KR20180075299A

KR20180075299A - 디스플레이 백커버 제조장치

Info

Publication number: KR20180075299A
Application number: KR1020160179472A
Authority: KR
Inventors: 김성종; 허필웅; 채정일; 김기수; 김상만; 서상현; 이종찬; 최윤서
Original assignee: 성남정밀(주)
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2018-07-04

Abstract

이물질 침투를 방지하고 얇게 제작이 가능한 디스플레이 백커버 제조장치가 개시된다. 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치는 디스플레이 배면을 커버하는 백커버를 금속원판을 성형하여 제조하는 디스플레이 백커버 제조장치에 있어서, 상기 백커버에 디스플레이 내외부로 통기되도록 복수개의 통기부를 성형하는 복수개의 펀치를 구비한 상형; 상기 펀치에 의해 상기 통기부가 성형되도록 상기 백커버를 지지하는 하형;을 포함하고, 상기 통기부는 평면상 반달형 형태로 함몰된 함몰부와 상기 함몰부의 측면 일부가 개구된 개구부로 형성되며, 상기 펀치는 상기 금속원판에 상기 개구부가 형성되도록 절단하는 직선형의 절단부와 상기 절단부의 양단을 반달 호형으로 연결하여 상기 함몰부를 형성하도록 누르는 호형부로 이루어지되, 상기 펀치는 하단으로부터 일정 높이까지 상기 절단부로부터 상기 호형부로 갈수록 선형적으로 그 단면적이 증가하도록 형성된다.

Description

디스플레이 백커버 제조장치 {manufacturing apparatus for back cover of display}

본 발명은 이물질 침투를 방지하고 얇게 제작이 가능한 디스플레이 백커버 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 평판 디스플레이 분야에서 IT와 가전에 이어 상업용 디스플레이 시장이 본격적인 성장을 눈앞에 두고 있다. 90년대 중반 노트북, 2000년대 초반 PC 모니터, 2000년대 중반 TV로 이어지던 평판 디스플레이 산업의 성장 랠리가 제4의 물결을 준비하고 있는 시점이다. 기존의 3대 애플리케이션 시장이 어느 정도 성장의 한계에 이미 봉착했거나 임박해 있으면서 새로운 성장 엔진을 발굴하고자 하는 관련 기업들의 니즈가 상업용 애플리케이션으로 눈을 돌리게 하고 있다.

상업용 디스플레이는 실외를 포함한 공공장소에서 특정 개인이 아닌 대중을 상대로 문자나 동영상 등의 정보를 제공하는 데 사용된다. 구체적인 사용 용도를 보면 공항/터미널 등에서 운송 관련 정보를 표시하거나, 쇼핑 매장/음식점 등에서 광고나 메뉴를 표시하거나, 은행/극장/경기장/전시회 등에서 정보를 표시하는 제품 등이 모두 상업용 디스플레이의 범주에 속한다.

상업용 대형 디스플레이는 설치 장소의 특성상 옥외에 설치되는 경우가 대부분이며 밀폐된 공간에 설치되는 경우가 많다. 따라서 일반 가정용 디스플레이와 다르게 먼지 또는 이물질에 노출될 가능성이 높고, 밀폐된 공간에 설치가 되다보니 방열에 취약한 특성이 있는 제품이다.

기존 상업용 대형 스크린 디스플레이는 먼지 및 이물질 침투로 인해 통풍구의 막힘과 방열판의 방열 성능 저하 문제로 인해 회로가 손상되는 문제점이 있었다.

상업용 대형 스크린의 경우 디스플레이의 가동시간이 일일 평균 16시간 이상으로서 운영 중 발생하는 열에 의해 충분한 방열을 확보하지 못하면 디스플레이 수명에 악영향을 미친다. 옥외 대형 스크린이 설치되는 장소에 따라 수명이 달라지지만 현장에서 보면 설치 후 2년 미만에 먼지 및 이물질에 의해 파손되는 비율은 80%이상으로 발생되는 문제점이 있었다.

특허공개 제2013-0085099호

본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 디스플레이 모듈 백커버에 구비되는 통기홀을 먼지침투는 방지하면서 열방출은 잘 이루어지도록 형성할 수 있는 디스플레이 백커버 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 디스플레이 모듈 백커버 끝단부에 형성되는 컬링을 슬림화하여 제작할 수 있는 디스플레이 백커버 제조장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 디스플레이 배면을 커버하는 백커버를 금속원판을 성형하여 제조하는 디스플레이 백커버 제조장치에 있어서, 상기 백커버에 디스플레이 내외부로 통기되도록 복수개의 통기부를 성형하는 복수개의 펀치를 구비한 상형; 및 상기 펀치에 의해 상기 통기부가 성형되도록 상기 백커버를 지지하는 하형;을 포함하고, 상기 통기부는 평면상 반달형 형태로 함몰된 함몰부와 상기 함몰부의 측면 일부가 개구된 개구부로 형성되며, 상기 펀치는 상기 금속원판에 상기 개구부가 형성되도록 절단하는 직선형의 절단부와 상기 절단부의 양단을 반달 호형으로 연결하여 상기 함몰부를 형성하도록 누르는 호형부로 이루어지되, 상기 펀치는 하단으로부터 일정 높이까지 상기 절단부로부터 상기 호형부로 갈수록 선형적으로 그 단면적이 증가하도록 형성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 함몰부는 상기 금속원판에 평행하고 끝단이 상기 절단부를 이루는 평행부와, 상기 평행부와 상기 금속원판을 연결하는 경사부로 이루어질 수 있다.

바람직하게는, 상기 하형은 상기 금속원판에 상기 통기부를 형성할 수 있도록 상기 펀치의 하단부가 삽입되는 성형홀을 구비한 슬릿 포밍 다이를 포함하고, 상기 성형홀에는 상기 통기부의 높이를 결정하도록 코어가 삽입되어 고정될 수 있다.

바람직하게는, 상기 금속원판의 끝단이 내측으로 말리도록 성형하는 컬링용 프레스를 더 포함하고, 상기 컬링용 프레스는, 상기 금속원판의 컬링 시작점이 1차 절곡된 상태에서 상기 금속원판 외측을 지지하는 제1다이; 상기 금속원판의 끝단부를 안내하는 경사 안내면과 상기 경사 안내면으로부터 연장된 호형 안내면을 구비한 제2다이; 및 상기 제2다이와 마주보도록 조립되고, 상기 제2다이의 호형과 대응되는 형태로 이루어진 호형 안내면과 수직 안내면을 구비한 제3다이;를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2다이의 호형 안내면에는 상기 경사 안내면으로부터 연장되는 수직면을 구비할 수 있다.

바람직하게는, 상기 상형과 하형 사이에는 펀칭 작업시 상기 금속원판을 눌러 홀딩하는 블랭크 홀더를 더 포함하고, 상기 블랭크 홀더에는 일부분이 상기 하형에 삽입되어 상기 블랭크 홀더의 승강을 안내하는 가이드 핀이 설치되며, 상기 블랭크 홀더 외면에는 하단부가 상기 하형에 고정되고 상기 가이드 핀과 함께 상기 블랭크 홀더의 승강을 안내하는 사이드 가이드 바가 구비될 수 있다.

바람직하게는, 상기 사이드 가이드 바의 높이는 적어도 상기 블랭크 홀더 높이 이상으로 이루어질 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 다른 구체적인 수단으로서 본 발명은, 디스플레이 배면을 커버하는 백커버를 금속원판을 성형하여 제조하는 디스플레이 백커버 제조장치에 있어서, 상기 백커버에 디스플레이 내외부로 통기되도록 복수개의 통기부를 성형하는 복수개의 펀치를 구비한 상형; 및 상기 펀치에 의해 상기 통기부가 성형되도록 상기 백커버를 지지하는 하형;을 포함하고, 상기 통기부는 평면상 반달형 형태로 함몰된 함몰부와 상기 함몰부의 측면 일부가 개구된 개구부로 형성되며, 상기 펀치는 상기 금속원판에 상기 개구부가 형성되도록 절단하는 직선형의 절단부와 상기 절단부의 양단을 반달 호형으로 연결하여 상기 함몰부를 형성하도록 누르는 호형부로 이루어지되, 상기 펀치는 하단으로부터 일정 높이까지 상기 절단부로부터 상기 호형부로 갈수록 선형적으로 그 단면적이 증가하도록 형성되고 상기 호형부는 상기 함몰부가 2단으로 절곡되도록 내측으로 함몰된 절곡홈부를 구비하고, 상기 하형에는 상기 펀치와 맞물리는 코어를 구비하고 상기 코어의 상단면에는 상기 절곡홈부에 맞물리는 돌출부가 구비될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명은 디스플레이 백커버에 형성되는 통기구의 형태를 변경함으로써 내부의 열기는 외부로 배출하면서 외부의 먼지 등의 이물질의 유입을 최대한 억제할 수 있는 효과를 제공한다.

(2) 본 발명은 컬링 다이들의 구성과 형태를 변형함으로써 백커버의 두께를 더욱 얇게 제작할 수 있게 된다.

(3) 본 발명은 사이드 가이드 바를 추가함으로써 가이드 핀과 함께 프레스 다이의 승강을 안내하여 제품 정밀도를 극대화할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치에 의해 제조된 백커버의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치에 의해 제조된 백커버의 통기부 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 백커버의 부분 절개 사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치의 일부 구성요소인 펀치의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치의 일부 구성요소인 슬릿 포이 다이의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치의 일부 구성요소인 컬링 다이의 동작을 보여주는 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치의 일부 구성요소인 사이드 가이드 바가 적용된 블랭크홀더의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 백커버의 통기부 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 디스플레이 백커버 제조장치의 일부 구성요소인 펀치와 코어의 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 백커버 제조장치를 보다 상세히 설명하도록 한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 디스플레이 백커버 제조장치는 디스플레이 배면을 커버하는 백커버(10)를 금속원판을 성형하여 제조하는 디스플레이 백커버 제조장치이다. 통상 스테인리스 스틸 재질을 상기 금속원판으로 적용한다. 상기 금속원판의 제조는 프레스를 이용한 판금작업에 의해 이루어진다.

도 1을 참고하면, 상기 백커버(10)의 정면이 도시되어 있다. 상기 백커버(10)는 디스플레이 장치의 배면을 완전히 덮도록 설치되어 내부 부품을 외부 환경으로부터 보호하게 된다.

상기 백커버(10)는 디스플레이장치 내외부 프레임과 조립되도록 구성된다. 따라서 백커버(10)의 두께는 디스플레이장치의 두께를 결정하게 된다. 물론 내부 부품의 두께에 따라 상기 백커버(10)의 두께도 증가해야 함은 물론이다.

현재 디스플레이 장치 내부에서 설치되는 전장 부품들은 기술이 발전함에 따라 더욱 작고 얇게 제조되기 때문에 실제로는 상기 백커버(10)의 두께를 최대한 얇게 제작해야 한다.

상기 백커버(10)는 내부에 설치된 전장 부품의 모양, 배치, 그리고 두께에 따라 도 1과 같은 모양으로 설계된다.

이때, 상기 백커버(10)에는 복수개의 통기부(10a)가 구비되는 바, 특히 열이 많이 발생하는 전장 부품 위치에 구비되는 것이 바람직하다.

상기 복수개의 통기부(10a)에 의해 내외부 공기가 통기되면서 전장 부품들에서 발생되는 열은 외부로 배출되어 디스플레이 장치의 온도 안정화를 달성한다.

도 2를 참고하면, 본 발명에 의한 상기 백커버(10)에 구비된 통기부(10a)를 볼 수 있다, 단면으로 도시되어 있으며, 상기 통기부(10a)는 단순히 평면적인 구멍으로 이루어진 것이 아니다. 상기 통기부(10a)는 후술하는 펀치(20)와 함께 설명한다.

본 발명의 제1실시예에 의한 디스플레이 백커버 제조장치는 상형, 하형을 구비한다.

상기 상형(110)은, 도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 백커버(10)에 디스플레이 내외부로 통기되도록 복수개의 통기부(10a)를 성형하는 복수개의 펀치(20)를 구비한다.

상기 하형(100)은, 도 5를 참고하면, 상기 펀치(20)에 의해 상기 통기부(10a)가 성형되도록 상기 백커버(10)의 원재료인 금속원판(1)을 지지한다.

이때, 상기 통기부(10a)는 평면상 반달형 형태로 함몰된 함몰부(11)와 상기 함몰부(11)의 측면 일부가 개구된 개구부(10b)로 형성된다.

여기서, 상기 펀치(20)는, 도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 금속원판(1)에 상기 개구부(10b)가 형성되도록 절단하는 직선형의 절단부(24a)와 상기 절단부(24a)의 양단을 반달 호형으로 연결하여 상기 함몰부(11)를 형성하도록 누르는 호형부(24b)로 이루어지되, 상기 펀치(20)는 하단으로부터 일정 높이까지 상기 절단부(24a)로부터 상기 호형부(24b)로 갈수록 선형적으로 그 단면적이 증가하도록 형성된다. 이때 상기 펀치는 상기 조립부(22)와 조립 구멍(23)을 통하여 상형에 조립된다.

이때, 도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 함몰부(11)는 상기 금속원판(1)에 평행하고 끝단부(11a)가 상기 절단부(24a)에 의해 이루어지는 평행부(11b)와, 상기 평행부(11b)와 상기 금속원판(1)을 연결하는 경사부(11c)로 이루어진다.

이때, 상기 끝단부(11a), 평행부(11b), 및 경사부(11c)는 상기 금속원판(1)보다는 디스플레이 장치 내측에 위치하게 된다.

여기서, 디스플레이 장치로부터 배출되는 내부 공기는, 끝단부(11a), 평행부(11b), 그리고 경사부(11c)의 순서로 안내 받으면서 배출된다. 따라서 디스플레이 장치 내외부로 공기가 드나들 때에는 상기 금속원판(1)에 대하여 수직으로 공기가 이동하는 것이 아니라 적어도 2번 이상 유로 방향을 수직으로 바꾸어야 하기 때문에 그 부분에서 다른 공기와의 마찰 그리고 상기 통기부의 끝단부(11a), 평행부(11b), 그리고 경사부(11c)와의 마찰 등에 기인하여 난류가 발생하게 된다.

이때, 중요한 점은 상기 통기부(10a)에서 통기가 이루어져 난류가 발생하기 때문에 공기의 이동은 쉽지 않으나 열은 열전달에 의해 계속 방출되어 소기의 목적을 달성하게 되고, 난류의 영향으로 외부의 먼지 등의 이물질의 쉽게 디스플레이 장치 내부로 들어오지 못한다.

한편, 상기 하형(100)은, 도 5 및 도 6을 참고하면, 상기 금속원판(1)에 상기 통기부(10a)를 형성할 수 있도록 상기 펀치(20)의 하단부가 삽입되는 성형홀(31)을 구비한 슬릿 포밍 다이(30)를 포함하고, 상기 성형홀(31)에는 상기 통기부(10a)의 높이를 결정하도록 코어(40)가 삽입되어 고정된다.

도 5를 참고하면, 상기 슬릿 포밍 다이(30)에 성형홀(31)이 구비된 것을 볼 수 있다. 상기 슬릿 포밍 다이(30)의 성형홀(31)에는 상기 코어(40)가 삽입되어 있다. 상기 코어(40)의 평면상 형태는 상기 펀치(20)의 단면형상과 동일한 형태로 이루어진다.

도 6을 참고하면, 상기 슬릿 포밍 다이(30) 상면에 금속원판(1)이 놓여지고, 상부에서 상형의 상기 펀치(20)가 내려와 상기 금속원판(1)을 성형한다.

이때, 일반적인 프레스 장치와 마찬가지로, 상기 펀치(20) 하강에 의한 성형 하중은 하강부재(101)에 의해 프레임(100) 내부에 설치된 스프링(102)으로 전달되어 감쇠된다.

한편, 도 7을 참고하면, 본 발명에 의한 디스플레이 백커버 제조장치는 상기 금속원판(1)의 끝단이 내측으로 말리도록 성형하는 컬링용 프레스를 더 포함한다.

여기서, 상기 컬링용 프레스는 상기 금속원판(1)의 컬링 시작점이 1차 절곡된 상태에서 상기 금속원판(1) 외측을 지지하는 제1다이(200)와, 상기 금속원판(1)의 끝단부를 안내하는 경사 안내면(221)과 상기 경사 안내면(221)으로부터 연장된 호형 안내면(222)을 구비한 제2다이(220)와, 상기 제2다이(200)와 마주보도록 조립되고, 상기 제2다이(220)의 호형과 대응되는 형태로 이루어진 호형 안내면(211)과 수직 안내면(212)을 구비한 제3다이(210)를 포함한다.

이때, 상기 제2다이(220)의 호형 안내면(222)에는 상기 경사 안내면(221)으로부터 연장되는 짧은 수직면을 구비한다.

이대, 상기 제2다이(220)의 호형 안내면(222)과 상기 제3다이(210)의 호형 안내면(211)은 호형을 이루는 원호의 반지름이 서로 동일하게 형성된다.

도 7을 참고하면, 1차 절곡된 상기 금속원판(1)은 그 끝단이 내측으로 일부 절곡된 상태에서 1차 절곡이 이루어지는 것이 아니고, 모두 동시에 절곡이 이루어지고 상기 제1다이(200)에 공급된다.

그 다음, 상기 제1다이(200)가 상기 제2, 3다이(220,210)로 이동하거나 상기 제2, 3다이(220,.210)가 상기 제1다이(200) 쪽으로 이동하면서 컬링 작업이 이루어진다.

상기 제1다이(200)와 제2, 3다이(220,210)의 거리가 가까워짐에 따라 그 압력에 의해 상기 금속원판(1)은 도 7의 아래 도면 상태와 같이 제2, 3다이(220,210)의 호형 안내면(222,211)을 따라 원호형으로 밀리게 된다.

한편, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 상형(110)과 하형(100) 사이에는 펀칭 작업시 상기 금속원판(1)을 눌러 홀딩하는 블랭크 홀더(111)를 더 포함한다.

프레스는 드로우형에서는 크게 상형, 하형, 블랭크홀더 세 개로 크게 나누어지는데, 상형이 내려와 블랭크홀더와 닿아 제품을 잡은 다음 좀 더 내려와 하형과 상형이 닿아 제품형상을 잡게 된다. 통상 블랭크 홀더에는 상형과 서로 맞물리게 홈이 구비되어 있고, 재료가 말려들어가는 양을 조절하는 역할도 한다. 더불어, 블랭크 홀더는 작업이 끝나면 제품을 들어 올려주는 역할도 수행한다.

본 발명에서는, 상기 블랭크 홀더(111)에는 일부분이 상기 하형(100)에 삽입되어 상기 블랭크 홀더(111)의 승강을 안내하는 가이드 핀(112)이 설치되며, 상기 블랭크 홀더(111) 외면에는 하단부가 상기 하형(100)에 고정되고 상기 가이드 핀(112)과 함께 상기 블랭크 홀더(111)의 승강을 안내하는 사이드 가이드 바(113, 114)가 구비된다.

여기서, 상기 사이드 가이드 바(113,114)의 높이는 적어도 상기 블랭크 홀더(111) 높이 이상으로 이루어진다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 상형(110) 하부의 블랭크 홀더(111)에 가이드 핀(112)이 설치되어 있고, 상기 가이드 핀(112)은 하형(100)에 구비된 가이드 홀 내부에서 승강되면서 상형(110)과 블랭크 홀더(111)의 정확한 위치에서의 승강을 안내하게 된다.

이와 동시에, 상기 블랭크 홀더(111) 이상의 높이로 상기 블랭크 홀더(111) 외곽엣 상기 사이드 가이드 바(114)가 구비되어 있다. 상기 사이드 가이드 바(114)는 하형(100)에 고정되어 상기 블랭크 홀더(111)와 상형(100)의 승강을 안내한다.

따라서 상기 상형(100)과 블랭크 홀더(111)의 승강은 상기 가이드 핀(112)과 상기 사이드 가이드 바(113,114)의 이중으로 안내를 받아 더욱 더 정확한 위치에서 승강이 이루어져 제품 정밀도를 향상시킨다.

한편, 본 발명의 제2실시예에 의한 디스플레이 백커버 제조장치가 도 10과 도 11에 도시되어 있다.

디스플레이 백커버 제조장치는 디스플레이 배면을 커버하는 백커버(10)를 금속원판(1)을 성형하여 제조하는 디스플레이 백커버 제조장치로서, 제1실시예와 마찬가지로 상기 백커버(10)에 디스플레이 내외부로 통기되도록 복수개의 통기부(10a)를 성형하는 복수개의 펀치(20')를 구비한 상형과, 상기 펀치(20')에 의해 상기 통기부(10a)가 성형되도록 상기 백커버(10)를 지지하는 하형을 포함한다.

여기서, 상기 통기부(10a)는 평면상 반달형 형태로 함몰된 함몰부(11')와 상기 함몰부(11')의 측면 일부가 개구된 개구부(10b)로 형성된다.

특히, 상기 펀치(20')는 상기 금속원판(1)에 상기 개구부(10b)가 형성되도록 절단하는 직선형의 절단부(20a')와 상기 절단부(20a')의 양단을 반달 호형으로 연결하여 상기 함몰부(11')를 형성하도록 누르는 호형부(20b'-20e')로 이루어지되, 상기 펀치(20')는 하단으로부터 일정 높이까지 상기 절단부(20a')로부터 상기 호형부(20b'-20e')로 갈수록 선형적으로 그 단면적이 증가하도록 형성되고 상기 호형부(20b'-20e')는 상기 함몰부(11')가 2단으로 절곡되도록 내측으로 함몰된 절곡홈부(20c',20d')를 구비하고, 상기 하형에는 상기 펀치(20')와 맞물리는 코어(40')를 구비하고 상기 코어(40')의 상단면에는 상기 절곡홈부(20c',20d')에 맞물리는 돌출부(40a',40b')가 구비된다.

도 10을 참고하면, 상기 함몰부(11')가 2단으로 절곡되도록 성형된다. 즉 함몰부(20')는 절단면(11a'), 평행면(11b'), 그리고 복수개의 경사면(11c',11d',11e')으로 이루어진다.

이때, 상기 경사면(11c',11d',11e')은 제1경사면(11c'), 제2경사면(11d'), 제3경사면(11e')으로 이루어지고, 여기서 상기 제2경사면(11d')은 다른 경사면 반대 방향으로 경사지도록 구성된다. 이렇게 구성됨으로써 단이 형성되고, 제2경사면(11d')과 제3경사면(11e') 사이에서 더욱 더 난류가 발생되어 그 부분에서는 특히 먼지가 유입되기 어려운 지점을 형성한다.

이에 대응하여, 도 11을 참고하면, 펀치(20')에도 절단면(20a'), 평형면(20b'), 그리고 제1경사면(20c'), 제2경사면(20d'), 제3경사면(20e')이 구비된다.

또한, 코어(40') 상면에도 제1경사면(11c')과 제2경사면(11d')을 이루기 위한 돌출부(40a',40b')가 구비되어 있다.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

1 : 금속원판
10 : 백커버 11: 통기부
20 : 펀치 30 : 슬릿 포밍 다이
31 : 성형홀 40 : 코어
100 : 하형 110 : 상형
111 : 블랭크 홀더 112 : 가이드 핀
113, 114 : 사이드 가이드 바 200 : 제1다이
210 : 제2다이 220 : 제3다이

Claims

디스플레이 배면을 커버하는 백커버를 금속원판을 성형하여 제조하는 디스플레이 백커버 제조장치에 있어서,
상기 백커버에 디스플레이 내외부로 통기되도록 복수개의 통기부를 성형하는 복수개의 펀치를 구비한 상형;
상기 펀치에 의해 상기 통기부가 성형되도록 상기 백커버를 지지하는 하형;
을 포함하고,
상기 통기부는 평면상 반달형 형태로 함몰된 함몰부와 상기 함몰부의 측면 일부가 개구된 개구부로 형성되며,
상기 펀치는 상기 금속원판에 상기 개구부가 형성되도록 절단하는 직선형의 절단부와 상기 절단부의 양단을 반달 호형으로 연결하여 상기 함몰부를 형성하도록 누르는 호형부로 이루어지되, 상기 펀치는 하단으로부터 일정 높이까지 상기 절단부로부터 상기 호형부로 갈수록 선형적으로 그 단면적이 증가하도록 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 백커버 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 함몰부는 상기 금속원판에 평행하고 끝단이 상기 절단부를 이루는 평행부와, 상기 평행부와 상기 금속원판을 연결하는 경사부로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 백커버 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 하형은 상기 금속원판에 상기 통기부를 형성할 수 있도록 상기 펀치의 하단부가 삽입되는 성형홀을 구비한 슬릿 포밍 다이를 포함하고,
상기 성형홀에는 상기 통기부의 높이를 결정하도록 코어가 삽입되어 고정된 것을 특징으로 하는 디스플레이 백커버 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 금속원판의 끝단이 내측으로 말리도록 성형하는 컬링용 프레스를 더 포함하고,
상기 컬링용 프레스는,
상기 금속원판의 컬링 시작점이 1차 절곡된 상태에서 상기 금속원판 외측을 지지하는 제1다이;
상기 금속원판의 끝단부를 안내하는 경사 안내면과 상기 경사 안내면으로부터 연장된 호형 안내면을 구비한 제2다이;
상기 제2다이와 마주보도록 조립되고, 상기 제2다이의 호형과 대응되는 형태로 이루어진 호형 안내면과 수직 안내면을 구비한 제3다이;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 백커버 제조장치.
제4항에 있어서,
상기 제2다이의 호형 안내면에는 상기 경사 안내면으로부터 연장되는 수직면을 구비한 것을 특징으로 하는 디스플레이 백커버 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 상형과 하형 사이에는 펀칭 작업시 상기 금속원판을 눌러 홀딩하는 블랭크 홀더를 더 포함하고,
상기 블랭크 홀더에는 일부분이 상기 하형에 삽입되어 상기 블랭크 홀더의 승강을 안내하는 가이드 핀이 설치되며, 상기 블랭크 홀더 외면에는 하단부가 상기 하형에 고정되고 상기 가이드 핀과 함께 상기 블랭크 홀더의 승강을 안내하는 사이드 가이드 바가 구비된 것을 특징으로 하는 디스플레이 백커버 제조장치.
제6항에 있어서,
상기 사이드 가이드 바의 높이는 적어도 상기 블랭크 홀더 높이 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 백커버 제조장치.
디스플레이 배면을 커버하는 백커버를 금속원판을 성형하여 제조하는 디스플레이 백커버 제조장치에 있어서,
상기 백커버에 디스플레이 내외부로 통기되도록 복수개의 통기부를 성형하는 복수개의 펀치를 구비한 상형;
상기 펀치에 의해 상기 통기부가 성형되도록 상기 백커버를 지지하는 하형;
을 포함하고,
상기 통기부는 평면상 반달형 형태로 함몰된 함몰부와 상기 함몰부의 측면 일부가 개구된 개구부로 형성되며,
상기 펀치는 상기 금속원판에 상기 개구부가 형성되도록 절단하는 직선형의 절단부와 상기 절단부의 양단을 반달 호형으로 연결하여 상기 함몰부를 형성하도록 누르는 호형부로 이루어지되, 상기 펀치는 하단으로부터 일정 높이까지 상기 절단부로부터 상기 호형부로 갈수록 선형적으로 그 단면적이 증가하도록 형성되고 상기 호형부는 상기 함몰부가 2단으로 절곡되도록 내측으로 함몰된 절곡홈부를 구비하고, 상기 하형에는 상기 펀치와 맞물리는 코어를 구비하고 상기 코어의 상단면에는 상기 절곡홈부에 맞물리는 돌출부가 구비된 것을 특징으로 하는 디스플레이 백커버 제조장치.