KR20180055866A - 중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조 - Google Patents

중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20180055866A
KR20180055866A KR1020187010925A KR20187010925A KR20180055866A KR 20180055866 A KR20180055866 A KR 20180055866A KR 1020187010925 A KR1020187010925 A KR 1020187010925A KR 20187010925 A KR20187010925 A KR 20187010925A KR 20180055866 A KR20180055866 A KR 20180055866A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welded
end portion
press
plate
fillet arc
Prior art date
Application number
KR1020187010925A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101987607B1 (ko
Inventor
츠요시 시오자키
유이치 도키타
요시키요 다마이
Original Assignee
제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 filed Critical 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Publication of KR20180055866A publication Critical patent/KR20180055866A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101987607B1 publication Critical patent/KR101987607B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/008—Filling of continuous seams for automotive applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/02—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted comprising longitudinally or transversely arranged frame members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/28—Beams
    • B23K2201/006—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/04—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B23/042—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2410/00—Constructional features of vehicle sub-units
    • B60Y2410/12—Production or manufacturing of vehicle parts
    • B60Y2410/124—Welded parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]

Abstract

본 발명에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 는, 상판 (10) 과 하판 (20) 을 중첩하여 상판 (10) 의 단부 (11) 를 따라 단부 (11) 와 하판 (20) 의 표면 (21) 에 용접 비드 (30) 가 형성된 것으로서, 하판 (20) 은, 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 또는 종료부 (33) 의 용접 지단부 (31a 또는 33a) 의 적어도 일방측에 돌출부 (23) 를 가지고, 돌출부 (23) 의 상판 (10) 측의 경사면부 (23a) 에 용접 지단부 (31a 또는 33a) 가 위치하는 것을 특징으로 한다.

Description

중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조
본 발명은, 자동차 부품 (automotive parts) 등의 박육 용접 구조체 (thin-walled welded structural member) 의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (lap-fillet arc welding joint) 및 프레스 성형 부품 (press forming parts) 의 접합 구조 (joint structure) 에 관한 것이다.
최근, 자동차 업계에서는, 지구 온난화 방지의 관점에서 차체 경량화 (weight reduction of automotive body) 가 요망되고 있다. 예를 들어, 새시 프레임 부품 (chassis frame parts) 이나 서스펜션 아암 부품 (suspension arm parts) 에 대해 고강도 강판 (high-strength steel sheet) 을 적용하면, 강판을 박육화 (thin-walled) 함으로써 차량 (automotive vehicle) 의 경량화에 기여할 수 있다. 새시 프레임 부품이나 서스펜션 아암 부품의 상당수는 아크 용접 (arc welding) 으로 접합되어 있다. 2 개의 부품을 용접하는 경우, 2 개의 부품 중 일방의 부품의 단부와 타방의 부품의 표면을 상기 일방의 부품의 단부를 따라 용접하는 중첩 필렛 아크 용접이 다용되고 있다.
2 개의 부품을 중첩 필렛 아크 용접으로 조립한 구조체에 대해 반복 하중 (load) 이 부여되면, 용접 비드 (weld bead) 의 용접 지단부 (weld toe) 에 피로 균열 (fatigue crack) 이 발생하기 쉽다. 특히, 용접 비드를 형성할 때에 용접을 개시 및/또는 종료하는 부위에 있어서의 용접 지단부는, 부가 하중에 의해 발생하는 응력 (stress) 이 높아지기 쉽기 때문에, 피로 균열의 발생 위험 지점이 된다.
특허문헌 1 에는, 펠릿 용접 (fillet arc welding) 하는 부재에, 용접 루트부 (root of weld) 에 가까워질수록 높아지도록 형성된 경사부 (slope portion) 를 용접 방향을 따라 형성하고, 용접 비드의 용접 지단부가 상기 경사부의 도중에 위치하도록 용접함으로써, 용접 지단부에 있어서의 응력 집중 (stress concentration) 을 저감시키는 기술이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2008-221300호
그러나, 특허문헌 1 에 개시된 기술에 의하면, 용접 루트부에 가까워질수록 높아지도록 경사부를 형성하고 있다. 이 때문에, 용접 지단부의 용접 금속 (weld metal) 은, 용접 금속의 용융에 수반되는 표면 장력 (surface tension) 의 영향이 크기 때문에, 경사부를 따른 형상보다 경사부로 돌출되는 것과 같은 형상이 되기 쉬워서, 피로 균열의 발생을 반드시 충분히 억제할 수 없었다. 또, 특허문헌 1 에 개시된 기술은, 원통상의 액슬 하우징 (axle housing) 부의 둘레 방향의 펠릿 용접을 대상으로 하고 있기 때문에, 용접을 고르게 실시하는 정상부 (定常部) 의 펠릿 용접의 방법이다. 따라서, 특허문헌 1 에 개시된 기술을 본원에 적용하면, 본원은 평판 (flat sheet) 끼리를 중첩하여 일방의 평판의 단부를 따라 펠릿 용접하기 때문에, 용접 비드의 개시부와 종료부에 있어서, 펠릿 용접되는 부재에 형성되어 용접을 고르게 실시하는 정상부의 상기 경사부 이외에 용접 지단부가 위치하는 영역이 발생한다. 이 때문에, 특허문헌 1 에 개시된 기술에서는, 용접 비드의 개시부와 종료부에서 가장 응력 집중이 발생하는 용접 조인트나, 그 용접 조인트에 의해 접합된 접합 구조체에 대해 유효한 수단은 되지 않는다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 2 장의 판이 아크 용접에 의해 중첩 필렛 아크 용접되는 것에 있어서, 용접의 비용과 공정 수를 늘리지 않고 피로 강도가 우수한 중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조를 제공하는 것에 있다.
본 발명에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트는, 중첩한 2 장의 판에 있어서, 일방의 판의 단부를 따라 그 단부와 타방의 판의 표면에 용접 비드를 갖는 것으로서, 상기 타방의 판은, 상기 용접 비드의 개시부 또는 종료부의 적어도 일방의 용접 지단부측에, 상기 표면측으로 돌출되는 돌출부 (protrusive portion) 를 가지고, 그 돌출부의 상기 일방의 판 단부측의 경사면부에 상기 용접 지단부가 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트는, 상기 발명에 있어서, 상기 일방의 판은, 상기 돌출부가 돌출되는 방향과 동일 방향의 볼록부 (convex portion) 를 가지고, 그 볼록부는, 상기 돌출부 중 적어도 일부를 덮는 형상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트는, 상기 발명에 있어서, 상기 돌출부는, 상기 용접 비드를 따라 연장되어 상기 표면측으로 돌출되는 볼록부를 가지고, 그 볼록부의 상기 일방의 판 단부측의 경사면부에 상기 용접 비드의 정상부의 용접 지단부가 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관련된 프레스 성형 부품의 접합 구조는, 단면의 적어도 1 변에 개구부 (opening portion) 를 갖는 2 개의 프레스 성형 부품이, 일방의 프레스 성형 부품의 개구부와 타방의 프레스 성형 부품의 개구부가 대향한 상태에서 끼워 맞추어져 (fitting together) 있고, 상기 일방의 프레스 성형 부품의 세로벽부 (side-wall portion) 의 선단부를 따라 그 선단부와 타방의 프레스 성형 부품의 세로벽부의 표면에 용접 비드를 갖는 것으로서, 상기 타방의 프레스 성형 부품의 세로벽부는, 상기 용접 비드의 개시부 또는 종료부의 적어도 일방의 용접 지단부측에, 상기 표면측으로 돌출되는 돌출부를 가지고, 그 돌출부의 상기 일방의 프레스 성형 부품측으로서 상대되는 용접 지단부측의 경사면부에 상기 용접 지단부가 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조에 의하면, 중첩한 2 장의 판에 있어서, 일방의 판의 단부를 따라 그 단부와 타방의 판의 표면에 용접 비드를 가지고, 상기 타방의 판은, 상기 용접 비드의 개시부 또는 종료부의 적어도 일방의 용접 지단부측에, 상기 표면측으로 돌출되는 돌출부를 가지고, 그 돌출부의 상기 일방의 판 단부측의 경사면부에 상기 용접 지단부가 위치하므로, 그 용접 지단부에 반복 하중이 작용했을 때의 응력 집중이 완화되어 용접의 비용과 공정 수를 늘리지 않고 피로 강도를 향상시킬 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트의 사시도이다.
도 2 는, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트의 상면도이다.
도 3 은, 본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트를 설명하는 단면도이다.
도 4 는, 종래의 중첩 필렛 아크 용접 조인트를 설명하는 단면도이다.
도 5 는, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트의 다른 양태의 사시도이다.
도 6 은, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트의 다른 양태의 상면도이다.
도 7 은, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트의 다른 양태의 사시도이다.
도 8 은, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트의 다른 양태의 상면도이다.
도 9 는, 본 발명의 실시형태에 관련된 프레스 성형 부품의 접합 구조의 사시도이다.
도 10 은, 실시예에 있어서 기초 피로 시험에 사용한 시험체의 형상의 설명도이다.
도 11 은, 실시예에 있어서의 기초 피로 시험 방법의 설명도이다.
도 12 는, 실시예에 있어서의 기초 피로 시험 결과의 도면이다
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조에 대해 설명한다.
도 1 은, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트의 사시도이다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 는, 일방의 판 (상판 (10)) 과 타방의 판 (하판 (20)) 을 중첩 여유부 (5) 를 형성하여 중첩하고, 상판 (10) 의 단부 (11) 를 따라 단부 (11) 와 하판 (20) 의 표면 (21) 에 용접 비드 (30) 를 형성하도록 아크 용접에 의해 접합한 것이다.
도 2 는, 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 의 상면도이고, 도면 중, 우측에서 좌측을 향해 용접이 진행되어 용접 비드 (30) 가 형성된 것으로, 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 에 용접 지단부 (31a), 종료부 (33) 에 용접 지단부 (33a) 가 있다.
중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 에 제공되는 하판 (lower sheet) (20) 은, 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 의 용접 지단부 (31a) 및 종료부 (33) 의 용접 지단부 (33a) 각각의 측에 돌출부 (23) 를 갖는다. 돌출부 (23) 는, 하판 (20) 의 표면 (21) 측으로부터 돌출되도록 형성되어, 표면 (21) 에 대해 경사하는 경사면부 (23a) 를 구비하고 있다.
도 2 에 나타내는 용접 지단부 (31a) 에 있어서의 단면 A-A' 및 용접 지단부 (33a) 에 있어서의 단면 B-B' 의 형상을 도 3 에 나타낸다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 용접 지단부 (31a) 및 용접 지단부 (33a) 는, 각각의 측에 형성된 돌출부 (23) 의 상판 (upper sheet) (10) 측의 경사면부 (23a) 에 위치하고 있다.
여기서, 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 의 용접 지단부 (31a) 또는 종료부 (33) 의 용접 지단부 (33a) 가 하판 (20) 의 표면 (21) 측에 형성한 돌출부 (23) 의 상판 (10) 측의 경사면부 (23a) 에 위치함으로써, 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 의 피로 강도 (fatigue strength) 가 향상되는 이유를 도 3 및 도 4 에 기초하여 설명한다.
도 4 에 나타내는 바와 같은, 일방의 판과 타방의 판을 중첩하여, 일방의 판의 단부를 따라 용접 비드 (30) 를 형성하는 종래의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (41) 의 경우, 용접 비드 (30) 의 개시부 (32) 는 하판 (43) 의 표면 (45) 상으로 솟아오르는 듯한 형상이며, 표면 (45) 상에 곡률 반경 (curvature radius) ρ 의 용접 지단부 (32a) 가 형성되어 있다.
한편, 본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 의 경우, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 개시부 (31) 에 있어서는 곡률 반경 ρa 의 용접 지단부 (31a) 가, 종료부 (33) 에 있어서는 곡률 반경 ρb 의 용접 지단부 (33a) 가 형성되어 있다.
일반적으로, 용접 비드의 용접 지단부에 있어서의 응력 집중 계수 (stress concentration factor) (Kt) 는, 하기 식 (1) 로 산출되는 것이 알려져 있다.
Figure pct00001
여기서, θ 는 플랭크각 (flank angle), ρ 는 곡률 반경, T 는 중첩 여유 두께 (thickness), t 는 하판 두께, h 는 용접 비드 높이 (도 3 에 있어서는, 용접 비드 (30) 의 정상부 (頂上部) (35) 와 용접 지단부 (31a) 또는 용접 지단부 (33a) 의 판 두께 방향의 차) 이다.
식 (1) 로부터, 플랭크각 (θ) 및 곡률 반경 ρ 가 크면 응력 집중 계수 (Kt) 는 작아지고, 용접 지단부에 있어서의 응력 집중이 완화되는 것을 알 수 있다.
또, 종래의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (41) 에 비하면, 본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 에 있어서는, 돌출부 (23) 의 상판 (10) 측의 경사면부 (23a) 에 용접 비드 (30) 의 용접 지단부 (31a) 및 용접 지단부 (33a) 가 위치하고 있다. 이 때문에, 용접 비드 높이 (h) 가 작아져 (도 3 및 도 4 참조), 용접 지단부 (31a) 및 용접 지단부 (33a) 에서의 용접 금속의 솟아오름이 작아진다. 그 결과, 용접 지단부 (31a) 및 용접 지단부 (33a) 에 있어서의 플랭크각 (θ) 이 커진다. 또한, 본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 의 경우, 종래의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (41) 와는 상이하여, 상판 (10) 의 폭 방향 단부에도 돌출부 (23) 를 가지고 있어, 용접 지단부에 있어서의 응력 집중이 더욱 완화된다. 따라서, 본 발명에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 는, 종래의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (41) 보다 응력 집중 계수가 작아져, 피로 강도가 향상된다.
중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 는, 상판 (10) 의 단부 (11) 가 하판 (20) 보다 협폭인 것이었지만 (도 1), 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 하판 (20) 의 판 폭과 동일한 정도의 상판 (60) 을 접합하는 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (51) 에 있어서는, 상판 (60) 과 하판 (20) 을 중첩했을 때에, 용접 비드 (30) 의 길이 방향 (용접 방향) 의 개시부 (31) 또는 종료부 (33) 로 돌아 들어가도록 하판 (20) 에 형성된 돌출부 (23) 가 상판 (60) 에 간섭하지 않도록, 돌출부 (23) 가 돌출되는 방향과 동일 방향의 볼록부 (63) 를 상판 (60) 에 형성하고, 볼록부 (63) 는 돌출부 (23) 의 적어도 일부를 덮는 형상으로 하면 된다.
또, 도 7 및 도 8 에 나타내는 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (71) 와 같이, 돌출부 (23) 가 용접 비드 (30) 의 길이 방향을 따라 연장된 볼록부 (25) 를 가지고, 볼록부 (25) 의 상판 (60) 중앙측의 경사면부 (25a) 에 용접 비드 (30) 의 정상부 (定常部) (37) 의 용접 지단부 (37a) 가 위치하도록 용접 비드 (30) 를 형성함으로써, 피로 강도를 더욱 향상시키는 것이 가능해진다.
또한, 상기의 설명은, 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 및 종료부 (33) 의 쌍방의 용접 지단부 (31a) 및 용접 지단부 (33a) 측에, 하판 (20) 의 표면 (21) 측에 돌출부 (23) 를 형성한 것이지만, 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 또는 종료부 (33) 의 어느 일방의 용접 지단부 (31a) 또는 용접 지단부 (33a) 측에, 하판 (20) 의 표면 (21) 측에 돌출부 (23) 를 형성하고, 돌출부 (23) 의 상판 (60) 중앙측의 경사면부 (23a) 에 용접 지단부 (31a) 또는 용접 지단부 (33a) 가 위치하는 것이어도 된다.
또, 상기의 설명은, 2 장의 판을 접합하는 부위에 1 개의 용접 비드를 형성하는 경우에 대한 것이었지만, 본 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트는, 일방의 판의 단부를 따라 스티치상 (stich-like) 의 용접 비드 (소정 길이가 연속하는 용접 비드가 소정 간격을 두고 간헐되는 용접 비드) 를 형성하고, 그 스티치상의 용접 비드의 형성을 개시 또는 종료하는 부위 중 적어도 어느 일방의 부위의 측에, 타방의 판의 표면측으로 돌출되는 돌출부를 형성하고, 그 돌출부의 경사면부에 상기 스티치상의 용접 비드의 형성을 개시 또는 종료하는 상기 부위의 용접 지단부가 위치하는 것이어도 된다.
본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트는, 상기 구성을 구비한 것에 의해, 2 장의 판을 접합하는 용접 비드의 개시부 및/또는 종료부의 용접 지단부에 있어서의 응력 집중이 완화되어 피로 강도가 향상된다. 또한, 본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트에 관련된 돌출부 및 볼록부는, 프레스 성형 등에 의해 용이하게 형성하는 것이 가능하기 때문에, 용접의 비용과 공정 수를 늘리지 않고 피로 강도가 우수한 중첩 필렛 아크 용접 조인트가 얻어진다.
또한, 본 발명은 상기의 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 이하에 설명하는 프레스 성형 부품의 접합 구조로서 실시하는 것이 가능하다.
도 9 에 예를 나타내는 프레스 성형 부품의 접합 구조 (101) 는, 단면의 적어도 1 변에 개구부를 갖는 2 개의 프레스 성형 부품 (110) 및 프레스 성형 부품 (120) 이, 프레스 성형 부품 (110) 의 개구부와 프레스 성형 부품 (120) 의 개구부가 대향한 상태에서 끼워 맞추어져 있고, 프레스 성형 부품 (110) 의 세로벽부 (111) 의 선단부 (111a) 를 따라 선단부 (111a) 와 프레스 성형 부품 (120) 의 세로벽부 (121) 의 표면 (123) 에 용접 비드 (130) 를 갖는 것이다. 그리고, 프레스 성형 부품 (120) 의 세로벽부 (121) 는, 용접 비드 (130) 의 개시부 (131) 의 용접 지단부 (131a) 측 및 종료부 (133) 의 용접 지단부 (133a) 측에, 표면 (123) 측으로 돌출되는 돌출부 (125) 를 가지고, 돌출부 (125) 의 프레스 성형 부품 (110) 측으로서 상대되는 용접 지단부측의 경사면부 (125a) 에 용접 지단부 (131a) 및 용접 지단부 (133a) 가 위치하는 것이고, 프레스 성형 부품 (110) 은 돌출부 (125) 가 돌출되는 방향과 동일 방향의 볼록부 (113) 를 갖는다.
본 발명에 관련된 프레스 성형 부품의 접합 구조는, 상기와 같이, 프레스 성형 부품 (120) 의 세로벽부 (121) 에 있어서, 용접 비드 (130) 의 개시부 (131) 및 종료부 (133) 의 쌍방의 용접 지단부 (131a) 및 용접 지단부 (133a) 측에 돌출부 (125) 를 갖는 것이어도 되고, 혹은, 개시부 (131) 및 종료부 (133) 의 어느 일방의 용접 지단부 (131a) 또는 용접 지단부 (133a) 측에 돌출부 (125) 를 갖는 것이어도 된다.
이와 같이, 본 발명의 프레스 성형 부품의 접합 구조는, 상기 구성을 구비한 것에 의해, 전술한 본 실시형태에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트와 마찬가지로, 2 개의 프레스 성형 부품을 접합하는 용접 비드의 개시부 및/또는 종료부의 용접 지단부에 있어서의 응력 집중이 완화되어 피로 강도가 향상된다.
또한, 본 발명에 관련된 프레스 성형 부품의 접합 구조에 있어서, 돌출부나 볼록부는 프레스 성형 부품의 성형과 동시에 형성할 수 있기 때문에, 용접의 비용과 공정 수를 늘리지 않고 피로 강도가 우수한 프레스 성형 부품의 접합 구조가 얻어진다.
실시예
본 발명의 작용 효과에 대해 확인하기 위한 실험을 실시하였다. 이것에 대해 이하에 설명한다.
본 실시예에서는, 본 발명에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트 또는 종래의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (도 4 참조) 에 의해 접합된 2 장의 강판으로 이루어지는 시험체에 의한 기초 피로 시험을 실시하여, 피로 강도를 평가하였다.
기초 피로 시험에 사용한 시험체는, 판 두께 t = 2.6 ㎜, 780 ㎫ 급 열연 강판 (hot-rolled sheet) 을 공시재로 하여, 이하의 순서로 제작하였다. 먼저, 상기 공시재로부터 소정의 치수의 2 장의 강판편을 잘라내었다. 잘라낸 2 장의 강판편에 대해, 일방의 강판편의 장변측의 단부를 따라 그 단부와 타방의 강판편의 표면에 용접 비드를 형성하여 접합할 때에, 상기 타방의 강판편에 있어서, 그 용접 비드의 개시부 또는 종료부의 적어도 어느 일방의 용접 지단부측에, 표면측으로 돌출되는 돌출부를 형성하였다.
그리고, 잘라낸 상태의 상기 일방의 강판편 (piece of steel sheet) 과, 상기 돌출부를 형성한 상기 타방의 강판편을 중첩하여, 상기 일방의 강판편의 단부를 따라 아크 용접에 의해 상기 용접 비드를 형성함으로써, 본 발명에 관련된 중첩 필렛 아크 용접 조인트를 갖는 시험체를 제작하였다.
도 10 에, 작성한 시험체의 형상을 나타낸다. 도 10(a) 는, 본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (1) 를 갖는 시험체 (81) 이고 (본 발명예 1), 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 일방의 강판편 (상판 (10)) 의 단부 (11) 를 따라 단부 (11) 와 일방의 강판편 (하판 (20)) 의 표면 (21) 에 용접 비드 (30) 를 형성한 것이다. 그리고, 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 의 용접 지단부 (31a) 및 종료부 (33) 의 용접 지단부 (33a) 측의 각각에, 하판 (20) 의 표면 (21) 측으로 돌출되는 돌출부 (23) 가 형성되고, 돌출부 (23) 의 상판 (10) 측의 경사면부 (23a) 에 용접 지단부 (31a) 및 용접 지단부 (33a) 가 위치한다.
도 10(b) 는, 본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (51) 를 갖는 시험체 (83) 이고 (본 발명예 2), 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 하판 (20) 과 동일한 정도의 판 폭의 강판편 (상판 (60)) 의 단부 (61) 를 따라 단부 (61) 와 하판 (20) 의 표면 (21) 에 형성되는 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 및 종료부 (33) 의 용접 지단부 (31a) 및 용접 지단부 (33a) 측의 각각에 하판 (20) 의 표면 (21) 측으로 돌출되는 돌출부 (23) 를 형성한 것이다. 또한, 상판 (60) 과 하판 (20) 을 중첩했을 때에 상판 (60) 이 돌출부 (23) 와 간섭하는 것을 회피하기 위해서, 상판 (60) 에 볼록부 (63) 가 형성되어 있다.
도 10(c) 는, 본 발명의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (71) 를 갖는 시험체 (85) 이고 (본 발명예 3), 도 7 및 도 8 에 나타내는 바와 같이, 볼록부 (63) 가 형성된 상판 (60) 의 단부 (61) 를 따라 단부 (61) 와 하판 (20) 의 표면 (21) 에 형성되는 용접 비드 (30) 의 개시부 (31) 및 종료부 (33) 의 용접 지단부 (31a) 및 용접 지단부 (33a) 측의 각각에 하판 (20) 의 표면 (21) 측으로 돌출되는 돌출부 (23) 를 형성한 것이다. 또한, 돌출부 (23) 가 상판 (60) 의 길이 방향을 따라 연장된 볼록부 (25) 를 가지고, 볼록부 (25) 의 상판 (60) 중앙측 경사면부 (25a) 에 용접 비드 (30) 의 정상부 (37) 의 용접 지단부 (37a) 가 위치하도록 용접 비드 (30) 가 형성되어 있다.
도 10(d) 는, 종래의 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (41) (도 4 참조) 를 갖는 시험체 (91) 이고 (비교예), 강판편 (상판 (93)) 의 단부를 따라 그 단부와 강판편 (하판 (95)) 의 표면에 용접 비드 (30) 를 형성하여 접합한 것이다.
본 실시예에 있어서, 아크 용접 조건은, 용접 전류 180 A, 전압 22.5 V, 토치 속도 80 ㎝/min, 실드 가스는 Ar-20 ％ CO2 로 하고, 용접 와이어에는 직경 1.2 ㎜ 의 780 ㎫ 급 고장력 강 (high-strength steel) 용을 사용하였다.
기초 피로 시험은, 편진동 평면 밴딩 (pulsating plane bending) 으로 실시하였다. 이 때, 상판 (10, 60, 93) 을 시험기의 구동 아암측, 하판 (20, 95) 을 시험기의 계측 스윙 아암측에 고정시키고, 하판 (20) 의 판 두께 중앙이 밴딩 중립면 (bending neutral surface) 이 되도록 시험체를 설치하였다. 그리고, 상기 구동 아암 (drive arm) 을 통하여 시험체에 목표 응력이 가해지도록, 반복 하중을 부여하여, 시험체에 균열이 발생할 때까지 피로 시험을 실시하였다.
시험체에 가해지는 응력은, 상기 계측 스윙 아암을 통하여 계측된 굽힘 모멘트 (도 11 참조) 와, 시험체의 판 두께 및 판 폭 (상판 (10) 과 하판 (20), 상판 (60) 과 하판 (20), 상판 (93) 과 하판 (95) 의 각각의 평균판 폭) 으로부터 구하였다. 피로 시험 조건은, 응력비 0 (편진동), 시험 주파수 20 Hz 로 하고, 피로 시험에 있어서의 최대 반복 수는 1000 만회로 하였다.
또한, 도 11 은 상판 (60) 을 사용한 시험체 (85) 를 대상으로 한 피로 시험의 설명도이지만, 본 발명예 1, 2 및 비교예에 있어서의 각 시험체를 대상으로 한 피로 시험에 대해서도 도 11 과 동일하다.
도 12 에, 피로 시험 결과를 나타낸다. 본 발명예 1 ∼ 3 은 모두, 비교예에 비해 피로 수명이 길어지는 결과가 되었다.
이상으로부터, 중첩 필렛 아크 용접에 제공되는 2 장의 판 중, 일방의 판의 단부와 타방의 판의 표면을 상기 일방의 판의 단부를 따라 아크 용접할 때에, 용접 비드의 개시부 및 종료부의 용접 지단부측에, 상기 타방의 판의 표면측에 돌출부를 형성하고, 그 돌출부의 상판 중앙측의 경사면부에 상기 용접 지단부가 위치하도록 아크 용접함으로써, 중첩 필렛 아크 용접 조인트의 피로 수명이 증가, 즉, 피로 강도가 향상되는 것이 실증되었다.
산업상 이용가능성
본 발명에 의하면, 2 장의 판이 아크 용접에 의해 중첩 필렛 아크 용접되는 것에 있어서, 용접의 비용과 공정 수를 늘리지 않고 피로 강도가 우수한 중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조를 제공할 수 있다.
1 : 중첩 필렛 아크 용접 조인트
5 : 중첩 여유부
10 : 상판
11 : 단부
20 : 하판
21 : 표면
23 : 돌출부
23a : 경사면부
25 : 볼록부
25a : 경사면부
30 : 용접 비드
31 : 개시부
31a : 용접 지단부
32 : 개시부
32a : 용접 지단부
33 : 종료부
33a : 용접 지단부
35 : 정상부
37 : 정상부
37a : 용접 지단부
41 : 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (종래 기술)
43 : 하판
45 : 표면
51 : 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (본 발명)
60 : 상판
61 : 단부
63 : 볼록부
71 : 중첩 필렛 아크 용접 조인트 (본 발명)
81 : 시험체 (본 발명예 1)
83 : 시험체 (본 발명예 2)
85 : 시험체 (본 발명예 3)
91 : 시험체 (비교예)
93 : 상판
95 : 하판
101 : 프레스 성형 부품의 접합 구조
110 : 프레스 성형 부품
111 : 세로벽부
111a : 선단부
113 : 볼록부
120 : 프레스 성형 부품
121 : 세로벽부
123 : 표면
125 : 돌출부
130 : 용접 비드
131 : 개시부
131a : 용접 지단부
133 : 종료부
133a : 용접 지단부

Claims (4)

  1. 중첩한 2 장의 판에 있어서, 일방의 판의 단부를 따라 그 단부와 타방의 판의 표면에 용접 비드를 갖는 중첩 필렛 아크 용접 조인트로서,
    상기 타방의 판은, 상기 용접 비드의 개시부 또는 종료부의 적어도 일방의 용접 지단부측에, 상기 표면측으로 돌출되는 돌출부를 가지고,
    그 돌출부의 상기 일방의 판 단부측의 경사면부에 상기 용접 지단부가 위치하는 것을 특징으로 하는 중첩 필렛 아크 용접 조인트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 일방의 판은, 상기 돌출부가 돌출되는 방향과 동일 방향의 볼록부를 가지고,
    그 볼록부는, 상기 돌출부 중 적어도 일부를 덮는 형상인 것을 특징으로 하는 중첩 필렛 아크 용접 조인트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 돌출부는, 상기 용접 비드를 따라 연장되어 상기 표면측으로 돌출되는 볼록부를 가지고,
    그 볼록부의 상기 일방의 판 단부측의 경사면부에 상기 용접 비드의 정상부의 용접 지단부가 위치하는 것을 특징으로 하는 중첩 필렛 아크 용접 조인트.
  4. 단면의 적어도 1 변에 개구부를 갖는 2 개의 프레스 성형 부품이, 일방의 프레스 성형 부품의 개구부와 타방의 프레스 성형 부품의 개구부가 대향한 상태에서 끼워 맞추어져 있고, 상기 일방의 프레스 성형 부품의 세로벽부의 선단부를 따라 그 선단부와 타방의 프레스 성형 부품의 세로벽부의 표면에 용접 비드를 갖는 프레스 성형 부품의 접합 구조로서,
    상기 타방의 프레스 성형 부품의 세로벽부는, 상기 용접 비드의 개시부 또는 종료부의 적어도 일방의 용접 지단부측에, 상기 표면측으로 돌출되는 돌출부를 가지고,
    그 돌출부의 상기 일방의 프레스 성형 부품측으로서 상대되는 용접 지단부측의 경사면부에 상기 용접 지단부가 위치하는 것을 특징으로 하는 프레스 성형 부품의 접합 구조.
KR1020187010925A 2015-10-26 2016-08-08 중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조 KR101987607B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015209711 2015-10-26
JPJP-P-2015-209711 2015-10-26
JP2016094433A JP6065147B1 (ja) 2015-10-26 2016-05-10 重ね隅肉アーク溶接継手、プレス成形部品の接合構造
JPJP-P-2016-094433 2016-05-10
PCT/JP2016/073230 WO2017073129A1 (ja) 2015-10-26 2016-08-08 重ね隅肉アーク溶接継手及びプレス成形部品の接合構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180055866A true KR20180055866A (ko) 2018-05-25
KR101987607B1 KR101987607B1 (ko) 2019-06-10

Family

ID=57890507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187010925A KR101987607B1 (ko) 2015-10-26 2016-08-08 중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10933494B2 (ko)
EP (1) EP3369513B1 (ko)
JP (1) JP6065147B1 (ko)
KR (1) KR101987607B1 (ko)
CN (1) CN108349037B (ko)
MX (1) MX2018005025A (ko)
WO (1) WO2017073129A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7328181B2 (ja) * 2020-07-15 2023-08-16 株式会社神戸製鋼所 重ねすみ肉溶接継手及びその製造方法並びに閉断面部材
CN114082802B (zh) * 2021-10-12 2024-04-26 南京瑞泰金属材料制品有限公司 一种搭焊与锻打变形复合成形方法
CN114433842A (zh) * 2022-03-03 2022-05-06 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种热等静压用包套

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008221300A (ja) 2007-03-14 2008-09-25 Press Kogyo Co Ltd 隅肉溶接部の構造及び隅肉溶接方法
JP5522317B2 (ja) * 2012-04-17 2014-06-18 新日鐵住金株式会社 隅肉アーク溶接継手及びその形成方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05245630A (ja) * 1992-03-04 1993-09-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 低温貯槽のメンブレン接合方法
US6359260B1 (en) * 2000-08-30 2002-03-19 Daimlerchrysler Corporation Method of welding panels together
JP4698199B2 (ja) * 2004-10-21 2011-06-08 株式会社神戸製鋼所 閉断面溶接構造体及びその製造方法
JP2010110793A (ja) 2008-11-06 2010-05-20 Nissan Motor Co Ltd 線状溶接部応力緩和構造
US9138828B2 (en) 2011-02-23 2015-09-22 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method of production of welded joint
US9160174B2 (en) 2011-12-02 2015-10-13 Hamilton Sundstrand Corporation Control architecture for power switching controller
ES2658222T3 (es) * 2012-11-29 2018-03-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Método para la formación de junta de soldadura por arco en ángulo y junta de soldadura por arco en ángulo
CN104625359A (zh) 2015-01-27 2015-05-20 中石化第十建设有限公司 Lng低温罐底板的焊接工艺
JP5994879B2 (ja) * 2015-02-12 2016-09-21 Ｊｆｅスチール株式会社 重ね隅肉アーク溶接継手
MX369542B (es) 2015-02-13 2019-11-12 Nippon Steel Corp Junta soldada en filete y metodo de fabricacion de la misma.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008221300A (ja) 2007-03-14 2008-09-25 Press Kogyo Co Ltd 隅肉溶接部の構造及び隅肉溶接方法
JP5522317B2 (ja) * 2012-04-17 2014-06-18 新日鐵住金株式会社 隅肉アーク溶接継手及びその形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017073129A1 (ja) 2017-05-04
EP3369513A4 (en) 2019-01-09
US20180339368A1 (en) 2018-11-29
US10933494B2 (en) 2021-03-02
EP3369513B1 (en) 2020-01-01
EP3369513A1 (en) 2018-09-05
JP6065147B1 (ja) 2017-01-25
CN108349037A (zh) 2018-07-31
MX2018005025A (es) 2018-08-01
CN108349037B (zh) 2020-06-30
JP2017080802A (ja) 2017-05-18
KR101987607B1 (ko) 2019-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107206858B (zh) 冲压成形部件的接合构造、具有该接合构造的汽车用构造部件以及接合部件的制造方法
KR101973308B1 (ko) 랩 필릿 아크 용접 이음매
JP6008072B1 (ja) 隅肉溶接継手及びその製造方法
CN108290247B (zh) 钢板的搭焊方法及搭焊接头
US10035208B2 (en) Method of forming fillet arc welded joint and fillet arc welded joint
KR101987607B1 (ko) 중첩 필렛 아크 용접 조인트 및 프레스 성형 부품의 접합 구조
KR101984442B1 (ko) 필릿 용접 방법 및 필릿 용접 조인트
JP6369448B2 (ja) 重ね隅肉アーク溶接継手、該重ね隅肉アーク溶接継手を有する自動車用構造部品
JP6579139B2 (ja) 車体の閉断面部材の隅肉溶接継手構造
JP6922753B2 (ja) 溶接接合構造体および溶接接合方法
CN106467136B (zh) 接合体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant