KR20180054486A - 비공기압 지지 구조체의 제조 방법 - Google Patents

비공기압 지지 구조체의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180054486A
KR20180054486A KR1020170150736A KR20170150736A KR20180054486A KR 20180054486 A KR20180054486 A KR 20180054486A KR 1020170150736 A KR1020170150736 A KR 1020170150736A KR 20170150736 A KR20170150736 A KR 20170150736A KR 20180054486 A KR20180054486 A KR 20180054486A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bladder
cylindrical
ply
polymer
ring structure
Prior art date
Application number
KR1020170150736A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101955822B1 (ko
Inventor
세이한 셀릭
Original Assignee
더 굿이어 타이어 앤드 러버 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 더 굿이어 타이어 앤드 러버 캄파니 filed Critical 더 굿이어 타이어 앤드 러버 캄파니
Publication of KR20180054486A publication Critical patent/KR20180054486A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101955822B1 publication Critical patent/KR101955822B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/02Solid tyres ; Moulds therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0061Accessories, details or auxiliary operations not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24Drums
    • B29D30/26Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24Drums
    • B29D30/26Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D30/2607Devices for transferring annular tyre components during the building-up stage, e.g. from the first stage to the second stage building drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3014Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by sliding a preformed tubular layer over the drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C7/00Non-inflatable or solid tyres
    • B60C7/10Non-inflatable or solid tyres characterised by means for increasing resiliency
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/10Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/16Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24Drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B29D30/62Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by extrusion or injection of the tread on carcass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/70Annular breakers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481Wheel making
    • Y10T29/49492Land wheel
    • Y10T29/49494Assembling tire to wheel body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

방법은 차량용 휠 및 타이어 조립체를 제조하는 것이다. 상기 방법은 원통형 스프로킷 구조체를 제 1 중합체로부터 압출하는 단계와; 스프로킷 구조체를 원통형 타이어 성형 드럼 위로 슬라이딩시키는 단계와; 플라이를 팽창가능한 블래더 주위에 감음으로써 환형 보강 층을 형성하는 단계와; 보강 층 및 블래더를 스프로킷 구조체로 반송하는 단계와; 스프로킷 구조체의 곡선형 만입부에 대응하도록 블래더 및 플라이를 위치시키는 단계와; 블래더를 팽창시켜서 플라이를 인장시켜 적절하게 위치시키는 단계와; 원통형 링 구조체를 제 2 중합체로부터 압출하는 단계와; 링 구조체를 타이어 성형 드럼 위로 슬라이딩시키는 단계와; 링 구조체의 곡선형 만입부에 대응하도록 블래더 및 플라이를 위치시키는 단계와; 스프로킷 구조체 및 링 구조체의 곡선형 만입부에 의해 원통형 공동부를 형성하는 단계와; 환형 층을 링 구조체의 외부면 주위에 고정시키는 단계와; 블래더를 수축시키는 단계와; 타이어 성형 드럼을 수축시키는 단계와; 스프로킷 구조체, 플라이, 링 구조체 및 층을 포함하는 완성된 구조체로부터 블래더 및 타이어 성형 드럼을 제거하는 단계와; 완성된 구조체를 경화시키는 단계와; 완성되고 경화된 구조체를 차량 휠 상에 장착하는 단계를 포함한다.

Description

비공기압 지지 구조체의 제조 방법{A METHOD OF PRODUCING A NON-PNEUMATIC SUPPORT STRUCTURE}
본 발명은 휠/타이어 조립체에 관한 것으로서, 특히 비공기압 휠/타이어 조립체의 제조 방법에 관한 것이다.
레이디얼 공기압 타이어는 림(rim)과 벨트 층 사이에서 하중을 지탱 및 전달하기 위해 플라이 보강부(ply reinforcement)를 필요로 한다. 이러한 플라이 코드(ply cord)는 하중을 지탱하도록 인장될 필요가 있다. 이러한 플라이 코드의 인장은 타이어의 내부 챔버 내의 가압 공기에 의해 달성된다. 공기 압력이 감소되면, 공기압 타이어의 하중 지탱 능력이 크게 감소된다. 느리거나 갑작스런 공기 압력의 감소를 방지하는 것은 타이어 제작자에게는 도전 과제로 되었다. 하나의 제안된 해결책은 비공기압 타이어를 사용하는 것이다. 톱 로더(top loader) 비공기압 타이어는 그 내구성, 속도 등급/제한 및 하중 용량이 공기압 타이어의 레벨까지 증가될 수 있다면, 공기압 타이어와 유사하게 작동할 수 있다.
많은 톱 로더 비공기압 타이어는 차량의 하중을 지탱하기 위해 중합체 스포크(spoke)를 필요로 한다. 스포크는 림으로부터 시어 밴드(shear band)로 하중을 전달한다. 이러한 타이어의 스포크에 사용된 중합체 재료의 특성으로 인해, 이러한 타이어의 성능이 제한된다. 본 발명의 목적은 이러한 제한을 극복하며, 이러한 스포크의 하중 지탱 능력 및 내구성을 증대시키고, 그에 따라 톱 로더 비공기압 타이어의 성능을 증대시키는 것이다.
본 발명에 따른 제 1 방법은 차량용 휠 및 타이어 조립체를 제조하는 것이다. 제 1 방법은 원통형 스프로킷 구조체(sprocket structure)를 제 1 중합체로부터 압출하는 단계와; 스프로킷 구조체를 원통형 타이어 성형 드럼(tire building drum) 위로 슬라이딩시키는 단계와; 플라이를 팽창가능한 블래더(bladder) 주위에 감음으로써 환형 보강 층을 형성하는 단계와; 보강 층 및 블래더를 스프로킷 구조체로 반송하는 단계와; 스프로킷 구조체의 곡선형 만입부(curved indentation)에 대응하도록 블래더 및 플라이를 위치시키는 단계와; 블래더를 팽창시켜서 플라이를 인장시켜 적절하게 위치시키는 단계와; 원통형 링 구조체를 제 2 중합체로부터 압출하는 단계와; 링 구조체를 타이어 성형 드럼 위로 슬라이딩시키는 단계와; 링 구조체의 곡선형 만입부에 대응하도록 블래더 및 플라이를 위치시키는 단계와; 스프로킷 구조체 및 링 구조체의 곡선형 만입부에 의해 원통형 공동부(cavity)를 형성하는 단계와; 환형 층을 링 구조체의 외부면 주위에 고정시키는 단계와; 블래더를 수축시키는 단계와; 타이어 성형 드럼을 수축시키는 단계와; 스프로킷 구조체, 플라이, 링 구조체 및 층을 포함하는 완성된 구조체로부터 블래더 및 타이어 성형 드럼을 제거하는 단계와; 완성된 구조체를 경화시키는 단계와; 완성되고 경화된 구조체를 차량 휠 상에 장착하는 단계를 포함한다.
제 1 방법의 다른 태양에 따르면, 제 1 중합체 및 제 2 중합체는 동일한 재료이다.
제 1 방법의 또 다른 태양에 따르면, 제 1 중합체는 균질한 고무이다.
제 1 방법의 또 다른 태양에 따르면, 제 2 중합체는 균질한 고무이다.
제 1 방법의 또 다른 태양에 따르면, 제 1 중합체는 균일하고 균질한 고무이다.
제 1 방법의 또 다른 태양에 따르면, 제 2 중합체는 균일하고 균질한 고무이다.
제 1 방법의 또 다른 태양에 따르면, 다른 단계는 복수의 웨지 프로파일(wedge profile)로부터 스프로킷 구조체를 구성한다.
제 1 방법의 또 다른 태양에 따르면, 다른 단계는 복수의 웨지 프로파일로부터 링 구조체를 조립한다.
제 1 방법의 또 다른 태양에 따르면, 다른 단계는 플라이를 하나의 블래더 내측 및 인접한 블래더 외측에 교대로 감는다.
제 1 방법의 또 다른 태양에 따르면, 다른 단계는 플라이를 하나의 블래더 외측 및 인접한 블래더 내측에 교대로 감는다.
본 발명에 따른 제 2 방법은 차량용 휠 및 타이어 조립체를 제조하는 것이다. 제 2 방법은 원통형 스프로킷 구조체를 제 1 중합체로부터 압출하는 단계와; 스프로킷 구조체를 원통형 타이어 성형 드럼 위로 슬라이딩시키는 단계와; 플라이를 하나의 팽창가능한 블래더의 내부면 및 인접한 팽창가능한 블래더의 외주면 주위에 교대로 감음으로써 환형 보강 층을 형성하는 단계와; 보강 층 및 블래더를 스프로킷 구조체로 반송하는 단계와; 스프로킷 구조체의 곡선형 만입부에 대응하도록 블래더 및 플라이를 위치시키는 단계와; 블래더를 팽창시켜서 플라이를 인장시켜 적절하게 위치시키는 단계와; 원통형 링 구조체를 제 2 중합체로부터 압출하는 단계와; 링 구조체를 타이어 성형 드럼 위로 슬라이딩시키는 단계와; 링 구조체의 곡선형 만입부에 대응하도록 블래더 및 플라이를 위치시키는 단계와; 스프로킷 구조체 및 링 구조체의 곡선형 만입부에 의해 원통형 공동부를 형성하는 단계와; 환형 층을 링 구조체의 외부면 주위에 고정시키는 단계와; 블래더를 수축시키는 단계와; 타이어 성형 드럼을 수축시키는 단계와; 스프로킷 구조체, 플라이, 링 구조체 및 층을 포함하는 완성된 구조체로부터 블래더 및 타이어 성형 드럼을 제거하는 단계와; 완성된 구조체를 경화시키는 단계와; 완성되고 경화된 구조체를 차량 휠 상에 장착하는 단계를 포함한다.
제 2 방법의 다른 태양에 따르면, 제 1 중합체 및 제 2 중합체는 동일한 재료이다.
제 2 방법의 또 다른 태양에 따르면, 제 1 중합체는 균질한 고무이다.
제 2 방법의 또 다른 태양에 따르면, 제 2 중합체는 균질한 고무이다.
제 2 방법의 또 다른 태양에 따르면, 제 1 중합체는 균일하고 균질한 고무이다.
제 2 방법의 또 다른 태양에 따르면, 제 2 중합체는 균일하고 균질한 고무이다.
제 2 방법의 또 다른 태양에 따르면, 다른 단계는 복수의 웨지 프로파일로부터 스프로킷 구조체를 구성한다.
제 2 방법의 또 다른 태양에 따르면, 다른 단계는 복수의 웨지 프로파일로부터 링 구조체를 조립한다.
제 2 방법의 또 다른 태양에 따르면, 다른 단계는 플라이를 하나의 블래더 내측 및 인접한 블래더 외측에 교대로 감는다.
제 2 방법의 또 다른 태양에 따르면, 다른 단계는 플라이를 하나의 블래더 외측 및 인접한 블래더 내측에 교대로 감는다.
본 발명에 따른 제 3 방법은 차량용 휠 및 타이어 조립체를 제조하는 것이다. 제 3 방법은 일체형의 원통형 구조체를 중합체로부터 압출하는 단계와; 원통형 구조체로부터 중합체를 제거하여 원통형 구조체의 회전축 주위에 동심적으로 배치된 복수의 원통형 공동부를 원통형 구조체에 형성하는 단계와; 원통형 구조체를 중앙 허브 상에 장착하는 단계와; 환형 가요성 림을 원통형 구조체 상에 장착하는 단계를 포함한다.
제 3 방법의 다른 태양에 따르면, 압출 단계 및 제거 단계는 동시에 일어난다.
제 3 방법의 또 다른 태양에 따르면, 중합체는 균일한 구조체이다.
제 3 방법의 또 다른 태양에 따르면, 중합체는 균질한 구조체이다.
제 3 방법의 또 다른 태양에 따르면, 복수의 원통형 공동부의 각각의 원통형 공동부는 공통 직경을 갖는다.
제 3 방법의 또 다른 태양에 따르면, 복수의 원통형 공동부의 각각의 원통형 공동부는 원통형 구조체의 균일한 축방향 두께와 동일한 공통 길이를 갖는다.
시스템은 차량용 휠 및 타이어 조립체를 제조하는 것이다. 상기 시스템은 중합체로부터 압출되는 일체형의 원통형 구조체와, 원통형 구조체로부터 중합체를 제거함으로써 형성되고, 원통형 구조체의 회전축 주위에 동심적으로 배치되는 원통형 구조체 내의 복수의 원통형 공동부와, 원통형 구조체의 반경방향 내부면에 고정된 중앙 허브와, 원통형 구조체의 반경방향 외부면에 고정된 환형 가요성 림을 포함한다.
시스템의 다른 태양에 따르면, 일체형의 원통형 구조체 및 원통형 공동부는 동시에 형성된다.
시스템의 또 다른 태양에 따르면, 중합체는 균일한 구조체이다.
시스템의 또 다른 태양에 따르면, 중합체는 균질한 구조체이다.
시스템의 또 다른 태양에 따르면, 복수의 원통형 공동부의 각각의 원통형 공동부는 공통 직경을 갖는다.
시스템의 또 다른 태양에 따르면, 복수의 원통형 공동부의 각각의 원통형 공동부는 원통형 구조체의 균일한 축방향 두께와 동일한 공통 길이를 갖는다.
본 발명은, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 일부 예의 하기 설명에 의해 보다 명백하게 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 예시적인 제조 방법의 일 부분의 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 예시적인 제조 방법의 다른 부분의 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 예시적인 제조 방법의 또 다른 부분의 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 예시적인 제조 방법의 또 다른 부분의 개략도,
도 5는 본 발명에 따른 예시적인 제조 방법의 또 다른 부분의 개략도,
도 6은 본 발명에 따른 예시적인 제조 방법의 또 다른 부분의 개략도,
도 7은 본 발명의 예시적인 제조 방법과 함께 사용하기 위한 예시적인 일 부분의 개략도,
도 8은 본 발명의 예시적인 제조 방법과 함께 사용하기 위한 예시적인 다른 부분의 개략도.
그 전체가 본 명세서에 참조로 포함되는 미국 특허 공개 제 US 2004/0069385 호에 개시된 것과 같은 통상의 휠은 경량의 복합재 스프링에 의해 중앙 허브에 가요적으로 연결된 외부 림을 구비할 수 있다. 스프링은 림 및 허브에 고정된 플레이트일 수 있다. 허브는 감속 기어 유닛 및/또는 전기 모터를 수용할 수 있고, 차량 섀시를 각 휠에 연결하기 위한 서스펜션 메커니즘을 구비할 수 있다. 림은 탄소 섬유 보강 나일론 재료와 같은 가요성 복합 재료로 구성될 수 있고, 지면과 접지하고 향상된 견인력(traction)을 제공하는 복수의 원주방향으로 이격된 반경방향 클리트(cleat) 및 트윈 고무 타이어(twin rubber tire)를 구비할 수 있다. 허브는 또한 탄소 섬유 보강 복합 재료로 형성될 수도 있다.
통상의 다른 휠은 향상된 그립(grip)을 위해 복합재 림에 접합된 성형 트레드(tread)를 갖는 고무 스트립(rubber strip)을 구비할 수 있다. 또한, 림과 허브를 상호연결하는 스프링은 S자형의 경량 복합재 스프링일 수 있다.
통상의 또 다른 휠은 복수의 S자형 스프링에 의해 허브에 연결된 림을 구비할 수 있다. 각각의 스프링은 허브에 부착된 내부 단부 및 림에 부착된 외부 단부를 구비할 수 있다. 성형 트레드를 갖는 상이한 구성의 고무 스트립이 림의 외부 주위로 연장될 수 있다.
통상의 또 다른 휠/타이어 조립체는 탄소 섬유 보강 폴리아미드와 같은 경량의 복합 재료로 형성될 수 있다. 이 조립체는 원통형 중앙 허브 및 원형의 외부 가요성 림을 구비할 수 있으며, 원형 림은 중앙 허브와 원형 림 사이에서 연장되는 무단 루프형 스프링 밴드에 의해 중앙 허브 상에 장착된다. 6개의 반경방향 루프가 스프링 밴드에 의해 형성될 수 있다. 스프링 밴드는 접착, 점착, 납땜, 및/또는 볼트, 리벳 및/또는 클램프에 의한 기계적 고정과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 중앙 허브 및 원형 림에 부착될 수 있다. 상기 조립체는 중앙 허브 상에 장착되고 중앙 허브와 동축이며 중앙 허브로부터 반경방향 외측에 배치되는 제한 스톱 디스크(limit stop disc)를 더 구비할 수 있다. 스톱 디스크의 외주연부는 원형 림을 사전설정된 거리만큼 반경방향 내측으로 굴곡할 때 원형 림과 결합하도록 원형 림의 내부면으로부터 반경방향 내측으로 이격되어 배치될 수 있다.
다른 예시적인 휠/타이어 조립체는 예를 들어 표준 타이어 고무 화합물 또는 다른 중합체와 같은 경량의 중합체 재료로 형성될 수 있다. 이 조립체는 자동차용 휠과 같은 원통형 중앙 허브와, 시어 밴드 및 트레드 구조체를 포함할 수 있는 원형의 외부 가요성 림을 구비할 수 있으며, 가요성 림은 중앙 허브와 가요성 림 사이에서 연장되는 고무 화합물을 포함하는 원환형 또는 도넛형 구성체 또는 구조체에 의해 중앙 허브 상에 장착된다.
원환형 구성체는 중앙 허브 주위에 동심적으로 배치된 원통형 공동부(cavity)를 더 포함하여, 이러한 구성체가 하중 하에서 휘어질 수 있게 하고, 이에 의해 조립체의 풋프린트(footprint) 내에서의 견인력 및 승차감을 위한 가요성과, 구성체의 낮은 열 축적(heat build-up), 낮은 구름 저항(rolling resistance) 및 차량 핸들링을 위한 강성 사이의 적합한 밸런스를 규정할 수 있다. 또한 원통형 공동부는 조립체 중량을 감소시킬 수 있는 한편, 공동부의 원통형 형상은 고무 화합물 내에서의 본질적으로 균질하고 균일한 압력 분포를 유지할 수 있다. 원통형 공동부의 치수 및 개수는 조립체의 가요성/강성의 추가적인 조정을 위해 일정하게 되거나, 변경될 수 있다.
또 다른 예시적인 휠/타이어 조립체는 예를 들어 표준 타이어 고무 화합물 또는 다른 중합체와 같은 경량의 중합체 재료로 형성될 수 있다. 이 조립체는 원통형 중앙 허브 및 원형의 외부 가요성 림을 구비할 수 있으며, 원형 림은 중앙 허브와 원형 림 사이에서 연장되는 고무 화합물을 포함하는 원환형 구성체 또는 구조체에 의해 중앙 허브 상에 장착된다.
원환형 구성체는 중앙 허브 주위에 동심적으로 배치된 원통형 공동부를 더 포함하여, 이러한 구성체가 하중 하에서 휘어질 수 있게 하고, 이에 의해 조립체의 풋프린트 내에서의 견인력 및 승차감을 위한 가요성과, 구성체의 낮은 열 축적, 낮은 구름 저항 및 차량 핸들링을 위한 강성 사이의 적합한 밸런스를 규정할 수 있다. 또한 원통형 공동부는 조립체 중량을 감소시킬 수 있는 한편, 공동부의 원통형 형상은 고무 화합물 내에서의 본질적으로 균질하고 균일한 압력 분포를 유지할 수 있다. 원통형 공동부의 치수 및 개수는 조립체의 가요성/강성의 추가적인 조정을 위해 일정하게 되거나, 변경될 수 있다.
또 다른 예시적인 휠/타이어 조립체는 예를 들어 표준 타이어 고무 화합물 또는 다른 중합체와 같은 중합체 재료로 형성될 수 있다. 이 조립체는 원통형 중앙 허브 및 원형의 외부 가요성 림을 구비할 수 있으며, 원형 림은 중앙 허브와 원형 림 사이에서 연장되는 고무 화합물을 포함하는 원환형 구성체 또는 구조체에 의해 중앙 허브 상에 장착된다.
이러한 조립체는 이 조립체의 가요성/강성의 추가적인 조정을 위해 원통형 공동부 주위에 원주방향 및 반경방향으로 인터레이싱(interlacing)된 1개 또는 2개의 보강 멤브레인을 더 포함할 수 있다. 이 멤브레인은 조립체의 작동 파라미터의 추가적인 개선(refining)을 위해 금속, 중합체, 복합재, 및/또는 다른 적합한 재료로 구성될 수 있다. 멤브레인의 층의 치수 및 개수는 조립체의 가요성/강성의 추가적인 조정을 위해 일정하게 되거나, 변경될 수 있다. 상기 조립체는 이 조립체의 가요성/강성의 추가적인 조정을 위해 반경방향으로 연장되는 가요성 샤프트를 더 포함할 수 있다. 이 샤프트는 조립체의 작동 파라미터의 추가적인 개선을 위해, 금속, 중합체, 복합재, 및/또는 다른 적합한 재료로 구성될 수 있거나, 사전결정된 하중에서 좌굴(buckle)하도록 설계될 수도 있다.
본 발명에 따른 차량용 휠 및 타이어 조립체를 제조하는 방법(100)(도 1 내지 도 6)은 균일하고 균질한 중합체로부터 일체형의 원통형 스프로킷 구조체(sprocket structure)(110)를 압출하고, 이 스프로킷 구조체를 원통형 타이어 성형 드럼(tire building drum)(101) 위로 슬라이딩시키는 단계를 포함할 수 있다. 대안적으로, 원통형 구조체(110)는 도 1의 스프로킷 구조체(110)를 형성하도록 서로 고정된 복수의 웨지 프로파일(wedge profile)(151)(도 8)로 형성될 수 있다.
상기 방법(100)은 팽창가능한 고무 블래더(inflatable rubber bladder)(201) 주위에 플라이(210)를 감음으로써 보강부를 형성하고(도 2), 보강부 및 블래더를 스프로킷 구조체(110)로 반송하는 단계(도 3)를 더 포함할 수 있다. 상기 방법(100)은 스프로킷 구조체(110)의 곡선형 만입부(curved indentation)(111)에 대응하도록 블래더(201) 및 플라이(210)를 위치시키고, 블래더를 팽창시켜서 플라이를 인장시켜 적절하게 위치시키는 단계(도 4)를 더 포함할 수 있다.
상기 방법(100)은 균일하고 균질한 중합체로부터 일체형의 원통형 링 구조체(220)를 압출하고, 이 링 구조체를 드럼(101), 스프로킷 구조체(110), 블래더(201) 및 플라이(210) 위로 슬라이딩시키는 단계(도 5)를 더 포함할 수 있다. 대안적으로, 원통형 링 구조체(220)는 도 5의 링 구조체(220)를 형성하도록 서로 고정된 복수의 웨지 프로파일(251)(도 7)로 형성될 수 있다. 상기 방법(100)은 링 구조체(220)의 곡선형 만입부(211)에 대응하도록 블래더(201) 및 플라이(210)를 위치시켜서 팽창된 블래더(201)에 의해 원통형 공동부(111, 211)를 형성하는 단계(도 5)를 더 포함할 수 있다. 상기 방법(100)은 링 구조체(220)의 외부면 주위에 층(230)을 위치시켜 고정시키는 단계(도 6)를 더 포함할 수 있다. 층(230)은 시어 밴드 구조체 및 트레드 구조체를 포함할 수 있다. 그 후에, 드럼(101) 및 블래더(201)는 위축/수축되어 전체 구조체로부터 축방향으로 제거될 수 있고, 이제 전체 구조체는 스프로킷 구조체(110), 플라이(210), 링 구조체(220) 및 층(230)을 포함한다. 그 후에, 전체 구조체는 경화되어 차량 림 상에 장착할 준비가 될 수 있다.
본 발명의 변경은 본 명세서에 제공된 본 발명의 상세한 설명에 비추어 가능하다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 특정의 대표 실시예 및 상세내용이 제시되었지만, 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 변경 및 변형이 이루어질 수 있다는 것은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 설명된 특정 예시에서 변경이 이루어질 수 있으며, 이러한 변경이 하기의 첨부된 청구범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 전체 범위 내에 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 본 발명은 전술한 예시에 한정되지 않으며, 이러한 예시는 첨부된 청구범위의 전체 범위 내에서 구성 및 상세내용이 변경될 수 있다.

Claims (5)

  1. 차량용 휠 및 타이어 조립체를 제조하는 방법에 있어서,
    원통형 스프로킷 구조체를 제 1 중합체로부터 압출하는 단계와,
    상기 스프로킷 구조체를 원통형 타이어 성형 드럼 위로 슬라이딩시키는 단계와,
    플라이를 팽창가능한 블래더 주위에 감음으로써 환형 보강 층을 형성하는 단계와,
    상기 보강 층 및 블래더를 스프로킷 구조체로 반송하는 단계와,
    상기 스프로킷 구조체의 곡선형 만입부에 대응하도록 상기 블래더 및 플라이를 위치시키는 단계와,
    상기 블래더를 팽창시켜서 상기 플라이를 인장시켜 적절하게 위치시키는 단계와,
    원통형 링 구조체를 제 2 중합체로부터 압출하는 단계와,
    상기 링 구조체를 상기 타이어 성형 드럼 위로 슬라이딩시키는 단계와,
    상기 링 구조체의 곡선형 만입부에 대응하도록 상기 블래더 및 플라이를 위치시키는 단계와,
    상기 스프로킷 구조체 및 링 구조체의 곡선형 만입부에 의해 원통형 공동부를 형성하는 단계와,
    환형 층을 상기 링 구조체의 외부면 주위에 고정시키는 단계와,
    상기 스프로킷 구조체 및 링 구조체를 경화시키는 단계와,
    상기 블래더를 수축시키는 단계와,
    상기 타이어 성형 드럼을 수축시키는 단계와,
    완성되고 경화된 구조체를 차량 휠 상에 장착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    차량용 휠 및 타이어 조립체의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 중합체 및 제 2 중합체는 동일한 재료인 것을 특징으로 하는
    차량용 휠 및 타이어 조립체의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 중합체는 균질한 고무인 것을 특징으로 하는
    차량용 휠 및 타이어 조립체의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 중합체는 균질한 고무인 것을 특징으로 하는
    차량용 휠 및 타이어 조립체의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 중합체는 균일하고 균질한 고무인 것을 특징으로 하는
    차량용 휠 및 타이어 조립체의 제조 방법.
KR1020170150736A 2016-11-15 2017-11-13 비공기압 지지 구조체의 제조 방법 KR101955822B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/351,727 2016-11-15
US15/351,727 US10259179B2 (en) 2016-11-15 2016-11-15 Method of producing a non-pneumatic support structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180054486A true KR20180054486A (ko) 2018-05-24
KR101955822B1 KR101955822B1 (ko) 2019-03-07

Family

ID=60262781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170150736A KR101955822B1 (ko) 2016-11-15 2017-11-13 비공기압 지지 구조체의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10259179B2 (ko)
EP (1) EP3321076A1 (ko)
JP (1) JP6964488B2 (ko)
KR (1) KR101955822B1 (ko)
CN (1) CN108068372B (ko)
BR (1) BR102017024128A2 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10286725B2 (en) 2017-03-22 2019-05-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Non-pneumatic support structure
EP3871902B1 (en) 2020-02-28 2023-07-19 The Goodyear Tire & Rubber Company Non-pneumatic tire
CN114131976B (zh) * 2022-02-08 2022-05-27 天津赛象科技股份有限公司 一种轮胎成型机带束鼓成型鼓一体式机箱及其工作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940010619B1 (ko) * 1992-02-12 1994-10-24 주식회사 금호 비공기압 타이어
WO2011025491A1 (en) * 2009-08-28 2011-03-03 Michelin Recherche Et Technique, S.A. A non-pneumatic wheel assembly with removable hub
JP2014501203A (ja) * 2010-12-28 2014-01-20 アルシュダイファット,ワスフィ 半空気入りタイヤ(インタイヤ)
WO2016178970A1 (en) * 2015-05-01 2016-11-10 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Method of curing a polymeric form and curing device for polymeric materials using thermal expansion

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US479255A (en) 1892-07-19 boyd dunlop
US482175A (en) 1892-09-06 George hollafolla
US1002003A (en) 1910-07-23 1911-08-29 Christian J Simonson Steel tire.
US1233722A (en) 1917-01-03 1917-07-17 Frederick Kemppel Resilient wheel.
US1389285A (en) 1920-03-29 1921-08-30 August W Althoff Vehicle-wheel
US1451517A (en) 1922-02-27 1923-04-10 William H Smith Spring wheel
US1930764A (en) 1931-11-05 1933-10-17 Wingfoot Corp Pneumatic tire and method of making same
US3493027A (en) 1966-05-20 1970-02-03 Nasa Deformable vehicle wheel
US3801028A (en) * 1971-10-20 1974-04-02 Advance Mfg Co Machine for making twisted wire beads for tires
US3909335A (en) * 1974-05-22 1975-09-30 Gen Tire & Rubber Co Pneumatic tire transporter
SU619352A1 (ru) 1976-05-24 1978-08-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности Устройство дл транспортировани каркаса
US4235270A (en) 1978-06-30 1980-11-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with supporting and cushioning walls
US4226273A (en) 1978-06-30 1980-10-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Nonpneumatic tire and rim assembly
US4602823A (en) 1981-08-18 1986-07-29 Berg Charles A Portable collapsible wheels
CA2043082A1 (en) 1991-02-27 1992-08-28 James Edward Duddey Non-pneumatic spare tire
US5800643A (en) 1996-04-26 1998-09-01 Inner Tire Corporation Pneumatic inner tire
EP0890453B1 (en) 1997-07-11 2004-09-29 Sumitomo Rubber Industries Limited Pneumatic tyre
US6068721A (en) 1998-03-27 2000-05-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of fabricating a tire having a geodesic ply
US20040069385A1 (en) 2002-07-01 2004-04-15 Sean Timoney Wheel
JP4093318B2 (ja) * 2006-03-10 2008-06-04 横浜ゴム株式会社 非空気入りタイヤ及びその製造方法
JP5087252B2 (ja) 2006-09-25 2012-12-05 株式会社ブリヂストン 非空気入りタイヤ
JP2008132951A (ja) * 2006-11-29 2008-06-12 Yokohama Rubber Co Ltd:The 非空気式タイヤ
EP2170625A4 (en) 2007-06-29 2012-05-30 Michelin Soc Tech ELASTIC SCRAP WITH CYLINDRICAL ELEMENTS
FR2928865B1 (fr) 2008-03-19 2010-03-19 Michelin Soc Tech Roue elastique non pneumatique
JP5033070B2 (ja) * 2008-06-23 2012-09-26 東洋ゴム工業株式会社 非空気圧タイヤの製造方法
CN101439645A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 邢庆云 一种应用废旧轮胎所制复合层免充气轮胎及其生产方法
JP2011143688A (ja) 2010-01-18 2011-07-28 Bridgestone Corp タイヤ製造装置
JP5745090B2 (ja) * 2010-12-29 2015-07-08 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン 補強体を備えた構造的補助型非空圧式ホイール及び製造方法
BR112014029278B1 (pt) * 2011-05-24 2020-09-01 Prospect Sa Investments 121 Limited Pneu sem ar para veículos
US8720504B2 (en) * 2011-06-17 2014-05-13 The Goodyear Tire & Rubber Company System for non-pneumatic support of a vehicle
US9266388B2 (en) 2012-09-27 2016-02-23 Mtd Products Inc Non-pneumatic tire
US8888939B2 (en) 2012-10-31 2014-11-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of applying an annular strip to a tire
CN205417037U (zh) * 2016-04-11 2016-08-03 山东玲珑轮胎股份有限公司 一种非充气轮胎

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940010619B1 (ko) * 1992-02-12 1994-10-24 주식회사 금호 비공기압 타이어
WO2011025491A1 (en) * 2009-08-28 2011-03-03 Michelin Recherche Et Technique, S.A. A non-pneumatic wheel assembly with removable hub
JP2014501203A (ja) * 2010-12-28 2014-01-20 アルシュダイファット,ワスフィ 半空気入りタイヤ(インタイヤ)
WO2016178970A1 (en) * 2015-05-01 2016-11-10 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Method of curing a polymeric form and curing device for polymeric materials using thermal expansion

Also Published As

Publication number Publication date
CN108068372B (zh) 2019-09-27
EP3321076A1 (en) 2018-05-16
CN108068372A (zh) 2018-05-25
JP2018079693A (ja) 2018-05-24
KR101955822B1 (ko) 2019-03-07
US10259179B2 (en) 2019-04-16
BR102017024128A2 (pt) 2018-06-12
US20180133993A1 (en) 2018-05-17
JP6964488B2 (ja) 2021-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108068549B (zh) 非充气支撑结构
US10150334B2 (en) Non-pneumatic support structure
US10821774B2 (en) Non-pneumatic support structure
US10207544B2 (en) Wheel for a support structure
US10987968B2 (en) Non-pneumatic support structure
US11020918B2 (en) Method of manufacturing a non-pneumatic support structure
KR101955822B1 (ko) 비공기압 지지 구조체의 제조 방법
EP3558696A1 (en) Method of mounting a non-pneumatic tire onto a hub
US11142022B2 (en) Support structure
JP2022088331A (ja) 支持構造体を製造するためのシステム
JP2021079939A (ja) 支持構造物のためのホイール
US11584163B2 (en) Non-pneumatic support structure
US11273673B2 (en) Modular non-pneumatic support structure
JP2022188758A (ja) 支持構造体を製造するシステム

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right