KR20180036577A - 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템 및 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법 - Google Patents

바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템 및 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법 Download PDF

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유타카 나루카와
시게토 아다치
카즈마사 니시무라
유지 다나카
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가부시키가이샤 고베 세이코쇼
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Abstract

응축기를 분해하지 않아도, 응축기 내에 부착된 이물을 제거할 수 있는 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템을 제공하는 것이다.
바이너리 발전 시스템(1)에 있어서 작동 매체가 순환하는 순환 유로(4)에 설치되는 응축기(6)의 세정 시스템 X1이며, 응축기(6)는 냉각 매체가 유입되는 유입 헤더(6b)와, 유입 헤더(6b)로부터 냉각 매체가 유입되는 복수의 분기구(11)를 갖고 또한 작동 매체와 냉각 매체의 열교환을 행하여 작동 매체를 응축시키는 열교환부(6a)를 갖고, 세정 시스템 X1은, 열교환부(6a)로부터 유입 헤더(6b)를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환하는 전환 수단(26)을 구비하고 있다.

Description

바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템 및 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법{SYSTEM AND METHOD OF CLEANING CONDENSER FOR BINARY POWER GENERATION}
본 발명은 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템 및 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법에 관한 것이다.
최근, 탄화수소나 암모니아 등의 저비점 작동 매체의 증기를 이용하여 발전하는 바이너리 발전 시스템이 알려져 있다. 이와 같은 바이너리 발전 시스템은, 터빈을 회전 구동한 후의 상기 저비점 작동 매체를 액화시키기 위해 응축기가 사용되고 있다. 상기 응축기에서는, 상기 저비점 작동 매체와 열교환시키는 냉각 매체로서 외부로부터 도입된 해수나 하천수가 사용되고 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).
여기서, 상기 응축기는, 냉각 매체가 유입되는 유입 헤더와, 상기 유입 헤더로부터 상기 냉각 매체가 유입되는 복수의 분기구를 갖고 또한 상기 작동 매체와 상기 냉각 매체의 열교환을 행하여 상기 작동 매체를 응축시키는 열교환부를 구비한다. 상기 유입 헤더의 상기 분기구가 개구되는 면은, 상기 냉각 매체의 흐름 방향의 힘, 즉, 상기 면에 대하여 압박하는 방향의 힘이 작용하기 쉬우므로, 상기 면의 상기 분기구의 주변에는 이물이 부착되기 쉽다.
특히, 냉각 매체로서 해수나 하천수가 사용되는 경우에는, 해양 생물이 냉각 매체에 포함될 가능성이 있으므로, 상기 면의 상기 분기구의 주변에 해양 생물 등의 이물이 부착되기 쉽다. 그 때문에, 이물에 의해 응축기 내의 냉각 매체의 유로가 막혀, 응축기의 열교환 성능이 저하되어 버리는 경우가 있다. 따라서, 응축기는 정기적으로 분해되어, 세정되고 있다. 그러나, 응축기를 분해하여 세정하는 작업은 번잡하다.
일본 특허 공개 제2016-008042호 공보
따라서, 본 발명은 상기의 과제에 기초하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 응축기를 분해하지 않아도, 응축기 내에 부착된 이물을 제거할 수 있는 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템 및 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템은, 바이너리 발전 시스템에 있어서 작동 매체가 순환하는 순환 유로에 설치되는 응축기의 세정 시스템이다. 상기 응축기는, 냉각 매체가 유입되는 유입 헤더와, 상기 유입 헤더로부터 상기 냉각 매체가 유입되는 복수의 분기구를 갖고 또한 상기 작동 매체와 상기 냉각 매체의 열교환을 행하여 상기 작동 매체를 응축시키는 열교환부를 갖는다. 상기 세정 시스템은, 상기 열교환부로부터 상기 유입 헤더를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환하는 전환 수단을 구비하고 있다.
이 구성에 따르면, 상기 세정 시스템은, 상기 열교환부로부터 상기 유입 헤더를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환하는 전환 수단을 구비하고 있다. 그 때문에, 상기 유입 헤더의 상기 분기구가 개구되는 면의 상기 분기구의 주변에 부착된 이물에 냉각 매체에 의해 상기 분기구로부터 분리되는 방향의 힘을 작용시킬 수 있다. 그 때문에, 상기 분기구의 주변에 부착된 이물이 분리되기 쉬워져, 응축기를 분해하지 않아도 이물의 제거가 가능해진다.
상기 구성에 있어서, 상기 응축기의 상기 유입 헤더에 상기 냉각 매체를 유입시키는 제1 배관을 구비해도 된다. 상기 응축기로부터 상기 냉각 매체를 유출시키는 제2 배관을 구비해도 된다. 상기 제1 배관과 상기 제2 배관을 접속하는 제3 배관을 구비해도 된다. 상기 제1 배관의 상기 제3 배관이 접속되는 제1 부위보다도 상기 흐름 방향에 있어서의 하류측에 위치하는 제2 부위와 상기 제2 배관의 상기 제3 배관이 접속되는 제3 부위보다도 상기 흐름 방향에 있어서의 하류측에 위치하는 제4 부위를 접속하는 제4 배관을 구비해도 된다. 상기 전환 수단은, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제1 상태로부터, 상기 제1 배관으로부터 상기 제3 배관을 경유하여 상기 제2 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제2 상태로 전환해도 된다.
이 구성에 따르면, 상기 전환 수단은, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제1 상태로부터, 상기 제1 배관으로부터 상기 제3 배관을 경유하여 상기 제2 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제1 상태로 전환한다. 그 때문에, 간단한 구성으로 상기 열교환부로부터 상기 유입 헤더를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름이 전환된다.
상기 구성에 있어서, 상기 냉각 매체 중의 이물을 상기 냉각 매체로부터 제거하는 스트레이너가 상기 제4 배관에 설치되어 있어도 된다.
이 구성에 따르면, 상기 분기구의 주변으로부터 분리된 이물이 스트레이너에 의해 포획되므로, 이물의 제거 작업이 보다 간단해진다.
상기 구성에 있어서, 상기 제1 배관에 설치되며, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 유입되는 상기 냉각 매체의 압력을 계측하는 제1 압력계를 구비해도 된다. 상기 제2 배관에 설치되며, 상기 응축기로부터 유출되는 상기 냉각 매체의 압력을 계측하는 제2 압력계를 구비해도 된다.
이 구성에 따르면, 작업자는, 상기 제1 압력계에 의해 계측된 압력값과 상기 제2 압력계에 의해 계측된 압력값의 압력차에 기초하여 응축기 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생하였는지 여부를 인식할 수 있다. 응축기 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생해 가면, 응축기 내의 냉각 매체의 입구측의 압력이 커지고, 출구측의 압력이 작아져 가기 때문이다.
상기 구성에 있어서, 상기 제1 압력계에 의해 계측되는 압력값과, 상기 제2 압력계에 의해 계측되는 압력값의 압력차가 소정값을 초과한 경우에, 상기 제2 상태로 되도록 상기 전환 수단을 전환하는 제어 수단을 구비해도 된다.
상기 구성에 따르면, 상기 제1 압력계에 의해 계측되는 압력값과, 상기 제2 압력계에 의해 계측되는 압력값의 압력차가 소정값을 초과한 경우에, 제어 수단에 의해 상기 제2 상태로 자동으로 전환된다. 그 때문에, 작업자에 의한 상기 제2 상태로의 전환 조작의 필요가 없어진다.
상기 구성에 있어서, 상기 제어 수단은, 상기 제1 압력계에 의해 계측되는 압력값과, 상기 제2 압력계에 의해 계측되는 압력값의 압력차가 상기 소정값 이하로 된 경우에, 상기 제1 상태로 되도록 상기 전환 수단을 전환해도 된다.
이 구성에 따르면, 상기 제1 압력계에 의해 계측되는 압력값과, 상기 제2 압력계에 의해 계측되는 압력값의 압력차가 상기 소정값 이하로 된 경우에, 제어 수단에 의해 상기 제1 상태로 자동으로 전환된다. 그 때문에, 작업자에 의한 상기 제1 상태로의 전환 조작의 필요가 없어진다.
상기 구성에 있어서, 상기 제1 배관에 설치되며, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 유입되는 상기 냉각 매체의 온도를 계측하는 제1 온도계와, 상기 제2 배관에 설치되며, 상기 응축기로부터 유출되는 상기 냉각 매체의 온도를 계측하는 제2 온도계를 구비해도 된다.
이 구성에 따르면, 작업자는, 상기 제1 온도계에 의해 계측된 온도와 상기 제2 온도계에 의해 계측된 온도의 온도차에 기초하여 응축기 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생하였는지 여부를 인식할 수 있다. 응축기 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생해 가면, 냉각 매체의 유량이 작아져, 응축기의 출구측에 있어서 냉각 매체의 온도가 높아져 가기 때문이다.
상기 구성에 있어서, 상기 제1 온도계에 의해 계측되는 온도와, 상기 제2 온도계에 의해 계측되는 온도의 온도차가 소정값을 초과한 경우에, 상기 제2 상태로 전환하는 제어 수단을 구비해도 된다.
이 구성에 따르면, 상기 제1 온도계에 의해 계측되는 온도와, 상기 제2 온도계에 의해 계측되는 온도의 온도차가 소정값을 초과한 경우에, 제어 수단에 의해 상기 제2 상태로 자동으로 전환된다. 그 때문에, 작업자에 의한 상기 제2 상태로의 전환 조작의 필요가 없어진다,
상기 구성에 있어서, 상기 제어 수단은, 상기 제1 온도계에 의해 계측되는 온도와, 상기 제2 온도계에 의해 계측되는 온도의 온도차가 상기 소정값 이하로 된 경우에, 상기 제1 상태로 전환해도 된다.
이 구성에 따르면, 상기 제1 온도계에 의해 계측되는 온도와, 상기 제2 온도계에 의해 계측되는 온도의 온도차가 상기 소정값 이하로 된 경우에, 상기 제어 수단에 의해 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태로 자동으로 전환된다. 그 때문에, 작업자에 의한 상기 제1 상태로의 전환 조작의 필요가 없어진다.
본 발명에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법은, 바이너리 발전 시스템에 있어서 작동 매체가 순환하는 순환 유로에 설치되는 응축기의 세정 방법이다. 상기 응축기는, 냉각 매체가 유입되는 유입 헤더와, 상기 유입 헤더로부터 상기 냉각 매체가 유입되는 복수의 분기구를 갖고 또한 상기 작동 매체와 상기 냉각 매체의 열교환을 행하여 상기 작동 매체를 응축시키는 열교환부를 갖는다. 상기 세정 시스템은, 상기 열교환부로부터 상기 유입 헤더를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환하는 전환 공정을 포함한다.
이 구성에 따르면, 상기 세정 시스템은, 상기 열교환부로부터 상기 유입 헤더를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환하는 전환 공정을 포함하므로, 전환 공정에 의해, 분기구의 주변에 부착된 이물에 분기구로부터 분리되는 방향의 힘을 작용시킬 수 있다. 그 때문에, 분기구의 주변에 부착된 이물이 분리되기 쉬워져, 응축기를 분해하지 않아도 이물의 제거가 가능해진다.
상기 구성에 있어서, 상기 응축기의 상기 유입 헤더에 상기 냉각 매체를 유입시키는 제1 배관으로부터 분기하고, 선단에 제1 조인트를 갖는 제1 분기 배관을 구비해도 된다. 상기 응축기로부터 상기 냉각 매체를 유출시키는 제2 배관으로부터 분기하고, 선단에 제2 조인트를 갖는 제2 분기 배관을 구비해도 된다. 상기 제1 배관의 상기 제1 분기 배관이 분기하는 제1 부위보다도 상기 냉각 매체의 흐름 방향에 있어서의 하류측의 제2 부위로부터 분기하고, 선단에 제3 조인트를 갖는 제3 분기 배관을 구비해도 된다. 상기 제2 배관의 상기 제2 분기 배관이 분기하는 제3 부위보다도 상기 냉각 매체의 흐름 방향에 있어서의 하류측의 제4 부위로부터 분기하고, 선단에 제4 조인트를 갖는 제4 분기 배관을 구비해도 된다. 상기 제1 배관의 상기 제1 부위와 상기 제2 부위 사이의 상기 냉각 매체의 흐름을 멈추고, 또한, 상기 제2 배관의 상기 제3 부위와 상기 제4 부위 사이의 상기 냉각 매체의 흐름을 멈추는 전환 수단을 구비해도 된다. 상기 제1 분기 배관과 상기 제2 분기 배관을 상기 제1 조인트 및 상기 제2 조인트를 통해 제3 배관에 의해 접속하는 제1 공정을 포함해도 된다. 상기 제3 분기 배관과 상기 제4 분기 배관을 상기 제3 조인트 및 상기 제4 조인트를 통해 제4 배관에 의해 접속하는 제2 공정을 포함해도 된다. 상기 전환 수단에 의해, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제1 상태로부터, 상기 제1 배관으로부터 상기 제3 배관을 경유하여 상기 제2 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제2 상태로 전환하는 제3 공정을 포함해도 된다.
이 구성에 따르면, 상기 제1 공정 내지 상기 제3 공정을 거침으로써, 상기 열교환부로부터 상기 유입 헤더를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환할 수 있으므로, 분기구의 주변에 부착된 이물에 분기구로부터 분리되는 방향의 힘을 작용시킬 수 있다. 그 때문에, 분기구의 주변에 부착된 이물이 분리되기 쉬워져, 응축기를 분해하지 않아도 이물의 제거가 가능해진다.
본 발명에 따르면, 상기 응축기를 흐르는 상기 냉각 매체의 흐름 방향을 역방향으로 전환하는 전환 수단을 구비하고 있으므로, 상기 냉각 매체의 흐름 방향을 역방향으로 전환함으로써, 분기구의 주변에 부착된 이물에, 분기구로부터 분리되는 방향의 힘을 작용시킬 수 있다. 그 때문에, 분기구의 주변에 부착된 이물이 분리되기 쉬워져, 응축기를 분해하지 않아도 이물의 제거가 가능해진다.
도 1은 제1 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템이 사용되는 바이너리 발전 시스템을 도시하는 개략 구성도.
도 2는 제1 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템에 사용되는 응축기를 도시하는 개략 구성도.
도 3은 제1 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도.
도 4는 제1 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템의 응축기의 세정 시를 도시하는 개략 구성도.
도 5는 제2 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도.
도 6은 제2 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템의 응축기의 세정 시를 도시하는 개략 구성도.
도 7은 제2 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템에 있어서의 제어 수단의 제어 동작을 설명하기 위한 도면.
도 8은 제3 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도.
도 9는 제3 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템의 응축기의 세정 시를 도시하는 개략 구성도.
도 10은 제3 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템에 있어서의 제어 수단의 제어 동작을 설명하기 위한 도면.
도 11은 제4 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템의 응축기의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도.
도 12는 제4 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법의 응축기의 세정 시를 도시하는 개략 구성도.
도 13은 제5 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법의 응축기의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도.
도 14는 제5 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법의 응축기의 세정 시를 도시하는 개략 구성도.
이하, 본 발명의 각 실시 형태에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다. 단, 이하에서 참조하는 각 도면은, 설명의 편의상, 본 발명의 각 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템을 설명하기 위해 필요로 되는 주요한 구성 요소를 간략화하여 도시한 것이다. 따라서, 본 발명의 각 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템은, 본 명세서가 참조하는 각 도면에 도시되어 있지 않은 임의의 구성 요소를 구비할 수 있다.
(제1 실시 형태)
도 1은 예시적인 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템이 사용되는 바이너리 발전 시스템(1)을 도시하는 개략 구성도이다. 바이너리 발전 시스템(1)은 런킨 사이클을 이용한 발전 시스템이며, 응축기(6)와, 순환 펌프(8)와, 가열기(10)와, 팽창기(14)를 구비하고 있다. 응축기(6), 순환 펌프(8), 가열기(10) 및 팽창기(14)는 이 순서로 순환 유로(4)에 설치되어 있다. 바이너리 발전 시스템(1)에서는, 작동 매체가 순환 유로(4)를 통해 가열기(10), 팽창기(14), 응축기(6) 및 순환 펌프(8)를 순서대로 흐른다고 하는 순환 회로가 구성되어 있다. 작동 매체로서는, 물보다도 비점이 낮은 냉매가 사용된다.
순환 펌프(8)는 순환 유로(4)에 있어서의 응축기(6)의 하류측[가열기(10)와 응축기(6) 사이]에 설치되어 있고, 순환 유로(4) 내에서 작동 매체를 순환시키기 위한 것이다. 순환 펌프(8)는 응축기(6)에서 응축된 액상의 작동 매체를 소정의 압력까지 가압하여 가열기(10)에 송출한다. 순환 펌프(8)로서, 임펠러를 로터로서 구비하는 원심 펌프나, 로터가 한 쌍의 기어로 이루어지는 기어 펌프 등이 사용된다. 순환 펌프(8)는 컨트롤러(30)에 의해 구동 제어가 행해진다. 컨트롤러(30)의 기능에는, 펌프 제어 수단(30a)이 포함되어 있다. 펌프 제어 수단(30a)은 순환 펌프(8)의 회전수를 제어하는 수단이며, 작동 매체의 과열도가 미리 설정된 범위 내에 들어가도록 순환 펌프(8)를 구동 제어하거나, 순환 펌프(8)의 동작을 on/off하거나 한다.
가열기(10)는 순환 유로(4)에 있어서의 순환 펌프(8)의 하류측[순환 펌프(8)와 팽창기(14) 사이]에 설치되어 있다. 가열기(10)는 작동 매체가 흐르는 작동 매체 유로(10a)와, 열원 매체가 흐르는 열원 매체 유로(10b)를 갖고 있다. 열원 매체 유로(10b)는 열원 매체 회로(62)에 접속되어 있고, 이 열원 매체 유로(10b)에는, 외부의 열원으로부터 공급된 열원 매체가 흐른다. 작동 매체 유로(10a)를 흐르는 작동 매체는, 열원 매체 유로(10b)를 흐르는 열원 매체와 열교환하여 증발한다. 열원 매체로서는, 예를 들어 온수, 수증기 등을 들 수 있다.
팽창기(14)에는 발전기(16)가 접속되어 있다. 팽창기(14)에 있어서 가스상의 작동 매체를 팽창시킴으로써, 발전기(16)를 구동하는 힘을 인출할 수 있다.
도 2는 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X1에 사용되는 응축기(6)를 도시하는 개략 구성도이다. 응축기(6)는 팽창기(14)로부터 배출된 가스상의 작동 매체를 응축시켜 액상의 작동 매체로 하는 것이다. 응축기(6)는 작동 매체와 냉각 매체의 열교환을 행하여 작동 매체를 응축시키는 열교환부(6a)와, 냉각 매체를 열교환부(6a)에 유입시키는 유입 헤더(6b)와, 열교환부(6a)를 흐른 냉각 매체가 유출되는 유출 헤더(6c)를 갖는다. 또한, 응축기(6)는 열교환부(6a)의 후술하는 복수의 분기구가 개구되는 유입 헤더를 구비하는 것이면, 플레이트식, 셸&튜브식, 핀 튜브식 중 어느 형식의 것도 사용할 수 있다.
열교환부(6a)는 가스상의 작동 매체가 흐르는 작동 매체 유로 S1과 냉각 매체가 흐르는 냉각 매체 유로 S2가 상하 방향으로 교대로 나열되도록 형성되어 있다. 작동 매체의 흐름 방향과 냉각 매체의 흐름 방향은 90도 상위하다. 열교환부(6a)는 유입 헤더(6b)로부터 냉각 매체를 유입시키는 복수의 분기구(11)와, 유입 헤더(6b)로 냉각 매체를 유출시키는 복수의 합류구(12)를 갖는다.
유입 헤더(6b)는 냉각 매체의 흐름 방향에 대하여 수직인 방향으로 길어지도록 형성되어 있다. 유입 헤더(6b)의 냉각 매체의 흐름 방향의 상류측의 면(13)에는, 냉각 매체의 유입구(17)가 형성되어 있다. 유입구(17)에는, 냉각 매체의 공급원으로부터 유입 헤더(6b)에 냉각 매체를 유입시키는 제1 배관(18)이 접속되어 있다. 냉각 매체의 공급원(도시 생략)으로서는, 해수나 하천수 등을 들 수 있다. 유입 헤더(6b)의 냉각 매체의 흐름 방향의 하류측의 면(19)에는, 복수의 분기구(11)가 간격을 두고 개구되어 있다.
유출 헤더(6c)는 냉각 매체의 흐름 방향에 대하여 수직인 방향으로 길어지도록 형성되어 있다. 유출 헤더(6c)의 냉각 매체의 흐름 방향의 상류측의 면(20)에는, 복수의 합류구(12)가 개구되어 있다. 유출 헤더(6c)의 냉각 매체의 흐름 방향의 하류측의 면(21)에는, 냉각 매체의 유출구(22)가 형성되어 있다. 유출구(22)에는, 유출 헤더(6c)로부터 냉각 매체의 공급원에 냉각 매체를 유출시키는 제2 배관(23)이 접속되어 있다.
여기서, 바이너리 발전 시스템(1)의 운전 동작에 대해 설명한다. 순환 펌프(8)가 구동되면, 순환 펌프(8)로부터 송출된 액상의 작동 매체는, 가열기(10)의 작동 매체 유로(10a)에 유입된다. 이 작동 매체는, 열원 매체 유로(10b)를 흐르는 열원 매체에 의해 가열되어 증발한다. 가열기(10)에서 증발한 작동 매체는, 팽창기(14)에 도입된다. 작동 매체가 팽창기(14) 내에 도입됨으로써, 팽창기(14)가 회전 구동되고, 그것에 의해 발전기(16)가 구동되어 발전이 행해진다. 팽창기(14) 내에서 팽창한 작동 매체는, 순환 유로(4)에 배출된다. 팽창기(14)로부터 배출된 가스상의 작동 매체는, 응축기(6)의 작동 매체 유로 S1에 도입된다. 응축기(6)에 있어서는, 작동 매체는, 냉각 매체 유로 S2를 흐르는 냉각 매체에 의해 냉각되어 응축한다. 이 액상의 작동 매체는, 순환 유로(4)를 흘러 순환 펌프(8)에 흡입된다. 순환 유로(4)에서는, 이와 같은 순환이 반복되어 발전기(16)에 있어서 발전이 행해진다.
도 3은 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X1의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도이다. 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X1은, 제3 배관(24)과 제4 배관(25)을 구비한다. 제3 배관(24)은 제1 배관(18)과 제2 배관(23)을 접속한다. 제4 배관(25)은 제1 배관(18)의 제3 배관(24)이 접속되는 제1 부위 a보다도 냉각 매체의 흐름 방향에 있어서의 하류측에 위치하는 제2 부위 b와, 제2 배관(23)의 제3 배관(24)이 접속되는 제3 부위 c보다도 냉각 매체의 흐름 방향에 있어서의 하류측에 위치하는 제4 부위 d를 접속한다. 또한, 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X1은, 열교환부(6a)로부터 유입 헤더(6b)를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환하는 전환 수단(26)과, 냉각 매체 중의 이물 e를 냉각 매체로부터 제거하는 스트레이너(27)를 갖는다.
전환 수단(26)은 제1 배관(18)의 제1 부위 a와 제2 부위 b 사이에 설치된 제1 개폐 밸브(26a)와, 제2 배관(23)의 제3 부위 c와 제4 부위 d 사이에 설치된 제2 개폐 밸브(26b)와, 제3 배관(24)에 설치된 제3 개폐 밸브(26c)와, 제4 배관(25)에 설치된 제4 개폐 밸브(26d)를 갖는다. 전환 수단(26)은 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)에 냉각 매체가 유입되는 제1 상태로부터, 제1 배관(18)으로부터 제3 배관(24)을 경유하여 제2 배관(23)으로부터 응축기(6)에 냉각 매체가 유입되는 제2 상태로 전환할 수 있다. 구체적으로는, 전환 수단(26)은 제1 개폐 밸브(26a)와 제2 개폐 밸브(26b)를 개방하고, 제3 개폐 밸브(26c)와 제4 개폐 밸브(26d)를 폐쇄함으로써 상기 제1 상태를 실현하고, 제1 개폐 밸브(26a)와 제2 개폐 밸브(26b)를 폐쇄하고, 제3 개폐 밸브(26c)와 제4 개폐 밸브(26d)를 개방함으로써 상기 제2 상태를 실현한다. 제1∼제4 개폐 밸브(26a∼d)는, 사람 손으로 유체의 유로를 개폐하는 수동 밸브를 사용할 수 있다.
제1 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X1은, 다음과 같이 하여 동작한다. 작업자는, 통상 운전 시에 있어서 냉각 매체의 흐름을 상기 제1 상태로 하기 위해, 제1 개폐 밸브(26a)와 제2 개폐 밸브(26b)를 개방하고, 제3 개폐 밸브(26c)와 제4 개폐 밸브(26d)를 폐쇄해 둔다. 그렇게 하면, 냉각 매체의 흐름은, 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)에 유입되어 제2 배관(23)으로 유출되는 상기 제1 상태로 된다.
여기서, 도 2에 도시한 바와 같이, 유입 헤더(6b)의 냉각 매체의 흐름 방향의 하류측의 면(19)에는, 냉각 매체의 흐름 방향의 힘, 즉, 면에 이물 e를 압박하는 방향의 힘이 작용하기 쉽다. 그 때문에, 유입 헤더(6b)의 냉각 매체의 흐름 방향의 하류측의 면(19)에는, 냉각 매체 중에 포함되는 이물 e가 부착되기 쉽다.
도 4는 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X1의 응축기(6)의 세정 시를 도시하는 개략 구성도이다. 통상 운전 시에 있어서 일정 시간이 경과하면, 작업자는, 냉각 매체의 흐름을 상기 제2 상태로 하기 위해, 제1 개폐 밸브(26a)와 제2 개폐 밸브(26b)를 폐쇄하고, 제3 개폐 밸브(26c)와 제4 개폐 밸브(26d)를 개방한다. 그렇게 하면, 냉각 매체는, 제1 배관(18)으로부터 제3 배관(24)을 경유하여 제2 배관(23)으로부터 응축기(6)에 유입되고, 제1 배관(18)으로 유출된다. 제1 배관(18)으로 유출된 냉각 매체는, 제4 배관(25)을 경유하여 제2 배관(23)으로 흐른다.
이때, 응축기(6) 내의 냉각 매체는, 도 2에 도시한 바와 같이, 열교환부(6a)로부터 유입 헤더(6b)를 향하는 방향으로 흐르므로, 유입 헤더(6b)의 냉각 매체의 흐름 방향의 하류측의 면(19)의 분기구(11)의 주변에 부착되어 있는 이물 e에 분기구(11)로부터 분리되는 방향의 힘이 작용한다. 그 때문에, 유입 헤더(6b)의 냉각 매체의 흐름 방향의 하류측의 면의 분기구(11)의 주변에 부착되어 있는 이물 e가 분기구(11)의 주변으로부터 용이하게 분리된다. 따라서, 응축기(6)를 분해하지 않아도 이물 e의 제거가 가능하다.
분기구(11)의 주변으로부터 분리된 이물 e는, 냉각 매체와 함께 제1 배관(18)으로 유출된 후, 제4 배관(25)을 흐른다. 이때, 스트레이너(27)에 의해 냉각 매체 중의 이물 e가 냉각 매체로부터 제거된다. 그 때문에, 이물 e의 제거 작업이 간단하다.
(제2 실시 형태)
다음에, 제2 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X2에 대하여 도 5, 도 6을 참조하면서 설명한다. 제2 실시 형태에서는, 제1 실시 형태와 상이한 부분에 대해서만 설명을 행하고, 제1 실시 형태와 동일한 구성 부분에는 제1 실시 형태와 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
도 5는 예시적인 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템 X2의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도이다. 도 6은 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X2의 응축기(6)의 세정 시를 도시하는 개략 구성도이다. 제2 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X2는, 제1 압력계(31)와, 제2 압력계(32)와, 전환 수단(33)과, 제어 수단(34)을 구비한다. 제2 실시 형태의 전환 수단(33)은 전기 신호에 기초하여 유체의 유로를 개폐하는 자동 밸브가 사용되는 점에서, 사람 손으로 유체의 유로를 개폐하는 수동 밸브가 사용되는 제1 실시 형태와 상위하다. 그 밖의 점에 있어서, 제2 실시 형태의 전환 수단(33)은 제1 실시 형태와 마찬가지의 구성을 구비한다.
제1 압력계(31)는 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)에 유입되는 냉각 매체의 압력을 계측하는 제1 압력 센서(도시하지 않음)를 구비하고, 제1 배관(18)에 설치되어 있다. 제2 압력계(32)는 응축기(6)로부터 유출되는 냉각 매체의 압력을 계측하는 제2 압력 센서(도시하지 않음)를 구비하고, 제2 배관(23)에 설치되어 있다. 제1 압력 센서와 제2 압력 센서는, 계측된 압력값을 전기 신호로서 제어 수단(34)에 출력한다.
제어 수단(34)은 제1 압력계(31)에 의해 계측되는 압력값과, 제2 압력계(32)에 의해 계측되는 압력값의 압력차가 소정값을 초과한 경우에, 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태로 되도록 전환 수단(33)을 전환한다. 또한, 제어 수단(34)은 제1 압력계(31)에 의해 계측되는 압력값과, 제2 압력계(32)에 의해 계측되는 압력값의 압력차가 소정값 이하로 된 경우에, 상기 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태로 되도록 전환 수단(33)을 전환한다. 소정값은, 냉각 매체를 이송하는 펌프의 압력, 압력 손실 등을 감안하여, 실제로 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생하였을 때에 상정되는 압력차를 기준으로 적절히 설정할 수 있다. 예를 들어, 소정값은, 제2 압력계(32)에 의해 계측되는 압력값이 제1 압력계(31)에 의해 계측되는 압력값의 절반으로 되었을 때의 압력차로 설정할 수 있다.
도 7은 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X2에 있어서의 제어 수단(34)의 제어 동작을 설명하기 위한 도면이다. 제어 수단(34)은 제1 압력 센서와 제2 압력 센서로부터의 전기 신호를 수취한다(스텝 ST1). 스텝 ST1에서 전기 신호를 수취한 제어 수단(34)은 제1 압력 센서에 의해 계측된 압력값으로부터 제2 압력 센서로 의해 계측된 압력값을 빼어 압력차를 구한다(스텝 ST2). 압력차를 구한 제어 수단(34)은 해당 압력차가 소정값 이하인지 여부를 판단하고, 해당 압력차가 소정값 이하라고 판단한 경우("예"), 처리를 ST4로 진행시킨다(스텝 ST3). 한편, 제어 수단(34)은 해당 압력차가 소정값을 초과하였다고 판단한 경우("아니오"), 처리를 스텝 ST6으로 진행시킨다(스텝 ST3).
스텝 ST4에 있어서, 제어 수단(34)은 현재의 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태에 있는지 여부를 판단하고, 현재의 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태라고 판단한 경우("예"), 처리를 ST1로 되돌린다(스텝T4). 한편, 제어 수단(34)은 현재의 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태라고 판단한 경우("아니오"), 처리를 스텝 ST5로 진행시킨다(스텝 ST4). 스텝 ST5에 있어서, 제어 수단(34)은 냉각 매체의 흐름을 상기 제1 상태로 전환하는 제어 신호를 제1∼제4 개폐 밸브(26a∼d)에 대하여 보낸다(스텝 ST5). 즉, 제어 수단(34)은 제1 개폐 밸브(26a)와 제2 개폐 밸브(26b)에 대하여 냉각 매체의 유로를 개방하는 제어 신호를 보내고, 제3 개폐 밸브(26c)와 제4 개폐 밸브(26d)에 대하여 냉각 매체의 유로를 폐쇄하는 제어 신호를 보낸다. 이에 의해, 제1 개폐 밸브(26a)와 제2 개폐 밸브(26b)는 냉각 매체의 유로를 폐쇄하고, 제3 개폐 밸브(26c)와 제4 개폐 밸브(26d)는 냉각 매체의 유로를 개방한다. 이와 같이 하여, 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태로부터 상기 제1 상태로 전환된다. 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태로부터 상기 제1 상태로 전환되면, 제어 수단(34)은 처리를 스텝 ST1로 되돌린다(스텝 ST5).
스텝 ST6에 있어서, 제어 수단(34)은 현재의 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태에 있는지 여부를 판단하고, 현재의 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태라고 판단한 경우("예"), 처리를 스텝 ST1로 되돌린다(스텝 ST6). 한편, 제어 수단(34)은 현재의 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태라고 판단한 경우("아니오"), 처리를 스텝 ST7로 진행시킨다(스텝 ST6). 스텝 ST7에 있어서, 제어 수단(34)은 냉각 매체의 흐름을 상기 제2 상태로 전환하는 제어 신호를 제1∼제4 개폐 밸브(26a∼d)에 대하여 보낸다(스텝 ST7). 즉, 제어 수단(34)은 제1 개폐 밸브(26a)와 제2 개폐 밸브(26b)에 대하여 냉각 매체의 유로를 폐쇄하는 제어 신호를 보내고, 제3 개폐 밸브(26c)와 제4 개폐 밸브(26d)에 대하여 냉각 매체의 유로를 개방하는 제어 신호를 보낸다. 이에 의해, 제1 개폐 밸브(26a)와 제2 개폐 밸브(26b)는 냉각 매체의 유로를 폐쇄하고, 제3 개폐 밸브(26c)와 제4 개폐 밸브(26d)는 냉각 매체의 유로를 개방한다. 이와 같이 하여, 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태로부터 상기 제2 상태로 전환된다. 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태로부터 상기 제2 상태로 전환되면, 제어 수단(34)은 처리를 스텝 ST1로 되돌린다(스텝 ST7). 제어 수단(34)은 제2 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X2의 전원이 off로 될 때까지, 스텝 ST1∼스텝 ST7의 처리를 반복한다.
제2 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X2는, 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생한 경우, 제1 배관(18)으로부터 제3 배관(24)을 경유하여 제2 배관(23)으로부터 응축기(6)에 냉각 매체가 흐르는 상기 제2 상태로 자동으로 전환된다. 그 때문에, 분기구(11)의 주변에 부착된 이물 e가 자동으로 분리되므로, 응축기(6)를 분해하지 않아도 이물의 제거가 가능하다.
제2 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X2는, 제1 압력계(31)에 의해 계측되는 압력값과, 제2 압력계(32)에 의해 계측되는 압력값의 압력차가 소정값 이하로 된 경우, 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)를 경유하여 제2 배관(23)에 냉각 매체가 흐르는 상기 제1 상태로 자동으로 전환된다. 그 때문에, 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로의 막힘이 해소되었을 때에, 작업자에 의한 상기 제1 상태로의 전환 조작의 필요가 없다.
제2 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템에는, 제1 압력계(31)와 제2 압력계(32)가 설치되었지만, 제1 압력계(31)와 제2 압력계(32)는 설치하지 않아도 된다. 이 경우, 작업자는, 제1 압력계(31)에 의해 계측되는 압력값과 제2 압력계(32)에 의해 계측되는 압력값의 압력차에 기초하여 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생하였는지 여부를 판단한다. 작업자는, 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생하였다고 판단한 경우, 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태로 되도록 수동으로 제1∼제4 개폐 밸브(26a∼d)의 전환 조작을 행한다. 마찬가지로, 작업자는, 해당 압력차에 기초하여 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로의 막힘이 해소되었다고 판단한 경우, 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태로 되도록 수동으로 제1∼제4 개폐 밸브(26a∼d)의 전환 조작을 행한다. 이 경우, 제1∼제4 개폐 밸브(26a∼d)는 수동 밸브가 사용된다.
제어 수단(34)은 압력차에 기초하여 상기 제1 상태와 상기 제2 상태로 전환하는 제어를 하였지만, 압력비에 기초하여 상기 제1 상태와 상기 제2 상태로 전환하는 제어를 하도록 해도 된다.
(제3 실시 형태)
도 8은 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X3의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도이다. 도 9는 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템의 응축기(6)의 세정 시를 도시하는 개략 구성도이다. 제3 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X3은, 제2 실시 형태의 제1 압력계(31)와 제2 압력계(32) 대신에, 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)로 유입되는 냉각 매체의 온도를 계측하는 제1 온도계(41)와, 응축기(6)로부터 유출되는 냉각 매체의 온도를 계측하는 제2 온도계(42)를 구비하고 있다. 또한, 제3 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X3은, 제2 실시 형태의 제어 수단(34) 대신에, 제어 수단(43)을 구비하고 있다. 그 밖의 구성은, 제2 실시 형태와 마찬가지의 구성을 구비하고 있으므로, 제2 실시 형태와 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
제1 온도계(41)는 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)에 유입되는 냉각 매체의 온도를 계측하는 제1 온도 센서(도시하지 않음)를 구비하고, 제1 배관(18)에 설치되어 있다. 제2 온도계(42)는 응축기(6)로부터 유출되는 냉각 매체의 압력을 계측하는 제2 온도 센서(도시하지 않음)를 구비하고, 제2 배관(23)에 설치되어 있다. 제1 압력 센서와 제2 온도 센서는, 계측된 온도를 전기 신호로서 제어 수단(43)에 출력한다.
제어 수단(43)은 제1 온도계(41)에 의해 계측되는 온도와, 제2 온도계(42)에 의해 계측되는 온도의 온도차가 소정값을 초과한 경우에, 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태로 되도록 전환 수단을 전환한다. 또한, 제어 수단(43)은 제1 온도계(41)에 의해 계측되는 온도와, 제2 온도계(42)에 의해 계측되는 온도의 온도차가 소정값 이하로 된 경우에, 상기 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태로 되도록 전환 수단을 전환한다. 소정값은, 냉각 매체의 비열, 냉각 매체와 열교환하는 작동 매체의 온도 등을 감안하여, 실제로 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생하였을 때에 상정되는 온도를 기준으로 적절히 설정할 수 있다. 예를 들어, 소정값은, 제2 온도계(42)에 의해 계측되는 온도가 제1 온도계(41)에 의해 계측되는 온도의 2배로 되었을 때의 온도차로 설정할 수 있다.
도 10은 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템에 있어서의 제어 수단(43)의 제어 동작을 설명하기 위한 도면이다. 제어 수단(43)은 제1 온도 센서와 제2 온도 센서로부터의 전기 신호를 수취하면, 제2 온도 센서에 의해 계측된 온도로부터 제1 온도 센서로 의해 계측된 온도를 빼어 온도차를 구한다(스텝 ST8). 그 밖의 스텝에 대해서는, 제2 실시 형태와 마찬가지의 스텝을 취하기 때문에, 그 설명을 생략한다.
제3 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템에 따르면, 제1 온도계(41)에 의해 계측되는 온도와, 제2 온도계(42)에 의해 계측되는 온도의 온도차가 소정값을 초과한 경우, 냉각 매체의 흐름이 자동으로 상기 제2 상태로 전환된다. 그 때문에, 분기구(11)의 주변에 부착된 이물 e가 자동으로 분리되므로, 응축기(6)를 분해하지 않아도 이물의 제거가 가능하다.
제3 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템에 따르면, 제1 온도계(41)에 의해 계측되는 온도와, 제2 온도계(42)에 의해 계측되는 온도의 온도차가 소정값 이하로 된 경우, 냉각 매체의 흐름이 자동으로 상기 제1 상태로 전환된다. 그 때문에, 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로의 막힘이 해소되었을 때에, 작업자에 의한 상기 제1 상태로의 전환 조작의 필요가 없다.
제3 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템에는, 제1 온도계(41)와 제2 온도계(42)가 설치되었지만, 제1 온도계(41)와 제2 온도계(42)는 설치하지 않아도 된다. 이 경우의 작업자에 의한 상기 제1 상태로부터 상기 제2 상태로의 전환 조작은, 제2 실시 형태에 있어서의 제1 압력계(31)와 제2 압력계(32)를 설치하지 않은 경우와 마찬가지의 조작이다.
제2 및 제3 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X2, X3에서는, 소정값은, 압력차 또는 온도차에 기초하여 설정하였지만, 유량차에 기초하여 설정해도 된다. 이 경우, 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)에 유입되는 냉각 매체의 유량을 계측하는 제1 유량계(도시하지 않음)와, 응축기(6)로부터 유출되는 냉각 매체의 유량을 계측하는 제2 유량계(도시하지 않음)가 설치된다.
(제4 실시 형태)
도 11은 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X4의 응축기(6)의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도이다. 제4 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X4는, 응축기(6) 내의 냉각 매체의 흐름 방향을 역방향으로 전환하는 전환 수단(51)으로서 3방 밸브를 사용하고 있는 점에서 제1 실시 형태와 상위하다. 그 밖의 점에 대해서는, 제1 실시 형태와 마찬가지의 구성을 구비하고 있으므로, 제1 실시 형태와 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
전환 수단(51)은 제1 배관(18)의 제1 부위 a에 설치된 제1 삼방 밸브(51a)와, 제2 배관(23)의 제4 부위 d에 설치된 제2 삼방 밸브(51b)를 구비한다. 제1 삼방 밸브(51a)는 제1 배관(18)의 유로와 제3 배관(24)의 유로를 개폐할 수 있다. 제2 삼방 밸브(51b)는, 제2 배관(23)의 유로와 제4 배관(25)의 유로를 개폐할 수 있다.
제4 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X4는, 다음과 같이 동작한다. 먼저, 작업자는, 통상 운전 시에 있어서 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태로 되도록, 제1 삼방 밸브(51a)의 제1 배관(18)의 유로를 개방함과 함께 제3 배관(24)의 유로를 폐쇄하고, 또한, 제2 삼방 밸브(51b)의 제2 배관(23)의 유로를 개방함과 함께 제4 배관(25)의 유로를 폐쇄한다. 그렇게 하면, 제4 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X4는, 냉각 매체가, 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)에 유입되고, 제2 배관(23)으로 유출되는 상기 제1 상태로 된다.
도 12는 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템의 응축기(6)의 세정 시를 도시하는 개략 구성도이다. 통상 운전 시에 있어서 일정 시간이 경과하면, 작업자는, 냉각 매체의 흐름을 상기 제2 상태로 하기 위해, 제1 삼방 밸브(51a)의 제1 배관(18)의 유로를 폐쇄함과 함께 제3 배관(24)의 유로를 개방하고, 또한, 제2 삼방 밸브(51b)의 제2 배관(23)의 유로를 폐쇄함과 함께 제4 배관(25)의 유로를 개방한다. 그렇게 하면, 제4 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X4는, 냉각 매체가, 제1 배관(18)으로부터 제3 배관(24)을 경유하여 제2 배관(23)으로부터 응축기(6)에 유입되는 상기 제2 상태로 된다.
제4 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 시스템 X4는, 제1 삼방 밸브(51a)와 제2 삼방 밸브(51b)의 2개의 밸브로 상기 제1 상태와 상기 제2 상태를 전환할 수 있으므로, 상기의 제1∼제3 실시 형태에 비해, 전환 조작이 간단하다.
(제5 실시 형태)
도 13은 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법의 응축기(6)의 통상 운전 시를 도시하는 개략 구성도이다. 제5 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법은, 통상 운전 시에 있어서, 제3 배관(24)과 제4 배관(25)을 구비하고 있지 않은 점에서, 제1 실시 형태와 상위하다. 또한, 제5 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법은, 제1 실시 형태의 전환 수단(26) 대신에, 전환 수단(61)을 구비하고 있는 점에서, 제1 실시 형태와 상위하다. 그 밖의 점에 대해서는, 제1 실시 형태와 동일한 구성을 구비하고 있으므로, 제1 실시 형태와 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.
제5 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법에 사용되는 세정 시스템 X5는, 제1 배관(18)으로부터 분기하고, 선단에 제1 조인트(62a)를 갖는 제1 분기 배관(62)과, 제2 배관(23)으로부터 분기하고, 선단에 제2 조인트(63a)를 갖는 제2 분기 배관(63)을 구비하고 있다. 제5 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법에 사용되는 세정 시스템 X5는, 제1 배관(18)의 제1 분기 배관(62)이 위치하는 제1 부위 a보다도 냉각 매체의 흐름 방향에 있어서의 하류측의 제2 부위 b로부터 분기하고, 선단에 제3 조인트(64a)를 갖는 제3 분기 배관(64)을 구비하고 있다. 제5 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법에 사용되는 세정 시스템 X5는, 제2 배관(23)의 제2 분기 배관(63)이 위치하는 제3 부위 c보다도 냉각 매체의 흐름 방향에 있어서의 하류측의 제4 부위 d로부터 분기하고, 선단에 제4 조인트(65a)를 갖는 제4 분기 배관(65)을 구비하고 있다.
전환 수단(61)은 제1 배관(18)의 제1 부위 a와 제2 부위 b 사이에 설치된 제5 개폐 밸브(61a)와, 제2 배관(23)의 제3 부위 c와 제4 부위 d 사이에 설치된 제6 개폐 밸브(61b)를 구비하고 있다.
제5 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법은, 작업자는, 통상 운전 시에 있어서 냉각 매체의 흐름이 상기 제1 상태로 되도록 제5 개폐 밸브(61a)를 개방하고, 제6 개폐 밸브(61b)를 폐쇄한다. 그렇게 하면, 제5 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법에 사용되는 세정 시스템 X5는, 냉각 매체가, 제1 배관(18)으로부터 응축기(6)에 유입되고, 제2 배관(23)으로 유출되는 상기 제1 상태로 된다. 이때, 제1∼제4 분기 배관(62∼65)의 제1∼제4 조인트(62a∼65d)는 폐쇄되어 있으므로, 냉각 매체가 제1∼제4 분기 배관(62∼65)으로부터 유출되는 일은 없다.
도 14는 예시적인 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법의 응축기(6)의 세정 시를 도시하는 개략 구성도이다. 통상 운전 시에 있어서 일정 시간이 경과하면, 작업자는, 냉각 매체의 흐름을 상기 제2 상태로 하기 위해, 이하의 제1∼제4 공정을 행한다.
먼저, 작업자는, 제1 배관(18)의 상류측에 설치한 펌프(도시 생략)를 정지하여, 냉각 매체의 흐름을 멈춘다. 다음에, 작업자는, 제1 분기 배관(62)과 제2 분기 배관(63)에 제1 조인트(62a) 및 제2 조인트(63a)를 통해 제3 배관(24)을 접속하는 제1 공정을 행한다. 제1 공정 후, 작업자는, 제3 분기 배관(64)과 제4 분기 배관(65)에 제3 조인트(64a) 및 제4 조인트(65a)를 통해 제4 배관(25)을 접속하는 제2 공정을 행한다. 제2 공정 후, 작업자는, 제5 개폐 밸브(61a)와 제6 개폐 밸브(61b)를 폐쇄하는 제3 공정을 행한다. 마지막으로, 작업자는, 제1 배관(18)의 상류측에 설치한 펌프(도시 생략)를 작동하여, 냉각 매체를 흐르게 한다.
그렇게 하면, 냉각 매체의 흐름은, 제1 배관(18)의 제1 부위 a와 제2 부위 b 사이와 제2 배관(23)의 제3 부위 c와 제4 부위 d 사이에서 멈춰진다. 그 때문에, 냉각 매체는, 제1 배관(18), 제1 분기 배관(62), 제3 배관(24), 제2 분기 배관(63), 제2 배관(23), 응축기(6), 제1 배관(18), 제3 분기 배관(64), 제4 배관(25), 제4 분기 배관(65), 제2 배관(23)의 순서로 흐른다. 이와 같이 하여, 냉각 매체의 흐름이 상기 제2 상태로 전환되어, 응축기(6)의 세정이 이루어진다.
응축기의 세정 시에 있어서 일정 시간이 경과한 후, 작업자는, 냉각 매체의 흐름을 상기 제1 상태로 하기 위해, 작업자는, 제1 배관(18)의 상류측에 설치한 펌프(도시 생략)를 정지하여, 냉각 매체의 흐름을 멈춘다. 그 후, 작업자는, 제3 배관과 제4 배관을 떼어내고, 제1∼제4 조인트(62a∼65d)를 폐쇄한다. 마지막으로, 작업자는, 제1 배관(18)의 상류측에 설치한 펌프(도시 생략)를 작동하여, 냉각 매체를 흐르게 한다. 이와 같이 하여, 작업자는, 냉각 매체의 흐름을 상기 제2 상태로부터 상기 제1 상태로 전환한다.
제5 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법은, 상기 제1 공정 내지 상기 제3 공정을 거침으로써, 열교환부(6a)로부터 유입 헤더(6b)를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환할 수 있으므로, 분기구(11)의 주변에 부착된 이물에 분기구(11)로부터 분리되는 방향의 힘을 작용시킬 수 있다. 그 때문에, 분기구(11)의 주변에 부착된 이물이 분리되기 쉬워져, 응축기(6)를 분해하지 않아도 이물의 제거가 가능하다.
제5 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법은, 응축기(6) 내의 냉각 매체의 유로에 막힘이 발생하지 않는 한, 작업자는, 상기 제1 공정 내지 상기 제3 공정을 하지 않고 끝낼 수 있다. 그 때문에, 제5 실시 형태의 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법은, 설치 비용을 싸게 완료할 수 있다.
제5 실시 형태에 관한 바이너리 발전용 응축기(6)의 세정 방법은, 제1∼제4 분기 배관(65)의 각각에 냉각 매체의 유로를 개폐하는 개폐 밸브(도시 생략)를 설치해도 된다. 이와 같이 하면, 개폐 밸브를 폐쇄하는 상태로 해 두면, 작업자는, 냉각 매체의 흐름을 멈추지 않고, 제1 분기 배관(62)과 제2 분기 배관(63)에 제3 배관(24)을 접속할 수 있다. 마찬가지로, 작업자는, 냉각 매체의 흐름을 멈추지 않고, 제3 분기 배관(64)과 제4 분기 배관(65)에 제4 배관(25)을 접속할 수 있다.
상기의 각 실시 형태에서는, 제4 배관(25)에 냉각 매체 중의 이물 e를 상기 냉각 매체로부터 제거하는 스트레이너(27)를 설치하였지만, 스트레이너(27)는 설치하지 않아도 된다. 이 경우, 냉각 매체 중의 이물 e는 냉각 매체와 함께 바다나 하천에 방출된다. 그 때문에, 응축기(6) 내에 부착된 해양 생물 등을 바다 등으로 되돌려 보내게 되어, 친환경적이다.
X1 : 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템
6 : 응축기
6b : 유입 헤더
6a : 열교환부
18 : 제1 배관
23 : 제2 배관
24 : 제3 배관
25 : 제4 배관
26 : 전환 수단
27 : 스트레이너
31 : 제1 압력계
32 : 제2 압력계
41 : 제1 온도계
42 : 제2 온도계
62 : 제1 분기 배관
62a : 제1 조인트
63 : 제2 분기 배관
63a : 제2 조인트
64 : 제3 분기 배관
64a : 제3 조인트
65 : 제4 분기 배관
65a : 제4 조인트
a : 제1 부위
b : 제2 부위
c : 제3 부위
d : 제4 부위

Claims (11)

  1. 바이너리 발전 시스템에 있어서 작동 매체가 순환하는 순환 유로에 설치되는 응축기의 세정 시스템이며,
    상기 응축기는, 냉각 매체가 유입되는 유입 헤더와, 상기 유입 헤더로부터 상기 냉각 매체가 유입되는 복수의 분기구를 갖고 또한 상기 작동 매체와 상기 냉각 매체의 열교환을 행하여 상기 작동 매체를 응축시키는 열교환부를 갖고,
    상기 세정 시스템은, 상기 열교환부로부터 상기 유입 헤더를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환하는 전환 수단을 구비하고 있는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 응축기의 상기 유입 헤더에 상기 냉각 매체를 유입시키는 제1 배관과 상기 응축기로부터 상기 냉각 매체를 유출시키는 제2 배관을 접속하는 제3 배관과,
    상기 제1 배관의 상기 제3 배관이 접속되는 제1 부위보다도 상기 흐름 방향에 있어서의 하류측에 위치하는 제2 부위와 상기 제2 배관의 상기 제3 배관이 접속되는 제3 부위보다도 상기 흐름 방향에 있어서의 하류측에 위치하는 제4 부위를 접속하는 제4 배관을 구비하고,
    상기 전환 수단은, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제1 상태로부터, 상기 제1 배관으로부터 상기 제3 배관을 경유하여 상기 제2 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제2 상태로 전환하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 냉각 매체 중의 이물을 상기 냉각 매체로부터 제거하는 스트레이너가 상기 제4 배관에 설치되어 있는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 배관에 설치되며, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 유입되는 상기 냉각 매체의 압력을 계측하는 제1 압력계와,
    상기 제2 배관에 설치되며, 상기 응축기로부터 유출되는 상기 냉각 매체의 압력을 계측하는 제2 압력계를 구비하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 압력계에 의해 계측되는 압력값과, 상기 제2 압력계에 의해 계측되는 압력값의 차가 소정값을 초과한 경우에, 상기 제2 상태로 되도록 상기 전환 수단을 전환하는 제어 수단을 구비하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어 수단은, 상기 제1 압력계에 의해 계측되는 압력값과, 상기 제2 압력계에 의해 계측되는 압력값의 압력차가 상기 소정값 이하로 된 경우에, 상기 제1 상태로 되도록 상기 전환 수단을 전환하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  7. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 배관에 설치되며, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 유입되는 상기 냉각 매체의 온도를 계측하는 제1 온도계(41)와,
    상기 제2 배관에 설치되며, 상기 응축기로부터 유출되는 상기 냉각 매체의 온도를 계측하는 제2 온도계(42)를 구비하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 온도계(41)에 의해 계측되는 온도와, 상기 제2 온도계(42)에 의해 계측되는 온도의 온도차가 소정값을 초과한 경우에, 상기 제2 상태로 되도록 상기 전환 수단을 전환하는 제어 수단을 구비하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어 수단은, 상기 제1 온도계(41)에 의해 계측되는 온도와, 상기 제2 온도계(42)에 의해 계측되는 온도의 온도차가 상기 소정값 이하로 된 경우에, 상기 제1 상태로 되도록 상기 전환 수단을 전환하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 시스템.
  10. 바이너리 발전 시스템에 있어서 작동 매체가 순환하는 순환 유로에 설치되는 응축기의 세정 방법이며,
    상기 응축기는, 냉각 매체가 유입되는 유입 헤더와, 상기 유입 헤더로부터 상기 냉각 매체가 유입되는 복수의 분기구를 갖고 또한 상기 작동 매체와 상기 냉각 매체의 열교환을 행하여 상기 작동 매체를 응축시키는 열교환부를 갖고,
    상기 세정 시스템은, 상기 열교환부로부터 상기 유입 헤더를 향하는 방향으로 냉각 매체의 흐름을 전환하는 전환 공정을 포함하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 응축기의 상기 유입 헤더에 상기 냉각 매체를 유입시키는 제1 배관으로부터 분기하고, 선단에 제1 조인트를 갖는 제1 분기 배관과,
    상기 응축기로부터 상기 냉각 매체를 유출시키는 제2 배관으로부터 분기하고, 선단에 제2 조인트를 갖는 제2 분기 배관과,
    상기 제1 배관의 상기 제1 분기 배관이 분기하는 제1 부위보다도 상기 냉각 매체의 흐름 방향에 있어서의 하류측의 제2 부위로부터 분기하고, 선단에 제3 조인트를 갖는 제3 분기 배관과,
    상기 제2 배관의 상기 제2 분기 배관이 분기하는 제3 부위보다도 상기 냉각 매체의 흐름 방향에 있어서의 하류측의 제4 부위로부터 분기하고, 선단에 제4 조인트를 갖는 제4 분기 배관과,
    상기 제1 배관의 상기 제1 부위와 상기 제2 부위 사이의 상기 냉각 매체의 흐름을 멈추고, 또한, 상기 제2 배관의 상기 제3 부위와 상기 제4 부위 사이의 상기 냉각 매체의 흐름을 멈추는 전환 수단을 구비하고,
    상기 제1 분기 배관과 상기 제2 분기 배관을 상기 제1 조인트 및 상기 제2 조인트를 통해 제3 배관에 의해 접속하는 제1 공정과,
    상기 제3 분기 배관과 상기 제4 분기 배관을 상기 제3 조인트 및 상기 제4 조인트를 통해 제4 배관에 의해 접속하는 제2 공정과,
    상기 전환 수단에 의해, 상기 제1 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제1 상태로부터, 상기 제1 배관으로부터 상기 제3 배관을 경유하여 상기 제2 배관으로부터 상기 응축기에 상기 냉각 매체가 유입되는 제2 상태로 전환하는 제3 공정을 포함하는, 바이너리 발전용 응축기의 세정 방법.
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