KR20170118694A

KR20170118694A - 전기 기타

Info

Publication number: KR20170118694A
Application number: KR1020177018835A
Authority: KR
Inventors: 로버트 반스 오스틴
Original assignee: 에어로3 기타스
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2017-10-25
Also published as: CN107430844B; WO2016094540A4; JP6743016B2; US20160379607A1; US9607588B2; WO2016094540A1; US9911401B2; WO2016094540A8; JP2018504630A; CN107430844A; EP3230975A1; US20170011718A1

Abstract

본 개시내용의 실시예는 일반적으로 목재보다 가벼운 재료를 포함하는 기타 또는 다른 현악기(10)에 관련한다. 기타의 구조적 완전성을 약화시키며 음향 품질을 부정적으로 변경할 수 있는 오로지 목재 제거에 의한 중량 감소를 달성하는 대신, 본 개시내용은 제거된 목재의, 항공우주 산업에서 통상적으로 사용되는 재료(16)로의 대체를 제공한다.

Description

전기 기타{ELECTRIC GUITAR}

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 발명의 명칭이 "중량 감소 및 음색 품질의 개선을 위해 에어로스페이스 기술이 도입된 에어로 전기 기타"인 2014년 12월 9일자로 출원된 미국 가출원 제62/089,439호에 대한 혜택을 주장하며, 이 출원의 전체 내용은 본 명세서에 참조로 통합되어 있다.

기술분야

본 개시내용의 실시예는 일반적으로 목재보다 가벼운 재료를 포함하는 기타에 관한 것이다. 기타의 구조적 완전성을 약화시키며 음향 품질을 부정적으로 변경할 수 있는 목재 제거에 의한 중량 감소의 달성 대신, 본 개시내용은 제거된 목재의 항공우주 산업에서 통상적으로 사용되는 재료로의 대체를 제공한다.

전문 기타리스트 및 초보 연주자는 종종 기타의 중량에 기인한 피로를 경험한다. 예로서, 기타리스트는 긴 기간 동안의 기타 연주시 그 목, 어깨 및 팔에 피로를 경험할 수 있다. 이는 바람직하지 못한 부작용이다.

기타 본체 중 대다수는 목재로 이루어진다. 목재는 다른 재료와 비할데 없는 공명을 갖는다. 현이 연주될 때 목재의 진동이 기타의 음색을 설정한다. 다수의 어쿠스틱 기타 본체는 무거운 목재로 이루어진 저부 및 경량 목재로 이루어진 상단을 갖는다. 그러나, 어쿠스틱 기타는 전기 기타에서 요구되고 소망되는 음향 만큼 집속된 음향을 필요로 하지 않는다. 따라서, 대부분의 전기 기타 본체는 두꺼운 중실 목재 단편으로 이루어진다.

결과적으로, 중실 목재 단편으로 이루어진 기타는 일반적으로 더욱 집속된 음향을 가지지만, 이들은 더 무거워지는 경향이 있고, 전술한 피로를 유발할 수 있다. 더 저렴하고 더 가벼운 대안은 함께 접착된 더 얇은 목재 판재인 적층체로 이루어진 기타일 수 있다. 비록 일부 양호한 적층체 기타가 존재하지만, 이들은 일반적으로 중실-본체 기타의 음향에 필적할 수 없다.

목재 중 일부를 제거함으로써 기타 중량을 감소시키기 위한 다른 시도가 이루어져왔다. 예로서, 기타 재료에 공기 채널이 생성될 수 있다. 그러나, 이렇게 하는 것은 기타의 구조적 완전성을 약화시킨다. 목재를 제거하는 것은 또한 음파 진동의 전달과 간섭함으로써 기타의 음향 품질을 부정적으로 변경할 수 있다. 공기 채널 또는 공기 포켓은 음파 진동을 바람직하지 못하게 왜곡시킬 수 있다. 다른 시도는 다양한 유형의 재료로 전체적으로 기타를 제조하였다. 기타 본체를 생성하기 위해 탐구된 몇몇 다른 재료는 아크릴 및 흑연을 포함한다. 그러나, 이런 기타는 일반적으로 목재 중실-본체 기타보다 더 낮은 품질의 음색 응답을 생성한다.

본 개시내용은 기타 본체의 구조적 완전성을 약화시키지 않고 음향 열화를 유발하지 않는 바람직한 기타 중량 감소를 제공한다.

본 명세서에 설명된 본 발명의 실시예는 따라서 목재보다 더 경량인 재료를 포함하지만 악기가 여전히 바람직한 음향 품질을 유지하도록 하는 기타 및 다른 현악기를 설계 및 제조하기 위한 시스템 및 방법을 제공한다. 기타 목재 본체에 형성된 중공 부분은 항공우주 산업에서 일반적으로 사용되는 하나 이상의 재료로 충전될 수 있는 챔버를 생성한다. 일부 예에서, 중공 부분을 충전하기 위해 사용되는 허니콤 재료 및 강도를 위한 직물형 재료의 사용은 현재 가용한 것들보다 실질적으로 더 가벼운 기타를 제공한다. 이들 재료의 사용은 또한 바람직하지 못한 주파수의 제어를 도울 수 있고 기타의 음향을 개선시키는 것을 도울 수 있다.

일 예에서, 목재가 제거된 하나 이상의 중공 부분을 포함하는 목재 기타 본체를 포함하는 기타 또는 다른 현악기가 제공되고; 하나 이상의 중공 부분은 허니콤 재료로 충전된다. 실시예는 허니콤 재료와 접촉하면서 하나 이상의 중공 부분에 위치된 적어도 하나의 직물형 층을 가질 수 있다. 직물형 층은 탄소 섬유 표면 시트일 수 있다. 직물형 층은 수지 주입된 유리섬유 표면 시트일 수 있다. 기타 픽업 위치 및 하나 이상의 중공 부분 사이의 하나 이상의 연결 채널이 추가적으로/선택적으로 제공될 수 있다. 하나 이상의 연결 채널은 내부에 위치된 하나 이상의 음향 전송/전달 배관 섹션을 포함할 수 있다.

또한, 경량 전기 기타를 제조하는 방법이 제공되며, 이는 목재 기타 본체를 제공하는 단계와, 목재 기타 본체에서 하나 이상의 개구를 라우팅(routing)하는 단계와, 수지를 하나 이상의 개구 내로 적용하는 단계와, 직물형 층을 하나 이상의 개구 내로 적용하는 단계와, 허니콤 재료를 하나 이상의 개구 내로 적용하는 단계와, 목재 기타 본체의 적어도 일부 위에 기타 캡을 적용하는 단계를 포함한다.

도 1은 중공 부분 내에 설치된 허니콤 재료를 갖는 기타 본체의 상면 사시도이다.
도 2는 템플릿의 사용을 통해 라우팅되기 이전의 기타 본체의 측부 사시도이다.
도 3a는 중공 부분 챔버의 저부에 적용된 탄소 섬유 재료를 갖는 기타 본체의 사시도이다.
도 3b는 중공 부분 챔버 내로 삽입된 허니콤 재료를 갖는 도 3a의 기타 본체의 측부 사시도이다.
도 4는 기타 캡이 위치되기 이전의 기타 본체의 측부 사시도이다.
도 5는 기타 캡의 위치설정 이전의, 기타 본체의 중공 부분 내로 위치되는 재료의 일 실시예의 측부 분해도이다.
도 6은 사용될 수 있는 허니콤 재료의 일 예의 측부 사시도이다.
도 7은 사용될 수 있는 직물형 재료의 일 예의 측부 사시도이다.
도 8은 기타 본체의 다양한 중공 부분의 상면도 및 기타 본체의 단면도이다.
도 9는 기타 본체의 하나 이상의 중공 부분에 대응하는 돔형 부분을 갖는 기타 캡의 하부표면의 상면도 및 기타 캡의 단면도이다.
도 10은 하나 이상의 음향 개선 튜브를 수용하기 위한 채널을 갖는 기타 본체의 사시도이다.
도 11은 채널 및 음향 개선 튜브를 갖는 기타 본체의 개략도 및 이런 기타 본체의 단면도이다.

본 발명의 실시예는 목재보다 가벼운 재료를 포함하는 기타(10)를 제공한다. 기타(10)는 일반적으로 목재로 이루어지지만 목재 재료가 제거된 특정 부분을 갖는 기타 본체(12)를 구비한다. 예로서, 제거된 부분은 기타 본체(12)에 하나 이상의 중공 공간(14)을 생성하도록 라우팅될 수 있다. 중공 공간은 또한 챔버라 지칭될 수도 있다. 중공 공간(14)은 본체(12) 내의 홈, 만입부, 챔버 또는 임의의 다른 중공 영역으로서 형성될 수 있다. 그러나, 기타 본체로부터 목재를 단순히 제거하는 것은 원하는 음향을 생성하는 기타를 제공하지 못한다는 것을 발견하였다. 따라서, 하나 이상의 중공 공간/챔버(14)가 생성되고 나면, 이들은 항공우주 산업에서 일반적으로 사용되는 하나 이상의 재료(16)로 충전된다. 일 예가 도 1에 의해 예시된다. 항공우주 산업에서 일반적으로 사용되는 재료(아래에서 더 상세히 개요설명됨)의 사용은 기타의 구조적 완전성 및 강도를 유지하면서 50%까지 또는 가능하게는 그 보다 더 많은 양만큼 기타 본체의 중량을 감소시킬 수 있다. 제거된 재료로 인해 음색 품질을 잃는 대신, 음색 품질은 중실 목재 기타와 동일하게 유지될 수 있거나 심지어 개선될 수 있다. 사용시, 재료(16)는 음향 파를 위한 도관을 제공함으로써 음파 진동의 전송을 개선시킬 수 있다.

본 개시내용의 대부분이 전기 기타에 관련하지만, 본 개시내용은 또한 임의의 유형의 현악기에도 관련한다는 것을 이해하여야 한다. 예로서, 본 명세서에 설명된 실시예는 바이올린, 베이스 기타, 우쿨렐레, 베이스 기타, 첼로 또는 임의의 다른 현악기와 연계하여 사용될 수 있다.

기타 본체(12)는 임의의 유형의 적절한 목재로 이루어질 수 있다. 비제한적인 예는 마호가니, 앨더, 애쉬, 메이플 또는 양호한 음향을 제공하는 것으로 믿어지는 임의의 다른 유형의 고밀도 목재를 포함한다. 본 개시내용의 실시예에 따른 기타(10)를 제조하기 위해, 기타 본체(12)로부터 목재가 먼저 제거된다. 이는 라우팅 프로세스를 사용하여 수행될 수 있다. 목재가 제거되는 영역은 중공 공간 또는 부분(14)이라 지칭될 수 있다. 중공 부분(14)은 일반적으로 도 3a에 의해 예시된 베이스(18) 및 측부(20)를 갖는 챔버로서 형성된다. 도 8에 의해 도시된 바와 같이, 중공 부분(14)은 참조 번호 1 내지 5로 예시된 바와 같이 중공 부분이 다중 레벨형일 수 있도록 단차형 측부를 가질 수 있다. 다른 예에서, 중공 부분(14)은 매끄러운 측부를 가질 수 있다. 중공 부분(14)은 임의의 적절한 깊이일 수 있고, 선택된 기타 본체(12)의 초기 두께에 의존할 수 있다. 일 실시예에서, 중공 부분(14)은 베이스(18)를 형성하기 위해 목재의 약 ¼ 인치만이 유지되도록 재료가 제거될 수 있다. 일부 옵션에서, 중공 부분(14)은 남은 목재가 약 1/8 인치 두께이도록 재료가 제거될 수 있다. 이들 예는 단지 예시를 위해 제공된 것이며, 어떠한 방식으로도 제한을 의도하지는 않는다는 것을 이해하여야 한다. 일 특정 예에서, 기타 본체(12)는 약 1.75 인치 두께일 수 있고, 중공 부분은 약 1.5 인치 깊이일 수 있다.

중공 부분(14)을 형성하기 위해, 도 2에 예시된 바와 같이 라우팅 템플릿(40)을 사용하는 것이 가능하다. 라우팅 템플릿(40)은 기타 본체(12) 위에 위치될 수 있고, 중공 부분(14)을 생성하기 위해 라우터를 안내하기 위해 사용될 수 있다. 라우팅 템플릿(40)은 재료가 기타 본체(12)로부터 제거되어야 하는 영역을 나타내기 위해 의도된 안내 부분(42)을 절결하여야만 할 수 있다. 이러한 동작은 또한 다축 CNC 기계를 사용하여 완성될 수 있다. 기타 본체(12)의 중앙 부분(44)은 일반적으로 중공형이 아니다. 이는 장비 설치 및 현 인장 구성요소가 이 부분(44)에 제공되어야 하기 때문이다. 중앙 부분(44)은 일반적으로 이미 내부에 형성되어 있는 전자 하드웨어 홈(68)을 갖는다. 그러나, 이들 홈(68)은 라우팅 템플릿(40)과 함께 형성될 수도 있다. 이들 홈(68)은 일반적으로 기타 픽업 위치를 형성한다.

도면은 중공 부분(14)이 위치되는 단지 예시적인 예를 제공한다. 예로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 중공 부분(14)은 기타 본체의 하부 부분을 따라 생성될 수 있다. 하나 이상의 중공 부분(14)은 기타 본체의 하나 이상의 측부 부분을 따라 생성될 수 있다. 중공 부분은 곡선형, 직선형, 모래시계 형상, 땅콩 형상, 평행사변형 형상, L자 형상, V자 형상, 세장형 부분, 원형 부분 또는 재료 제거를 위한 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 도 1에 도시된 예에서, 세 개의 중공 부분(14)이 존재한다: 기타 본체(12)의 각 측부에 하나씩 및 기타 본체(12)의 하부 부분을 따라 하나. 도 3a 및 도 3b에 도시된 예에서, 두 개의 중공 부분(14)이 존재한다: 기타 본체(12)의 하부 부분을 따라서 그리고 기타 본체의 측부를 따라서 연장되도록 L자 형상으로 연장되는 기타의 측부를 따른 부분 및 제어 공동(52) 위에 또는 다른 방식으로 인접하게 위치된 다른 부분. 도 4에 도시된 예에서, 중공 부분은 기타 본체(12)의 완전한 측부를 따라 연장되고, 다른 부분은 픽업 위치 및 제어 공동에 인접하게 위치된다. 이들 예는 단지 예로서 제공되어 있다. 챔버형 영역을 형성하는 중공 부분의 임의의 위치가 구현될 수 있고, 본 개시내용 및 첨부 청구범위의 범주 내에서 고려된다는 것을 이해하여야 한다.

중공 부분(14)은 그후 하나 이상의 재료(16)로 충전될 수 있다. 일부 예에서, 사용되는 재료(16)는 항공우주 산업에서 통상적으로 사용되는 재료이다. 재료(16)는 중공 부분(14)을 생성하기 위해 상당한 양의 목재가 제거되어야 하는 기타 본체(12)의 구조적 완전성을 유지하는 것을 도울 수 있다. 일 예에서, 하나 이상의 재료(16)는 하나 이상의 직물형 층(24)을 갖는 허니콤 재료(22)를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 허니콤 재료(22)는 단독으로 사용될 수 있다. 재료(16)는 수지, 접착제, 기계적 체결구 또는 임의의 다른 적절한 고정 방법으로 제 위치에 고정될 수 있다. 재료(들)(16)가 제 위치에 고정되고 나면, 기타 캡(50)이 재료(들)(16) 위에 위치되어 기타(10)를 완성할 수 있다.

도 3a는 직물형 층(24)이 중공 부분(14) 내에 위치되어 있는 일 예를 예시한다. 도 3b는 중공 부분(14) 내에 위치된 직물형 층(24) 및 중공 부분(14) 내에서 층(24) 위에 위치되는 허니콤 재료(22)를 갖는 기타 본체(12)를 예시한다.

일 예에서, 허니콤 재료(22)는 전통적으로 항공기 모누먼트 패널(aircraft monument panel)의 준비시 사용되는 허니콤 재료의 유형일 수 있다. 이런 항공기 패널은 일반적으로 두 개의 얇은 패널 벽 사이에 개재된 허니콤 재료를 갖는다. 일 예에서, 허니콤 재료(22)는 아라미드 허니콤 페이퍼일 수 있다. 일 예에서, 허니콤 재료(22)는 Hexcel Corporation에 의해 제조 및 판매되는 HexWeb™ 허니콤일 수 있다. 이 재료는 경량이고, 기타에 현저한 중량을 추가하지 않고 중공 부분(14)을 충전하기 위한 부피를 제공한다. 이런 재료의 일 예가 도 6에 예시되어 있다. 도시된 바와 같이, 허니콤 재료(22)는 일련의 각지게 형성된 세관(32)으로 형성될 수 있다. 일 예에서, 세관(32)은 육각형이다. 그러나, 임의의 적절한 형상이 가능하며, 본 개시내용의 범주 내에서 고려된다는 것을 이해하여야 한다. 임의의 유형의 허니콤형 재료가 사용되며, 본 개시내용의 범주 내에서 고려된다. 예로서, 세관(32)은 원형, 삼각형, 정사각형, 난형, 팔각형 또는 임의의 다른 다면형 구조일 수 있다. 일반적 의도는 현저한 중량을 추가하지 않고 구조를 제공하는 경량 재료를 제공하는 것이다. 허니콤 재료는 일반적으로 약 2 PCF(pounds per cubic foot)의 밀도를 갖는다. 비제한적 예시적 밀도는 약 1.5 내지 약 4 PCF의 범위일 수 있다. 세관(32)은 중공 공간(14)으로부터 제거된 재료의 양과 대체로 근사한 높이(34)를 가질 수 있다. 일 예에서, 허니콤 재료(22)의 높이(34)는 약 0.5 내지 약 2 인치 사이일 수 있다. 다른 실시예에서, 높이(34)는 약 1 인치일 수 있다. 다른 실시예에서, 높이(34)는 약 1.5 인치일 수 있다. 허니콤 재료 코어는 중공 부분(14)을 통한 음향 파의 전송을 가능하게 한다.

재료(22)는 도 4에 예시된 바와 같이 실제로 미소하게 중공 부분(14) 위로 연장되는 것이 가능하다. 일 예에서, 기타 본체의 표면 미소하게 위로 연장되고 그에 대해 돌출되는 허니콤 재료(22)를 제공하는 것(기타 캡(50)에 의한 압축 이전)은 허니콤 재료(22)의 강도 및 음향 전송 품질을 추가할 수 있는 바람직한 압축을 잠재적으로 생성하는 것으로 믿어진다.

허니콤 재료(22)가 위치되고 나면, 기타(50)가 위치된다. 그러나, 대안 실시예에서, 도 5에 의해 예시된 바와 같이 허니콤 재료 위에 다른 직물형 재료(24)의 층을 제공하는 것이 가능하다. 제2 직물형 재료 층은 선택적이다.

일 예에서, 직물형 층(24)은 탄소 섬유 시트, 유리섬유 천 시트 또는 제거된 재료를 보상하기 위해 기타 본체(12)에 강도를 추가할 수 있는 임의의 다른 재료일 수 있다. 배경으로서, 탄소 섬유 또는 사전-함침 유리섬유를 갖는 아라미드 페이퍼 허니콤이 항공기 내부 패널을 위해 사용되어왔다. 재료는 경량이고(연료 비용 저감을 위해 항공기에서 중요함), 압착 및 충격 내성 표면을 제공하기 위해 항공기 패널에 높은 강도를 제공한다. 그러나, 이들 재료는 음악 산업 또는 음악 악기 제조에서는 사용되어오지 않았다.

일반적으로, 초 경량 탄소 섬유는 이러한 재료가 일반적으로 더 고가이기 때문에 하이-엔드 기타를 위해 사용될 수 있는 것으로 믿어진다. 탄소 섬유 표면 시트는 목재가 제거되는 중공 위치/챔버(14)에서 기타 본체(12)에 강도를 추가하는 것으로 믿어진다. 사전-함침 유리섬유 수지는 이러한 재료가 일반적으로 덜 비싸지만 여전히 기타 본체에 양호한 강도를 부여하기 때문에 중간 가격의 기타를 위해 사용될 수 있다. 재료는 그 고착 및 수지를 통한 중공 부분(14)에 대한 그 고정 이전에 사전-경화될 수 있다. 따라서, 유리섬유 표면 시트 및 탄소 섬유 표면 시트는 교체가능할 수 있는 것으로 믿어진다. 이들은 기타의 본체에 유사한 중량 감소/고강도 지지부를 제공할 수 있다. 직물형 층(24)의 사용은 유연성을 제공하지만 강도를 추가한다. 직물형 층 재료의 일 예가 도 7에 예시되어 있다.

도시된 바와 같이, 직물형 층(24)은 섬유의 일련의 상호직조 스트랜드(36)로 형성될 수 있다. 일 예에서, 복수의 스트랜드(36)는 직조 구성요소(38)를 형성한다. 직조 구성요소(38)의 집단은 예시된 바와 같이 함께 직조될 수 있다. 임의의 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 사용되는 직물의 직조가 더 긴밀하거나 좁을수록(즉, 인치/스레드 당 픽(pic) 수가 많을 수록), 섬유 천은 더욱 강해질 수 있다. 한가지 이론은 좁은 스레드 게이지는 얇은 결합 라인을 제공할 수 있다는 것이다. 그러나, 다른 재료가 가능하며, 본 개시내용의 범주 내에서 고려된다는 것을 이해하여야 한다. 일 예에서, 인테리어 벽 용례를 위한 것 같은 항공기 수리를 위해 사용되는 직물 재료를 사용하는 것이 가능하다. 그러나, 충분한 강도를 가지며 양호한 음향 품질을 생성하는(또는 강도를 추가하면서 원하는 음향 품질을 방해하지 않는) 임의의 유형의 직조 또는 비직조 직물형 재료를 사용하는 것이 가능하다.

일 예에서, 기타(10)를 제조하기 위해, 중공 부분(14)이 형성된 이후, 하나 이상의 직물 층 및 허니콤 층이 중공 부분(14) 중 하나 이상 내에 위치될 수 있다. 일 예에서, 직물 층(24) 및 허니콤 재료(22)는 원하는 형상으로 절단될 수 있다. 직물 층은 탄소 섬유 표면 시트일 수 있다. 직물 층은 유리섬유 천 표면 시트일 수 있다. 직물 층 표면 시트는 수지 또는 다른 강성화 재료로 사전-함침될 수 있다. 이들 재료의 원하는 맞춤도(fit)가 측정 및 테스트되고 나서, 수지의 층이 중공 부분(14)의 베이스(18)에 적용될 수 있다. 수지는 임의의 적절한 유형의 수지일 수 있다. 일 예에서, 수지는 2개-부분 흡열 경화된 수지일 수 있다. 사용 가능한 수지의 비제한적 예는 West Marine®에 의해 공급되는 수지(에폭시 수지라고도 지칭될 수 있음) 또는 Devcon®에 의해 공급되는 수지(에폭시 접착제라고도 지칭될 수 있음)를 포함하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 수지는 일반적으로 24 시간 내에 90% 경화에 도달할 수 있지만, 이는 완전 경화에 도달하기까지 7-14일이 소요될 수 있다.

수지 층이 중공 부분(14)에 적용되고 나서, 직물 층(24)이 수지 층의 상단에 적용될 수 있다. 수지의 다른 층이 직물 층(24) 위에 적용되는 것이 가능하다. 허니콤 재료(22)는 제2 수지 층 위에 위치될 수 있다. 허니콤 재료(22)와 중공 부분의 측부(20) 사이의 견고한 결합을 보증하기 위해 허니콤 재료(22)의 주연 둘레에 적용될 수 있다. 임의의 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 기타 본체와 허니콤 재료 사이의 강한 결합을 생성하기 위한 글루의 사용은 최적의 음파 전달을 제공하고 임의의 잠재적 비공진성 음파 진동(14)을 제거하는 것을 도울 수 있는 것으로 믿어진다. 시아노아클리레이트("CA") 글루를 사용하는 것이 유용한 것으로 밝혀졌다. 그러나, 적절한 위치설정을 보증하는 임의의 적절한 워드-워킹 글루(word-working glue) 또는 접착제가 사용될 수 있고, 본 개시내용의 범주 내에서 고려된다. 또한, 글루의 경화를 신속화하는 것을 돕기 위해 CA 글루(또는 다른 글루) 가속제를 사용하는 것이 가능하다.

프로세스의 이 지점에서, 일반적으로 허니콤 재료(22)가 도 4에 예시된 바와 같이 중공 부분(14) 미소하게 위로 연장할 수 있는 상태가 된다. 이러한 경우에, 제 위치에 재료를 갖는 기타 본체(12)는 허니콤(22)이 원하는 높이가 되게 하도록 두께 샌더(sander)를 통과할 수 있다. 샌딩은 또한 손으로 이루어지거나 임의의 다른 적절한 방법을 사용하여 이루어질 수 있다. 하나의 특정 예에서, 원하는 높이는 기타의 본체 위 대략 0.001 내지 약 0.005 인치일 수 있다. 다른 예에서, 원하는 높이는 기타의 본체 위 대략 0.003 인치일 수 있다. 기타의 본체 위의 허니콤 재료(22)의 미소한 연장부를 갖는 것은 기타 캡이 고정되고 나서 허니콤 재료(22)의 미소한 압축을 가능하게 할 수 있다.

바람직하다면, 다른 직물 층(24)이 허니콤 재료 위에 적용될 수 있다. 이는 선택적 단계이며, 기타 캡이 매우 얇아서 추가적 강도가 필요하거나 바람직한 경우 사용될 수 있다. 다른 예에서, 추가적 강도를 부여하기 위해 직물형 층(24)을 기타 캡의 하부표면의 일부 또는 전부에 코딩, 커버링 또는 다른 방식으로 적용하는 것이 가능하다.

제2 직물 층이 허니콤 재료(22) 위에 사용되는 경우, 결과는 허니콤 재료(22)가 직물/탄소 섬유 표면 시트(24)의 두 개의 층 사이에 개재된다는 것일 수 있다. 예로서, 선택적 제1 탄소 섬유 시트는 상단 층(26)을 형성할 수 있고, 허니콤 재료(22)는 중간 층(28)을 형성할 수 있고, 다른 탄소 섬유 시트는 저부 층(30)을 형성할 수 있다. 이 구성의 일 예가 도 5에 의해 예시된다. 층은 수지, 접착제, 글루 또는 임의의 다른 적절한 재료를 거쳐 서로 부착될 수 있다. 일 예에서, 저부 층(30)은 중공 부분(14)에 맞도록 절단될 수 있다. 수지는 저부 층(30)에 부어지거나 다른 방식으로 적용될 수 있다. 탄소 섬유 시트는 수지를 흡수할 수 있다. 수지가 여전히 습윤 상태이거나 점착성인 동안, 허니콤 중간 층(22)은 저부 층(30)의 상단에 배설될 수 있다. 일 예에서, 탄소 섬유 시트의 선택적 상단 층(26)이 그후 허니콤 층(22) 위에 적용될 수 있다. 이는 일반적으로 샌딩 높이가 달성되고 나서 이루어질 수 있다.

다른 특정 예에서, 허니콤 재료(22)는 유리섬유 천 표면 시트(24)의 하나 이상의 층과 조합하여 사용될 수 있다. 예로서, 선택적 제1 유리섬유 천 시트가 상단 층(26)을 형성할 수 있고, 허니콤 재료(22)가 중간 층(28)을 형성할 수 있고, 다른 유리섬유 천 시트가 저부 층(30)을 형성할 수 있다. 층은 수지, 접착제, 글루 또는 임의의 다른 적절한 재료를 거쳐 서로 부착될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 유리섬유 천 시트 중 하나 이상은 수지 또는 다른 적절한 접착제나 강성화 재료로 사전-함침될 수 있다. 일 예에서, 저부 층(30)은 중공 부분(14)에 맞도록 절단될 수 있다. 수지는 저부 층(30)에 부어지거나 다른 방식으로 적용될 수 있다. 유리섬유 천 시트는 수지를 흡수할 수 있다. 수지가 여전히 습윤 상태이거나 점착성인 동안, 허니콤 중간 층(22)은 저부 층(30)의 상단에 배설될 수 있다. 유리섬유 천 시트의 선택적 상단 층(26)은 그후 허니콤 층(22) 위에 적용될 수 있다. 이는 일반적으로 샌딩 높이가 달성되고 나서 이루어질 수 있다. 상단 층(26)이 사용되지 않는 경우, 저부 층(30)은 유리섬유 천 시트일 수 있거나 저부 층(30)은 탄소 섬유 시트일 수 있다.

다른 예에서, 저부 층 및 상단 층은 유리섬유 천 시트 또는 탄소 섬유 시트 사이의 다양한 조합들일 수 있다. 예로서, 유리섬유 천 시트가 저부 층으로서 사용될 수 있고, 탄소 섬유 시트가 상단 층으로서 사용될 수 있다. 대안적으로, 탄소 섬유 시트는 저부 층으로서 사용될 수 있고, 유리섬유 천 시트는 상단 층으로서 사용될 수 있다. 다른 재료도 가능하다. 사용되는 직물의 유형을 변경하는 것은 기타 음향에 영향을 줄 수 있는 것으로 믿어진다. 예로서, 상이한 직조는 원하지않는 주파수를 제어할 수 있다. 대안적으로, 상단 층(26)은 사용되지 않으며, 단지 저부 층(30)만이 허니콤 재료(22)의 아래에 제공된다. 상단 층(26)이 사용되지 않는 경우, 저부 층(30)은 유리섬유 천 시트일 수 있거나 저부 층(30)은 탄소 섬유 시트일 수 있다. 본 실시예는 도 3b 및 도 4에 의해 예시된다.

설명한 바와 같이, 허니콤 재료(22)는 기타(50) 또는 상단 층의 적용 이전에 중공 부분(14)의 외부까지 초기에 연장할 수 있다. 이것이 이루어지는 경우, 재료(22)를 원하는 높이까지 샌딩하는 것이 가능하다. 재료가 여전히 미소하게 기타 표면으로부터 위로 연장되는 경우, 기타 캡(50)의 적용으로부터의 압력은 재료에 더 많은 강성을 제공하기 위해 재료(구체적으로, 허니콤 층(22))를 미소하게 압축할 수 있다. 압축력은 기타 캡(50)에 의한 허니콤 페이퍼 코어(22)의 압착에 의해 유도될 수 있다. 이는 적절한 음색 응답을 제공하는 것을 도울 수 있다. (적절한 음색 응답에 대한 비결 중 몇몇은 코어의 압착/예비부하에 의해 유도되는 압축력의 양 및 허니콤 페이퍼 코어의 밀도이다). 임의의 이론에 얽매이는 것을 원하지 않으며, 허니콤 셀은 그 강도를 증가시키기 위한 압축시 강성화될 수 있는 것으로 믿어진다. 이는 코어 구조를 더욱 강성적이 되게 할 수 있고, 코어 구조 사이의 멤브레인이 더욱 팽팽해지게 할 수 있다. 음파 전달을 위해, 이는 음향 파를 생성 및 추진하기 위해 진동하는 스피커 멤브레인과 동일한 원리에 관련된다.

허니콤 재료가 원하는 높이에 있게 되고 나서, 기타 캡을 위한 추가적 강도가 요구되는 경우 선택적 상단 직물형 층(26)이 사용될 수 있다. 사용시, 상단 층은 허니콤/중공 부분(14)의 형상에 대응하도록 윤곽형성될 수 있다.

재료(16)가 위치되고 나면, 이들은 선택적으로 제조 프로세스로 진행하기 이전에 건조될 수 있다. 건조는 공기 건조, 광 경화, 시트 건조 또는 임의의 다른 적절한 건조 방법을 통해 이루어질 수 있다. 기타 캡(50)은 그후 기타 본체(12) 위에 위치될 수 있다. 기타 캡(50)은 재료(16), 특히, 허니콤 재료(22)를 압축 또는 압착할 수 있다. 코어의 이러한 부하부여는 기타의 음색 응답을 개선시키는 것을 도울 수 있다.

이제 도 9를 참조하면, 기타 캡(50)이 돔 형상(70)을 갖도록 형성된 하부 표면을 갖는 것이 가능하다. 돔 형상(70)은 중공 부분(14)이 기타 본체(12)에 형성되는 위치에 대응할 수 있다. 이 개념은 허니콤 챔버에 대응하는 위치에서 목재 상단 캡의 하측부 상에 작은 돔 형상을 형성하는 것이다. 기타 캡(50)의 잔여부, 특히, 제어 공동 위에 위치된 부분은 평탄하게 유지될 수 있다. 다른 예에서, 전체 기타 캡(50)은 미소한 돔 형상(70)을 갖도록 형성될 수 있다. 임의의 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 적어도 선택된 부분을 따른 평탄한 하측부의 돔 형상(70)을 제 위치에 제공하는 것은 기타 캡(50)의 미흡수 음향이 반향될 수 있게 하는 것을 도울 수 있고, 그에 의해, 전기 픽업에 전달되는 음향 진동을 향상시킨다고 믿어진다.

선택적 탄소 섬유 배관 옵션

대안적 실시예에서, 하나 이상의 음향 전송/전달 배관 섹션(46)을 추가하여 하나 이상의 중공 부분(14)을 픽업 위치(68)와 연결하는 것이 가능하다. 구체적으로, 배관 섹션(46)은 각 중공 허니콤 챔버로부터 픽업 공동의 하측부로 라우팅될 수 있다. 배관 섹션(46)은 허니콤 재료(22) 내에 적어도 부분적으로 매설될 수 있다. 도 10에 의해 예시된 예에서, 채널(64)은 중공 부분(14)과 전자 하드웨어 홈(68) 사이에 형성될 수 있다. 음향 전송/전달 튜브 섹션(46)은 채널(64) 내에 거의 위치되지 않는다.

배경으로서, 기타 제조는 전통적으로 기타의 픽업의 하측부의 장점을 취하지 않는다. 일반적으로, 폴(pole) 자석은 픽업의 상부 표면으로부터 픽업 링, 기타 본체 또는 픽업 본체에 의해 둘러싸여지는 픽업의 하부 측부로 통과한다. 사용자는 본체의 하부 측부에 대한 어떠한 액세스도 갖지 않으며 따라서, 자석을 수납하는 폴 자석 및 구리 배선에 의해 생성된 자기장에 대한 어떠한 액세스도 갖지 않는다. 픽업은 폴 자석 및 자석 주변의 구리 권선에 의해 자기장을 생성한다. 전형적 기타 설비는 금속 현이 특정 주파수에서 진동하여 전기 기타에 의해 제작된 다양한 음향을 생성하기 위해 금속 현을 필요로 한다. 그러나, 생성되어 픽업으로부터 항상 존재하는 자기장을 중단하는 힘이 존재한다. 픽업 자기장을 중단시킬 수 있는 다른 힘은 기타 본체의 진동, 증폭된 스피커로부터의 음향 진동, 기타 플레이어가 그 사람을 가질 수 있는 다른 금속 대상물을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.

임의의 이론에 얽매이기를 원하지 않고, "음색 튜브"라고도 지칭될 수 있는 음향 전송 도관(46)의 설치는 본체를 통과하는 다양한 음향 파가 픽업의 하부 측부로 구동될 수 있게 한다고 믿어진다. 이러한 프로세스는 확성기 스피커의 동작 또는 마이크로폰의 반전 프로세스에 비교될 수 있다. 일 예에서, 탄소 음색 튜브(46)는 허니콤 재료(22)의 코어 내에 매설될 수 있다. 탄소 음색 튜브(46)는 채널(64) 내에서 기타 본체를 가로질러 연장할 수 있다. 탄소 음색 튜브(46)는 그 위치를 고정하고 그 운동을 감소시키거나 다른 방식으로 운동을 최소로 유지하는 임의의 방식으로 설치될 수 있다. 허니콤 재료(22)가 기타를 연주하는 동작으로부터 진동할 때, 음향이 음색 튜브(46)를 거쳐 전송된다. 진동이 증가할 때, 유사한 주파수의 음향 파가 진동한다.

이제 도 10을 다시 참조하면, 단일 중공 부분(14)은 제1 채널(64a)이 중공 부분(14)을 제1 홈(68a)과 연결하고, 제2 채널(64b)은 중공 부분(14)을 제2 홈(68b)과 연결하고, 제3 채널(64c)을 중공 부분(14)을 제3 홈(68c)과 연결하도록 그와 연계된 하나보다 많은 채널(64)을 갖는 것이 가능하다. 중공 부분이 두 개의 상이한 차원으로의 L자 형상 부분인 예에서, 제4 채널(64d)은 중공 부분(14)을 하부의 인접한 홈(68)과 연결하도록 제공될 수 있다. 하나 이상의 채널(64)은 그후 음파 진동을 위한 도관을 생성하기 위해 중공 부분(14) 중 하나 이상의 사이에서 라우팅될 수 있다. 채널(64)은 중공 부분(14)이 형성되는 동시에 형성될 수 있다. 이들은 일반적으로 임의의 재료(16)의 삽입 이전에 형성될 수 있다.

채널(64)이 형성되고 나면, 음향 전송 재료 또는 배관의 하나 이상의 도관(46)(또는 음색 튜브)는 도 11에 예시된 바와 같이 채널 내에 위치될 수 있다. 일 예에서, 음향 전이 재료 도관(46)은 탄소 섬유 배관일 수 있다. 탄소 섬유 배관(46)은 허니콤 재료(22) 내에 매설될 수 있고, 기타 현 픽업 위치와 중공 부분(14) 중 하나 이상을 상호연결하기 위해 기타 본체에 형성된 하나 이상의 채널(64)을 가로질러 연장되거나 그와 다른 방식으로 정렬될 수 있다. 설명된 바와 같이, 이는 기타 현 픽업 위치에 음파 진동을 전송하는 것을 도울 수 있는 것으로 믿어진다.

임의의 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 도관(46)은 기타 픽업 위치로의 음향 파 진동의 전송을 위한 도관을 생성할 수 있다고 믿어진다. 탄소 섬유 배관/도관(46)은 비제한적인 예로서 약 1/8 인치, ¼ 인치, ½ 인치, ¾ 인치, 1 인치 또는 그 임의의 조합의 직경을 포함하는 임의의 적절한 치수일 수 있다. 이들은 접착제, 마찰 끼워맞춤, 용접 또는 임의의 다른 적절한 방식으로 위치설정될 수 있다. 사용시, 탄소 섬유 튜브(46)는 기타 현 픽업 위치(68)와 중공 부분(14) 중 하나 이상을 연결하여 음파 진동의 전송을 위한 도관을 생성한다.

한 가지 제조 옵션은 기타 본체(12)로부터 목재 및/또는 채널을 절결하는 하나의 제조 회사를 갖는 것이며, 이 채널은 홈/중공 부분(14) 중 모두, 그리고, 전자 하드웨어를 위한 홈(68) 모두 및 제어 공동(52)을 포함한다. 다른 제조 회사는 형성된 기타 본체(12)를 받고 재료(16)의 설치와 기타 본체(12)에 대한 기타 캡(50)의 고정을 조화시킨다. 다른 제조 옵션은 단일 회사가 라우팅, 항공우주 산업 재료(16) 설치 및 기타 캡(50) 고정 단계를 수행하게 하는 것이다. 해당 동일 회사는 완성된 기타(10)를 염색, 도장 또는 분사할 수 있다. 또는 회사는 염색/도장/분사/마감을 위해 다른 회사에 기타를 제공할 수 있다. 각 예에서, 기타는 금속화된 페인트, 스테인, 전자인쇄물(decal), 표장(insignia), 로고 또는 임의의 다른 디자인 같은 페인트의 적용을 포함하는 임의의 적절한 외관으로 마감될 수 있다. 기타는 투명 보호 코트 마감 또는 바니시, 폴리우레탄 코트 또는 임의의 다른 적절한 마감을 수용할 수 있다. 대안 실시예에서, 기타는 고객 장식/디자인을 위해 그 미가공 상태에서 판매될 수 있다.

전술한 옵션은 기타 본체(12) 상에 초점을 둔다. 개시된 기술은 또한 첼로, 베이스 기타 및 임의의 다른 현악기 같은 주로 목재로 이루어지는 더 큰 현악기에 적용될 수도 있다. 개시된 기술은 또한 필요한 경우 더 작은 현악기에 적용될 수도 있다.

따라서, 기타의 구조적 완전성을 약화시키며 음향 품질을 부정적으로 변경할 수 있는 목재 제거에 의한 중량 감소의 달성 대신, 본 개시내용은 제거된 목재의 항공우주 산업에서 통상적으로 사용되는 재료로의 대체를 제공한다. 이는 감소된 중량을 제공하여 기타리스트의 피로를 제거하는 것을 돕는 것으로 믿어진다. 중량 감소 개념은 일차적 중요성을 갖지만 음향 품질을 유지 또는 개선없이는 음악가가 수용할만한 기타를 찾을 수 없다. 따라서, 본 명세서에 설명된 기타는 기타의 픽업에 대한 음색 진동을 개선시켜 길게 지속되는 공진을 생성하며 음색을 조음하는 것으로 판명된 허니콤 충전된 포켓/중공 부분(14/22)의 고유한 조합을 제공한다.

본 개시내용 또는 후속 청구범위의 범주 또는 개념으로부터 벗어나지 않고 도면에 도시되고 전술된 구조 및 방법에 대한 변경 및 변화, 추가 및 삭제가 이루어질 수 있다.

Claims

전기 기타(10)이며,
중실 목재 기타 본체로부터 목재가 제거되는 하나 이상의 중공 부분(14)을 포함하는 중실 목재 기타 본체(12)를 포함하고,
하나 이상의 중공 부분은 허니콤 재료(22)로 충전되는, 전기 기타.
제1항에 있어서, 하나 이상의 중공 부분(14) 내에 위치되고 허니콤 재료(22)와 접촉하는 적어도 하나의 직물형 층(24)을 더 포함하는, 전기 기타.
제2항에 있어서, 적어도 하나의 직물형 층(24)은 탄소 섬유 표면 시트를 포함하는 기타.
제2항 또는 제3항에 있어서, 적어도 하나의 직물형 층(24)은 수지 함침 유리섬유 표면 시트를 포함하는, 전기 기타.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 중공 부분(14)은 모래시계 형상인 기타.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 중공 부분(14)은 굴곡되는, 전기 기타.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 중공 부분(14)은 L자 형상인 기타.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 기타 본체(12) 위에 위치된 기타 캡(50)을 더 포함하는, 전기 기타.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 중공 부분(14)은 하나 이상의 중공 부분의 베이스(18)에서 목재의 적어도 약 1/8 인치를 남기는, 전기 기타.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 중공 부분(14)은 기타 본체 측부를 따라 목재 재료 중 적어도 약 1/4 인치를 남기는, 전기 기타.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 중공 부분(14)과 기타 픽업 위치(68) 사이에 하나 이상의 연결 채널(64)을 더 포함하는, 전기 기타.
제11항에 있어서, 하나 이상의 연결 채널(64)은 내부에 위치된 하나 이상의 음향 전송/전달 배관 섹션(46)을 포함하는, 전기 기타.
제12항에 있어서, 하나 이상의 음향 전송/전달 배관 섹션(46)은 탄소 섬유 배관을 포함하는, 전기 기타.
경량 전기 기타를 제조하는 방법이며,
중실 목재 기타 본체(12)를 제공하는 단계와,
목재 기타 본체 내에서 하나 이상의 개구(14)를 라우팅하는 단계와,
하나 이상의 개구 내로 수지를 적용하는 단계와,
하나 이상의 개구 내로 직물형 층(24)을 적용하는 단계와,
하나 이상의 개구 내로 허니콤 재료(22)를 적용하는 단계와,
목재 기타 본체의 적어도 일부 위에 기타 캡(50)을 적용하는 단계
를 포함하는, 경량 전기 기타 제조 방법.
제14항에 있어서, 하나 이상의 개구(14)와 기타 픽업 위치(68) 사이에서 목재 기타 본체 내에서 하나 이상의 채널(64)을 라우팅시키는 단계 및 하나 이상의 채널 내에 하나 이상의 탄소 섬유 도관(46)을 위치시키는 단계를 더 포함하는, 경량 전기 기타 제조 방법.
제14항 또는 제15항에 있어서, 적어도 하나의 직물형 층(24)은 탄소 섬유 표면 시트를 포함하는, 경량 전기 기타 제조 방법.
제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 직물형 층(24)은 수지 함침 유리섬유 표면 시트를 포함하는, 경량 전기 기타 제조 방법.
제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 기타 본체의 중심 부분(44) 내에 전자 하드웨어 및 구성요소를 설치하는 단계를 더 포함하는, 경량 전기 기타 제조 방법.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 허니콤 재료는 1.5 내지 약 4 PCF(pounds per cubic foot)의 밀도를 갖는 페이퍼를 포함하는, 전기 기타.
제1항 내지 제13항 및 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 허니콤 재료는, 허니콤 재료 위에 기타 캡을 배치하는 것이 허니콤 재료의 압축을 생성하도록, 하나 이상의 중공 부분의 양의 깊이를 미소하게 초과하여 연장되는 높이를 포함하는, 전기 기타.
제20항에 있어서, 기타 캡의 배치 이전에, 허니콤 재료는 기타 본체를 초과하여 약 0.001 내지 약 0.005 인치 연장되는, 전기 기타.