KR20180079831A - 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 식품용 분말 원료를 압착 성형하여 형성된 비드와 다양한 다류 원료를 일정 비율로 혼합하여 티백형 차를 제공함으로써, 풍부한 바디감의 우유맛과 적절한 단맛, 각각의 차류 맛을 최적의 상태로 구현할 수 있도록 한 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명의 특징은 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상이 일정 비율로 혼합된 다류 원료와 분말원료인 설탕과 식물성 크리머, 유청분말 및 기타원료를 선정하여 구비하는 제 1단계와; 설탕을 35내지 65중량%, 식물성 크리머를 25내지 55중량%, 유청분말을 1 내지 5중량%, 기타원료 1 내지 5중량%를 리본믹서기에 각각 투입하여 충분히 혼합한 후 제환기의 압착롤러 사이로 통과시켜 3 내지 5mm의 크기로 입자를 성형한 다음 수분함량을 5% 미만이 되게 건조시켜 비드를 형성하는 제 2단계와; 차 조성물 총중량을 기준으로, 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상이 일정 비율로 혼합된 다류 원료 5 내지 20중량%, 풍부한 바디감의 우유맛과 단맛 및 홍차맛을 내는 비드가 80 내지 95중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 혼합하여 차 조성물을 형성하는 제 3단계와; 상기 차 조성물을 여과주머니에 일정량을 주입하는 제 4단계와; 상기 여과주머니의 보관 및 운반을 용이하게 하기 위해 포장을 하는 제 5단계;를 포함하여서 된 것이다.

Description

식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법{Manufacturing method and composition of Tea mixed with milk beads which are made by press molding of powder materials}
본 발명은 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 식품용 분말 원료를 압착 성형하여 형성된 비드와 다양한 다류 원료를 일정 비율로 혼합하여 티백형 차를 제공함으로써, 풍부한 바디감의 우유맛과 적절한 단맛, 각각의 차류 맛을 최적의 상태로 구현할 수 있도록 한 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
다류의 음용방법에는 유형에 따라 식물성 원료로부터 추출한 추출액을 희석하거나 첨가물을 가하여 마시는 액상차, 건조된 차를 물에 우려마시는 침출차, 분말형태로 가공된 고형차를 물에 녹이거나 분산시켜 먹는 방법이 있다. 최근에는 이러한 차에 기호성과 영양을 보충하기 위한 방법으로 식물성 크리머 분말 및 설탕을 첨가한 라떼형 차(밀크티)의 음용이 늘어나고 있는 추세이다.
상기의 식물성 크리머 분말 및 설탕 등의 분말 원료는 휴대성 및 편의성이 부족하며, 제품의 형태도 차 추출액 분말에 식물성 크리머 분말 및 설탕을 혼합하여 분말차를 제조하여, 스틱이나 파우치, 캔 형태로 분말이 새어 나가지 않는 형태의 포장제품에 국한되어 왔다.
이와 같은 분말차는 일명 밀크티라고도 하는데, 이러한 제품은 차 추출액을 스프레이 건조하여 식물성 크러머 등과 혼합 제조한 차로서, 차 원료 본연의 맛과 향을 충분히 발현시키기 어렵고, 기술적으로 추출분말과 유원료 및 당류 분말 원료를 단순 배합하여 제조하는 방법으로, 기술의 혁신성과 창조성이 결여된 보편적인 방이며 제품의 맛과 향미를 풍부하게 살릴 수 없다는 부분에서 한계점을 가지고 있다.
또한, 기존 밀크티는 대부분 분말형태로써 티백 여과지에 포장할 경우 분말 원료가 모두 빠져나와 여과지 포장이 불가능하기 때문에 음용 방법이 제한적이고 불편한 문제점을 내포하고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 다양한 식물성 분말원료를 압착 성형한 비드와 다류를 일정 비율로 혼합하여 여과지 주머니에 담아 포장한 티백형 차를 제공함으로써, 상기 비드와 다류를 일정 크기의 입자로 형성되어 여과지 주머니로부터 빠져나오지 않게 되므로 여과지 주머니 포장이 가능해짐에 따라 보관 및 운반이 편리한 동시에 음용시 물에 신속하고 충분하게 용해되기 때문에 풍부한 다류의 맛과 비드의 조화로운 맛을 간편하게 즐길 수 있도록 하는 기호성 및 편의성이 향상된 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 안출된 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 차 조성물 총중량을 기준으로, 다류의 맛과 향을 내는 다류 원료 5 내지 15중량%, 풍부한 바디감의 우유맛과 단맛 및 홍차맛을 내는 비드가 85 내지 95중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상이 일정 비율로 혼합된 다류 원료와 분말원료인 설탕과 식물성 크리머, 유청분말 및 기타원료를 선정하여 구비하는 제 1단계와; 설탕을 35내지 65중량%, 식물성 크리머를 25내지 55중량%, 유청분말을 1 내지 5중량%, 기타원료 1 내지 5중량%를 리본믹서기에 각각 투입하여 충분히 혼합한 후 제환기의 압착롤러 사이로 통과시켜 3 내지 5mm의 크기로 입자를 성형한 다음 수분함량을 5% 미만이 되게 건조시켜 비드를 형성하는 제 2단계와; 차 조성물 총중량을 기준으로, 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상이 일정 비율로 혼합된 다류 원료 5 내지 20중량%, 풍부한 바디감의 우유맛과 단맛 및 홍차맛을 내는 비드가 80 내지 95중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 혼합하여 차 조성물을 형성하는 제 3단계와; 상기 차 조성물을 여과주머니에 일정량을 주입하는 제 4단계와; 상기 여과주머니의 보관 및 운반을 용이하게 하기 위해 포장을 하는 제 5단계;를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.
원료가 가지는 특성 및 기능적 효과
기호적 효과
본 발명에 의해 기존 티백형 차류 대비, 다류 원료의 풍부한 맛과 향을 부여하고 유원료의 풍부한 바디감과 우유맛, 알맞은 단맛을 부여해 한층 더 기호성을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명은 기존제품의 한계점인 분말원료가 티백여과지를 빠져나와(미생물 교차오염의 가능성이 있음) 분말원료가 비위생적으로 생산되는 점을 개선하여(밀크비드는 티백 여과지를 빠져나오지 않아 미생물 교차오염 가능성이 감소됨) 제품을 위생적으로 생산할 수 있는 효과가 있다.
편의적 효과
본 발명에 의해 다류와 비드가 일정 비율로 혼합되어 기호성이 우수하고 물에 신속하게 용해되는 티백형 차를 언제 어디서나 음용 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물은 비드와 다류 원료로 크게 구성되며, 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물의 제조방법은 제 1 내지 제 5단계로 구성된다.
제1단계 다류 원료 및 분말 원료 선정
제2단계 비드 형성
제3단계 차 조성물 형성
제4단계 여과주머니에 주입
제5단계 티백 포장
상기 표 1을 참조하여 본 발명에 따른 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물을 제조하는 공정을 구체적으로 설명한다.
상기 제 1단계는 다류의 원료를 선정하여 구비하는 공정으로서, 다양한 산지 및 종류의 다류 원료를 선정하여 풍부한 맛과 향을 구현할 수 있도록 하고, 분말 원료인 설탕과 식물성 크리머, 유청분말 및 기타원료를 적절한 단맛, 알맞은 우유맛을 구현하여 기호성이 뛰어난 분말 원료를 선정하는 기술적 단계다.
이때, 상기 다류 원료로는 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상을 일정 비율로 혼합하여 사용함이 바람직하다.
상기 제 2단계는 비드를 형성하는 공정으로서, 당류 분말인 설탕과 유원료인 식물성 크리머와 유청분말과 기타원료를 최적의 배합비로 혼합하여 풍부한 바디감과 적절한 단맛, 알맞은 우유맛을 구현하여 기호성이 뛰어난 티백형 다류를 제조하기 위한 원료 조성을 확립하는 기술적 단계다.
즉, 설탕을 35내지 65중량%, 식물성 크리머를 25내지 55중량%, 유청분말을 1 내지 5중량%, 기타원료 1 내지 5중량%를 리본믹서기에 각각 투입하여 충분히 혼합한 후 제환기(도시하지 않음)의 압착롤러 사이로 통과시켜 3 내지 5mm의 크기로 입자를 성형한 다음 수분함량을 5% 미만이 되게 건조시켜 비드를 형성하면 되는 것이다.
이때, 상기 기타원료는 홍차추출분말, 홍차향, 아라빅 검, 유화제, 카제인나트륨 중 1종 이상을 선택하여 투입함이 바람직하다.
여기서, 상기 설탕을 35중량% 미만으로 사용하게 되면 단맛이 너무 약해 기호성이 감소되며 65중량% 이상으로 사용되면 단맛이 너무 강해 기호성이 감소된다.
또한, 상기 식물성 크리머를 25중량% 미만으로 사용하게 되면 우유맛이 너무 약해 기호성이 감소되고 55중량% 이상으로 사용하게 되면 우유맛이 너무 강해 기호성이 감소되고 지방성분이 너무 많아 오일오프 현상이 일어날 가능성이 높아진다.
또한, 상기 유청분말 및 기타원료를 1중량% 미만으로 사용하게 되면 소량원료의 기능성 즉, 유화제의 유화력 등이 너무 약해져 제품의 안전성과 관능성의 밸런스가 무너지고 5중량% 이상으로 사용하게 되면 제품의 맛의 밸런스가 무너져 기호성이 감소하게 된다.
한편, 분말 원료로 비드를 형성하는 공정은 배합, 제형, 건조, 선별 하는 단계로 크게 나눌 수 있는바, 상기 분말 원료를 리본믹서 등의 배합기를 사용하여 충분히 혼합하되, 상기 설탕과 식물성 크리머, 유청분말 및 기타원료의 혼합 시, 분말원료가 서로 결착할 수 있도록 약간의 수분을 투입하게 되는바, 본 발명에서는 꿀을 사용하여 분말 원료의 혼합 시 원료들을 용이하게 결착시키고, 적절한 압력이 가해지면 비드에 공극이 형성될 수 있도록 하여 제형기에 투입, 입자를 성형한다.
이때, 사용할 수 있는 제형기는 통상의 역회전 과립기, 스크류 압출 방식의 제환기, 분말 원료에 압력을 가하는 타정기 등을 선택하여 성형할 수 있으나, 본 발명에서는 변형된 제환기(도시하지 않음)를 적용하였다.
상기 제환기는 반구형의 성형 홈이 표면 전체에 걸쳐 대응 형성된 한 쌍의 압착성형롤러 사이로 반죽된 원료가 투입되고 압착 성형롤러가 좌우에서 각각 가운데 방향으로 회전하여 두 롤러의 홈이 맞물리면서 분말원료에 압력을 가해 성형하는 방식이다.
이때, 점성이 있는 원료는 롤러의 홈에 박혀 빠져나오지 않아 성형이 적절하게 이루어지지 않으므로 롤러의 표면에 필름(랩등)으로 감싸고 원료를 투입할 수 있다.
이러한 방식으로 성형된 비드의 입자 크기는 3 내지 5mm의 크기로 성형됨이 바람직하며, 압착성형롤러의 홈의 크기를 다양하게 조절하여 제작한다면 비드의 입자 크기는 다양한 크기로 제작이 가능하다.
상기한 방식에 의해 분말 원료를 비드로 성형함으로써 지방성분의 원료가 안정적으로 성형되어 오일오프 현상이 없고 밀크비드에 적절한 공극이 형성되어 용해성이 우수한 비드를 제공할 수 있게 되는 것이다.
또한, 성형된 비드는 건조시켜 수분함량을 5% 미만으로 낮춰서 저장성 및 생산성을 향상시키고, 일정한 크기로 선별하여 최종 비드를 제공함이 바람직하다.
상기 제 3단계는 차 조성물을 형성하는 공정으로서, 차 조성물 총중량을 기준으로, 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상이 일정 비율로 혼합된 다류 원료 5 내지 20중량%, 풍부한 바디감의 우유맛과 단맛 및 홍차맛을 내는 비드가 80 내지 95중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 혼합하면 되는 것이다.
이때, 상기 다류 원료가 5중량% 미만으로 사용되면 다류 원료 특유의 맛과 향이 너무 약해 기호성이 감소되고 20중량% 이상으로 사용되면 다류 원료의 맛과 향이 너무 강해 기호성이 감소된다. 또한 상기 비드가 80중량% 미만으로 사용되면 우유맛과 단맛이 약해 기호성이 감소되고 95중량% 이상으로 사용되면 우유맛과 단맛이 너무 강해 기호성이 감소된다.
상기 제 4단계는 차 조성물을 여과주머니에 일정량을 주입하는 공정으로서,
상기 차 조성물을 여과지 주머니에 총 중량 기준, 10 내지 30g씩 자동주입기를 통하여 주입하여 일회용 티백을 조성하는 기술적 단계다.
이때, 각기 다른 비중을 가지는 다류 원료와 밀크비드 원료의 비중차로 인해 두 가지 원료의 단순 혼합이 원활하게 이루어지지 않는다면 티백 안에 원료를 주입할 시, 두 가지 원료를 동시에 따로 투입할 수 있는 적절한 방법을 고안해야 하며 본 발명에서는 두 가지 원료 챔버를 각각 따로 구성, 원료 중량을 개별로 각각 계량하고 정량 계량 완료와 동시에 티백에 두 가지 원료가 주입되는 방식을 선택하여 일회용 티백을 제조할 수 있도록 하였다.
상기 제 5단계는 상기 여과주머니를 포장하는 공정으로서, 일회용 티백을 향, 산소, 수분 등이 차단되는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 은박지(Al) 등을 이용하여 일회용 티백을 개별적으로 밀봉 포장하고 1 내지 20티백 침출 차 조성물을 형성하면 되는 것이다.
기존 제품 대비 본 발명제품 향미 평가 결과는 표 2와 같다.
기존제품 본 발명제품
차의 맛 강도 +++- +++++
차의 향 강도 +++ ++++-
전체 선호도 +++- +++++
"+, +-, ++, ++-, +++, +++-, ++++, ++++-, +++++"; +가 많을수록 강하거나 선호
-. 기존제품 : 다류 원료를 추출분말로 사용 및 분말원료(설탕, 분유 등) 사용 제품
-. 본 발명제품 : 실제 다류 원료(차 잎등) 사용 및 비드 적용 제품
기존 제품 대비 본 발명제품 입도 평가 결과는 표 3과 같다.
기존제품 본 발명제품
30 mesh 上 % 0 98
50 mesh 上 % 4 2
50 mesh 下 % 96 0
-. 기존 분말 제품은 50 mesh 체를 98% 통과함
-. 본 발명은 50 mesh 체를 전량 통과하지 않음
이와 같이 본 발명에 따른 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법은 다류 원료의 풍부한 맛과 향을 살리고 분말 원료를 일정크기의 비드로 성형하여 티백여과지를 빠져나오지 않게 하여 풍부한 다류 맛과 유원료의 조화로운 맛을 언제 어디서나 간편한 티백 형태로 즐길 수 있도록 하는 기호성 및 편의성을 소비자에게 제공할 수 있어 산업 상 이용가능성이 매우 높은 발명인 것이다.
이상에서 설명된 본 발명의 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물 및 그 제조방법에 대한 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (7)

  1. 차 조성물 총중량을 기준으로, 다류의 맛과 향을 내는 다류 원료 5 내지 15중량%, 풍부한 바디감의 우유맛과 단맛 및 홍차맛을 내는 비드가 85 내지 95중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 정하는 것을 특징으로 하는 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비드의 제조 조성물로써 설탕을 30 내지 65중량%, 식물성 크리머를 25내지 55중량%, 유청분말을 1 내지 5중량%, 기타원료 1 내지 5중량%로 총중량 100%를 배합기준 및 구성비율로 정하는 것을 특징으로 하는 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 다류 원료는 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상이 일정 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 기타원료는 홍차추출분말, 홍차향, 아라빅 검, 유화제, 카제인나트륨 중 1종 이상인 것을 특징으로 하는 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물.
  5. 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상이 일정 비율로 혼합된 다류 원료와 분말원료인 설탕과 식물성 크리머, 유청분말 및 기타원료를 선정하여 구비하는 제 1단계와;
    설탕을 35내지 65중량%, 식물성 크리머를 25내지 55중량%, 유청분말을 1 내지 5중량%, 기타원료 1 내지 5중량%를 리본믹서기에 각각 투입하여 충분히 혼합한 후 제환기의 압착롤러 사이로 통과시켜 3 내지 5mm의 크기로 입자를 성형한 다음 수분함량을 5% 미만이 되게 건조시켜 비드를 형성하는 제 2단계와;
    차 조성물 총중량을 기준으로, 홍차, 녹차, 호지차, 우롱차, 백차, 황차, 보이차, 루이보스, 인삼차, 홍삼차, 생강차, 강황차, 유자차 중 1종 또는 2종 이상이 일정 비율로 혼합된 다류 원료 5 내지 20중량%, 풍부한 바디감의 우유맛과 단맛 및 홍차맛을 내는 비드가 80 내지 95중량%로 총중량 100%를 배합 기준 및 구성비율로 혼합하여 차 조성물을 형성하는 제 3단계와;
    상기 차 조성물을 여과주머니에 일정량을 주입하는 제 4단계와;
    상기 여과주머니의 보관 및 운반을 용이하게 하기 위해 포장을 하는 제 5단계;를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제 4단계의 차 조성물을 여과주머니에 총 중량 기준, 10 내지 30g씩 자동 주입기를 통하여 주입하여 일회용 티백을 형성하되, 상기 다류 원료 및 비드의 비중차로 인해 단순 혼합이 적절치 않은 경우, 두 가지 원료 챔버를 각각 따로 구성, 원료 중량을 개별로 각각 계량하고 정량 계량 완료와 동시에 티백에 두 가지 원료가 주입되는 방식을 선택하여 일회용 티백을 제조하는 것을 특징으로 하는 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제 5단계에서 일회용 티백을 향, 산소, 수분이 차단되는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 은박지(Al)을 이용하여 개별적으로 밀봉 포장하여 1 내지 20티백으로 형성하는 것을 특징으로 하는 식품용 분말 원료를 압착 성형한 비드와 다류 원료를 혼합 제조한 티백형 차 조성물의 제조방법.
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