KR100864099B1 - Artificial fish habitat and method thereof - Google Patents
Artificial fish habitat and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100864099B1 KR100864099B1 KR1020080046090A KR20080046090A KR100864099B1 KR 100864099 B1 KR100864099 B1 KR 100864099B1 KR 1020080046090 A KR1020080046090 A KR 1020080046090A KR 20080046090 A KR20080046090 A KR 20080046090A KR 100864099 B1 KR100864099 B1 KR 100864099B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mixture
- artificial
- ash
- weight
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 23
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 title abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 10
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 37
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 7
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 6
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 4
- -1 etc. Substances 0.000 description 4
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K61/00—Culture of aquatic animals
- A01K61/70—Artificial fishing banks or reefs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/043—Artificial seaweed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
- E02B3/046—Artificial reefs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 수산식물의 성장을 도모하는 인공어초 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 현재 발전소 주변에 폐기매립 처리되고 있는 플라이 애쉬 또는 바텀 애쉬, 점토, 맥반석, 운모석, 볏짚을 태운 물을 사용하여 친환경성, 내해수성과 침투에 대한 저항성 등을 갖고, 바다 오염을 제거하는 인공어초 및 그의 제조 방법과 인공어초 적층체에 관한 것이다.The present invention relates to artificial reefs for the growth of aquatic plants and a method of manufacturing the same, in particular using fly ash or bottom ash, clay, ganban stone, mica, rice straw-burning water that is currently disposed of in the vicinity of the power plant The present invention relates to an artificial reef, a method of manufacturing the same, and an artificial reef laminate having environmental friendliness, seawater resistance, resistance to penetration, and the like, to remove sea pollution.
일반적으로 석탄회분(애쉬)이란 소각(Incineration) 또는 연소(combustion) 후에 남아 있는 잔재물로 정의된다. 애쉬(Ash)의 대부분이 화력발전소에서 발생하고 있으며 그 이외에도 폐기물 소각로와 열병합 발전소 및 기타 산업현장에서 연소공정으로 인하여도 발생시키고 있다. 애쉬는 연소물의 잔재물이라는 점에서 곧 무기물질(예, SiO2, Al2O3, Fe2O3)로서 재활용이 가능한 재료에 속한다. 그러나, 연소공정을 거치는 관계로 항상 미연탄분(Unburnt Carbon)이 부수적으로 함유되어 있다는 점이 기술적으로 응용하는데 문제가 되고 있다.Coal ash (ash) is generally defined as residues remaining after incineration or combustion. The majority of ash is generated from thermal power plants, as well as from combustion incinerators, cogeneration plants and other industrial sites. Ash is an inorganic material (eg SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 ), which is a recyclable material in that it is a residue of a combustion product. However, due to the combustion process, the fact that the unburnt carbon is always contained incidentally has been a problem for technical applications.
애쉬는 크게 두가지로 입자의 크기에 따라 구분된다. 입자의 크기가 100 ㎛이하일 때는 플라이(Fly) 애쉬(날아다니는 회분)이고 그 이상을 때는 바텀(Bottom) 애쉬(떨어지는 회분)로 취급된다. Ash is divided into two types according to the particle size. When the particle size is 100 μm or less, it is treated as a fly ash (flying ash) and above it is treated as a bottom ash (falling ash).
또, 폐기물 소각로와 열병합 발전소 및 기타 산업현장의 연소공정에서 사용되는 석탄은 탄화도에 따라 무연탄과 유연탄으로 구분되고, 무연탄은 탄소분이 90-95% 정도 함유하고 있으며, 유연탄은 무연탄에 비해 탄소분이 적다. 이탄(泥炭), 아탄(亞炭), 갈탄(褐炭)이 유연탄에 속하며, 각각에 대해 이탄이 60%, 아탄과 갈탄이 70%, 역청탄이 80-90%의 탄소분을 함유한다. 탄질에 따라 다르지만 무연탄의 경우 원탄의 약 30-50% 정도가 재로 남으며 유연탄의 경우는 연소효율이 높으므로 원탄의 약 10-15% 정도가 재로 발생된다. In addition, coal used in the incineration of waste incinerators, cogeneration plants, and other industrial sites is classified into anthracite and bituminous coal according to the degree of carbonization. . Peat, peat, and lignite belong to bituminous coal, each containing 60% peat, 70% peat and lignite, and 80-90% carbonaceous. Depending on coal quality, about 30-50% of raw coal remains ash in anthracite coal and about 10-15% of raw coal occurs in bituminous coal because of its high combustion efficiency.
이러한 석탄분말을 연소하였을 때, 유기물은 연료로 연소됨과 동시에 무기물은 “재(애쉬)"로 남아 있게 된다. 재는 보일러 연통 내에 분산되는 상태에서 무거운 입자는 보일러 하부로 떨어지게 되고, 가벼운 입자는 계속해서 날아다니는 도중에 보일러 연도로부터 전기 집진기에 의해서 채취된다. 입자가 무거워서 하부로 낙진되는 재를 이른바 “바텀 애쉬”라고 부르고, 분산되어 날아다니다가 집진기에 의해서 채취되는 재를 “플라이 애쉬”라고 부른다.When these coal powders are burned, the organics are burned as fuel and the inorganics remain “ash.” As the ash is dispersed in the boiler communication, the heavy particles fall to the bottom of the boiler and the light particles continue to While flying, it is collected by an electric precipitator from the boiler year, and the ash falling down due to the heavy particles is called the "bottom ash", and the ashes that are scattered and fly and are collected by the precipitator are called "fly ash".
대부분의 석탄회는 집진설비 내에서 포집되거나 보일러 저부에서 채취되며, 발생량은 전체 미분탄의 15-45%정도로 전체 석탄회중 집진설비에 포집되는 플라이 애쉬의 양은 약 60-80% 정도이고 나머지 20-40% 정도가 보일러 저부에서 채취되는 바텀 애쉬이다. Most coal ash is collected in the dust collector or collected at the bottom of the boiler. The amount of ash generated is 15-45% of the total pulverized coal, and the amount of fly ash collected in the coal dust collector is about 60-80%, and the remaining 20-40%. The degree is bottom ash collected from the bottom of the boiler.
바텀 애쉬는 보일러의 벽면이나 예열기, 절단기 등에 부착되어 있다가 자중 이나 부하변동 제진장치 등에 의하여 보일러 저부로 떨어져 호퍼(hopper)내에 집적된 후 분쇄기에 의해 분쇄된다. The bottom ash is attached to a wall of a boiler, a preheater, a cutter, and the like, and falls to the bottom of the boiler by self-weight or a load fluctuation damper, is integrated in a hopper, and then crushed by a grinder.
일반적으로 바텀 애쉬 호퍼의 내부에는 60℃정도의 물을 채워 놓는다. 이 물은 고온(760℃ 이상)의 바텀 애쉬를 열충격(thermal shock)에 의해 파괴되게 하고, 호퍼가 가열되어 내부의 바텀 애쉬가 용융을 결합하는 것을 방지하며, 바텀 애쉬 배출시 호퍼 벽면과의 마찰저항을 감소시키는 등의 역할을 한다. Generally, the bottom ash hopper is filled with water at about 60 ° C. This water causes the bottom ash at high temperatures (above 760 ° C.) to be destroyed by thermal shock, the hopper is heated to prevent the bottom ash from joining the melt, and friction with the hopper wall during bottom ash discharge. Reduce resistance, etc.
또, 바텀 애쉬 시스템에는 기본적으로 직접 회처리방식(Direct Sluicing System), 탈수조 저장방식(Storing System in Dewatering Bin), 재순환방식(Water Recirculation System), 수침기계방식(Chain Conveyer System) 등이 알려져 있다.In addition, the bottom ash system is known as a direct sluicing system, a storage system in dewatering bin, a water recirculation system, and a chain conveyer system. .
직접 회처리방식은 보일러 저부의 호퍼에서 배출된 바텀 애쉬를 회수송관을 통해 물과 함께 회처리장까지 직접 운반시키는 방식이다. 회처리 과정은 물과 혼합된 크링커(Clinker) 상태의 바텀 애쉬를 호퍼의 유출구에 있는 분쇄기에서 분쇄시킨 후 제트 펌프로 회처리장까지 운반시키는 과정으로 이루어진다. 이 방식은 발전소로부터 회처리장까지의 거리가 비교적 짧은 경우에 매우 유용하며, 회처리에 필요한 물의 양이 많이 소요되므로 일반적으로 해수를 많이 사용하고 있다. 또한 회처리에 사용된 물에 의해 수질오염 방지와 사용수량의 감소 대책으로서 사용된 물을 다시 바텀 애쉬 호퍼로 재순환시켜 사용하는 방법을 채용하고 있다. In the direct ashing method, the bottom ash discharged from the hopper at the bottom of the boiler is directly transported with water through the recovery pipe to the ash processing plant. The ashing process consists of crushing the bottom ash in a clinker state mixed with water in a pulverizer at the outlet of the hopper and transporting it to the ashing plant by a jet pump. This method is very useful when the distance from the power plant to the treatment plant is relatively short, and since the amount of water required for the treatment is large, the seawater is generally used. In addition, the water used for ashing is recycled to the bottom ash hopper to prevent water pollution and to reduce the amount of water used.
탈수조 저장방식은 분쇄된 바텀 애쉬를 회수송관을 통해 물과 함께 탈수조(dewatering bin)로 이동시켜, 탈수를 위해 24시간 이상 저장한 후 탈수된 바텀 애쉬를 벨트 콘베이어나 트럭 등을 사용하여 회처리장에 매립하거나 기타 용도로 활용하는 방식이다. 이 방식은 바텀 애쉬를 노반 노상재나 시멘트 원료 등의 재료로 활용하는 경우에 적합한 방식이다. In the dehydration tank storage method, the crushed bottom ash is moved to a dewatering bin with water through a return pipe, and stored for more than 24 hours for dehydration, and then the dewatered bottom ash is recovered using a belt conveyor or a truck. It is used in landfills or for other purposes. This method is suitable when the bottom ash is used as a subgrade material or cement raw material.
*재순환 방식은 탈수조 저장방식과 동일하게 물과 혼합된 바텀 애쉬를 탈수조까지 이동시킨 후 탈수시키는 방식이나, 특히 탈수조에서 배출된 물을 침전지나 침전탱크로 이동, 침전시킨 후 재순환하여 사용하는 점이 특이하다. 이 방식은 회처리에 사용되는 물의 양을 극소화시킬 수 있기 때문에 대용량의 석탄화력발전소에서 많이 사용된다.* The recirculation method is the same as the dehydration tank storage method in which the bottom ash mixed with water is moved to the dehydration tank and then dehydrated.In particular, the water discharged from the dehydration tank is transferred to the sedimentation basin or sedimentation tank and settled and recycled. Is unusual. This method is used in large-scale coal-fired power plants because it can minimize the amount of water used for the ash treatment.
또, 수침기계방식은 보일러 저부의 크링커 호퍼에 수침식 체인 콘베이어를 설치하여, 보일러 저부로 낙하된 바텀 애쉬를 호퍼 내의 물로 급랭하여 파쇄 시킨 후 콘베이어를 이용하여 호퍼 밖으로 배출시키는 방식이다. 이 방식은 소요동력과 설치공간이 작아도 되며, 회처리에 사용되는 물의 양이 작게 드는 등의 장점이 있어 서독을 중심으로 유럽에서 많이 사용되고 있다.In addition, the immersion machine type is a method of installing a immersion chain conveyor in the bottom of the boiler clinker hopper, quenching the bottom ash dropped to the bottom of the boiler with water in the hopper and crushed and discharged out of the hopper using the conveyor. This method requires small power and installation space, and has a merit such that the amount of water used for ashing is small.
다음에 바텀 애쉬의 기본적인 화학 물리적 성질에 대해 설명한다. Next, the basic chemical and physical properties of the bottom ash will be described.
바텀 애쉬는 짙은 회색의 고르지 못한 알갱이로 관찰되는데 입자표면은 다공질의 표면을 나타내고 있으며, 모래와 비슷하게 보이고 직경 5mm이상의 크기를 가지는 입자도 갖는 불규칙 형태의 입자이다. 바텀 애쉬의 주화학성분으로 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O 및 K2O를 포함한다. 이중 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 산화철(Fe2O3)의 성분비가 각각 70.0 - 45.4%, 28.3 - 15.9%, 14.3 - 2.0%의 순으로 바텀 애쉬의 화학성분들 중 가장 많은 양을 차지하고 있는 것을 알 수 있다. Bottom ash is observed as a dark gray uneven grain. The particle surface shows a porous surface, and is an irregularly shaped particle having a particle similar to sand and having a size of 5 mm or more in diameter. The main chemicals of the bottom ash include SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O and K 2 O. Among the bottom ash chemistries, the composition ratio of double silica (SiO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), and iron oxide (Fe 2 O 3 ) was 70.0-45.4%, 28.3-15.9%, and 14.3-2.0%, respectively. It can be seen that it occupies a large amount.
바텀 애쉬에는 플라이 애쉬나 고로 슬래그와 같이 많은 양의 유리상(Glass paste)을 포함하고 있지는 않지만 어느 정도 장기 강도에 영향을 줄 수 있는 정도의 유리상을 포함하고 있다.Bottom ash does not contain a large amount of glass paste, such as fly ash or blast furnace slag, but it does contain a glass phase that can affect long-term strength to some extent.
또한, 바텀 애쉬의 물리적 특성으로서, 바텀 애쉬의 색상은 대부분 회색을 띄고 있으며 짙은 황색과 검정색 회백색에 이르기까지 생성 환경에 따라 여러 색상을 띠고 있다. 미연탄소 입자는 검정색을 띠고, 실리카와 알루미나 성분이 많은 것은 회백색과 황색을 띠고 있다. 바텀 애쉬는 결합재 역할을 수행하기에는 입자모양이나 화학성분 등의 조건이 맞지 않는 실정이다. 또, 바텀 애쉬의 비중은 2.1에서 2.7정도이고, 바텀 애쉬의 건조중량은 720～1600㎏/㎥이고 가소성은 없으며 흡수율은 2.0%-10.0%정도로 대단히 광범위하다.In addition, as a physical characteristic of the bottom ash, the color of the bottom ash is mostly gray, and has a variety of colors depending on the production environment, ranging from dark yellow to black gray-white. The unburned carbon particles are black in color, while the silica and alumina content is grayish white and yellow in color. Bottom ash does not meet the conditions such as particle shape or chemical composition to serve as a binder. In addition, the specific gravity of the bottom ash is about 2.1 to 2.7, the dry weight of the bottom ash is 720 ~ 1600kg / ㎥, the plasticity is absorptive, the absorption is about 2.0% -10.0% is very wide.
또한, 애쉬의 발생량은 탄질에 따라 다르지만, 무연탄은 약 30-40% 정도를 애쉬의 발생량으로 보고 있으며 이중 약 60-80%가 플라이 애쉬이며, 20-40%는 바텀 애쉬로 취급된다. 그러나, 유연탄의 경우는 연소효율이 높아서 무연탄만큼 재가 발생되지 아니한다. 대개 원탄의 약 10-20%이고 이에 대한 플라이 애쉬와 바텀 애쉬의 비는 약 7 : 3으로 간주한다. In addition, the amount of ash generated varies depending on the coal, but the anthracite coal is about 30-40% of the ash generated, of which about 60-80% is fly ash, and 20-40% is treated as a bottom ash. However, in the case of bituminous coal, the combustion efficiency is high and ash is not generated as much as anthracite coal. It is usually about 10-20% of the raw coal and the ratio of fly ash to bottom ash is about 7: 3.
상술한 바와 같은 바텀 애쉬의 국내외 연구사례로 석탄회를 이용한 인공지반 축조기술, 석탄회, 오징어 쓰레기 및 톱밥을 이용한 양질의 비료 생산에 대한연구, 바텀 애쉬를 적용한 도로용 콘크리트 개발, 고탄소 석탄회를 이용한 수처리제 개 발, 석탄회의 농업적 이용 등 현재 바텀 애쉬 분야의 연구가 활발히 이루어지고 있다. As a case study of bottom ash as mentioned above, research on artificial ground construction technology using coal ash, research on production of high quality fertilizer using coal ash, squid waste and sawdust, development of road concrete using bottom ash, water treatment agent using high carbon coal ash Research in the bottom ash area, such as development and agricultural use of coal ash, is being actively conducted.
이러한 바텀 애쉬를 골재로 사용한 예는 자연산 및 인공골재의 일부를 대체하거나(대한민국 공개특허공보 공개번호 1997-074076호), 열 병합 발전소의 바텀애쉬를 경량건자재의 제조에 일부 사용한 것(대한민국 공개특허공개 공개번호 1997-061815호)과 바텀 애쉬를 골재로 사용하여 콘크리트제품으로 사용하는 것(대한민국 공개특허공보 공개번호 2002-0026794호) 등의 예가 있었다.An example of using the bottom ash as an aggregate is to replace a part of the natural and artificial aggregate (Korean Patent Publication No. 1997-074076), or to use a part of the bottom ash of the thermal power plant in the manufacture of lightweight construction materials. Public Publication No. 1997-061815) and using the bottom ash as an aggregate for concrete products (Korean Patent Publication No. 2002-0026794).
본 발명에 있어서는 상술한 바와 같은 석탄 화력발전소에서 부산물로 발생되는 애쉬를 골재로 활용하여 시멘트 등의 대체재로의 활용하는 인공어초에 적용하는 것이다.In the present invention, by using the ash generated as a by-product in the coal-fired power plant as described above as an aggregate is applied to artificial reefs utilized as a substitute for cement and the like.
어초(reef)라 함은 인공어초를 일컫는 것으로 인공적으로 해저나 해중에 구조물을 설치하여 대상으로 하는 수산동물을 끌어 모으고, 보호 또는 배양하는 것을 목적으로 하는 어장시설이다. 이 시설은 어류 등의 수산생물이 암초나 침몰선에 모이는 성질을 이용하여 어획증대와 남획으로부터의 보호육성을 목적으로 조성되었다.Reef refers to artificial reefs and is a fishing facility aimed at attracting, protecting or cultivating aquatic animals by installing structures on the sea floor or under the sea. This facility was created to increase fishing and protection from overfishing by utilizing fish and other marine fish gathering on reefs and sinking ships.
즉 인공어초는 해양에 여러 모양의 구조물이 투기되어 설치되는 것으로 연근해에 서식하는 어류나 패류, 해조 등의 은신처, 산란장소, 증식처로 제공되어 수산자원을 보호, 육성하게 된다. In other words, artificial reefs are provided with dumping structures of various shapes in the ocean, and are provided as hiding places, spawning places, and breeding places such as fish, shellfish, and seaweeds inhabiting the offshore seas to protect and nurture fishery resources.
이러한 인공어초사업은 1971년부터 어려운 어업환경을 개선하고, 불법 트롤어업으로부터 자연을 보호하기 위하여 실시되어 왔으며 다음의 표 1에 나타낸 바와 같이 막대한 자금이 투입되고 있다. 10년 전까지만 하여도 연안 20m이내 수심에는 바가지 모양의 반구형 어초를 설치하였으며, 연안 30m이상 되는 곳에는 직경 2m의 정사각형 어초를 설치하였다. 설치형태에 있어서도 초창기에는 대상지역에 마구 투척하는 방식을 취하였으나, 이런 경우에는 어초의 손실이 심하여 그 역할을 하지 못하고 있어 최근에 이르러서는 마치 블록을 쌓듯이 더미를 만들어 놓고 있다.This artificial reef project has been implemented since 1971 to improve the difficult fishing environment and to protect nature from illegal trawling. As shown in the following Table 1, huge funds are being invested. Up to 10 years ago, gourd-shaped hemispherical reefs were installed in the water within 20m of the coast, and 2m diameter reefs were installed in the area over 30m in the coast. In the early stages of installation, sprawl was thrown into the target area, but in this case, the loss of fish was so severe that it could not play its role.
<표 1 > 국내 인공 어초 시설 현황<Table 1> Domestic Artificial Reef Facilities
또한, 최근에는 막대한 비용 투입에 대한 효과를 증대시키기 위해 어류만을 대상으로 하지 않고, 지역적 특성과 대상 생물의 생태를 이용하여 전복용 어초, 해조류 어초 등 다양한 모양의 어초가 만들어지고 있는 실정이다.In addition, in recent years, various types of fishes such as abalone fish and seaweed fish are being made using local characteristics and the ecology of the target organism to increase the effect on enormous cost input.
어초는 해류가 흐르는데 있어 장벽역할을 하여 와류가 발생되며, 이에 따라작은 먹이의 생물이나 유기물들이 서로 섞이는 구조를 나타내 물고기나 부착생물의 먹이가 풍부하게 된다. 또한, 해류의 흐름 완화로 물고기의 휴식이나 숨어 지낼 수 있는 장소로 제공되고 산란장으로도 역할을 한다.The vinegar acts as a barrier in the flow of currents, and vortices are generated. Accordingly, small fishes or organic matters are mixed with each other, resulting in abundant foods of fish or attached organisms. It also serves as a place for fish to rest or hide by mitigating current flow and also acts as a spawning ground.
인공 어초는 육상에서 제조되어 해상으로 운반되며, 지반상태가 좋지 않은 위치에도 투하되므로, 매몰 등으로 인한 기능 상실을 가능한 한 배제하는 것이 바람직하다. Since artificial reefs are manufactured on land and transported to the sea, and are dropped even in poor ground conditions, it is desirable to exclude as much as possible the loss of function due to investment.
이러한 인공어초는 콘크리트구조물로 만들어지고 있는바, 이는 콘크리트구조물에서 강 알카리성의 시멘트 독성이 용출되어 해수오염을 발생시키게 될 뿐만 아니라 시멘트 특성에 완전히 빠져나간 다음에 해초류 등에 서식하는데도 많은 시일이 걸리게 되었다. 이러한 문제를 해결하기 위한 기술의 일 예가 대한민국 공개특허 공보 2006-0047128호(2006.05.18 공개), 2007-0050528호(2007.05.16 공개)에 개시되어 있다.These artificial reefs are made of concrete structures, which lead to the release of strong alkaline cement toxicity, which leads to seawater contamination, and it also takes a lot of time to live in seaweeds after completely immersing in cement properties. An example of a technique for solving this problem is disclosed in Korean Unexamined Patent Publication No. 2006-0047128 (published May 18, 2006) and 2007-0050528 (published May 16, 2007).
예를 들어 상기 공보 2007-0050528호에는 1000∼3000메시의 방해석분말 10∼50중량%, 액상의 폴리코트8∼25중량%와 경화제0.01∼0.04중량%를 혼합하여서 된 결합재에 골재 40∼80중량%를 투입하여 골재를 서로 부착 연결하고 골재 사이에 통수성공간부를 형성하도록 성형시킨 인공어초에 대해 개시되어 있다.For example, the publication 2007-0050528 discloses 40 to 80 weight of aggregate in a binder obtained by mixing 10 to 50 weight% of calcite powder of 1000 to 3000 mesh, 8 to 25 weight% of liquid polycoat, and 0.01 to 0.04 weight% of a curing agent. Disclosed is an artificial reef that is formed to attach aggregates to each other by adding% and form a water permeable space between the aggregates.
그러나, 인공 어초는 비중이 지나치게 큼에 따라 바다로 투입되어 침강될 때, 침강 속도가 빨라 바닥에 접지시 구조물 자체가 파손될 위험이 높고, 연약한 지반에 투입되었을 때에는 바닥에 매몰됨으로서 그 고유의 기능을 상실한다는 문제점이 있었다.However, artificial reefs have a high risk of damage to the structure itself when grounded on the ground due to the high sedimentation rate. There was a problem of loss.
또, 종래의 인공 어초는 그 자체의 소석회 등의 성분으로 바닷물에서 빠르게 부식이 진행되어 내구성에 결함이 있으며, 부식으로 석출된 입자와 용출물들은 강알카리성 유해물질로 환경에도 악영향을 끼친다는 문제점도 있었다.In addition, the conventional artificial reefs have a problem in that durability due to rapid corrosion in seawater due to its own hydrated lime, etc., particles and eluates precipitated by corrosion have a problem that adversely affects the environment as a strong alkaline harmful substances. .
특히, 어초의 경우는 경우에 따라 심해의 연약지반에도 설치될 수 있으므로 내부 용적에 비해 중량이 다소 가벼워야 매몰 등을 방지할 수 있으며, 또한 운반 및 설치가 용이하게 된다.In particular, in the case of eocho may be installed in the soft ground of the deep sea in some cases, the weight is slightly lighter than the internal volume to prevent the investment, and also easy to transport and install.
또한, 해수 내에 포함되어 있는 유해한 물질로는 염소 이온을 들 수 있는데, 이 염소 이온이 콘크리트 내부로 침투하게 되면 콘크리트 내에서는 안정적으로 철근을 보호하고 있던 부동태피막이 파괴하게 되고, 철근은 부식하기 쉬운 상태가 된다. 일단 콘크리트 내부의 철근이 부식하게 되면, 철근 단면이 손실되어 구조물 전체 강도가 저하될 뿐만 아니라 철근의 궤적이 본래의 약 2.5배로 팽창하게 되어 그 팽창압에 의해 균열이 발생하게 된다. In addition, harmful substances contained in the seawater include chlorine ions. If the chlorine ions penetrate into the concrete, the passivation film that was stably protecting the reinforcing steel in the concrete is destroyed, and the steel is easily corroded. Becomes Once the reinforcing steel in the concrete is corroded, not only the steel cross section is lost, but the overall strength of the structure is lowered, and the trajectory of the steel reinforces about 2.5 times as original, causing cracking due to the expansion pressure.
즉 건설 및 건축 자재로서 주로 시멘트와 돌 그리고 화강석 등으로 혼합 사용하고 있으나 공정과정이 다소 어려울 뿐만 아니라 혼합 첨가물인 시멘트 등의 독 성 성분이 그대로 남아 방치되는 문제점을 안고 있으므로, 건설, 건축 자재로서의 기능 부분에 있어 그 구실을 다하지 못하는 실정이며 또한 기존 제품 구조 형성마저 아직 기술력의 부재로 생산화되고 있지 않다. In other words, as a construction and building material, it is mainly mixed with cement, stone, and granite, but it is not only difficult to process, but also has the problem that the poisonous components such as cement, which are mixed additives, are left as it is. In the part, it is unable to fulfill its role, and even the existing product structure formation is not produced due to lack of technology.
이에 본 발명자는 골재와 애쉬의 혼입 비율을 다르게 하여 강도와 내구성 측면에서 광범위한 연구를 수행한 결과, 천연골재인 모래와 쇄석만을 사용한 어초와 거의 동일한 강도와 내구성이 확보되었으며, 특히 내황산염과 내투수성에 있어서는 천연골재만을 사용한 어초에 비해 우수한 성능이 확인되었다. Therefore, the present inventors conducted extensive research in terms of strength and durability by varying the mixing ratio of aggregate and ash, and as a result, the same strength and durability as those of only natural aggregate sand and crushed rocks were secured. In the case of the castle, excellent performance was confirmed compared to the fishery using only natural aggregate.
따라서, 가벼운 중량이 필요하고 친환경성이며, 내해수성이 좋아야 침식을 방지할 수 있으므로, 본 발명에서는 이 점을 십분 이용하여 애쉬를 활용하고자 하였다.Therefore, light weight is required and environmentally friendly, since seawater resistance is good to prevent erosion, the present invention intends to utilize ash by utilizing this point.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서 천연골재보다 단위 중량이 작은 애쉬를 사용하여 연약 지반 위에 설치하여도 기존 구조물에 비해 침강이나 매몰의 가능성이 낮아지고, 바다 오염을 제거할 수 있는 인공어초 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, even when installed on a soft ground using ash having a smaller unit weight than natural aggregate, the possibility of sedimentation or investment is lower than the existing structure, the sea It is to provide an artificial reef and a method of manufacturing the same that can remove the contamination.
본 발명의 다른 목적은 수산 식물의 성장을 유도할 수 있는 인공어초 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an artificial reef and a method for producing the same that can induce the growth of a marine plant.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 인공어초의 제조 방법은 공급기에서 숙성 발효된 점토 40중량%, 애쉬 40 중량%, 맥반석 7중량%, 운모석 8중량% 및 볏짚을 태운 물 5중량%를 혼합하여 혼합물을 생성하는 단계, 선별기를 통하여 상기 혼합물에서 돌과 불순물을 제거하는 단계, 진공 토련기를 통하여 상기 혼합물속의 공기를 제거하는 단계, 상기 혼합물속의 공기를 제거하는 단계 이후 상기 혼합물 속의 공기의 존재 여부를 확인하는 단계, 공기가 완전히 제거된 혼합물을 소정의 형틀에 주입한 후 프레스로 압착하여 성형하는 단계, 상기 성형하는 단계에서 성형된 제품을 건조하는 단계, 상기 건조하는 단계에서 건조된 제품을 소성로에 투입하여 1000℃~1300℃로 가열된 가마에서 24~30시간 소성하는 단계에 의해 이루어지고, 상기 건조하는 단계는 그늘에서 3일 동안 수분을 1차 건조시키는 제1 건조단계와 상기 제1 건조 단계 후 후 남은 수분을 햇볕에서 4일간 2차 건조시키는 제2 건조단계를 포함하고, 상기 혼합물을 생성하는 단계에서는 수분 18%로 조절되도록 혼합되고, 상기 점토는 1년 동안 숙성 발효된 점토인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of artificial reef according to the present invention is mixed with fermented clay 40% by weight, ash 40% by weight, ganban stone 7% by weight, mica stone 8% by weight and 5% by weight of rice straw To form a mixture, removing stones and impurities from the mixture through a separator, removing air from the mixture through a vacuum grinder, and removing air from the mixture. Confirming the step, injecting the mixture is completely removed from the air into a predetermined mold and then pressed by a molding to form, drying the molded product in the molding step, drying the product dried in the firing furnace It is made by the step of firing in a kiln heated to 1000 ℃ ~ 1300 ℃ 24 to 30 hours, the drying step And a second drying step of first drying the moisture for 3 days at 2 days and a second drying step of secondary drying of the moisture remaining after the first drying step for 4 days in the sun, and in the step of generating the mixture, the moisture 18 Mixed to be adjusted to%, the clay is characterized in that the clay fermented for 1 year.
또 본 발명의 인공어초는 상기 인공 어초의 제조방법에 의해 제조되며, W320*H320*T50*L550(mm)의 규격으로 제조된 것을 특징으로 한다.In addition, the artificial reef of the present invention is manufactured by the method of manufacturing the artificial reef, it is characterized in that it is manufactured to the standard of W320 * H320 * T50 * L550 (mm).
또한 본 발명에 따른 인공 어초의 적층체는 상기 인공 어초를 다수개 적층한 인공어초 적층체로서, 각각의 인공어초의 4모리 부분에 동일 형상의 오목부가 형성되고, 사각형 철구조물에 상기 다수개의 인공어초가 삽입되어 끼워 맞추어지고, 상기 사각형 철구조물은 아연도금강철인 것을 특징으로 한다.In addition, the stack of artificial reefs according to the present invention is an artificial reef stack in which a plurality of artificial reefs are stacked, and concave portions having the same shape are formed in four portions of each artificial reef, and the plurality of artificial reefs are formed in a rectangular steel structure. Inserted and fitted, the rectangular steel structure is characterized in that the galvanized steel.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 인공어초 및 그의 제조 방법에 의하면, 수산식물의 성장을 도모할 뿐만 아니라 바다 속의 오염을 제거할 수 있다는 효과가 얻어진다.As described above, according to the artificial reef and the manufacturing method thereof according to the present invention, the effect of not only promoting the growth of aquatic plants but also removing the contamination in the sea is obtained.
또, 본 발명에 따른 인공어초 및 그의 제조 방법에 의하면, 친환경적이고, 장기 강도 발현이 나타나고 있어 해안구조물에 유리하며 특히 내구성 측면에서는 오히려 일반 골재를 사용한 콘크리트보다 우수한 효과를 거둘 수 있다.In addition, according to the artificial reef and the manufacturing method according to the present invention, it is environmentally friendly, long-term strength has been shown to be advantageous to the coastal structure, in particular in terms of durability can have an excellent effect than the concrete using a general aggregate.
본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.The above and other objects and novel features of the present invention will become more apparent from the description of the specification and the accompanying drawings.
먼저 본 발명의 개념에 대해 설명한다.First, the concept of the present invention will be described.
먼저, 본 발명에 따른 점토(황토)의 개념에 관해 설명한다.First, the concept of clay (ocher) according to the present invention will be described.
하기 표 1은 본 발명에 사용되는 흙의 성분 분석표(국가공인 시험성적표 참조)이다.Table 1 below is an analysis of soil components used in the present invention (see national test report table).
본 발명에 있어서는 이러한 과학적 자료를 토대로 정확한 성분 분석을 거친 점토(황토), 애쉬, 맥반석, 운모석 및 볏짚을 태운 물을 정밀하게 혼합 제조된 인공어초를 친환경적 재질로 형성하는 것이다. In the present invention, based on such scientific data, the artificial reef manufactured by precisely mixing the clay (ocher), ash, ganban stone, mica stone, and rice straw fired through accurate component analysis to form an environmentally friendly material.
또한 본 발명에서 사용하는 혼합물은 기본적으로 애쉬 40 중량%, 점토 40중량%, 맥반석 7중량%, 운모석 8중량% 및 볏짚을 태운 물 5중량%로 구성하는 것으로 한다.In addition, the mixture used in the present invention is basically composed of 40% by weight of ash, 40% by weight of clay, 7% by weight of ganban stone, 8% by weight of mica stone and 5% by weight of rice straw.
맥반석은 1㎤당 3만-15만개의 다층 다공질로 구성되어 있으며, 이온 교환 작용, 유해물질 제거 및 중금속 분해작용, 오염물질, 세균, 중금속 등을 흡착. 분해하는 작용을 하고, 또한 시멘트 독성 중화, 항균, 방충 및 강한 탈취력을 보이고 있고, 다이옥신 제거기술까지 접목되고 있는 물질이다.Elvanite is composed of 30,000 to 150,000 multi-layered porous materials per cubic centimeter. Ion exchange, removal of harmful substances and decomposition of heavy metals, adsorption of contaminants, bacteria and heavy metals. It acts as a decomposer, neutralizing cement toxicity, antibacterial, insect repellent and strong deodorizing power, and is also applied to dioxin removal technology.
운모석은(일반적으로 게르마늄으로 알려져 있음) 32개의 전자로 구성된 회백색의 광택을 가진 반금속 원소로 단단하게 깨어지기 쉬운 결정으로 비중은 5.3이며 원자량은 72.59이며, 융점은 섭시 958.5도인 물질이며 전기의 극소 미립자의 응집체로 구성되어 있는 물질이다. 이 물질은 인체에 작용하여 자연 치유력의 강화로 질병 치료에 큰 효능이 입증되고 있는 물질이다. Mica stone (commonly known as germanium) is an off-white, glossy, semi-metallic element composed of 32 electrons that is hard to break and has a specific gravity of 5.3, atomic weight of 72.59, melting point of 958.5 degrees Celsius, and a very small It is a substance composed of aggregates of fine particles. This substance acts on the human body and is a substance that is proven to be effective in treating diseases by strengthening natural healing power.
본 발명에 있어서는 상술한 두 가지의 물질을 인공어초 제작 시 첨가하는 것은 크게 두 가지의 기능을 갖기 때문이다.In the present invention, the above-mentioned two substances are added in the manufacture of artificial reefs because they have two functions.
첫째 심각한 바다 오염으로 인한 어획량의 급격한 감소 현상과 어류의 성장 속도가 느려지는 현상에 따라 황토세라믹 인공어초에 적용함으로서 황토의 기본적 장점 및 효과에 운모석, 맥반석의 효과를 부가함으로써 원적외선의 다량 방출 효과와 인체학적 적용의 효율적 측면을 어류 및 해초류, 수산물 등에 적용하여 수산생물의 기초적 먹이가 되고 있는 미생물, 플랑크톤 성장의 활발성, 용이성, 영향성을 줌으로서 수산생물들의 먹이를 충분히 공급하여 수산생물에 성장 속도를 앞당기고 튼튼한 어족을 형성하는데 도움을 준다는 점이다.First, due to the drastic reduction of catches due to serious sea pollution and slowing of fish growth rate, it is applied to ocher ceramic artificial reefs, adding mica and elvan to the basic advantages and effects of loess. And the efficient aspects of ergonomics are applied to fish, seaweeds, and aquatic products to provide aquatic organisms that are the basic foods for aquatic organisms, and to provide abundant foods for aquatic organisms by providing the activity, ease and influence of plankton growth. It helps to speed up growth and form a strong fish family.
둘째 상기의 두 가지 물질의 첨가는 인공어초의 다공성 성질을 만드는데 효과적인 측면을 고려한 것이다. 이는 황토세라믹 인공어초를 제작하는 특이성의 하나인데 인공어초의 표면이 매끄러운 상태를 유지하게 되면 수산생물 특히 해조류, 갑각류 등은 잘 부착이 되지 않는다는 점에서 착안하여 소성을 하는 과정에서 온도에 따라 애쉬, 황토와 혼합된 상태에서 녹아들어 가는 현상을 만드는데 이때 맥반석, 운모석이 소성되면서 혼합된 자리에 면적을 거칠게 하는 효과를 가져 온다.Second, the addition of the above two materials is considered to be effective in making the porous properties of artificial reefs. This is one of the peculiarities of manufacturing ocher ceramic artificial reefs. When the surface of artificial reefs is kept smooth, fish and aquatic species such as seaweed and crustaceans are hardly attached. It creates a phenomenon that melts in the mixed state with ganban rock, mica stone is sintered and brings about the effect of roughening the area in the mixed place.
또 불에 태운 볏짚 물을 첨가하는 이유는 황토벽돌을 제작하는 과정에서 강도를 유지하기 위해 볏짚을 사용하는 것을 볼 수 있는데 이는 소성의 과정이 아닌 프레스 압축 성형일 경우에 제한되어 있는바, 본 물질을 첨가함으로서 이미 타버린 재를 활용하여 황토의 접력을 더 높여 강도를 높이고 볏짚 재는 공간을 확보하는 기능을 함으로서 인공어초의 무게를 줄이는 효과도 가져 온다. In addition, the reason for adding the fired rice straw water can be seen that the rice straw is used to maintain the strength in the process of making ocher brick, which is limited in the case of press compression molding, not the firing process. By adding to the ashes already burned to increase the strength of the ocher to increase the strength, and the function of ensuring the straw ash space has the effect of reducing the weight of artificial reefs.
이는 인공어초의 시설을 함에 있어 경제적, 시간적, 공간적으로 용이하다는 큰 장점이 있다 .This has the great advantage that the facility of artificial reefs economically, temporally and spatially.
본 발명에서 점토를 사용하는 이유는 독성 접착제를 전혀 사용하지 않음에도 불구하고 반영구적인 강도는 물론 해양 생물에도 유익한 원적외선이 풍부하게 발생되는 인공어초를 제공하기 위함이다.The reason for using the clay in the present invention is to provide artificial reefs that are produced in abundance of far-infrared rays, which are beneficial to marine life as well as semi-permanent strength even though no toxic adhesive is used at all.
따라서 본 발명에 따른 인공어초에 의하면, 원적외선이 다량 방출되어 바닷속 환경까지 개선시키는 작용을 하여 환경까지 보전할 수 있도록 한다.Therefore, according to the artificial reefs according to the present invention, a large amount of far-infrared rays are released to improve the environment in the sea to preserve the environment.
이하 본 발명의 실시예를 도 1에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1.
도 1은 본 발명에 따른 인공어초의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing artificial reefs according to the present invention.
먼저, 대량의 점토를 구입하여 1년 동안 눈, 비를 통하여 자연적인 숙성하여 퇴비 썩히는 방법으로 한해 동안 삭힌다(S10).First, a large amount of clay is purchased for 1 year by the natural ripening through the snow, rain, and composted rotting method for one year (S10).
공급기에서 숙성 및 삭힌 점토 40중량%, 애쉬(플라이 애쉬 또는 바텀 애쉬) 40 중량%, 맥반석 7중량%, 운모석 8중량% 및 볏짚을 태운 물 5중량%를 혼합하여 수분 18%로 조절된 물질로 혼합한다(S20). 즉 수분조절량은 볏짚을 태운 물과 점토를 혼합한 총 퍼센트에 18%로 한다.Material adjusted to 18% moisture by mixing 40% by weight of aged and crushed clay, 40% by weight of ash (fly ash or bottom ash), 7% by weight of ganbanite, 8% by weight of mica stone and 5% by weight of straw-burned water Mix with (S20). That is, the moisture control amount is 18% to the total percentage of rice straw-burned water mixed with clay.
다음에 공급기에서 혼합된 혼합물에 대해 선별기를 통하여 이 혼합물에 포함되어 있는 돌, 나무뿌리, 유리조각 등 각 불순물을 제거한다(S30).Next, with respect to the mixture mixed in the feeder to remove each impurity such as stones, tree roots, glass pieces contained in the mixture (S30).
단계 S30에서 불순물이 제거된 혼합물을 1차 로라하고 2차 로라에 투입시킨다.In step S30, the mixture from which impurities are removed is placed in the first roller and the second roller.
그 후 스크류 필터 등의 필터 수단을 통하여 2차 로라에 거친 혼합물에서 진공 토련기를 이용하여 혼합물 내에 함유된 공기를 완전하게 제거한다(S40). 즉 진공 토련기 내에 장착된 스크류의 회전에 의해 혼합물 내에 혼입된 공기를 제거하는 것이다. Thereafter, the air contained in the mixture is completely removed from the mixture coarse to the secondary roller through a filter means such as a screw filter (S40). That is, the air entrained in the mixture is removed by the rotation of the screw mounted in the vacuum refining machine.
단계 S40에서 완전히 진공으로 된 혼합물을 분쇄기를 거쳐 1차 진공 토련기 입구에 금형 부착시켜 금형자재의 제품이 생산된다.In step S40, the mixture is completely vacuumed through a grinder to a mold attached to the inlet of the primary vacuum refining machine to produce a product of the mold material.
그 후 진공 토련기에서 나온 제품이 완전히 진공이 되어서 나오는지 진공이 안되어서 나오는지 정밀하게 확인한다. 이 확인은 진공된 흙을 철사줄로 잘라보면, 흙속에 기포와 잔구멍이 없어야 혼합과 진공이 잘된 것이다.After that, check whether the product from the vacuum drill is completely vacuumed or not. This check shows that if the vacuumed soil is cut with a wire, there should be no air bubbles and fine holes in the soil to mix and vacuum well.
다음에 완전 진공된 제품을 그늘에서 3일간 1차 건조 시킨다(S50). 건조시키는 방법은 제품이 건조되면서 비틀림이 없어야 하며 금이 가지 않아야 하며 또한 정확한 건조가 되어야 한다. 즉 완전히 습기가 없어야 한다.Next, the product is first vacuum dried for 3 days in the shade (S50). The drying method should be free of torsion as the product is dried, cracked and accurate. That is, it must be completely damp.
단계 S50에서 정확하게 건조된 물질을 성형기(프레스)에서 도 2에 도시된 바와 같은 인공어초의 단품 상태로 성형을 한다(S60).In step S50, the material dried correctly is molded into a single piece of artificial reef as shown in FIG. 2 in a molding machine (press) (S60).
단계 S60에서 성형된 제품을 2차 건조 시킨다(S70). 즉 그늘에서 3일간 건조시킨다. 이때 제품에는 바람 등에 의한 일체의 충격을 주어서는 안된다. 이유는 제품에 충격이 가해지는 경우 제품에 비틀림 또는 금이 생성되기 때문이다.In step S60 the molded product is dried second (S70). That is to dry in the shade for 3 days. At this time, the product should not be impacted by wind. This is because torsion or gold is generated in the product when the product is impacted.
단계 S70에서 3일간 건조된 제품에 자연건조 햇볕을 이용하여 3차 건조로서 4일간 100%건조 시킨다(S80). 이때 역시 제품의 전후 좌우가 완전하게 건조되도록 햇빛에 따라 제품을 뒤집어준다.In step S70, the product dried for three days is 100% dried for four days as a third drying using natural drying sun (S80). At this time, turn the product upside down under sunlight so that the front, rear, left and right of the product are completely dry.
다음에 단계S80에서 100% 건조된 제품을 소성 가마에 적재한다. 적재방법도 불길이 골고루 가기 위해 제품간격이 일정하여 넘어지지 않게 각각의 제품을 고정대로 고정시킨다.Next, the
소성 가마에 제품이 완전히 적재되면 서서히 가마문을 닫는다.When the product is completely loaded in the kiln, slowly close the kiln door.
다음에 0℃에서 1200 내지 1300℃까지 온도로 올리기 위해 양쪽 버너에 불을 집혀 제품을 소성한다(S90).Next, both burners are fired to raise the temperature from 0 ° C to 1200 to 1300 ° C, and the product is fired (S90).
단계S90에서 온도조절은 600℃까지 수분을 완전히 제거시킨 뒤 서서히 온도를 상승시킨다.In step S90, the temperature control gradually removes the water to 600 ° C and then gradually increases the temperature.
모든 제품을 가마속에 적재하여 소성시킬 때 100℃~1100℃면 색상, 강도, 흡수율이 매우 좋다. 또한 유해물질이 무해 물질로 변신한다. 본 발명에 있어서는 성형품의 색상을 선택하기 위해 소성 온도를 조절하는 것이다.When all products are loaded in the kiln and fired, the color, strength and water absorption are very good at 100 ℃ ~ 1100 ℃. In addition, harmful substances are transformed into harmless substances. In this invention, baking temperature is adjusted in order to select the color of a molded article.
상기와 같이 제품에 온도조절에 제품이 강도, 흡수율, 비틀림, 금이 가지 않아 KS규격품 이상으로 제품이 생산된다.As described above, the product does not have strength, absorption rate, torsion, or crack in temperature control, so the product is produced more than KS standard product.
이와 같이 제조된 인공어초에는 독성접착 첨가물이 전혀 들어가지 않게 된다.The artificial reef prepared in this way does not contain any toxic adhesive additives.
즉 점토에 독성접착제가 들어가면 제품이 숙성 및 성형이 안된다.In other words, if the toxic adhesive enters the clay, the product cannot be aged and molded.
본 발명에 따라 모든 공정을 거치더라도 진공 토련기에서 진공이 안되면 제품이 힘이 없으면서 전부 금이 가며 성형이 안되며, 또한 제품이 수분 조절도 안되며 제품이 무너진다. According to the present invention, even if all the processes are not vacuum in the vacuum refining machine, the product is cracked and not molded without any force, and also the product is not moisture control and the product collapses.
그러나 본 발명에 따르면 플라이 애쉬 등에 함유된 유해물질, 접착제 등 어떠한 유해물질을 점토와 혼합하여 소성시켜 유해물질을 무해물질로 변형되게 된다.However, according to the present invention, any harmful substances, such as adhesives, adhesives, and the like contained in fly ash are mixed with clay and calcined to transform the hazardous substances into harmless substances.
또한 소성 가마에 적재하여 소성을 할 때는 어떠한 제품도 제품 자체에 습기가 있다. 본 발명에 있어서는 완전 건조된 제품을 소성 가마에 적재하여 소성 시킬 때 0℃에서 400℃까지 서서히 온도조절 하여 습도를 제거시키면서 불을 지핀다. 그 후 600℃가 되면 가마 아궁이 및 굴뚝에 수분 연기가 없으면 100% 습기가 제거 된 것이다.In addition, when the product is loaded into a kiln and fired, any product has moisture in the product itself. In the present invention, when the fully dried product is loaded into a kiln and fired, the temperature is gradually controlled from 0 ° C. to 400 ° C., and the fire is removed while removing humidity. After 600 ℃, 100% moisture is removed if there is no moisture smoke in the kiln and chimney.
도 2는 상기한 바와 같은 제조 단계를 거쳐 형성된 해양 구조물인 인공어초를 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 인공어초를 적층한 인공어초 적층체의 일 예를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 인공 어초 적층체의 형성을 설명하기 위한 도면이며, 도 5는 도 2에 도시된 인공어초를 적층한 인공어초 적층체의 다른 예를 나타내는 도면이다. 2 is a view showing an artificial reef that is an oceanic structure formed through the manufacturing steps as described above, Figure 3 is a view showing an example of the artificial reef laminate laminated the artificial reef shown in Figure 2, Figure 4 It is a figure for demonstrating formation of the artificial reef stack shown in FIG. 3, FIG. 5 is a figure which shows the other example of the artificial reef stack laminated | stacked the artificial reefs shown in FIG.
즉, 도 2에 도시된 본 발명에 따른 인공어초는 도 1에 도시된 바와 같은 공정에 따라 성형하고, 이 인공어초를 조합하여 도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같은 형상의 인공어초 적층체를 형성하는 것이다.That is, the artificial reefs according to the present invention shown in Figure 2 is molded according to the process as shown in Figure 1, by combining the artificial reefs to form an artificial reef stack of the shape as shown in Figure 3 or 4 To form.
기존의 시멘트 어초 제작 방법은 사각형의 거푸집을 만들어 콘크리트를 넣고 구조강도를 높이기 위해 철근을 넣어 제품의 구조를 유지한다. 그러므로 제품의 생산 시 한번에 제품을 만들 수 있는 반면, 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 황토를 주원료로 사용하고 소성을 한다는 점으로 인해 기존의 시멘트 어초처럼 한번에 제작할 수 없어 단품으로 제작한다. 본 발명에서는 예를 들어 도 2에 도시한 바와 같이 인공어초 단품을 W320*H320*T50*L550(mm)의 규격으로 제작한다.The existing method of manufacturing cement reefs is made of square formwork to add concrete and reinforcing steel to increase structural strength. Therefore, while the product can be made at the time of production of the product, the present invention, as shown in Figure 2, due to the use of loess as the main raw material and the sintering can not be produced at a time as a conventional cement fishery can be manufactured separately. In the present invention, for example, as shown in Figure 2, the artificial reef single product is manufactured to the standard of W320 * H320 * T50 * L550 (mm).
따라서. 도 3과 같은 인공어초 적층체를 형성하기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이, 먼저 사각형 철구조물을 제작하여 레일을 설치하고, 이 레일 사이에 도 2에 도시한 바와 같은 인공어초 단품을 각각의 끼워 넣은 방식으로 조립한다.therefore. In order to form an artificial reef stack as shown in FIG. 3, as shown in FIG. 4, first, a rectangular steel structure is manufactured to install rails, and between the rails, each of the artificial reefs as shown in FIG. Assemble in a snapped way.
이때, 도 4에 도시된 바와 같은 사각 인공어초 적층체를 조립할 경우, 아연도금강철을 사용하여 사각형 철구조물을 만든 후, 제품의 조립을 위해 파놓은 홈에 부착할 수 있도록 레일을 만든 후 끼워 넣는 방식으로 조립한다. 이러한 조립 방법은 통상의 방법에 의해 용이하게 실현할 수 있으므로 그 구체적인 설명은 생략한다.At this time, when assembling the square artificial reef laminate as shown in Figure 4, after making a rectangular steel structure using galvanized steel, and then made a rail to be attached to the grooves dug for the assembly of the product Assemble the way. Since this assembling method can be easily realized by a conventional method, the detailed description thereof is omitted.
또한 도 4에 도시된 바와 같은 인공어초 적층체를 유지하기 위해 사용되는 재질은 갈바륨(Galvalume)을 사용한다. 갈바륨은 일반적으로 내식성을 목적으로 개발된 알루미늄계 표면처리 강판이며, 그 수명이 100년 정도 가는 것으로 알려져 있으며 철이나 강철에 아연을 도금하여 사용하는 것으로 한다.In addition, the material used to maintain the artificial reef laminate as shown in Figure 4 uses galvalume (Galvalume). Galvalume is an aluminum-based surface-treated steel sheet generally developed for the purpose of corrosion resistance, and its life is known to last about 100 years. Galvalume is used by plating zinc on iron or steel.
상기한 바와 같은 갈바륨을 사용하는 이유는 도 3에 도시된 인공어초 적층체의 주 사용 장소가 바다인 점을 감안하여 Na에 가장 강하게 견디며 일반 철보다 산화되거나 부식되는 시간이 길다는 것이다. 또 갈바륨은 일반 철보다 무게가 가볍고 곡선을 만드는데 용이하므로, 도 3 및 도 4에 도시된 구조물을 제작하는데 간편하며 편리하다.The reason for using the galvalume as described above is that the most resistant to Na in consideration of the fact that the main use place of the artificial reef laminate shown in FIG. In addition, galvalume is lighter than ordinary iron and easy to create a curve, it is easy and convenient to manufacture the structure shown in Figures 3 and 4.
또한 본 발명은 갈바륨의 재질적 강점을 최대한 살리며 제품의 목적성을 보호하는 측면에 맞추어 시설시 가장 경제적인 재료를 사용하여야 한다는 점도 고려한 것이다.In addition, the present invention takes into account the fact that the most economical materials should be used in the facility in accordance with the aspect that protects the purpose of the product to maximize the material strength of galvalume.
즉 도 3에 도시된 본 발명의 인공어초 적층체는 도 2에 도시된 규격의 제품(W320*H320*T50*L550(mm))으로 사각 인공어초를 제작할 경우 한 레일당 4개씩 총 48개의 단품으로 구성된다.That is, the artificial reef stack of the present invention shown in Figure 3 is a product of the standard shown in Figure 2 (W320 * H320 * T50 * L550 (mm)) when manufacturing a square artificial reef with a total of 48 single pieces per four rails It consists of.
또 도 2에 도시된 인공어초의 1 개당(W320*H320*T50*L550(mm))의 무게가 50Kg으로 총 2400Kg의 중량으로 도 3에 도시된 사각구조물 아연도금강철의 무게까지 포함하여 3400Kg정도로 바다에 시설시 파도의 장력이나 파도의 휩쓸림에 견고히 견딜 수 있는 구조를 유지하게 되는 것이다.In addition, the weight of one (W320 * H320 * T50 * L550 (mm)) of the artificial reef shown in Figure 2 is 50Kg, including the weight of the square structure galvanized steel shown in Figure 3 with a weight of 2400Kg, the sea to about 3400Kg The facility will maintain a structure that can withstand the tension of the waves and the swept waves.
또한 인공어초의 시설 시, 도 3 또는 도 4에 도시된 인공어초 적층체의 아래 부분에 산란장을 설치함으로써 하중을 더 유지할 수도 있다.In addition, in the installation of artificial reefs, it is possible to further maintain the load by installing a scattering field in the lower portion of the artificial reef stack shown in FIG.
도 5에 도시된 인공어초 적층체는 다음과 같은 공정으로 조립된다.즉 도 2에 도시된 인공어초의 단품의 형성 시, 각각의 단품의 4모리 부분에 동일 형상의 오목부를 형성한다. 그 후 인공어초의 적층체를 위해 모서리 부분 사이의 폭만큼 거리를 두고 배열하고, 각각의 측부를 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같은 재질로 이루어진 볼트 및 너트로 결합시키는 것에 의해 제1단이 완성된다. 그 후 제2단은 제1단째보다 하나 적은 갯수의 단품을 배열하고 볼트 및 너트로 결합시키는 것에 의해 완성된다. 이 제2단을 제1단 상에 적층하고, 이와 같은 방법을 반복하는 것에 의해 도 5에 도시된 바와 같은 4단의 인공어초 적층체가 형성된다.The artificial reef laminate shown in Fig. 5 is assembled by the following process. That is, in the formation of a single piece of artificial reef shown in Fig. 2, concave portions of the same shape are formed in four portions of each single piece. The first stage is then completed by arranging the distance between the edges for the stack of artificial reefs and joining each side with, for example, bolts and nuts made of a material as shown in FIG. 4. do. The second stage is then completed by arranging one fewer number of units than the first stage and engaging with bolts and nuts. By stacking this second stage on the first stage and repeating this method, a four stage artificial reef laminate as shown in Fig. 5 is formed.
상술한 바와 같은 공정에 의해 인공어초의 적층체는 일체로 형성될 수 있다. The stack of artificial reefs may be integrally formed by the above-described process.
도 3 및 도 5와 같이 제조된 어초의 유해성분을 검사한 결과, 납, 카드늄, 크롬, 구리, 비소, 수은 등의 유해성분이 전혀 검출되지 않아 친환경적인 어초로서 매우 유용하다는 결과가 나왔다.As a result of inspecting the harmful components of the prepared fishes as shown in Figures 3 and 5, no harmful components such as lead, cadmium, chromium, copper, arsenic, mercury, etc. was not detected at all, which is very useful as an environmentally friendly fish.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.As mentioned above, although the invention made by this inventor was demonstrated concretely according to the said Example, this invention is not limited to the said Example and can be variously changed in the range which does not deviate from the summary.
즉, 도 3 및 도 5에서는 본 발명의 일 실시예로서 4단 적층의 인공어초를 나타내었지만 4단에 한정되는 것은 아니며, 기와, 벽돌, 블록, 인터록킹, 도로경계석, 흄관, 호안 블록 또는 식생 블록 등의 건설 및 건축 자재에 적용할 수 있음은 물론이다.That is, in Figures 3 and 5, but shown as an embodiment of the present invention four-stacked artificial reefs, but not limited to four tiers, tile, brick, block, interlocking, road boundary stone, fume pipe, raft block or vegetation Of course, it can be applied to construction and building materials such as blocks.
도 6은 소성 가마 내에서 어초를 소성하기 위해 시간에 따른 온도 변화를 나타낸 것이고, 도 7은 소성 가마 내에서 본 발명에 따른 인공어초를 소성하기 위해 시간에 따른 온도 변화를 나타낸 것이다.Figure 6 shows the temperature change with time for firing the reefs in the kiln, Figure 7 shows the temperature change with time for firing the artificial reefs according to the invention in the firing kiln.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 온도의 변화를 조절하는 것에 의해 인공어초의 색상을 조절할 수도 있다.The color of the artificial reef can also be adjusted by adjusting the change in temperature as shown in FIGS. 6 and 7.
본 발명은 인공어초에 적용된다.The present invention is applied to artificial reefs.
도 1은 본 발명에 따른 인공어초의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도,1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing artificial reefs according to the present invention;
도 2는 도 1 도시된 바와 같은 제조 단계를 거쳐 형성된 인공 어초의 단품을 나타내는 도면,Figure 2 is a view showing a single piece of artificial reef formed through the manufacturing step as shown in Figure 1,
도 3은 도 2 도시된 인공어초를 적층한 인공 어초 적층체의 일 예를 나타내는 도면,3 is a view illustrating an example of an artificial reef laminate in which the artificial reefs illustrated in FIG. 2 are stacked;
도 4는 도 3에 도시된 인공 어초 적층체의 형성을 설명하기 위한 도면,4 is a view for explaining the formation of the artificial reef laminate shown in FIG.
도 5는 도 2 도시된 인공어초를 적층한 인공 어초 적층체의 다른 예를 나타내는 도면,5 is a view showing another example of the artificial reef laminate laminated the artificial reef shown in FIG.
도 6은 소성 가마 내에서 인공어초를 소성하기 위해 시간에 따른 온도 변화를 나타낸 도면,6 is a view showing a temperature change with time for firing artificial reefs in a kiln,
도 7은 소성 가마 내에서 인공어초를 소성하기 위해 시간에 따른 온도 변화를 나타낸 도면.7 is a view showing a temperature change with time for firing artificial reefs in a kiln.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080046090A KR100864099B1 (en) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | Artificial fish habitat and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080046090A KR100864099B1 (en) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | Artificial fish habitat and method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100864099B1 true KR100864099B1 (en) | 2008-10-16 |
Family
ID=40177200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080046090A KR100864099B1 (en) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | Artificial fish habitat and method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100864099B1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100936478B1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-01-13 | 조성군 | Porosity yellow ocher block which used a artificial of fish nest |
| KR101017161B1 (en) | 2010-09-15 | 2011-02-25 | 한서대학교 산학협력단 | Method for manufacturing artificial fish reef by loess |
| KR101056619B1 (en) | 2009-07-03 | 2011-08-11 | 한국철도공사 | Ash Concrete Filled Steel Cylinder Artificial Reef and Its Manufacturing Method |
| CN102972324A (en) * | 2012-12-28 | 2013-03-20 | 山东大学（威海） | Artificial algal reef and manufacturing method thereof |
| KR101585543B1 (en) | 2014-08-28 | 2016-01-14 | 김정중 | Multipurpose spawning bed for providing spawning sites of a variety of aquarium fish |
| KR20170126260A (en) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 민병억 | A ceramic panel for submarine forest and the manufacturing method therof |
| KR20200136221A (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-07 | (주)산청토기와 | Manufacturing method of ceramic artificial reef with lamination layer and ceramic artificial thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000009745A (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | 김호성 | Method for constructing artificial reef of industrial wastes for fish breeding |
| KR200227404Y1 (en) | 2000-12-23 | 2001-06-15 | 여기정 | Artificial Reef for Breeding Fish |
| KR20030039812A (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | 황덕현 | Basalt Autologous High Temperature Manufacturing Method |
| KR20070103350A (en) * | 2007-10-10 | 2007-10-23 | 민병억 | Building and construction materials and method thereof |
-
2008
- 2008-05-19 KR KR1020080046090A patent/KR100864099B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000009745A (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | 김호성 | Method for constructing artificial reef of industrial wastes for fish breeding |
| KR200227404Y1 (en) | 2000-12-23 | 2001-06-15 | 여기정 | Artificial Reef for Breeding Fish |
| KR20030039812A (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | 황덕현 | Basalt Autologous High Temperature Manufacturing Method |
| KR20070103350A (en) * | 2007-10-10 | 2007-10-23 | 민병억 | Building and construction materials and method thereof |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100936478B1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-01-13 | 조성군 | Porosity yellow ocher block which used a artificial of fish nest |
| KR101056619B1 (en) | 2009-07-03 | 2011-08-11 | 한국철도공사 | Ash Concrete Filled Steel Cylinder Artificial Reef and Its Manufacturing Method |
| KR101017161B1 (en) | 2010-09-15 | 2011-02-25 | 한서대학교 산학협력단 | Method for manufacturing artificial fish reef by loess |
| CN102972324A (en) * | 2012-12-28 | 2013-03-20 | 山东大学（威海） | Artificial algal reef and manufacturing method thereof |
| KR101585543B1 (en) | 2014-08-28 | 2016-01-14 | 김정중 | Multipurpose spawning bed for providing spawning sites of a variety of aquarium fish |
| KR20170126260A (en) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 민병억 | A ceramic panel for submarine forest and the manufacturing method therof |
| KR101887125B1 (en) * | 2016-05-09 | 2018-08-09 | 민병억 | A ceramic panel for submarine forest and the manufacturing method therof |
| KR20200136221A (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-07 | (주)산청토기와 | Manufacturing method of ceramic artificial reef with lamination layer and ceramic artificial thereof |
| KR102229486B1 (en) * | 2019-05-27 | 2021-03-18 | (주)산청토기와 | Manufacturing method of ceramic artificial reef with lamination layer and ceramic artificial thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100864099B1 (en) | Artificial fish habitat and method thereof | |
| KR100927255B1 (en) | Artificial reef and its manufacturing method | |
| CN105669166B (en) | A kind of light ceramic standby using coal ash for manufacturing and preparation method thereof | |
| CN103664108B (en) | Novel environment-friendly building brick and preparation method | |
| CN1294091C (en) | Method for drying sludge by residual heat from boiler fume | |
| CN104671743A (en) | Wear-resistant gangue-shale fired hollow brick and preparation method thereof | |
| KR100616454B1 (en) | Composition for concrete using industrial waste, concrete composition comprising the same and concrete structure | |
| CN104692768A (en) | Coal gangue and shale hollow brick with excellent frost resistance and manufacturing method thereof | |
| CN109455990A (en) | It is a kind of to recycle construction refuse regenerated water-permeable brick and preparation method thereof | |
| KR101310599B1 (en) | A eco-friendly pervious paving material and a pervious paving method for a complex, a landscape, a park, a river, and a road | |
| CN109650808A (en) | Composite curing agent based on biomass/sludge co-combustion ash and application thereof | |
| Singh et al. | A comprehensive review on valorisation of octal by-product as supplementary admixtures in the production of fired and unfired bricks | |
| JP5319254B2 (en) | Method for firing sludge granulated product and method of using the same | |
| KR100765288B1 (en) | Harbor and coastal structures for using bottom ash as replacement of aggregate for concrete mixing | |
| KR20070103350A (en) | Building and construction materials and method thereof | |
| KR100873872B1 (en) | Method for producing lightweight aggregates of aggregate with crushed aggregate by-products and bottom ash mixture | |
| KR101022895B1 (en) | Protective block for roadside tree and manufacture method thereof | |
| CN109574569A (en) | Non-burning brick and its production method | |
| Vivek et al. | Experimental Investigation on Bricks by Using Cow Dung, Rice Husk, Egg Shell Powder as a Partial Replacement for Fly Ash | |
| JP5131750B2 (en) | Granulated body, sintered body, and production method thereof | |
| Borowski et al. | Using Agglomeration Techniques for Coal and Ash Waste Management in the Circular Economy | |
| KR100719609B1 (en) | Harbor and coastal structures for using bottom ash as replacement of aggregate for concrete mixing | |
| KR100787828B1 (en) | An artificial fish-breeding ground using waste and method thereof | |
| KR100816882B1 (en) | block and it's manufacturing method | |
| CN104671745A (en) | Environment-friendly durable mixed type sintered hollow brick and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110928 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130404 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |