유체를 (모세관 작용에 의해서) 흡인하도록 구성된 유체 흡인 요소(fluid wicking element)(130)를 갖는다. 일부 양태에서, 유체 흡인 요소(130)는 적하 플랜지(132)의 임의의 2개의 층 사이에 형성된 좁은 원주방향 공간에 의해서 서로 분리된 복수의 층상형 적하 플랜지(tiered drip flange)(132)를 갖는다. 유체 흡인 요소(130)는 연결기 조립체(32)와 단일체로 형성될 수 있거나, 연결기 조립체(32) 상에 별개로 설치될 수 있다. 일부 양태에서, 유체 흡인 요소(130)는 탭(119a 및 119b)과 반경방향 연장부(102) 사이의 공간 내에 제공된다. 복수의 층상형 적하 플랜지(132)는, 공간을 사이에 형성하도록 이격된 관계로 적층된 편평한 판들 또는 평면들로서 형성될 수 있다. 적하 플랜지들(132)은 서로 평행할 수 있거나, 서로에 대해서 각을 이룰 수 있다.

판들 사이에 형성된 공간 내에 도입된 유체가 모세관 브리지(capillary bridge) 또는 유체 브리지를 형성하도록, 편평한 판들 사이의 간극 또는 거리가 선택된다. 본원에서 구체적으로 설명된 바와 같이, 유체 브리지는 2개의 중실형 표면(예를 들어, 플랜지, 평면, 편평한 판) 사이에 형성된다. 유체 브리지는, 유체 브리지 내측의 감소된 압력 및 메니스커스의 환형부 주위에 가해진 표면장력의 직접적인 작용으로 인해서 2개의 중실형 표면 사이의 인력(접착력)의 발생을 초래할 수 있다. 모세관 브리지력은 접촉선의 평면에 수직으로 배향되고 모세관 압력 및 표면장력으로부터의 기여(contribution)로 구성된다. 유체 피팅(54)으로부터 유출될 수 있는 임의 유체는, 반경방향 연장부(102) 상의 함몰부(134)를 통해서, 유체 피팅(54)의 본체를 따라서 그리고 유체 흡인 요소(130) 내로 지향된다. 적하 유체는, 유체 흡인 요소(130)의 크기에 의해서 규정되는 최대 유체 부피가 적하 플랜지들(132) 사이의 간극 내에 축적될 때까지, 유체 흡인 요소(130) 내에 축적될 수 있다. 최대 유체 부피가 축적된 후에, 임의의 부가적인 유체가 유체 흡인 요소(130) 위로 그리고 연결기 조립체(32)의 본체 아래로 유동될 수 있다.

비록 도 45a 내지 도 45c의 예에서 층상형 적하 플랜지(132)가 편평하지만, 대안적인 양태에서, 층상형 적하 플랜지(132)는, 적하 플랜지(132)가 수직 축에 대해서 각을 이루지만 여전히 서로 평행한, 날개형, 주름형, 곡선형, 또는 다른 구성으로 배열될 수 있다. 또 다른 양태에서, 층상형 적하 플랜지(132)가, 적하 플랜지(132)가 수직 중에 대해서 각을 이루고 서로 평행하지 않은, 날개형, 주름형, 곡선형, 또는 다른 구성으로 배열될 수 있다.

간극 폭이 모든 적하 플랜지들(132) 사이에서 일정하도록, 층상형 적하 플랜지들(132) 사이의 간극이 형성될 수 있다. 다른 양태에서, 간극 폭이 가변적일 수 있다. 예를 들어, 간극 폭은 인접 적하 플랜지들(132) 사이에서 임의로 증가, 감소, 또는 변경될 수 있다.

도 46a 내지 도 46c를 참조하면, 연결기 조립체(32)가 다른 실시예에 따라 도시되어 있다. 도 46a 내지 도 46c에 도시된 연결기 조립체(32)의 구성요소는 도 42a 내지 도 42c를 참조하여 본원에서 설명된 연결기 조립체(32)의 구성요소와 실질적으로 유사하다. 도 46a 내지 도 46c의 참조 번호를 이용하여 도 42a 내지 도 42c의 상응하는 참조 번호의 동일 또는 유사한 구성요소를 설명한다. 도 42a 내지 도 42c에 전반적으로 도시된 연결기 조립체(32)와 관련한 전술한 설명이 도 46a 내지 도 46c에 도시된 본 개시 내용의 양태에 적용될 수 있음에 따라, 도 46a 내지 도 46c에 도시된 연결기 조립체(32)와 도 42a 내지 도 42c에 도시된 연결기 조립체(32) 사이의 상대적인 차이만을 이하에서 설명한다. 명료함을 위해서, 도 22 또는 도 47에 도시된 주사기(12)와 같은 주사기를 도 46a 내지 도 46c에서 생략하였다.

파지 탭(119)이 연결기 조립체(32)의 취급을 위해서 제공될 수 있는 한편, 연결기 조립체(32)는 주사기(12)에 연결될 수 있다. 파지 탭(119)은 사용자가 연결기 조립체(32)를 파지할 수 있게 하고 주사기(12)의 노즐(22)과의 연결을 위해서 연결기 조립체(32)를 주사기(12)에 대해서 배향할 수 있게 한다. 파지 탭(119)은 연결기 조립체(32)의 본체(52)에 (제거 가능하게 또는 제거될 수 없게) 부착되거나 그러한 본체와 단일체로 형성될 수 있다. 일부 양태에서, 파지 탭(119)은, 본체(52)에 일 단부가 연결되고 본체(52)에 대해서 반경방향 외향 돌출되는 반경방향 연장부(102)에 타 단부가 연결되는 개별적인 탭(119a 및 119b)의 쌍으로서 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 개별적인 탭(119a 및 119b)의 각각이 곡선형 또는 각도형 형상을 가질 수 있다. 파지 탭(119)의 전체적인 외부 형상이 둥근 또는 타원형인 형상이 되도록, 개별적인 탭(119a 및 119b)이 형성될 수 있다. 일부 양태에서, 파지 탭(119)이 사용자의 손가락에 상응하도록 성형될 수 있다. 예를 들어, 파지 탭(119)이 사용자의 손가락 형상에 상응하도록 곡선화될 수 있다. 파지 탭(119)은, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결될 때 연결기 조립체(32)의 취급을 돕도록 하나 이상의 파지 요소(131)를 가질 수 있다. 도 53a 및 도 53b에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 파지 요소(131)가 표시로서 형성될 수 있다.

도 49a 내지 도 57b는 연결기 조립체(32)의 다양한 부가적인 실시예를 도시한다. 도 49a 및 도 49b를 참조하면, 연결기 조립체(32)는, 록킹 아암(100)의 종료점에 대해서 근위적으로 연장되는 유체 피팅(54)을 가질 수 있다. 일부 양태에서, 유체 피팅(54)은 연결기 조립체(32)의 길이방향 축을 따라서 연장되는 슬릿(133)을 가질 수 있다. 연결기 조립체(32)가 주사기(12)의 노즐(22)에 대해서 각도를 이루어 삽입되려고 하는 경우에, 유체 피팅(54)은 연결기 조립체(32)를 (도 49b에 도시된) 주사기(12)의 노즐(22)을 향해서 동축적인 배향으로 안내할 수 있다.

도 50을 참조하면, 연결기 조립체(32)는 원주방향 탭(135)을 가지는 실질적으로 환형인 또는 링-형상인 요소로서 형성될 수 있다. 원주방향 탭(135)의 제1 단부(135a)는 연결기 조립체(32)의 측벽에 부착되는 한편, 원주방향 탭(135)의 제2 단부(135b)는 연결기 조립체(32)의 내측부 주위에서 원주방향으로 연장되고 제1 단부(135a)에 대해서 반경방향으로 편향될 수 있다. 원주방향 탭(135)의 내부 표면은, (도 47에 도시된) 주사기(12)의 노즐(22)과 상호작용하는 록킹 탭(137)을 갖는다. 연결기 조립체(32)를 주사기(12)에 연결하기 위해서, 사용자는 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 파지하고 연결기 조립체(32)를 근위-지향력으로 노즐(22) 상으로 압박한다. 연결기 조립체(32)가 노즐(22)에 대해서 근위 방향으로 이동됨에 따라, 원주방향 탭(135)이 반경방향 외향으로 편향되고, 그에 따라 록킹 탭(137)은 노즐(22) 상의 립(108)을 제거한다. 록킹 탭(137)이 노즐(22) 상의 립(108)을 제거하면, 원주방향 탭(135)의 본체의 탄력적인 탄성 특성으로 인해서, 원주방향 탭(135)이 그 초기 위치로 스프링백된다. 연결기 조립체(32)를 노즐(32)로부터 제거하기 위해서, 원주방향 탭(135)은, 사용자에 의해서, 예를 들어 원주방향 탭(135)의 제2 단부(135b)에서 해제 탭(113)을 미는 것에 의해서, 반경방향 외향 방향으로 수동으로 편향된다.

도 53a 및 도 53b를 참조하면, 해제 특징부가 없이 록킹 아암(100)이 형성될 수 있다. 그러한 양태에서, 록킹 아암(100)은, 일단 주사기(12)와 연결되면, 주사기(12)로부터 제거될 수 없다. 연결기 조립체(32)를 주사기(12)에 연결하기 위해서, 전술한 바와 같이, 연결기 조립체(32)를 주사기(12)의 노즐(22) 상으로 밀 수 있다. 사용 후에, 연결기 조립체(32) 및 주사기(12)가 폐기될 수 있다.

도 55a 및 도 55b를 참조하면, 연결기 조립체(32)는 길이방향 탭(141)을 가지는 실질적으로 환형인 또는 링-형상인 요소로서 형성될 수 있다. 도 55b를 참조하면, 길이방향 탭(141)의 제1 단부(141a)가 연결기 조립체(32)의 측벽에 부착되는 한편, 길이방향 탭(141)의 제2 단부(141b)가 제1 단부(141a)에 대해서 근위적으로 연장되고 제1 단부(141a)에 대해서 반경방향으로 편향될 수 있다. 길이방향 탭(141)의 내부 표면은, (도 55b에 도시된) 주사기(12)의 노즐(22)과 상호작용하는 제2 단부(141b)에 형성된 록킹 탭(143)을 갖는다. 연결기 조립체(32)를 주사기(12)에 연결하기 위해서, 사용자는 연결기 조립체(32)의 본체(52)를 파지하고 연결기 조립체(32)를 근위-지향력으로 노즐(22) 상으로 압박한다. 연결기 조립체(32)가 노즐(22)에 대해서 근위 방향으로 이동됨에 따라, 길이방향 탭(141)의 제2 단부(141b)가 반경방향 외향으로 편향되고, 그에 따라 록킹 탭(143)은 노즐(22) 상의 립(108)을 제거한다. 록킹 탭(137)이 노즐(22) 상의 립(108)을 제거하면, 길이방향 탭(141)의 본체의 탄력적인 탄성 특성으로 인해서, 길이방향 탭(141)의 제2 단부(141b)가 그 초기 위치로 스프링백된다. 일부 양태에서, 연결기 조립체(32)는 주사기(12)에 제거 가능하지 않게 또는 제거 가능하게 연결될 수 있다.

도 56a 내지 도 56c를 참조하면, 연결기 조립체(32)는 실질적으로 환형인 또는 링-형상인 요소로서 형성될 수 있다. 연결기 조립체(32)의 본체(52)의 적어도 일부가 제1 위치로부터 제2 위치로 변형되어, 연결기 조립체(32)가 주사기(12)에 연결되게 그리고 주사기(12)로부터 분리되게 할 수 있다. 예를 들어, 본체(52)의 내부 표면 상의 록킹 탭(151)이 주사기(12) 상의 립(108)과 결합되도록, 본체(52)가 실질적으로 타원형인 형상을 가질 수 있다. 연결기 조립체(32)를 주사기(12)로부터 해제하기 위해서, 예를 들어 도 56c의 화살표(A)의 방향으로 반경방향으로 지향된 힘에 의해서, 본체(52)의 적어도 일부를 압축하여, 본체(52)를 (도 56b에 도시된) 실질적인 타원형 형상으로부터 (도 56c에 도시된) 실질적인 원형 형상으로 변형시켜 록킹 탭(151)이 주사기(12) 상의 립(108)으로부터 분리되게 할 수 있다. 여러 가지 다른 양태에서, 본체(52)는 다양한 다른 형상으로, 예를 들어 제1 원형 위치로부터 제2 타원형 위치로 변형될 수 있다.

도 58 내지 도 72을 참조하면, 유체 이송 조립체(300)가 다른 양태에 따라 도시되어 있다. 이러한 양태에서, 유체 이송 조립체(300)는, 유체를 제2 컨테이너(302)로부터 주사기(12)에 전달하도록 구성된 충진 어댑터(304)를 이용하여, 주사기(12)와 같은 제1 컨테이너와 본원에서 설명된 바와 같은 제2 컨테이너(302)를 연결하기 위해서 이용된다. 제2 유체 컨테이너(302)는 유리, 금속 또는 적절한 의료-등급 플라스틱으로 형성된 일반적으로 원통형인 몸통을 갖는다. 몸통은 근위 단부 및 원위 단부를 가지고, 측벽은 길이방향 축을 따라 그 사이에서 연장된다. 노즐과 같은 유체 전달 섹션이 몸통의 원위 단부로부터 연장된다. 몸통은 외부 표면, 및 유체를 내부에 수용하도록 구성된 내측부 부피를 형성하는 내부 표면을 갖는다. 구체적으로 도 63을 참조하면, 제2 유체 컨테이너(302)의 원위 단부는 충진 어댑터(304)와의 연결을 위한, 천공 가능 격벽(320)과 같은, 연결 인터페이스를 포함할 수 있다. 천공될 때, 유체 이송 조립체(300)의 충진 어댑터(304)는 제2 유체 컨테이너(302)로부터 주사기(12)로의 유체의 이송을 돕는다. 또한, 도 83에 도시되고 전술된 바와 같은 롤링 격막 주사기(600)가 또한 충진 어댑터(304)와 함께 이용될 수 있다는 것이 생각된다.

구체적으로 도 59를 참조하면, 충진 어댑터(304)는 반경방향 연장부(310)에 의해서 본체(308)에 연결된 가요성, 탄성 파지 아암(306)의 쌍을 적어도 포함할 수 있다. 파지 아암(306)은 본체(308)의 길이방향 길이의 적어도 일부를 따라서 연장된다. 파지 아암(306)은 본체(308)를 향해서 그리고 본체로부터 멀리 반경방향 연장부(310) 주위에서 반경방향으로 편향될 수 있다. 파지 아암(306)은 바람직하게 본체(308)로부터 멀리 편향될 수 있고, 그에 따라 파지 아암(306)이 주사기(12)의 외부 표면(24)으로부터 반경방향으로 이격되어, 본체(308)가 노즐(22)의 외부 표면(24) 상에 위치된 립(108) 위에서 활주될 수 있게 한다. 각각의 파지 아암(306)은 그 근위 단부(314)에서 하나 이상의 파지 요소(312)를 갖는다. 파지 요소(312)는 본체(308)를 향해서 대면되도록 배향될 수 있다. 하나 이상의 파지 요소(312)는, 본체(308)가 노즐(22) 위에 배치될 때, 립(108)과 결합되도록 구성된다. 파지 아암(306)은 또한, 원위 단부(318)에 위치되고 본체(308)로부터 멀어지는 쪽으로 대면되는 누름 표면(316)을 갖는다. 누름 표면(316)은, 사용자의 손가락들 사이에서 눌릴 때, 파지 아암(306)의 근위 단부(314)가 반경방향 외향으로, 제1 위치 내로 편향되게 하며, 그에 따라 충진 어댑터(304)가 주사기(12)의 노즐(22) 내로 삽입될 수 있다. 누름 표면(316) 상의 힘이 해제될 때, 파지 요소(312)가 본체(308)를 향해서 제2 위치로 다시 이동되고 립(108)과 결합된다. 제2 유체 컨테이너(302)로부터 제1 유체 컨테이너(12)로의 유체의 이송이 완료된 후에, 사용자는 누름 표면(316)에 힘을 인가하여 파지 아암(306)의 근위 단부(314)가 립(108)으로부터 반경방향 외향으로 편향되게 하며, 그에 따라 충진 어댑터(304)가 주사기 노즐(22)로부터 분리될 수 있다.

구체적으로 도 63을 참조하면, 충진 어댑터(304)의 본체(308)는 일반적으로 원통형 형상이고 유리, 금속 또는 적절한 의료-등급 플라스틱으로 형성된다. 본체(308)는 길이방향 축(322), 원위 단부(324), 및 노즐(22)에 해제 가능하게 연결되도록 구성된 근위 단부(326)를 갖는다. 본체(308)는 길이방향 축(322)을 따라 근위 단부(326)와 원위 단부(324) 사이에서 연장되는 내부 및 외부 측벽(328 및 330)을 더 포함한다. 내부 측벽(328)은 노즐(22)의 외부 표면과 인터페이스하도록 구성된다. 본체(308)의 근위 단부는, 본체(308)의 원위 단부(324)로부터 연장되는 유체 이송 본체(327)를 포함한다. 유체 이송 본체(327)는 본체(308)의 외경보다 작은 직경을 갖는다. 유체 이송 본체(327)는 이하에서 설명된 천공 부재(332)를 수용하도록 구성된 통로를 형성한다. 유체 이송 본체(329)가 적어도 하나의 개구(329)를 형성하여 유체가 통과 유동되게 할 수 있다. 일 양태에서, 복수의 개구(329)가 적어도 유체 이송 본체(329)의 길이를 따라 원주방향으로 이격된다.

구체적으로 도 63을 참조하면, 본체(308) 및 유체 이송 본체(327)는 제2 유체 컨테이너(302)의 천공 가능 격벽(320)을 침투하도록 구성된 천공 부재(332)를 제거 가능하게 수용한다. 천공 부재(332)는 일반적으로 원통형인 본체(334), 원위 단부에 위치되는 천공점(336), 및 근위 단부에 위치된, 길이방향 축으로부터 반경방향으로 멀리 펼쳐지는, 펼쳐진 기부(338)를 갖는다. 구체적으로, 도 63을 참조하면, 충진 어댑터(304)의 본체(308) 내에 수용될 때, 충진 어댑터(304)의 본체(306)는 천공 부재(332)의 본체(334)를 둘러싸고, 천공점(336)은 원위 단부를 넘어서 연장될 수 있는 한편, 펼쳐진 기부(338)는 근위 단부를 향해서 그리고 노즐(22) 내로 연장된다. 천공 부재(332)의 길이방향 축은 본체(308)의 길이방향 축(322)과 동축적일 수 있다.

구체적으로 도 64를 참조하면, 다른 양태에서, 편향 가능 밀봉부(340)가 본체(308)에 의해서 형성된 통로(342) 내에 형성되어, 유체가 통로(342)를 통해서 주사기(12)로부터 제2 유체 컨테이너(302)로 유동되는 것을 방지할 수 있다. 편향 가능 밀봉부(340)는, 통로(342)의 외측부와 접촉될 때까지, 천공 부재(332)의 펼쳐진 기부(338)를 향해서 내향으로 연장되는 플랩(flap)일 수 있다. 따라서, 편향 가능 밀봉부(340)는 유체가 하나의 방향으로만 유동될 수 있게 한다. 편향 가능 밀봉부(340)는 유체가 천공 부재(332)의 원위 단부로부터 천공 부재(332)의 근위 단부까지 유동될 수 있게 하는 한편, 반대 방향으로 유체가 유동되는 것은 방지한다. 도 64를 계속 참조하면, 적어도 하나의 밀봉 링(344)이 주사기(12)의 노즐(22) 내에 형성된 함몰부 내에 제공될 수 있다. 다른 양태에서, 2개의 밀봉 링(344)이 노즐(22) 상에 제공된다. 밀봉 링(344)은 노즐(22)과 유체 어댑터(304)의 본체(308) 사이의 유체 누출을 방지하는 것을 돕는다.

다른 실시예에서, 그리고 구체적으로 도 65 내지 도 68을 참조하면, 천공 부재(332)가 제거되고, 배관(350)이 삽입되어 주사기(12)를 환자에 연결하는 유체 경로를 생성할 수 있다. 구체적으로 도 66 및 도 68을 참조하면, 천공 부재(332)가 제거될 수 있고 루어 록의 암놈형 나사산(354) 부재를 수용하는 캡(352)으로 대체될 수 있다. 다른 양태에서, 암놈형 나사산(354) 및 숫놈형 부재(미도시)의 배열이 반대가 될 수 있다. 그러한 양태에서, 숫놈형 요소가 노즐 캡(352) 상에 제공될 수 있는 한편, 테이퍼링 암놈형 나사산(354)이 연결 배관(350) 상에 제공될 수 있다. 노즐 캡(352)은 유체 어댑터(304)의 본체(308)와 일체로 형성될 수 있다. 이러한 양태에서, 유체 이송 본체(327)가 유체 어댑터(304)로부터 제거된다. 노즐 캡(352)은, 유체가 주사기(12)로부터 배관(350)으로 이송될 수 있게 하는 통로(356)를 형성한다. 도 68에 도시된 다른 양태에서, 노즐 캡(352)은 암놈형 나사산(354)을 포함하지 않고, 그 대신에 연결 배관(350)을 수용하는 수용 부분(358)을 형성한다. 연결 배관(350)은 서로에 대한 마찰식 끼워 맞춤, 용접 연결, 접착, 또는 몰딩에 의해서 수용 부분(358) 내에서 유지될 수 있다. 개구(360)가 수용 부분(358)의 근위 단부 내에 형성되어, 주사기(12)와 연결 배관(350) 사이의 유체 연통을 구축한다. 이러한 배열에서, 주사기(12)로부터의 유체는 노즐(22)을 통해서 그리고 연결 배관(350) 내로 환자까지 유동된다.

도 69 내지 도 72을 참조하면, 유체 어댑터(304)의 다른 양태가 설명된다. 이러한 양태에서, 유체 어댑터(304)는 도 58 내지 도 64에 도시된 것과 실질적으로 동일하나, 유체 이송 본체(327)를 포함하지 않는다. 그 대신에, 돌출 부재(362) 및 플랜지(364)가 본체(308)의 원위 단부(324) 상에 형성된다. 플랜지(364)는, 어댑터(304)가 그에 연결될 때, 유체 컨테이너(미도시)와 접경되도록 구성된다. 돌출 부재(362)는, 본체(308)에 의해서 형성된 통로(342) 내로 연장되는 통로를 형성한다.

어댑터(304)는 또한, 본체(308) 내에 활주 가능하게 수용되고 돌출 부재(362)에 의해서 형성된 통로를 통해서 연장되는 천공 부재(366)를 포함한다. 천공 장치(366)는 일반적으로 원통형인 본체(368), 원위 단부에 위치되는 천공점(370), 및 근위 단부에 위치된, 본체(368)의 길이방향 축으로부터 반경방향으로 멀리 펼쳐지는, 펼쳐진 기부(372)를 갖는다. 구체적으로 도 72을 참조하면, 충진 어댑터(304)의 본체(308) 내에 수용될 때, 충진 어댑터(304)의 본체(306)는 천공 장치(366)의 본체(368)를 둘러싸고, 천공점(370)은 돌출 부재(362)의 원위 단부를 넘어서 연장될 수 있는 한편, 펼쳐진 기부(372)는 본체(308)의 근위 단부를 향해서 그리고 노즐(22) 내로 연장된다. 천공 장치(366)의 길이방향 축은 본체(308)의 길이방향 축(322)과 동축적일 수 있다. 천공 장치(366)는 또한 본체(368) 상의 중간 위치에 형성된 플랜지(374)를 포함한다. 플랜지(374)는 본체(368)의 외부 표면 주위에서 원주방향으로 연장된다.

도 72를 참조하면, 천공 장치(366)를 유체 어댑터(304)의 본체(308) 내에 조립하기 위해서, 천공 장치(366)의 천공점(370)이 본체(308)의 근위 단부(326) 내로 삽입된다. 천공 장치(366)는 본체(308)에 의해서 형성된 통로(342) 및 돌출 부재(362)에 의해서 형성된 통로를 통해서 삽입된다. 천공 장치(366)의 플랜지(374)가 본체(308)의 내부 표면에 의해서 형성된 단차부(376)와 접경될 때, 본체(308) 내로의 천공 장치(366)의 삽입이 중단된다. 단차부(376)는 본체(308) 내로의 천공 장치(366)의 추가적인 삽입을 방지하고, 그에 따라 천공 장치(366)는 돌출 부재(362)로부터 미리 결정된 거리로 연장된다. 이어서, 유체 어댑터(304)는 전술한 바와 같이 주사기(12)의 노즐(22) 상으로 끼워진다. 도 72에 도시된 바와 같이, 유체 어댑터(304)가 노즐(22) 상으로 끼워진 후에, 천공 장치(366)의 플랜지(374)가 노즐(22)의 원위 단부와 본체(308)에 의해서 형성된 단차부(376) 사이에서 유지된다.

도 73 및 도 74를 참조하면, 도 42a 내지 도 42c의 연결기 조립체(32)의 이용이 도시되어 있다. 연결기 조립체(32)는 전술한 방법에 따라 주사기(12)에 그리고 배관(50)에 연결될 수 있다. 이러한 양태에서, 주사기(12)는 유체 주입기(미도시)와 함께 이용하기 위한 것이고 일반적으로 중공형 본체를 포함하고, 중공형 본체는 연결기 조립체(32)에 대한 연결을 위해서 구성된 전방 또는 원위 단부, 후방 또는 근위 단부, 및 그 사이에서 연장되는, 롤링 격막과 같은, 가요성 측벽(25)을 포함한다. 사용 시에, 근위 단부는, 측벽(25)이 압력 자켓의 내측부 표면에 의해서 둘러싸이도록 압력 자켓(미도시)의 관통 보어 내로 삽입되도록 구성된다. 주사기(12)의 원위 단부의 적어도 일부가 압력 자켓의 원위 단부로부터 노출될 수 있다. 일부 예에서, 주사기(12)는 블로우-몰딩 기술을 이용하여 형성될 수 있다. 다른 예에서, 주사기(12)는 사출 몰딩될 수 있다. 주사기(12)의 측벽(25)은 연성, 유연성 또는 가요성, 또한 자가-지지성 본체를 형성하고, 그러한 본체는, 주사기(12)의 근위 단부에 대해서 구동되는 유체 주입기(미도시)로부터의 구동 부재의 작용 하에서 롤링 격막으로서 언롤링되도록 그리고 자체 상으로 롤링되도록 구성된다. 특히, 주사기(12)의 측벽(25)은 롤링되도록 구성되고, 그에 따라 그 외부 표면은 구동 부재가 원위 방향으로 이동될 때 반경방향 내향 방향으로 접히고 반전되며, 구동 부재가 근위 방향으로 후퇴될 때 반대되는 방식으로 반경방향 외향 방향으로 언롤링되고 펼쳐진다. 그러한 주사기(12)의 예가, 개시 내용 전체가 참조로 여기에 포함된, 국제특허출원 공개 제WO2015/164783호에 설명되어 있다.

도 75 및 도 76를 참조하면, 도 42a 내지 도 42c의 연결기 조립체(32)의 이용이 도시되어 있다. 연결기 조립체(32)의 이러한 양태에서, 본체(52)의 일부만이 반경방향 연장부(102)로부터 원위적으로 연장되도록, 파지 탭(119)이 제거되었다. 매니폴드(500)는, 반경방향 연장부(102)로부터 원위적으로 연장되는 본체(52)의 부분 상으로 끼워질 수 있다. 매니폴드(500)는, 2개의 구성요소를 서로에 대해서 마찰식 끼워 맞춤, 용접 연결, 접착, 또는 몰딩하는 것에 의해서 연결기 조립체(32) 상에서 유지될 수 있다. 다른 양태에서, 매니폴드(500)는 연결기 조립체(32)와 일체로 형성될 수 있다. 매니폴드(500)는, 유체를 주사기(12)에 및/또는 주사기(12)로부터 환자에게 이송하기 위한 배관(506, 508)을 수용하도록 구성된 2개의 포트(502, 504)를 포함한다. 일 양태에서, 포트(502, 504)는 서로 실질적으로 수직으로 배열된다. 또한, 둘 초과의 포트가 매니폴드(500) 상에 제공되는 것이 생각된다. 연결기 조립체(32)가 전술한 방법에 따라 주사기(12)에 연결되고 및/또는 주사기(12)로부터 제거되어, 주사기(12)와 배관(506, 508) 사이의 유체 연통을 각각 구축 또는 방지한다.

도 77 및 도 78을 참조하면, 도 42a 내지 도 42c의 연결기 조립체(32)의 다른 이용이 도시되어 있다. 연결기 조립체(32)의 이러한 양태에서, 파지 탭(119)이 제거되었다. 파지 탭(119) 대신에, 천공 부재 클립(510)이 반경방향 연장부(102) 상에 제공된다. 일 양태에서, 천공 부재 클립(510)은 유체 컨테이너의 격벽 또는 밀봉부를 천공하기 위한 스파이크 부재(512)를 포함한다. 천공 부재 클립(510)은, 반경방향 연장부(102)로부터 원위적으로 연장되는 아암(514, 516)의 쌍을 포함할 수 있다. 플랜지(518)가 아암(514, 516)의 원위 단부 상에 제공되고, 개구를 통해서 반경방향 연장부(102)로부터 원위적으로 연장되는 스파이크 부재(512)를 수용하도록 구성된 개구를 형성한다. 스파이크 부재(512) 및 아암(514, 516)의 근위 단부는 용접 연결, 접착, 또는 체결 배열체를 이용하여, 또는 구성요소들을 단일-단편 구성요소로서 서로 일체로 몰딩하는 것에 의해서, 반경방향 연장부(102)에 연결된다. 스파이크 부재(512)는, 스파이크 부재(512)의 근위 단부로부터 원위 단부까지 연장되는 통로(520)를 형성한다. 사용 중에, 연결기 조립체(32)가 전술한 방법에 따라 주사기(12)에 연결되고 및/또는 주사기(12)로부터 제거되어, 주사기(12)와 스파이크 부재(512) 사이의 유체 연통을 각각 구축 또는 방지한다. 이어서, 스파이크 부재(512)가 제2 유체 컨테이너 내로 천공되어 주사기(12)와 제2 컨테이너 사이의 유체 연통을 형성한다. 캡(522)이 또한 천공 부재 클립(510) 상에 제거 가능하게 제공되어, 사용 중이 아닐 때 스파이크 부재(512)와의 의도하지 않은 접촉을 방지하기 위해서 스파이크 부재(512)를 덮는다.

도 79 및 도 80을 참조하면, 도 42a 내지 도 42c의 연결기 시스템(32)의 다른 이용이 도시되어 있다. 전술한 바와 같이, 배관(50)은 연결기 시스템(32)의 원위 단부(33)에 제거 가능하게 연결된다. 연결기 시스템(32)의 원위 단부(35)가 배관 연결기(530)에 제거 가능하게 연결된다. 배관 연결부(530)는 배관 연결부(530)의 대향 단부에 대한 배관(532)에 연결된다. 전술한 주사기(12)에 대한 연결기 시스템(32)의 연결과 유사하게, 연결기 시스템(32)은, 사용자가 파지 탭(119)에 의해서 연결기 조립체(32)를 파지하고 록킹 아암(100)이 배관 연결부(530) 상의 립(534)과 결합될 수 있을 때까지 연결기 조립체(32)를 배관 연결부(530)를 향해서 이동시키는 것에 의해서, 배관 연결부(530)에 제거 가능하게 연결된다. 립(534)은 배관 연결부(530)의 원위 단부에 제공되고 배관 연결부(530) 주위에서 원주방향으로 연장된다. 원위 방향을 따른 연결기 조립체(32)의 계속된 이동은, 록킹 아암(100)이 본체(52)에 대해서 반경방향 외향 방향으로 펼쳐지게 하여, 록킹 요소(104)가 립(534)을 제거하게 할 수 있다. 록킹 요소(104)가 립(534)을 제거하면, 록킹 아암(100)이 반경방향 내향으로 이동되며, 그에 따라 록킹 요소(104)는 립(534) 아래에서 배관 연결부(530)와 결합된다. 록킹 요소(104)와 배관 연결부(530)의 립(534) 사이의 결합 중에, 연결기 조립체(32) 상의 유체 피팅(54)은 배관 연결부(530) 내에 형성된 통로(미도시)와 유체 연통되어 유체가 배관(50, 532) 사이에서 유동될 수 있게 한다. 일부 양태에서, 연결기 조립체(32)는 약 5 내지 35 파운드의 원위-지향력의 인가 시에 배관 연결부(530)와 연결될 수 있다. 다른 양태에서, 연결기 조립체(32)와 배관 연결부(530)를 연결하는데 필요한 힘은 5 내지 35 파운드보다 크거나 작을 수 있다. 일부 양태에서, 연결기 조립체(32)가 사용자에 의해서 배관 연결부(530)와의 결합으로 밀리도록, 그에 따라 배관 연결부(530)의 통로와 연결기 조립체(32)의 유체 피팅(54) 사이에 유밀 연결이 형성되도록, 연결기 조립체(32)와 배관 연결부(530)를 연결하는데 필요한 힘이 선택된다. 연결기 조립체(32)와 배관 연결부(530) 사이의 연결은, 배관 연결부(530)에 대한 연결기 조립체(32)의 회전이 없이, 형성될 수 있다. 그러나, 다른 양태에서, 배관 연결부(530)는, 사용자에 의한 배관 연결부(530)의 회전을 허용하는 탭(536)을 포함할 수 있다.

도 81 및 도 82를 참조하여, 도 77 및 도 78의 연결기 조립체(32)의 이용을 설명한다. 도 81 및 도 82에 도시된 연결기 시스템(32)이 도 77 및 도 78의 연결기 시스템(32)과 실질적으로 동일하지만, 플랜지(518)로부터 연장되는 래칭 아암(latching arm)(540, 542)의 쌍을 또한 포함한다. 래칭 아암(540, 542)은 플랜지(518)와 일체로 형성되나, 접착, 용접 연결, 또는 체결 배열체를 이용하여 플랜지(518)에 별개로 부착될 수 있다. 래칭 아암(540, 542)은 일반적으로 후크-형상이고, 유체 컨테이너(544)로부터 주사기(12)로 유체를 이송하기 위해서 유체 컨테이너(544)에 래칭되도록 구성된다. 래칭 아암(540, 542)은 유체 컨테이너(544) 상으로 래칭되도록 반경방향 외향으로 편향될 수 있다. 연결기 시스템(32)의 이용으로, 주사기(12)는 유체 컨테이너(544)에 유체적으로 연결된다. 연결기 시스템(32)의 근위 단부는 전술한 바와 같이 주사기(12)에 연결된다. 연결기 시스템(32)의 대향 단부는 스파이크(512)로 유체 컨테이너(544) 내의 격벽 또는 밀봉부를 먼저 천공하는 것에 의해서 유체 컨테이너(544)에 연결된다. 이어서, 연결기 시스템(32)은, 유체 컨테이너(544)와 래칭 아암(540, 542) 사이의 접촉을 생성하면서, 유체 컨테이너(544) 내로 스파이크(512)를 더 삽입하기 위해서 원위 방향으로 이동된다. 연결기 시스템(32)이 원위 방향으로 계속 이동됨에 따라, 유체 컨테이너(544)는 래칭 아암(540, 542)을 반경방향 외향으로 이동시킨다. 유체 컨테이너(544)의 캡이 래칭 아암(540, 542)을 지나서 이동된 후에, 래칭 아암(540, 542)이 반경방향 내향으로 이동되어 유체 컨테이너(544)와 결합된다. 또한, 유체 컨테이너(544)에 대한 연결기 시스템(32)의 연결 중에, 사용자가 래칭 아암(540, 542)을 반경방향 외향으로 이동시킬 수 있다는 것이 생각된다.

또한, 전술한 연결기 시스템을 이용하여 다른 상이한 주입기 시스템 부품을 주사기 노즐에 부착할 수 있다는 것이 고려된다.

의료 유체 전달 시스템에서 이용하기 위한 주사기, 연결기, 어댑터, 및 연결 시스템 및 방법의 몇몇 양태가 도면에 도시되어 있고 구체적으로 전술되었지만, 개시 내용의 범위 및 사상으로부터 로부터 벗어나지 않고도, 다른 양태가 당업자에게 자명할 것이고, 당업자에 의해서 용이하게 만들어질 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 개시 내용이, 가능한 범위까지, 임의의 양태의 하나 이상의 특징이 임의의 다른 양태의 하나 이상의 특징과 조합될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 전술한 설명은 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 의도된 것이다.

Claims (20)

1. 연결기 조립체이며:
   길이방향 축을 따라 이격된 근위 단부 및 원위 단부, 그리고 본체의 근위 단부에 위치되고 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 유체 피팅을 포함하는, 본체;
   주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 근위 단부에 제공되는 유체 피팅을 가지는 본체에 의해서 형성되고 그러한 본체를 통해서 연장되는, 통로;
   본체에 연결된 원위 단부 및 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향될 수 있는 근위 단부를 가지는 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부는 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향되도록 구성되는, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암; 및
   적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 일부 상에 배치된 적어도 하나의 록킹 요소로서, 적어도 하나의 록킹 요소는, 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분으로부터 해제되는 제1 위치와 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분과 결합되는 제2 위치 사이에서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 이동에 의해서 이동될 수 있는, 적어도 하나의 록킹 요소를 포함하는, 연결기 조립체.
2. 제1항에 있어서,
   적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 원위 단부에 대한 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부의 반경방향 편향을 돕기 위해서 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암에 제공된 적어도 하나의 해제 탭을 더 포함하는, 연결기 조립체.
3. 제1항에 있어서,
   연결기 조립체의 파지를 위해서 본체 상에 제공되는 적어도 하나의 파지 탭을 더 포함하는, 연결기 조립체.
4. 제1항에 있어서,
   적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 본체의 길이방향 축의 대향 측부들 상에 제공된 2개의 편향 가능 록킹 아암을 포함하고, 그리고
   본체의 길이방향 축에 대해서 반경방향 외향으로 각각의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 하나의 록킹 요소를 이동시키기 위해서, 편향 가능 록킹 아암들이 서로로부터 멀리 이동될 수 있는, 연결기 조립체.
5. 제1항에 있어서,
   적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부에 제공된 보호 스커트를 더 포함하고,
   보호 스커트는, 연결기 조립체가 주사기 노즐에 연결될 때, 주사기 노즐의 적어도 일부를 둘러싸도록 성형되는, 연결기 조립체.
6. 제1항에 있어서,
   배관과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 원위 단부에 제공된 대향 피팅을 더 포함하는, 연결기 조립체.
7. 제1항에 있어서,
   적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은, 주사기 노즐에 대한 연결기 조립체의 누름 시에, 반경방향 외향으로 편향되는, 연결기 조립체.
8. 제1항에 있어서,
   본체의 원위 단부로부터 연장되고 통로와 유체 연통되는 천공 부재를 더 포함하는, 연결기 조립체.
9. 제1항에 있어서,
   연결기 조립체의 원위 단부에 제공된 배관 매니폴드를 더 포함하는, 연결기 조립체.
10. 제1항에 있어서,
    적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 주사기의 길이방향 축을 중심으로 하는 연결기 조립체의 회전에 의해서 주사기 노즐의 결합 부분과 분리되는, 연결기 조립체.
11. 의료 주입 과정에서의 이용을 위한 주사기 및 연결기 시스템이며:
    근위 단부 및 원위 단부 그리고 원위 단부 상의 주사기 노즐을 가지는 주사기; 및
    주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 연결기 조립체를 포함하고,
    연결기 조립체는:
    길이방향 축을 따라 이격된 근위 단부 및 원위 단부 그리고 본체의 근위 단부에 위치되고 주사기 노즐과 해제 가능하게 결합되도록 구성된 유체 피팅을 포함하는, 본체;
    주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 근위 단부에 제공되는 유체 피팅을 가지는 본체에 의해서 형성되고 그러한 본체를 통해서 연장되는, 통로;
    본체에 연결된 원위 단부 및 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향될 수 있는 근위 단부를 가지는 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암으로서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부는 주사기 노즐과의 해제 가능한 결합을 위해서 원위 단부에 대해서 반경방향으로 편향되도록 구성되는, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암; 및
    적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 일부 상에 배치된 적어도 하나의 록킹 요소로서, 적어도 하나의 록킹 요소는, 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분으로부터 해제되는 제1 위치와 적어도 하나의 록킹 요소가 주사기 노즐의 결합 부분과 결합되는 제2 위치 사이에서, 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 이동에 의해서 이동될 수 있는, 적어도 하나의 록킹 요소를 포함하는, 주사기 및 연결기 시스템.
12. 제11항에 있어서,
    원위 단부에 대한 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부의 반경방향 편향을 돕기 위해서 적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암에 제공된 적어도 하나의 해제 탭을 더 포함하는, 주사기 및 연결기 시스템.
13. 제11항에 있어서,
    연결기 조립체의 파지를 위해서 본체 상에 제공되는 적어도 하나의 파지 탭을 더 포함하는, 주사기 및 연결기 시스템.
14. 제11항에 있어서,
    적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 본체의 길이방향 축의 대향 측부들 상에 제공된 2개의 편향 가능 록킹 아암을 포함하고, 그리고
    본체의 길이방향 축에 대해서 반경방향 외향으로 각각의 편향 가능 록킹 아암의 적어도 하나의 록킹 요소를 이동시키기 위해서, 편향 가능 록킹 아암들이 서로로부터 멀리 이동될 수 있는, 주사기 및 연결기 시스템.
15. 제11항에 있어서,
    적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암의 근위 단부 상에 제공된 보호 스커트를 더 포함하고,
    보호 스커트는, 연결기 조립체가 주사기 노즐에 연결될 때, 주사기 노즐의 적어도 일부를 둘러싸도록 성형되는, 주사기 및 연결기 시스템.
16. 제11항에 있어서,
    배관과의 해제 가능한 결합을 위해서 본체의 원위 단부에 제공된 대향 피팅을 더 포함하는, 주사기 및 연결기 시스템.
17. 제11항에 있어서,
    적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은, 주사기 노즐에 대한 연결기 조립체의 누름 시에, 반경방향 외향으로 편향되는, 주사기 및 연결기 시스템.
18. 제11항에 있어서,
    주사기 노즐은:
    주사기의 내측부와 유체 연통되는 유체 채널을 가지는 내부 부재;
    환형 공간에 의해서 내부 부재로부터 이격된 외부 환형 스커트; 및
    외부 환형 스커트의 반경방향 외부 표면 상의 결합 부분을 포함하는, 주사기 및 연결기 시스템.
19. 제11항에 있어서,
    연결기 조립체의 원위 단부에 제공된 배관 매니폴드를 더 포함하는, 주사기 및 연결기 시스템.
20. 제11항에 있어서,
    적어도 하나의 편향 가능 록킹 아암은 주사기의 길이방향 축을 중심으로 하는 연결기 조립체의 회전에 의해서 주사기 노즐의 결합 부분과 분리되는, 주사기 및 연결기 시스템.

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