JP2017013374A

JP2017013374A - 段ボールシート製枠の罫線形成装置

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Publication number: JP2017013374A
Application number: JP2015132824A
Authority: JP
Inventors: 竹内　孝之; Takayuki Takeuchi; 孝之竹内
Original assignee: Dyepex Co Ltd
Current assignee: Dyepex Co Ltd
Priority date: 2015-07-01
Filing date: 2015-07-01
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-07-01
Also published as: JP5886460B1

Abstract

【課題】段ボールシート製枠において見栄えがよくて、平行する一対の罫線間の寸法精度のよい鮮明な罫線を形成することができるようにした罫線形成装置を提供することである。【解決手段】プレート１０上に対向配置される抜き型２０に２本の平行する罫線Ｌ１、Ｌ２を罫入れする２枚の帯板状の押罫部材２２を設け、それぞれの押罫部材２２における下側罫入れ部２３のシート押圧面２４のそれぞれの外側部位に、押罫部材２２の長さ方向に延びて先端部に丸みを有する外側突条２５を設ける。抜き型２０の下降時、プレート１０で支持される段ボールシートＳを押罫部材２２の罫入れ部２３で押し込んで、外側部が深溝部とされる段付き溝状の罫線Ｌ１、Ｌ２を罫入れする。【選択図】図３

Description

この発明は、二重構造の段ボールシート製枠の罫線形成装置に関する。

贈答品収容用ケースやトマト、ブドウ等の青果物収容用ケースの身箱に使用される段ボールシート製トレイとして、図１２に示したものが従来から知られている。

図１２に示すトレイＡにおいては、底壁４０の周囲に、それぞれ対向する側枠４１および端枠４２を備え、上記側枠４１を、底壁４０に順次連設した外側板４３、段ボールシートＳの厚みｔよりわずかに大きい幅を有する上端部４４および内側板４５から構成し、上記端枠４２を、上記底壁４０に順次連設した外端板４６、段ボールシートＳの厚みｔよりわずかに大きい幅を有する上端部４７および内端板４８から構成し、上記内側板４５の両側端辺に設けられた挟持片４９を外端板４６および内端板４８で挟み込み、かつ、外端板４６の両側端辺に設けられた係止片５０を外側板４３および内側板４５で挟み込むようにしている。

このように、各側枠４１および各端枠４２のそれぞれは、段ボールシートＳの厚みより少し大きくてわずかな間隔を開けて設けた外側板４３と内側板４５および外端板４６と内端板４８とによって二重構造の枠になっており、トレイＡは向かい合う一対の側枠４１と向かい合う一対の端枠４２によって、四角形の額縁状になっている。

図１１は、図１２に示すトレイＡの形成用ブランクＢを示す。このブランクＢは、段ボールシートＳを打ち抜いて形成される。その打抜き時に折曲げ用の罫線Ｌが形成されて、底壁４０の一対の長辺に側枠４１を形成する外側板４３、上端部４４および内側板４５が順次設けられ、上記内側板４５の両側端辺に挟持片４９が設けられる。また、底壁４０の一対の短辺に端枠４２を形成する外端板４６、上端部４７および内端板４８が設けられ、上記外端板４６の両側端辺に係止片５０が順次設けられる。

ここで、側枠４１の上端部４４および端枠４２の上端部４７は、平行する一対の罫線Ｌ_１、Ｌ_２の形成によって設けられる。この平行する一対の罫線Ｌ_１、Ｌ_２の間隔は、段ボールシートＳの厚みｔよりわずかに大きく、外端板４６と内端板４８によって挟持片４９を挟み込み、外側板４３と内側板４５によって係止片５０を挟み込める程度で極めて小さい。

ここで、罫線Ｌ_１、Ｌ_２は、下記特許文献１に記載された帯板状の押罫部材の押し込みによって形成される。押罫部材の厚さは０．７ｍｍ、１．０ｍｍ、１．４ｍｍ、２．０ｍｍおよび３．０ｍｍの５種類が代表的なものであり、段ボールシートＡに対する罫入れには、厚さが１．４ｍｍ、２．０ｍｍおよび３．０ｍｍの３種類の押罫部材が多く用いられている。

これらの押罫部材における罫入れ部のシート押圧面は、その両側のエッジに丸みを有していたり、またはその断面形状を円弧状としている。

上記上端部４４、４７を形成する平行する一対の罫線Ｌ_１、Ｌ_２の形成に際しては、その罫線Ｌ_１、Ｌ_２の間隔が小さい場合には、厚さが０．７ｍｍや１．０ｍｍの薄手の押罫部材が採用される。この薄手の押罫部材は、罫線Ｌ_１、Ｌ_２の間隔に対応する間隔をおいて抜き型に取り付けられ、その抜き型が下降し、その下方に対向配置されたプレート上の段ボールシートＳを打ち抜く際、押罫部材で段ボールシートＳを押し込んで罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成するようにしている。

ここで、段ボールシートＳは、表裏のライナ間に波状中芯が設けられて弾性力が強く、薄手の押罫部材が特に中芯の段目に平行する押し込みであると、鮮明な罫線を形成することができないので、特許文献１に記載されているように、段ボールシートＳを支持するプレート上に雌型を取り付け、その雌型に形成された溝部に段ボールシートＳを押し込んで罫入れすることが行われる。

特開２０１０−２８４８６５号公報

ところで、従来から知られている押罫部材は、上記特許文献１にも記載されているように、段ボールシートＳを押し込む罫入れ部のシート押圧面の両側のエッジに丸みを有する平坦面としており、あるいは、断面形状を円弧状とした凸形曲面としている。すなわち、シート押圧面は高い頂部を有する突条を備えていない。このようなシート押圧面の面全体で段ボールシートＳを押し込むようにしているため、薄手の押罫部材でありながら鮮明で一対の罫線間の寸法精度の高い罫線を形成することができないという問題があった。

また、形成される枠の側面や上端部の表面に膨らみが生じて見栄えが悪くなるという問題があった。

この発明の課題は、段ボールシート製枠において見栄えがよくて、平行する一対の罫線間の寸法精度のよい鮮明な罫線を形成することができるようにした罫線形成装置を提供することである。

上記の課題を解決するために、この発明においては、段ボールシートが支持されるプレートと、そのプレート上に対向させて配置される抜き型とを有し、前記抜き型に枠形成用の２本の平行する罫線を形成する２枚の帯板状の押罫部材をその幅方向に並べて設け、前記プレートの上面には前記各押罫部材の下側の罫入れ部の先端部が嵌合可能な溝部を前記各押罫部材に対向するようにして設け、前記抜き型と前記プレートの接近する方向への相対移動により、前記各押罫部材のシート押圧面でプレート上に配置された段ボールシートを前記溝部に押し込んで段ボールシートに枠形成用の２本の平行する罫線を形成する段ボールシート製枠の罫線形成装置において、前記各押罫部材における罫入れ部のシート押圧面のそれぞれの外側部に、押罫部材の長さ方向に延びる外側突条を設けた構成を採用したのである。

上記の構成からなる罫線形成装置において、プレート上に段ボールシートが載置される状態で抜き型とプレートを接近する方向に相対移動させると、２枚の押罫部材の下側の罫入れ部のそれぞれが段ボールシートを押圧する。その押圧によって段ボールシートがプレートの上面に設けられた溝部に押し込まれ、上記溝部との協働によって押罫部材による押し込み部位に平行２本の罫線が形成される。

このとき、押罫部材の下側の罫入れ部のシート押圧面には、その幅方向の外側部位に外側突条が設けられているため、段ボールシートは外側突条によって深く強く押し込まれ、その外側突条の押し込み後、外側突条のシート押圧面の内側部側の付け根から内側に位置するシート押圧面で押されて押し潰され、段ボールシートには、押罫部材による押し込み部位に段付き溝状の鮮明な罫線が形成される。

このため、罫線に沿って段ボールシートを折り曲げた際、段ボールシートは段付き溝状罫線の深さの深い外側溝部に沿って折れ曲がり、精度の高い折曲げとされ、上端部の表面の平面度の高い枠を形成することができる。

このとき、押罫部材の先端部が丸みを有していると、段ボールシートを破損させることなく罫線を形成することができる。

ここで、外側突条のシート押圧面の内側部側の付け根から内側部側へ向けて波打つように山状の内側突条と谷状の凹条を有する波状部を設けておくと、その波状部でもって段ボールシートを形状復元力のない押し潰しとすることができる。

形状復元力のある押し潰しの場合、罫線に沿って段ボールシートを折り曲げて枠を形成した際、上記形状復元力によって枠の上端部の表面に盛り上がりが生じて体裁の良好な枠を形成することができないが、上記のように、波状部で形状復元力のない押し潰しとすることによって、表面に盛り上がりのない体裁の良好な枠を形成することができる。

また、外側突条のシート押圧面の内側部側の付け根から内側部側へ向けて波打つように山状の内側突条と谷状の凹条を有する波状部を設けておれば、波状部で無理なくスムーズに段ボールシートを押し潰して鮮明な罫線を形成することができる。

さらにまた、外側突条の頂部が高く、山状の内側突条の頂部に向かうに従って次第に低くしておけば、一番高い頂部を有する外側突条から順次段ボールシートを無理なく押し潰して行くので、段ボールシートを破ることなくスムーズに罫線を形成することができる。

さらにまた、波状部よりシート押圧面の内側部側に一部でも平坦面を有しておれば、シート押圧面の製作が容易である。

さらにまた、外側突条の外側部に断面形状を円弧状とする凸部を設けておくと、段ボールシートに対する罫入れ時、溝状罫線の深い溝部の外側面が上記凸部で外側方に向けて押し込まれて、深い溝部の外側肩部が押し潰されるため、罫線に沿って段ボールシートを折り曲げた際に、罫線の両側肩部が互いに押し合うのを確実に防止することができ、精度の高い折曲げとすることができる。

この発明においては、上記のように、２枚の押罫部材における下側罫入れ部のシート押圧面のそれぞれの外側部に押罫部材の長さ方向に延びて頂部の高い外側突条を設けたことにより、段ボールシートに平行する２条の溝状の罫線を形成する際に、この外側突条によって段ボールシートを深く強く押し込み、外側突条より内側部側の頂部の低いシート押圧面によって順次無理なく押し込んで行くために、段ボールシートを破損することなく、外側部の深い段付き溝状の罫線を鮮明に精度よく形成することができるので、段ボールシート製枠の側面や上端部の表面に膨らみがなくて見栄えを損なうことなく、枠の平行する一対の罫線の間隔を精度よく保って折り曲げすることができる。

この発明に係る段ボールシート製枠の上端部の罫入れ装置の実施の形態を示す縦断面図雌型の取り付け例を示す縦断面図段ボールシートに対する罫入れ状態を示す断面図図３の一部を拡大して示す断面図押罫部材の一部を示す斜視図図５の正面図段ボールシートの折り曲げによって枠を形成した状態の正面図（ａ）乃至（ｃ）は、この発明に係る押罫部材の他の例を示す部分拡大図この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す断面図図９に示す押罫部材で罫入れされた段ボールシートの折り曲げによって枠を形成した状態の正面図トレイ形成用のブランクを示す正面図図１１に示すブランクによって形成される段ボールシート製トレイの組立て途中の状態を示す斜視図

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、段ボールシート製枠の上端部の罫線を形成する装置は、鋼板からなるプレート１０と、そのプレート１０の上側に対向配置された抜き型２０を有している。

抜き型２０は、合板からなる型板２１に２枚の帯板状の押罫部材２２をその幅方向に平行に取り付けており、その２枚の平行させて配置した押罫部材２２の間隔は、図１１および図１２に示す側枠４１の上端部４４および端枠４２の上端部４７を形成する場合は、その上端部４４、４７の幅寸法に対応する大きさとされる。

なお、押罫部材２２は、その内側面と外側面との幅方向の間隔が０．７ｍｍ〜３．０ｍｍ程度となる厚さである。

プレート１０と抜き型２０は垂直方向に相対的に移動自在とされている。実施の形態では、プレート１０を固定し、抜き型２０を昇降自在としているが、プレート１０を昇降自在とし、抜き型２０を固定としてもよく、あるいは、プレート１０と抜き型２０の双方を相反する方向に昇降動するよう昇降自在としてもよい。

プレート１０の上面には、抜き型２０に設けられた２枚の押罫部材２２と対向する位置に雌型１１が固定されている。雌型１１は、２枚の押罫部材２２の下端部が嵌合可能な溝部１２を有し、上記押罫部材２２と協働してプレート１０で支持される段ボールシートＳに上端部４４、４７形成用の罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成する。

雌型１１は、プラスチックの成形品からなるものであってもよいが、ここでは、金属薄板の底板１３の上面両側にプラスチックからなる一対の帯状板１４を接着して一体化し、その一対の帯状板１４間に溝部１２を設けている。

雌型１１は、押罫部材２２と協働して罫線を形成するため、２枚の押罫部材２２に溝部１２が対向する精度の高い取り付けとする必要がある。

押罫部材２２に対して雌型１１を高い位置精度でプレート１０へ取り付けるために、図２に示すように、まず、一方の押罫部材２２の下端部が挿入される嵌合溝３１を上側に有し、雌型１１の溝部１２に嵌合される位置決め膨出部３３を下部に有する位置決めホルダ３０と、底板１３に取り付けてある雌型１１とをそれぞれの上部にわたって貼り付けた粘着テープ３４によって一体化している。

このように雌型１１と位置決めホルダ３０とを仮止め保持した状態で、一方の押罫部材２２の下端部を位置決めホルダ３０の嵌合溝３１に嵌合することによって、押罫部材２２の下端部に雌型１１を取り付け、セットしている。

次に、上記のように、押罫部材２２で位置決めホルダ３０を支持する状態で抜き型２０を下降させてプレート１０の上面に雌型１１の底板１３を押し付け、その底板１３の下面に予め塗布された図示省略の粘着剤で雌型１１の底板１３をプレート１０に接着する状態で抜き型２０を上昇させて、位置決めホルダ３０および雌型１１をプレート１０上に残し、その後、粘着テープ３４を剥がし、位置決めホルダ３０を取り除いて雌型１１をプレート１０に取り付けるようにしている。

図５および図６は、押罫部材２２の詳細を示す。この押罫部材２２の下側の先端部は罫入れ部２３とされ、その罫入れ部２３におけるシート押圧面２４の幅方向の一側部である外側部（押罫部材２２の外側面側）には、押罫部材２２の長さ方向に直線状に延びる凸状の外側突条２５と、その外側突条２５の押罫部材２２の内側面側の下部である付け根からシート押圧面２４の他側部である内側部（押罫部材２２の内側面側）にわたって押罫部材２２の幅方向（厚さ方向）に滑らかな曲線で波打つ波状部２６が設けられている。

なお、外側突条２５は、その頂部２５ａから押罫部材２２の外側面に続くようにシート押圧面２４の幅方向の中央位置より外側部寄りに配置されるので、頂部２５ａは押罫部材２２の外側面に極めて近接した位置へ設けられることになる。

ここで、外側突条２５は先端部の断面形状を円弧状とする丸みを有している。なお、この丸みは多角形による円弧状であってもよい。

一方、波状部２６は複数の山状の内側突条２６ａ乃至２６ｃと複数の谷状の凹条２６ｄとがそれぞれ丸みを有して交互に連続する滑らかな曲線状の構成とされ、図６に示すように、罫入れ部２３を上向きとする状態で外側突条２５に近接する内側突条２６ａの頂部２６ａ_１は、他の残りの山状の内側突条２６ｂ、２６ｃの各頂部２６ｂ_１、２６ｃ_１より上位に配置されている。

外側突条２５、山状の内側突条２６ａおよび内側突条２６ｂの各頂部２５ａ、２６ａ_１、２６ｂ_１の高さを順次低くなるように、外側突条２５の頂部２５ａをもっとも高くし、内側突条２６ｂと内側突条２６ｃの各頂部２６ｂ_１、２６ｃ_１の高さを同じ高さとしているが、内側突条２６ｃの頂部２６ｃ_１の高さを内側突条２６ｂの頂部２６ｂ_１の高さより低くしてもよい。このように、頂部の高さを順次低くすると一番高い頂部２５ａを有する外側突条２５から順次段ボールシートSを無理なく押し潰して行くので、段ボールシートSを破ることなくスムーズに罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成することができる。

なお、外側突条２５の先端部は丸みを有していない方が鮮明な罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成することができるが、丸みを有していると罫線Ｌ_１、Ｌ_２の形成時に段ボールシートＳを破損するおそれが少なくなる。

また、シート押圧面２４が滑らかな曲線状になっているので、段ボールシートＳを破損させることなく押し潰すことができる。

上記の構成からなる一対の押罫部材２２のそれぞれは、型板２１に形成されたスリット２７内に後端部が圧入されて先端部に設けられている罫入れ部２３が型板２１の表面から突出するようにその幅方向に並べて取り付けされている。

この際、図１および図３に示すように、一対の押罫部材２２、２２は、その各シート押圧面２４、２４のそれぞれの内側部は互いに対向し、丸みを有する各外側突条２５、２５を設けた外側部は対応する各シート押圧面２４、２４において内側部とは反対側に位置して押罫部材２２の外側面に続くように取り付けされている。

そして、その型板２１と押罫部材２２を備える抜き型２０は、押罫部材２２の罫入れ部２３が下向きとなるセット状態とされて昇降動される。

実施の形態で示す罫入れ装置は上記の構造からなり、段ボールシートＳに対して、図１１に示す側枠４１の上端部４４と端枠４２の上端部４７の形成用罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成するには、図１に示すように、プレート１０上に段ボールシートＳが載置される状態で抜き型２０を昇降動させる。

ここで、抜き型２０が下降すると、その抜き型２０に設けられた２枚の押罫部材２２の下側先端部の各罫入れ部２３が段ボールシートＳを押圧し、その押圧により、図３に示すように、段ボールシートＳが雌型１１の溝部１２に押し込まれ、上記雌型１１との協働によって押罫部材２２による押し込み部位に平行する２本の罫線Ｌ_１、Ｌ_２がわずかな間隔を開けて対向するように形成される。

このとき、押罫部材２２の先端部の罫入れ部２３のシート押圧面２４には、その外側部位に先端部に丸みを有する外側突条２５が、押罫部材２２の外側面に極めて近接させた状態で設けられているため、段ボールシートＳは外側突条２５によって深く強く押し込まれる。また、外側突条２５の内側部側の下部の付け根からシート押圧面２４の内側部にわたって波状部２６が設けられているので、その波状部２６での押し込みによって段ボールシートＳは押し潰される。このため、押罫部材２２による段ボーシートＳへの押し込み部位に段付き溝状の鮮明な罫線Ｌ_１、Ｌ_２が形成される。

特に、外側突条２５の頂部２５ａは、押罫部材２２の外側面に極めて近接していて高いので、一対の押罫部材２２、２２で形成される罫線Ｌ_１、Ｌ_２の各頂部２５ａに対応する部分は、各罫線Ｌ_１、Ｌ_２の幅方向の極めて外側において深くて鮮明な溝状となる。

このように、段ボールシートＳには、シート押圧面２４によって外側部がより深い溝となる全体的に波状の段付き溝からなる罫線Ｌ_１、Ｌ_２が形成され、外側突条２５の頂部２５ａより低い頂部２６ａ_１、２６ｂ_１、２６ｃ_１をそれぞれ有する山状の内側突条２６ａ、２６ｂ、２６ｃでの段ボールシートＳの押し潰しによって形成される、罫線Ｌ_１、Ｌ_２の比較的に浅い溝部においても、段ボールシートＳの復元力が低減された状態にあるため、段ボールシートＳの中芯の段目に平行する罫線Ｌ_１、Ｌ_２であっても、罫線Ｌ_１、Ｌ_２に沿って段ボールシートＳを折り曲げると、段ボールシートＳは罫線Ｌ_１、Ｌ_２の深さの深い外側部側の溝に沿って精度よく折れ曲がり、その折り曲げ部位の内側部側では、波状部２６の押圧による段ボールシートＳの中芯の押し潰しによって形状の復元力が低減しているため、図７に示すように、厚みを有する段ボールシートＳにおいて、上端部４４、４７の表面に膨らみが生じることはないので、上端部４４、４７の表面に盛り上がなくて平坦で見栄えの良い側枠４１と端枠４２を形成することができる。

また、図７に示すように、外側板４３と外端板４６を罫線Ｌ_１で折り曲げ、内側板４５と内端板４８を罫線Ｌ_２で折り曲げて側枠４１と端枠４２を形成した場合、側枠４１と端枠４２の各内側で向かい合うようにそれぞれ設けられている一対の罫線Ｌ_１、Ｌ_２において、一対の外側突条２５、２５の各頂部２５ａ、２５ａに対応して、各罫線Ｌ_１、Ｌ_２の幅方向の極めて外側、すなわち、側枠４１および端枠４２の外表面に極めて近接した位置に深くて鮮明な溝状の凹部が形成されるため、幅寸法の正確な上端部４４、４７が得られる。

図５および図６では、外側突条２５の付け根から内側部に位置するシート押圧面２４に波状部２６を設けているが、図８（ａ）に示すように、外側突条２５の内側部に位置するシート押圧面２４を平坦面として波状部２６を省略してもよい。この場合においても、高い頂部２５ａを有する外側突条２５によって深くて鮮明な溝を有する溝状の罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成することができ、しかも、平坦なシート押圧面２４で段ボールシートＳをある程度押し潰すことができるため、罫線Ｌ_１、Ｌ_２の外側突条２５による深くて鮮明な溝部に沿って段ボールシートＳを精度よく折り曲げることができる。

なお、シート押圧面２４が一部でも平坦になっていると、シート押圧面２４の製作が容易である。

また、図５および図６では、外側突条２５の内側部側の下部の付け根から内側部に位置するシート押圧面２４の全面にわたって波状部２６を設けるようしたが、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、外側突条２５の近接する部位に、山状の突条の数を一つまたは二つとしてこれらの頂部の高さを順次低くする波状部２６を設け、続いて平坦面ｆを一部設けたシート押圧面２４としてもよい。

図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す実施の形態においても、外側突条２５から順次段ボールシートＳを無理なく押し潰して行くので、段ボールシートＳを破ることなくスムーズに罫線Ｌ_１、Ｌ_２を形成することができる。

図９に示すように、外側突条２５の外側部（押罫部材２２の外側面）に断面形状を円弧状とする凸部２８を設けておくと、段ボールシートＳに対する罫入れ時、溝状罫線Ｌ_１、Ｌ_２の外側突条２５によって形成される深い溝部の外側面が上記凸部２８で外側方に向けて押し込まれて、この深い溝部の外側肩部２９ａが押し潰される。このため、罫線Ｌ_１、Ｌ_２に沿って段ボールシートＳを折り曲げた際に、図１０に示すように、罫線Ｌ_１、Ｌ_２のそれぞれで外側肩部２９ａと内側肩部２９ｂが互いに押し合うのを防止することができるので、側枠４１と端枠４２のそれぞれの側面の上部と上端部４４、４７の表面とに膨らみを生じさせることなく、また、精度の高い折曲げとすることができる。
上記凸部２８の円弧状の形状は多角形による円弧状であってもよい。

なお、上記の実施の形態においては、外端板４６と内端板４８とで一枚の挟持片４９を挟み、外側板４３と内側板４５とで一枚の係止片５０を挟めるように罫線Ｌ_１と罫線Ｌ_２との間隔を設定して端枠４２と側枠４１を形成しているが、段ボールシートＳの打ち抜き形状によっては、複数枚の段ボールシートＳを挟んで枠を形成するために、これに対応して罫線Ｌ_１と罫線Ｌ_２との間隔を設定できるように一対の押罫部材２２、２２を設けてもよく、この場合、押罫部材２２、２２の幅寸法が適当なものを選択すればよい。

また、段ボールシートＳを挟まないで上端部の幅寸法が適当な枠を形成することもあり、この場合には、この幅寸法に対応する罫線Ｌ_１と罫線Ｌ_２との間隔が得られるよう、これに合わせた間隔で一対の押罫部材２２、２２を設ければよい。

図1に示す実施の形態においては、プレート１０の上面に溝部１２を有する雌型１１を取り付けて、プレート１０の上面に溝部１２を設けたが、雌型１１を省略し、図１の鎖線ｇで示すように、プレート１０の上面に溝部１２ａを直接設けて、段ボールシートＳをプレート１０の表面に配置した後、押罫部材２２の下端部の罫入れ部２３をこの溝部１２ａに嵌合させるようにしてもよい。

Ｓ段ボールシート
Ａトレイ
１０プレート
１１雌型
１２溝部
１２ａ溝部
２０抜き型
２２押罫部材
２３罫入れ部
２４シート押圧面
２５外側突条
２６波状部
２８凸部
４４上端部
４７上端部

Claims

段ボールシートが支持されるプレートと、そのプレート上に対向させて配置される抜き型とを有し、前記抜き型に枠形成用の２本の平行する罫線を形成する２枚の帯板状の押罫部材をその幅方向に並べて設け、前記プレートの上面には前記各押罫部材の下側の罫入れ部の先端部が嵌合可能な溝部を前記各押罫部材に対向するようにして設け、前記抜き型と前記プレートの接近する方向への相対移動により、前記各押罫部材のシート押圧面でプレート上に配置された段ボールシートを前記溝部に押し込んで段ボールシートに枠形成用の２本の平行する罫線を形成する段ボールシート製枠の罫線形成装置において、
前記各押罫部材における罫入れ部のシート押圧面のそれぞれの外側部に、押罫部材の長さ方向に延びる外側突条を設けたことを特徴とする段ボールシート製枠の罫線形成装置。
前記押罫部材の先端部が丸みを有する請求項１に記載の段ボールシート製枠の罫線形成装置。
前記外側突条からシート押圧面の内側部側へ向けて波打つように山状の内側突条と谷状の凹条を有する波状部を設けた請求項１又は２に記載の段ボールシート製枠の罫線形成装置。
前記外側突条の頂部が高く、前記内側突条の頂部に向かうに従って次第に低くなっている請求項３に記載の段ボールシート製枠の罫線形成装置。
前記波状部よりシート押圧面の内側部側に平坦面を有する請求項３又は４に記載の段ボールシート製枠の罫線形成装置。
前記外側突条の外側部に断面形状を円弧状とする凸部を設けた請求項１乃至５のいずれか１項に記載の段ボールシート製枠の罫線形成装置。