KR20170128835A - 소결 연료 투입량 산정방법 - Google Patents

소결 연료 투입량 산정방법 Download PDF

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Abstract

소결 연료 투입량 산정방법에 대한 발명이 개시된다. 한 구체예에서 상기 소결 연료 투입량 산정방법은 철광석, 부원료, 소결 연료 및 물을 포함하는 배합 원료의 소결 공정에서 요구되는 예상 소결 열량을 하기 식 1에 의해 설정하는 단계; 상기 소결 공정시 상기 배합 원료 중 결정수 증발 및 수분 증발에 의한 1차 손실 열량을 계산하는 단계; 상기 예상 소결 열량에서 1차 손실 열량을 제외한, 1차 투입 열량을 계산하는 단계; 및 철광석, 부원료, 물 및 상기 1차 투입 열량에 대응하는 소결 연료를 소결기에 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하는 단계;를 포함한다:
[식 1]
예상 소결 열량(kcal) = 소결 연료 예상 투입량(kg) x 소결 연료 발열량(kcal/kg)

Description

소결 연료 투입량 산정방법 {METHOD FOR CALCULATING SINTERING FUEL INPUT}
본 발명은 소결 연료 투입량 산정방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 소결 조업시 손실되는 열량을 정량적으로 예측하여 배합 원료에 포함되는 소결 연료의 최적의 투입량을 산정할 수 있는 소결 연료 투입량 산정방법에 관한 것이다.
소결 공정은 분철광석을 괴상화하여 소결광을 제조하는 공정이다. 이러한 소결 공정은 드와이트-로이드(Dwight-Lloyd) 방식의 소결기에 의해 수행될 수 있다. 상기 소결 공정은 분철광석에 무연탄, 코크스 및 석회석 등의 부원료를 혼합한 배합 원료를 무한궤도를 따라 이동되는 소결 대차에 장입함으로써 이루어진다. 소결 대차에 장입된 배합 원료의 표면을 점화시킨 후, 점화된 배합 원료를 통과하도록 소결 대차의 아래 방향으로 대기를 흡입하면, 화기가 소결 대차의 저면 쪽으로 이동하면서 소결 대차의 내부에서 배합 원료의 소결이 이루어지게 된다.
이러한 드와이트-로이드 방식의 소결 공정은 개방된 공장에서 대기를 이용하여 연소에 필요한 산소를 공급받게 되므로, 시간당 약 100만 Nm3 이상 풍량의 대기가 사용된다. 따라서 대기 온도에 따라 소결 공정 중 손실되는 열량이 변화된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0042952호 (2002.06.08. 공개, 발명의 명칭: 저 산화도 소결광 제조 방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 소결 조업시 여러 가지 공정 변수에 의해 손실되는 열량을 정량적으로 예측할 수 있는 소결 연료 투입량 산정방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 소결 조업시 요구되는 최적의 연료 투입량을 유지할 수 있는 소결 연료 투입량 산정방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 낙하강도가 우수한 소결광을 제조할 수 있는 소결 연료 투입량 산정방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 효율적인 소결 조업이 가능하여, 원가 절감 및 유해 가스 발생량 저감이 가능한 소결 연료 투입량 산정방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 소결 연료 투입량 산정방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 소결 연료 투입량 산정방법은 철광석, 부원료, 소결 연료 및 물을 포함하는 배합 원료의 소결 공정에서 요구되는 예상 소결 열량을 하기 식 1에 의해 설정하는 단계; 상기 소결 공정시 상기 배합 원료 중 결정수 증발 및 수분 증발에 의한 1차 손실 열량을 계산하는 단계; 상기 예상 소결 열량에서 1차 손실 열량을 제외한, 1차 투입 열량을 계산하는 단계; 및 철광석, 부원료, 물 및 상기 1차 투입 열량에 대응하는 소결 연료를 소결기에 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하는 단계;를 포함한다:
[식 1]
예상 소결 열량(kcal) = 소결 연료 예상 투입량(kg) x 소결 연료 발열량(kcal/kg)
한 구체예에서 상기 1차 손실 열량은 하기 식 2로 표현될 수 있다:
[식 2]
1차 손실 열량(Kcal) = 철광석에 함유된 결정수 증발에 의한 손실 열량(kcal) + 소결 연료 중 수분 증발에 의한 손실 열량(kcal)
한 구체예에서 상기 제조된 소결광의 낙하강도가 92% 미만인 경우, 상기 소결 공정시 상기 소결기에서 배출되는 소결광 흡수열, 상기 소결기에 잔류하는 소결광 흡수열 및 상기 소결기로부터 배출되는 배가스 흡수열을 고려한 2차 손실 열량을 계산하는 단계; 상기 1차 투입 열량에서 상기 2차 손실 열량을 제외한 2차 투입 열량을 계산하는 단계; 및 철광석, 부원료, 물 및 상기 2차 투입 열량에 대응하는 소결 연료를 소결기에 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 2차 손실 열량은 하기 식 3으로 표현될 수 있다:
[식 3]
2차 손실 열량(Kcal) = 배출 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) + 잔류 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) + 배가스 흡수열에 의한 손실 열량(kcal)
본 발명의 소결 연료 투입량 산정방법에 의하여 산정된 소결 연료 투입시, 실제 소결 공정시 기온, 배합 원료의 수분 함량 및 배가스 흡수열 등의 변수에 의하여 손실되는 열량을 정량적으로 예측할 수 있으며, 소결 조업시 요구되는 최적의 연료 투입량을 정량적으로 예측할 수 있어, 낙하강도가 우수한 소결광을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 소결 연료 투입량 산정방법을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 및 본 발명에 대한 비교예에 따라 제조된 소결광의 조직을 비교한 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다. 이때, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
소결 연료 투입량 산정방법
본 발명의 하나의 관점은 소결 연료 투입량 산정방법에 관한 것이다.
본 명세서에서 소결 공정은 분철광석을, 부원료, 물 및 소결 연료화 함께 투입하고 괴상화하여 소결광을 제조하는 공정으로 정의하도록 한다. 한 구체예에서 상기 소결 공정은, 드와이트-로이드(Dwight-Lloyd) 방식의 소결기에 의해 수행될 수 있다.
한 구체예에서 상기 드와이트-로이드 방식의 소결기를 이용한 소결 공정은, 분철광석에 소결 연료와, 석회석 등의 부원료 및 물을 혼합한 배합 원료를 무한궤도를 따라 이동되는 소결 대차에 장입하고, 소결 대차에 장입된 소결 원료의 표면을 점화기를 이용하여 점화시킨 후, 점화된 배합 원료를 통과하도록 소결 대차의 아래 방향으로 대기를 흡입함으로써 이루어질 수 있다. 이와 같은 대기의 흡입에 따라 소결 원료 내 화기는 소결 대차의 저면 쪽으로 이동하게 되고 이에 따라 소결 대차의 내부의 소결 원료에 대한 소결이 이루어져 소결광이 생산될 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 소결 연료 투입량 산정방법을 나타낸 것이다. 상기 도 1을 참조하면, 상기 소결 연료 투입량 산정방법은 (S101) 예상 소결 열량 설정단계; (S102) 1차 손실 열량 계산단계; (S103) 1차 투입 열량 계산 단계; 및 (S104) 소결광 제조단계;를 포함한다.
좀 더 구체적으로 상기 소결 연료 투입량 산정방법은 (S101) 철광석, 부원료, 소결 연료 및 물을 포함하는 배합 원료의 소결 공정에서 요구되는 예상 소결 열량을 설정하는 단계; (S102) 상기 소결 공정시 상기 철광석에 함유된 결정수 증발 및 상기 배합 원료 중 수분 증발에 의한 1차 손실 열량을 계산하는 단계; (S103) 상기 예상 소결 열량에서 1차 손실 열량을 제외한, 1차 투입 열량을 계산하는 단계; 및 (S104) 철광석, 부원료, 물 및 상기 1차 투입 열량에 대응하는 소결 연료를 소결기에 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하는 단계;를 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 소결 연료 투입량 산정방법을 단계별로 상세히 설명하도록 한다.
(S101) 예상 소결 열량 설정단계
상기 단계는 철광석, 부원료, 소결 연료 및 물을 포함하는 배합 원료의 소결 공정에서 요구되는 예상 소결 열량을 설정하는 단계이다.
한 구체예에서 상기 철광석은 입경 0.1mm~1mm의 분 철광석을 사용할 수 있다. 한 구체예에서 상기 부원료는 석회석, 규사 및 니켈-슬래그 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 배합 원료의 소결시의 예상 소결 열량은, 하기 식 1로 계산하여 설정한다:
[식 1]
예상 소결 열량(kcal) = 소결 연료 예상 투입량(kg) x 소결 연료 발열량(kcal/kg)
상기 소결 연료는 무연탄 및 코크스 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 무연탄의 발열량은 6900 kcal/kg 이며, 상기 코크스의 발열량은 7000 kcal/kg 이다.
상기 소결 연료 예상 투입량은, 통상적인 소결 공정시 사용되는 배합 원료 전체 중량에 대한 소결 연료비 데이터를 이용하여 설정할 수 있다. 한 구체예에서 상기 소결 연료 사용량은 배합 원료 전체 중량에 대하여 3.0~4.5 중량% 포함될 수 있다.
(S102) 1차 손실 열량 계산단계
상기 단계는 상기 소결 공정시 상기 배합 원료 중 결정수 증발 및 상기 배합 원료 중 수분 증발에 의한 1차 손실 열량을 계산하는 단계이다.
한 구체예에서 상기 1차 손실 열량은 하기 식 2로 표현될 수 있다:
[식 2]
1차 손실 열량(Kcal) = 배합 원료 중 결정수 증발에 의한 손실 열량(kcal) + 배합 원료 중 수분 증발에 의한 손실 열량(kcal)
상기 식 2에서, 상기 배합 원료 중 결정수 증발에 의한 손실 열량 및 소결 연료 중 수분 증발에 의한 손실 열량은 각각 상기 식 2-1 및 식 2-2에 의해 도출될 수 있다:
[식 2-1]
결정수 증발에 의한 손실 열량(kcal) = (각 배합 원료 구성 성분별 흡열량(kcal) x 배합 원료에 대한 구성 성분의 비)의 총합
[식 2-2]
소결 연료 중 수분 증발에 의한 손실 열량(kcal) = 배합 원료 중 수분량(kg) x 수분에 의한 흡열량(kcal/kg)
(상기 식 2-2에서, 상기 수분에 의한 흡열량은 619 kcal/kg 이다).
(S103) 1차 투입 열량 계산 단계
상기 단계는 상기 예상 소결 열량에서 1차 손실 열량을 제외한, 1차 투입 열량을 계산하는 단계이다. 상기 1차 손실 열량을 제외시, 소결 공정시 최적의 연료 투입량을 정량적으로 예측할 수 있으며, 소결광의 경도 및 낙하강도가 우수할 수 있다.
(S104) 소결광 제조단계
상기 단계는 철광석, 부원료, 물 및 상기 1차 투입 열량에 대응하는 소결 연료를 소결기에 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하는 단계이다.
상기 1차 투입 열량이 소결 공정시 요구되는 열량보다 적게 투입하는 경우, 상기 배합 원료에 포함되는 부원료가 용융 및 반응하지 못하여 소결광의 결합력이 저하되어 낙하강도가 저하되며, 상기 1차 투입 열량이 소결 공정시 요구되는 열량을 초과하여 투입되는 경우, 소결광에 경도가 낮은 조직의 분율이 증가하여 소결광의 낙하강도가 저하될 수 있다.
한 구체예에서 상기 제조된 소결광의 낙하강도가 92% 이상인 경우, 상기 1차 투입 열량을 유지하며 소결 공정을 실시할 수 있다.
(S105) 2차 손실 열량 계산 단계
상기 단계는 상기 제조된 소결광의 낙하강도가 92% 미만인 경우, 상기 소결 조업시 상기 소결기로부터 배출되는 소결광 흡수열, 소결기에 잔류하는 잔류 소결광 흡수열, 및 상기 소결기로부터 배출되는 배가스 흡수열을 고려한 2차 손실 열량을 계산하는 단계이다.
상기 도 1을 참조하면, 상기 제조된 소결광의 낙하강도가 92% 미만인 경우, 상기 소결 공정시 상기 소결기에서 배출되는 소결광 흡수열, 상기 소결기에 잔류하는 소결광 흡수열 및 상기 소결기로부터 배출되는 배가스 흡수열을 고려한 2차 손실 열량을 추가로 고려하여 소결 조업을 실시할 수 있다.
예를 들면, 상기 제조된 소결광의 낙하강도가 92% 미만이고, 소결광 총 생산량이 17,300 ton/일 미만인 경우, 2차 손실 열량을 추가로 고려하여 소결 조업을 실시할 수 있다.
한 구체예에서 상기 2차 손실 열량은 하기 식 3으로 표현될 수 있다:
[식 3]
2차 손실 열량(Kcal) = 배출 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) + 잔류 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) + 배가스 흡수열에 의한 손실 열량(kcal)
상기 식 3에서, 상기 배출 소결광 흡수열에 의한 손실 열량, 잔류 소결광 흡수열에 의한 손실 열량 및 배가스 흡수열에 의한 손실 열량은 각각 하기 식 3-1, 식 3-2 및 식 3-3에 의해 도출될 수 있다:
[식 3-1]
배출 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) = 소결광 배출량(kg) x 배출 소결광 온도(℃) x 소결광 비열(Kcal/kg/℃)
[식 3-2]
잔류 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) = 소결광 잔류량(kg) x 잔류 소결광 온도(℃) x 소결광 비열(Kcal/kg/℃)
[식 3-3]
배가스 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) = 소결기 유입 풍량(kg) x 공기 비열(0.24kcal/kg·℃) x (배가스 온도(℃)-대기 온도(℃))
(S106) 2차 투입 열량 계산단계
상기 단계는 상기 1차 투입 열량에서 상기 2차 손실 열량을 제외한 2차 투입 열량을 계산하는 단계이다.
(S107) 소결광 제조단계
상기 단계는 철광석, 부원료, 물 및 상기 2차 투입 열량에 대응하는 소결 연료를 소결기에 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하는 단계이다.
본 발명의 소결 연료 투입량 산정방법에 의하여 산정된 소결 연료 투입시, 실제 소결 공정시 기온, 배합 원료의 수분 함량 및 배가스 흡수열 등의 변수에 의하여 손실되는 열량을 정량적으로 예측할 수 있으며, 소결 조업 중 손실 열량이 발생하는 경우, 투입 열량을 용이하게 조절할 수 있어, 소결 조업시 요구되는 최적의 연료 투입량을 유지할 수 있어, 낙하강도 92% 이상을 갖는 소결광을 제조할 수 있고, 효율적인 소결 조업이 가능하여, 원가 절감 및 CO2, SOx 및 NOx 등의 유해 가스 발생량 저감이 가능할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예 및 비교예
실시예
분철광석, 부원료(석회석, 규사 및 니켈-슬래그), 소결 연료(분코크스) 및 물을 포함하는 배합 원료의 소결 공정에서 요구되는 예상 소결 열량을 하기 식 1에 의해 설정하였다.
예상 소결 열량 설정
분철광석, 부원료(석회석, 규사 및 니켈-슬래그), 소결 연료(분코크스) 및 물을 포함하는 배합 원료의 소결 공정에서 요구되는 예상 소결 열량을 하기 식 1에 의해 설정하였다. 또한, 상기 소결 공정 조건을 하기 표 1에 함께 나타내었다.
[식 1]
예상 소결 열량(kcal) = 소결 연료 예상 투입량(kg) x 소결 연료 발열량(kcal/kg)
소결 공정 조건
배합원료 중량(kg) 63
소결 연료 예상 투입량(kg) 2.69
소결연료 발열량(Kcal/kg) 7,000
배합 원료 중 수분량(중량%) 7.22
배합 원료 중 수분에 의한 흡열량(kcal/kg) 619
결정수 증발에 의한 손실열량(Kcal) 3037.6
상기 식 1에서 통상 소결 조업시 사용되는 배합 원료 63kg에 대하여 소결 연료는 2.69kg 사용되므로, 예상 소결 열량은 2.69kg x 7,000 kcal/kg = 18,843 Kcal로 설정하였다.
1차 손실 열량 계산
상기 소결 공정시 상기 표 1에 개시된 배합 원료 중 결정수 증발, 및 상기 배합 원료 중 수분 증발에 의한 1차 손실 열량을 계산하였다:
[식 2]
1차 손실 열량(Kcal) = 배합 원료 중 결정수 증발에 의한 손실 열량(kcal) + 배합 원료 중 수분 증발에 의한 손실 열량(kcal)
상기 식 2에서, 상기 배합 원료 중 결정수 증발에 의한 손실 열량 및 배합 연료 중 수분 증발에 의한 손실 열량은 각각 상기 식 2-1 및 식 2-2에 의해 계산하였다:
결정수 증발에 의한 손실 열량(kcal) = (각 배합 원료 구성 성분별 흡열량(kcal) x 배합 원료에 대한 구성 성분의 비)의 총합
[식 2-2]
소결 연료 중 수분 증발에 의한 손실 열량(kcal) = 배합 원료 중 수분량(kg) x 수분에 의한 흡열량(kcal/kg)
상기 식 2, 식 2-1 및 식 2-2에 따라 계산된 상기 1차 손실 열량은, 3037.6Kcal + ((63 kg x 0.0722) x 619(kcal/kg)) = 5853.2Kcal 이었다.
1차 투입 열량 계산 및 소결
상기 예상 소결 열량에서 1차 손실 열량을 제외한 1차 투입 열량은 12963.4Kcal로 계산되었다. 따라서, 배합 원료 63kg 기준으로, 상기 1차 투입 열량에 대응하는 소결 연료 1.85kg를 철광석, 부원료, 소결 연료 및 물과 함께 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하였다. 이때, 소결시의 대기 온도, 소결기로부터 배출되는 배가스 온도, 소결광의 비열, 소결기로부터 배출된 소결광 및 배출 소결광 온도, 상기 소결기 내 잔류 소결광 및 잔류 소결광 온도를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
소결기로부터 배출된 소결광(kg) 52.58
소결기로부터 배출된 소결광 온도(℃) 218
소결기 내 잔류 소결광(kg) 5
소결기 내 잔류 소결광 온도(℃) 470
소결광 비열(Kcal/kg/℃) 140
풍량(kg) 59
배가스 온도(℃) 136.5
대기 온도(℃) 16.2
상기 제조된 소결광의 낙하 강도는 약 90%로 측정되었다.
실시예 2
2차 손실 열량 계산
상기 실시예 1로부터 제조된 소결광의 낙하강도가 90%로 측정됨에 따라, 상기 표 2의 소결 공정 데이터를 참조하여 배출 소결광 흡수열, 잔류 소결광 흡수열 및 상기 소결기로부터 배출되는 배가스 흡수열을 고려한 2차 손실 열량을 계산하였다.
[식 3]
2차 손실 열량(Kcal) = 배출 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) + 잔류 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) + 배가스 흡수열에 의한 손실 열량(kcal)
상기 식 3에서, 상기 배출 소결광 흡수열에 의한 손실 열량, 잔류 소결광 흡수열에 의한 손실 열량 및 배가스 흡수열에 의한 손실 열량은 각각 하기 식 3-1, 식 3-2 및 식 3-3에 의해 계산하였다:
[식 3-1]
배출 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) = 소결광 배출량(kg) x 배출 소결광 온도(℃) x 소결광 비열(Kcal/kg/℃)
[식 3-2]
잔류 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) = 소결광 잔류량(kg) x 잔류 소결광 온도(℃) x 소결광 비열(Kcal/kg/℃)
[식 3-3]
배가스 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) = 소결기 유입 풍량(kg) x 공기 비열(0.24kcal/kg·℃) x (배가스 온도(℃)-대기 온도(℃))
상기 식 3, 식 3-1 내지 식 3-3에 따라 계산된 상기 2차 손실 열량은, (52.58 Kcal x (218℃ x 140 Kcal/kg/℃)) + (5kg x (470℃ x 140 Kcal/kg/℃)) + (59 x 0.24 x (136.5℃-16.2℃)) = 3650.1Kcal 이었다.
2차 투입 열량 계산 및 소결
상기 1차 투입 열량에서 2차 손실 열량을 제외한 2차 투입 열량은 9313.3Kcal로 계산되었다. 따라서 배합 원료 63kg 기준으로, 상기 2차 투입 열량에 대응하는 소결 연료 1.33kg를 철광석, 부원료, 소결 연료 및 물과 함께 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하였다.
상기 제조된 소결광의 낙하 강도는 약 94%였으며, 소결기로부터 배출된 소결광(kg)은 53.4kg로 상기 실시예 1보다 소결광 생산량이 증가하면서, 소결광의 낙하강도가 더욱 우수함을 알 수 있었다.
하기 도 2는 본 발명에 따른 실시예 2와, 상기 예상 소결 열량에 따른 소결 연료량인 2.69kg를 투입하여 제조된 비교예 소결광의 미세조직을 비교한 사진이다.
상기 도 2를 참조하면, 상기 실시예 2의 경우 비교예보다 경도가 높은 조직분율이 증가하였으며, 또한 비교예의 경우 소결광의 낙하강도가 80%에 불과하였으며, 이는 상기 도 2와 같이, 실시예 2에 비해 경도가 낮은 조직의 분율이 증가하여 소결광의 낙하 강도가 하락된 것을 알 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (4)

  1. 철광석, 부원료, 소결 연료 및 물을 포함하는 배합 원료의 소결 공정에서 요구되는 예상 소결 열량을 하기 식 1에 의해 설정하는 단계;
    상기 소결 공정시 상기 배합 원료 중 결정수 증발 및 수분 증발에 의한 1차 손실 열량을 계산하는 단계;
    상기 예상 소결 열량에서 1차 손실 열량을 제외한, 1차 투입 열량을 계산하는 단계; 및
    철광석, 부원료, 물 및 상기 1차 투입 열량에 대응하는 소결 연료를 소결기에 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 연료 투입량 산정방법:
    [식 1]
    예상 소결 열량(kcal) = 소결 연료 예상 투입량(kg) x 소결 연료 발열량(kcal/kg)
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 손실 열량은 하기 식 2로 표현되는 것을 특징으로 하는 소결 연료 투입량 산정방법:
    [식 2]
    1차 손실 열량(Kcal) = 배합 원료 중 결정수 증발에 의한 손실 열량(kcal) + 배합 원료 중 수분 증발에 의한 손실 열량(kcal)
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제조된 소결광의 낙하강도가 92% 미만인 경우,
    상기 소결 공정시 상기 소결기에서 배출되는 소결광 흡수열, 상기 소결기에 잔류하는 소결광 흡수열 및 상기 소결기로부터 배출되는 배가스 흡수열을 고려한 2차 손실 열량을 계산하는 단계;
    상기 1차 투입 열량에서 상기 2차 손실 열량을 제외한 2차 투입 열량을 계산하는 단계; 및
    철광석, 부원료, 물 및 상기 2차 투입 열량에 대응하는 소결 연료를 소결기에 투입하고 소결하여, 소결광을 제조하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 연료 투입량 산정방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 2차 손실 열량은 하기 식 3으로 표현되는 것을 특징으로 하는 소결 연료 투입량 산정방법:
    [식 3]
    2차 손실 열량(Kcal) = 배출 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) + 잔류 소결광 흡수열에 의한 손실 열량(kcal) + 배가스 흡수열에 의한 손실 열량(kcal)
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