KR20170131430A

KR20170131430A - 광학 필름 권회체, 그 보관 방법, 및 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법

Info

Publication number: KR20170131430A
Application number: KR1020177026481A
Authority: KR
Inventors: 마나 시모데
Original assignee: 니폰 제온 가부시키가이샤
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2016-03-09
Publication date: 2017-11-29
Also published as: WO2016158275A1; CN107407767A; JPWO2016158275A1; TW201636659A; US20180052255A1

Abstract

기재 필름과 마스킹 필름을 적층시켜 이루어지는 길이 1000m 이상의 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권회하여 이루어지는, 장척의 광학 필름 권회체로서, 상기 마스킹 필름은, 25℃ 이상 70℃ 이하에 융해 피크를 갖는 재료로 이루어지고, 상기 기재 필름과 편광판의 박리 강도가, 권중 부분과 권외 부분에서 소정의 관계를 만족하는, 광학 필름 권회체； 그 보관 방법； 그리고 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법.

Description

광학 필름 권회체, 그 보관 방법, 및 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법

본 발명은, 광학 필름 권회체, 그 보관 방법, 및 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.

광학적 장치의 구성 요소로서 사용하는 광학 필름을, 수지를 재료로 하여 제조하고, 나아가 당해 광학 필름과 다른 필름을 첩합하여 적층체를 제조하는 것은, 종래보다 광범위하게 실시되고 있다. 예를 들어, 편광판 및 기재 필름을 구비하는 편광판/기재 필름 적층체를 제조하는 경우, 기재 필름을 제조하고, 나아가 그것을 편광판과 첩합하는 것이 실시된다.

그러한 기재 필름은, 많은 경우, 제조의 효율화를 위해, 적층체의 제조에 앞서, 장척 필름으로서 대량으로 제조된다. 대량으로 제조된 기재 필름은, 많은 경우, 장기간의 보존 및 운반이 필요하게 되기 때문에, 보존 및 운반에 적합한, 권회체 상태로 된다. 기재 필름의 권회체의 예로서는, 기재 필름과 마스킹 필름을 중첩시켜서 기재 필름/마스킹 필름 적층체로 하고, 그것을 권회체로 한 것이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1).

일본 공개특허공보 2013－047000호

기재 필름의 권회체는, 장기간 보존함으로써, 그 품질이 저하될 수 있다. 예를 들어, 권회체를 장기간 보존한 후에, 기재 필름을 편광판과 첩합하여 편광판/기재 필름 적층체로 한 경우에, 당해 적층체의 박리 강도가 불충분하게 되는 경우가 있다.

또, 마스킹 필름의, 기재 필름과 첩합되는 면과 반대측의 면은, 블로킹을 방지하기 위해서 통상 조면(粗面) 형상으로 되어 있다. 권회체를 장기간 보존함으로써, 그러한 조면 형상이 광학 필름으로 전사되는, 「시보 전사」라고 하는 현상이 일어나, 기재 필름 표면의 품질 저하를 초래하는 경우가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 장기간 보존한 후에 있어서도, 편광판과의 높은 박리 강도를 얻을 수 있고, 표면의 높은 품질이 유지되는, 광학 필름 권회체 및 그 보관 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 가일층의 목적은, 높은 박리 강도를 가지고, 표면의 품질이 높은 기재 필름/편광판 적층체를 효율적으로 제조할 수 있는, 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위해서 검토한 결과, 마스킹 필름으로서 특정 융해 피크를 갖는 것을 사용한 경우, 시보 전사를 저감시킬 수 있는 한편, 장기간 보존한 후의 편광판과의 박리 강도가 저하되기 쉬운 것을 알아냈다. 본 발명자는 또, 그러한 박리 강도가 저하되는 것은, 권회체의 권외(卷外) 부분보다, 권중(卷中) 부분에 있어서 현저한 것을 알아냈다. 본 발명자는 이 점에 대해 더욱 검토했더니, 이와 같은 마스킹 필름을 사용한 권회체는, 특정의 보존 조건 하에서 보존하면, 박리 강도의 저하도 저감시킬 수 있고, 그 결과, 박리 강도의 유지와 표면 품질의 유지를 양립시킬 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성했다.

따라서, 본 발명에 의하면, 하기의 것이 제공된다.

〔1〕 기재 필름과 마스킹 필름을 적층시켜 이루어지는 길이 1000m 이상의 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권회하여 이루어지는, 장척의 광학 필름 권회체로서,

상기 마스킹 필름은, 25℃ 이상 70℃ 이하에 융해 피크를 갖는 재료로 이루어지고,

상기 광학 필름 권회체의 권중 부분의 상기 기재 필름/마스킹 필름 적층체의 상기 기재 필름에 있어서의, 상기 마스킹 필름과의 첩합면과 반대측의 면을, 편광판과 첩합한 경우의 박리 강도 Fi와,

상기 광학 필름 권회체의 권외 부분의 상기 기재 필름/마스킹 필름 적층체의 상기 기재 필름에 있어서의, 상기 마스킹 필름과의 첩합면과 반대측의 면을, 편광판과 첩합한 경우의 박리 강도 Fo가,

Fi/Fo≥0.3의 관계를 만족하는, 광학 필름 권회체.

〔2〕 상기 박리 강도 Fi 및 상기 박리 강도 Fo 중 큰 쪽의 박리 강도가 1 ~ 10 N/15mm인, 〔1〕에 기재된 광학 필름 권회체.

〔3〕 상기 권회체의 기재 필름이 연신 필름인, 〔1〕 또는 〔2〕에 기재된 광학 필름 권회체.

〔4〕 상기 기재 필름이 지환식 구조 함유 중합체를 포함하는 수지 필름인, 〔1〕 ~ 〔3〕의 어느 1항에 기재된 광학 필름 권회체.

〔5〕 상기 마스킹 필름이 폴리에틸렌 필름인, 〔1〕 ~ 〔4〕의 어느 1항에 기재된 광학 필름 권회체.

〔6〕 상기 마스킹 필름이 산화 방지제를 포함하는, 〔1〕 ~ 〔5〕의 어느 1항에 기재된 광학 필름 권회체.

〔7〕〔1〕 ~ 〔6〕의 어느 1항에 기재된 광학 필름 권회체의 보관 방법으로서,

상기 광학 필름 권회체를 25 ~ 50℃의 환경하에서 보관하는 것을 포함하는, 광학 필름 권회체의 보관 방법.

〔8〕 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법으로서,

기재 필름과 25℃ 이상 70℃ 이하에 융해 피크를 갖는 마스킹 필름을 적층시켜 이루어지는 1000m 이상의 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권회하여 이루어지는, 장척의 광학 필름 권회체를 얻는 공정,

상기 광학 필름 권회체를 25 ~ 50℃에서 보관하는 공정,

상기 광학 필름 권회체로부터 상기 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권출하고, 상기 적층체로부터 상기 마스킹 필름을 박리하여, 보관 후의 기재 필름을 얻는 공정, 및

상기 보관 후의 기재 필름의, 상기 마스킹 필름과의 첩합면과 반대측의 면을 편광판과 첩합하여, 상기 기재 필름/편광판 적층체를 얻는 공정을 포함하며,

상기 광학 필름 권회체의 권중 부분의 상기 기재 필름/편광판 적층체의 박리 강도 Fi와,

상기 광학 필름 권회체의 권외 부분의 상기 기재 필름/편광판 적층체의 박리 강도 Fo가,

Fi/Fo≥0.3의 관계를 만족하는,

기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법.

〔9〕 상기 박리 강도 Fi 및 상기 박리 강도 Fo 중 큰 쪽의 박리 강도가 1 ~ 10 N/15mm인, 〔8〕에 기재된 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법.

〔10〕 상기 마스킹 필름이 산화 방지제를 포함하는, 〔8〕 또는 〔9〕에 기재된 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법.

본 발명의 광학 필름 권회체는, 본 발명의 보관 방법으로 보관함으로써, 장기간 보존한 후에 있어서도, 편광판과의 높은 박리 강도를 얻을 수 있고, 표면의 높은 품질이 유지된다.

본 발명의 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법에 의하면, 높은 박리 강도를 가지고, 표면의 품질이 높은 기재 필름/편광판 적층체를 효율적으로 제조할 수 있다.

이하, 실시형태 및 예시물 등을 나타내어 본 발명에 대해 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이하에 나타내는 실시형태 및 예시물 등으로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 청구의 범위 및 그 균등 범위를 일탈하지 않는 범위에서 임의로 변경해 실시할 수 있다.

이하의 설명에 있어서, 「(메트)아크릴」이라는 표현은, 아크릴, 메타크릴 또는 이들의 조합을 의미한다. 예를 들어, (메트)아크릴 중합체란, 아크릴 중합체(아크릴산, 아크릴산에스테르 등의 중합체), 메타크릴 중합체(메타크릴산, 메타크릴산에스테르 등의 중합체), 또는 이들의 조합을 의미한다.

이하의 설명에 있어서, 「장척상」 필름이란, 필름의 폭에 대해, 100배 이상의 길이를 갖는 것을 말하며, 구체적으로는 롤상으로 권취되어 보관 또는 운반되는 정도의 길이를 갖는 것을 말한다. 필름의 폭에 대한 길이의 비의 상한은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 100,000배 이하로 할 수 있다.

이하의 설명에 있어서, 「편광판」이란, 강직한 판상의 부재뿐만이 아니라, 예를 들어 수지제의 필름(시트도 포함함)과 같이 가요성을 갖는 부재도 포함한다.

〔1. 권회체의 개요〕

본 발명의 권회체는, 장척의 광학 필름 권회체이다. 본원에 있어서 광학 필름 권회체란, 광학 필름 및 그 밖의 필름을 중첩시켜서 권회한 것이다. 본 발명의 권회체는, 광학 필름으로서의 기재 필름과, 특정 마스킹 필름을 적층시켜 이루어지는 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권회하여 이루어진다. 여기서 기술하는 대로, 본원에 있어서는, 기재 필름 및 마스킹 필름이 겹쳐진 구조를 갖는 적층체를 「기재 필름/마스킹 필름 적층체」라고 표기하는 경우가 있다. 또, 다른 구성을 갖는 적층체에 대해서도, 동일한 표기를 하는 경우가 있다. 예를 들어, 기재 필름 및 편광판이 겹쳐진 구조를 갖는 적층체를, 「기재 필름/편광판 적층체」라고 표기하는 경우가 있다.

〔2. 기재 필름〕

기재 필름의 재료로서는, 각종 중합체를 포함하는 수지를 들 수 있다. 이러한 중합체로서는, 탄화수소 중합체, (메트)아크릴 중합체 및 폴리에스테르 등을 들 수 있다.

탄화수소 중합체란, 중합체의 반복 단위의 적어도 일부가, 탄화수소기인 중합체를 말한다. 탄화수소 중합체 중의, 반복 단위인 탄화수소기의 비율은, 사용 목적에 따라 임의 선택할 수 있으나, 바람직하게는 55 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 70 중량% 이상, 특히 바람직하게는 90 중량% 이상이다.

탄화수소 중합체로서는, 지환식 구조 함유 중합체가 바람직하다. 지환식 구조 함유 중합체란, 중합체의 반복 단위 중에 지환식 구조를 갖는 중합체로서, 주쇄에 지환식 구조를 갖는 중합체, 및 측쇄에 지환식 구조를 갖는 중합체 중 어느 것이어도 된다. 그 중에서도, 기계적 강도, 내열성 등의 관점에서, 주쇄에 지환식 구조를 함유하는 중합체가 바람직하다.

지환식 구조로서는, 예를 들어, 포화 지환식 탄화수소(시클로알칸) 구조, 불포화 지환식 탄화수소(시클로알켄, 시클로알킨) 구조 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 기계 강도, 내열성 등의 관점에서, 시클로알칸 구조 및 시클로알켄 구조가 바람직하고, 그 중에서도 시클로알칸 구조가 특히 바람직하다.

지환식 구조를 구성하는 탄소 원자 수는, 하나의 지환식 구조당, 바람직하게는 4개 이상, 보다 바람직하게는 5개 이상이며, 바람직하게는 30개 이하, 보다 바람직하게는 20개 이하, 특히 바람직하게는 15개 이하의 범위일 때, 기계 강도, 내열성, 및 필름의 성형성이 고도로 밸런스되어 호적하다.

지환식 구조 함유 중합체 중의 지환식 구조를 갖는 반복 단위의 비율은, 사용 목적에 따라 임의 선택할 수 있으나, 바람직하게는 55 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 70 중량% 이상, 특히 바람직하게는 90 중량% 이상이다. 지환식 구조 함유 중합체 중의 지환식 구조를 갖는 반복 단위의 비율이 이 범위에 있으면, 필름의 투명성 및 내열성의 관점에서 바람직하다.

지환식 구조 함유 중합체로서는, 예를 들어, 노르보르넨계 중합체, 단고리의 고리형 올레핀계 중합체, 고리형 공액 디엔계 중합체, 비닐 지환식 탄화수소계 중합체, 및 이들의 수소화물 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 노르보르넨계 중합체는, 투명성과 성형성이 양호하기 때문에, 호적하게 사용할 수 있다.

노르보르넨계 중합체로서는, 예를 들어, 노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 개환 중합체, 혹은 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 다른 단량체의 개환 공중합체, 또는 그들의 수소화물； 노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 부가 중합체, 혹은 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 다른 단량체의 부가 공중합체, 또는 그들의 수소화물； 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 개환 (공)중합체 수소화물은, 투명성, 성형성, 내열성, 저흡습성, 치수 안정성, 경량성 등의 관점에서, 특히 호적하게 사용할 수 있다. 「(공)중합체」란, 중합체 및 공중합체를 말한다.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체로서는, 예를 들어, 비시클로［2.2.1］헵트－2－엔(관용명： 노르보르넨), 트리시클로［4.3.0.1^2,5］데카－3,7－디엔(관용명： 디시클로펜타디엔), 7,8－벤조트리시클로［4.3.0.1^2,5］데카－3－엔(관용명： 메타노테트라히드로플루오렌), 테트라시클로［4.4.0.1^2,5.1^7,10］도데카－3－엔(관용명： 테트라시클로도데센), 및 이들 화합물의 유도체(예를 들어, 고리에 치환기를 갖는 것) 등을 들 수 있다. 여기서, 치환기로서는, 예를 들어 알킬기, 알킬렌기, 극성기 등을 들 수 있다. 또, 이들 치환기는, 동일 또는 상이하게, 복수개가 고리에 결합해 있어도 된다. 노르보르넨 구조를 갖는 단량체는, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 사용해도 된다.

극성기의 종류로서는, 예를 들어, 헤테로 원자, 또는 헤테로 원자를 갖는 원자단 등을 들 수 있다. 헤테로 원자로서는, 예를 들어, 산소 원자, 질소 원자, 황 원자, 규소 원자, 할로겐 원자 등을 들 수 있다. 극성기의 구체예로서는, 카르복실기, 카르보닐옥시카르보닐기, 에폭시기, 히드록실기, 옥시기, 에스테르기, 실라놀기, 실릴기, 아미노기, 니트릴기, 술폰산기 등을 들 수 있다.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 개환 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예를 들어, 시클로헥센, 시클로헵텐, 시클로옥텐 등의 모노 고리형 올레핀류 및 그 유도체； 시클로헥사디엔, 시클로헵타디엔 등의 고리형 공액 디엔 및 그 유도체； 등을 들 수 있다. 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 개환 공중합 가능한 다른 단량체는, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 사용해도 된다.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 개환 중합체, 및 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체의 개환 공중합체는, 예를 들어, 단량체를 공지된 개환 중합 촉매의 존재 하에 중합 또는 공중합함으로써 얻을 수 있다.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 부가 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예를 들어, 에틸렌, 프로필렌, 1－부텐 등의 탄소수 2 ~ 20의 α－올레핀 및 이들의 유도체； 시클로부텐, 시클로펜텐, 시클로헥센 등의 시클로올레핀 및 이들의 유도체； 1,4－헥사디엔, 4－메틸－1,4－헥사디엔, 5－메틸－1,4－헥사디엔 등의 비공액 디엔； 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, α－올레핀이 바람직하고, 에틸렌이 보다 바람직하다. 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 부가 공중합 가능한 다른 단량체는, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 사용해도 된다.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 부가 중합체, 및 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체의 부가 공중합체는, 예를 들어, 단량체를 공지된 부가 중합 촉매의 존재 하에 중합 또는 공중합함으로써 얻을 수 있다.

단고리의 고리형 올레핀계 중합체로서는, 예를 들어, 시클로헥센, 시클로 헵텐, 시클로옥텐 등의 단고리를 갖는 고리형 올레핀계 모노머의 부가 중합체를 들 수 있다.

고리형 공액 디엔계 중합체로서는, 예를 들어, 1,3－부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌 등의 공액 디엔계 모노머의 부가 중합체를 고리화 반응시켜 얻어지는 중합체； 시클로펜타디엔, 시클로헥사디엔 등의 고리형 공액 디엔계 모노머의 1,2－ 또는 1,4－부가 중합체； 및 이들의 수소화물； 등을 들 수 있다.

비닐 지환식 탄화수소 중합체로서는, 예를 들어, 비닐시클로헥센, 비닐시클로헥산 등의 비닐 지환식 탄화수소계 모노머의 중합체 및 그 수소화물； 스티렌, α－메틸스티렌 등의 비닐 방향족 탄화수소계 모노머를 중합하여 이루어지는 중합체에 포함되는 방향고리 부분을 수소화해서 이루어지는 수소화물； 비닐 지환식 탄화수소계 모노머, 또는 비닐 방향족 탄화수소계 모노머와 이들 비닐 방향족 탄화수소계 모노머에 대해 공중합 가능한 다른 모노머의 랜덤 공중합체 혹은 블록 공중합체 등의 공중합체의, 방향고리의 수소화물； 등을 들 수 있다. 상기 블록 공중합체로서는, 예를 들어, 디블록 공중합체, 트리블록 공중합체 또는 그 이상의 멀티블록 공중합체, 그리고 경사 블록 공중합체 등을 들 수도 있다.

탄화수소 중합체의 분자량은 사용 목적에 따라 임의 선정되지만, 용매로서 시클로헥산을 사용하여(단, 시료가 시클로헥산에 용해되지 않는 경우에는 톨루엔을 사용해도 된다) 겔·퍼미에이션·크로마토그래피로 측정한 폴리이소프렌 또는 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량(Mw)으로, 통상 10,000 이상, 바람직하게는 15,000 이상, 보다 바람직하게는 20,000 이상이며, 통상 100,000 이하, 바람직하게는 80,000 이하, 보다 바람직하게는 50,000 이하이다. 중량 평균 분자량이 이와 같은 범위에 있을 때, 필름의 기계적 강도 및 성형 가공성이 고도로 밸런스되어 호적하다.

탄화수소 중합체의 분자량 분포(중량 평균 분자량(Mw)/수평균 분자량(Mn))는 통상 1.2 이상, 바람직하게는 1.5 이상, 더욱 바람직하게는 1.8 이상이며, 통상 3.5 이하, 바람직하게는 3.0 이하, 더욱 바람직하게는 2.7 이하이다. 탄화수소 중합체의 분자량 분포가 3.5를 초과하면 저분자 성분이 늘어나기 때문에 완화 시간이 짧은 성분이 증가해서, 일견 동일한 면내 리타데이션 Re를 갖는 필름이어도 고온 노출 시의 완화가 단시간에 커지는 것으로 추정되어, 필름의 안정성이 저하될 우려가 있다. 한편, 분자량 분포가 1.2를 하회하는 것은 탄화수소 중합체의 생산성의 저하와 비용 증가로 연결될 수 있다.

탄화수소 중합체의 유리 전이 온도는, 사용 목적에 따라 임의 선택할 수 있지만, 바람직하게는 130℃ 이상, 보다 바람직하게는 135℃ 이상이며, 바람직하게는 150℃ 이하, 보다 바람직하게는 145℃ 이하이다. 유리 전이 온도가 130℃를 하회하면, 고온 하에 있어서의 내구성이 악화될 가능성이 있고, 150℃를 상회하는 것은 내구성은 향상되나 통상의 가공이 곤란해질 가능성이 있다.

탄화수소 중합체는, 광 탄성 계수의 절대치가 10×10^-12Pa^-1 이하인 것이 바람직하고, 7×10^-12Pa^-1 이하인 것이 보다 바람직하고, 4×10^-12Pa^-1 이하인 것이 특히 바람직하다. 광 탄성 계수 C는, 복굴절을 Δn, 응력을 σ로 했을 때, 「C=Δn/σ」로 나타내어지는 값이다. 탄화수소 중합체의 광 탄성 계수 10×10^-12Pa^-1 을 초과하면, 얻어지는 필름의 정면 위상차의 편차가 커질 우려가 있다. 탄화수소 중합체의 광 탄성 계수의 하한은, 특별한 제한은 없지만, 1×10^-13Pa^-1 이상으로 할 수 있다.

탄화수소 중합체의 포화흡수율은, 바람직하게는 0.03 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.02 중량% 이하, 특히 바람직하게는 0.01 중량% 이하이다. 포화흡수율이 상기 범위이면, 필름의 정면 위상차 Re 및 두께 방향 위상차 Rth의 시간 경과적 변화를 작게 할 수 있다. 또, 얻어지는 기재 필름을 구비하는 편광판 및 액정 표시 장치의 열화를 억제할 수 있어, 장기적으로 디스플레이의 표시를 안정적이고 양호하게 유지할 수 있다.

포화흡수율은, 시험편을 일정 온도의 수중에 일정 시간 침지해서 증가한 중량을, 침지 전 시험편의 중량에 대한 백분율로 나타낸 값이다. 통상은, 23℃의 수중에 24시간, 침지하여 측정된다. 지환식 구조 함유 중합체에 있어서의 포화흡수율은, 예를 들어, 지환식 구조 함유 중합체 중의 극성기의 양을 감소시킴으로써, 상기 범위로 조절할 수 있다. 포화흡수율을 보다 낮게 하는 관점에서, 지환식 구조 함유 중합체는, 극성기를 갖지 않는 것이 바람직하다.

기재 필름을 구성하는 수지는, 본 발명의 효과를 현저하게 해치지 않는 한, 지환식 구조 함유 중합체 등의 중합체에 더하여, 그 이외의 임의 성분을 포함하고 있어도 된다. 임의 성분의 예를 들면, 안료, 염료 등의 착색제； 형광증백제； 분산제； 열 안정제； 광 안정제； 자외선 흡수제； 대전 방지제； 산화 방지제； 활제； 탤크, 스테아린산아미드, 스테아린산칼슘 등의 충전제； 핵제 등의 첨가제를 들 수 있다. 임의 성분은, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 사용해도 된다. 단, 기재 필름을 구성하는 수지는, 지환식 구조 함유 중합체 등의 중합체를, 일반적으로는 약 50% ~ 100%, 또는 약 70% ~ 100% 포함하는 것이 바람직하다.

기재 필름은, 수지를 공지된 필름 성형법으로 성형함으로써 얻어진다. 필름 성형법으로서는, 장척의 필름을 성형할 수 있는 임의의 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 캐스트 성형법, 압출 성형법, 인플레이션 성형법 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 용제를 사용하지 않는 용융 압출법이, 잔류 휘발 성분량을 효율적으로 저감시킬 수 있어, 지구 환경이나 작업 환경의 관점, 및 제조 효율이 우수한 관점에서 바람직하다. 용융 압출법으로서는, 다이스를 사용하는 인플레이션법 등을 들 수 있지만, 생산성이나 두께 정밀도가 우수한 점에서 T다이를 사용하는 방법이 바람직하다. 용융 압출법에 의해 얻어진 필름은, 그대로 기재 필름으로서 사용할 수 있고, 또는 필요에 따라 연신 등의 처리를 가해, 광학 이방성을 갖는 필름으로 하고 나서 사용해도 된다. 나아가, 얻어진 필름의 표면상에, 임의로 이활층(易滑層), 대전 방지층 등의 임의의 층을 형성해, 이것을 사용해도 된다.

미연신 필름을 연신하여 기재 필름으로 하는 경우, 연신은, 1방향으로만 연신 처리를 실시하는 1축연신 처리를 실시해도 되고, 상이한 2방향으로 연신 처리를 실시하는 2축연신 처리를 실시해도 된다. 또, 2축연신 처리로는, 2방향으로 동시에 연신 처리를 실시하는 동시2축연신 처리를 실시해도 되고, 한 방향으로 연신 처리를 실시한 다음에 다른 방향으로 연신 처리를 실시하는 순차2축연신 처리를 실시해도 된다. 나아가, 연신은, 연신 전 필름의 길이 방향으로 연신 처리를 실시하는 종연신 처리, 연신 전 필름의 폭 방향으로 연신 처리를 실시하는 횡연신 처리, 연신 전 필름의 폭 방향에 평행도 아니고 수직도 아닌 경사 방향으로 연신 처리를 실시하는 경사 연신 처리 중 어느 하나를 실시해도 되고, 이들을 조합하여 실시해도 된다. 이들 연신 처리 중에서도, 적어도 한 변에 대해 40° ~ 50°의 각도를 이루는 지상축을 갖는 기재 필름을 용이하게 제조하는 관점에서, 경사 연신 처리가 바람직하다. 연신 처리의 방식은, 예를 들어, 롤 방식, 플로트 방식, 텐터 방식 등을 들 수 있다.

연신 온도 및 연신 배율은, 원하는 면내 리타데이션을 갖는 기재 필름이 얻어지는 범위에서 임의로 설정할 수 있다. 구체적인 범위를 들면, 연신 온도는, 바람직하게는 (Tg－30)℃ 이상, 보다 바람직하게는 (Tg－10)℃ 이상이며, 바람직하게는 (Tg＋60)℃ 이하, 보다 바람직하게는 (Tg＋50)℃ 이하이다. 또, 연신 배율은, 바람직하게는 1.1배 이상, 보다 바람직하게는 1.2배 이상, 특히 바람직하게는 1.5배 이상이며, 바람직하게는 30배 이하, 보다 바람직하게는 10배 이하, 특히 바람직하게는 5배 이하이다.

기재 필름의 두께는 임의이며, 광학 필름으로서의 용도에 적합한 원하는 두께로 임의 조정할 수 있다. 통상, 기재 필름의 두께는, 바람직하게는 5μm 이상, 보다 바람직하게는 10μm 이상이며, 한편 바람직하게는 50μm 이하, 보다 바람직하게는 30μm 이하이다.

〔3. 마스킹 필름〕

마스킹 필름을 구성하는 재료로서는, 통상, 수지를 사용한다. 이러한 수지로서는, 기재 필름을 보호하는 기계적 강도, 열 안정성 등의 특성을 구비한 것을 사용할 수 있다. 특히, 마스킹 필름을 구성하는 재료로서의 수지에 포함되는 중합체는, 단독 중합체여도 되고, 공중합체여도 된다. 바람직한 예를 들면, 폴리에스테르계 중합체, 폴리올레핀계 중합체를 들 수 있다. 폴리올레핀계 중합체의 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌－α－올레핀 공중합체, 에틸렌－α－올레핀 공중합체, 에틸렌－에틸(메트)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-메틸(메트)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌－n－부틸(메트)아크릴레이트 공중합체, 에틸렌－아세트산비닐 공중합체 등을 들 수 있다. 여기서, 폴리에틸렌으로서는, 예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 등을 들 수 있다. 또, 에틸렌－프로필렌 공중합체로서는, 예를 들어, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 등을 들 수 있다. 나아가, α－올레핀으로서는, 예를 들어, 부텐－1, 헥센－1,4－메틸펜텐－1, 옥텐－1, 펜텐－1, 헵텐－1 등을 들 수 있다. 그 중에서도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중합체를 포함하는 수지 필름인 것이 특히 바람직하다.

바람직한 양태에 있어서, 마스킹 필름은, 산화 방지제를 포함한다. 구체적으로는, 마스킹 필름을 구성하는 수지는, 위에 기술한 폴리에틸렌 등의 중합체에 더하여, 산화 방지제를 포함하는 것이 바람직하다.

산화 방지제의 예로서는, 페놀계 산화 방지제 및 인계 산화 방지제를 들 수 있다. 페놀계 산화 방지제의 예로서는 Irganox 1010 및 Irganox 1076을 들 수 있다. 또, 인계 산화 방지제의 예로서는 Irgafos 168 및 Irgafos P－EPQ를 들 수 있다. 마스킹 필름에 있어서의 산화 방지제의 함유 비율은, 0.05 ~ 0.2%인 것이 바람직하다.

마스킹 필름이 산화 방지제를 포함함으로써, 성형시의 가온에 따르는 수지의 변질을 방지할 수 있다. 한편, 본 발명자가 알아낸 바에 의하면, 광학 필름 권회체를 구성하는 마스킹 필름이 산화 방지제를 포함하는 경우, 산화 방지제의 블리드(bleed)에 의해, 보관 후의 기재 필름을 편광판과 첩합했을 때의 박리 강도가 저하된다. 특히, 마스킹 필름이 유연한 재료인 경우, 기재 필름과의 접촉 면적이 증가해 산화 방지제가 블리드되기 쉬워진다. 이와 같은 박리 강도의 저하는, 권회체의 권외 부분보다, 권중 부분에 있어서 현저하기 때문에, 광학 필름 권회체의 품질관리상 문제가 될 수 있다. 여기서, 본 발명자가 더 알아낸 바에 의하면, 이와 같은 광학 필름 권회체는, 특정 조건으로 보관함으로써, 뜻밖에 이러한 산화 방지제의 블리드를 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권회체는, 특정 보존 방법으로 보존한 경우에 있어서, 시보 전사를 저감시킬 수 있고, 또한 산화 방지제에 의한 효과도 향수하면서, 박리 강도의 유지도 달성할 수 있다.

마스킹 필름을 구성하는 수지는, 위에 기술한 산화 방지제 이외에, 그 밖의 임의 성분을 포함하고 있어도 된다. 임의 성분의 예로서는, 위에 기술한 기재 필름의 임의 성분과 동일한 것을 들 수 있다. 임의 성분은, 1 종류를 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 임의의 비율로 조합하여 사용해도 된다. 단, 마스킹 필름을 구성하는 수지는, 수지의 주성분으로서의 중합체를, 일반적으로는 약 50% ~ 100%, 또는 약 70% ~ 100% 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용하는 마스킹 필름은, 25℃ 이상 70℃ 이하에 융해 피크를 갖는 재료로 이루어진다. 본원에 있어서, 마스킹 필름을 구성하는 재료의 융해 피크란, 시차주사 열량계(예를 들어 세이코인스트루먼트사제 「DSC6220」)를 사용하여 당해 재료의 시차주사 열량 측정을 실시해, 온도와 열류의 관계 그래프를 얻은 경우에 있어서, 당해 재료의 주성분인 수지의 융점보다 낮은 온도에서 발현하는 피크이다.

이와 같은 융해 피크를 갖는 재료는, 위에 든 재료 중에서, 융해 피크를 갖는 것을 임의 선택함으로써 얻을 수 있다. 또, 융해 피크는, 마스킹 필름을 구성하는 재료를 열처리함으로써 변동하는 경우가 있으므로, 이러한 열처리를 실시함으로써, 융해 피크를 원하는 값으로 조정할 수 있는 경우가 있다. 구체적으로는 예를 들어, 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 얻은 후, 그것을 권회하기 전에 열처리를 실시함으로써, 융해 피크를 고온측으로 시프트할 수 있는 경우가 있고, 그러한 시프트가 바람직한 경우는, 그러한 열처리를 실시하고 나서 권회를 실시할 수 있다. 본 발명자가 알아낸 바에 의하면, 이와 같은 융해 피크를 갖는 재료는, 유연한 필름이고, 시보 전사를 저감시킬 수 있다.

본 발명에 사용하는 마스킹 필름은, 바람직하게는, 유연한 필름이다. 본원에 있어서 마스킹 필름이 「유연」이라는 것은, 영률(JIS K7127에 근거해 측정)이 100 MPa 이하인 것을 말한다. 유연한 필름의 영률의 하한은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 20 MPa 이상으로 할 수 있다. 이와 같은 유연한 필름을 마스킹 필름으로서 채용함으로써, 마스킹 필름이 쿠션으로서 기능하기 때문에, 마스킹 필름의 변형에 따라 기재 필름의 불균일을 흡수하여, 시보 전사를 저감시킬 수 있다. 또, 기재 필름과의 권회시에 있어서 주름이나 늘어짐이 생겨도, 마스킹 필름을 비교적 약한 힘으로 잡아 당기는 것으로 주름이나 늘어짐도 저감시킬 수 있다.

마스킹 필름의 두께는 임의이지만, 통상 5μm 이상이며, 통상 500μm 이하, 바람직하게는 300μm 이하, 보다 바람직하게는 150μm 이하이다.

〔4. 기재 필름/마스킹 필름 적층체, 및 권회체의 제조〕

위에 기술한 기재 필름과 마스킹 필름을 적층함으로써, 기재 필름/마스킹 필름 적층체가 얻어진다. 이와 같은 적층 조작은, 통상, 장척의 기재 필름과 장척의 마스킹 필름을, 길이 방향을 일치시켜 중첩시키고, 이들을 1쌍의 롤로 가압 처리해 압착시킴으로써 연속적으로 실시할 수 있다. 얻어진 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권회함으로써, 광학 필름 권회체가 얻어진다. 이와 같은 적층 및 권회의 조작은, 제조 라인에 있어서 연속적으로 실시할 수 있다.

기재 필름/마스킹 필름 적층체는, 길이 1000m 이상의 장척상의 형상을 갖는다. 장척상의 적층체를 사용함으로써, 광학 필름의 효율적인 제조가 가능해진다. 길이의 상한은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 10000m 이하로 할 수 있다. 한편, 기재 필름/마스킹 필름 적층체의 폭은, 바람직하게는 500mm 이상, 보다 바람직하게는 1000mm 이상이며, 한편 바람직하게는 2500mm 이하, 보다 바람직하게는 2000mm 이하이다.

〔5. 보관〕

상기 본 발명의 광학 필름 권회체는, 제조된 후, 편광판과의 첩합까지의 기간에 있어서, 특정 보관 방법으로 보관되는 것이 바람직하다. 이 보관 방법을, 이하에 있어서, 본 발명의 보관 방법으로서 설명한다.

본 발명의 광학 필름 권회체의 보관 방법에서는, 상기 본 발명의 광학 필름 권회체를 특정 온도의 환경하에서 보관한다. 보관 온도는, 25℃ 이상, 바람직하게는 30℃ 이상이며, 한편 50℃ 이하, 바람직하게는 48℃ 이하이다. 당해 온도에서의 보관은, 예를 들어, 온도를 당해 온도로 조절한 방 또는 컨테이너에 권회체를 넣어둠으로써 실시할 수 있다. 본 발명자가 알아낸 바에 의하면, 본 발명의 광학 필름 권회체를, 이와 같은 특정 온도의 환경하에서 보관함으로써, 예를 들어 20℃와 같은 저온에서 보존하는 경우에 비해서도, 박리 강도의 저하를 억제할 수 있다는 뜻밖의 효과가 얻어진다. 특히, 마스킹 필름으로서 산화 방지제를 포함하는 것을 사용한 경우, 이와 같은 특정 온도의 환경하에서 보관함으로써, 산화 방지제의 블리드를 억제할 수 있고, 박리 강도의 저하를, 특히 효과적으로 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명의 광학 필름 권회체를, 본 발명의 보관 방법으로 보존한 경우에 있어서, 시보 전사를 저감시킬 수 있고, 또한 산화 방지제에 의한 효과도 향수하면서, 박리 강도의 유지도 달성할 수 있다.

본 발명의 광학 필름 권회체의 보관 방법으로는, 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권회해서 권회체로 하고 나서, 이러한 권회체로부터 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권출하기까지의 기간의 일부 또는 전부에 있어서, 상기 특정 온도의 환경하에서의 보관을 실시한다. 바람직하게는, 권회부터 권출까지의 기간의 50 ~ 100%의 기간에 있어서, 상기 특정 온도의 환경하에서의 보관을 실시한다.

보관 기간은, 광학 필름 권회체의 제조, 및 그것을 사용한 기재 필름/편광판 적층체의 제조를 편리하게 실시할 수 있는 임의의 기간으로 설정할 수 있다. 본 발명의 보관 방법에 의하면, 예를 들어 24시간 이상, 또는 48시간 이상의 보관을 실시해도, 양호한 품질의 기재 필름/편광판 적층체의 제조를 실시할 수 있다. 보관 기간의 상한은, 특별히 한정되지 않지만 예를 들어, 90일 이하, 또는 100일 이하로 할 수 있다.

〔6. 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법〕

본 발명의 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법에서는, 상기 본 발명의 광학 필름 권회체를 얻는 공정, 상기 본 발명의 보관 방법으로 광학 필름 권회체를 보관하는 공정, 광학 필름 권회체로부터 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권출하고, 적층체로부터 마스킹 필름을 박리하여, 보관 후의 기재 필름을 얻는 공정, 및 보관 후의 기재 필름과 편광판을 적층하는 공정을 포함한다.

보관 후의 기재 필름은, 광학 부재로서의 기능을 발휘하는 관점에서, 통상은 높은 투명성을 가지고 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 필름의 전체 광선 투과율은, 80% 이상인 것이 바람직하고, 90% 이상인 것이 보다 바람직하다. 여기서, 전체 광선 투과율은, JIS K7105에 준거해, 닛폰덴쇼쿠코교사제 「탁도계 NDH－2000」을 사용하여, 3개소 측정해서 그로부터 구한 평균치이다. 이와 같은 높은 투명성을 갖는 광학 필름은, 열가소성 수지의 재료를 적당히 선택함으로써 얻을 수 있다.

또, 기재 필름은, 통상, 헤이즈가 작은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 필름의 헤이즈는, 바람직하게는 5% 이하, 보다 바람직하게는 3% 이하, 특히 바람직하게는 2% 이하이다. 헤이즈를 낮은 값으로 함으로써, 광학 필름을 예를 들어 표시 장치에 장착한 경우에, 그 표시 장치의 표시 화상의 선명성을 높일 수 있다. 여기서, 헤이즈는, 닛폰덴쇼쿠코교사제의 탁도계 「NDH－2000」를 사용하여 측정할 수 있다.

보관 후의 기재 필름과 편광판의 적층은, 장척의 기재 필름과 장척의 편광판을 길이 방향을 일치시켜 중첩시키고 첩합함으로써 실시할 수 있다. 또는, 보관 후의 기재 필름을 적당한 크기로 재단하고, 거기에 적합한 크기의 편광판과 첩합함으로써 실시해도 된다.

기재 필름과 편광판의 적층에 있어서는, 기재 필름과 편광판의 양호한 첩합을 달성하는 관점에서, 기재 필름의, 마스킹 필름과 첩합되어 있던 면과 반대측의 면을 편광판과의 첩합면으로 한다.

보관 후의 기재 필름과 편광판의 적층시에, 기재 필름과 편광판 사이에는, 필요에 따라 접착제의 층을 개재할 수 있다. 접착제가, 그 경화를 위해서 자외선 등의 에너지선 조사를 필요로 하는 것인 경우, 필요에 따라 첩합 후에 그러한 조사를 실시해서, 기재 필름/편광판 적층체를 얻을 수 있다.

편광판으로서는, 액정 표시 장치, 및 그 밖의 광학 장치 등의 장치에 사용되고 있는 기지의 편광자, 또는 당해 편광자와 당해 편광자를 보호하는 보호 필름과의 적층체를 사용할 수 있다. 편광자는, 직선 편광자여도 되고, 특정의 원편광을 선택적으로 투과하는 원편광자여도 된다.

직선 편광자의 예로서는, 폴리비닐알코올 필름에 요오드 또는 2색성 염료를 흡착시킨 후, 붕산욕(浴) 중에서 1축연신함으로써 얻어지는 것, 및 폴리비닐알코올 필름에 요오드 또는 2색성 염료를 흡착시키고 연신하고, 나아가 분자 사슬 중의 폴리비닐알코올 단위의 일부를 폴리비닐렌 단위로 변성함으로써 얻어지는 것을 들 수 있다. 직선 편광자의 다른 예로서는, 그리드 편광자, 다층 편광자, 콜레스테릭 액정 편광자 등의 편광을 반사광과 투과광으로 분리하는 기능을 갖는 편광자를 들 수 있다. 이들 중 폴리비닐알코올을 함유하는 편광자가 바람직하다. 본 발명에 사용하는 편광자의 편광도는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 98% 이상, 보다 바람직하게는 99% 이상이다. 편광자의 평균 두께는 바람직하게는 5 ~ 80μm 이다.

〔7. 박리 강도〕

본 발명의 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법에 의해 얻어지는 기재 필름/편광판 적층체에 있어서는, 기재 필름과 편광판의 박리 강도가 바람직하게는 1 ~ 10 N/15mm 이다.

박리 강도의 측정은, 기재 필름/편광판 적층체의 기재 필름측 표면을, 적당한 평평한 받침대 위에 고정하고, 포스 게이지(예를 들어, IMADA사제 「디지털 포스 게이지」)를 사용하여, 편광판을 받침대의 표면의 법선 방향으로 잡아 당김으로써, 90회 박리 시험을 실시하고, 편광판이 벗겨질 때에 측정된 힘을 측정함으로써 구할 수 있다.

본 발명의 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법에 의해 얻어지는 기재 필름/편광판 적층체에 있어서는, 권중 부분과 권외 부분에서, 박리 강도가 상이한 것이 될 수 있다. 여기서, 권중 부분의 박리 강도는, 권회체였을 때에 권외 단부(端部)로부터 500m의 위치에 있어서의 기재 필름에 대응하는 부분의 박리 강도로 하고, 권외 부분의 박리 강도는, 권회체였을 때에 권외 단부로부터 3m의 위치에 있어서의 기재 필름에 대응하는 부분의 박리 강도로 한다. 권중 부분과 권외 부분에서, 박리 강도가 상이한 경우, 그 중 박리 강도가 큰 쪽에 있어서 박리 강도가 1 ~ 10 N/15mm인 것이 바람직하다.

본 발명의 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법에 의해 얻어지는 기재 필름/편광판 적층체에 있어서는, 광학 필름 권회체의 권중 부분의 상기 기재 필름/편광판 적층체의 박리 강도 Fi와, 광학 필름 권회체의 권외 부분의 상기 기재 필름/편광판 적층체의 박리 강도 Fo가, Fi/Fo≥0.3의 관계를 만족한다. 즉, 권중 부분의 박리 강도 Fi가 권외 부분의 박리 강도 Fo의 30% 이상이다(이하의 설명에 있어서는, 권외의 박리 강도 Fo에 대한 권중의 박리 강도 Fi의 비율의 백분율을, 단순히 「권중/권외 박리 강도 비」라고 하는 경우가 있다). 권중/권외 박리 강도 비는, 바람직하게는 30% 이상, 보다 바람직하게는 50% 이상이며, 한편 상한은 한정되지 않지만, 통상은 100% 이하이다. 본 발명자가 알아낸 바에 의하면, 권외에 비해 권중은 박리 강도가 저하하기 쉬운데, 광학 필름 권회체를 위에 기술한 특정의 것으로 하고, 나아가 위에 기술한 특정의 보관 방법으로 보관함으로써, 권외에 대한 권중의 박리 강도 저하의 비율을 저감시킬 수 있다. 특히, 마스킹 필름이 산화 방지제를 포함하는 경우, 마스킹 필름의, 기재 필름과 첩합되어 있는 면, 및 그 반대측의 면 양방에 있어서, 산화 방지제의 블리드가 생기는 비율은, 권회체 내에 있어서의 압력이 높은 권중 부분에 있어서 특히 높은 경향이 있고, 그것에 의해, 권중의 박리 강도는 특히 저하되기 쉬운 경향이 있다. 여기서, 위에 기술한 특정의 광학 필름 권회체 및 보관 방법을 채용함으로써, 권중의 박리 강도를 높이고, 나아가서는 권중/권외 박리 강도 비를 높일 수 있다.

또, 본 발명의 광학 필름 권회체에 대해서는, 광학 필름 권회체의 권중 부분의 기재 필름/마스킹 필름 적층체의 기재 필름에 있어서의, 마스킹 필름과의 첩합면과 반대측의 면을, 편광판과 첩합한 경우의 박리 강도 Fi와, 광학 필름 권회체의 권외 부분의 기재 필름/마스킹 필름 적층체의 기재 필름에 있어서의, 마스킹 필름과의 첩합면과 반대측의 면을, 편광판과 첩합한 경우의 박리 강도 Fo가, Fi/Fo≥0.3의 관계를 만족하고, 나아가 바람직하게는, 박리 강도 Fi 및 Fo 중 큰 쪽의 박리 강도가 1 ~ 10 N/15mm이다. 이 경우의 박리 강도는, 편광판으로서 HLC2-5618 S(산리츠사제)를 사용하여 평가한다.

〔8. 기재 필름/편광판 적층체의 용도〕

본 발명의 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법에 의해 얻어지는 기재 필름/편광판 적층체의 용도는 특별히 한정되지 않으나, 액정 표시 장치, 유기 일렉트로 루미네선스 표시 장치 등의 표시 장치, 및 그 밖의 광학 장치 등의 구성 요소로서 사용할 수 있다.

실시예

이하, 실시예를 나타내어 본 발명에 대해 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이하에 나타내는 실시예로 한정되는 것이 아니고, 청구의 범위 및 그 균등 범위를 일탈하지 않는 범위에 있어서 임의로 변경하여 실시할 수 있다.

이하에 설명하는 조작은, 별도로 언급하지 않는 한, 상온 및 상압의 조건에서 실시했다.

(융해 피크 평가방법)

시차 주사 열량계(세이코인스트루먼트사제 「DSC6220」)를 사용하여 마스킹 필름의 융해 피크를 측정했다. 조건은 샘플 중량 10mg, 승온 속도 2℃/min으로 했다.

(박리 강도 평가방법)

실시예 및 비교예에서 얻어진, (편광판)/(접착제층)/(기재 필름)의 층 구성을 갖는 기재 필름/편광판 적층체의 기재 필름측의 표면을, 점착제 및 라미네이터를 사용하여, 슬라이드 글라스 표면에 첩합했다. 점착제로서는, 양면 점착 테이프(닛토덴코사제, 품번 「CS9621」)를 사용했다.

포스 게이지(IMADA사제 「디지털 포스 게이지」)의 선단(先端)에 편광판을 끼우고, 슬라이드 글라스 표면의 법선 방향으로 잡아 당김으로써, 90회 박리 시험을 실시했다. 이 때, 편광판이 벗겨질 때에 측정된 힘은, 기재 필름과 편광 필름을 박리시키기 위해서 필요로 하는 힘이므로, 이 힘의 크기를 박리 강도로서 측정했다.

(시보 전사)

실시예 및 비교예에서 얻어진, 보관 후의 기재 필름의 권외 및 권중의 샘플 중 권중의 샘플에 대해, 시보 전사 정도를 평가했다. 기재 필름을 개재시킨 형광등의 반사광을 목시 평가해서, 형광등의 형상에 변화가 없으면 「A」, 형광 등의 가장자리가 흐트러지는 것은 「B」, 형광등이 전체적으로 일그러지는 것은 「C」라고 했다.

［실시예 1］

(1－1. 마스킹 필름)

마스킹 필름으로서, 폴리에틸렌, 및 산화 방지제를 포함하는 필름(도레이필름가공사제, 상품명 「토레텍」)의 장척 필름을 준비했다. 이 필름은, 유연한 필름이며, 융해 피크는 45℃였다.

(1－2. 기재 필름)

기재 필름으로서, 시클로올레핀 폴리머의 경사 연신 필름을 준비했다. 이 기재 필름은, 시클로올레핀 폴리머(상품명 「제오노아필름 ZF14－040」, 닛폰제온주식회사제)의 장척 필름을, 필름 단척 방향에 대해 45°의 방향으로, 연신 배율 1.5배로 연신한 연신 필름이며, 두께는 25μm였다.

(1－3. 첩합 및 권회)

(1－1)에서 얻은 마스킹 필름과, (1－2)에서 얻은 기재 필름을, 장척 방향을 일치시켜 첩합하여, 폭 1330mm, 길이 1000m의 기재 필름/마스킹 필름 적층체로 하고, 이것을 권취해서, 장척 권회체로 했다.

(1－4. 권회체의 보관)

(1－3)에서 얻은 권회체를, 40℃에서 1일간 보관했다.

(1－5. 편광판 적층체)

(1－4)에서 얻은 권회체로부터, 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권출하고, 마스킹 필름을 박리해서, 보관 후의 기재 필름을 얻었다. 기재 필름의, 권외 단부로부터 3m의 위치를 폭 방향이 샘플 장척이 되도록 15mm×200mm로 재단하여, 권외의 샘플을 얻었다. 또, 기재 필름의, 권외 단부로부터 500m의 위치를 폭 방향이 샘플 장척이 되도록 15mm×200mm로 재단하여, 권중의 샘플을 얻었다.

권중의 샘플에 대해, 시보 전사 정도를 평가했는데 「A」로 평가되었다.

얻어진 기재 필름 샘플의 각각의 편면(마스킹 필름과 첩합하고 있던 쪽의 반대측 면)에, 코로나 처리를 가하였다. 코로나 처리에는, 코로나 처리 장치(카스가덴키사제)를 사용하고, 처리 조건은 150 W·min/m²으로 했다.

한편, 편광판(HLC2-5618 S(산리츠사제))을 준비하고, 그 편면에 코로나 처리를 가하였다. 코로나 처리를 위한 장치로서는, 기재 필름 샘플의 코로나 처리와 동일한 장치를 사용하고, 처리 조건은 750 W·min/m²으로 했다.

편광판의 코로나 처리한 면에 접착제를 바 코터로 도포하여, 접착제층을 형성했다. 접착제로서는, UV접착제를 사용했다. 편광판의 접착제층측의 면과 기재 필름 샘플의 코로나 처리한 면을 첩합하고, 기재 필름측으로부터 자외선을 조사하여, (편광판)/(접착제층)/(기재 필름)의 층 구성을 갖는 편광판 적층체를 얻었다.

(1－6. 박리 강도 평가)

이 편광판 적층체에 대해, 박리 강도 시험을 실시했는데, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 1.705 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 1.517 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 89%였다.

［실시예 2］

(1－3)에 있어서, 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 얻은 후, 이것을 권취하여 권회체로 하기 전에, 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 50℃의 오븐에 2분간 통과시킨 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판 적층체를 얻어 평가하였다. 오븐을 통과시킨 후의 적층체의 일부로부터 마스킹 필름을 꺼내어, 융해 피크를 측정했더니, 55℃가 되어 있었다.

박리 강도 시험의 결과, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 1.705 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 1.14 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 67%였다. 또, 권중의 샘플의 시보 전사 정도는 「A」였다.

［실시예 3］

기재 필름으로서 (1－1)에서 준비한 것 대신에, 시클로올레핀 폴리머의 횡1축연신 필름(닛폰제온주식회사제, Tg 126℃)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1의 (1－2) ~ (1－6)과 동일하게 하여, 편광판 적층체를 얻어 평가하였다. 그 결과, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 0.3 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 0.12 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 40%였다. 또, 권중의 샘플의 시보 전사 정도는 「A」였다.

［실시예 4］

기재 필름으로서 (1－1)에서 준비한 것 대신에, 시클로올레핀 폴리머의 미연신 필름(닛폰제온주식회사제, Tg 140℃)을 사용한 것 이외에는, 실시예 1의 (1－2) ~ (1－6)과 동일하게 하여, 편광판 적층체를 얻어 평가하였다. 그 결과, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 9.5 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 3.24 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 34%였다. 또, 권중의 샘플의 시보 전사 정도는 「A」였다.

［실시예 5］

(1－4)의 보관 공정에서, 권회체의 보관 온도를 40℃에서 50℃로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판 적층체를 얻어 평가하였다. 그 결과, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 1.705 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 1.09 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 64%였다. 또, 권중의 샘플의 시보 전사 정도는 「A」였다.

［비교예 1］

(1－3)에 있어서, 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 얻은 후, 이것을 권취해서 권회체로 하기 전에, 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 80℃의 오븐에 2분간 통과시킨 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판 적층체를 얻어 평가하였다. 오븐을 통과시킨 후의 적층체의 일부로부터, 마스킹 필름을 꺼내어, 융해 피크를 측정했더니, 74℃가 되어 있었다.

박리 강도 시험의 결과, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 1.705 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 0.385 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 23%였다. 또, 권중의 샘플의 시보 전사 정도는 「A」였다.

［비교예 2］

(1－4)의 보관 공정에서, 권회체의 보관 온도를 40℃에서 60℃로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판 적층체를 얻어 평가하였다. 그 결과, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 1.705 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 0.113 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 7%였다. 또, 권중의 샘플의 시보 전사 정도는 「A」였다.

［참고예 1］

하기의 점을 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판 적층체를 얻어 평가하였다.

· 마스킹 필름으로서, (1－1)에서 준비한 필름 대신에, 시판되는 마스킹 필름(상품명 「Force Field 1035」, Tredegar Film Products Corporation제, 폴리에틸렌계 필름, 두께 27μm, 폭 1330mm)을 사용했다. 이 마스킹 필름은, 유연하지 않는 필름으로, 융해 피크를 평가했더니, 융해 피크는 존재하지 않았다.

· (1－4)의 보관 공정에서, 권회체의 보관 온도를 40℃에서 25℃로 변경했다.

그 결과, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 3.09 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 2.49 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 81%였다. 또, 권중의 샘플의 시보 전사 정도는 「C」였다.

［참고예 2］

하기의 점을 변경한 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판 적층체를 얻어 평가했다.

· 마스킹 필름으로서, (1－1)에서 준비한 필름 대신에, 참고예 1에서 사용한 것과 동일한 시판되는 마스킹 필름(상품명 「Force Field 1035」)을 사용했다.

· (1－4)의 보관 공정에서, 권회체의 보관 온도를 40℃에서 60℃로 변경했다.

그 결과, 권외의 샘플의 박리 강도 Fo가 3.09 N/15mm인데 반해, 권중의 샘플의 박리 강도 Fi는 1.79 N/15mm가 되었다. 권중/권외 박리 강도 비는 58%였다. 또, 권중의 샘플의 시보 전사 정도는 「C」였다.

실시예, 비교예 및 참고예의 결과를, 표 1 및 표 2에 정리하여 나타낸다.

※1 기재 필름 A： 시클로올레핀 폴리머 경사 연신 필름. B： 시클로올레핀 폴리머 1축 횡연신 필름. C： 시클로올레핀 폴리머 미연신 필름. D： 시클로올레핀 폴리머 1축 횡연신 필름.

※2 마스킹 필름 A： 도레이필름가공제, 상품명 「토레텍」. B： 융해 피크를 가지지 않는 필름(Tredegar Film Products Corporation제, 상품명 「Force Field 1035」).

실시예 및 비교예의 결과로부터, 본 발명의 광학 필름 권회체는, 본 발명의 보관 방법으로 보관함으로써, 장기간 보존한 후에 있어서도, 편광판과의 높은 박리 강도를 얻을 수 있고, 표면의 높은 품질이 유지되어, 고품질인 기재 필름/편광판 적층체를 효율적으로 제조할 수 있는 것을 알 수 있다.

Claims

기재 필름과 마스킹 필름을 적층시켜 이루어지는 길이 1000m 이상의 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권회하여 이루어지는, 장척의 광학 필름 권회체로서,
상기 마스킹 필름은, 25℃ 이상 70℃ 이하에 융해 피크를 갖는 재료로 이루어지고,
상기 광학 필름 권회체의 권중 부분의 상기 기재 필름/마스킹 필름 적층체의 상기 기재 필름에 있어서의, 상기 마스킹 필름과의 첩합면과 반대측의 면을, 편광판과 첩합 했을 경우의 박리 강도 Fi와,
상기 광학 필름 권회체의 권외 부분의 상기 기재 필름/마스킹 필름 적층체의 상기 기재 필름에 있어서의, 상기 마스킹 필름과의 첩합면과 반대측의 면을, 편광판과 첩합 했을 경우의 박리 강도 Fo가,
Fi/Fo≥0.3의 관계를 만족하는, 광학 필름 권회체.
제 1 항에 있어서,
상기 박리 강도 Fi 및 상기 박리 강도 Fo 중 큰 쪽의 박리 강도가 1 ~ 10 N/15mm인, 광학 필름 권회체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 권회체의 기재 필름이 연신 필름인, 광학 필름 권회체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기재 필름이 지환식 구조 함유 중합체를 포함하는 수지 필름인, 광학 필름 권회체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마스킹 필름이 폴리에틸렌 필름인, 광학 필름 권회체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마스킹 필름이 산화 방지제를 포함하는, 광학 필름 권회체.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름 권회체의 보관 방법으로서,
상기 광학 필름 권회체를 25 ~ 50℃의 환경하에서 보관하는 것을 포함하는, 광학 필름 권회체의 보관 방법.
기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법으로서,
기재 필름과 25℃ 이상 70℃ 이하에 융해 피크를 갖는 마스킹 필름을 적층시켜 이루어지는 1000m 이상의 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권회하여 이루어지는, 장척의 광학 필름 권회체를 얻는 공정,
상기 광학 필름 권회체를 25 ~ 50℃에서 보관하는 공정,
상기 광학 필름 권회체로부터 상기 기재 필름/마스킹 필름 적층체를 권출하고, 상기 적층체로부터 상기 마스킹 필름을 박리하여, 보관 후의 기재 필름을 얻는 공정, 및
상기 보관 후의 기재 필름의, 상기 마스킹 필름과의 첩합면과 반대측의 면을 편광판과 첩합하여, 상기 기재 필름/편광판 적층체를 얻는 공정을 포함하며,
상기 광학 필름 권회체의 권중 부분의 상기 기재 필름/편광판 적층체의 박리 강도 Fi와,
상기 광학 필름 권회체의 권외 부분의 상기 기재 필름/편광판 적층체의 박리 강도 Fo가,
Fi/Fo≥0.3의 관계를 만족하는,
기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 박리 강도 Fi 및 상기 박리 강도 Fo 중 큰 쪽의 박리 강도가 1 ~ 10 N/15 mm인, 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 마스킹 필름이 산화 방지제를 포함하는, 기재 필름/편광판 적층체의 제조 방법.