JPH0285324A - 低ＮＯｘ焼結操業方法 - Google Patents
低ＮＯｘ焼結操業方法Info
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、製鉄業における焼結鉱の製造方法に関するも
のであり、さらに詳しくは、焼結鉱の低温還元粉化性を
劣化させる事なく焼結工程より排出される窒素酸化物で
あるＮＯｘの量を低減させる方法に関するものである。
のであり、さらに詳しくは、焼結鉱の低温還元粉化性を
劣化させる事なく焼結工程より排出される窒素酸化物で
あるＮＯｘの量を低減させる方法に関するものである。
従来の技術
焼結鉱製造工程で排出される窒素酸化物ＮＯｘは固体燃
料である粉コークスに由来していることから、粉コーク
スよりも窒素含有量の少ない無煙炭を粉コークスの代替
燃料として使用し、焼結鉱製造工程で排出される窒素酸
化物ＮＯｘ量が少ない焼結操業方法が実施されてきた。
料である粉コークスに由来していることから、粉コーク
スよりも窒素含有量の少ない無煙炭を粉コークスの代替
燃料として使用し、焼結鉱製造工程で排出される窒素酸
化物ＮＯｘ量が少ない焼結操業方法が実施されてきた。
一方、高炉は向流反応装置であることから、炉内の通気
性確保が非常に重要であり、焼結鉱はある大きさ以上の
粒径となるように調整した後に装入している。しかし、
高炉へ装入された焼結鉱は低温域の還元過程で還元粉化
することがよく知られている。したがって、焼結鉱は低
温還元粉化特性に対する目標値が設定されており、目標
値が満足する焼結鉱を製造しているのである。
性確保が非常に重要であり、焼結鉱はある大きさ以上の
粒径となるように調整した後に装入している。しかし、
高炉へ装入された焼結鉱は低温域の還元過程で還元粉化
することがよく知られている。したがって、焼結鉱は低
温還元粉化特性に対する目標値が設定されており、目標
値が満足する焼結鉱を製造しているのである。
しかしながら、上述した粉コークスよりも窒素含有量が
少ない無煙炭を粉コークスの代替燃料として使用し、焼
結工程より排出される窒素酸化物であるＮＯｘの量が少
ない焼結操業で得られる焼結鉱は低温還元粉化性が劣化
することがよく知られており、低温還元粉化性を劣化さ
せることなく、焼結工程よるり排出される窒素酸化物Ｎ
０ｘｌｌを低減させることが可能となる焼結操業方法が
待ち望まれていた。
少ない無煙炭を粉コークスの代替燃料として使用し、焼
結工程より排出される窒素酸化物であるＮＯｘの量が少
ない焼結操業で得られる焼結鉱は低温還元粉化性が劣化
することがよく知られており、低温還元粉化性を劣化さ
せることなく、焼結工程よるり排出される窒素酸化物Ｎ
０ｘｌｌを低減させることが可能となる焼結操業方法が
待ち望まれていた。
発明が解決使用とする課題
以上述べたように、従来法の低ＮＯｘ焼結操業方法では
低温還元粉化性を劣化させることになり、低温還元粉化
特性が劣化するため、高炉炉内の通気性が悪化し、炉況
を著しく損ねることになる。
低温還元粉化性を劣化させることになり、低温還元粉化
特性が劣化するため、高炉炉内の通気性が悪化し、炉況
を著しく損ねることになる。
従って、止むえず、高炉ではスペーサーの役割を有する
コークスの配合を増加させたり、焼結操業においては、
配合原料中に低温還元粉化性が良好となる鉄鉱石原料の
配合を増加させるなどの手段を講じているが、いずれの
場合も焼結鉱の製造コストをアブブさせていた。
コークスの配合を増加させたり、焼結操業においては、
配合原料中に低温還元粉化性が良好となる鉄鉱石原料の
配合を増加させるなどの手段を講じているが、いずれの
場合も焼結鉱の製造コストをアブブさせていた。
課題を解決するための手段
本発明は粉コークスよりも窒素含有量が少ない無煙炭を
粉コークスの代替燃料として使用し、焼結工程より排出
される窒素酸化物ＮＯｘが少ない焼結操業方法において
、無煙炭中に含まれる２５０μｍ以下の粒子が３５％以
下にすることによって、本課題である低温還元粉化特性
を損なうことなく、焼結鉱製造時の排ガス中のＮＯｘ量
を低下させることを知見した。
粉コークスの代替燃料として使用し、焼結工程より排出
される窒素酸化物ＮＯｘが少ない焼結操業方法において
、無煙炭中に含まれる２５０μｍ以下の粒子が３５％以
下にすることによって、本課題である低温還元粉化特性
を損なうことなく、焼結鉱製造時の排ガス中のＮＯｘ量
を低下させることを知見した。
作用
粉状鉄鉱石を焼結して塊成化する際には、該粉状鉄鉱石
と粉状固体燃料を混合してドヮイトロイド式焼結機のパ
レット上に充填し、上層から下層へ空気を吸引し、該固
体燃料を燃焼させて塊成化している。固体燃料は通常、
粉コークスが用いられているが、これはコークス炉で製
造されるコークス中、比較的大きいサイズは高炉で、小
さいサイズは焼結の塊成化用に用いられる。
と粉状固体燃料を混合してドヮイトロイド式焼結機のパ
レット上に充填し、上層から下層へ空気を吸引し、該固
体燃料を燃焼させて塊成化している。固体燃料は通常、
粉コークスが用いられているが、これはコークス炉で製
造されるコークス中、比較的大きいサイズは高炉で、小
さいサイズは焼結の塊成化用に用いられる。
しかしながら焼結鉱用固体燃料の場合には、パレット上
に充填した後、上層から空気を吸引させて燃焼させるこ
とから、固体燃焼の粒子径に適正な大きさが存在し、小
さすぎると充填層の通気性が悪化するため、燃焼速度が
低下して生産性が下がることになる。また大きすぎると
、燃焼が不均一となり、燃焼むらが生じ歩留まりが低下
する。
に充填した後、上層から空気を吸引させて燃焼させるこ
とから、固体燃焼の粒子径に適正な大きさが存在し、小
さすぎると充填層の通気性が悪化するため、燃焼速度が
低下して生産性が下がることになる。また大きすぎると
、燃焼が不均一となり、燃焼むらが生じ歩留まりが低下
する。
従って、固体燃焼の粉コークスは整粒粉砕設備（図示せ
ず）で適性サイズに調整された後、使用されている。ま
た、焼結工程より排出されるＮ。
ず）で適性サイズに調整された後、使用されている。ま
た、焼結工程より排出されるＮ。
ｘｆｆｉを低減させる目的で実施される無煙炭の場合も
粉コークスの代替燃料であるから、該整粒粉砕設備が使
用される。
粉コークスの代替燃料であるから、該整粒粉砕設備が使
用される。
このような条件のもとで、焼結原料に供する無煙炭中の
２５０μｍ以下の含有割合を種々変化させて、焼結鉱を
製造した結果、いずれの割合においてもＮ０ｘｆｉは低
減できるが、低温還元粉化性が劣化しなかったのは２５
０μｍの篩を通過する割合が３５％以下の場合であった
。
２５０μｍ以下の含有割合を種々変化させて、焼結鉱を
製造した結果、いずれの割合においてもＮ０ｘｆｉは低
減できるが、低温還元粉化性が劣化しなかったのは２５
０μｍの篩を通過する割合が３５％以下の場合であった
。
実施例
第１表に示す焼結原料の配合条件Ｂで無煙炭中の粒度分
布、即ち、２５０ｇｍ以下の割合をそれぞれ変えて焼結
鉱の製造をした。
布、即ち、２５０ｇｍ以下の割合をそれぞれ変えて焼結
鉱の製造をした。
得られた焼結鉱の低温還元粉化性などの結果を第２表に
示す。第２表から無煙炭中に含まれている２５０μｍ以
下の粒子を３５％以下にするとＲ，Ｄ、Ｉは従来法■■
に比べ低下して粉化性が改善していることが解る。
示す。第２表から無煙炭中に含まれている２５０μｍ以
下の粒子を３５％以下にするとＲ，Ｄ、Ｉは従来法■■
に比べ低下して粉化性が改善していることが解る。
Ｒ，Ｄ、Ｉは低温還元粉化性を示すもので粒径１５〜２
０ ｍ ｍの焼結鉱５００ｇを５５０℃に保持した電気
炉内に装入し、３０％Ｃｏ、７０％Ｎ、の混合ガスを１
５１２／ｍｉｎ流して還元した後、内径１５０ｍｍＨ長
さ３５０ｍｍのバレル内に入れて回転させ、還元粉化し
て生じた粒径３ｍｍ以下の発生割合を表示したもので、
高い値はど低温還元粉化性は劣ることを意味する。
０ ｍ ｍの焼結鉱５００ｇを５５０℃に保持した電気
炉内に装入し、３０％Ｃｏ、７０％Ｎ、の混合ガスを１
５１２／ｍｉｎ流して還元した後、内径１５０ｍｍＨ長
さ３５０ｍｍのバレル内に入れて回転させ、還元粉化し
て生じた粒径３ｍｍ以下の発生割合を表示したもので、
高い値はど低温還元粉化性は劣ることを意味する。
また、表１に示した配合条件Ｂで焼結鉱を焼成すると、
ＮＯｘ低減の効果は粉コークスを減らしたその分だけ無
煙炭を配合すると窒素酸化物Ｎ。
ＮＯｘ低減の効果は粉コークスを減らしたその分だけ無
煙炭を配合すると窒素酸化物Ｎ。
×を約１５％程度減らすことができる。
第１表焼結原料配合条件
配合条件Ａ 配合条件Ｂ
鉄鉱石 ａ ９．０ ９．Ｏｂ １２．５
１２．５ ｃ ８．５ ８．５ ｄ ７．０ ７．Ｏ ｅ ６．０ ６．Ｏ ｆ ９．５ ９．５ ｇ １２，８ １２．８ 返 鉱 １ ３．５ １ ３．
５その他雑原料 ５．９ ５．９副蛇紋岩 ２
．７ ２．７ 原石灰石 １１．２ １１．２ 料生石灰 １．４ １．４ 燃 粉コークス ３．２ ２．２料無煙炭
１．０ 燃料については４数 第２表本発可法と従来法の比較 効果 以上述べたように、従来の方法では低温還元粉化性が劣
るため、炉内の通気性が悪くなり、高炉炉況を著しく損
ねることになる。従って、止む得ず、高炉ではスペーサ
ーの役割を有するコークスの配合を増加させるなどの手
段を講じていいるが、いずれの場合もコストアップさせ
ていたが、本発明法を採用すると、低温還元粉化性をな
んら劣化させることなく、焼結鉱製造工程で排出される
窒素酸化物ＮＯｘの少ない焼結操業方法であり、産業り
極めて有効な発明である。
１２．５ ｃ ８．５ ８．５ ｄ ７．０ ７．Ｏ ｅ ６．０ ６．Ｏ ｆ ９．５ ９．５ ｇ １２，８ １２．８ 返 鉱 １ ３．５ １ ３．
５その他雑原料 ５．９ ５．９副蛇紋岩 ２
．７ ２．７ 原石灰石 １１．２ １１．２ 料生石灰 １．４ １．４ 燃 粉コークス ３．２ ２．２料無煙炭
１．０ 燃料については４数 第２表本発可法と従来法の比較 効果 以上述べたように、従来の方法では低温還元粉化性が劣
るため、炉内の通気性が悪くなり、高炉炉況を著しく損
ねることになる。従って、止む得ず、高炉ではスペーサ
ーの役割を有するコークスの配合を増加させるなどの手
段を講じていいるが、いずれの場合もコストアップさせ
ていたが、本発明法を採用すると、低温還元粉化性をな
んら劣化させることなく、焼結鉱製造工程で排出される
窒素酸化物ＮＯｘの少ない焼結操業方法であり、産業り
極めて有効な発明である。
さらに、従来法では低温還元粉化性が劣化するため、無
煙炭の配合量にはおのずと限度があり、焼結工程より排
出される窒素酸化物ＮＯｘを大幅に低下させることは困
難であったが、本発明法で大幅に改善することが可能と
なり、環境対策上極めて有意義な発明である。
煙炭の配合量にはおのずと限度があり、焼結工程より排
出される窒素酸化物ＮＯｘを大幅に低下させることは困
難であったが、本発明法で大幅に改善することが可能と
なり、環境対策上極めて有意義な発明である。
Claims (1)
- 鉄鉱石に低窒素燃料の無煙炭を配合して低ＮＯ＿ｘ焼結
操業方法において、前記無煙炭の粒度構成の内２５０μ
ｍ以下の粒子量を３５％以下にしたことを特徴とする低
ＮＯ＿ｘ焼結操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472188A JPH0285324A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 低ＮＯｘ焼結操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23472188A JPH0285324A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 低ＮＯｘ焼結操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285324A true JPH0285324A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16975333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23472188A Pending JPH0285324A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 低ＮＯｘ焼結操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0285324A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227903A (en) * | 1991-09-20 | 1993-07-13 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal display device with at least one biaxial retardation film having nx >nz >ny |
| US5821744A (en) * | 1995-10-11 | 1998-10-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotation sensor having a simplified and compact structure |
| KR20020038999A (ko) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 이구택 | 무연탄을 이용한 소결광의 제조방법 |
| KR100469298B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2005-01-31 | 주식회사 포스코 | 저질소 저유황 함유 무연탄을 이용한 소결배기가스의황산화물과 질소산화물의 저감방법 |
| JP2009298909A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 熱分解チャーの焼結用炭材としての利用方法 |
| DE102016006133A1 (de) | 2016-05-18 | 2016-12-01 | Daimler Ag | Verfahren zum Betreiben einer Klimaanlage eines Fahrzeugs |
| CN109402384A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-01 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种烧结降低NOx的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104403A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Kawasaki Steel Co | Production of sintered ore |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP23472188A patent/JPH0285324A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104403A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Kawasaki Steel Co | Production of sintered ore |
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