KR20180053446A - 보호 커버 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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KR20180053446A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버 기재; 상기 커버 기재 상에 제공되는 비산 방지 코팅층; 및 상기 비산 방지 코팅층 상에 제공되는 점착층을 포함하고, 상기 비산 방지 코팅층은 복수의 돌기를 갖고, 상기 커버 기재는 10㎛ 내지 150㎛의 두께를 갖고, 상기 커버 기재 및 상기 비산 방지 코팅층은 10㎜ 이하의 곡률 반경을 갖도록 접힐 수 있는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.

Description

보호 커버 및 이를 포함하는 표시 장치{PROTECTING COVER AND DISPLAY DEVICE COMPRISING THEREOF}
본 발명은 보호 커버 및 상기 보호 커버를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
최근 평판 표시 장치를 이용한 가요성 표시 장치가 개발되고 있다. 상기 평판 표시 장치로는 일반적으로 액정표시소자(LCD: liquid crystal display), OLED(organic light-emitting diode), 전기 영동 표시 장치(EPD; electrophoretic display) 등이 있다.
상기 가요성 표시 장치들은 휘어지고 접히는 특성을 가지는 바, 접거나 마는 것이 가능하며, 이에 따라, 큰 화면을 구현할 수 있으면서도 휴대가 간편하다. 이러한 가요성 표시 장치는 모바일 폰, PMP(Portable Multimedia Player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC), 전자 책, 전자 신문 등과 같은 모바일 장비뿐만 아니라 TV, 모니터 등의 다양한 분야에 응용될 수 있다.
본 발명은 내충격성이 향상된 보호 커버 및 이러한 보호 커버를 포함하는 표시 장치의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버 기재; 상기 커버 기재 상에 제공되는 비산 방지 코팅층; 및 상기 비산 방지 코팅층 상에 제공되는 점착층을 포함하고, 상기 비산 방지 코팅층은 복수의 돌기를 갖고, 상기 커버 기재는 10㎛ 내지 150㎛의 두께를 갖고, 상기 커버 기재 및 상기 비산 방지 코팅층은 10㎜ 이하의 곡률 반경으로 접힐 수 있는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 비산 방지 코팅층은 평탄부를 포함하고, 상기 돌기는 상기 평탄부로부터 돌출되며 상기 평탄부와 분리되지 않는 일체로 제공되는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 서로 인접한 상기 두 돌기는 제1 거리만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 거리는 5㎛ 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌기 각각은 평면 상에서, 12㎛2 내지 10,000㎛2의 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌기의 높이는 5㎛ 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 5.7g의 펜을 낙하시켰을 때, 상기 보호 커버가 파손되는 상기 펜의 낙하 높이가 10㎝ 이상인 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌기는 상기 비산 방지 코팅층과 상기 점착층 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 점착층은 서로 인접한 상기 돌기 사이를 메우는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 커버 기재, 상기 비산 방지 코팅층, 및 상기 점착층 각각의 굴절률은 서로 0.3 미만의 차이를 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 보호 커버는 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌기는 상기 비산 방지 코팅층 1㎜2 당 25개 내지 10,000개 포함되는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 커버 기재 및 상기 비산 방지 코팅층은 가요성(Flexibility)를 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 비산 방지 코팅층은 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테르 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 및 고무 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 커버 기재는 유리를 포함하고, 상기 유리는 이온 교환된 화학 강화층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 보호 커버가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 영상을 표시하는 표시 패널; 및 상기 표시 패널 상에 제공되는 보호 커버를 포함하고, 상기 보호 커버는 커버 기재; 상기 커버 기재 상에 제공되는 비산 방지 코팅층; 및 상기 비산 방지 코팅층 상에 제공되는 점착층을 포함하고, 상기 비산 방지 코팅층은 복수의 돌기를 갖고, 상기 커버 기재는 10㎛ 내지 150㎛의 두께를 갖고, 상기 커버 기재 및 상기 비산 방지 코팅층은 10㎜ 이하의 곡률 반경을 갖도록 접힐 수 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 비산 방지 코팅층과 상기 제2 전극 사이에 제공되는 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표시 장치는 가요성(flexibility)을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌기 각각은 평면 상에서, 12㎛2 내지 10,000㎛2의 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌기는 상기 비산 방지 코팅층 1㎜2 당 25개 내지 10,000개 포함되는 것을 특징으로 하는 표시 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 내구성이 우수하고 사용자의 안전을 확보할 수 있는 보호 커버가 제공될 수 있다. 상기 보호 커버는 가요성(flexibility)를 가질 수 있고, 내충격성을 향상시키며, 유리의 비산을 방지할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 접힌 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3a 내지 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 비산 방지 코팅층의 평면도이다.
도 4a 내지 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 비산 방지 코팅층을 확대한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 단면과 내충격성 평가 시험을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)의 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 어느 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 상(on)에 형성되었다고 할 경우, 상기 형성된 방향은 상부 방향만 한정되지 않으며 측면이나 하부 방향으로 형성된 것을 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 '상면'과 '하면'는 본 발명의 기술적 사상을 이해하기 쉽도록 설명하기 위하여 상대적인 개념으로 사용된 것이다. 따라서, '상면'과 '하면'은 특정한 방향, 위치 또는 구성 요소를 지칭하는 것이 아니고 서로 호환될 수 있다. 예를 들어, '상면'이 '하면'이라고 해석될 수도 있고 '하면'이 '상면'으로 해석될 수도 있다. 따라서, '상면'을 '제1'이라고 표현하고 '하면'을 '제2'라고 표현할 수도 있고, '하면'을 '제1'로 표현하고 '상면’을 '제2'라고 표현할 수도 있다. 그러나, 하나의 실시예 내에서는 '상면'과 '하면'이 혼용되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 단면도이다.
도 1에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)는 커버 기재(110) 및 커버 기재(110)의 일면 상에 제공되는 비산 방지 코팅층(120)을 포함한다. 아울러, 도 1에 따르면 비산 방지 코팅층(120) 상에는 점착층(130)이 제공된다. 커버 기재(110)의 타면 상에는 보호 필름(140)이 제공된다.
보호 커버(100)는 외부 충격으로부터 표시 장치를 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 이 때 외부 충격은 보호 커버(100)를 긁는 형태 또는 면 충격이나 점 충격일 수 있다. 점 충격은 좁은 면적에 높은 압력이 가해지는 것을 말하며, 면 충격은 상대적으로 넓은 영역에 높은 압력이 가해지는 것을 말한다. 예컨대, 점 충격은 표시 장치가 펜과 같은 날카로운 물체에 의해 찍힐 때 발생할 수 있다. 또한, 면 충격은 표시 장치가, 예를 들어 운송 과정에서, 무거운 물체에 의해 눌릴 때 발생할 수 있다. 보호 커버(100)는 특히 점 충격을 견딜 수 있다. 다만, 표시 장치가 날카로운 물체에 의해 찍힐 때, 보호 커버(100)가 견딜 수 있는 정도 이상의 충격이 가해지면 보호 커버(100)는 깨질 수 있다. 이 때, 보호 커버(100)가 깨지면서 발생한 파편은 표시 장치는 물론 사용자에게도 해를 끼칠 수 있다. 따라서, 보호 커버(100)에는 상기와 같은 비산을 방지하기 위한 대책이 필요하다.
보호 커버(100)는 평면 상에서 볼 때 다양한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 보호 커버(100)는 직사각형, 정사각형, 원형, 타원, 반원, 반타원 등의 형상을 가질 수 있다.
커버 기재(110)는 보호 커버(100)의 골격을 이룰 수 있다. 따라서, 커버 기재(110)는 보호 커버(100)의 형상에 따라 직사각형, 정사각형, 원형, 타원, 반원, 반타원 등의 형상을 가질 수 있다.
커버 기재(110)는 유리, 알루미노실리케이트, 보로실리케이트, 보로알루미노실리케이드 중 적어도 하나의 재료로 이루어질 수 있다. 다만, 커버 기재(110)의 재질이 상기 열거한 물질에 한정되는 것은 아니다. 커버 기재(110)는 상기 열거한 물질 외에도 내구성이 좋고, 표면 평활성 및 투명도가 우수하여, 커버 기재(110)에 사용되기 적합한 물질로 이루어질 수 있다.
커버 기재(110)는 가요성(Flexibility)를 갖고, 약 10㎛ 내지 약 150㎛의 두께를 가질 수 있다. 커버 기재(110)의 두께가 약 150㎛를 초과하는 경우, 변형에 대한 반발력이 지나치게 커지기 때문에 커버 기재(110) 및 보호 커버(100)를 굽히기 어려울 수 있다. 아울러, 커버 기재(110)의 두께가 10㎛ 미만일 경우, 커버 기재(110)의 강도가 낮아 커버 기재(110)가 파손될 위험이 있다. 여기서, 파손되었다고 함은 파괴되거나, 흠 또는 균열이 형성되거나, 흠 또는 균열이 전파되거나, 파단되는 등, 본 발명에 개시된 커버 기재(110)가 의도된 목적에 따라 사용될 수 없는 상태를 의미한다.
상기의 두께를 갖는 커버 기재(110)는 슬리밍(slimming) 공정에 의해 형성될 수 있다. 슬리밍(slimming) 공정이란 화학적 또는 기계적 방법을 이용하여 커버 기재(110)의 두께를 줄이는 것이다. 슬리밍 공정은 커버 기재(110) 모기판의 일면 또는 양면에 수행될 수 있다. 화학적 방법을 이용할 경우, 식각액을 함유한 스폰지를 커버 기재(110) 모기판의 표면에 접촉시키거나, 식각액을 스프레이로 일정 영역에 중복 분사할 수 있다.
보호 커버(100)의 형상에 따라, 커버 기재(110)의 형상도 다양할 수 있다. 따라서, 다양한 형상 구현을 위해 슬리밍된 커버 기재(110) 모기판은 형상 가공될 수 있다. 형상 가공 공정은 절단 또는 면취 단계를 포함할 수 있다.
커버 기재(110)는 이온 교환된 화학 강화층을 포함할 수 있다. 화학 강화층은 커버 기재(110)의 외면에 화학 강화 처리를 수행함으로써 형성될 수 있다. 상기 화학 강화 처리는 이온 교환 공정을 포함할 수 있다. 이온 교환 공정이란, 커버 기재(110)의 변형점 이하의 온도에서 유리 표면 또는 그 근처에 위치한 양이온을 동일 원자가의 다른 양이온으로 교환하는 것을 의미한다. 예컨대, 유리 내부의 Na-+, Li+과 같은 알칼리 금속 양이온은 이온 교환 공정에 의해 K+과 같은 양이온으로 교환될 수 있다. 이온 교환 공정은 커버 기재(110)를 이온 교환염에 담지하는 단계 및 담지된 커버 기재(110)를 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 이온 교환염은 커버 기재(110)내의 이온과 교환될 이온을 포함한다. 상기 이온 교환염에 포함되는 이온은 K+일 수 있고, 교환 대상인 커버 기재(110)내의 이온은 Na+ 또는 Li+일 수 있다. 이온 교환염은 질산염형태일 수 있다. 이온 교환염에 담지된 커버 기재(110)가 가열되면 이온 교환염 내의 이온은 커버 기재(110)의 표면을 통해 그 내부로 확산된다. 커버 기재(110)의 가열은 약 370℃ 내지 약 450℃에서 약 1시간 내지 약 6시간 동안 이루어질 수 있다.
커버 기재(110)에 화학 강화층이 형성됨에 따라, 커버 기재(110)의 굴곡 강성이 낮아지고 커버 기재(110) 및 보호 커버(100)는 보다 용이하게 구부러지거나 접힐 수 있다. 화학 강화층은 커버 기재(110)에 표면으로부터 특정 깊이로 확장하는 압축 응력 프로파일을 제공할 수 있다.
화학 강화는 커버 기재(110)의 일면 또는 양면에 이루어질 수 있다. 또한, 화학 강화는 커버 기재(110)의 전면과 배면에 대칭적으로 또는 비대칭적으로 수행될 수 있다. 커버 기재(110)가 특정 방향으로 주로 접히는 경우 화학 강화는 비대칭적으로 수행될 수 있다. 예컨대, 커버 기재(110)가 주로 한쪽 방향으로만 접힐 경우, 양단이 서로 마주보게 되는 면에는 압축 응력이 인가되고, 상기 면과 반대되는 면에는 인장 응력이 인가될 수 있다. 상기와 같이 커버 기재(110)의 양면에 주로 인가되는 응력의 종류가 다를 경우, 화학 강화는 비대칭적으로 수행될 수 있다.
화학 강화층의 깊이는 약 1㎛ 내지 약 15㎛일 수 있다. 화학 강화층의 깊이가 약 1㎛ 미만일 경우, 화학 강화에 의한 강도 향상 등의 효과가 미미할 수 있다. 또한, 화학 강화층의 깊이가 약 15㎛를 초과할 경우 커버 기재(110)의 응력 제어가 어려울 수 있다. 화학 강화가 커버 기재(110)의 전면과 배면 모두에서 이루어지는 경우, 전면에 형성된 화학 강화층의 두께와 배면에 형성된 화학 강화층의 두께는 서로 같거나 다를 수 있다.
커버 기재(110) 상에는 비산 방지 코팅층(120)이 제공될 수 있다.
비산 방지 코팅층(120)은 커버 기재(110) 상에 제공되어, 커버 기재(110)의 내충격성을 향상시킬 수 있다. 아울러, 커버 기재(110)가 외부 충격에 의해 깨지는 경우, 비산 방지 코팅층(120)은 커버 기재(110) 파편이 비산(Scatter)되는 것을 막을 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 커버 기재(110)가 깨지는 경우에도 사용자 또는 표시 장치는 커버 기재(110) 파편에 의한 피해를 받지 않는다.
비산 방지 코팅층(120)은 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테러 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 및 고무 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 비산 방지 코팅층(120)은 상기 기재되어 있는 화합물 외에도, 유리 비드(Glass Bead), 유리 섬유(Glass Fiber), 실리카(Silica)와 같은 충전재를 더 포함할 수 있다. 충전재는 비산 방지 코팅층(120) 내에 임베드(embed)되어, 비산 방지 코팅층(120)의 내충격성을 향상시킬 수 있다. 충전재는 비산 방지 코팅층(120) 내에 무작위로 분산되거나, 특정 패턴을 이루는 형태로 존재할 수 있다.
점착층(130)은 보호 커버(100)와 표시 장치 내 다른 구성 요소를 부착하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 점착층(130)은 보호 커버(100)에 인가되는 스트레스를 분산시킬 수 있다. 구체적으로, 점착층(130)은 보호 커버(100)가 휘거나 구부러질 때 커버 기재(110)에 인가되는 압축 응력 또는 인장 응력을 분산시킬 수 있다. 또한, 점착층(130)은 보호 커버(100)가 외부로부터 받은 충격을 분산시킬 수도 있다.
점착층(130)은 보호 커버(100)가 표시 장치에서 박리되지 않도록 하기 위해 상온(25℃) 및 50% 습도 조건 하에서 소정의 점착력, 탄성률, 및 크립 특성을 가질 수 있다. 구체적으로, 점착층(130)은 상기 조건에서 최소 500gf/in의 점착력/접착력을 가질 수 있고, 약 80MPa 내지 약 120MPa의 저장 탄성률(Storage Modulus)를 가질 수 있다. 또한, 점착층(130)의 크립(creep) 특성은 50% 내지 800%일 수 있다.
상기 특성 중 점착층(130)의 저장 탄성률은 점착층(130)이 표시 장치의 변형에 따른 반발력을 감소시키기에 최적화된 범위이다. 아울러, 상기 특성 중 크립 특성은 점착층(130)에 일정한 힘을 가한 후 초기 변형량을 측정하고, 동일한 힘을 유지한 후 최종 변형량을 측정함으로써 확인할 수 있다. 구체적으로는 크립 특성은 '(최종 변형량 - 초기 변형량)/초기 변형량'의 식에 의해 계산될 수 있다.
점착층(130)은 광학 투명 접착제(optically clear adhesive; OCA), 감압 접착제(pressure sensitive adhesive; PSA) 등을 포함할 수 있다. 표시 장치에서 출력하는 영상은 점착층(130)을 투과하여 사용자에게 시인되므로 점착층(130)은 광학적으로 투명할 수 있다.
비산 방지 코팅층(120)은 복수의 돌기(121)를 포함한다. 상기 돌기(121)는 비산 방지 코팅층(120)의 평탄부(122)로부터 돌출된 형태일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 평탄부(122)와 돌기(121)는 분리되지 않는 일체로 제공될 수 있다. 따라서, 비산 방지 코팅층(120)에 전단 응력(Shear Stress)이 인가되는 경우에도, 돌기(121)가 비산 방지 코팅층(120)으로부터 박리될 우려가 없다.
돌기(121)는 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130) 사이 계면에 제공될 수 있다. 아울러, 점착층(130)은 서로 인접한 돌기(121) 사이를 메울 수 있다. 따라서, 돌기(121)는 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130)간 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)는 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130) 사이 접촉 면적이 증가됨에 따른 이점을 가질 수 있다.
먼저, 접촉 면적 증가에 따라, 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130)간 부착력이 향상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 보호 커버(100)가 접히거나, 보호 커버(100)에 횡방향 외력이 작용하는 경우에도 비산 방지 코팅층(120)은 점착층(130)으로부터 박리되지 않는다.
아울러, 돌기(121)는 점착층(130)에 인가되는 전단 응력(Shear Stress)을 분산시킬 수 있다. 상술한 바와 같이, 점착층(130)은 보호 커버(100)에 가해지는 충격 또는 보호 커버(100)가 휘거나 구부러질 때 인가되는 압축 응력, 인장 응력을 분산시키는 기능을 수행한다. 이 때, 점착층(130)은 보호 커버(100)가 받은 충격 또는 응력을 전단 응력 형태로 분산시킬 수 있다. 점착층(130)에 과도하게 큰 전단 응력이 가해지면 점착층(130)이 파단될 수 있는데, 비산 방지 코팅층(120)의 돌기(121)는 점착층(130)에 인가되는 전단 응력을 분산시킬 수 있다. 또한, 돌기(121)는 점착층(130)이 전단 응력에 의해 변형되는 것을 억제할 수 있다. 점착층(130)이 변형될 경우, 점착층(130)에 의한 압축 응력, 인장 응력 및 외부 충격 분산 효과가 떨어지는 바, 보호 커버(100) 전체의 기계적 강도가 저하될 수 있다. 비산 방지 코팅층(120)의 돌기(121)는 이러한 보호 커버(100)의 기계적 강도 저하를 방지할 수 있다.
비산 방지 코팅층(120)은 앞서 언급한 화합물을 포함하는 코팅 용액을 도포하고, 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 예컨대, 비산 방지 코팅층(120)은 폴리에스터 아크릴레이트와 우레탄 아크릴레이트를 포함하는 코팅 용액을 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 경화 방법으로는 자외선 경화 또는 열 경화를 이용할 수 있다. 비산 방지 코팅층(120)은 커버 기재(110) 상에 코팅 용액을 도포하고 경화하여 형성하거나, 별도의 공정을 통해 형성한 후 커버 기재(110)에 부착할 수 있다. 커버 기재(110) 상에 바로 비산 방지 코팅층(120)을 형성할 경우, 비산 방지 코팅층(120)을 커버 기재(110)에 부착하기 위한 별도의 접착층이 불필요하다는 이점이 있다.
비산 방지 코팅층(120) 상의 돌기(121)는 임프린팅(Imprinting) 또는 레이저 절삭 등의 방법을 통해 형성할 수 있다. 구체적으로, 돌기(121)는 커버 기재(110) 상에 비산 방지 코팅층(120)을 형성한 후, 비산 방지 코팅층(120)을 절삭하여 형성할 수 있다. 또는, 돌기(121)는 코팅 용액 도포 후, 돌기(121) 및 평탄부(122)를 포함하는 형상의 몰드(Mold)로 경화되지 않은 코팅 용액을 찍어냄으로써 형성될 수도 있다. 레이저 절삭 방법을 이용할 경우, 돌기(121)의 개수 또는 형상 변형에 따른 몰드 추가, 몰드 추가에 따른 비용 부담이 없으므로 필요에 따라 돌기(121)의 형상 및 개수를 자유롭게 조절할 수 있다.
도 1에 따르면 서로 인접한 두 돌기(121)는 제1 거리(D1)만큼 이격된 형태로 제공될 수 있다. 따라서, 도 1에 따르면, 돌기(121)는 규칙적으로 배열된 형태일 수 있다. 돌기(121)가 규칙적인 배열을 가짐으로써, 앞서 검토한 돌기(121)에 의한 유리한 효과는 보호 커버(100) 전 영역에서 고르게 나타날 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 제1 거리(D1)는 5㎛ 내지 100㎛일 수 있다. 제1 거리(D1)가 상기 범위를 만족함으로써, 돌기(121)에 의한 유리한 효과를 보호 커버(100) 전 영역에서 기대할 수 있다. 통상의 기술자는 돌기(121)의 크기와 높이를 고려하여, 상기 수치 범위 내에서 적절한 제1 거리(D1)를 선택할 수 있다.
커버 기재(110), 비산 방지 코팅층(120), 및 점착층(130)은 서로 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 구체적으로, 커버 기재(110), 비산 방지 코팅층(120), 및 점착층(130) 각각의 굴절률은 서로 0.3 미만의 차이를 가질 수 있다. 상기 세 층의 굴절률이 서로 유사하기 때문에, 보호 커버(100)를 투과하는 빛은 각 층의 계면에서 상대적으로 적게 굴절한다. 따라서, 보호 커버(100) 하부에서 출력된 영상은 보호 커버(100)를 투과해도 휘도가 저하되거나 굴절에 의해 변형되지 않을 수 있다. 아울러, 상기 각 층의 굴절률이 유사함에 따라, 각 층간 계면에서의 빛의 산란 또는 반사도 줄어든다. 그 결과, 보호 커버(100)는 높은 투과율을 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)는 90% 이상의 투과율을 가질 수 있다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130) 사이 계면에서 굴절에 의한 형상 변화 또는 휘도 저하를 방지할 수 있다. 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130) 사이 계면에는 돌기(121)가 제공되기 때문에 계면이 고르지 않다. 따라서, 상기 계면에서는 빛이 여러 방향으로 굴절될 수 있다. 이렇게 갖가지 방향으로 굴절된 빛은 사용자에 눈에 시인되었을 때, 심각한 시인성 저하를 유발할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 점착층(130)은 서로 인접한 돌기(121) 사이를 메우고 있으며, 점착층(130)과 돌기(121) 또는 비산 방지 코팅층(120)의 굴절률은 유사하다. 따라서, 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130) 사이의 고르지 않은 계면에서도, 빛의 굴절에 의한 시인성 저하 및 투과율 저하는 발생하지 않는다.
커버 기재(110)상에는 보조 시트(140)가 더 제공될 수 있다. 보조 시트(140)는 지문 방지, 장식 목적 등을 위해서 커버 기재(110)상에 제공될 수 있다. 보조 시트(140)는 지방 방지 필름(141) 및 점착 부재(142)를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 접힌 상태를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버 기재(110) 및 비산 방지 코팅층(120)은 가요성(Flexibility)을 가질 수 있다. 따라서, 보호 커버(100)는 필요에 따라 구부러지거나, 접힐 수 있다. 보호 커버(100)를 용이하게 구부리거나 접기 위해서, 커버 기재(110) 및 비산 방지 코팅층(120)은 상대적으로 작은 굴곡 강성(bending stiffness)를 가질 수 있다. 이 때, 각 층의 굴곡 강성은 하기 식 1에 따라 결정될 수 있다.
[식 1]
Figure pat00001
식 1에서, BS는 각 층의 굴곡 강성을 의미하고, E는 각 층의 탄성 계수(elastic modulus)를 의미하며, TH는 각 층의 두께를 의미한다. 커버 기재(110)의 굴곡 강성은 커버 기재(110)의 두께의 세제곱에 비례한다. 따라서, 커버 기재(110)가 상대적으로 작은 굴곡 강성을 갖기 위해서는 커버 기재(110)의 두께가 상대적으로 작을 필요가 있다.
앞서 살펴본 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 있어서, 커버 기재(110)는 약 10㎛ 내지 약 150㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 범위의 두께를 가짐으로써 본 발명에 따른 커버 기재(110)은 상대적으로 작은 굴곡 강성을 갖고, 용이하게 구부러지거나 접힐 수 있다.
보호 커버(100)가 구부러지거나 접혀서 변형될 때, 변형에 대한 반발력이 발생한다. 보호 커버(100) 내 커버 기재(110)의 변형에 대한 반발력은 하기 식 2에 따를 수 있다.
[식 2]
Figure pat00002
수학식 2에 있어서, Y는 영률(Young's Modulus), t는 커버 기재(110)의 두께, w는 커버 기재(110)의 폭, 및 D는 접혔을 때 서로 마주보는 기판의 양 단부 사이 간격이다. 상기 D는 실질적으로 커버 기재(110)의 곡률 반경의 2배에 대응될 수 있다. 커버 기재(110)은 약 1mm 내지 약 10mm의 곡률 반경을 갖도록 설정될 수 있으며, 이에 해당되는 D 값을 만족할 수 있다. 상기 수학식 2에 따르면, 다른 조건은 동일한 상태에서 커버 기재(110)의 두께가 약 100㎛이고, D가 약 10mm일 때의 반발력은 커버 기재(110)의 두께가 약 70㎛일 때의 반발력의 약 3배에 해당한다.
따라서, 도 2와 같이 보호 커버(100)를 구부릴 때는 커버 기재(110)에 큰 반발력이 인가될 수 있다. 또한, 커버 기재(110)의 반발력 및 굴곡 강성을 줄이기 위하여 커버 기재(110)의 두께를 줄일 경우, 커버 기재(110)는 외부 충격에 취약할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커버층(120)은 앞서 살펴본 바와 같이 내충격성을 향상시킴으로써 커버 기재(110)의 부족한 내충격성을 보완할 수 있다. 또한, 커버층(120)은 외부 충격에 의해 커버 기재(110)가 깨지는 경우에도, 파편의 비산을 막을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커버 기재(110) 및 비산 방지 코팅층(120)은 약 10mm 이하의 곡률 반경(R1)을 가질 수 있다. 본 발명에 따른 커버 기재(110)는 상기 곡률 반경(R1)에서도 깨지지 않을 수 있으며, 비산 방지 코팅층(120)과 커버 기재(110)는 상기 곡률 반경(R1)에서도 박리되지 않을 수 있다. 아울러, 본 발명에 따른 커버 기재(110) 및 비산 방지 코팅층(120)은 고온 다습 환경(60℃) 및 저온 환경(-20℃)에서도 약 10mm 이하의 곡률 반경(R1)으로 접힐 수 있다. 예컨대, 곡률 반경은 상기 환경에서 약 1㎜ 내지 약 10㎜의 곡률 반경(R1)으로 접힐 수 있다. 보호 커버(100)는 이러한 가요성을 가짐으로써 다양한 표시 장치에 적용될 수 있다.
도 3a 내지 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 비산 방지 코팅층의 평면도이다. 또한, 도 4a 내지 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 비산 방지 코팅층을 확대한 단면도이다. 도 3a 내지 3b와 도 4a 내지 4b는 설명의 편의를 위하여 비산 방지 코팅층(120) 및 돌기(121)의 형상을 간략하게 표현한 것에 불과하다. 따라서, 돌기(121) 및 비산 방지 코팅층(120)의 형상, 개수 등은 상기 도면에 의해 제한되지 않는다.
도 3a 및 도 3b를 참고하면, 평면상에서 볼 때 돌기(121)는 원형 또는 사각형일 수 있다. 입체적으로 보았을 때 도 3a의 원형 돌기(121)는 반구 형태의 돌기(121)를 나타내고, 도 3b의 사각형 돌기(121)는 4각 기둥 형태의 돌기(121)를 나타낸다. 돌기(121)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 돌기(121)는 반구 또는 4각 기둥 외에도, 원기둥, 6각 기둥, 사다리꼴, 5각 기둥, 8각 기둥 등의 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 각각의 돌기(121)는 다양한 면적을 가질 수 있다. 예를 들어 각각의 돌기는 평면 상에서 12㎛2 내지 10,000㎛2의 면적을 가질 수 있다. 돌기(121)가 상기 수치 범위 내의 면적을 가짐으로써 보호 커버(100)의 내충격성이 향상될 수 있다. 도 4a 및 도 4b를 참고하면, 돌기(121)의 면적이 같더라도, 돌기(121)의 형상에 따라 돌기(121)의 폭이 달라질 수 있다. 예컨대, 도 4a의 경우, 돌기(121)의 면적은 πW2/4이고, 도 4b의 경우 돌기(121)의 면적은 W2이다. 따라서, 돌기(121)의 면적이 같아도, 돌기(121)의 폭(W)은 다를 수 있다. 돌기(121)의 폭(W)은 서로 인접한 돌기(121)간 거리인 제1 거리(D1)에 영향을 미치는 바, 통상의 기술자는 돌기(121)의 면적과 형상 모두를 고려하여 제1 거리(D1)를 결정할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 돌기(121)의 높이(H)는 5㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 돌기(121)의 높이(H)가 5㎛ 미만일 경우, 돌기(121)에 의한 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130)간 접촉 면적 향상 효과가 미미할 수 있다. 또한, 돌기(121)의 높이(H)가 50㎛를 초과할 경우, 보호 커버(100)의 가요성이 저하될 수 있다. 도 4a와 같이 돌기(121)가 반구 형태인 경우, 돌기(121)의 높이(H)는 반구의 반지름과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 돌기(121)는 다양한 개수로 제공될 수 있다. 예를 들어 돌기는 비산 방지 코팅층(120) 1㎜2 당 25개 내지 10,000개 포함될 수 있다. 돌기(121)가 비산 방지 코팅층(120) 1mm2 당 25개 미만으로 포함된 경우 돌기(121)에 의한 비산 방지 코팅층(120)과 점착층(130)간 접촉 면적 향상 효과가 미미할 수 있다. 또한, 돌기(121)가 비산 방지 코팅층(120) 1mm2당 10,000개를 초과하여 포함된 경우, 보호 커버(100)의 가요성이 저하될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버의 단면과 내충격성 평가 시험을 나타낸 것이다.
도 5에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버(100)의 내충격성 평가 시험은 보호 커버(100)를 모듈(150) 상에 적층하고, 보호 커버(100) 위로 약 5.7g의 펜을 낙하시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 시험에서, 보호 커버(100)에 파손이 발생하는 펜의 낙하 높이(PH)를 측정함으로써 내충격성 평가가 이루어질 수 있다. 따라서, 펜의 낙하 높이(PH)가 높을수록 보호 커버(100)의 내충격성이 우수하다. 이러한 펜 낙하 시험은 특히, 점 충격에 대한 내성을 확인하는데 유용하다. 점 충격은 좁은 면적에 높은 압력이 가해지는 것을 의미한다. 점 충격은 보호 커버(100)가 펜과 같은 날카로운 물체에 의해 찍힐 때 발생할 수 있다. 점 충격을 보호 커버(100)가 충분히 완충하지 못할 경우, 보호 커버(100) 하부에 배치되는 모듈(150)이 충격에 의해 꺾일 수 있다.
도 5의 내충격성 평가 시험에서, 모듈(150)로는 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 실제 모듈(150)을 사용하여 내충격성 평가 시험을 진행할 경우, 시험 도중 모듈(150)이 파손될 수 있고 이는 평가 시험 비용 증가를 야기한다. 따라서, 내충격성 평가 측면에서 모듈(150)과 유사한 플라스틱 필름 상에 보호 커버(100)를 적층하여 시험을 진행할 수 있다. 예컨대, 모듈(150) 위치에는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이 사용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(10)의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 표시 장치(10)는 영상을 표시하는 표시 패널(200) 및 상기 표시 패널(200) 상에 제공되는 보호 커버(100)를 포함할 수 있다. 이 중 보호 커버(100)에 관한 사항은 앞서 검토한 바와 같다.
표시 장치(10)는 가요성(flexibility)을 가질 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는 구부러지거나, 접히거나, 말릴 수 있으며 이에 따라 표시 장치에 제공된 보호 커버(100)도 변형될 수 있다.
본 발명에 따른 표시 장치(10)는 유기 발광소자 또는 액정 소자, 전기 영동 소자, 전기 습윤 소자 등 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 발명에 따른 표시 장치(10)가 유기 발광소자인 경우, 표시 패널(200)은 발광 물질을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 표시 장치(10)가 액정 소자인 경우 표시 패널(200)은 액정 분자를 포함할 수 있다. 이러한 경우에는 본 발명에 따른 표시 장치(10)는 별도의 광원을 필요로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역상에 제공된 화소들, 화소들을 구동하는 게이트 구동부 및 데이터 구동부, 게이트 구동부와 데이터 구동부의 구동을 제어하는 타이밍 컨트롤러를 포함할 수 있다.
각 화소는 표시 영역 상에 제공되며 게이트 라인, 데이터 라인, 및 구동 전압 라인으로 이루어진 배선부와, 상기 배선부에 연결된 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터에 연결된 유기 발광소자, 및 캐패시터를 포함할 수 있다.
게이트 라인은 일 방향으로 연장될 수 있다. 데이터 라인은 게이트 라인과 교차하는 타 방향으로 연장될 수 있다. 구동 전압 라인은 데이터 라인과 실질적으로 동일한 방향으로 연장될 수 있다. 게이트 라인은 박막 트랜지스터에 게이트 신호를 전달하고, 데이터 라인은 박막 트랜지스터에 데이터 신호를 전달하며, 구동 전압 라인은 박막 트랜지스터에 구동 전압을 제공할 수 있다.
박막 트랜지스터는 유기 발광 소자를 제어하기 위한 구동 박막 트랜지스터와, 구동 박막 트랜지스터를 스위칭 하는 스위칭 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 그러나, 박막 트랜지스터의 수는 이에 한정되는 것은 아니다. 하나의 화소에 하나의 박막 트랜지스터와 캐패시터, 또는 하나의 화소에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 캐패시터를 구비할 수 있다.
스위칭 박막 트랜지스터에 있어서 게이트 전극은 게이트 라인에 연결될 수 있으며, 소스 전극은 데이터 라인에 연결될 수 있다. 스위칭 박막 트랜지스터의 드레인 전극은 구동 박막 트랜지스터의 게이트 전극에 연결될 수 있다. 스위칭 박막 트랜지스터는 게이트 라인에 인가되는 게이트 신호에 따라 데이터 라인에 인가되는 데이터 신호를 구동 박막 트랜지스터에 전달할 수 있다.
구동 박막 트랜지스터에 있어서, 게이트 전극은 스위칭 박막 트랜지스터의 드레인 전극에 연결될 수 있고, 소스 전극은 구동 전압 라인에 연결될 수 있으며, 드레인 전극은 유기 발광 소자에 연결될 수 있다.
유기 발광 소자는 발광층과, 발광층을 사이에 두고 서로 대향하는 음극 및 양극을 포함한다. 음극은 구동 박막 트랜지스터의 드레인 전극과 연결된다. 양극에는 공통 전압이 인가되며, 발광층은 구동 박막 트랜지스터의 출력 신호에 따라 발광함으로써 광을 출사하거나 출사하지 않음으로써 영상을 표시한다. 여기서, 발광층으로부터 출사되는 광은 백색광, 또는 컬러광일 수 있다.
캐패시터는 구동 박막 트랜지스터의 게이트 전극과 제2 소스 전극 사이에 연결될 수 있으며, 구동 박막 트랜지스터의 게이트 전극에 입력되는 데이터 신호를 충전하고 유지한다.
타이밍 컨트롤러는 표시 장치의 외부로부터 다수의 영상신호 및 다수의 제어신호를 수신한다. 타이밍 컨트롤러는 데이터 구동부와의 인터페이스 사양에 맞도록 영상신호들의 데이터 포맷을 변환하고, 변환된 영상신호들을 데이터 구동부로 제공한다. 또한, 타이밍 컨트롤러는 다수의 제어신호에 근거하여 데이터 제어신호(예를 들어, 출력개시신호, 수평개시신호 등) 및 게이트 제어신호(예를 들어, 수직개시신호, 수직클럭신호, 및 수직클럭바신호)를 생성한다. 데이터 제어신호는 데이터 구동부로 제공되고, 게이트 제어신호는 게이트 구동부로 제공된다.
게이트 구동부는 타이밍 컨트롤러로부터 제공되는 게이트 제어신호에 응답해서 게이트 신호를 순차적으로 출력한다. 따라서, 다수의 화소는 게이트 신호에 의해서 행 단위로 순차적으로 스캐닝될 수 있다.
데이터 구동부는 타이밍 컨트롤러로부터 제공되는 데이터 제어신호에 응답해서 영상신호들을 데이터 신호들로 변환하여 출력한다. 출력된 데이터 신호들은 화소들로 인가된다.
따라서, 각 화소는 게이트 신호에 의해서 턴-온되고, 턴-온된 화소는 데이터 구동부로부터 해당 데이터 전압을 수신하여 원하는 계조의 영상을 표시한다.
이하에서는 실험 결과를 통해서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 아래의 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것이며 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
표 1 내지 표 3은 실시예 및 비교예에 따른 보호 커버의 내충격성 평가 결과이다. 내충격성 평가는 앞서 도 5에서 설명한 바와 같이, 약 5.7g의 펜을 패널 위에 적층된 보호 커버 상으로 낙하시키는 경우, 보호 커버 또는 패널이 파손되는 파손 높이를 나타낸 것이다. 본 내충격성 평가 시험에서는 패널 대신 두께 약 50㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 사용하였다. 커버 기재로는 약 70㎛의 두께를 가지는 화학 강화 유리를 사용하였다.
표 1은 반구 형태의 돌기를 포함하는 보호 커버의 내충격성 평가 결과이다.
폭(직경) 높이 면적 제1 거리 파손 높이 평균 파손 높이 표준 편차
실시예 1 5㎛ 2.5㎛ 19.63㎛2 5㎛ 10.20㎝ 0.75
실시예 2 10㎛ 5㎛ 78.54㎛2 10㎛ 10.80㎝ 0.40
실시예 3 30㎛ 15㎛ 706.86㎛2 30㎛ 10.60㎝ 0.49
실시예 4 50㎛ 25㎛ 1963.50㎛2 50㎛ 11.60㎝ 0.80
실시예 5 80㎛ 40㎛ 5026.55㎛2 80㎛ 13.20㎝ 1.17
실시예 6 100㎛ 50㎛ 7853.98㎛2 100㎛ 15.60㎝ 0.80
표 2는 정사각 기둥 형태의 돌기를 포함하는 보호 커버의 내충격성 평가 결과이다.
폭 높이 면적 제1 거리 파손 높이 평균 파손 높이 표준 편차
실시예 7 5㎛ 5㎛ 25㎛2 5㎛ 10.40㎝ 0.80
실시예 8 30㎛ 5㎛ 900㎛2 10㎛ 11.00㎝ 0.89
실시예 9 30㎛ 10㎛ 900㎛2 10㎛ 10.80㎝ 1.17
실시예 10 30㎛ 5㎛ 900㎛2 30㎛ 11.20㎝ 0.75
실시예 11 30㎛ 10㎛ 900㎛2 30㎛ 11.00㎝ 0.63
실시예 12 50㎛ 10㎛ 2500㎛2 10㎛ 11.60㎝ 1.02
실시예 13 50㎛ 20㎛ 2500㎛2 50㎛ 11.80㎝ 0.75
실시예 14 50㎛ 10㎛ 2500㎛2 10㎛ 12.40㎝ 0.80
실시예 15 50㎛ 20㎛ 2500㎛2 50㎛ 13.20㎝ 0.98
실시예 16 100㎛ 30㎛ 10000㎛2 5㎛ 13.40㎝ 1.49
실시예 17 100㎛ 50㎛ 10000㎛2 50㎛ 13.20㎝ 1.60
실시예 18 100㎛ 30㎛ 10000㎛2 100㎛ 13.00㎝ 1.79
표 3은 비교예에 따른 보호 커버의 내충격성 평가 결과이다. 비교예 1은 약 70㎛의 두께를 가지는 화학 강화 유리에 대한 내충격성 평가 시험 결과이다. 또한, 비교예 2는 약 40㎛의 두께를 갖는 화학 강화 유리에 약 30㎛의 비산 방지 코팅층을 적층한 보호 커버에 대한 내충격성 평가 시험 결과이다. 비교예 2의 비산 방지 코팅층은 돌기를 갖지 않는다.
유리 두께 비산 방지 코팅층 두께 파손 높이 평균
비교예 1 70㎛ - 4㎝
비교예 2 40㎛ 30㎛ 1.5㎝
표 1 내지 표 3에 따르면, 실시예의 보호 커버가 비교예의 보호 커버에 비하여 월등히 우수한 내충격성을 갖는 것을 확인할 수 있다.
표 1과 표 2를 비교하였을 때, 보호 커버가 반구 형태의 돌기를 포함하는 경우와 정사각 기둥 형태의 돌기를 포함하는 경우 내충격성 차이는 크지 않다. 따라서, 돌기의 형상은 보호 커버의 내충격성에 큰 영향을 미치지 않음을 알 수 있다. 반면, 돌기의 높이, 폭, 제1 거리는 보호 커버의 내충격성에 영향을 미치는 것을 확인할 수 있다. 특히, 실시예 14 ~ 18을 보았을 때, 내충격성 향상 효과를 최대화할 수 있는 돌기의 높이, 폭, 제1 거리의 조합을 찾아내는 것이 중요함을 확인할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보호 커버는 다양한 전자 기기에 채용될 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 장치는 텔레비전, 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), 내비게이션, 스마트 워치와 같은 각종 웨어러블 기기, 등에 적용될 수 있다
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
10: 표시 장치
100: 보호 커버
110: 커버 기재
120: 비산 방지 코팅층
130: 점착층
140: 보조 시트
200: 표시 패널

Claims (20)

  1. 커버 기재;
    상기 커버 기재 상에 제공되는 비산 방지 코팅층; 및
    상기 비산 방지 코팅층 상에 제공되는 점착층을 포함하고,
    상기 비산 방지 코팅층은 복수의 돌기를 갖고,
    상기 커버 기재는 10㎛ 내지 150㎛의 두께를 갖고,
    상기 커버 기재 및 상기 비산 방지 코팅층은 10㎜ 이하의 곡률 반경으로 접힐 수 있는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비산 방지 코팅층은 평탄부를 포함하고,
    상기 돌기는 상기 평탄부로부터 돌출되며 상기 평탄부와 분리되지 않는 일체로 제공되는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  3. 제1항에 있어서,
    서로 인접한 상기 두 돌기는 제1 거리만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 거리는 5㎛ 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 돌기 각각은 평면 상에서, 12㎛2 내지 10,000㎛2의 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 돌기의 높이는 5㎛ 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  7. 제1항에 있어서,
    5.7g의 펜을 낙하시켰을 때, 상기 보호 커버가 파손되는 상기 펜의 낙하 높이가 10㎝ 이상인 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 비산 방지 코팅층과 상기 점착층 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 점착층은 서로 인접한 상기 돌기 사이를 메우는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 커버 기재, 상기 비산 방지 코팅층, 및 상기 점착층 각각의 굴절률은 서로 0.3 미만의 차이를 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 보호 커버는 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 비산 방지 코팅층 1㎜2 당 25개 내지 10,000개 포함되는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 커버 기재 및 상기 비산 방지 코팅층은 가요성(Flexibility)를 갖는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 비산 방지 코팅층은 에폭시 아크릴레이트 수지, 폴리에스터 아크릴레이트 수지, 폴리에테르 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트 수지, 아크릴 아크릴레이트 수지, 불포화 폴리에스터, 우레탄 수지, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌(ABS) 수지 및 고무 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호 커버.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 커버 기재는 유리를 포함하고, 상기 유리는 이온 교환된 화학 강화층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 보호 커버.
  16. 영상을 표시하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널 상에 제공되는 보호 커버를 포함하고,
    상기 보호 커버는
    커버 기재;
    상기 커버 기재 상에 제공되는 비산 방지 코팅층; 및
    상기 비산 방지 코팅층 상에 제공되는 점착층을 포함하고,
    상기 비산 방지 코팅층은 복수의 돌기를 갖고,
    상기 커버 기재는 10㎛ 내지 150㎛의 두께를 갖고,
    상기 커버 기재 및 상기 비산 방지 코팅층은 10㎜ 이하의 곡률 반경을 갖도록 접힐 수 있는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 비산 방지 코팅층과 상기 제2 전극 사이에 제공되는 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 표시 장치는 가요성(flexibility)을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 돌기 각각은 평면 상에서, 12㎛2 내지 10,000㎛2의 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 비산 방지 코팅층 1㎜2 당 25개 내지 10,000개 포함되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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