KR20180033930A - 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법 - Google Patents

영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법에 관한 것으로서, 그 제조방법은 원판 글래스를 불산 1 중량% 내지 20 중량%, 불화 암모늄 0. 1 중량% 내지 5 중량%, 무기산 1 중량% 내지 20 중량%, 유기산 또는 그의 염 1 중량% 내지 10 중량%, 및 전체 조성물의 총 중량이 100 중량%가 되도록 하는 물을 포함하는 글래스 강화용 조성물에 침지시키는 제 1 단계; 두께가 2 ~ 10mm인 분판 글래스 기판의 전면을 입도가 200 ~ 1500 메쉬인 모래 또는 금강사로 샌드블라스팅한 후, 산 용액으로 1 ~ 3회 부식처리 하여 광택도가 5 ~ 60이고, 표면 거칠기가 0.05 ~ 1.0㎛인 저반사 요철면을 형성하는 제 2 단계; 분판 글래스 기판의 배면에 펄(Pearl) 분말의 함량이 5 ~ 30중량% 포함된 도료용 합성수지를 30 ~ 60㎛의 두께로 도포하여 스크린층(Screen)을 형성하는 제 3 단계; 및 상기 스크린 층의 테두리에 접착제 층을 형성하고 접착제 층 위에 무반사 요철면이 형성된 무반사 판유리를 올려놓고 접합하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 영상구현에 필요한 영사막 스크린을 별도로 구매하지 않고 스크린 글래스 하나로 동시에 활용할 수 있어서 사용자의 경제적 부담을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 스크린과 칠판용 설치 공간을 효율적으로 운용할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법{A manufacturing process for screen glass using a both as writing board and image projection}
본 발명은 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 본 발명은 판서용으로는 물론, 영사 투사로 사용할 수 있는 복합기능을 가지고 판서용으로 사용할 경우에는 필기성과 지움성 및 내마모성이 우수하고, 영사 투사시 해상도와 휘도가 높아서 선명한 영상을 제공하는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 글래스 기판의 전면에는 판서(板書)를 할 수 있는 저반사 요철면이 형성되어 있고, 그 배면에는 프로젝터(Projector)로부터 영상을 투영(投映)할 수 있는 스크린층이 도포되어 있어서 판서용으로는 물론 영사 투사막으로도 편리하게 사용할 수 있는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법에 관한 것이다.
종래 학교나 사무실에서 분필을 사용하는 칠판의 경우, 분필 가루의 비산으로 인해 주변 사람들의 건강을 해칠 우려가 있다. 그래서 얼마 전부터 분필을 사용하지 않고 수성펜과 같은 전용 필기도구를 사용하는 화이트 보드(White-board)가 널리 사용되고 있다. 그러나 이러한 화이트 보드는 바탕 색상이 흰색인데다 표면 광택도가 높기 때문에 이를 장시간 주시하게 되면, 눈이 쉽게 피로를 느끼는 단점이 있고, 또한 그 표면이 통상 합성수지로 도포되어 있기 때문에 쉽게 마모되고 필기내용이 잘 지워지지 않는 단점이 있다.
최근에는 화이트 보드의 문제점을 보완하기 위하여 유리기판을 이용한 칠판도 개발되어 있다. 이러한 유리칠판은 화이트 보드와 마찬가지로 전용 필기도구를 사용하기 때문에 분필가루가 날릴 우려가 없고, 바탕 색상을 다양하게 구성할 수 있으며, 내구성이 강한 장점이 있다. 그러나 유리 표면의 광택도가 너무 높기 때문에 필기내용이 잘 보이지 않는 사각지대가 생기기도 하고, 눈이 쉽게 피로해지는 문제점은 여전히 해결할 수가 없었다. 그래서 유리 표면에 미세한 요철을 형성하여 반사광을 난반사 시키려는 노력이 시도되어 왔다.
이처럼 유리 표면을 저반사 처리하는 방법으로는 예컨대, 불산 등과 같은 산성 에칭(Etching)용액으로 유리 표면을 부식시키는 산 부식법이나, 작은 모래입자를 고압, 고속으로 유리표면에 분사하여 미세 요철을 형성하는 샌드블라스팅(Sandblasting)법, 그리고 유리 표면에 유리보다 굴절율이 높거나 낮은 박막, 예컨대 굴절율이 1.5 정도인 이산화규소(SiO2)와 굴절율이 2.2 이상인 이산화티타늄(TiO2) 등을 순차 적층하는 방법 등이 알려져 있다.
한편, 최근 컴퓨터 산업의 발달과 함께 회의실이나 사무실 등에서 회의나 세미나를 개최할 때 빔 프로젝터나 오에치피(OHP)와 같은 영사장치를 사용하는 경우가 일반화 되고 있다. 그래서 미처 영사막(Projection screen)을 따로 구비되지 못한 경우에는 판서용(板書用)으로 준비된 화이트보드나 유리칠판을 영사막 대용으로 사용하기도하고, 필요에 따라서는 이러한 영사막에다 판서를 하기도 한다.
그러나, 종래의 영사막은 통상 플라스틱 판재를 무반사 처리한 다음, 영사장치, 즉 프로젝터(Projector)에서 투영된 영상물의 휘도를 높여주는 처리를 한 것이 대부분이기 때문에 그 위에 판서를 할 경우, 잘 써지고 잘 지워지는 특성, 즉 필기성과 지움성이 불량하고, 나아가 장기적으로는 영사막으로서의 기능을 저해하는 문제가 발생하게 된다. 또한, 판서용으로 비치된 종래의 화이트 보드나 유리칠판을 영사막 대용으로 사용할 경우에는 영상물의 해상도가 불량하거나 색상이 변질되는 등의 문제가 있었다.
따라서, 본 출원인은 영상물의 해상도 우수하고 색상 변질의 문제점을 해결하고 영상투사 및 칠판 겸용으로 사용할 수 있는 스크린 글래스의 제공 방법을 제안하고자 한다.
[관련기술문헌]
1. 유리 적층체 및 전자 디바이스의 제조 방법(GLASS LAMINATE BODY, AND METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRONIC DEVICE)(특허출원번호 제10-2016-7015200호)
2. 양면 난반사 유리스크린 겸용 칠판 및 그 제조방법(both-side anti-glare glass screen combination chalkboard and manufacturing method thereof)(특허등록번호 제10-1613085호)
3. 교구용 또는 실험용 등으로 사용되는 다용도 유리 보드판 및 그 제조 방법(Glass board and manufacturing process thereof)(특허등록번호 제10-1088850호)
4. 배면영사막 겸용 유리칠판(Glass plate useful both as writing board and rear projection screen)(특허출원번호 제10-2008-0117914호)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 판서용, 영사 투사로 사용할 수 있는 복합기능을 가지고 판서용으로 사용할 경우에는 필기성과 지움성 및 내마모성이 우수하고, 영사 투사시 해상도와 휘도가 높아서 선명한 영상을 제공하는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 글래스 기판의 전면에는 판서(板書)를 할 수 있는 저반사 요철면이 형성되어 있고, 그 배면에는 프로젝터(Projector)로부터 영상을 투영(投映)할 수 있는 스크린층이 도포되어 있어서 판서용으로는 물론 영사 투사막으로도 편리하게 사용할 수 있는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법에 관한 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법은 원판 글래스를 불산 1 중량% 내지 20 중량%, 불화 암모늄 0. 1 중량% 내지 5 중량%, 무기산 1 중량% 내지 20 중량%, 유기산 또는 그의 염 1 중량% 내지 10 중량%, 및 전체 조성물의 총 중량이 100 중량%가 되도록 하는 물을 포함하는 글래스 강화용 조성물에 침지시키는 제 1 단계; 두께가 2 ~ 10mm인 분판 글래스 기판의 전면을 입도가 200 ~ 1500 메쉬인 모래 또는 금강사로 샌드블라스팅(Sandblasting)한 후, 산 용액으로 1 ~ 3회 부식처리 하여 광택도가 5 ~ 60이고, 표면 거칠기가 0.05 ~ 1.0㎛인 저반사 요철면을 형성하는 제 2 단계; 상기 분판 글래스 기판의 배면에 펄(Pearl) 분말의 함량이 5 ~ 30중량% 포함된 도료용 합성수지를 30 ~ 60㎛의 두께로 도포하여 스크린층(Screen)을 형성하는 제 3 단계; 및 상기 스크린 층의 테두리에 접착제 층을 형성하고 접착제 층 위에 무반사 요철면이 형성된 무반사 판유리를 올려놓고 접합하는 제 4 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법은 상기 제 4 단계가 이루어진 후, 상기 접착제 층에 니들을 삽입하여 비접합면에 갇힌 공기를 뽑아 진공을 부여하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법의 도료용 합성수지는 아크릴계, 우레탄계, 실리콘계, 멜라민계, 에폭시계 도료 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 사용할 수 있고, 스프레이분사, 커튼코팅 방법 또는 실크스크린 인쇄 방법으로 코팅되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법의 글래스 강화용 조성물의 무기산은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 질산(HNO3), 인산(H3PO4), 설파민산(SO3HNH2), 과염소산(HClO4), 크롬산(HCrO4), 아황산(H2SO3) 및 아질산으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법의 강화용 조성물의 유기산은 카르복시산(carboxylic acid), 디카르복시산(dicarboxylic acid), 트리카르복시산(tricarboxlicacid), 테트라카르복시산(tetracarboxylic acid)로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법의 글래스 강화용 조성물의 유기산은 아세트산(acetic acid), 부탄산(butanoic acid), 시트르산(citric acid), 포름산(formic acid), 글루콘산(gluconic acid), 글리콜산(glycolic acid), 말론산(malonic acid), 옥살산(oxalic acid), 펜탄산(pentanoic acid), 설포벤조산(sulfobenzoic acid), 설포석신산(sulfosuccinic acid), 설포프탈산(sulfophthalic acid), 살리실산(salicylic acid), 설포살리실산(sulfosalicylic acid), 벤조산(benzoicacid), 락트산(lactic acid), 글리세르산(glyceric acid), 석신산(succinic acid), 말산(malic acid), 타르타르산(tartaric acid), 이소시트르산(isocitric acid), 프로펜산(propenoic acid), 이미노디아세트산(imminodiacetic acid), 및 에틸렌디아민테트라아세트산(ethylenediaminetetraacetic acid; EDTA)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법은 판서용으로는 물론, 영사 투사로 사용할 수 있는 복합기능을 가지고 판서용으로 사용할 경우에는 필기성과 지움성 및 내마모성이 우수하고, 영사 투사시 해상도와 휘도가 높아서 선명한 영상을 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법은 글래스 기판의 전면에는 판서(板書)를 할 수 있는 저반사 요철면이 형성되어 있고, 그 배면에는 프로젝터(Projector)로부터 영상을 투영(投映)할 수 있는 스크린층이 도포되어 있어서 판서용으로는 물론 영사 투사막으로도 편리하게 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법은 회의실이나 사무실, 세미나실 등에서 판서용으로는 물론, 영사 투사를 위해 필기된 글자 및 투사된 정지화면 또는 동영상을 보면서 수행되며, 효율적인 강의 및 프레젠테이션에 사용할 수 있는 복합기능을 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법은 영상구현에 필요한 영사막 스크린을 별도로 구매하지 않고 스크린 글래스 하나로 동시에 활용할 수 있어서 사용자의 경제적 부담을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 스크린과 칠판용 설치 공간을 효율적으로 운용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스의 단면도
도 2는 본 발명에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법 제조 공정을 도시한 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스는 도 1에 도시된 바와 같이 크게 후판(10), 스크린층(20), 접착제층(30) 및 판유리(40)가 순차적으로 적층되어 구성되고, 상기 판유리(40) 표면에 무반사 요철면(41)이 형성이 형성된다.
본 발명의 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스는 판유리(40)의 표면인 무반사 요철면(41)에서 입사 한 빛이 스크린층(20) 상에서 반사하는 반사형의 투사 스크린으로서, 화상이 판유리(40)의 무반사 요철면(41)에 결상하므로, 여기에 문자나 도안을 쓰는 것으로 교육이나 회의 때의 프레젠테이션 등이 가능하다.
즉, 본 발명 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스에서 상기 스크린층(20)과 무반사 판유리(40)는 서로 대면하며, 접착제층(30)이 스크린층(20)과 무반사 판유리(40)의 테두리에 위치하여 상기 양자를 기밀적으로 접합하고, 기밀성 접착제로 접합되지 않은 무반사 판유리(40)와 상기 스크린층(20)의 사이에는 진공상태의 공극이 형성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법을 첨부된 도 2를 참조하여 그 세부구성 및 절차를 살펴보면, 크게 원판 글래스를 강화용 조성물에 침지 공정(S100), 저반사 요철면 형성 공정(S200), 스크린 층 형성 공정(S300) 및 접합공정(S400)으로 이루어지고, 부가적으로 진공 공정(S500)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 원판 글래스를 불산 1 중량% 내지 20 중량%, 불화 암모늄 0. 1 중량% 내지 5 중량%, 무기산 1 중량% 내지 20 중량%, 유기산 또는 그의 염 1 중량% 내지 10 중량%, 및 전체 조성물의 총 중량이 100 중량%가 되도록 하는 물의 조성을 글래스 강화용 조성물에 침지시킨다.(S100 단계참조)
상기 불산은 유리를 용해, 식각하는 역할을 하는 것으로서, 불산은 탈이온수에서 H+ 양이온과 F- 음이온으로 해리되며, 유리에 접촉하는 경우 유리를 강하게 해리시킨다. 따라서, 글래스가 용해, 식각되게 된다.
본 발명에서, 불산은 조성물 총 충량에 대하여 1 중량% 내지 20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 만약 불산의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 유리가 충분히 해리되지 않기 때문에 블런트가 잘 형성되지 않는다. 반면, 불산의 함량이 20 중량% 이상인 경우 유리의 식각 속도가 지나치게 빠르기 때문에 블런트의 형성 정도를 제어하기 힘들다. 즉, 블런트가 과도하게 큰 크기로 형성될 수도 있으며, 블런트 형성 자리 이외의 위치에서 유리가 녹아나와 손상이 발생할 확률이 커진다.
또한, 불화 암모늄은 유리의 식각 정도를 제어해 줌으로써 블런트의 모양을 개선할 수 있는데, 불화 암모늄에서의 암모늄 이온은 글래스 표면에 교착되며 pH 조절해준다. 불화 암모늄은 글래스의 급속한 식각을 제어해주는 버퍼(buffer) 역할을 수행한다.
이러한 불화 암모늄은 조성물 총 중량에 대하여 0.1 중량% 내지 5 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 불화 암모늄이 0.1 중량% 미만으로 포함되면 글래스의 식각 정도의 조절이 어려워 버퍼로서의 역할을 수행하기 어렵다.
반면, 불화 암모늄의 함량이 5 중량%를 초과하는 경우 글래스의 식각 속도가 현저히 줄어들기 때문에 원하는 시간 내에 블런트 형성이 어려워질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스의 강화용 조성물에서, 무기산은 pH를 조절함으로써 글래스의 블런트 형성 속도를 적절히 증감해주는 역할을 하는데, pH가 낮아지면 글래스의 해리가 촉진되어 블런트 형성 속도가 빨라지며, pH가 높아지면 상대적으로 글래스의 해리가 억제되어 블런트의 형성 속도가 느려진다.
따라서, 무기산은 조성물 총 중량에 대하여 1 중량% 내지 20 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 무기산이 1 중량% 미만인 경우, pH 가 충분히 조절되지 않고 따라서 글래스의 블런트 형성 속도가 현저하게 저하될 수 있다.
반면, 무기산의 함량이 20 중량%를 초과할 경우 글래스의 식각 속도가 너무 빨라지고, 블런트 형성 자리 이외의 위치에서 유리가 녹아 나와 손상이 발생하게 된다.
이러한 무기산은 무기산은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 질산(HNO3), 인산(H3PO4), 설파민산(SO3HNH2), 과염소산(HClO4), 크롬산(HCrO4), 아황산(H2SO3) 및 아질산으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스의 강화용 조성물에서, 유기산은 글래스 블런트 형성시 등방성을 증가시키며, 글래스의 용해도를 증가시켜 처리 용량을 향상시키는 역할을 한다. 즉, 유기산은 글래스가 등방 식각되어 반원형태의 균일한 블런트가 형성되도록 한다. 또한, 유기산은 유리의 용해 정도를 증가시켜 동일한 시간 대비 더 많은 양의 글래스를 힐링 처리할 수 있다.
이러한 유기산은 조성물 총 중량에 대하여 1 중량% 내지 10 중량% 포함되는 것이 바람직하다. 유기산의 함량이 1 중량% 미만인 경우, 식각의 등방성 증가 및 글래스 용해도 증가의 효과가 충분히 나타나지 않을 수 있고, 유기산의 함량이 20 중량% 이상인 경우 글래스의 식각 속도가 너무 빨라지고, 블런트 형성 자리 이외의 위치에서 유리가 녹아 나와 손상이 발생할 수 있다.
상기 유기산은 카르복시산(carboxylic acid), 디카르복시산(dicarboxylic acid), 트리카르복시산(tricarboxlicacid), 테트라카르복시산(tetracarboxylic acid)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다. 또한, 보다 구체적으로 유기산은 아세트산(acetic acid), 부탄산(butanoic acid), 시트르산(citric acid), 포름산(formicacid), 글루콘산(gluconic acid), 글리콜산(glycolic acid), 말론산(malonic acid), 옥살산(oxalic acid), 펜탄산(pentanoic acid), 설포벤조산(sulfobenzoic acid), 설포석신산(sulfosuccinic acid), 설포프탈산(sulfophthalic acid), 살리실산(salicylic acid), 설포살리실산(sulfosalicylic acid), 벤조산(benzoicacid), 락트산(lactic acid), 글리세르산(glyceric acid), 석신산(succinic acid), 말산(malic acid), 타르타르산(tartaric acid), 이소시트르산(isocitric acid), 프로펜산(propenoic acid), 이미노디아세트산(imminodiacetic acid), 및 에틸렌디아민테트라아세트산(ethylenediaminetetraacetic acid; EDTA)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스의 강화용 조성물에서, 물은 탈이온수 일 수 있다. 물의 함량은 전체 조성물의 총 중량이 100%가 되도록 적절하게 조절 가능하다.
이후, 저반사 요철면 형성 공정을 진행하는데, 이는 두께가 2 ~ 10mm인 분판 글래스 기판의 전면을 입도가 200~1500 메쉬인 모래 또는 금강사로 샌드블라스팅(Sandblasting)한 후, 산 용액으로 1 ~ 3회 부식처리 하여 광택도가 5 ~ 60이고, 표면 거칠기가 0.05 ~ 1.0㎛인 저반사 요철면을 형성한다.(S200 단계참조)
상기 저반사 요철면 형성 공정은 글래스 강화용 조성물에 침지시킨 원판 글래스의 두께가 2 ~ 10mm로 이루어지는데, 상기 원판 글래스의 두께가 2 mm 이하이면, 강도가 너무 약해서 쉽게 파손될 우려가 있고, 반대로 10 mm 이상이면 프로젝터에서 투영되는 영상이 이중으로 겹쳐 보이거나 선명도가 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다. 상기 원판 글래스의 전면에는 광택도가 5 ~ 60이고, 표면 거칠기가 0.05 ~ 1.0㎛인 저반사 요철면이 형성된다.
상기 광택도가 60 이상이고 표면 거칠기가 0.05 ㎛ 이하이면, 보는 사람의 시선을 피로하게 하거나 글씨가 잘 보이지 않는 사각지대가 생길 가능성이 있고, 반대로 상기 광택도가 5 이하이고 표면 거칠기가 1.0㎛ 이상이면, 요철면에 필기구의 색소가 침착하여 필기내용이 잘지워지지 않는 문제가 발생할 수 있다.
상기 광택도는 통상적인 광택계(Glossimeter)를 이용하여 측정할 수 있고, 표면 거칠기는 통상적인 표면 거칠기 측정기(Surface roughness tester)로 측정할 수 있다.
상기 저반사 요철면 형성 공정이 마무리 되면, 스크린 층 형성 공정을 진행하게 된다. 스크린 층 형성공정은 상기 분판 글래스 기판의 배면에 펄(Pearl) 분말의 함량이 5 ~ 30중량% 포함된 도료용 합성수지를 30 ~ 60㎛의 두께로 도포하여 형성한다.(S300 단계참조)
상기 원판 글래스 기판의 배면에는 장차 프로젝터에서 투영되는 영사물이 나타나는 스크린층이 도포되어 있는데, 상기 스크린층은 펄(Pearl) 분말이 5 ~ 30 중량% 포함된 도료용 합성수지로 이루어진다.
상기 스크린층에 포함된 펄 분말의 함량이 합성수지 전체 중량에 대하여 5 중량% 이하이면, 휘도가 낮아 영사물의 대비효과와 선명도가 낮아지는 문제가 있고, 반대로 30 중량% 이상이면 도포면의 균질도가 나빠져 반사영상의 선명도가 저하되는 문제가 있다.
또한, 상기 펄 분말의 입경이 2㎛ 이하이면, 스크린층에서 원하는 휘도를 얻을 수 없고, 반대로 25㎛ 이상이면, 펄 분말의 입자 때문에 영상물의 촛점이 흔들리는 현상, 즉 대비효과 및 선명도가 저하되는 문제가 발생하여 선명한 영상을 볼 수가 없게 된다.
상기 스크린층 도포에 사용되는 합성수지는 아크릴계, 우레탄계, 실리콘계, 멜라민계, 에폭시계 도료 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 사용할 수 있고, 스프레이분사, 커튼코팅 방법 또는 실크스크린 인쇄 방법으로 코팅된다.
보다 구체적으로 상기 스크린층 위에 추가적으로 글래스 강화용 조성물로 침지된 원판 글래스의 강도를 보강하고 파손시 파편의 비산을 방지해 주는 보강필름을 적층할 수 있다. 상기 보강필름으로는 통상적인 강화유리에 사용되는 보강필름, 예컨대 폴리에스테르(PET), 폴리에틸렌(PE), PVC 필름 등을 사용할 수 있고, 통상적인 접착제를 사용하여 상온 롤 압착이나 열간 압착방법으로 부착할 수 있다. 또한, 상기 보강필름 대신에 스크린층 위에다 동일한 목적으로 실리콘이나 폴리우레탄 또는 고무재질의 보강층을 롤 코팅 또는 스프레이 코팅방법에 의해 형성할 수도 있다.
상기 스크린 층이 형성된 후, 접합공정을 진행하게 된다. 즉, 상기 스크린 층의 테두리에 접착제 층을 형성하고 접착제 층 위에 무반사 요철면이 형성된 무반사 판유리를 올려놓고 접합한다.(S400 단계참조)
본 발명의 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스에서 접착제로 접합된 부위는 근거리 영상 투사에서 해상도가 떨어진 영상이 결상되지만 상기한 진공상태의 공극부위에서는 근거리 영상 투사에서 기존의 유리스크린에 비해 훨씬 상하 편차없는 고른 밝은 화면을 구현하고, 좌우 측면에서 시청시 잘 보이지 않던 기존 무반사유리 스크린 제품의 사각을 줄여 좌우 75°각도 이상에서도 훨씬 향상된 해상도의 영상을 얻을 수 있게 한다.
따라서 접착제는 스크린층(20)의 테두리에만 적용하여 스크린층(20)과 무반사 판유리(40)를 접합하여야 근거리 투사에서 선명한 결상을 제공하는 스크린을 구현하는 것이 가능하게 된다.
또한 본 발명에 따라 상기한 공극부위에 유지되는 진공은 근거리 투사에서의 높은 해상도를 안정으로 유지하는데 기여할 뿐만 아니라, 스크린층(20)과 무반사 판유리(40)간의 견고한 결합에도 기여한다. 따라서 스크린층(20)과 무반사 판유리(40)를 접합하는 접착제층(30)은 상기한 진공을 안정적으로 유지하도록 기밀성 접착제 또는 실링재로 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 유리스크린에 있어서, 스크린 층(20)은 상기한 공극이 잘 나타나도록 표면에 미세요철이 균일하게 형성된 구조의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 접합공정이 마무리된 후 접착제 층에 니들을 삽입하여 비 접합면에 갇힌 공기를 뽑아 진공을 부여하는 단계를 추가적으로 진행할 수 있다.(S500 단계참조)
이상, 본 발명의 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 여기서 특정하게 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용되는 것이지 의미 한정이나 특허등록청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예로 여러 가지 변형이 가능하다.
10 : 스크린 글래스 후판
20 : 스크린층
30 : 접착제층
40 : 판유리층

Claims (5)

  1. 원판 글래스를 불산 1 중량% 내지 20 중량%, 불화 암모늄 0. 1 중량% 내지 5 중량%, 무기산 1 중량% 내지 20 중량%, 유기산 또는 그의 염 1 중량% 내지 10 중량%, 및 전체 조성물의 총 중량이 100 중량%가 되도록 하는 물을 포함하는 글래스 강화용 조성물에 침지시키는 제 1 단계;
    두께가 2 ~ 10mm인 분판 글래스 기판의 전면을 입도가 200~1500 메쉬인 모래 또는 금강사로 샌드블라스팅(Sandblasting)한 후, 산 용액으로 1 ~ 3회 부식처리 하여 광택도가 5 ~ 60이고, 표면 거칠기가 0.05 ~ 1.0㎛인 저반사 요철면을 형성하는 제 2 단계;
    상기 분판 글래스 기판의 배면에 펄(Pearl) 분말의 함량이 5 ~ 30중량% 포함된 도료용 합성수지를 30 ~ 60㎛의 두께로 도포하여 스크린층(Screen)을 형성하는 제 3 단계; 및
    상기 스크린 층의 테두리에 접착제 층을 형성하고 접착제 층 위에 무반사 요철면이 형성된 무반사 판유리를 올려놓고 접합하는 제 4 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 단계가 이루어진 후,
    상기 접착제 층에 니들을 삽입하여 비 접합면에 갇힌 공기를 뽑아 진공을 부여하는 단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서
    상기 제 3 단계의 도료용 합성수지는
    아크릴계, 우레탄계, 실리콘계, 멜라민계, 에폭시계 도료 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 사용할 수 있고, 스프레이분사, 커튼코팅 방법 또는 실크스크린 인쇄 방법으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계의 글래스 강화용 조성물의 무기산은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 질산(HNO3), 인산(H3PO4), 설파민산(SO3HNH2), 과염소산(HClO4), 크롬산(HCrO4), 아황산(H2SO3) 및 아질산으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계의 글래스 강화용 조성물의 유기산은 카르복시산(carboxylic acid), 디카르복시산(dicarboxylic acid), 트리카르복시산(tricarboxlicacid), 테트라카르복시산(tetracarboxylic acid)로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 영상투사 및 칠판 겸용 스크린 글래스 제조방법.
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