KR20180048807A - 골프 클럽 - Google Patents
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Abstract
보강 부재의 경량화를 도모하면서, 타구 시의 샤프트의 비틀림을 억제하는 것과 함께 샤프트의 내구성의 향상을 도모한다. 보강 부재(16)는, 팁(tip) 측 단부(端部)(18) 쪽의 샤프트(12)의 내주면(內周面)(1204)에 취부(取付)되고 통상부(筒狀部)(28)의 상단(上端)(2810)을 걸치도록 샤프트(12)의 축 방향으로 연재(延在)하고 있다. 보강 부재(16)는, 강화 섬유(30)인 카본 섬유를 매트릭스 수지에 함침(含浸)시킨 프리프레그(prepreg)를 적층하여 구성된 원통상(圓筒狀)을 나타내고 있다. 보강 부재(16)는, 반경(半徑) 방향의 가장 내측(內側)에 위치하는 제1 바이어스층(16A)과, 제1 바이어스층(16A)의 반경 방향 외측(外側)에 적층되고 강화 섬유(30)의 배향 방향이 제1 바이어스층(16A)과 역방향의 제2 바이어스층(16B)과, 제2 바이어스층(16B)의 반경 방향 외측에 적층되고 강화 섬유(30)의 배향 방향이 샤프트의 축 방향과 평행한 스트레이트층(16C)을 구비하고 있다.
Description
본 발명은 골프 클럽에 관한 것이다.
중공상(中空狀)의 샤프트와, 샤프트의 팁(tip) 측 단부(端部)가 삽입되고 고정되는 호젤(hosel)부를 가지는 골프 클럽 헤드를 구비하는 골프 클럽이 제공되고 있다.
호젤부는, 골프 클럽 헤드의 내외(內外)로 돌출하고 팁 측 단부가 삽입되는 샤프트 취부(取付) 구멍이 설치된 통상부(筒狀部)를 구비하고 있다.
이와 같은 골프 클럽은, 볼을 타구할 때마다, 통상부의 상단(上端)에 대응하는 샤프트의 부분에 대하여 큰 충격 하중이 가해지는 것으로부터 샤프트의 부분이 파손되는 일이 있다.
그래서, 특허 문헌 1에는, 샤프트의 팁 측 단부의 내주면(內周面)에, 통상부의 상단을 걸치도록 샤프트의 축 방향으로 연재(延在)하는 중실(中實)의 보강 로드(rod)를 취부하는 것으로 골프 클럽의 질량 증가를 억제하면서 샤프트의 보강을 도모하는 기술이 개시되어 있다.
그렇지만, 상기 종래 기술에서는, 중실의 보강 로드의 재료로서 합성 수지의 성형품을 이용하고 있기 때문에, 샤프트의 강도의 향상을 도모하는 데 있어서 개선의 여지가 있다.
또한, 타구 시에 샤프트에 가해지는 비틀림 방향의 하중에 대하여는 특별히 고려되어 있지 않다.
본 발명은, 이와 같은 사정에 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 골프 클럽의 질량 증가를 억제하면서, 타구 시의 샤프트의 비틀림을 억제하는 것과 함께 샤프트의 내구성의 향상을 도모하는 데 있어서 유리한 골프 클럽을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 중공상의 샤프트와, 상기 샤프트의 팁 측 단부가 삽입되고 고정되는 호젤부를 가지는 골프 클럽 헤드를 구비하고, 상기 호젤부는, 상기 골프 클럽 헤드의 내외로 돌출하고 상기 팁 측 단부가 삽입되는 샤프트 취부 구멍이 설치된 통상부를 구비하고, 상기 샤프트의 내주면에, 상기 통상부의 상단을 걸치도록 상기 샤프트의 축 방향으로 연재하는 보강 부재가 취부된 골프 클럽이며, 상기 보강 부재는, 강화 섬유를 매트릭스 수지에 함침(含浸)시킨 프리프레그(prepreg)를 적층하여 구성된 원통상(圓筒狀)을 나타내고, 상기 보강 부재는, 상기 강화 섬유의 배향 방향이 상기 샤프트의 축 방향과 교차하는 제1 바이어스층과, 상기 강화 섬유의 배향 방향이 상기 샤프트의 축 방향과 교차하는 것과 함께 상기 제1 바이어스층의 상기 강화 섬유의 배향 방향과 교차하는 제2 바이어스층과, 상기 강화 섬유의 배향 각도가 상기 샤프트의 축 방향과 평행한 스트레이트층을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 보강 부재(골프 클럽)의 질량 증가를 억제하면서, 주로 바이어스층에 의하여 타구 시에 샤프트의 비틀림을 억제하고, 바이어스층에 더하여 스트레이트층에 의하여 호젤부의 상단에 대응하는 샤프트의 부분에 가해지는 충격 하중에 대한 강도 및 샤프트의 내구성을 높인다.
도 1은 실시 형태에 관련되는 골프 클럽의 단면도이다.
도 2의 (A)는 보강 부재를 그 중심축과 직교하는 평면으로 파단한 단면도, (B)는 (A)의 BB선 단면도이다.
도 3의 (A)는 보강 부재의 최내층에 위치하는 제1 바이어스층을 구성하는 프리프레그의 평면도, (B)는 보강 부재의 최내층의 외측(外側)에 적층되는 제2 바이어스층을 구성하는 프리프레그의 평면도, (C)는 보강 부재의 최외층에 위치하는 스트레이트층을 구성하는 프리프레그의 평면도이다.
도 4는 실험예 1 ~ 10의 평가 결과를 도시하는 도면이다.
도 5는 아이조드(Izod) 충격 시험에서 이용한 지그(jig)의 설명도이다.
도 6은 아이조드 충격 시험의 설명도이다.
도 2의 (A)는 보강 부재를 그 중심축과 직교하는 평면으로 파단한 단면도, (B)는 (A)의 BB선 단면도이다.
도 3의 (A)는 보강 부재의 최내층에 위치하는 제1 바이어스층을 구성하는 프리프레그의 평면도, (B)는 보강 부재의 최내층의 외측(外側)에 적층되는 제2 바이어스층을 구성하는 프리프레그의 평면도, (C)는 보강 부재의 최외층에 위치하는 스트레이트층을 구성하는 프리프레그의 평면도이다.
도 4는 실험예 1 ~ 10의 평가 결과를 도시하는 도면이다.
도 5는 아이조드(Izod) 충격 시험에서 이용한 지그(jig)의 설명도이다.
도 6은 아이조드 충격 시험의 설명도이다.
다음으로 본 발명의 실시 형태에 관하여 설명한다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 골프 클럽(10)은, 샤프트(12)와, 골프 클럽 헤드(14)와, 보강 부재(16)를 구비하고 있다.
샤프트(12)는, 중공상을 나타내고 있고, 긴쪽 방향의 일단(一端)이 골프 클럽 헤드(14)에 취부되는 팁 측 단부(18)이며, 긴쪽 방향의 타단(他端)이 그립이 취부되는 도시하지 않는 배트 측 단부이다.
본 실시 형태에서는, 샤프트(12)는 스틸제이다.
덧붙여, 샤프트(12)의 재료로서, 카본 섬유를 강화 섬유로서 이용하는 카본 섬유 강화 수지 등 종래 공지의 다양한 재료가 사용 가능하다.
골프 클럽 헤드(14)는, 본 실시 형태에서는, 드라이버나 페어웨이 우드(fairway wood) 등의 중공의 우드형 골프 클럽 헤드이며, 상하의 높이를 가지고 좌우로 연재하는 도시하지 않는 페이스부와, 페이스부의 상부로부터 후방으로 연재하고 골프 클럽 헤드(14)의 상부를 구성하는 크라운부(20)와, 페이스부의 하부(下部)와 크라운부(20)의 하부를 접속하고 골프 클럽 헤드(14)의 하부를 구성하는 솔(sole)부(22)와, 호젤부(24)를 구비하고 있다.
덧붙여, 골프 클럽 헤드(14)는, 중실 또는 중공의 아이언이나 유틸리티여도 무방한 것은 물론이다.
호젤부(24)는, 샤프트(12)의 팁 측 단부(18)가 삽입되고 고정되는 개소이며, 골프 클럽 헤드(14)의 힐 측에 설치되어 있다.
호젤부(24)는, 골프 클럽 헤드(14)의 내외로 돌출하고 팁 측 단부(18)가 삽입되는 샤프트 취부 구멍(26)이 설치된 통상부(28)를 구비하고 있다.
본 실시 형태에서는, 샤프트(12)의 호젤부(24)로의 고정은, 샤프트(12)의 외주면(外周面)(1202)과 샤프트 취부 구멍(26)의 내주면(2602)과의 사이에 충전된 접착제로 행하여진다.
덧붙여, 샤프트(12)의 호젤부(24)로의 고정은, 통상부(28)의 바닥벽(2802)에 형성된 볼트 삽통 구멍으로부터 삽통된 볼트가 샤프트(12)의 팁 측 단부(18)에 설치된 암나사에 체결하는 것으로 이루어지는 등, 종래 공지의 다양한 취부 구조가 사용 가능하다.
보강 부재(16)는, 팁 측 단부(18) 쪽의 샤프트(12)의 내주면(1204)에 취부되고, 통상부(28)의 상단(2810)을 걸치도록 샤프트(12)의 축 방향으로 연재하고 있다.
보강 부재(16)의 샤프트(12)로의 취부는, 보강 부재(16)의 외주면(1602)과 샤프트(12)의 내주면(1204)과의 사이에 충전된 접착제에 의하여 이루어진다.
보강 부재(16)는, 강화 섬유를 매트릭스 수지에 함침시킨 프리프레그를 적층하여 구성된 섬유 강화 수지로 구성되고, 보강 부재(16)는 균일 내경(內徑), 외경(外徑)의 원통상을 나타내고 있다.
강화 섬유로서는, 종래 공지의 다양한 것을 사용할 수 있지만, 본 발명에서는 카본 섬유가 바람직하다.
매트릭스 수지로서는, 예를 들어, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 등을 들 수 있고, 그 중에서도 에폭시 수지가 바람직하다.
본 실시 형태에서는, 강화 섬유로서 카본 섬유를 이용하여, 매트릭스 수지로서
에폭시 수지를 이용한 카본 섬유 강화 수지(CFRP: carbon fiber reinforced plastic)로 보강 부재(16)가 구성되어 있다.
본 실시 형태에서는, 프리프레그로서, 강화 섬유의 긴쪽 방향이 일 방향으로 가지런히 된 유니 다이렉트 프리프레그를 이용하고 있다.
본 실시 형태에서는, 도 2(A), (B)에 도시하는 바와 같이, 보강 부재(16)는, 반경(半徑) 방향의 가장 내측(內側)에 위치하는 제1 바이어스층(16A)과, 제1 바이어스층(16A)의 반경 방향 외측에 적층된 제2 바이어스층(16B)과, 제2 바이어스층(16B)의 반경 방향 외측에 적층된 스트레이트층(16C)과의 3층으로 구성되어 있다.
도 3(A)에 도시하는 바와 같이, 제1 바이어스층(16A)은, 강화 섬유(30)의 배향 방향이 샤프트(12)의 축(X) 방향과 교차하도록 구성되어 있다.
도 3(B)에 도시하는 바와 같이, 제2 바이어스층(16B)은, 강화 섬유(30)의 배향 방향이 제1 바이어스층(16A)의 강화 섬유(30)의 배향 방향과 역방향이며, 강화 섬유(30)의 배향 방향이 샤프트(12)의 축(X) 방향과 교차하는 것과 함께, 제1 바이어스층(16A)의 강화 섬유(30)의 배향 방향과도 교차하도록 구성되어 있다.
본 실시 형태에서는, 제1 바이어스층(16A)의 강화 섬유(30)의 배향각은 샤프트(12)의 축(X) 방향에 대하여 +45°를 이루고, 제2 바이어스층(16B)의 강화 섬유(30)의 배향각은 샤프트(12)의 축(X) 방향에 대하여 -45°를 이루고 있다.
따라서, 제1 바이어스층(16A)과 제2 바이어스층(16B)은, 강화 섬유(30)의 배향 방향이 샤프트(12)의 축(X) 방향과 교차하는 것과 함께, 서로 강화 섬유(30)의 배향 방향이 교차하도록 적층된 바이어스층을 구성하고 있다.
스트레이트층(16C)은, 강화 섬유(30)의 배향 각도가 샤프트(12)의 축(X) 방향과 평행하고 있고, 바꾸어 말하면, 스트레이트층(16C)의 강화 섬유(30)의 배향각은 샤프트(12)의 축(X) 방향에 대하여 0°을 이루고 있다.
덧붙여, 제1 바이어스층(16A)과 제2 바이어스층(16B)의 배향각은, 제1 바이어스층(16A)과 제2 바이어스층(16B)에 의하여, 후술하는 샤프트(12)의 비틀림을 억제하면서 휨 강도를 향상할 수 있는 범위이면 되고, 제1 바이어스층(16A)과 제2 바이어스층(16B)의 배향각의 절대값은 0°보다 크고 90°보다도 작은 범위이면 된다.
그렇지만, 샤프트(12)의 비틀림을 억제하면서 휨 강도를 향상시키는 관점으로부터, 배향각의 절대값은 45°에 가까운 수치가 보다 바람직하다.
덧붙여, 제1 바이어스층(16A), 제2 바이어스층(16B)의 배향각을 샤프트(12)의 축(X)에 대하여 대칭이 되도록 설정하는 것으로, 샤프트(12)에 작용하는 휨 방향의 힘이 어떠한 방향으로부터 가해진 경우에도, 휨 강도의 치우침을 없애고 휨 강도를 균일하게 하는 데 있어서 유리하다.
또한, 본 실시 형태에서는, 제1 바이어스층(16A), 제2 바이어스층(16B)의 반경 방향 외측에 스트레이트층(16C)을 배치하였지만, 이것과는 반대로, 제1 바이어스층(16A), 제2 바이어스층(16B)의 반경 방향 내측에 스트레이트층(16C)을 배치하고, 혹은, 제1 바이어스층(16A)과 제2 바이어스층(16B)의 사이에 스트레이트층(16C)을 배치하여도 무방하다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 샤프트(12)의 팁 측 단부(18)의 내경을 D1, 보강 부재(16)의 외경을 D2로 하였을 때, 보강 부재(16)의 외경 D2는, 팁 측 단부(18)의 내경 D1보다도 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 범위로 작다.
즉, D1-D2를 차분(差分) ΔD로 하였을 때, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm가 되어 있다.
차분 ΔD가 상기 범위 내에 있으면, 보강 부재(16)의 외주면(1602)과 샤프트(12)의 내주면(1204)과의 간극(間隙)이 작아지기 때문에, 보강 부재(16)와 샤프트(12)와의 취부를 강고(强固)하게 행할 수 있어, 충격 하중에 대한 강도 및 샤프트(12)의 내구성을 확보하는 데 있어서 유리하게 된다.
차분 ΔD가 상기 범위를 하회(下廻)하면, 샤프트(12)의 팁 측 단부(18)로부터 샤프트(12)의 내주(內周)에 보강 부재(16)를 삽입할 때의 작업성이 저하한다.
차분 ΔD가 상기 범위를 상회(上廻)하면, 보강 부재(16)의 외주면(1602)과 샤프트(12)의 내주면(1204)과의 간극이 커지기 때문에, 보강 부재(16)와 샤프트(12)와의 취부를 강고하게 행하는 효과가 저하하고, 충격 하중에 대한 강도 및 샤프트(12)의 내구성을 확보하는 효과가 저하한다.
또한, 보강 부재(16)의 하단(下端)(1610)은, 샤프트(12)의 연재 방향을 따라 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방(下方)에 5mm 이상 30mm 이하의 범위에 위치하고, 보강 부재(16)의 상단(1612)은, 샤프트(12)의 연재 방향을 따라 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방(上方)에 5mm 이상 30mm 이하의 범위에 위치하고 있다.
보강 부재(16)의 하단(1610) 및 상단(1612)의 위치가 상기의 범위 내이면, 보강 부재(16)와 샤프트(12)와의 취부를 강고하게 행할 수 있어, 충격 하중에 대한 강도 및 샤프트(12)의 내구성을 확보하는 데 있어서 유리하게 된다.
보강 부재(16)의 하단(1610) 및 상단(1612)의 위치가 상기의 범위를 하회하면, 보강 부재(16)와 샤프트(12)와의 취부를 강고하게 행하는 효과가 저하하고, 충격 하중에 대한 강도 및 샤프트(12)의 내구성을 확보하는 효과가 저하한다.
보강 부재(16)의 하단(1610) 및 상단(1612)의 위치가 상기의 범위를 상회하면, 보강 부재(16)의 질량이 증가하기 때문에, 골프 클럽(10)의 중량 밸런스에 영향을 미친다.
또한, 샤프트(12)와 통상부(28)를 접착할 때는, 샤프트(12)와 통상부(28)와의 사이의 공기를 빼주기 위한 경로가 없으면, 샤프트(12)와 통상부(28)와의 사이의 공기에 의하여 샤프트(12)가 통상부(28)로부터 밀어내져 접착을 할 수 없다.
그래서, 보강 부재(16)의 내경을 2mm 이상 6mm 이하로 하고, 공기가 빠지는 경로를 확보하는 것이, 샤프트(12)와 통상부(28)의 접착 작업을 안정시키고, 또한 충격 하중에 대한 강도를 확보하는 점에서 바람직하다.
또한, 보강 부재(16)의 질량은 1.5g 이하인 것이, 골프 클럽(10)의 중량 밸런스에 미치는 영향을 억제하는 데 있어서 유리하다.
본 실시 형태의 골프 클럽(10)에 의하면, 샤프트(12)의 내주면(1204)에, 통상부(28)의 상단(2810)을 걸치도록 샤프트(12)의 축(X) 방향으로 연재하는 보강 부재(16)를 취부하는 것과 함께, 보강 부재(16)는, 강화 섬유(30)의 배향 방향이 샤프트(12)의 축(X) 방향과 교차하는 것과 함께, 서로 강화 섬유(30)의 배향 방향이 교차하도록 적층된 제1 바이어스층(16A), 제2 바이어스층(16B)과, 강화 섬유(30)의 배향 각도가 샤프트(12)의 축(X) 방향과 평행한 1층의 스트레이트층(16C)을 포함하여 구성되어 있다.
제1 바이어스층(16A), 제2 바이어스층(16B)은, 강화 섬유(30)의 배향 방향이 샤프트(12)의 축(X) 방향과 교차하고 있기 때문에, 샤프트(12)의 휨 강성을 높이는 효과에 더하여 타구 시에 있어서의 샤프트(12)의 비틀림을 억제하는 효과가 있다.
또한, 스트레이트층(16C)은 강화 섬유(30)의 배향 각도가 샤프트(12)의 축(X) 방향과 평행하기 때문에, 주로 샤프트(12)의 휨 강성을 높이는 효과가 있다.
이것에 대하여, 바이어스층만으로 보강 부재(16)를 구성한 경우에는, 타구 시에 샤프트(12)의 비틀림을 억제할 수 있는 반면, 샤프트(12)의 휨 강성을 높이기 위해서는, 보다 많은 바이어스층이 필요하게 되고, 보강 부재(16)의 경량화를 도모하는 데 있어서 불리한 점이 있다. 또한, 보강 부재(16)가 대형화하고 샤프트(12) 내에 보강 부재(16)를 배치하는 것이 어려워지는 일도 염려된다.
또한, 스트레이트층(16C)만으로 보강 부재(16)를 구성한 경우에는, 보강 부재(16)의 질량 증가를 억제하면서 샤프트(12)의 휨 강성을 높일 수 있는 반면, 타구 시에 샤프트(12)의 비틀림을 억제하는 데 있어서 불리한 점이 있다.
따라서, 본 실시 형태에 의하면, 바이어스층(16A, 16B)과 스트레이트층(16C)을 조합하여 보강 부재(16)를 구성하였기 때문에, 보강 부재(16)(골프 클럽(10))의 질량 증가를 억제하면서, 타구 시에 샤프트(12)의 비틀림을 억제하는 것과 함께, 호젤부(24)의 상단에 대응하는 샤프트(12)의 부분에 가해지는 충격 하중에 대한 강도 및 샤프트(12)의 내구성을 높이는 데 있어서 유리하게 된다.
또한, 본 발명은, 샤프트(12)가 스틸제, 섬유 강화 수지제의 쌍방의 골프 클럽(10)에 적용되지만, 샤프트(12)가 스틸제인 경우는, 샤프트(12)가 섬유 강화 수지제인 경우에 비교하여 호젤부(24)의 통상부(28)의 상단(2810)에 대응하는 샤프트(12)의 부분은, 타구 시에 가해지는 충격 하중에 의하여 소성 변형을 일으켜 깨지게 되기 쉽다.
따라서, 본 실시 형태에 의하면, 스틸제인 샤프트(12)의 깨지게 되기 쉬운 부분을 보강 부재(16)에 의하여 보강할 수 있기 때문에, 샤프트(12)의 부분에 가해지는 충격 하중에 대한 강도 및 샤프트(12)의 내구성을 높이는 데 있어서 유리하게 된다.
덧붙여, 본 실시 형태에서는, 스트레이트층이 1층으로 구성되고, 바이어스층이 2층으로 구성된 경우에 관하여 설명하였지만, 스트레이트층이 2층 이상이어도 무방하고, 바이어스층이 2의 배수의 층으로 구성되어도 무방하다.
이하, 본 발명의 실험예에 관하여 설명한다.
도 4는, 본 발명에 관련되는 골프 클럽(10)의 실험 결과를 도시하는 도면이다.
시료가 되는 골프 클럽(10)을 각 실험예마다 작성하고, 후술하는 2개의 평가 항목을 측정하고 지수(평가점)를 구하는 것과 함께, 2개의 지수의 합계점을 구하였다.
(1) 충격 하중(아이조드 충격 시험)
보강 부재(16)가 설치된 샤프트(12)를, 팁 측 단부(18)로부터 길이 60mm로 잘라 내어 아이조드 충격 시험편(試驗片)으로 하였다.
아이조드 충격 시험은, JIK K7110에 준거한 아이조드 충격 시험기에, 도 5에 도시하는 지그(50)를 고정하고, 도 6에 도시하는 바와 같이 지그(50)에 아이조드 충격 시험편(52)을 30mm 삽입하여, 지그(50)의 상면(上面)으로부터 22mm 위치에서 해머에 의하여 타격하여 최대 충격력을 측정하였다. 덧붙여, 지그(50)의 상부(타격 측)에는, 미리 2R의 모따기를 행하고 있고, 아이조드 충격 시험편(52)과 지그(50)와의 간극은 접착하지 않았다. 또한, 아이조드 충격 시험편(12)에는, 노치(notch)를 행하지 않았다.
실험예 1의 지수를 100으로 하고 지수가 클수록 충격 하중에 대한 강도가 뛰어나고, 평가가 좋은 것을 나타낸다.
(2) 내구성
샤프트(12)를 고정한 상태에서 골프 클럽 헤드(14)의 페이스면에 에어 캐논으로 골프 볼을 반복하여 맞혀, 샤프트(12)가 파손될 때까지 필요로 한 타격 회수를 계측하고, 타격 회수를 지수화하였다. 볼 스피드는 50m/s로 하였다. 타점 위치는 페이스면(14A)의 중심점으로 하였다.
이 경우, 실험예 1의 골프 클럽 헤드(14)의 측정 결과를 100으로 한 지수로 나타내었다. 지수가 클수록 평가가 좋은 것을 나타낸다.
(3) 합계점
상술한 충격 하중, 내구성의 2개의 지수를 합계한 것을 합계점으로 하였다.
실험예 1의 합계점을 200으로 하고 합계점이 클수록 평가가 좋은 것을 나타낸다.
다음으로 도 4를 참조하면서 실험예 1 ~ 10에 관하여 설명한다.
덧붙여, 각 실험예에 있어서, 샤프트(12)는 스틸제이며, 샤프트(12)의 팁 측 단부(18)의 내경 D1은 8mm이다.
또한, 보강 부재(16)는 실시 형태와 마찬가지의 구성이며, 보강 부재(16)의 길이는 30mm이다.
각 실험예 3 ~ 10에 있어서, 강화 섬유로서 카본 섬유를 이용하고, 매트릭스 수지로서 에폭시 수지를 이용하고, 제1 바이어스층(16A)으로서, 강화 섬유(30)의 배향 방향이 샤프트(12)의 축(X) 방향으로 45°로 교차한 것을 이용하고, 제2 바이어스층(16B)으로서, 강화 섬유(30)의 배향 방향이 샤프트(12)의 축(X) 방향으로 -45°로 교차한 것을 이용하고, 각 실험예 3 ~ 10에 있어서 동일 구성의 제1 바이어스층(16A), 제2 바이어스층(16B), 스트레이트층(16C)을 이용하여 보강 부재(16)를 구성하였다.
실험예 1은, 비교예에 상당하는 것이며, 보강 부재(16)를 구비하고 있지 않고, 본 발명의 청구항 1을 만족하지 않는 것이다.
실험예 2는, 비교예에 상당하는 것이며, 차분 ΔD가 0.1mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위의 하한값이지만, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 호젤부(24)의 통상부(28)의 상단(2810)과 같은 위치이며, 본 발명의 청구항 1을 만족하지 않는 것이다.
실험예 3은, 본 발명의 청구항 1, 2, 4를 만족하고 있다.
실험예 3은, 차분 ΔD가 0.1mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위의 하한값이다.
또한, 실험예 3은, 보강 부재(16)의 하단(1610)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방에 3mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위를 하회하고 있고, 본 발명의 청구항 3을 만족하고 있지 않다.
또한, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방에 27mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위의 상한값 근방이다.
따라서, 충격 하중 105, 내구성 103, 합계 208이며, 실험예 1, 2에 비교하여 평가가 높지만, 본 발명의 청구항 1 ~ 4를 모두 만족하는 실험예 4 ~ 8에 비하여 평가가 낮다.
실험예 4는, 본 발명의 청구항 1 ~ 4를 모두 만족하고 있다.
실험예 4는, 차분 ΔD가 0.1mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위의 하한값이다.
또한, 실험예 4는, 보강 부재(16)의 하단(1610)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방에 5mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
또한, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방에 25mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
따라서, 충격 하중 115, 내구성 110, 합계 225이며, 실험예 1, 2에 비교하여 평가가 높다.
실험예 5는, 본 발명의 청구항 1 ~ 4를 모두 만족하고 있다.
실험예 5는, 차분 ΔD가 0.1mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위의 하한값이다.
또한, 실험예 5는, 보강 부재(16)의 하단(1610)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방에 10mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
또한, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방에 20mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
따라서, 충격 하중 133, 내구성 127, 합계 260이며, 실험예 1, 2에 비교하여 평가가 높다.
실험예 6은, 본 발명의 청구항 1 ~ 4를 모두 만족하고 있다.
실험예 6은, 차분 ΔD가 0.1mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위의 하한값이다.
또한, 실험예 6은, 보강 부재(16)의 하단(1610)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방에 15mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
또한, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방에 15mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
따라서, 충격 하중 135, 내구성 125, 합계 260이며, 실험예 1, 2에 비교하여 평가가 높다.
실험예 7은, 본 발명의 청구항 1 ~ 4를 모두 만족하고 있다.
실험예 7은, 차분 ΔD가 0.3mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위 내이다.
또한, 실험예 7은, 보강 부재(16)의 하단(1610)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방에 15mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
또한, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방에 15mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
따라서, 충격 하중 121, 내구성 122, 합계 243이며, 실험예 1, 2에 비교하여 평가가 높지만, 실험예 6에 비교하여 평가가 낮다. 이것은, 차분 ΔD가 실험예 6보다도 크기 때문이다.
실험예 8은, 본 발명의 청구항 1 ~ 4를 모두 만족하고 있다.
실험예 8은, 차분 ΔD가 0.5mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위의 상한값이다.
또한, 실험예 7은, 보강 부재(16)의 하단(1610)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방에 15mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
또한, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방에 15mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
따라서, 충격 하중 117, 내구성 113, 합계 230이며, 실험예 1, 2에 비교하여 평가가 높지만, 실험예 6, 7에 비교하여 평가가 낮다. 이것은, 차분 ΔD가 실험예 6, 7보다도 크기 때문이다.
실험예 9는, 청구항 1, 3, 4를 만족하고 있다.
실험예 9는, 차분 ΔD가 0.7mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위를 상회하고 있고, 청구항 2를 만족하고 있지 않다.
또한, 실험예 9는, 보강 부재(16)의 하단(1610)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방에 15mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
또한, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방에 15mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위 내이다.
따라서, 충격 하중 107, 내구성 105, 합계 212이며, 실험예 8에 비교하여 평가가 낮다. 이것은, 차분 ΔD가 범위 밖이기 때문이다.
실험예 10은, 본 발명의 청구항 1, 2, 4를 만족하고 있다.
실험예 10은, 차분 ΔD가 0.1mm이며, 0.1mm≤ΔD≤0.5mm의 범위의 하한값이다.
또한, 실험예 3은, 보강 부재(16)의 하단(1610)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 하방에 27mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위의 상한값 근방이다.
또한, 보강 부재(16)의 상단(1612)이 통상부(28)의 상단(2810)으로부터 상방에 3mm의 개소에 위치하고, 5mm 이상 30mm 이하의 범위를 하회하고 있고, 본 발명의 청구항 3을 만족하고 있지 않다.
따라서, 충격 하중 104, 내구성 103, 합계 207이며, 실험예 1, 2에 비교하여 평가가 높지만, 본 발명의 청구항 1 ~ 4를 모두 만족하는 실험예 4 ~ 8에 비하여 평가가 낮다.
이하, 각 평가 항목에 관하여 검토한다.
(1) 충격 하중
본 발명의 청구항 1 ~ 4를 모두 만족하는 실험예 4 ~ 8은, 충격 하중이 115 ~ 135이며, 청구항 1, 4를 만족하지만 청구항 2 또는 청구항 3을 만족하지 않는 실험예 3, 9, 10은, 충격 하중이 104 ~ 107이며, 본 발명의 범위 내의 실험예 3 ~ 10은, 본 발명의 범위 밖의 실험예 1, 2에 대하여 충격 하중의 향상을 도모하는 효과가 뛰어나다.
(2) 내구성
본 발명의 청구항 1 ~ 4의 규정의 모두를 만족하는 실험예 4 ~ 8은, 내구성이 110 ~ 127이며, 청구항 1, 4를 만족하지만 청구항 2 또는 청구항 3을 만족하지 않는 실험예 3, 9, 10은, 내구성이 103 ~ 105이며, 본 발명의 범위 내의 실험예 3 ~ 10은, 본 발명의 범위 밖의 실험예 1, 2에 대하여 내구성의 향상을 도모하는 효과가 뛰어나다.
(3) 합계점
본 발명의 청구항 1 ~ 4의 규정의 모두를 만족하는 실험예 4 ~ 8은, 합계점이 225 ~ 260이며, 청구항 1, 4를 만족하지만 청구항 2 또는 3을 만족하지 않는 실험예 3, 9, 10은, 합계점이 207 ~ 212이며, 본 발명의 범위 내의 실험예 3 ~ 10은, 본 발명의 범위 밖의 실험예 1, 2에 대하여 합계점의 향상을 도모하는 효과가 뛰어나다.
10: 골프 클럽
12: 샤프트
1202: 외주면
1204: 내주면
14: 골프 클럽 헤드
16: 보강 부재
1602: 외주면
1610: 하단
1612: 상단
16A: 제1 바이어스층
16B: 제2 바이어스층
16C: 스트레이트층
18: 팁 측 단부
24: 호젤부
26: 샤프트 취부 구멍
2602: 내주면
28: 통상부
2810: 상단
30: 강화 섬유
12: 샤프트
1202: 외주면
1204: 내주면
14: 골프 클럽 헤드
16: 보강 부재
1602: 외주면
1610: 하단
1612: 상단
16A: 제1 바이어스층
16B: 제2 바이어스층
16C: 스트레이트층
18: 팁 측 단부
24: 호젤부
26: 샤프트 취부 구멍
2602: 내주면
28: 통상부
2810: 상단
30: 강화 섬유
Claims (6)
- 중공상(中空狀)의 샤프트와,
상기 샤프트의 팁(tip) 측 단부(端部)가 삽입되고 고정되는 호젤(hosel)부를 가지는 골프 클럽 헤드를 구비하고,
상기 호젤부는, 상기 골프 클럽 헤드의 내외(內外)로 돌출하고 상기 팁 측 단부가 삽입되는 샤프트 취부(取付) 구멍이 설치된 통상부(筒狀部)를 구비하고,
상기 샤프트의 내주면(內周面)에, 상기 통상부의 상단(上端)을 걸치도록 상기 샤프트의 축 방향으로 연재(延在)하는 보강 부재가 취부된 골프 클럽이며,
상기 보강 부재는, 강화 섬유를 매트릭스 수지에 함침(含浸)시킨 프리프레그(prepreg)를 적층하여 구성된 원통상(圓筒狀)을 나타내고,
상기 보강 부재는, 상기 강화 섬유의 배향 방향이 상기 샤프트의 축 방향과 교차하는 제1 바이어스층과, 상기 강화 섬유의 배향 방향이 상기 샤프트의 축 방향과 교차하는 것과 함께 상기 제1 바이어스층의 상기 강화 섬유의 배향 방향과 교차하는 제2 바이어스층과, 상기 강화 섬유의 배향 방향이 상기 샤프트의 축 방향과 평행한 스트레이트층을 포함하여 구성되어 있는,
것을 특징으로 하는 골프 클럽. - 제1항에 있어서,
상기 보강 부재의 외경(外徑)이, 상기 팁 측 단부의 내경(內徑)보다도 0.1mm 이상 0.5mm 이하의 범위로 작은,
것을 특징으로 하는 골프 클럽 헤드. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 보강 부재의 하단(下端)은, 상기 통상부의 상단으로부터 하방(下方)에 5mm 이상 30mm 이하의 범위에 위치하고,
상기 보강 부재의 상단은, 상기 통상부의 상단으로부터 상방(上方)에 5mm 이상 30mm 이하의 범위에 위치하고 있는,
것을 특징으로 하는 골프 클럽 헤드. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 샤프트가 스틸제인,
것을 특징으로 하는 골프 클럽 헤드. - 제1항에 있어서,
상기 제1 바이어스층을 구성하는 상기 강화 섬유의 배향 방향과, 상기 제2 바이어스층을 구성하는 상기 강화 섬유의 배향 방향은, 상기 샤프트의 축 방향에 대하여 선대칭이 되어 있는,
것을 특징으로 하는 골프 클럽 헤드. - 제1항에 있어서,
상기 제1 바이어스층을 구성하는 상기 강화 섬유의 배향 방향은, 상기 샤프트의 축 방향에 대하여 +45°를 이루고 있고, 상기 제2 바이어스층을 구성하는 상기 강화 섬유의 배향 방향은, 상기 샤프트의 축 방향에 대하여 -45°를 이루고 있는,
것을 특징으로 하는 골프 클럽 헤드.
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Date | Code | Title | Description |
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A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
A107 | Divisional application of patent |