KR20170126260A - A ceramic panel for submarine forest and the manufacturing method therof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 해조류 이식용 세라믹 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ceramic panel for algae grafting and a method of manufacturing the same.
해조류 이식용 세라믹 패널이라 함은, 미역이나 다시마, 우뭇가사리, 파래와 같은 해조류들이 바다에서 쉽게 번식할 수 있는 환경을 조성하기 위하여, 해저나 해중에 구조물을 설치하여 해조류를 보호 또는 배양하는 것을 목적으로 하는 어장시설이다. Ceramic panel for seaweed grafting is intended to protect or cultivate seaweed by installing structures in seabed or in the sea in order to create an environment in which marine algae such as seaweed, kelp, mugwort, and parasites can easily breed in the sea Is a fishing ground facility.
최근 해양이 오염됨에 따라서, 자연상태의 해조류의 번식 및 수확량이 점점 줄어들고 있어, 인공적인 양식이 점차 증가하고 있다.As the marine has been polluted recently, the breeding and harvesting of algae in their natural state is gradually decreasing, and artificial cultivation is gradually increasing.
하지만, 종래의 세라믹 패널은 폐기물이나 시멘트 또는 합성수지 등을 이용한 것들이 대부분이어서, 해양오염의 문제가 있을 뿐만 아니라, 성형성에 한계가 있어서 다양한 형태로 제조하기 어려우며, 내구성이 약하여 쉽게 부서지거나 수명이 짧아진다는 문제점이 있었다.However, since conventional ceramic panels are mostly made of waste, cement or synthetic resin, they have a problem of marine pollution, and they are difficult to be manufactured in various forms due to limitations in their formability, and they are easily broken and shortened in life There was a problem.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-
황토 점토를 사용하여, 해조류 번식에 유리한 구조를 가지는 해조류 이식용 세라믹 패널을 제조하여, 단순히 환경 오염을 방지하는 것에 더하여 백화현상, 갯녹음 및 적조 현상을 방지할 수 있으면서도, 제조공정의 개선을 통하여 종래의 천연골재를 사용한 어초들과 거의 동일한 강도와 내구성을 확보할 수 있는 해조류 이식용 세라믹 패널을 제공하기 위한 것이다.By using the clay loess, it is possible to manufacture a ceramic panel for a seaweed harvesting having a structure favorable to the propagation of seaweeds. In addition to the prevention of environmental pollution, the whitening phenomenon, the sparkling noise and the red tide phenomenon can be prevented, The present invention is to provide a ceramic panel for algae grafting which can secure almost the same strength and durability as those of natural algae.
상기 목적을 달성하기 위하여, In order to achieve the above object,
본 발명은 황토를 포함하는 재질의 연결부(100)와 몸체부(200)를 포함하고, 상기 몸체부(200)는 상기 연결부(100)의 양 측면에 위치하고, 상기 몸체부(200)는 몸체부를 관통하여 형성된 기공부(210)를 포함하고, 상기 연결부(100)는 상기 몸체부(200)보다 낮은 높이를 가지고, 상기 연결부(100)의 중앙에는 볼트 기공부(110)가 형성되어 있는, 해조류 이식용 세라믹 패널을 제공한다.
The present invention includes a
또, 본 발명은 a) 황토 조성물을 물과 함께 공급기에서 혼합한 후, 여과망에 통과시켜 여과시킨 후, 석별기를 통하여 돌과 불순물을 제거한 후, 불순물이 제거된 혼합물을 분쇄기를 통해 미세하게 분쇄하여 황토 혼합물을 준비하는 황토 준비 단계; b) 진공토련기를 통하여 상기 황토 혼합물 속의 공기를 제거하는 진공 토련 단계; c) 공기가 제거된 황토 혼합물을 형틀에 주입한 후 프레스로 압착하여, 몸체부 및 연결부를 가지는 세라믹 패널을 패널 성형시키는 단계; d) 상기 세라믹 패널의 몸체부에 로프를 이용하여 세로방향으로 반원 형상의 제1기공부를 만들고, 상기 몸체부에 원형 목재틀을 이용하여 상기 몸체부의 제1기공부 아래에 원 형상의 제2기공부를 만드는 기공부 성형 단계; e) 성형된 세라믹 패널을 건조시키는 건조 단계; 및 f) 건조된 세라믹 패널을를 소성로에 투입하여 1000∼1300℃로 가열하고 12∼30시간 소성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method for producing a green algae composition, comprising the steps of: a) mixing a loess composition with water in a feeder, filtering the mixture through a filter net, filtering out stones and impurities through a stone column, finely grinding the impurities- A loess preparation step for preparing a loess mixture; b) a vacuum pouring step of removing air from the loess mixture through a vacuum pouring machine; c) molding the ceramic panel having the body portion and the connecting portion by press molding with a press after injecting the air-removed loess mixture into a mold; d) forming a semicircular first punch in the longitudinal direction by using a rope on the body portion of the ceramic panel, and forming a circular second wooden punch on the body portion by using a circular wooden punch, A step of forming a punching step; e) a drying step of drying the molded ceramic panel; And f) placing the dried ceramic panel in a baking furnace, heating the baked ceramic panel to 1000 to 1300 ° C, and baking the baked ceramic panel for 12 to 30 hours.
본 발명에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널은, 황토 점토를 사용하여 백화현상, 갯녹음 및 적조 현상을 방지함으로써 환경 오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 해조류가 안정적으로 자라날 수 있는 구조를 가지며, 제조공정의 개선을 통하여 세라믹 패널의 강도와 내구성을 향상 시킬 수 있다는 장점이 있다.
The ceramic panel for seaweed grafting according to the present invention can prevent environmental pollution by preventing whitening phenomenon, rust and red tide phenomenon by using yellow clay clay, has a structure in which algae can be stably grown, It is possible to improve the strength and durability of the ceramic panel through the improvement.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널을 나타내는 정면도이다.
도 2은 본 발명의 실시예에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법에 사용되는 혼합기(로라)를 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법에 사용되는 토련기를 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법에 사용되는 프레스를 나타내는 사진이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널의 건조과정을 나타내는 사진이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널의 소성과정을 나타내는 사진이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 해조류 이식용 세라믹 패널을 나타내는 사진이다.1 is a front view showing a ceramic panel for algae grafting according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a ceramic panel for seaweed grafting according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a ceramic panel for seaweed grafting according to an embodiment of the present invention.
4 is a photograph showing a mixer (Laura) used in a method of manufacturing a ceramic panel for seaweed transfer according to an embodiment of the present invention.
5 is a photograph showing a sailboiler used in a method of manufacturing a ceramic panel for seaweed harvesting according to an embodiment of the present invention.
6 is a photograph showing a press used in a method of manufacturing a ceramic panel for seaweed transfer according to an embodiment of the present invention.
7A and 7B are photographs showing a drying process of a ceramic panel for algae grafting according to an embodiment of the present invention.
8 is a photograph showing a firing process of a ceramic panel for seaweed transfer according to an embodiment of the present invention.
9 is a photograph showing a ceramic panel for algae grafting produced according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 해조류 이식용 세라믹 패널 및 이의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a ceramic panel for seaweed grafting according to the present invention and a method for producing the same will be described in detail.
우선, 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널을 도면을 참조하여 설명한다.First, a ceramic panel for a seaweed grafting of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널의 정면도이다. 도 2는 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널의 사시도이다. 상기 도면에 의하면, 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널은 연결부(100)와 몸체부(200)를 포함하여, H형의 구조를 가지는 구성이다.1 is a front view of a ceramic panel for algae grafting according to the present invention. 2 is a perspective view of a ceramic panel for seaweed transfer according to the present invention. According to the drawings, the ceramic panel for seaweed harvesting according to the present invention includes a connecting
도 1 내지 도 2에서와 같이 먼저, 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널의 몸체부(200)는 연결부(100)의 양 측면에 위치하고, 상기 몸체부(200)는 몸체부를 관통하여 형성된 기공부(210)를 포함한다. 상기 기공부(210)는 몸체부의 표면부터 내부까지 공간을 만들어주는 것으로서, 몸체부(200)의 가로방향(도 2의 축을 기준) 또는 세로방향(도 2의 축을 기준)으로 형성될 수 있으며, 제조공정상의 편의를 위하여 세로방향으로 형성되는 것이 바람직하다.As shown in FIGS. 1 and 2, the
상기 기공부(210)는 몸체부(200)에 형성되어, 해조류가 착생하여 자랄 수 있는 기능을 한다. 또한 상기 기공부(210)는 어류의 알이나 치어들이 은폐할 수 있는 기능을 한다. 이러한 기공부가 단순히 홈이 파져 있는 형태로 형성되는 경우, 기공부 내에 서식하는 해조류나 어류의 알 등이 쉽게 외부로 유출되기 때문에, 의도하는 효과를 내기 어려운 문제가 있었다. 이에 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널은, 기공부(210)의 형태를, 몸체부(200)의 표면과 연결되는 반원 형상의 제1기공부(211)와 몸체부(200)의 내부에 형성된 원 형상의 제2기공부(212)로 이루어지도록 한정하여, 해조류나 어류의 알 등이 쉽게 내부로 진입할 수는 있으나, 쉽게 유출되지는 않도록 하는 구성을 갖도록 하였다. 이에 따라서, 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널은 해조류의 번식 및 어류의 알이나 치어의 보호에 매우 효율적이라는 장점이 있다.
The
다음으로, 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널의 상기 연결부(100)은 상기 몸체부(200)를 양 옆에서 연결해주는 기능을 한다. 상기 연결부(100)는 상기 몸체부(200)보다 낮은 높이를 가진다. 상기 높이는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 상기 몸체부(200)의 1/3 내지 2/3배가 되도록 제작할 수 있다.Next, the
또한, 상기 연결부(100)의 중앙에는 볼트 기공부(110)가 형성되어 있다. 상기 볼트 기공부(110)는, 볼트가 들어갈 수 있도록 형성되는 것으로, 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널을 특정 위치에 볼트를 이용하여 접합시키는 기능을 할 수 있다.
A
본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널에 있어서, 상기 연결부(100)와 몸체부(200)는 모두 황토를 포함하는 재질로 이루어져 있다. 친환경적인 재질인 황토를 사용하여 제작하였기 때문에, 종래와 같이 폐기물이나 인공 시멘트를 사용하는 어초들에 비하여, 환경 오염의 문제가 없을 뿐만 아니라, 백화현상, 갯녹음 및 적조 현상을 방지할 수 있는 적극적인 환경 보호의 기능을 가질 수 있다.In the ceramic panel for algae grafting according to the present invention, both the connecting
본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널에 사용되는 황토는, 백화현상, 갯녹음 및 적조 현상을 방지할 수 있는 것이라면 특별한 제한이 없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 하기 표 1과 같은 성분 분석표(국가공인 시험성적표 참조)의 것을 사용할 수 있다.The yellow loess used in the ceramic panel for the seaweed grafting of the present invention can be used without any particular limitations as long as it can prevent whitening, ) Can be used.
(중량%)content
(weight%)
다음으로, 본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법을 도 3을 참조하여 설명한다.Next, a method for manufacturing a ceramic panel for seaweed grafting of the present invention will be described with reference to Fig.
본 발명의 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법은 먼저, a) 황토 준비단계에서, 도 4와 같이 황토 조성물을 물과 함께 공급기(로라)에서 혼합한 후, 여과망에 통과시켜 여과시킨 후, 석별기를 통하여 돌과 불순물을 제거한 후, 불순물이 제거된 혼합물을 분쇄기를 통해 미세하게 분쇄하여 황토 혼합물을 준비한다.A method for producing a ceramic panel for seaweed grafting according to the present invention comprises the steps of: a) mixing a loess composition with water in a feeder (laurea) as shown in Fig. 4 in a loess preparation step, filtering the loess composition through a filter net, After removing the stones and impurities, the mixture from which the impurities have been removed is finely pulverized through a crusher to prepare an ocher mixture.
상기 황토 준비단계는 해조류 이식용 세라믹 패널에 사용되는 황토의 불순물을 제거하고, 황토입자를 곱게 만들기 위한 사전작업에 해당하는 것이다.
The preparation of the loess soil corresponds to a preliminary work for removing the loess of the loess used in the ceramic panel for the seaweed grafting and finishing the loess particles.
이 후, b) 진공 토련 단계에서는, 도 5와 같이 진공 토련기를 통하여 상기 황토 혼합물 속의 공기를 제거한다. 상기 진공 토련기는 장치 내에 장착된 스크류의 회전에 의해 혼합물 내에 혼입된 공기를 제거할 수 있다. 상기 진공 토련기에서 나온 제품이 완전히 진공이 되어서 나오는지 진공이 안되어서 나오는지 정밀하게 확인하기 위하여 진공된 흙을 철사줄로 잘라보는데, 흙속에 기포와 잔구멍이 없어야 혼합과 진공이 잘된 것이다. 또한, 진공 토련을 마친 황토 조성물은 수분 함유량이 15 내지 20중량 %인 것이 바람직하다. 상기 범위를 만족하는 경우, 완성된 세라믹 패널이 쉽게 깨지지 않고, 바람직한 강도를 유지할 수 있다.
Thereafter, in the step b), the air in the yellow soil mixture is removed through a vacuum kneader as shown in Fig. The vacuum shoveler can remove air entrained in the mixture by rotation of the screw mounted in the apparatus. In order to precisely check whether the product from the vacuum shovel is completely vacuumed or not vacuumed, the vacuumed soil is cut with a wire string, and there must be no air bubbles and no holes in the soil before mixing and vacuuming. Further, it is preferable that the loess composition after completion of the vacuum shovel has a water content of 15 to 20% by weight. When the above range is satisfied, the finished ceramic panel is not easily broken, and the desired strength can be maintained.
이후, c) 패널 성형 단계에서는, 도 6과 같이 공기가 제거된 황토 혼합물을 형틀에 주입한 후 프레스로 압착하여, 몸체부 및 연결부를 가지는 세라믹 패널을 패널 성형시킨다. Thereafter, in the panel forming step c), as shown in Fig. 6, the air-removed loess mixture is injected into a mold and pressed by a press to form a ceramic panel having a body part and a connection part.
상기 몸체부 및 연결부에 대한 내용은 앞서 살펴본, 본 발명의 세라믹 패널의 내용과 동일하다. 따라서, 상기 연결부의 높이는 상기 몸체부의 1/3 내지 2/3배일 수 있다. 또한, 상기 프레스의 압착은 물의 농도 및 패널의 크기 등에 따라서 적절히 조절할 수 있다.
The contents of the body portion and the connection portion are the same as those of the ceramic panel of the present invention. Accordingly, the height of the connecting portion may be 1/3 to 2/3 times the height of the body portion. The pressing of the press can be appropriately adjusted in accordance with the concentration of water and the size of the panel.
이후, d) 기공부 성형단계에서는, 상기 세라믹 패널의 몸체부에 로프를 이용하여 세로방향으로 반원 형상의 제1기공부를 만들고, 상기 몸체부에 원형 목재틀을 이용하여 상기 몸체부의 제1기공부 아래에 원 형상의 제2기공부를 만든다.Thereafter, in a step (d) of forming the ceramic panel, a semicircular first cylinder is formed in a longitudinal direction by using a rope on the body portion of the ceramic panel, and a first cylinder Under the study, I make a circular second study.
상기 제1기공부 및 제2기공부에 대한 내용은 앞서 살펴본, 본 발명의 세라믹 패널의 내용과 동일하다. 또한, 상기 제1기공부와 제2기공부의 형성 순서는 바뀌어도 상관 없다.
The contents of the first base and the second base are the same as those of the ceramic panel of the present invention. The order of forming the first and second apertures may be changed.
이후, e) 건조 단계에서는, 상기 성형된 세라믹 패널을 건조시킨다. 상기 e) 건조단계는, 그늘에서 1∼2일동안 수분을 1차 건조시키는 단계; 및 햇볕에서 남은 수분을 2차 건조시키는 단계로 진행 될 수 있다. 이 때 제품이 건조되면서 비틀림이 없어야 하며 금이 가지 않아야 하며 또한 정확한 건조가 되어야 한다. 또한, 건조시에 바람이 직접 제품에 닿게 되면, 건조과정에 금이 가기 때문에, 바람을 차단할 수 있는 조건에서 건조를 해야 한다. 이러한 성형 및 자연건조 과정은 도 7a 및 도 7b에 나타나 있다.
Thereafter, e) In the drying step, the molded ceramic panel is dried. E) the drying step comprises: first drying the moisture in the shade for 1 to 2 days; And second drying the remaining moisture in the sunlight. At this time, the product should be dry, free of twisting, free of cracks, and also dried accurately. In addition, if the wind directly touches the product during drying, the drying process will be cracked. Therefore, the product should be dried under the conditions that can block the wind. Such forming and natural drying processes are shown in Figs. 7A and 7B.
이후, f) 소성 단계에서는, 상기 건조된 세라믹 패널을 소성로에 투입하여 1000∼1300℃로 가열하고 12∼30시간 소성시킨다. 이러한 소성 과정은 도 8 (1150℃에서 24시간 소성)에 나타나 있다. 상기와 같은 소성온도를 만족하지 못하는 경우, 세라믹 패널의 강도와 내구성을 충분히 만족시켜주지 못하여, 세라믹 패널이 바다 속에서 물에 쉽게 녹거나, 부서지는 문제가 발생하기 때문에, 본 발명의 효과를 나타낼 수 없게 된다.
Thereafter, f) In the firing step, the dried ceramic panel is put into a firing furnace, heated to 1000 to 1300 캜, and fired for 12 to 30 hours. This firing process is shown in Fig. 8 (firing at 1150 ° C for 24 hours). If the above-mentioned firing temperature is not satisfied, the ceramic panel can not sufficiently satisfy the strength and durability of the ceramic panel, so that the ceramic panel easily melts or breaks in the water in the sea, resulting in the effect of the present invention Can not.
상기와 같이 과정을 통하여 제조된 해조류 이식용 세라믹 패널을 도 9에 나타내었다.
FIG. 9 shows a ceramic panel for a seaweed graft produced through the above process.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
It should be noted that the embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of the present invention in order to facilitate description of the present invention and to facilitate understanding of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.
100: 연결부
110: 볼트 기공부
200: 몸체부
210: 기공부
211: 제1 기공부
212: 제2 기공부100: Connection
110: Bolt gear study
200:
210:
211: First period study
212: Second term study
Claims (7)
상기 몸체부(200)는 상기 연결부(100)의 양 측면에 위치하고, 상기 몸체부(200)는 몸체부를 관통하여 형성된 기공부(210)를 포함하고,
상기 연결부(100)은 상기 몸체부(200)보다 낮은 높이를 가지고, 상기 연결부(100)의 중앙에는 볼트 기공부(110)가 형성되어 있는, 해조류 이식용 세라믹 패널.And includes a connection part (100) comprising a loess and a body part (200)
The body part 200 is located on both sides of the connection part 100 and the body part 200 includes a piercing 210 formed through the body part,
The connection part (100) has a lower height than the body part (200), and a bolt hole (110) is formed at the center of the connection part (100).
상기 기공부(210)는 몸체부(200)의 표면과 연결되는 반원 형상의 제1기공부(211)와 몸체부(200)의 내부에 형성된 원 형상의 제2기공부(212)로 이루어진 것을 특징으로 하는 해조류 이식용 세라믹 패널.The method according to claim 1,
The cylinder 210 has a first cylinder 211 having a semicircular shape connected to a surface of the body 200 and a second cylinder 212 formed inside the body 200 Ceramic panel for seaweed grafting featuring.
상기 연결부(100)의 높이는 상기 몸체부(200)의 1/3 내지 2/3배인 것을 특징으로 하는 해조류 이식용 세라믹 패널.The method according to claim 1,
Wherein the height of the connection part (100) is 1/3 to 2/3 times the height of the body part (200).
b) 진공토련기를 통하여 상기 황토 혼합물 속의 공기를 제거하는 진공 토련 단계;
c) 공기가 제거된 황토 혼합물을 형틀에 주입한 후 프레스로 압착하여, 몸체부 및 연결부를 가지는 세라믹 패널을 패널 성형시키는 단계;
d) 상기 세라믹 패널의 몸체부에 로프를 이용하여 세로방향으로 반원 형상의 제1기공부를 만들고, 상기 몸체부에 원형 목재틀을 이용하여 상기 몸체부의 제1기공부 아래에 원 형상의 제2기공부를 만드는 기공부 성형 단계;
e) 성형된 세라믹 패널을 건조시키는 건조 단계; 및
f) 건조된 세라믹 패널을를 소성로에 투입하여 1000∼1300℃로 가열하고 12∼30시간 소성시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법.a) The loess composition is mixed with water in a feeder, passed through a filter net and filtered, and then the stone and impurities are removed through a stone machine, and the mixture from which the impurities have been removed is finely pulverized through a pulverizer to prepare a loess mixture Clay preparation;
b) a vacuum pouring step of removing air from the loess mixture through a vacuum pouring machine;
c) molding the ceramic panel having the body portion and the connecting portion by press molding with a press after injecting the air-removed loess mixture into a mold;
d) forming a semicircular first punch in the longitudinal direction by using a rope on the body portion of the ceramic panel, and forming a circular second wooden frame on the body portion by using a circular wood frame, A step of forming a punching step;
e) a drying step of drying the molded ceramic panel; And
f) firing the dried ceramic panel in a firing furnace, heating the fired ceramic panel to 1000 to 1300 ° C, and firing the fired ceramic panel for 12 to 30 hours.
상기 연결부의 높이는 상기 몸체부의 1/3 내지 2/3배인 것을 특징으로 하는 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법.The method of claim 4,
Wherein the height of the connection portion is 1/3 to 2/3 times the height of the body portion.
상기 황토 조성물은 수분 함유량이 15 내지 20중량 %인 것을 특징으로 하는 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법.The method of claim 4,
Wherein the loess composition has a water content of 15 to 20% by weight.
상기 e) 건조단계는, 그늘에서 1∼2일동안 수분을 1차 건조시키는 단계; 및 햇볕에서 남은 수분을 2차 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 해조류 이식용 세라믹 패널의 제조방법.
The method of claim 4,
E) the drying step comprises: first drying the moisture in the shade for 1 to 2 days; And drying secondarily the moisture remaining in the sun. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
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