KR20180012999A - 복합 시트, 안테나 모듈 및 이의 제조방법 - Google Patents

복합 시트, 안테나 모듈 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180012999A
KR20180012999A KR1020160096017A KR20160096017A KR20180012999A KR 20180012999 A KR20180012999 A KR 20180012999A KR 1020160096017 A KR1020160096017 A KR 1020160096017A KR 20160096017 A KR20160096017 A KR 20160096017A KR 20180012999 A KR20180012999 A KR 20180012999A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
graphite
graphite sheet
magnetic sheet
treatment
Prior art date
Application number
KR1020160096017A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102006344B1 (ko
Inventor
김진철
박종휘
김정규
김태경
백종갑
문현곤
Original Assignee
에스케이씨 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스케이씨 주식회사 filed Critical 에스케이씨 주식회사
Priority to KR1020160096017A priority Critical patent/KR102006344B1/ko
Publication of KR20180012999A publication Critical patent/KR20180012999A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102006344B1 publication Critical patent/KR102006344B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/2208—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H05K7/20436—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing
    • H05K7/20445—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing the coupling element being an additional piece, e.g. thermal standoff
    • H05K7/20472—Sheet interfaces
    • H05K7/20481—Sheet interfaces characterised by the material composition exhibiting specific thermal properties

Abstract

그라파이트 시트의 표면을 친수성 처리한 뒤 별도의 접착제층 없이 유연 자성 시트와 합지된 복합 시트는 전자파 차폐와 방열 성능을 가질 뿐만 아니라 얇은 두께로 용이하게 제조될 수 있다. 이에 따라, 상기 복합 시트는 모바일 기기 등의 내부에서 안테나에 인접하여 배치되거나 안테나 회로 기판과 결합된 모듈 형태로 사용될 수 있다.

Description

복합 시트, 안테나 모듈 및 이의 제조방법{COMPOSITE SHEET, ANTENNA MODULE AND PREPARATION THEREOF}
본 발명은 박형의 그라파이트 시트와 자성 시트의 복합 시트, 이를 포함하는 안테나 모듈 및 이들을 효율적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 휴대폰, 태블릿 PC, 노트북 PC 등의 모바일 기기에는, 근거리통신(NFC; near field communication) 기능이나 무선충전 기능, 또는 기타 기능을 실현하기 위한 안테나가 장착되고 있다. 그러나 이와 같은 모바일 기기 내부에는 금속 소재의 다른 부품이 존재하고, 기기 내부에 형성되는 교류 자기장이 이러한 금속 부분에 인가될 경우 와전류(eddy current)가 발생하여, 안테나의 성능을 떨어뜨리고 인식 거리를 저하시키는 문제가 있다.
이를 해결하기 위해, 고투자율의 자성 시트를 안테나에 인접하여 배치시킴으로써, 자성 시트가 안테나의 자속을 집속시켜 금속면으로의 자기장 침투와 와전류의 발생을 방지하고 동작 특성을 향상시키는 기술이 사용되고 있다. 이때의 자성 시트로는 소결식 세라믹 시트를 이용할 수 있으나, 최근 모바일 기기에 실장되는 부품의 유연성이 요구되는 추세에 따라 고분자형 자성 시트(polymeric magnetic sheet, PMS)를 이용하려는 시도가 활발하다.
또한, 최근 휴대 단말기와 같은 전자 제품이 휴대가 간편하도록 점차적으로 두께가 얇아지고 다양한 기능을 가짐에 따라, 단말기 본체에 내장되는 배터리를 포함하는 각종 발열부품에서 발생되는 열이 문제가 되고 있다. 이를 해결하기 위해, 이들 휴대 단말기에는 그라파이트 등의 소재를 이용한 방열 시트가 사용되고 있으며, 최근 그라파이트 시트와 자성 시트가 결합된 복합 시트 형태도 고안되고 있다.
그러나 일반적인 그라파이트 시트의 표면은 소수성을 갖기 때문에, 고분자 형 자성 시트(PMS)의 표면과의 접착력이 약하여, 이들의 결합을 위해 그라파이트 시트의 일면에 접착제층을 형성하여 자성 시트와 합지하는 공정이 추가되는 것이 불가피하였다. 그러나, 이 경우 접착제층 삽입에 따른 공정 비용이 추가되고, 전체적으로 두께가 두꺼워져 모바일 기기 등의 내부 공간 효율성을 떨어뜨리며, 유연성이 감소하는 문제가 발생하게 된다.
일본 특허 제4277596호 (2009.03.19.)
본 발명은 전자파 차폐 및 방열 성능을 가지면서도 두께가 감소되고 용이하게 제조될 수 있는 복합 시트, 이를 이용한 안테나 모듈 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 (a) 친수성 처리된 일면을 갖는 그라파이트 시트; 및 (b) 상기 그라파이트 시트의 일면에 직접 접촉하여 합지된 유연 자성 시트를 포함하는, 복합 시트를 제공한다.
본 발명은 또한 (1) 그라파이트 시트의 일면을 친수성 처리하는 단계; (2) 상기 그라파이트 시트의 일면에 직접 접촉하도록 유연 자성 시트를 배치하는 단계; 및 (3) 상기 그라파이트 시트 및 유연 자성 시트를 동시에 가압하여 합지하는 단계를 포함하는, 복합 시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 (a) 친수성 처리된 일면을 갖는 그라파이트 시트; (b) 상기 그라파이트 시트의 일면에 직접 접촉하여 합지된 유연 자성 시트; 및 (c) 상기 유연 자성 시트의 타면에 합지된 안테나 회로 기판을 포함하는, 안테나 모듈을 제공한다.
본 발명은 또한 (1') 그라파이트 시트의 일면을 친수성 처리하는 단계; (2') 상기 그라파이트 시트의 일면에 직접 접촉하도록 유연 자성 시트를 배치하는 단계; (3') 상기 유연 자성 시트의 타면에 안테나 회로 기판을 배치하는 단계; 및 (4') 상기 그라파이트 시트, 유연 자성 시트 및 안테나 회로 기판을 동시에 가압하여 합지하는 단계를 포함하는, 안테나 모듈의 제조방법을 제공한다.
상기 복합 시트는 그라파이트 시트와 자성 시트가 결합되어 전자파 차폐 성능 뿐만 아니라 방열 성능을 발휘할 수 있다.
특히 상기 복합 시트는 표면 처리된 그라파이트 시트가 접착제 또는 점착제나 접착 시트에 의하지 않고 유연 자성 시트와 합지됨으로써, 비용 절감 및 두께 감소 효과를 가져올 수 있다.
이에 따라, 상기 복합 시트는 모바일 기기 등의 내부에서 안테나에 인접하여 배치되거나 안테나 회로 기판과 결합된 모듈 형태로 사용될 수 있다.
구체적으로, 상기 복합 시트 및 이를 이용한 안테나 모듈은 RFID(radio frequency identification) 안테나, NFC 안테나, 무선충전 안테나는 물론 FPCB(flexible printed circuit board) 등 도전성 패턴이 필요한 모든 산업 분야에 적용할 수 있다. 일례로, 휴대폰, 태블릿, 개인용 컴퓨터, 노트북, 기타 통신 장비, 자동차, 의료 장비 등에 사용될 수 있다. 그 밖에 사물 인터넷 관련하여 안테나가 필요한 상품, 가구, 전자장치, 이동장치 등 모든 물품에 사용될 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 복합 시트의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2는 실시예에 따른 복합 시트의 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 3은 실시예에 따른 안테나 모듈의 단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 실시예에 따른 안테나 모듈의 제조 방법을 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 대해 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면들에서 이해를 돕기 위해 크기나 간격 등이 과장되어 표시될 수 있으며, 또한 이 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 자명한 내용은 도시가 생략될 수 있다.
본 발명의 복합 시트는, 도 1을 참조하여, (a) 친수성 처리된 일면(110)을 갖는 그라파이트 시트(100); 및 (b) 상기 그라파이트 시트(100)의 일면에 직접 접촉하여 합지된 유연 자성 시트(200)를 포함한다.
이때, 상기 복합 시트는 상기 그라파이트 시트와 상기 유연 자성 시트 사이에 접착제층을 포함하지 않을 수 있다.
상기 그라파이트 시트는 천연 그라파이트 시트 또는 인조 그라파이트 시트일 수 있다. 상기 인조 그라파이트 시트는 고분자 필름을 탄화 및 흑연화시켜 제조된 것일 수 있다.
일례로서, 상기 그라파이트 시트는 하이브리드 형태의 그라파이트 시트일 수 있으며, 구체적으로 흑연 섬유를 포함하는 내층 및 상기 내층의 일면 또는 양면을 덮는 흑연 외층을 포함하는 시트일 수 있다. 이때 상기 내층이 복수의 흑연 섬유를 포함하는 섬유 다발로 이루어질 수 있다. 상기 섬유 다발은 복수의 흑연 섬유 사이에 형성된 공극을 포함할 수 있다.
상기 흑연 외층은 흑연 내층의 일면을 피복하는 제 1 흑연 외층과 상기 흑연 내층의 다른 일면을 피복하는 제 2 흑연 외층으로 구성되며, 상기 제 1 흑연 외층과 제 2 흑연 외층의 일부가 서로 연결된 것일 수 있다.
상기 내층은, 흑연 섬유 또는 흑연 섬유 다발로 이루어진, 위사와 경사가 직조된 직물 형태를 포함할 수 있다.
상기 하이브리드 그라파이트 시트는 수직 방향의 열확산율이 2.0 ㎟/s 이하일 수 있고, 수평/수직 방향의 열확산율비가 300 이상일 수 있으며, 수평/수직 방향의 열확산율비가 500 이상일 수 있다.
또한, 상기 하이브리드 그라파이트 시트는 5mm의 곡률 반경(R), 180도의 절곡 각도, 0.98N의 하중 및 90회/분의 절곡 속도 조건에서 수행한 MIT 왕복 절곡 횟수가 100회 이상, 1,000회 이상, 또는 10,000회 이상일 수 있다.
상기 그라파이트 시트는 친수성 처리된 일면을 갖는다.
일례로서, 상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면은 친수성 관능기를 가질 수 있다. 상기 친수성 관능기는 산소 원자를 포함하는 관능기일 수 있고, 구체적으로 하이드록실기(-OH), 카르복실기(-COOH), 포르밀기(-CHO), 카르보닐기(-C=O) 및 옥소기(=O)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 그라파이트 시트의 일면에 존재하는 친수성 관능기는, 이에 합지되는 유연 자성 시트를 이루는 고분자 소재 등에 존재하는 관능기와 결합되어 별도의 접착제 없이도 높은 접합력을 발휘할 수 있다.
다른 예로서, 상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면에는 금속이 증착될 수 있다. 구체적으로, 상기 그라파이트 시트의 일면에는 금속이 미세 입자 형태 또는 박막 형태로 증착될 수 있다. 일례로서, 상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면은 이에 증착된 금속 미세 입자를 가질 수 있다.
상기 그라파이트 시트의 일면에 증착된 금속은, 이에 합지되는 유연 자성 시트의 표면에 직접 접촉되어 별도의 접착제 없이도 높은 접합력을 발휘함으로써, 상기 그라파이트 시트와 유연 자성 시트를 합지시킬 수 있다. 또한, 상기 증착된 금속은 상기 복합 시트에 전자파 차폐 효과도 부여할 수 있다.
상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면은, 그렇지 않은 표면보다 높은 친수성을 갖는다. 상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면은 물에 대한 접촉각이 40° 내지 80°일 수 있고, 구체적으로 40° 내지 75°, 보다 구체적으로 45° 내지 75°일 수 있다.
상기 유연 자성 시트는 고분자형 자성 시트(polymeric magnetic sheet, PMS)일 수 있다. 구체적으로, 상기 PMS는 자성 분말 및 고분자 수지(바인더 수지)를 함유하는 무소결 건조 시트일 수 있다.
이때, 상기 자성 분말은 페라이트(Ni-Zn계, Mg-Zn계, Mn-Zn계 페라이트 등)와 같은 산화물 자성체, 퍼말로이(permalloy) 및 샌더스트(sendust)와 같은 금속 자성체, 또는 이들의 복합 성분의 분말일 수 있다
본 발명의 복합 시트의 제조방법은, 도 2를 참조하여, (1) 그라파이트 시트(100)의 일면을 친수성 처리하는 단계; 및 (2) 상기 그라파이트 시트(100)의 일면(110)에 직접 접촉하도록 유연 자성 시트(200)를 배치하는 단계; 및 (3) 상기 그라파이트 시트(100) 및 유연 자성 시트(200)를 동시에 가압하여 합지하는 단계를 포함한다.
상기 단계 (1)에서는, 그라파이트 시트(100)의 일면을 친수성 처리한다.
상기 그라파이트 시트는 천연 그라파이트 시트 또는 인조 그라파이트 시트일 수 있다.
상기 천연 그라파이트 시트는 인상 흑연 등의 천연 흑연 분말을 산화제 처리하고 팽창시킨 뒤 이를 압연하여 제조될 수 있다.
상기 인조 그라파이트 시트는 고분자 필름을 고온 열처리하여 탄화 및 흑연화시켜 제조될 수 있다. 이때 상기 고분자 필름은 폴리이미드계 수지, 폴리아믹산계 수지(폴리아믹산 수지, 폴리아믹산 에스테르 수지 등), 폴리아릴렌계 수지(폴리페닐렌 수지, 폴리아릴렌 에테르 수지 등), 폴리벤조사이클로부텐계 수지, 또는 이들의 혼합 수지의 필름일 수 있다.
일례로서, 상기 그라파이트 시트는 하이브리드 형태의 그라파이트 시트로 제조될 수 있다. 상기 하이브리드 그라파이트 시트는 (i) 천연 섬유, 인조 섬유 또는 종이를 포함하는 기재를 제공하는 단계; (ii) 상기 기재의 일면 또는 양면을 고분자, 탄소화된 고분자 또는 흑연을 포함하는 코팅액으로 1차 코팅을 하는 단계; 및 (iii) 상기 코팅된 기재를 열처리하여 흑연화시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.
여기서, 상기 1차 코팅 후, 동일한 코팅액으로 1차 코팅층 상에 2차 코팅을 수행하는 단계를 추가로 포함할 수 있고, 상기 1차 코팅 후, 압연 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 코팅액은 폴리아믹산으로 이루어지고, 1차 코팅 후, 이미드화 단계가 추가로 포함될 수 있다.
상기 기재는 면, 마, 모 및 견으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 천연 섬유일 수 있다. 상기 기재는 레이온, 아세테이트 및 트리아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 셀룰로오스계 섬유일 수 있다. 또는 상기 기재는 나일론, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리플루오르에틸렌, 폴리비닐알코올, 아크릴 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 합성섬유일 수 있다.
상기 그라파이트 시트의 일면에 대한 친수성 처리는 물리적 처리, 화학적 처리, 전기적 처리, 및 이들의 조합에 의한 처리를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 친수성 처리는 열 처리, 가스 처리, 산 처리, 염기 처리, 플라즈마 처리, 플루오르화 처리, 전기적 산화 처리, 또는 이들의 조합에 의한 처리일 수 있다.
또는, 상기 친수성 처리는 금속 증착 처리를 포함할 수 있다. 상기 금속 증착 처리는 스퍼터링법, 화학기상증착법(chemical vapor deposition, CVD), 원자층증착법(atomic layer deposition, ALD) 등에 의해 수행될 수 있다.
상기 단계 (2)에서는, 상기 그라파이트 시트(100)의 일면(110)에 직접 접촉하도록 유연 자성 시트(200)를 배치한다.
상기 유연 자성 시트는 앞서 설명한 고분자형 자성 시트(PMS)일 수 있다.
구체적으로, 상기 고분자형 자성 시트는 (i) 자성 분말을 고분자 수지(바인더 수지) 및 용매에 분산시켜 슬러리를 제조하는 단계; 및 (ii) 상기 슬러리를 이용하여 시트를 성형한 뒤 건조하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.
상기 PMS 제조 공정의 일례로서, 먼저 자성체 분말을 아크릴 수지, 우레탄 수지, 부타디엔 수지, 실리콘 수지 등의 열경화성 바인더 수지와 함께 용매에 가하고, 분산기(planetary mixer, homo mixer, no-bead mill 등)에 의해 분산시켜 약 100~10,000 cPs의 점도를 갖는 슬러리를 제조한다. 이후, 상기 슬러리를 테이프 캐스팅에 의해 얇은 틈을 통과시켜 막을 형성하되 원하는 두께에 따라 속도와 온도를 조절하고, 건조기를 통하여 용매를 제거한 뒤 성형된 시트를 권취하여 PMS를 제조할 수 있다.
상기 유연 자성 시트(200)는 상기 그라파이트 시트(100)의 일면에 직접 접촉하도록 배치된다. 이에 따라, 상기 유연 자성 시트(200)와 상기 그라파이트 시트(100) 사이에는 접착제층을 비롯한 별도의 삽입층이 배치되지 않는다.
상기 유연 자성 시트는 1개층 또는 2개 이상의 층이 적층되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 유연 자성 시트는 1 내지 10개층, 1 내지 5개층, 또는 1 내지 3개층으로 배치될 수 있다.
상기 단계 (3)에서는, 상기 그라파이트 시트(100) 및 유연 자성 시트(200)를 동시에 가압하여 합지한다.
상기 합지시의 온도 조건은 100℃ 내지 200℃의 범위, 구체적으로 130℃ 내지 180℃의 범위, 보다 구체적으로 140℃ 내지 170℃의 범위일 수 있다. 또한, 상기 합지시의 압력 조건은 5 내지 20 MPa의 범위, 구체적으로 8 내지 18 MPa의 범위, 보다 구체적으로 10 내지 15 MPa의 범위일 수 있다. 바람직한 일례로서, 상기 합지는 140℃ 내지 170℃의 온도 및 10 내지 15 MPa의 압력 조건에서 수행될 수 있다.
상기 합지시의 가압을 통해 그라파이트 시트 및 유연 자성 시트 내의 성분들이 판상형으로 고르게 배향되어 투자율, 열전도율 등의 특성이 향상될 수 있다.
또한, 합지시에 상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면이 유연 자성 시트의 표면에 직접 접촉되어 별도의 접착제 없이도 높은 접합력을 발휘할 수 있고, 특히 상기 그라파이트 시트의 일면이 친수성 관능기를 갖고, 상기 유연 자성 시트가 열경화성 수지를 함유하며, 상기 합지가 고온 조건에서 수행될 경우, 합지 시에 친수성 관능기가 유연 자성 시트의 표면에 존재하는 관능기와 반응하면서 결합됨과 함께 열경화되어 견고한 접착이 이루어질 수 있다.
본 발명의 안테나 모듈은, 도 3을 참조하여, (a) 친수성 처리된 일면(110)을 갖는 그라파이트 시트(100); (b) 상기 그라파이트 시트(100)의 일면(110)에 직접 접촉하여 합지된 유연 자성 시트(200); 및 (c) 상기 유연 자성 시트(200)의 타면에 합지된 안테나 회로 기판(300)을 포함한다.
상기 안테나 모듈의 구성 요소 중 그라파이트 시트와 유연 자성 시트는 앞서 복합 시트에서 설명한 바와 같으며, 이하에서는 상기 안테나 회로 기판에 대해 설명한다.
상기 안테나 회로 기판(300)은 상기 유연 자성 시트(200)의 타면, 즉 그라파이트 시트와 비접촉된 면에 합지된다.
상기 안테나 회로 기판(300)과 상기 유연 자성 시트(200) 사이에는 접착제층이 삽입될 수 있다.
바람직하게는, 상기 안테나 회로 기판(300)은 상기 유연 자성 시트(200)의 타면에 직접 접촉하여 합지된다. 즉, 상기 유연 자성 시트(200)와 상기 안테나 회로 기판(300) 사이에는 접착제층을 비롯한 별도의 삽입층이 존재하지 않을 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 안테나 모듈은 (i) 상기 그라파이트 시트(100)와 상기 유연 자성 시트(200) 사이, 및 (ii) 상기 유연 자성 시트(200)와 상기 안테나 회로 기판(300) 사이에, 접착제층을 포함하지 않는다.
상기 안테나 회로 기판(300)은 안테나 회로 패턴(310)을 포함한다. 구체적으로, 상기 안테나 회로 기판은 절연성 기재층, 및 상기 절연성 기재층의 일면에 구비된 금속 소재의 안테나 회로 패턴을 포함할 수 있다.
상기 안테나 회로 패턴에 사용되는 금속 소재는 구리, 니켈, 금, 은, 아연, 주석, 또는 이들의 합금 소재가 가능하다.
상기 절연성 기재층은 예를 들어 폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리이써설폰(PES), 에폭시 수지, 아크릴 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌(ABS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등이 가능하고, 또는 이들 중 둘 이상이 공중합되거나 블렌드된 고분자 수지도 가능하다.
상기 안테나 회로 기판은 유연 기판일 수 있으며, 이 경우 상기 절연성 기재층은 유연 고분자 필름일 수 있다.
상기 절연성 기재 시트의 일면에 구비된 금속 소재의 안테나 회로 패턴은, 상기 유연 자성 시트의 타면에 직접 접촉되어 별도의 접착제 없이도 높은 접합력을 발휘하여, 상기 안테나 회로 기판과 유연 자성 시트를 합지시킬 수 있다.
바람직한 일례로서, 상기 안테나 회로 기판은 절연성 기재층, 및 상기 절연성 기재층의 일면에 구비된 금속 소재의 안테나 회로 패턴을 포함하고, 상기 금속 소재의 안테나 회로 패턴이 상기 유연 자성 시트의 타면에 접촉하며, 이때 상기 안테나 모듈이 (i) 상기 그라파이트 시트와 상기 유연 자성 시트 사이, 및 (ii) 상기 유연 자성 시트와 상기 안테나 회로 기판 사이에, 접착제층을 포함하지 않는다.
본 발명의 안테나 모듈의 제조방법은, 도 2 및 4를 참조하여, (1') 그라파이트 시트(100)의 일면을 친수성 처리하는 단계; 및 (2') 상기 그라파이트 시트(100)의 일면(110)에 직접 접촉하도록 유연 자성 시트(200)를 배치하는 단계; (3') 상기 유연 자성 시트(200)의 타면에 안테나 회로 기판(300)을 배치하는 단계; 및 (4') 상기 그라파이트 시트(100), 유연 자성 시트(200) 및 안테나 회로 기판(300)을 동시에 가압하여 합지하는 단계를 포함한다.
상기 제조방법 중 단계 (1') 및 (2')는 앞서 복합 시트의 제조방법에서 설명한 단계 (1) 및 (2)와 같으며, 이하에서는 단계 (3') 및 (4')에 대해 설명한다.
상기 단계 (3')에서는, 상기 유연 자성 시트(200)의 타면에 안테나 회로 기판(300)을 배치한다.
바람직하게는, 상기 유연 자성 시트(200)의 타면에 직접 접촉하도록 안테나 회로 기판(300)을 배치한다. 이에 따라, 상기 유연 자성 시트(200)와 상기 안테나 회로 기판(300) 사이에는 접착제층을 비롯한 별도의 삽입층이 배치되지 않는다.
상기 단계 (4')에서는, 상기 그라파이트 시트(100), 유연 자성 시트(200) 및 안테나 회로 기판(300)을 동시에 가압하여 합지한다.
상기 합지시의 온도 조건은 100℃ 내지 200℃의 범위, 구체적으로 130℃ 내지 180℃의 범위, 보다 구체적으로 140℃ 내지 170℃의 범위일 수 있다. 또한, 상기 합지시의 압력 조건은 5 내지 20 MPa의 범위, 구체적으로 8 내지 18 MPa의 범위, 보다 구체적으로 10 내지 15 MPa의 범위일 수 있다.
상기 합지시의 가압을 통해 그라파이트 시트 및 유연 자성 시트 내의 성분들이 판상형으로 고르게 배향되어 투자율, 열전도율 등의 특성이 향상될 수 있다.
또한, 합지시에 상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면과 안테나 회로 기판에 구비된 금속 소재의 안테나 회로 패턴으로 인해, 유연 자성 시트의 표면에 직접 접촉되어 층간에 별도의 접착제 없이도 높은 접합력을 발휘할 수 있으므로, 공정성이 향상되고 비용 절감 및 두께 감소 효과를 가져올 수 있다.
100: 그라파이트 시트, 110: 친수성 처리된 일면,
200, 200': 유연 자성 시트,
300: 안테나 회로 기판, 310: 안테나 회로 패턴.

Claims (15)

  1. (a) 친수성 처리된 일면을 갖는 그라파이트 시트; 및
    (b) 상기 그라파이트 시트의 일면에 직접 접촉하여 합지된 유연 자성 시트를 포함하는, 복합 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합 시트가 상기 그라파이트 시트와 상기 유연 자성 시트 사이에 접착제층을 포함하지 않는, 복합 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면이 물에 대해 45° 내지 75°의 접촉각을 갖는, 복합 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면이 하이드록실기(-OH), 카르복실기(-COOH), 포르밀기(-CHO), 카르보닐기(-C=O) 및 옥소기(=O)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 친수성 관능기를 갖는, 복합 시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트의 친수성 처리된 일면이 이에 증착된 금속 미세 입자를 갖는, 복합 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트가
    흑연 섬유를 포함하는 내층; 및
    상기 내층의 일면 또는 양면을 덮는 흑연 외층을 포함하는, 복합 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 유연 자성 시트가 자성 분말 및 고분자 수지를 포함하는 무소결 건조 시트인, 복합 시트.
  8. (1) 그라파이트 시트의 일면을 친수성 처리하는 단계;
    (2) 상기 그라파이트 시트의 일면에 직접 접촉하도록 유연 자성 시트를 배치하는 단계; 및
    (3) 상기 그라파이트 시트 및 유연 자성 시트를 동시에 가압하여 합지하는 단계를 포함하는, 복합 시트의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 친수성 처리가 열 처리, 가스 처리, 산 처리, 염기 처리, 플라즈마 처리, 플루오르화 처리, 전기적 산화 처리, 또는 이들의 조합에 의한 처리인, 복합 시트의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 친수성 처리가 금속 증착 처리인, 복합 시트의 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 합지가 140℃ 내지 170℃의 온도 및 10 내지 15 MPa의 압력 조건에서 수행되는, 복합 시트의 제조방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 그라파이트 시트가
    천연 섬유, 인조 섬유 또는 종이를 포함하는 기재를 제공하는 단계;
    상기 기재의 일면 또는 양면을 고분자, 탄소화된 고분자 또는 흑연을 포함하는 코팅액으로 1차 코팅을 하는 단계; 및
    상기 코팅된 기재를 열처리하여 흑연화시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조되는, 복합 시트의 제조방법.
  13. (a) 친수성 처리된 일면을 갖는 그라파이트 시트;
    (b) 상기 그라파이트 시트의 일면에 직접 접촉하여 합지된 유연 자성 시트; 및
    (c) 상기 유연 자성 시트의 타면에 합지된 안테나 회로 기판을 포함하는, 안테나 모듈.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 안테나 회로 기판이 절연성 기재층, 및 상기 절연성 기재층의 일면에 구비된 금속 소재의 안테나 회로 패턴을 포함하고, 상기 금속 소재의 안테나 회로 패턴이 상기 유연 자성 시트의 타면에 접촉하며,
    상기 안테나 모듈이
    (i) 상기 그라파이트 시트와 상기 유연 자성 시트 사이, 및
    (ii) 상기 유연 자성 시트와 상기 안테나 회로 기판 사이에, 접착제층을 포함하지 않는, 안테나 모듈.
  15. (1') 그라파이트 시트의 일면을 친수성 처리하는 단계;
    (2') 상기 그라파이트 시트의 일면에 직접 접촉하도록 유연 자성 시트를 배치하는 단계;
    (3') 상기 유연 자성 시트의 타면에 안테나 회로 기판을 배치하는 단계; 및
    (4') 상기 그라파이트 시트, 유연 자성 시트 및 안테나 회로 기판을 동시에 가압하여 합지하는 단계를 포함하는, 안테나 모듈의 제조방법.
KR1020160096017A 2016-07-28 2016-07-28 복합 시트, 안테나 모듈 및 이의 제조방법 KR102006344B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160096017A KR102006344B1 (ko) 2016-07-28 2016-07-28 복합 시트, 안테나 모듈 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160096017A KR102006344B1 (ko) 2016-07-28 2016-07-28 복합 시트, 안테나 모듈 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180012999A true KR20180012999A (ko) 2018-02-07
KR102006344B1 KR102006344B1 (ko) 2019-08-02

Family

ID=61204407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160096017A KR102006344B1 (ko) 2016-07-28 2016-07-28 복합 시트, 안테나 모듈 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102006344B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11510342B1 (en) * 2021-10-06 2022-11-22 Amulaire Thermal Technology, Inc. Immersion heat dissipation structure
CN115818637A (zh) * 2022-11-23 2023-03-21 宁德时代新能源科技股份有限公司 改性石墨材料及其制备方法、负极片、电池及用电装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000091453A (ja) * 1998-09-10 2000-03-31 Ishino Corporation:Kk 放熱用シート材料およびその製造方法並びにそれを用いた放熱器
KR20070106199A (ko) * 2006-04-28 2007-11-01 삼성에스디아이 주식회사 연료 전지용 세퍼레이터, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는연료 전지 시스템
JP2008214171A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 Kaneka Corp グラファイトフィルムおよびその製造方法
JP4277596B2 (ja) 2003-06-27 2009-06-10 戸田工業株式会社 焼結フェライト基板
JP2015010014A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 明智セラミックス株式会社 炭素板材の製造方法及び炭素板材
KR20160005236A (ko) * 2014-07-04 2016-01-14 주식회사 아모텍 Nfc 안테나 일체형 방열 시트 및 이를 구비한 전자기기
KR20160047266A (ko) * 2014-10-22 2016-05-02 엘지이노텍 주식회사 전자기파 차폐 시트, 이를 포함하는 무선 전력 송신 장치 및 무선 전력 수신 장치

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000091453A (ja) * 1998-09-10 2000-03-31 Ishino Corporation:Kk 放熱用シート材料およびその製造方法並びにそれを用いた放熱器
JP4277596B2 (ja) 2003-06-27 2009-06-10 戸田工業株式会社 焼結フェライト基板
KR20070106199A (ko) * 2006-04-28 2007-11-01 삼성에스디아이 주식회사 연료 전지용 세퍼레이터, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는연료 전지 시스템
JP2008214171A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 Kaneka Corp グラファイトフィルムおよびその製造方法
JP2015010014A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 明智セラミックス株式会社 炭素板材の製造方法及び炭素板材
KR20160005236A (ko) * 2014-07-04 2016-01-14 주식회사 아모텍 Nfc 안테나 일체형 방열 시트 및 이를 구비한 전자기기
KR20160047266A (ko) * 2014-10-22 2016-05-02 엘지이노텍 주식회사 전자기파 차폐 시트, 이를 포함하는 무선 전력 송신 장치 및 무선 전력 수신 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11510342B1 (en) * 2021-10-06 2022-11-22 Amulaire Thermal Technology, Inc. Immersion heat dissipation structure
CN115818637A (zh) * 2022-11-23 2023-03-21 宁德时代新能源科技股份有限公司 改性石墨材料及其制备方法、负极片、电池及用电装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR102006344B1 (ko) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102298791B1 (ko) 전자기 차폐 필름, 회로 기판 및 전자기 차폐 필름의 제조 방법
KR100627114B1 (ko) 복합자성체, 전자파 흡수시트, 시트형상 물품의 제조방법,및 전자파 흡수시트의 제조방법
CN110662347B (zh) 电磁波屏蔽膜、柔性印刷布线板以及它们的制造方法
US9355766B2 (en) Coil for cordless charging and cordless charging apparatus using the same
TWI608791B (zh) 撓性印刷電路板用電磁波遮蔽材
KR20140010977A (ko) 무선 전력 전송용 자기 소자 및 그의 제조 방법
JPWO2008020574A1 (ja) アンテナ素子およびその製造方法
KR101498570B1 (ko) 다층 구조의 고기능 자성 필름 및 그 제조 방법
CN103811149B (zh) 滤波器芯片元件及其制备方法
KR101832931B1 (ko) 안테나 소자 및 이의 제조방법
KR102006344B1 (ko) 복합 시트, 안테나 모듈 및 이의 제조방법
US11589472B2 (en) Case having inner space within cover for electronic device
TW201112939A (en) Electromagnetic wave absorption component and electromagnetic wave absorption device
JP2004273751A (ja) 磁性部材、電磁波吸収シート、磁性部材の製造方法、電子機器
KR102128067B1 (ko) 전자파 차폐용 그래핀-금속-고분자 다층 구조 시트
US6972366B2 (en) Multilayer structure for absorbing electromagnetic wave and manufacturing method thereof
CN105513781A (zh) 用于无线电力传输的线圈式单元及其制造方法
US20140176290A1 (en) Magnetic sheet, method for manufacturing the same, and contactless power transmission device including the same
KR101844551B1 (ko) 복합 용도의 자성 시트 및 이를 포함하는 안테나 장치
KR20190001141U (ko) 전자파 차폐막의 도전층, 전자파 차폐막
CN211509708U (zh) 电磁波屏蔽膜及带电磁波屏蔽膜的印刷线路板
JPH1022683A (ja) 電磁波シールドシート、電磁波シールド材、印刷回路板、電磁波シールド方法
JP3795432B2 (ja) 電磁波吸収シートの製造方法
TWI605749B (zh) 電磁干擾屏蔽膜
KR101844552B1 (ko) 복합 안테나 장치 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right