KR20170140464A - 지방산 메틸 에스테르의 생산에 사용되는 세라믹 고체촉매 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지방산 메틸 에스테르의 생산에 사용되는 세라믹 고체촉매 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 지방산 함량이 다양한 유지를 지방산 메틸 에스테르로 전환하는데 사용되는 세라믹 고체촉매에 있어서, 상기 고체촉매의 성분비가 SnO 3.5-54.0 중량%, TiO₂ 0.5-1.중량 5%, MoO₃ 0.5-1.5 중량% 및 실리카 알루미나 40~95%인 세라믹 고체촉매를 제공한다.

Description

지방산 메틸 에스테르의 생산에 사용되는 세라믹 고체촉매 및 이를 제조하는 방법{CERAMIC SOLID CATALYST USED FOR SYNTHESIS OF FATTY ACID METHYL ESTER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 지방산 메틸 에스테르의 생산에 사용되는 세라믹 고체촉매 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 원기둥 형태의 균일한 고체촉매 및 이를 효율적으로 생산하는 방법에 관한 것이다.

동식물성 유지의 주성분인 트리글리세라이드를 메탄올과 에스테르 교환반응(하기 화학식 1 참조)을 통해 지방산 메틸 에스테르를 생산하는데 있어 강염기성 균질 촉매인 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 소듐메톡사이드(MeONa)가 주로 이용되어 왔다.

그러나 지방산 함량이 높은 저가의 비식용 유지로부터 지방산 메틸 에스테르를 합성하는 방법이 활발하게 연구되면서, 지방산과 트리글리세라이드의 혼합물을 에스테르 반응(하기 화학식 2 참조)과 에스테르 교환반응을 통해 지방산 메틸 에스테르로 동시에 전환시킬 수 있는 비균질 촉매에 대한 연구가 활발하게 이루어졌다.

그 결과 ZnO, MgO, CaO 등 다양한 분말형태의 금속산화물 촉매가 지방산 메틸 에스테르의 합성에 효과적인 것으로 밝혀졌으나 이러한 분말형태의 촉매는 반응 종료 후 생성물에 섞여 있어 별도의 분리 과정이 필요하며 공정의 배관, 펌프, 여과장치 등에 지속적으로 악영향을 끼쳐 실제 상업적으로 응용하는데 상당한 어려움이 있었다.

이러한 금속산화물 촉매를 상업적으로 응용하기 위해서는 반드시 이를 기공을 갖춘 담체에 고정화하여 촉매성분이 담채 내부에만 존재하고 반응기 외부로 유출되지 않으면서도, 반응성이 우수하도록 고체촉매를 제작해야 한다. 이러한 고체촉매가 제작되어 실제 지방산 메틸 에스테르의 생산에 응용될 경우 지방산이 다량 포함된 저가의 유지를 원료로 사용할 수 있어 경제성이 우수하며, 반응 후 촉매를 분리하고 폐기물을 세척해 내는 공정이 생략되어 친환경적인 공정을 또한 구현할 수 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2010-0056129에는 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 바나디움(V), 베릴륨(Be), 구리(Cu), 지르코늄(Zr), 스트론튬(Sr), 주석(Sn), 바륨(Ba) 중 어느 하나의 산화물, 탄산화물, 수산화물 (예컨대, MgO, Mg(OH)₂, MgCO₃ 등) 중 어느 하나 또는 이들 중 2가지 이상의 조합으로 이루어진 활성촉매물질을 담체로서 실리카 알루미나 계열의 점토(Al_xSi_yO_zM_n(H₂O)_m)와 혼합하여 함께 고온에서 소결시킴으로서 다공성을 갖는 세라믹 무기촉매를 제작하였다. 이 세라믹 촉매는 제조시 공해발생이 없고, 유지를 지방산 메틸 에스테르로 효과적인 전환이 가능함을 보여주었다.

그러나 상기 공개특허공보 제10-2010-0056129의 세라믹 촉매는 단일 금속의 산화물, 탄산화물, 수산화물을 혼합하여 실리카 알루미나 담체에 고정화하여 제조하는 방법에 한정되어, 2가지 이상의 다양한 금속의 산화물을 동시에 실리카 알루미나 담체에 고정화하여 세라믹 고체촉매를 제조하는 방법을 제시하지는 못하였다.

또한, 담체 물질인 실리카 알루미나와 활성 촉매물질을 혼합하여 여기에 물을 가한 후 여과를 통해 물을 제거하고 압출 성형하는 고체촉매의 제조과정은 높은 점도로 인해 실제로 구현하기가 어렵고 복잡하여, 상업적인 생산을 위해서는 제조과정에서의 개선이 필요하다.

대한민국 공개특허공보 제10-2010-0056129

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 2가지 이상의 금속 산화물을 동시에 담체인 실리카 알루미나에 고정화하여 지방산이 다량 섞여 있는 유지를 지방산 메틸 에스테르로 전환시킬 수 있는 세라믹 고체촉매를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 추가적인 목적은 세라믹 고체촉매를 실리카 알루미나에 고정화할 때 물을 가하지 않은 상태에서 균일한 크기의 원기둥 형태로 제조하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 지방산 함량이 다양한 유지를 지방산 메틸 에스테르로 전환하는데 사용되는 세라믹 고체촉매에 있어서, 상기 고체촉매의 성분비가 SnO 3.5-54.0 중량%, TiO₂ 0.5-1.중량 5%, MoO₃ 0.5-1.5 중량% 및 실리카 알루미나 40-95%인 세라믹 고체촉매가 제공된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상술한 조성을 가지며 지방산 함량이 다양한 유지를 지방산 메틸 에스테르로 전환하는데 사용되는 세라믹 고체촉매를 제조하는 방법에 있어서, 금속산화물을 실리카 알루미나에 고정화하기 위해, 물을 가하지 않은 상태에서 금속산화물을 실리카 알루미나와 혼합하고 여기에 접착보조제와 윤활보조제를 소량 첨가한 후 원기둥 형태의 성형틀에 넣고 압력을 가해 균일한 크기의 세라믹 고체촉매를 제조하는 방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 원기둥 형태로 성형된 시료를 900~1250℃에서 20~180분 동안 소결한다.

본 발명은 3가지의 금속산화물인 SnO, TiO₂, MoO₃를 담체인 실리카 알루미나에 동시에 고정화한 후 균일한 원기둥 형태로 손쉽게 성형하고 소결함으로써 지방산 함량이 높은 저가의 유지를 지방산 메틸 에스테르로 전환할 수 있는 세라믹 촉매를 제공할 수 있다.

본 발명은 또한 세라믹 고체촉매를 원기둥 형태로 제작함으로써 전환효율을 제고시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 지방산 메틸 에스테를 제조하기 위한 반응기의 개략도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 따라서 본 발명은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 고체촉매를 제조하기 위해 SnO가 70-90 중량%, TiO₂와 MoO₃가 10-30 중량%의 조성을 갖도록 활성물질을 균일하게 혼합한 후 이를 실리카 알루미나와 5:95-60:40 함량으로 잘 섞는다. 여기에 접착보조제와 윤활보조제를 첨가하여 다시 혼합한 후 건조시킨다. 건조된 시료는 원기둥 형태의 성형틀에 담고 이에 압력을 가하여 균일한 크기의 시료로 만든다. 그 후 이를 900-1250℃에서 20-180분 동안 소결시켜 원기둥 형태의 세라믹 고체촉매를 제조한다.

실시예 1 : 세라믹 고체촉매의 제조

촉매 활성물질인 SnO, TiO₂, MoO₃를 다양한 조성으로 혼합한 시료 200g을 담체 물질인 실리카 알루미나 800g과 혼합한 후, 소량의 접착보조제, 윤활보조제와 균일하게 섞어주었다.

직경 10 mm, 길이 15 mm의 원기둥 형태의 성형틀에 촉매 혼합물을 채워 압력을 가해 균일한 크기로 성형한 후, 원기둥 형태로 제조된 촉매를 1000℃에서 60분간 소결하여 고체 촉매를 제조하였다.

대두유 80%, 올레익산 20%의 조성을 갖는 원료 160ml와 메탄올 80ml를 혼합한 후, 본 실시예를 통해 제조된 고체촉매 20g을 교반기에 부착하여 도 3에 도시된 바와 같은 고압 반응기에서 220℃의 조건으로 4시간 동안 200rpm의 속도로 교반하면서 지방산 메틸 에스테르를 생산한 결과, 표 1과 같이 실시예 1-1 내지 1-3의 경우 높은 순도의 생성물을 얻을 수 있었다.

실시예	활성물질	규산 알루미늄	지방산 메틸 에스테르 순도
1-1	SnOg 150g, TiO2 25g, MoO3 25g	800g	84.6%
1-2	SnOg 150g, TiO2 13g, MoO3 37g	800g	84.0%
1-3	SnOg 170g, TiO2 5g, MoO3 25g	800g	93.2%
1-4	SnOg 184g, TiO2 8g, MoO3 8g	800g	90.2%

실시예 2 : 지방산 조성이 다양한 원료에 대한 세라믹 고체촉매의 적용 실험

실시예 1-1 내지 1-3에서 제조한 고체촉매를 지방산 조성이 다양한 원료로부터 지방산 메틸 에스테르를 생산하는 반응에 사용한 결과 표 2와 같이 지방산 함량이 낮은 원료부터 지방산 함량이 높은 원료까지 본 고체촉매를 통해 높은 수율로 지방산 메틸 에스테르로 전환할 수 있음을 확인하였다.

본 발명을 통해 제작한 세라믹 고체촉매는 다양한 지방산 조성을 갖는 원료로부터 지방산 메틸 에스테르를 생산하는 데 있어 효과적임을 확인할 수 있다.

실시예	원료 조성	지방산 메틸 에스테르 순도
2-1	대두유 75%, 올레익산 25%	92.8%
2-2	대두유 50%, 올레익산 50%	91.5%
2-3	대두유 25%, 올레익산 75%	92.4%
2-4	대두유 0%, 올레익산 100%	92.0%

Claims (3)

1. 지방산 함량이 다양한 유지를 지방산 메틸 에스테르로 전환하는데 사용되는 세라믹 고체촉매에 있어서,
   상기 고체촉매의 성분비가 SnO 3.5-54.0 중량%, TiO₂ 0.5-1.중량 5%, MoO₃ 0.5-1.5 중량% 및 실리카 알루미나 40-95%인 세라믹 고체촉매
2. 제 1 항의 조성을 가지며 지방산 함량이 다양한 유지를 지방산 메틸 에스테르로 전환하는데 사용되는 세라믹 고체촉매를 제조하는 방법에 있어서,
   금속산화물을 실리카 알루미나에 고정화하기 위해, 물을 가하지 않은 상태에서 금속산화물을 실리카 알루미나와 혼합하고 여기에 접착보조제와 윤활보조제를 소량 첨가한 후 원기둥 형태의 성형틀에 넣고 압력을 가해 균일한 크기의 세라믹 고체촉매를 제조하는 방법
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 원기둥 형태로 성형된 시료를 900~1250℃에서 20~180분 동안 소결하는, 세라믹 고체촉매 제조방법.
   
   

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