KR20180012750A - 수해성 시트 - Google Patents

Abstract

화장실 클리너 (100) 는, 펄프 및 수용성 바인더를 함유하는 실질적으로 수분산 가능한 복수 플라이의 원지 시트에 수성 약제가 함침되어 있고, 복수 플라이의 겉보기 중량이 30 ∼ 150 gsm 이며, 표면 및/또는 이면을 향함에 따라 상기 수용성 바인더의 함유량이 증가한 상태로 되어 있다.

Description

수해성 시트{WATER-DISINTEGRABLE SHEET}

본 발명은, 수해성 시트에 관한 것이다.

종래, 화장실의 청소에는, 반복하여 사용되는 직포제의 걸레 등이 사용되어 왔지만, 이것 대신에, 최근, 종이제의 일회용의 웨트 시트가 사용되게 되고 있다. 그리고, 이 종류의 웨트 시트는, 세정제가 함침된 상태로 제공되고, 또 사용 후에 화장실에 흘려 처리 가능하게 되는 것이 선호된다.

이러한 웨트 시트에 있어서는, 닦아냄 작업 시의 세정제가 함침된 습윤 상태에 있어서 찢어지지 않는 지력과, 화장실 등에 흘렸을 때에 배관 등에 막히지 않는 정도의 수해성을 확보하는 것이 요구되는 바이지만, 이들을 효과적으로 달성하는 하나의 기술로서, 그 기재지로서 카르복시메틸셀룰로오스 (CMC) 를 포함하는 수용성 바인더 등을 첨가한 수해지를 사용하는 것이 알려져 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조).

특허공보 제3865506호

그런데, 예를 들어, 화장실의 청소에 웨트 시트를 사용했을 경우, 종래의 웨트 시트에서는, 변기의 가장자리 등을 강하게 문지르면 찢어지는 경우가 있었다. 그 때문에, 수해성을 확보하면서, 또한, 강하게 문질렀을 때의 찢어지기 어려움을 향상시키는 것이 과제로 되어 있었다. 또, 세정제 등이 배합된 약액 (수성 약제) 을 함침시킨 수해성 시트로서, 보다 높은 제균 효과를 발휘하는 수해성 시트가 요망되고 있다.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 수해성을 확보하면서, 강하게 문질렀을 때의 찢어지기 어려움을 향상시킨 수해성 시트를 제공하는 것을 제 1 목적으로 한다. 또, 제균 효과를 향상시킨 수해성 시트를 제공하는 것을 제 2 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 청구항 1 에 기재된 발명의 수해성 시트는,

펄프 및 수용성 바인더를 함유하는 실질적으로 수분산 가능한 복수 플라이의 원지 시트에 수성 약제가 함침되어 있고,

복수 플라이의 겉보기 중량이 30 ∼ 150 gsm 이며,

표면 및/또는 이면을 향함에 따라 상기 수용성 바인더의 함유량이 증가한 상태인 것을 특징으로 한다.

청구항 2 에 기재된 발명은, 청구항 1 에 기재된 발명에 있어서,

상기 수해성 시트에는, 엠보스가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 3 에 기재된 발명은, 청구항 2 에 기재된 발명에 있어서,

상기 수해성 시트에는, 제 1 엠보스와, 상기 제 1 엠보스의 주위에 배치되어 상기 제 1 엠보스와 팽출부의 형상이 상이한 제 2 엠보스가 전체면에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 4 에 기재된 발명은, 청구항 3 에 기재된 발명에 있어서,

상기 제 1 엠보스가 마름모꼴 격자로 배열되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 5 에 기재된 발명은, 청구항 3 또는 4 에 기재된 발명에 있어서,

상기 제 2 엠보스가 2 개의 상기 제 1 엠보스의 사이에 배열되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 6 에 기재된 발명은, 청구항 3 ∼ 5 중 어느 한 항에 기재된 발명에 있어서,

상기 제 1 엠보스와 상기 제 2 엠보스가 접하여 연속된 엠보스로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 7 에 기재된 발명은, 청구항 2 에 기재된 발명에 있어서,

상기 수해성 시트에는, 볼록부 및 상기 볼록부를 반전한 형상의 오목부가 교대로 일렬로 배치된 열이 다열로, 또한 이웃하는 열에 있어서의 볼록부와 오목부가 서로 반피치 어긋나도록 배열된 격자상의 엠보스 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 8 에 기재된 발명은, 청구항 1 ∼ 7 중 어느 한 항에 기재된 발명에 있어서,

상기 수해성 시트는, 광엽수 펄프에 대한 침엽수 펄프의 배합비가 1/1 미만인 것을 특징으로 한다.

청구항 9 에 기재된 발명은, 청구항 1 ∼ 8 중 어느 한 항에 기재된 발명에 있어서,

상기 수성 약제에는, 상기 수용성 바인더에 가교 반응을 발생시키는 가교제, 및 제균제를 포함하고,

상기 원지 시트의 중량에 대해 150 ∼ 300 중량％ 의 상기 수성 약제를 함침시키고 있는 것을 특징으로 한다.

청구항 10 에 기재된 발명은, 청구항 9 에 기재된 발명에 있어서,

상기 제균제에는, 염화벤잘코늄, 글루콘산클로르헥시딘, 포피돈요오드, 에탄올, 세틸산화벤자늄, 트리클로산, 클로르자일레놀, 이소프로필메틸페놀 중 적어도 어느 하나의 약품을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 수해성을 확보하면서, 강하게 문질렀을 때의 찢어지기 어려움을 향상시킨 수해성 시트를 제공할 수 있다. 또, 제균 효과를 향상시킨 수해성 시트를 제공할 수 있다.

도 1 은, 본 실시 형태에 관련된 화장실 클리너의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 2A 는, 종래의 종이의 섬유 배향을 나타내는 도면이다.
도 2B 는, 본 발명의 섬유 배향을 나타내는 도면이다.
도 3A 는, 화장실 클리너의 엠보스 부분의 확대도 및 단면도이다.
도 3B 는, 화장실 클리너의 엠보스 부분의 확대도 및 단면도이다.
도 3C 는, 화장실 클리너의 엠보스 부분의 확대도 및 단면도이다.
도 4A 는, 엠보스의 접촉 면적의 일례를 나타내는 설명도이다.
도 4B 는, 엠보스의 접촉 면적의 일례를 나타내는 설명도이다.
도 5 는, 본 실시 형태에 관련된 화장실 클리너의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 6 은, 본 실시 형태에 관련된 화장실 클리너의 제조 설비 (용액 부여 설비) 의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 7 은, 본 실시 형태에 관련된 화장실 클리너의 제조 설비 (가공 설비) 의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 8 은, 본 실시 형태에 관련된 화장실 클리너의 다른 일례를 나타내는 평면도이다.
도 9 는, 본 실시 형태에 관련된 화장실 클리너의 다른 일례를 나타내는 평면도이다.
도 10 은, 도 9 의 A-A 부분 확대도이다.
도 11A 는, 도 10 의 B-B 절단부 단면도이다.
도 11B 는, 도 10 의 C-C 절단부 단면도이다.

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태인 수해성 시트를 상세하게 설명한다. 단, 발명의 범위는, 도시예로 한정되지 않는다.

또한, 본 발명인 수해성 시트에 있어서, 수해성 시트는 화장실 클리너 (100) 를 일례로 하여 설명하지만, 본 발명의 수해성 시트에는 화장실 클리너 이외의 청식 용도의 약액을 함침시킨 웨트 티슈 등도 포함된다. 또, 화장실 클리너 (100) 의 제조 시의 종이의 반송 방향을 Y 방향 (종방향), 반송 방향에 직교하는 방향을 X 방향 (횡방향) 으로서 설명한다.

［화장실 클리너 (100) 의 구성］

먼저, 화장실 클리너 (100) 의 구성에 대해 설명한다.

화장실 클리너 (100) 는, 복수매 (예를 들어, 2 매) 의 원지 시트가 플라이 가공 (적층) 된 것으로서, 소정의 약액이 함침되어 있다. 또, 화장실 클리너 (100) 의 시트 전체면에는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 2 종류의 엠보스 (EM11 및 EM12) 가 엠보스 가공에 의해 실시되어 있다. 또한, 2 종류의 엠보스 (EM11 및 EM12) 에 의해 생기는 청소 대상물 등과의 접촉 면적은, 100 ㎟ 당, 15 ㎟ ∼ 30 ㎟ 정도인 것이 바람직하다.

예를 들어, 엠보스 (EM11) 는 마름모꼴 격자가 되도록 배치됨으로써, 엠보스 (EM11) 가 정방 격자나 직사각형 격자로 배치되는 경우와 비교해서 닦음 불균일을 경감할 수 있다. 또, 엠보스 (EM12) 는, 엠보스 (EM11) 의 사이에 배치되어 있다.

또, 화장실 클리너 (100) 는, 접기 가공됨으로써, Y 방향의 중앙부에서 둘로 접기로 접힌다. 그리고, 접힌 상태로 보관용의 플라스틱 케이스나 포장 필름 내 등에 보관되고, 사용 시에는 필요에 따라 펴서 사용된다. 또한, 화장실 클리너 (100) 의 접는 방법은, 둘로 접기로 한정되는 일은 없고, 예를 들어, 4 개로 접어도 되고 8 개로 접어도 된다.

또, 본 실시 형태의 화장실 클리너 (100) 의 원지 시트는, 화장실을 청소한 후, 그대로 변기의 웅덩이에 폐기할 수 있도록, 수해성의 섬유 집합체로 구성되어 있다.

섬유 집합체로서는, 광엽수 표백 크라프트 펄프 (LBKP) 와 침엽수 표백 크라프트 펄프 (NBKP) 를 혼합한 섬유를 사용한다. 바람직한 원료 섬유로서는, 당해 원료 섬유의 성분 중 광엽수 표백 크라프트 펄프의 배합 비율이 50 중량％ 를 초과하는 것, 즉 광엽수 표백 크라프트 펄프에 대한 침엽수 표백 크라프트 펄프의 배합비가 1/1 미만이 되는 것을 들 수 있다. 침엽수 표백 크라프트 펄프에 비해 광엽수 표백 크라프트 펄프의 배합비를 증가시킴으로써, 섬유간의 간극을 감소시켜, 약액 중의 수분의 증산을 억제할 수 있고, 섬유 집합체 내부에 약액을 보다 유지하기 쉽고, 닦아냄 시에 화장실 클리너 (100) 를 누르게 하는 동작에 의해 보다 많은 약액이 닦아냄 대상물로 옮기기 쉽다. 또, 화장실 클리너 (100) 의 기재인 원지 시트의 강도를 향상시키기 위해서, 당해 원지 시트에는 지력 증강제로서 카르복시메틸셀룰로오스 (CMC) 가 도포되어 있다. 보다 구체적으로는, 당해 원지 시트의 두께 방향 내측으로부터 표면 및 이면을 향함에 따라 CMC 의 함유량이 증가하도록 도포되어 있다. 이로써, 화장실 클리너 (100) 는, 수용성 바인더를 균일하게 함침시킨 종래품에 비해 변기의 가장자리 등을 강하게 문질러도 잘 찢어지지 않게 되어 있다.

또, 화장실 클리너 (100) 는, 종횡의 섬유 배향의 비율 (세로/가로) 이 0.8 ∼ 2.0 인 것이 바람직하고, 1.0 인 것이 보다 바람직하다.

종이의 제조 공정인 초지 공정에 있어서는 초지기의 와이어 위에 섬유를 전체면에 깔아 반송 방향으로 흘리기 때문에, 일반적으로는, 종이는, 초지기의 반송 방향인 종방향으로 많은 섬유가 늘어서 있다 (예를 들어, 세로 ： 가로 = 2.3 ： 1 등. 도 2A 참조) 는 특성이 있다. 그 때문에, 횡방향의 섬유 밀도가 얇아 섬유가 단열되기 쉽다. 즉, 닦을 때의 방향에 따라 찢어지기 쉽다. 그래서, 본 실시 형태에 있어서는, 도 2B 에 나타내는 바와 같이, 화장실 클리너 (100) 의 종횡의 섬유 배향 비율을 0.8 ∼ 2.0, 바람직하게는, 1.0 으로 함으로써, 어느 방향으로부터 닦아도 찢어지기 어려운 화장실 클리너 (100) 를 제공할 수 있다. 또한, 종횡의 섬유 배향의 비율은, MD 및 CD 방향의 습윤 강도의 비에 의해 구할 수 있다.

또, 본 실시 형태의 화장실 클리너 (100) 에는, 소정의 약액 (수성 약제) 이 함침되어 있고, 구체적으로는, 수성 세정제 외에, 향료, 방부제, 제균제, 지력 증강제, 유기 용제 등의 보조제를 포함하는 소정의 약액이 함침되어 있다. 당해 약액은, 화장실 클리너 (100) 의 기재인 원지 시트의 중량에 대해 150 ∼ 300 중량％ 함침시키는 것이 바람직하다.

약액으로서는, 적절한 것을 사용할 수 있고, 예를 들어, 수성 세정제로서는, 계면 활성제 외에, 저급 또는 고급 (지방족) 알코올을 사용할 수 있다. 향료로서는, 수성 향료 외에, 오렌지 오일 등의 유성 향료 중에서, 1 종 또는 여러 종을 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 방부제로서는, 예를 들어, 메틸파라벤, 에틸파라벤, 프로필파라벤 등의 파라벤류를 사용할 수 있다. 제균제로서는, 예를 들어, 염화벤잘코늄, 글루콘산클로르헥시딘, 포피돈요오드, 에탄올, 세틸산화벤자늄, 트리클로산, 클로르자일레놀, 이소프로필메틸페놀 등을 사용할 수 있다. 지력 증강제 (가교제) 로서는, 붕산, 여러 가지의 금속 이온 등을 사용할 수 있다. 유기 용제로서는, 글리콜 (2 가), 글리세린 (3 가), 소르비톨 (4 가) 등의 다가 알코올을 사용할 수 있다.

또, 상기 서술한 약액의 성분의 보조제에 대해서는 적절히 선택 가능하고, 필요에 따라 다른 기능을 달성하는 성분을 약액에 포함시켜도 된다.

엠보스 (EM11) 는, 도 3A 에 나타내는 바와 같이, 팽출부 (PR21) 가 곡면의 형상을 가지고 있다.

또, 엠보스 (EM12) 는, 도 3B 에 나타내는 바와 같이, 팽출부 (PR22) 가 평면의 형상을 가지고 있다.

그리고, 엠보스 (EM12) 는, 엠보스 (EM11) 의 사이에 배치되어 있으므로, 엠보스 (EM11) 의 팽출부 (PR21) 및 EM12 의 팽출부 (PR22) 는 근접하여 밀착함으로써, 도 3C 에 나타내는 바와 같이 연속된 엠보스 (EM21) 로서 형성되게 된다.

또, 엠보스 (EM11) 의 팽출부 (PR21) 와 엠보스 (EM12) 의 팽출부 (PR22) 가 근접할 뿐이고, 연속되지 않은 경우여도 된다.

이와 같이 형성된 2 종류의 엠보스 (EM11 및 EM12) 에 의해, 청소 대상물 등과의 접촉 면적을 늘릴 수 있으므로, 화장실 클리너 (100) 의 경도가 완화되어, 닦아냄 성능이 높아진다.

즉, 화장실 클리너 (100) 의 시트 전체면에, 팽출부 (PR21) 가 곡면인 엠보스 (EM11) 와, 팽출부 (PR22) 가 평면인 엠보스 (EM12) 를 조합하여 형성함으로써, 닦아냄 작업 시에 화장실 클리너 (100) 에 힘이 가해진 시점에서 각 엠보스가 변형되어, 비로소 접촉 면적이 증가하게 되므로, 접촉 면적을 증가시킴과 함께, 각 엠보스의 변형에서 기인하여, 부드러움도 향상되게 된다.

예를 들어, 도 4A 에 나타내는 바와 같이, 단일의 엠보스 (EM11) 의 경우에는, 닦아냄 작업 시에 화장실 클리너 (100) 에 가해지는 힘에 의해 엠보스 (EM11) 가 변형되어 생기는 접촉 면적 (CN31) 은, 엠보스 (EM11) 근방에 이산적으로 생긴다. 이에 대하여, 2 종류의 엠보스 (EM11 및 EM12) 를 조합한 경우에는, 도 4B 에 나타내는 바와 같이, 닦아냄 작업 시에 화장실 클리너 (100) 에 가해지는 힘에 의해 엠보스 (EM11 및 EM12) 가 변형되어 생기는 접촉 면적 (CN32) 은, 도 4A 의 접촉 면적 (CN31) 과 비교해서, 증가하는 것을 알 수 있다.

또, 2 종류의 엠보스 (EM11 및 EM12) 는, 통상적인 엠보스의 효과를 동일하게 얻을 수 있고, 화장실 클리너의 질감, 흡수성 및 벌크성 등을 향상시킬 수 있다. 또한, 연속된 엠보스 (EM21) 는, 통상적인 엠보스와 마찬가지로, 엠보스를 실시하는 것에 의한 볼품이 좋은 효과도 얻을 수 있다.

［화장실 클리너 (100) 의 제조 방법］

다음으로, 화장실 클리너 (100) 의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 5 는, 화장실 클리너 (100) 의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다. 도 6 은, 화장실 클리너 (100) 의 원지 시트에 대해 바인더 용액을 부여하는 용액 부여 설비의 모식도이다. 도 7 은, 도 6 에 나타내는 용액 부여 설비에서 바인더 용액이 부여된 원지 시트를 가공하는 가공 설비의 모식도이다.

화장실 클리너 (100) 의 제조 방법에서는, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 먼저, 초지기 (도시 생략) 로 원지가 되는 종이를 초조하는 초지 공정 (S1) 을 실시한다.

이어서, 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 용액 부여 설비에 있어서, 초조된 원지를 권취한 복수 (예를 들어, 2 개) 의 1 차 원단 롤 (1, 1) 로부터 각각 계속 내보내지는 연속 건조 원지 (1A, 1A) 를 플라이 가공하여 플라이 연속 시트 (1B) 로 하는 플라이 가공 공정 (S2) 과, 플라이 연속 시트 (1B) 에 대해 바인더 용액을 부여하여 연속 시트 (1C) 로 하는 용액 부여 공정 (S3) 과, 연속 시트 (1C) 를 건조시키는 건조 공정 (S4) 과, 건조시킨 연속 수해성 시트 (1D) 를 슬릿하여 권취하는 슬릿·권취 공정 (S5) 을 실시한다. 또한, 1 차 원단 롤은 2 개 이상이면 적절히 갯수를 변경 가능하지만, 이하의 설명에 있어서는, 2 개 사용하는 경우의 예에 대해 설명한다.

이어서, 도 5 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 가공 설비에 있어서, 상기 슬릿·권취 공정 (S5) 에서 권취한 2 차 원단 롤 (11) 로부터 계속 내보내지는 연속수해성 시트 (1D) 에 대해 엠보스 가공을 실시하는 엠보스 가공 공정 (S6) 과, 엠보스 가공이 실시된 엠보스 완료 시트 (1E) 에 대해 마무리 가공을 실시하는 마무리 가공 공정 (S7) 을 실시한다. 또한, 각 공정의 상세한 것에 대해서는, 후술한다.

〔초지 공정〕

먼저, 본 실시 형태에 관련된 초지 공정 (S1) 에 대해 설명한다. 본 발명의 초지 공정 (S1) 에서는, 예를 들어, 공지된 습식 초지 기술에 의해 초지 원료를 초지하여 원지 시트를 형성한다. 즉, 초지 원료를 습지 상태로 한 후에, 드라이어 등에 의해 이것을 건조시켜, 박엽지, 크레이프지 등의 원지 시트를 형성한다.

원지 시트의 원료로서는, 예를 들어, 이미 알려진 버진 펄프, 고지(古紙) 펄프 등을 이용할 수 있고, 적어도 펄프 섬유를 포함하는 것이다. 이 원료가 되는 펄프는, 특히 LBKP 와 NBKP 를 적절한 비율로 배합한 것이 적합하다. 또한, 펄프 섬유 이외의 섬유로서, 레이온 섬유나 합성 섬유 등이 함유되어 있어도 된다.

또, 본 발명의 원지 시트에는, 응집제로서 아니온성 아크릴아미드계 중합체 (이하, 「아니온성 PAM」 으로 한다.) 가 함유된다. 아니온성 PAM 이란, 아크릴아미드계 단량체와 아니온성 단량체를 공중합하여 얻어지는 중합체이다.

아크릴아미드계 단량체로서는, 아크릴아미드 단독이나, 아크릴아미드와 이하와 같은 아크릴아미드와 공중합 가능한 논이온성 단량체 등의 혼합물이다. 아크릴아미드와 공중합 가능한 논이온성 단량체로서는, 메타크릴아미드, N,N-디메틸아크릴아미드, N,N-디에틸아크릴아미드, N-이소프로필아크릴아미드, N-이소프로필아크릴아미드, N-하이드록시에틸아크릴아미드, 다이아세톤아크릴아미드, 아크릴로일모르폴린, N-아크릴로일피롤리딘, N-아크릴로일피페리딘, N-비닐로리돈, N-비닐포름아미드, N-비닐아세트아미드가 예시된다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2 종 이상을 병용해도 된다.

아니온성 단량체로서는, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 및 이들의 중화염이 예시된다.

또한, 아니온성 PAM 의 수용성을 저해하지 않는 정도이면, 스티렌, 아크릴니트릴, (메트)아크릴산에스테르 등의 단량체를 배합해도 된다.

아니온성 PAM 의 첨가량으로서는, 바람직하게는, 10 ∼ 1000 ppm 정도이다. 이와 같은, 펄프와 동 전하의 아니온계의 응집제를 사용하여 초지함으로써, 원지 시트의 응집을 저하시킬 수 있고, 모세관 현상에 의해 수해성을 향상시킬 수 있다.

또한, 원지 시트에는, 상기 서술한 펄프 및 응집제 외에, 습윤 지력제, 접착제, 박리제 등의 초지용 약품을 적절히 사용해도 된다.

본 실시 형태에서는, 초지 공정에 있어서, 원지 시트의 종횡의 섬유 배향의 비율 (세로/가로) 이 0.8 ∼ 2.0, 바람직하게는 1.0 이 되도록 조정이 실시된다. 섬유 배향의 조정은, 예를 들어, 초지기에 있어서, 초지 원료를 와이어 파트에 공급하는 각도를 조정함으로써 실시할 수 있다. 초지 원료를 공급하는 각도는, 예를 들어, 헤드 박스의 슬라이스 개도를 조정함으로써 실시할 수 있다. 또는, 초지기의 반송 방향 (주행 방향) 과 직교하는 방향으로 진동을 부여하는 등에 의해 섬유 배향을 조정하는 것으로 해도 된다.

〔연속 건조 원지〕

연속 건조 원지 (1A) 의 물성으로서는, 바람직하게는, 겉보기 중량이 15 ∼ 75 gsm 정도이다. 또, 플라이 가공된 수용성 바인더를 포함하는 시트 (연속 수해성 시트 1D) 의 겉보기 중량은, 30 ∼ 150 gsm 정도이다. 또한, 겉보기 중량은, JIS P 8124 에 기초하는 것이다.

연속 건조 원지 (1A) 는, 후술하는 플라이 가공 공정 (S2), 용액 부여 공정 (S3), 건조 공정 (S4), 슬릿·권취 공정 (S5) 을 거쳐, 플라이 가공된 수해지가 되고, 또한, 후술하는 엠보스 가공 공정 (S6), 마무리 가공 공정 (S7) 을 거쳐, 화장실 클리너 (100) 로 가공된다.

〔플라이 가공 공정〕

이어서, 본 실시 형태의 플라이 가공 공정 (S2) 에 대해 설명한다. 플라이 가공 공정 (S2) 에서는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 원단 롤 (1) 로부터 연속적으로 계속 내보내지는 각 연속 건조 원지 (1A, 1A) 를, 그 연속 방향을 따라 플라이 가공하여 플라이 연속 시트 (1B) 로 하는 중첩부 (2) 에 공급된다. 중첩부 (2) 는, 1 쌍의 롤로 구성되고, 각 연속 원지 (1A, 1A) 를 플라이 가공하여, 플라이 가공된 플라이 연속 시트 (1B) 를 형성한다. 또한, 연속 건조 원지 (1A, 1A) 끼리를 중첩할 때에, 연속 건조 원지 (1A, 1A) 끼리가 어긋나기 어려워지도록, 핀 엠보스 (컨택트 엠보스) 로 가볍게 고정해 두어도 된다.

〔바인더 용액〕

이어서, 바인더 용액에 대해 설명한다. 바인더 용액은, 카르복시메틸셀룰로오스 (CMC) 를 수용성 바인더로서 포함하는 것이다. 바인더 용액 중에 있어서의 카르복시메틸셀룰로오스의 농도로서는, 1 ∼ 30 중량％, 바람직하게는, 1 중량％ 이상, 4 중량％ 미만으로 한다.

한편, CMC 에 대해서는, 그 에테르화도가 0.6 ∼ 2.0, 특히 0.9 ∼ 1.8, 더욱 바람직하게는 1.0 ∼ 1.5 인 것이 바람직하다. 수해성과 습윤 지력의 발현이 매우 양호해진다.

또, CMC 는, 수팽윤성인 것을 사용할 수 있다. 이것은, 약액 중의 특정 금속 이온의 가교에 의해, 미팽윤화인 채 시트를 구성하는 섬유를 묶어놓는 기능을 발휘하여, 청소·청식 작업에 견딜 수 있는 닦아냄 시트로서의 강도를 발현할 수 있다.

바인더 용액 중의 카르복시메틸셀룰로오스 이외의 성분으로서는, 폴리비닐알코올, 전분 또는 그 유도체, 하이드록시프로필셀룰로오스, 알긴산나트륨, 트라가칸트검, 구아검, 잔탄검, 아라비아검, 카라기난, 갈락토만난, 젤라틴, 카세인, 알부민, 푸르푸란, 폴리에틸렌옥사이드, 비스코스, 폴리비닐에틸에테르, 폴리아크릴산소다, 폴리메타아크릴산소다, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산의 하이드록실화 유도체, 폴리비닐피롤리돈/비닐피롤리돈아세트산비닐 공중합체 등의 바인더 성분을 들 수 있다.

수해성이 양호해지는 점이나 가교 반응에 의해 습윤 강도를 발현할 수 있는 점에서 카르복실기를 갖는 수용성 바인더를 사용하는 것이 바람직하다.

카르복실기를 갖는 수용성 바인더는, 수중에서 용이하게 카르복시레이트를 생성하는 아니온성의 수용성 바인더이다. 그 예로서는 다당 유도체, 합성 고분자, 천연물을 들 수 있다. 다당 유도체로서는 카르복시메틸셀룰로오스의 염, 카르복시에틸셀룰로오스 또는 그 염, 카르복시메틸화 전분 또는 그 염 등을 들 수 있고, 특히 카르복시메틸셀룰로오스의 알칼리 금속염이 바람직하다.

합성 고분자로서는, 불포화 카르복실산의 중합체 또는 공중합체의 염, 불포화 카르복실산과 그 불포화 카르복실산과 공중합 가능한 단량체의 공중합체의 염 등을 들 수 있다. 불포화 카르복실산으로서는, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 무수 말레산, 말레산, 푸마르산 등을 들 수 있다. 이들과 공중합 가능한 단량체로서는, 이들 불포화 카르복실산의 에스테르, 아세트산비닐, 에틸렌, 아크릴아미드, 비닐에테르 등을 들 수 있다. 특히 바람직한 합성 고분자는, 불포화 카르복실산으로서 아크릴산이나 메타크릴산을 사용한 것이며, 구체적으로는 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 아크릴산메타크릴산 공중합체의 염, 아크릴산 또는 메타크릴산과 아크릴산알킬 또는 메타크릴산알킬의 공중합체의 염을 들 수 있다. 천연물로서는, 알긴산나트륨, 잔탄검, 젤란검, 트라가칸트검, 펙틴 등을 들 수 있다.

〔용액 부여 공정〕

이어서, 본 실시 형태의 용액 부여 공정 (S3) 대해 설명한다. 용액 부여 공정 (S3) 에서는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 플라이 연속 시트 (1B) 의 양방의 외면 (연속 건조 원지 (1A, 1A) 를 플라이 가공했을 때에 연속 건조 원지 (1A, 1A) 끼리가 대향하지 않는 면) 에 2 유체 방식의 각 스프레이 노즐 (3, 3) 에 의해 상기 서술한 바인더 용액을 분무한다. 이로써, 바인더 용액에 포함되는 수용성 바인더를 플라이 연속 시트 (1B) 에 첨가할 수 있다

또한, 바인더 용액의 분무 방법으로서는, 예를 들어 상기 서술한 1 차 원단 롤 (1, 1) 로부터 각각 계속 내보내지는 연속 건조 원지 (1A, 1A) 의 각 시트의 외면 (각 시트가 대향하지 않는 면) 에 대해, 2 유체 방식의 각 스프레이 노즐로부터 상기 서술한 바인더 용액을 분무하고, 직후에 당해 연속 건조 원지 (1A, 1A) 를 플라이 가공함으로써, 상기 서술한 연속 시트 (1C) 와 동등한 시트를 생성하도록 해도 된다.

2 유체 방식의 스프레이 노즐 (3) 은, 2 계통으로 나누어진 압축 공기와 액체를 혼합하여, 분사시키는 방식의 스프레이 노즐이며, 압축한 액체를 단독으로 분사시키는 1 유체 방식의 스프레이 노즐에 비해, 액체를 미세하고 균일하게 분무할 수 있다.

본 실시 형태에서 2 유체 방식의 스프레이 노즐을 사용하는 경우, 플라이 가공된 플라이 연속 시트 (1B) 의 각각의 외면에 높은 압력 (분사압 1.5 MPa 이상) 으로 바인더 용액 (점도 400 ∼ 1200 MPa.s) 을 도포하므로, 시트의 두께 방향으로 바인더 용액을 함침시키기 쉽다.

한편, 본 실시 형태에서 1 유체 방식의 스프레이 노즐을 사용하는 경우, 플라이 가공된 플라이 연속 시트 (1B) 의 각각의 외면에 분사압 1.5 MPa 이하로 바인더 용액 (점도 400 ∼ 1200 MPa.s) 을 도포함으로써, 시트의 두께 방향으로 바인더 용액을 함침시키기 쉽고, 시트 표면에 바인더 용액을 균일하게 도포시키기 쉽게 하고 있다.

이와 같이 하여, 플라이 연속 시트 (1B) 의 외면에 바인더 용액을 분무함으로써, 화장실 클리너 (100) 는, 두께 방향에 있어서 중앙 (양면에 도포했을 경우) 또는 바인더 용액의 비도포면 (편면에 도포했을 경우) 으로부터 바인더 용액의 도포면을 향함에 따라 수용성 바인더의 함유량이 증가한 상태가 되므로, 수해성을 확보하면서, 표면 강도를 향상시킬 수 있어, 강하게 문질러도 데미지가 생기기 어려운 화장실 클리너 (100) 를 제조하는 것이 가능해진다.

〔건조 공정〕

이어서, 본 실시 형태의 건조 공정 (S4) 에 대해 설명한다. 건조 공정 (S4) 에서는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 건조 설비 (4) 에 있어서, 상기 서술한 연속 시트 (1C) 의 바인더 용액 중의 불용인 액분을 증발시켜, 유효 성분, 특히 CMC 를 섬유에 대해 정착시킨다.

여기서, 연속 시트 (1C) 의 외면으로부터 두께 방향 내측을 향함에 따라, 바인더 용액의 스며드는 양이 감소되어 가는 점에서, 당해 두께 방향 내측을 향함에 따라, CMC 의 정착량이 감소하게 된다. 그 때문에, 후술하는 마무리 가공 공정 (S7) 에서 약액이 함침되었을 때, 당해 두께 방향 내측을 향함에 따라, 가교 반응이 일어나기 어렵고, 공극을 많이 갖는 점에서, 시트 내부에 당해 약액을 차폐한 상태로 할 수 있다. 이로써, 얻어지는 화장실 클리너 (100) 를 마르기 어렵게 할 수 있다. 또, 연속 시트 (1C) 의 외면 부근에서 CMC 의 가교 반응이 많이 생기게 되므로, 얻어지는 화장실 클리너 (100) 의 표면 강도를 강고한 것으로 할 수 있다.

건조 설비 (4) 로서는, 연속 시트 (1C) 에 대해 열풍을 내뿜어 건조시키는 후드 부착 드라이어 설비를 이용할 수 있다. 또한, 시트끼리를 보다 밀착시키기 위해서, 프레스 롤이나 턴 롤을 설치하고, 건조 공정 (S4) 의 전에 당해 프레스 롤이나 당해 턴 롤에 연속 시트 (1C) 를 통과시켜도 된다.

또, 상기 건조 설비로서 적외선 조사에 의한 설비를 사용해도 된다. 이 경우, 상기 연속 시트 (1C) 의 반송 방향으로 복수의 적외선 조사부를 병렬하고, 반송되는 당해 연속 시트 (1C) 에 대해 적외선을 조사하여 건조를 실시한다. 적외선에 의해 수분이 발열하여 건조되는 것이기 때문에, 열풍에 의한 드라이어와 비교하여, 균일한 건조가 가능하고, 후단의 슬릿·권취 공정에 있어서의 주름의 발생을 방지할 수 있다.

〔슬릿·권취 공정〕

이어서, 본 실시 형태의 슬릿·권취 공정 (S5) 에 대해 설명한다. 슬릿·권취 공정 (S5) 에서는, 플라이 가공된 연속 수해성 시트 (1D) 를 오프 라인의 가공기로 가공할 때의 원단으로 하기 위해서, 상기 서술한 건조 공정 (S4) 에서 건조되어 CMC 의 정착이 도모된 연속 수해성 시트 (1D) 를 텐션을 조정하면서, 슬릿터 (5) 로 소정의 폭으로 슬릿하여, 와인더 설비 (6) 에 있어서, 권취하게 된다. 권취 속도는, 플라이 가공 공정 (S2), 용액 부여 공정 (S3), 건조 공정 (S4) 을 고려하여 적절히 정한다. 과도하게 빠르면 시트의 파단이 생기고, 과도하게 느리면 주름이 발생하므로 이것에 유의한다.

슬릿·권취 공정 (S5) 에서, 플라이 가공된 연속 수해성 시트 (1D) 가 압착됨으로써, 연속 수해성 시트 (1D) 가 보다 일체화되어, 1 매 상당의 시트가 된다.

〔엠보스 가공 공정〕

이어서, 본 실시 형태의 엠보스 가공 공정 (S6) 에 대해 설명한다. 엠보스 가공 공정 (S6) 에서는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 2 차 원단 롤 (11) 로부터 계속 내보내지는, 연속 수해성 시트 (1D) 에 대해, 엠보스 롤 (12) 에 의해, 시트 전체면에 소정의 형상을 이루는 엠보스 가공이 실시된다. 이 엠보스 가공은, 시트의 강도, 벌크성, 닦아냄성 등을 높임과 함께, 디자인성을 높이는 것을 목적으로 하여 이루어져 있다.

〔마무리 가공 공정〕

이어서, 본 실시 형태의 마무리 가공 공정 (S7) 에 대해 설명한다. 마무리 가공 공정 (S7) 에서는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 마무리 가공 설비 (13) 에 있어서, 엠보스 완료 시트 (1E) 의 재단 가공, 재단된 각 시트의 접기 가공, 접기 가공이 이루어진 각 시트에 대한 상기 약액의 함침, 당해 약액을 함침시킨 각 시트의 포장을 일련의 흐름으로 실시한다. 여기서, 약액에 함유되는 가교제는, CMC 를 수용성 바인더로서 사용한 경우, 다가 금속 이온을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 알칼리 토금속, 망간, 아연, 코발트 및 니켈로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 다가 금속 이온을 사용하는 것이, 섬유간이 충분히 결합되어 사용에 견딜 수 있는 습윤 강도가 발현되는 점, 및 수해성이 충분해지는 점에서 바람직하다. 이들의 금속 이온 중, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 아연, 코발트, 니켈의 이온을 사용하는 것이 특히 바람직하다.

이상의 각 공정을 거침으로써, 화장실 클리너 (100) 가 제조된다.

실시예

다음으로, 본 실시 형태의 CMC 를 외면으로부터 도포한 화장실 클리너 (실시예) 와, 종래의 CMC 를 균일하게 함침한 화장실 클리너 (비교예) 에 대해, 강하게 문질렀을 경우의 데미지를 평가한 결과를 표 1 을 사용하여 설명한다.

＜실시 조건＞

실시예 원지의 소재 ： 펄프 100 ％

칭량 ： 45 g/㎡

플라이 수 ： 2 플라이

수용성 바인더 및 그 함유량 ： CMC 1.2 g/㎡ (스프레이 도포)

약액 성분 ： 계면 활성제, 글리콜에테르, 제균제, 향료 등

엠보스 가공 ： 무

비교예 원지의 소재 ： 펄프 100 ％

칭량 ： 45 g/㎡

플라이수 ： 2 플라이

수용성 바인더 및 그 함유량 ： CMC 1.2 g/㎡ (균일하게 함침)

약액 성분 ： 계면 활성제, 글리콜에테르, 제균제, 향료 등

엠보스 가공 ： 유

＜시험 방법＞

화장실 클리너를 3 개로 접어, 측정 부분을 학진형 마찰 견뢰도 시험기로 문지르고, 육안으로 지면에 보풀일기나 찢어짐 등의 데미지가 확인된 시점의 횟수를 계측했다. 또한, 학진형 마찰 견뢰도 시험기에 의한 시험 조건은 하기와 같다.

·학진자 ： PP 밴드 (세키스이 수지 주식회사 품번 15.5 K)

·과중 200 gf

·속도는 30 cpm (1 분간에 30 왕복) 으로 스트로크가 120 mm

표 1 에 나타내는 결과와 같이, 실시예에 있어서의 CMC 를 도포한 면은, 비교예에 비해 강한 표면 강도를 가지며, 강하게 문질렀을 때의 보풀일기나 찢어짐 등의 데미지가 현격히 생기기 어려운 것을 알 수 있었다. 즉, 본 실시 형태와 같이, 원지 시트의 외면 (양면 또는 편면) 에 수용성 바인더를 포함하는 용액을 도포함으로써, 표면 및/또는 이면을 향함에 따라 수용성 바인더의 함유량이 증가한 상태가 되어 있는 수해성 시트에서는, 수해성을 확보하면서, 강하게 문질러도 찢어지기 어려운 것을 알 수 있었다.

다음으로, 본 실시 형태의 수해성 시트 (화장실 클리너) 의 제균 효과에 대해 평가한 결과를 표 2 를 사용하여 설명한다.

＜실시 조건＞

실시예 1, 2 에서는, 상기 서술한 화장실 클리너 (100) 의 제조 방법에 의해 제조된 화장실 클리너 (100) 를 이용하여, 하기의 평가 방법에 기초하여 제균 효과의 평가를 실시했다.

원지 시트의 겉보기 중량 (실시예 1, 2) ： 90 gsm (45 gsm × 2)

약액 함침률 (실시예 1, 2) ： 원지 시트의 중량에 대해 200 중량％

약액 (실시예 1) 의 성분 ： 프로필렌글리콜 3 ％, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 13 ％, 염화벤잘코늄 0.2 ％, 황산아연 1 ％, 계면 활성제·향료·방부제 등 0.7 ％, 물 82.1 ％

약액 (실시예 2) 의 성분 ： 프로필렌글리콜 5 ％, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 10 ％, 염화벤잘코늄 0.2 ％, 황산아연 1 ％, 계면 활성제·향료·방부제 등 0.7 ％, 물 83.1 ％

엠보스 패턴 (실시예 1, 2) ： 단락 [0156], 및 도 9 ∼ 11 에 나타내는 패턴

한편, 비교예에서는, 초지 단계에서 CMC 를 첨가함으로써, 초조된 원지의 두께 방향에 대해 CMC 가 균일해지도록 당해 CMC 를 첨가한 원지를 상기 서술한 플라이 가공 공정에서 2 플라이 가공하고, 이어서, 상기 서술한 실시예와 마찬가지로, 건조 공정, 슬릿·권취 공정, 엠보스 가공 공정, 마무리 가공 공정을 거쳐 제조된 화장실 클리너를 이용하여, 하기의 평가 방법에 기초하여 제균 효과의 평가를 실시했다.

원지 시트의 겉보기 중량 (비교예) ： 90 gsm (45 gsm × 2)

약액 함침률 (비교예) ： 원지 시트의 중량에 대해 200 중량％

약액 (비교예) 의 성분 ： 프로필렌글리콜 5 ％, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 10 ％, 염화벤잘코늄 0.2 ％, 황산아연 1 ％, 계면 활성제·향료·방부제 등 0.7 ％, 물 83.1 ％

엠보스 패턴 (비교예) ： 단락 [0156], 및 도 9 ∼ 11 에 나타내는 패턴

＜평가 방법＞

웨트 와이퍼류의 제균 성능 시험 방법 (평성 25 년 4 월 1 일 제정 감수 ： 코우라이 히로키 토쿠시마 대학 명예 교수) 에 따라, 상기 서술한 실시예 1, 2, 및 비교예의 각 화장실 클리너의 제균 효과의 평가를 실시했다.

또한, 대장균 및 황색 포도 구균의 제균률이 모두 99.99 ％ 이상 (제균 활성치가 4 이상) 의 경우에는 종합 판정을 「◎」, 당해 제균률이 모두 99.9 ％ 이상 (제균 활성치가 3 이상) 의 경우에는 종합 판정을 「○」, 당해 제균률이 모두 99 ％ 이상 (제균 활성치가 2 이상) 의 경우에는 종합 판정을 「△」, 당해 제균률이 모두 99 ％ 미만 (제균 활성치가 2 미만) 의 경우에는 종합 판정을 「×」 라고 했다.

표 2 에 나타내는 결과와 같이, 비교예의 제균 효과의 종합 판정이 「△」 인 것에 대해, 실시예 1 의 제균 효과의 종합 판정이 「○」, 실시예 2 의 제균 효과의 종합 판정이 「◎」 이며, 비교예에 대해, 실시예 1, 2 의 제균 효과가 향상되는 것을 확인했다.

이상과 같이, 본 실시 형태에 의하면, 화장실 클리너 (100) 의 기재인 원지 시트의 두께 방향 내측으로부터 표면 및 이면을 향함에 따라 CMC 의 함유량을 증가시킨 상태로 함으로써, 약액을 당해 원지 시트에 함침시켰을 때에, 당해 원지 시트의 내부에 다량의 약액을 차폐한 상태로 할 수 있다.

따라서, 닦아냄 작업 시에 화장실 클리너 (100) 에 압을 가함으로써, 제균제를 포함한 약액이 대상물에 대해 다량으로 방출되므로, 당해 대상물에 부착되어 있는 균을 바람직하게 사멸시켜 제거할 수 있게 되어, 당해 대상물의 제균 효과를 향상시킬 수 있다.

이상, 본 발명을 실시 형태에 기초하여 구체적으로 설명해 왔지만, 본 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것이 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 변경 가능하다.

본 발명의 실시 형태 등의 설명에 있어서는, 팽출부 (PR21) 가 곡면의 형상을 가지고 있는 엠보스 (EM11) 와, 팽출부 (PR22) 가 평면의 형상을 가지고 있는 엠보스 (EM12) 를 예시하고 있지만, 반드시 이 형상으로 한정되는 것이 아니고, 예를 들어, 엠보스 (EM11) 및 엠보스 (EM12) 의 팽출부가 높이가 상이한 평면의 형상이어도 된다. 또, 예를 들어, 엠보스 (EM11) 의 팽출부가 평면의 형상이며, 엠보스 (EM12) 의 팽출부가 곡면의 형상이어도 된다.

바꿔 말하면, 팽출부의 형상이 동일 형상이 아닌 2 종류의 엠보스 (제 1 엠보스 및 제 2 엠보스) 로서, 제 1 엠보스의 주위에, 제 2 엠보스가 배치되는 것이면, 각 엠보스의 팽출부의 형상은 어떠한 것이어도 된다.

또, 본 발명의 실시 형태 등의 설명에 있어서는, 팽출부가 평면의 엠보스 (EM12) 는, 팽출부가 곡면의 엠보스 (EM11) 의 사이에 배치되어 있지만, 엠보스 (EM11) 가 서로 교차하는 것이어도 된다.

또, 본 발명의 실시 형태 등의 설명에 있어서는, 모든 엠보스 (EM11 및 EM12) 가, 도 1 의 도면 앞방향으로 볼록하게 되어 있지만, 도면 앞방향으로 볼록한 엠보스 (EM11 및 EM12) 와, 도면 앞방향으로 오목한 엠보스 (EM11 및 EM12) 를 교대로 배치하는 것이어도 된다.

예를 들어, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 도 8 의 도면 앞방향으로 볼록한 엠보스 (EM11 및 EM12) (실선 부분) 와, 도 8 의 도면 앞방향으로 오목한 엠보스 (EM11 및 EM12) (파선 부분) 를 교대로 배치함으로써, 엠보스 가공에 의해 수해성 시트의 표면 강도를 높임과 함께, 화장실 클리너 (100) 양면의 어느 쪽이라도 닦아냄 성능이 높은 수해성 시트를 제공할 수 있다.

또, 본 발명의 실시 형태 등의 설명에 있어서는, 엠보스 (EM11) 의 팽출부 (PR21) 및 EM12 의 팽출부 (PR22) 는 근접하여 밀착함으로써, 연속된 엠보스 (EM21) 로서 형성되어 있지만, 엠보스 (EM11) 의 팽출부 (PR21) 및 EM12 의 팽출부 (PR22) 는 근접할 뿐으로 밀착하지 않는 것이어도 된다.

또, 본 발명의 실시 형태의 설명에 있어서는, 엠보스 (EM11) 의 형상으로서, 원형 혹은 타원형의 형상을 예시하고 있지만, 엠보스의 형상은 사각형, 다각형 등의 임의의 형상이어도 된다.

또, 도 3 에 있어서의 엠보스 (EM11 및 EM12) 의 팽출부의 높이 HT21 및 HT22 는, 예를 들어, 0.40 mm ∼ 0.75 mm 인 것이 바람직하다. 엠보스의 팽출부의 높이는, 키엔스 제조 디지털 마이크로 스코프로 표면을 3D 측정함으로써 측정할 수 있다.

예를 들어, 높이가 0.40 mm 미만이면, 닦아낼 때의 마찰이 강해져, 닦아내기가 어렵고, 또, 높이가 0.75 mm 를 초과하면, 포장 시에 엠보스 (EM11 및 EM12) 의 형상이 무너지기 쉬워져, 볼품이 나빠진다.

또, 화장실 클리너의 엠보스 패턴은, 상기 서술한 패턴에 한정되지 않는다. 도 9 는, 화장실 클리너 (100) 의 엠보스 패턴만을 변경한 화장실 클리너 (101) 의 평면도, 도 10 은, 도 9 의 A-A 부분 확대도, 도 11A 는, 도 10 의 B-B 절단부 단면도, 도 11B 는, 도 10 의 C-C 절단부 단면도이다.

도 9 ∼ 도 11 에 있어서, 오목부 (e2) 는, 볼록부 (e1) 를 반전한 형상이다. 볼록부 (e1) 와 오목부 (e2) 는, 교대로 일렬로 배치되고, 이 열이 다열로, 또한 이웃하는 열에 있어서의 볼록부 (e1) 와 오목부 (e2) 가 서로 반피치 어긋나도록 배열된 엠보스 패턴을 형성하고 있다. 이와 같이, 볼록부 (e1) 및 오목부 (e2) 가 종방향에 있어서도 횡방향에 있어서도 교대로 형성되어 있음으로써, 볼록부끼리나 오목부끼리가 일렬로 줄지어 있는 엠보스 패턴보다 오염의 닦아냄성을 향상시킬 수 있다. 또한, 볼록부 (e1) 와 오목부 (e2) 의 형상은, 특별히 한정되지 않고, 원형, 타원형, 다각형 등이 사용된다. 각 형상을 조합한 것으로 해도 된다.

그 외, 화장실 클리너 (1) 의 세부 구성에 관해서도, 본 발명의 취지를 일탈하는 일이 없는 범위에서 적절히 변경 가능하다.

산업상 이용가능성

본 발명은, 수해성 시트의 제조 분야에 있어서 바람직하게 이용할 수 있다.

100, 101 : 화장실 클리너
1 : 1 차 원단 롤
1A : 연속 건조 원지
1B : 플라이 연속 시트
1C : 연속 시트
1D : 연속 수해성 시트
1E : 엠보스 완료 시트
2 : 중첩부
3 : 스프레이 노즐
4 : 제 1 건조 설비
5 : 슬릿터
6 : 와인더 설비
11 : 2 차 원단 롤
12 : 엠보스 롤
13 : 마무리 가공 설비
EM11 : 엠보스
EM12 : 엠보스
EM13 : 엠보스
PR21 : 팽출부
PR22 : 팽출부

Claims (10)

1. 펄프 및 수용성 바인더를 함유하는 실질적으로 수분산 가능한 복수 플라이의 원지 시트에 수성 약제가 함침되어 있고,
   복수 플라이의 겉보기 중량이 30 ∼ 150 gsm 이며,
   표면 및/또는 이면을 향함에 따라 상기 수용성 바인더의 함유량이 증가한 상태인 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 수해성 시트에는, 엠보스가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 수해성 시트에는, 제 1 엠보스와, 상기 제 1 엠보스의 주위에 배치되어 상기 제 1 엠보스와 팽출부의 형상이 상이한 제 2 엠보스가 전체면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 제 1 엠보스가 마름모꼴 격자로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 제 2 엠보스가 2 개의 상기 제 1 엠보스의 사이에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 엠보스와 상기 제 2 엠보스가 접하여 연속된 엠보스로 되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
7. 제 2 항에 있어서,
   상기 수해성 시트에는, 볼록부 및 상기 볼록부를 반전한 형상의 오목부가 교대로 일렬로 배치된 열이 다열로, 또한 이웃하는 열에 있어서의 볼록부와 오목부가 서로 반피치 어긋나도록 배열된 격자상의 엠보스 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 수해성 시트는, 광엽수 펄프에 대한 침엽수 펄프의 배합비가 1/1 미만인 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 수성 약제에는, 상기 수용성 바인더에 가교 반응을 발생시키는 가교제, 및 제균제를 포함하고,
   상기 원지 시트의 중량에 대해 150 ∼ 300 중량％ 의 상기 수성 약제를 함침시키고 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제균제에는, 염화벤잘코늄, 글루콘산클로르헥시딘, 포피돈요오드, 에탄올, 세틸산화벤자늄, 트리클로산, 클로르자일레놀, 이소프로필메틸페놀 중 적어도 어느 하나의 약품을 포함하는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.

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