TWM469591U - 弦樂器的音箱 - Google Patents

Description

弦樂器的音箱

本新型涉及一種樂器的構造，尤其涉及一種弦樂器的音箱。

現有的弦樂器的音箱，如圖10所示的小提琴的音箱，是扁形的木質殼體，該音箱上、下位置包括一面板40、一側板41以及一底板42所組成，其中側板41是環繞一圈且環繞涵蓋的面積略小於面板40與側板41面積的環形板體，又在面板40頂部的中間設有兩左、右對稱的f孔401，以兩f孔401作為音箱的音孔使用。

前述現有小提琴音箱的面板40、側板41以及底板42都是木質的材質，製作時是透過小提琴工匠的手藝，將選用的木材製作成需要的面板40、側板41以及底板42的形狀，接著以手工的方式配合不同的治具，將面板40、側板41與底板42的相對位置固定，再以黏膠將面板40、側板41與底板42黏合為音箱。

前述現有小提琴音箱的構造雖能以手工的方式製作，但由於木材本身的密度不同，且木材的資源枯竭，能夠製作為音箱的木材有限，加上音箱各部份之間缺乏定位構造，製造過程中需以手工配合治具的方式，來保持面板40、側板41以及底板42之間的相對位置再加以黏合， 如此一來，音箱的品質就需要依靠工匠的手藝，但各個工匠的手藝又有高下的不同，因此製作出的音箱無法保持穩定的生產品質，而音箱木頭的材質在保存或製造過程中亦造成困擾，易受氣候影響，濕氣也容易加速音箱本身腐壞。

由於現有音箱的構造，例如小提琴音箱是木材且需以人工配合治具的方式黏合，因此有無法大量且保持良好品質生產的缺點。本新型改良在於，將音箱各部拆解為可大量生產且具有定位構造的組件，達到可大量生產並能維持品質一致的功效。

為達到上述目的，本新型提供一種弦樂器的音箱，其為扁形的殼體並且上、下分為兩個以上的音箱組件，各音箱組件為複合纖維材料成形的殼板，在最上側音箱組件的頂部中間穿設一音孔，位於上、下位置的兩音箱組件之間係相接並黏合，在相黏合的兩音箱組件之間分別設有一可避免音箱組件左、右錯開的定位構造。

進一步，本新型所述音箱組件是設有三個並分為一面板、一側板以及一底板，該面板與該底板是周圍輪廓相同的板體，所述音孔是穿設在該面板的中間，該側板是環繞設於該面板的周緣與該底板的周緣之間的豎直板體；所述各定位構造是在該面板底面的周緣以環繞的形態設有一面板定位溝，該面板定位溝與該側板的頂緣的形狀相符，又是在該底板的頂面的周緣以環繞的形態設有一底板定位溝，該底板定位溝與該側板底緣的形狀相符，該側板的頂緣以及底緣分別以凹凸配合的形態插入該面板定位 溝以及該底板定位溝定位並黏合。

進一步，本新型所述各定位構造是在所述面板的底面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰所述面板定位溝內側的四角落各設有一面板定位塊，又是在所述底板的頂面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰所述底板定位溝內側的四角落各設有一底板定位塊；各面板定位塊以及各底板定位塊分別卡合在所述側板內周面的各角落定位。

進一步，本新型所述音孔是在所述面板中間的左、右兩側以對稱的形態設有的兩f孔。

更進一步，本新型所述之弦樂器的音箱，其中所述複合纖維材料是碳纖維、玻璃纖維、克維拉纖維、電鍍纖維、金屬與纖維混合纖維、團狀模壓材料、片狀模壓材料或前述七種纖維混合的纖維；所述各音箱組件為複合纖維材料熱壓成形、吹氣成形、真空成形、樹脂真空轉注成形或手積層成形的殼板。

進一步，本新型所述音箱組件是設有兩個並分為一面板與一側底板，該面板是板體，所述音孔是穿設在該面板的中間，該側底板設有一底板部，該底板部與該面板是周圍輪廓相同的板體，在該底板部的頂面周緣以環繞的形態朝上延伸形成一側板部，該側板部是環繞的豎直板體；所述定位構造是在該面板的底面周緣以環繞的形態設有一面板定位溝，該面板定位溝與該側板部頂緣的形狀相符，該側板部的頂緣以凹凸配合的形態插入該面板定位溝定位並黏合。

更進一步，本新型所述定位構造是在所述面板的底面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰所述面板定位溝內側的四角落各設有一面板定位塊，各面板定位塊卡合在所述側板部內周面的各角落定位。

進一步，本新型所述音箱組件是設有兩個並分為一面側板以及一底板，該面側板設有一面板部，該面板部是板體，所述音孔穿設在該面板部的中間，又在該面板部的底面周緣朝下延伸形成一側板部，該側板部是環繞的豎直板體；該底板是周圍輪廓與該面板部周圍輪廓相同的板體，所述定位構造是在該底板的頂面周緣以環繞的形態設有一底板定位溝，該底板定位溝與該側板部底緣的形狀相符，該側板部的底緣以凹凸配合的形態插入該底板定位溝定位並黏合。

更進一步，本新型所述定位構造是在所述底板的頂面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰所述底板定位溝內側的四角落各設有一底板定位塊，各底板定位塊卡合在所述側板部內周面的各角落定位。

本新型構成音箱的音箱組件是能夠以模具配合複合材料纖維製造的板狀殼體，因此能夠以相同的品質大量製造，並且如此具有纖維的構造所發出的音色近於木質纖維，結合而成的音箱除了具有較佳的音響效果以外，又具有避免腐壞、受潮影響等易於製造、存放的特性。

並且由於音箱組件之間設有定位構造，使本新型的構造在組裝時可透過前述的定位構造快速地銜接並黏合，如此始得生產的過程不會因為組裝者的手藝而有組裝 品質高低的落差，因此音箱的構造適合大量生產，且各個音箱具有一致的良好品質。

《本新型》

10‧‧‧面板

11‧‧‧面板定位溝

12‧‧‧面板定位塊

13‧‧‧f孔

20‧‧‧側板

30‧‧‧底板

31‧‧‧底板定位溝

32‧‧‧底板定位塊

A‧‧‧側底板

B‧‧‧面側板

10A‧‧‧面板

11A‧‧‧面板定位溝

12A‧‧‧面板定位塊

13A‧‧‧f孔

20A‧‧‧側板部

30A‧‧‧底板部

10B‧‧‧面板部

13B‧‧‧f孔

20B‧‧‧側板部

30B‧‧‧底板

31B‧‧‧底板定位溝

32B‧‧‧底板定位塊

50‧‧‧面板

51‧‧‧面板定位溝

52‧‧‧面板插桿

53‧‧‧f孔

60‧‧‧側板

61‧‧‧插孔

70‧‧‧底板

71‧‧‧底板定位溝

72‧‧‧底板插桿

《先前技術》

40‧‧‧面板

401‧‧‧f孔

41‧‧‧側板

42‧‧‧底板

圖1是本新型第一較佳實施例的立體圖。

圖2是本新型第一較佳實施例的分解圖。

圖3是本新型第一較佳實施例的剖面圖。

圖4是本新型第一較佳實施例的剖面圖。

圖5是本新型第二較佳實施例的立體圖。

圖6是本新型第三較佳實施例的立體圖。

圖7是本新型第四較佳實施例的分解圖。

圖8是本新型第四較佳實施例的剖面圖。

圖9是本新型第四較佳實施例的剖面圖。

圖10是現有小提琴音箱的分解圖。

本新型提供一種弦樂器的音箱，如圖1至圖4所示的第一較佳實施例，該音箱是扁形的殼體並且上、下分為一面板10、一側板20以及一底板30等三個音箱組件，面板10、側板20以及底板30皆是複合材料纖維，例如碳纖維、玻璃纖維、克維拉纖維、電鍍纖維、金屬與纖維混合纖維、團狀模壓材料、片狀模壓材料或前述七種纖維混合的纖維，經由熱壓成形、吹氣成形、真空成形、樹脂真空轉注成形法或手積層成形等手段成形的殼形板體，其中該面板10與該底板30是周圍輪廓相同的板體，該側板20是環繞設於面板10的周緣與底板30的周緣之間的豎直板 體；在面板10底面的周緣內側以環繞的形態設有一面板定位溝11，該面板定位溝11與側板20頂緣的形狀相符，又在面板10底面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰面板定位溝11內側的四角落朝下凸設四個面板定位塊12，並在面板10中間的左、右兩側以左、右對稱的形態設有兩作為音孔的f孔13，如同前述，由於本新型的面板10是經由熱壓、吹氣、真空成形、樹脂真空轉柱成形法或手積層成形法手段而能一體成型的板體，因此隨面板10成型模具的使用，可輕易改變面板10上的f孔13的形式，作為弦樂器音頻、音律的調整；該側板20的頂緣插入面板10底面周圍的面板定位溝11定位，且四個面板定位塊12亦卡合在側板20內周面的四個角落，面板定位溝11與側板20的頂緣配合成為可避免面板10與側板20左、右錯開的定位構造，四個面板定位塊12與側板20的內周面亦配合成為可避免面板10與側板20左、右錯開的定位構造，又以黏膠將側板20的頂緣與面板10黏合；在底板30頂面的周緣內側以環繞的形態設有一底板定位溝31，該底板定位溝31與側板20底緣的形狀相符，又在底板30頂面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰底板定位溝31內側的四角落朝上凸設四個底板定位塊32；該側板20的底緣插入底板30頂面周圍的底板定位溝31定位，且四個底板定位塊32亦卡合在側板20內 周面的四個角落，底板定位溝31與側板20的底緣配合成為可避免底板30與側板20左、右錯開的定位構造，四個底板定位塊32與側板20的內周面亦配合成為可避免底板30與側板20左、右錯開的定位構造，又以黏膠將側板20的底緣與底板30黏合。

本新型除前述第一較佳實施例，是將音箱的音孔設為兩f孔13而可作為小提琴、中提琴、大提琴的音箱以外，亦可改變面板10與底板30的形狀以及側板20的高度，再將音孔設為圓形的形狀而可作為吉他、烏克麗麗等其他種類的弦樂器的音箱使用，音箱整體的形狀以及音孔的形態本新型在此不加以限制，只要是弦樂器的音箱皆在本新型意圖保護的範圍內。

本新型由於構成音箱組件的面板10、側板20以及底板30皆是能夠以模具配合複合材料纖維製造的板狀殼體，因此能夠以相同的品質大量製造面板10、側板20以及底板30等音箱的組件，並且如此具有纖維的構造所發出的音色近於木質纖維，因此結合而成的音箱除了具有較佳的音響效果以外，又具有避免腐壞、受潮影響等易於製造、存放的特性。

此外，本新型由於在面板10與側板20之間設有面板定位溝11、面板定位塊12的定位構造，又在底板30與側板20之間設有底板定位溝31、底板定位塊32的定位構造，因此組裝面板10、側板20與底板30時，可透過前述的定位構造快速地將面板10、側板20與底板30銜接並黏合，生產的過程中不會因為組裝者的手藝而有組裝的落 差，因此構造特別適合大量生產製造享有一致品質的良好音箱。

本新型除前述第一較佳實施例，是將音箱設為上、下位置包括一面板40、一側板41以及一底板42的三個音箱組件所組成的形態以外，亦可將音箱設為上、下包括兩個音箱組件的形態，如圖5所示的本新型第二較佳實施例，以及圖6所示的本新型第三較佳實施例。

在圖5所示的第二較佳實施例中，該音箱上、下分為一面板10A以及一側底板A的兩個音箱組件，面板10A以及側底板A皆是複合材料纖維，例如碳纖維、玻璃纖維、克維拉纖維、電鍍纖維、金屬與纖維混合纖維、團狀模壓材料、片狀模壓材料或前述七種纖維混合的纖維，經由熱壓成形、吹氣成形、真空成形、樹脂真空轉注成形法或手積層成形等手段成形的殼形板體，其中面板10A是板體，該側底板A設有一底板部30A，該底板部30A是與面板10A周圍輪廓相同的板體，又在底板部30A頂面周緣的內側以環繞的形態朝上延伸形成一側板部20A，該側板部20A是環繞的豎直板體；在面板10A底面的周緣內側以環繞的形態設有一面板定位溝11A，該面板定位溝11A與側板部20A頂緣的形狀相符，又在面板10A底面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰面板定位溝11A內側的四角落朝下凸設四個面板定位塊12A，並在面板10A中間的左、右兩側以左、右對稱的形態設有兩作為音孔的f孔13A，該側板部20A的頂緣插入面板10A底面周圍的面板定位溝11A定 位，且四個面板定位塊12A亦卡合在側板部20A內周面的四個角落，以黏膠將側底板A的側板部20A頂緣與面板10A黏合。

在圖6所示的第三較佳實施例中，該音箱上、下分為一面側板B以及一底板30B的兩個音箱組件，面側板B以及底板30B皆是複合材料纖維，例如碳纖維、玻璃纖維、克維拉纖維、電鍍纖維、金屬與纖維混合纖維、團狀模壓材料、片狀模壓材料或前述七種纖維混合的纖維，經由熱壓成形、吹氣成形、真空成形、樹脂真空轉注成形法或手積層成形等手段成形的殼形板體，其中面側板B設有一面板部10B，該面板部10B是板體，在面板部10B中間的左、右兩側以左、右對稱的形態設有兩作為音孔的f孔13B，又在面板部10B底面周緣的內側朝下延伸形成一側板部20B，該側板部20B是環繞的豎直板體；該底板30B是周圍輪廓與面板部10B周圍輪廓相同的板體，在底板30B頂面的周緣內側以環繞的形態設有一底板定位溝31B，該底板定位溝31B與側板部20B底緣的形狀相符，又在底板30B頂面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰底板定位溝31B內側的四角落朝下凸設四個底板定位塊32B，該側板部20B的底緣插入底板30B頂面周圍的底板定位溝31B定位，且四個底板定位塊32B亦卡合在側板部20B內周面的四個角落，以黏膠將面側板B的側板部20B底緣與底板30B黏合。

本新型第二、第三較佳實施例與前述第一較佳實施例的不同之處主要在於構成音箱的音箱組件數量不 同，但各個實施例透過定位構造令各個音箱組件之間能快速組裝黏合的技術手段相同，複合材料纖維構成的音箱所能達到的良好音質與不易受潮腐壞的特性亦相同，因此本新型各較佳實施例皆能達到構造特別適合大量生產製造享有一致品質的良好音箱的效果，故本新型在此不對第二、第三較佳實施例的功效加以贅述。

本新型除了第一、第二以及第三較佳實施例，是使用底板、面板定位塊插卡合在側板部內周面的各角落而產生定位的效果以外，亦可將底板、面板定位塊改為插桿，配合插設在側板部內周面設有的插孔，以如此的凹凸配合方式來達到定位的效果，如圖7至圖9所示的第四較佳實施例。

本新型第四較佳實施例上、下分為一面板50、一側板60以及一底板70等三個音箱組件，其中該面板50與該底板70是周圍輪廓相同的板體，該側板60是環繞設於面板50的周緣與底板70的周緣之間的豎直板體；在面板50底面的周緣內側以環繞的形態設有一面板定位溝51，該面板定位溝51與側板60頂緣的形狀相符，又在面板50底面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰面板定位溝51內側的四角落朝下凸設四個面板插桿52，並在面板50中間的左、右兩側以左、右對稱的形態設有兩作為音孔的f孔53；該側板60的頂緣插入面板50底面周圍的面板定位溝51定位，在側板20內周面的四個角落各形成一插孔61，各面板插桿52插入各插孔61定位，又以黏膠將側 板60的頂緣與面板50黏合；在底板70頂面的周緣內側以環繞的形態設有一底板定位溝71，該底板定位溝71與側板60底緣的形狀相符，又在底板70頂面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰底板定位溝71內側的四角落朝上凸設四個底板插桿72；該側板60的底緣插入底板70頂面周圍的底板定位溝71定位，且各底板插桿72亦插入側板20內周面的各插孔61定位，又以黏膠將側板60的底緣與底板70黏合。由於本新型第四實施例其餘的構造以及構造所能發揮的功效皆與第一至第三較佳實施例相同，故本新型在此不加以贅述。

10‧‧‧面板

13‧‧‧f孔

20‧‧‧側板

30‧‧‧底板

Claims (14)

1. 一種弦樂器的音箱，其為扁形的殼體並且上、下分為兩個以上的音箱組件，各音箱組件為複合纖維材料成形的殼板，在最上側音箱組件的頂部中間穿設一音孔，位於上、下位置的兩音箱組件之間係相接並黏合，在相黏合的兩音箱組件之間分別設有一可避免音箱組件左、右錯開的定位構造。
2. 如請求項1所述之弦樂器的音箱，其中所述音箱組件是設有三個並分為一面板、一側板以及一底板，該面板與該底板是周圍輪廓相同的板體，所述音孔是穿設在該面板的中間，該側板是環繞設於該面板的周緣與該底板的周緣之間的豎直板體；所述各定位構造是在該面板底面的周緣以環繞的形態設有一面板定位溝，該面板定位溝與該側板的頂緣的形狀相符，又是在該底板的頂面的周緣以環繞的形態設有一底板定位溝，該底板定位溝與該側板底緣的形狀相符，該側板的頂緣以及底緣分別以凹凸配合的形態插入該面板定位溝以及該底板定位溝定位並黏合。
3. 如請求項2所述之弦樂器的音箱，其中所述各定位構造是在所述面板的底面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰所述面板定位溝內側的四角落各設有一面板定位塊，又是在所述底板的頂面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰所述底板定位溝內側的四角落各設有一底板定位塊；各面板定位塊以及各底板定位塊分別卡合在所述側板內周面的各角落定位。
4. 如請求項3所述之弦樂器的音箱，其中所述音孔是在所述面板中間的左、右兩側以對稱的形態設有的兩f孔。
5. 如請求項1至4中任一項所述之弦樂器的音箱，其中所述複合纖維材料是碳纖維、玻璃纖維、克維拉纖維、電鍍纖維、金屬與纖維混合纖維、團狀模壓材料、片狀模壓材料或前述七種纖維混合的纖維。
6. 如請求項5所述之弦樂器的音箱，其中所述各音箱組件為複合纖維材料熱壓成形的殼板。
7. 如請求項5所述之弦樂器的音箱，其中所述各音箱組件為複合纖維材料吹氣成形的殼板。
8. 如請求項5所述之弦樂器的音箱，其中所述各音箱組件為複合纖維材料真空成形的殼板。
9. 如請求項5所述之弦樂器的音箱，其中所述各音箱組件為複合纖維材料樹脂真空轉注成形的殼板。
10. 如請求項5所述之弦樂器的音箱，其中所述各音箱組件為複合纖維材料手積層成形的殼板。
11. 如請求項1所述之弦樂器的音箱，其中所述音箱組件是設有兩個並分為一面板與一側底板，該面板是板體，所述音孔是穿設在該面板的中間，該側底板設有一底板部，該底板部與該面板是周圍輪廓相同的板體，在該底板部的頂面周緣以環繞的形態朝上延伸形成一側板部，該側板部是環繞的豎直板體；所述定位構造是在該面板的底面周緣以環繞的形態設有一面板定位溝，該面板定位溝與該側板部頂緣的形狀相符，該側板部的頂緣以凹凸配合的形態插入該面板定位溝 定位並黏合。
12. 如請求項11所述之弦樂器的音箱，其中所述定位構造是在所述面板的底面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰所述面板定位溝內側的四角落各設有一面板定位塊，各面板定位塊卡合在所述側板部內周面的各角落定位。
13. 如請求項1所述之弦樂器的音箱，其中所述音箱組件是設有兩個並分為一面側板以及一底板，該面側板設有一面板部，該面板部是板體，所述音孔穿設在該面板部的中間，又在該面板部的底面周緣朝下延伸形成一側板部，該側板部是環繞的豎直板體；該底板是周圍輪廓與該面板部周圍輪廓相同的板體，所述定位構造是在該底板的頂面周緣以環繞的形態設有一底板定位溝，該底板定位溝與該側板部底緣的形狀相符，該側板部的底緣以凹凸配合的形態插入該底板定位溝定位並黏合。
14. 如請求項13所述之弦樂器的音箱，其中所述定位構造是在所述底板的頂面位於前端左、右兩側以及後端左、右兩側接鄰所述底板定位溝內側的四角落各設有一底板定位塊，各底板定位塊卡合在所述側板部內周面的各角落定位。