JP6743016B2 - エレキギター - Google Patents

Description

関連出願の参照：本出願は、２０１４年１２月９日に出願された、『重量を軽減し且つ音質を改善するために宇宙航空技術が導入されたエアロエレキギター』と題する米国仮特許出願第６２/０８９,４３９号の優先権を主張し、この米国仮出願第６２／０８９，４３９号の内容全体をここに参照により援用して本文の記載の一部とする。

本開示の実施形態は、一般に、木材よりも軽い材料を組み込んだギターに関する。ギターの構造的一体性を弱めるとともに音質を悪化させる可能性のある、木材除去による軽量化を達成するよりもむしろ、本開示は、除去される木材を、航空宇宙産業において一般的に使用される材料によって置き換えることを提供する。

プロのギタリストばかりではなく、ギター初心者もまた、ギターの重みのためにしばしば疲労を覚える。例えば、ギタリストは長時間ギターを演奏していると、首、肩、及び腕に疲労を覚えることがある。これは望ましくない副作用である。

ギター本体の大部分は木製である。木材は、他の材料では匹敵するもののない共鳴を有している。弦が奏でられたときの木の振動によって、ギターの音色が決まる。多くのアコースティックギターの本体（ボディ）は、重みのある木材で作られた底部と、軽い木材で作られた頂部を有している。しかしながら、アコースティックギターでは、エレキギターにおいて必要とされ且つ所望されるほどには、収束された音（明瞭な音）は必要とされない。したがって、ほとんどのエレキギターの本体は、厚い無垢の木材（一枚無垢の木材）複数から形成されている。

その結果、無垢の木材から作られたギターは、一般に、より収束された音を有するが、より重くなる傾向があり、上述された疲労を引き起こす可能性がある。より安価且つより軽量な代替品の１つとして、より薄い木材シートが複数貼り合わされた積層木材（集成木材）で作られたギターが挙げられるであろう。入手可能な、積層木材製の良質なギターはいくつかあるものの、一般的に、積層木材製のギターの音は、本体が無垢木材製のギター（ソリッドボディのギター）の音にはとても及ばない。

その他の試みとして、木材の一部を除去することによってギターの軽量化が行われてきた。例えば、ギターの材料に風洞が創出され得る。しかしながら、そのようにすると、ギターの構造的一体性が弱められる。また、木材を取り除くことによって、音波振動の伝達が妨げられ、ギターの音質を悪化させる可能性がある。風洞又はエアポケット（空気溜り）は、音波振動を歪ませる可能性があるため好ましくない。まったく異なる種類の材料からギターを創出するその他の試みもなされてきた。ギターの本体を創出するために探究されたその他の材料には、アクリル材料及びグラファイト材料が含まれる。しかしながら、このようなギターは、一般的に、木材製ソリッドボディのギターよりも音応答性が劣る。

本開示は、ギター本体の構造的一体性を弱めることがなく、かつ音の劣化を引き起こすことのない、望ましいギターの軽量化を提供する。

したがって、本文に記載された本発明の実施形態は、ギター又はその他の弦楽器を設計及び製造するためのシステム並びに方法であって、木材よりも軽量であるが該楽器が依然として望ましい音質を維持するような材料を組み入れる、設計及び製造システム並びに方法を提供する。ギターの木製の本体に形成された中空の部分（中空部、えぐり部）は、航空宇宙産業で一般的に使用される１つ又はそれより多くの材料で満たされることが可能な室（チャンバ）を創出する。いくつかの例においては、強度を得るための織物状材料（ファブリック状材料）及び中空部を満たすのに用いられるハニカム材料を使用することは、現在入手可能なギターよりも実質的に軽量なギターを提供するために有用となり得る。これらの素材を使用することはまた、望ましくない周波数を制御するために有用になり得るとともに、ギターの音を向上させるのに有用となり得る。

１つの例においては、ギター又はその他の弦楽器であって、木材がそこから除去された１つ又はそれより多くのえぐり部（中空部）を含む木製のギター本体を備え、前記１つ又はそれより多くの中空部はハニカム材料で満たされている、ギター又はその他の弦楽器が提供される。実施形態は、前記１つ又はそれより多くの中空部に配置され、前記ハニカム材料と接触する、少なくとも１つの織物状層を有してよい。前記織物状層は、炭素繊維フェースシートであってよい。前記織物状層は、樹脂が含浸された繊維ガラスのフェースシートであってよい。付加的に又は随意に、前記１つ又はそれより多くの中空部とギターピックアップ配置箇所との間に、１つ又はそれより多くの接続チャネルが設けられてよい。前記１つ又はそれより多くの接続チャネルは、その中に配置された１つ又はそれより多くの音響伝送／送達管部を備えてよい。

また、軽量エレキギターを製造する方法であって、木製のギター本体を提供することと、前記木製のギター本体において、１つ又はそれより多くの開口部を形成する（えぐる、引き回す）ことと、前記１つ又はそれより多くの開口部内に樹脂を付与することと、前記１つ又はそれより多くの開口部内に織物状層を付与することと、前記１つ又はそれより多くの開口部内にハニカム材料を付与することと、前記木製のギター本体の少なくとも一部分の上に、ギターキャップを付与することとを含む、軽量エレキギターを製造する方法が提供される。

図１は、中空部（えぐり部）にハニカム材料が装着されたギター本体の上面斜視図である。 図２は、テンプレートを用いたえぐり（形成、引き回し）が行われる前の、ギター本体の側面斜視図である。 図３Ａは、中空部チャンバの底部に炭素繊維材料が付与されている、ギター本体の斜視図である。図３Ｂは、中空部チャンバにハニカム材料が挿入されている、図３Ａのギター本体の側面斜視図である。 図４は、ギター本体及び、配置される前のギターキャップの側面斜視図である。 図５は、ギターキャップが配置される前に、ギター本体の中空部に配置される材料の一実施形態の側面分解図である。 図６は、使用され得るハニカム材料の一例の側面斜視図である。 図７は、使用され得る織物状材料の一例の側面斜視図である。 図８は、ギター本体の様々な中空部の上面図と、ギター本体の断面図である。 図９は、ギター本体の１つ又はそれより多くの中空部に対応するドーム形状の部分を有する、ギターキャップの底面の上面図及びギターキャップの断面図である。 図１０は、１つ又はそれより多くの音増強管を受け入れるためのチャネルを有する、ギター本体の斜視図である。 図１１は、チャンネル及び音増強管を有するギター本体の模式図、並びにそのようなギター本体の断面図である。

本発明の実施形態は、木材よりも軽い材料を組み込んだギター１０を提供する。ギター１０は、概して木材で作られているが木材が除去されている特定の部分を備えるギター本体１２を有する。例えば、木材が除去された部分は、ギター本体１２に１つ又はそれより多くの中空空間１４を創出するためにえぐられて（中空にされて）よい。中空空間はまた、チャンバと称されてよい。中空空間１４は、溝として、くぼみとして、チャンバとして、又は本体１２内のいかなるその他の中空領域（えぐり領域）として形成されてよい。しかしながら、ギター本体から木材を単に取り除くだけでは、所望の音を創出するギターはもたらされないことが分かった。したがって、１つ又はそれより多くの中空空間／チャンバ１４がひとたび創出されると、それらは航空宇宙産業で一般的に使用される１つ又はそれより多くの材料１６で満たされる。その一例が図１に示されている。航空宇宙産業で一般的に使用されている材料（以下にその概略がより詳細に述べられている）を使用することによって、ギターの構造的一体性及び強度を維持しながらも、ギター本体の重量を５０％迄、あるいは５０％よりも多く低減することが出来る。除去された材料のために音質を失うのではなく、音質を無垢木材製のギターと同じように維持することが可能であり、あるいは音質を改良することさえも可能である。ギターの使用時には、材料１６は、音波のための導管を提供することによって音波振動の伝達を高めることが出来る。

本開示の大部分はエレキギターに関するものであるが、本開示はまた、いかなるタイプの弦楽器にも関連することを理解されたい。例えば、本文に記載の実施形態は、バイオリン、ベースギター、ウクレレ、バンジョーギター、チェロ、又はいかなるその他の弦楽器との関連で使用されてよい。

ギター本体１２は、いかなるタイプの適切な木材製であってよい。非限定的な例には、マホガニー、ハンノキ、トネリコ、カエデ、又は好ましい音をもたらすと考えられる、いかなるその他のタイプの高密度木材が含まれる。本開示の実施形態に従うギター１０を製造するために、木材がまずギター本体１２から除去される。この木材除去はえぐり処理（ルーティング処理）を用いて行われてよい。木材が除去された領域は、中空空間又は中空部（えぐり部）１４と称されてよい。中空部１４は、一般に、図３Ａに示す基部１８及び側部２０を有するチャンバとして形成される。図８に示すように、中空部１４は段差付きの側面を有してよく、それによって、中空部は、符号１〜５によって示されるように多層化が可能である。他の例では、中空部１４は、滑らかな側面を有してよい。中空部１４は、いかなる適切な深さを有してよく、その深さはギター本体１２の選択された初期厚さに依存してよい。一例では、中空部１４は、木材（材料）の除去後に約０．６３５ｃｍ（約１／４インチ）の木材のみが残って基部１８を形成するように、中空部１４から材料が除去されてよい。いくつかのオプションでは、中空部１４は、除去後に残った木材が約０．３１８ｃｍ（約１／８インチ）の厚みを有するように、中空部１４から材料が除去されてよい。これらの例は説明のためにのみ提供されるものであること、そして本開示をいかなる様にも決して限定するように意図されたものではないことが理解されるべきである。ある具体的な例では、ギター本体１２は約４．４４５ｃｍ（約１．７５インチ）の厚さを有してよく、そして中空部は約３．８１ｃｍ（約１．５インチ）の深さを有してよい。

中空部１４を形成するために、図２に示すように、えぐり用テンプレート４０を使用することが可能である。えぐり用テンプレート４０は、ギター本体１２の上に配置されてよく、えぐり器を案内して中空部１４を創出するために使用されてよい。えぐり用テンプレート４０は、ギター本体１２から材料が取り除かれるべき領域を示すように意図されている切り取りガイド部４２を有してよい。この動作はまた、多軸ＣＮＣ装置（コンピュータ数値制御装置）を使用して完了することもできる。ギター本体１２の中央部４４は、一般的に中空ではない（えぐられていない）。その理由は、この中央部４４に装置が取り付けられるとともに弦張力用の構成部分が設けられなければならないからである。中央部４４には、一般的に、電子ハードウェア溝６８が既に形成されている。しかしながら、これらの溝６８もまた、えぐり用テンプレート４０を用いて形成することが出来る。これらの溝６８は、一般的に、ギターピックアップ配置箇所を画定する。

図面は、中空部１４が配置され得る場所（箇所）の例示的な例を示すのみである。例えば、図１に示すように、中空部１４をギター本体の下部に沿って創出してよい。１つ又はそれより多くの中空部１４が、ギター本体の１つ又はそれより多くの側部に沿って創出されてよい。中空部は、湾曲した形状、真っ直ぐな形状、砂時計の形状、ピーナッツ形状、平行四辺形の形状、Ｌ字形状、Ｖ字形状、細長い形状、円形、又は材料除去に適切ないかなるその他の形状を有する部分にし得る。図１に示す例では、３つの中空部１４、すなわちギター本体１２の側部にそれぞれ１つずつと、ギター本体１２の下部に沿った１つの中空部１４の、３つの中空部１４が存在する。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示された例では、中空部１４が２つ存在する。すなわち、ギター本体１２の１つの側部に沿った、ギター本体１２の１つの側部及び下部に沿ってＬ字形状に延在する中空部１４と、制御空洞５２の上部に又はそうでなければ制御空洞５２に隣接して配置された別の中空部１４との、２つ中空部１４が存在する。図４に示された例では、中空部が、ギター本体１２の１つの側部に完全に沿って延在し、別の中空部がピックアップ配置箇所及び制御空洞に隣接して配置される。これらの例は、説明のためにのみ提供されている。チャンバ状の領域を形成する中空部をいかなる場所に配置することが実施されてよいこと、そしてそのようないかなる場所に中空部を配置することは本開示及び添付の特許請求の範囲内であると見なされることが理解されるべきである。

次いで、中空部１４は１つ又はそれより多くの材料１６で満たされてよい。いくつかの例では、使用される材料１６は、航空宇宙産業で一般的に使用される材料である。材料１６は、中空部１４を創出するためにかなりの量の木材が除去されたギター本体１２の構造的一体性を維持するのに役立ち得る。一例では、１つ又はそれより多くの材料１６は、１つ又はそれより多くの織物状層２４を備えるハニカム材料２２を含んでよい。別の例では、ハニカム材料２２は単独で使用されてよい。材料１６は、樹脂、接着剤、機械的締結具（メカニカルファスナー）、又はその他のいかなる適切な固定方法で所定位置に固定されてよい。材料１６がいったん所定位置に固定されると、ギター１０を完成させるために、ギターキャップ５０が材料１６の上に配置されてよい。

図３Ａは、織物状層２４が中空部１４内に配置される一例を示す。図３Ｂは、中空部１４内に配置された織物状層２４と、中空部１４内の織物状層２４上に配置されているハニカム材料２２とを有するギター本体１２を示している。

一例では、ハニカム材料２２は、航空機のモニュメント（ｍｏｎｕｍｅｎｔ）パネルを作成する際に伝統的に使用されているタイプのハニカム材料であってよい。そのような航空機パネルは、一般に、２つの薄いパネル壁の間に挟まれたハニカム材料を有する。一例では、ハニカム材料２２は、アラミドハニカム紙（ペーパー）であってよい。一例では、ハニカム材料２２は、Ｈｅｘｃｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造され販売されているＨｅｘＷｅｂ（商品名）ハニカムであってよい。この材料は軽量であり、中空部１４を満たす嵩を、ギターにあまり重量を加えることなく提供する。そのような材料の一例が図６に示されている。図示されているように、ハニカム材料２２は、一連の角形状の細管３２で形成されてよい。一例では、細管３２は六角形である。しかしながら、いかなる適切な形状が可能であるとともに本開示の範囲内であるとみなされることが理解されるべきである。いかなるタイプのハニカム状材料が使用され得るとともに、本開示の範囲内にあるとみなされる。例えば、細管３２は、円形、三角形、正方形、楕円形、八角形、又はいかなるその他の多辺形状の構造にし得る。あまり重量を加えることなく構造体を提供する軽量材料をもたらすことが、ここで概ね意図されている。ハニカム材料は、一般に、約３２．０４ｋｇ／ｍ^３（約２ＰＣＦ（ポンド毎立方フィート））の密度を有する。非限定的で例示的な密度は、約２４．０３ｋｇ／ｍ^３（約１．５ＰＣＦ）から約６４．０７ｋｇ／ｍ^３（約４ＰＣＦ）の範囲内であってよい。細管３２は、中空空間１４から除去された材料の量に概ね近似する高さ３４を有してよい。一例では、ハニカム材料２２の高さ３４は、約１．２７ｃｍ（約０．５インチ）から約５．０８ｃｍ（約２インチ）の範囲内であってよい。別の実施形態では、高さ３４は約２．５４ｃｍ（約１インチ）であってよい。別の実施形態では、高さ３４は、約３．８１ｃｍ（約１．５インチ）であってよい。ハニカム材料のコアによって、音波が中空部１４を通って伝達されることが可能となる。

図４に示すように、材料２２が実際には、中空部１４よりもわずかに上方に延在することが可能である。一例では、（ハニカム材料２２がギターキャップ５０で圧縮される前に）ギター本体の表面よりわずかに上方に延在又は盛り上がるハニカム材料２２を提供すると、所望の圧縮が潜在的に創出されると考えられ、それによって、ハニカム材料２２の強度及び音響伝達特性が増加することができる。

いったんハニカム材料２２が配置されると、ギターキャップ５０が配置される。しかしながら、代替的な実施形態では、図５に示すように、ハニカム材料の上に別の織物状材料２４の層を設けることが可能である。この第２の織物状材料層は随意である。

一例では、織物状層２４は、炭素繊維シート、繊維ガラス布シート、又は、除去された材料を補うためにギター本体１２に強度を加えることが出来るその他のいかなる材料であってよい。背景知識として、炭素繊維又は予め含浸した繊維ガラスを有するアラミドペーパーハニカムが、航空機の内装パネルにこれまで使用されてきた。この材料は軽量であり（航空機においては、例えば、燃料コストを低減するために重要である）、耐粉砕性及び耐衝撃性を有する表面を提供するための高強度を航空機パネルにもたらす。しかしながら、これらの材料は、音楽産業又は楽器製造においてこれまで使用されてこなかった。

超軽量炭素繊維は概してより高価であるため、この超軽量炭素繊維は高級なギターに用いられ得ると一般に信じられている。炭素繊維フェースシートは、木材が除去された中空の箇所／中空室１４においてギター本体１２に強度を加えると考えられている。予備含浸（プリプレグ）繊維ガラス樹脂は概してそれほど高価ではないので、手頃な価格のギターに使用され得るが、この予備含浸繊維ガラス樹脂はなお所望の強度をギター本体に付与する。この材料は、樹脂を介して中空部１４に固定される前に予め硬化されてよい。したがって、繊維ガラスのフェースシート及び炭素繊維フェースシートは相互交換可能にし得ると考えられる。これらのフェースシートは、ギター本体において、同様の軽量化（重量低減）／強度支援を提供し得る。織物状層２４を使用することによって、柔軟性がもたらされる一方で、強度が増す。織物状層の材料の一例を図７に示す。

図示されるように、織物状層２４は、一連の織り合わされた繊維のより糸（ストランド）３６から形成されてよい。一例では、複数のストランド３６が、織り成分３８を形成する。織り成分３８の集合体が、次いで、図示されたように共に織られてよい。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、使用される織物の織り方がより緻密であるか又は狭い（すなわち、約２．５４ｃｍ（１インチ）毎の横糸打ち込み本数／糸密度がより多い）ほど、織物布はより強くなると考えられる。狭いゲージの糸が細い結合線を提供し得るという一説もある。しかしながら、その他の材料が可能であること、そして他の材料も本開示の範囲内であると考慮されることが理解されるべきである。一例では、内壁用途の織物材料のような、航空機の修理に使用される織物材料を使用することが可能である。しかしながら、十分な強度を有し且つ所望の音質を生成する（又は強度を付加する一方で所望の音質を妨げない）いかなるタイプの織物状の又は不織布状の材料を使用することが可能であり得る。

一例では、ギター１０を製造するために、中空部１４が形成された後で、１つ又はそれより多くの織物層、及びハニカム層が、１つ又はそれより多くの中空部１４に配置されてよい。一例では、織物層２４及びハニカム材料２２を所望の形状に切ってよい。織物層は、炭素繊維フェースシートであってよい。織物層は、繊維ガラス布のフェースシートであってよい。織物層フェースシートには、樹脂又は別の補剛材料が予め含浸されてよい。ひとたび、これらの材料が所望されたように合わさった（嵌合したか）どうかが測定され試験されると、中空部１４の基部１８に樹脂の層をもたらしてよい。樹脂はいかなる適切なタイプの樹脂であってよい。一例では、樹脂は二液性の吸熱硬化樹脂であってよい。使用可能な樹脂の非限定的な例には、Ｗｅｓｔ Ｍａｒｉｎｅ（商標名）によって供給される樹脂（エポキシ樹脂とも称されてよい）又はＤｅｖｃｏｎ（商標名）によって供給される樹脂（エポキシ接着剤とも称されてよい）が含まれるが、これらには限定されない。これらの樹脂は一般に、２４時間以内に９０％の硬化に達し得るが、完全な硬化に達するまで７日から１４日を要し得る。

いったん樹脂層が中空部１４に付与されると、織物層２４を樹脂層の上に付与してよい。織物層２４の上に別の樹脂層を付与することが可能である。ハニカム材料２２は、第２の樹脂層の上に配置されてよい。ハニカム材料２２と中空部の側面２０との間に強固な結合が確実にもたらされるために、ハニカム材料２２の周囲に接着剤をビード状（ひも状）に付与してよい。どのような理論にも拘束されることを望むものではないが、ハニカム材料とギター本体との間に強い結合を形成するために接着剤を使用することによって、最適な音響伝達がもたらされ得ること、そしてそのような接着剤の使用はいかなる潜在的な非共鳴音波振動を排除するのに役立つ事が可能であると考えられている。シアノアクリレート（「ＣＡ」）接着剤を使用することが有益であることが分かっている。しかしながら、適切な配置（位置決め）を確実にするであろういかなる適切な木工用の糊又は接着剤が使用され得ること、そして本開示の範囲内であるとみなされることが理解されるべきである。また、接着剤の迅速な硬化を促進するために、ＣＡ接着剤（又はその他の接着剤）用の促進剤を使用することも可能である。

上記プロセスのこの時点では、一般的に、ハニカム材料２２が、図４に示すように、中空部１４のわずか上部に延びる場合がある。この場合には、所定の位置に配置された材料を備えたギター本体１２を、厚さ研磨機（シックネスサンダー）に通して、ハニカム２２を所望の高さにし得る。研磨（サンディング）は、手作業又はその他の適切な方法を用いて行われてもよい。１つの具体的な例では、所望の高さは、ギターの本体の上から約０．００２５４ｃｍ（約０．００１インチ）から約０．０１２７ｃｍ（約０．００５インチ）の高さにし得る。別の例では、所望の高さは、ギターの本体の上から約０．００７６２ｃｍ（約０．００３インチ）の高さにし得る。ギター本体の上へとハニカム材料２２をわずかに延在させることで、いったんギターキャップが固定されると、ハニカム材料２２はわずかに圧縮され得る。

所望に応じて、別の織物層２４をハニカム材料の上に付与してよい。これは随意な工程であり、もしもギターキャップが超薄型であり、ゆえに強度が付加されることが必要又は望ましい場合に用いられてよい。別の例では、付加的な強度を付与するために、ギターキャップの下面の全部又は一部に、織物状層２４を被膜（塗布）、被覆又はその他の方法で付与することが可能である。

もしも第２の織物層がハニカム材料２２の上方において使用される場合、その結果として、ハニカム材料２２が繊維層／炭素繊維フェースシート２４の２つの層の間に挟まれてよい。例えば、随意の第１の炭素繊維シートが上部層２６を形成してよく、ハニカム材料２２が中間層２８を形成してよく、別の炭素繊維シートが下部層３０を形成してよい。この構成の一例が、図５に示されている。これらの層は、樹脂、接着剤、糊、又はその他の適切な材料を介して互いに接着されてよい。一例では、中空部１４に合う（嵌まる）ように下部層３０を切断してよい。樹脂を下部層３０に注入又はその他の方法で下部層３０に付与してよい。炭素繊維シートは樹脂を吸収することが出来る。樹脂がまだ湿っているか又は粘着性である間に、ハニカム中間層２２を下部層３０の上に重ね置いてよい。一例では、炭素繊維シートの随意の上部層２６を次いで、ハニカム層２２の上に付与してよい。これは一般的に、いったん研磨による高さが達成された後に行われてよい。

別の具体的な例では、ハニカム材料２２は、繊維ガラス布フェースシート２４の１つ又はそれより多くの層と組み合わせて使用されてよい。例えば、随意の第１の繊維ガラス布シートが上部層２６を形成してよく、ハニカム材料２２が中間層２８を形成してよく、別の繊維ガラス布シートが下部層３０を形成してよい。これらの層は、樹脂、接着剤、糊、又はいかなるその他の適切な材料を介して互いに接着されてよい。追加的又は代替的に、１つ又はそれより多くの繊維ガラス布シートには、樹脂又は別の適切な接着剤もしくは補剛材料が予め含浸されていてよい。一例では、中空部１４に合うように下部層３０を切断してよい。樹脂を下部層３０に注入又はその他の方法で下部層３０に付与してよい。繊維ガラス布シートは樹脂を吸収することが出来る。樹脂がまだ湿っているか又は粘着性である間に、ハニカム中間層２２を下部層３０の上に重ね置いてよい。次いで、繊維ガラス布シートの随意の上部層２６をハニカム層２２の上に付与してよい。これは一般的に、いったん研磨による高さが達成された後に行われてよい。上部層２６がもしも使用されない場合には、下部層３０は繊維ガラス布シートであってよく、又は下部層３０は炭素繊維シートであってよい。

さらなる例では、下部層及び上部層は、繊維ガラス布シートと炭素繊維シートの間の様々な組み合わせにし得る。例えば、繊維ガラス布シートを下部層として使用してよく、炭素繊維シートを上部層として使用してよい。代替的に、炭素繊維シートを下部層として使用してよく、ガラス繊維布シートを上部層として使用してよい。その他の材料もまた使用可能である。使用される繊維のタイプを変更することによって、ギターの音が影響を受ける可能性があると考えられている。例えば、異なる織物を使用することによって、望ましくない周波数を制御し得る。代替的に、上部層２６が使用されず、下部層３０のみがハニカム材料２２の下に設けられてよい。もしも上部層２６が使用されない場合には、下部層３０は繊維ガラス布シートであってよく、又は下部層３０は炭素繊維シートであってよい。この実施形態は図３Ｂ及び図４に示されている。

上述したように、ハニカム材料２２は、最初は、ギターキャップ５０又は上部層が付与される前に中空部１４を超えて上方に延在してよい。そうなる場合には、ハニカム材料２２を所望の高さまで研磨出来る。もしもハニカム材料が依然としてギター表面から僅かに上部に延在している場合には、ギターキャップ５０が付与されることによる圧力によって、材料（具体的には、ハニカム層２２）にさらなる剛性を付与するために、材料が僅かに圧縮されてよい。この圧縮力は、ギターキャップ５０によってハニカムペーパーコア２２が押しつぶされることによって誘発されてよい。これは、適切な音応答性をもたらすために役立ち得る（適切な音応答性をもたらすための手段のいくつかは、ハニカムペーパーのコアの密度と、該コアを押しつぶす／予圧することによって誘発される圧縮力の量である）。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、ハニカムセルは、圧縮されて固められ、その剛性がより高められてよい。これにより、コア構造の剛性がより増し、コア構造間の膜をより張りつめたものとすることが出来る。音響伝送に関し、これは、音波を生成して推進させるために振動するスピーカーの膜と同じ原理に関連している。

いったんハニカム材料が所望の高さになると、もしもギターキャップに付加的な強度が必要とされる場合には、随意の上部の織物状層２６を使用してよい。上部層が使用時にハニカム／中空部１４の形状に対応するように、上部層の輪郭を形作ることができる。

いったん材料１６が配置されたら、製造プロセスを進める前に、材料１６を随意に乾燥してよい。乾燥は、空気乾燥、光硬化、シート乾燥、又はその他のいかなる乾燥方法を介して行ってよい。次いで、ギターキャップ５０をギター本体１２の上に配置してよい。ギターキャップ５０は、材料１６、特にハニカム材料２２を圧縮又は押しつぶしてよい。このコアへの加圧は、ギターの音応答性を改善するのに役立ち得る。

ここで図９を参照すると、ギターキャップ５０は、ドーム形状７０を有するように形成された下面を有することが出来る。ドーム形状７０は、ギター本体１２において中空部１４が形成されている位置（箇所）に対応してよい。ここでの概念は、木製の上部キャップの下面において、ハニカム室に対応する箇所にて、小さなドーム形状を形成するということである。ギターキャップ５０の残りの部分、特に制御空洞の上部に位置付けられた部分は、平坦なままであってよい。別の例では、ギターキャップ５０全体に僅かなドーム形状７０が形成されてよい。いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、平坦な下面の代わりに、少なくとも選択された部分に沿ってドーム形状７０を設けることによって、吸収されない音がギターキャップ５０に反響することが支援され得て、それによって電子ピックアップに送達される音波振動が増強されると考えられている。

（随意の炭素繊維管のオプション）
代替的な実施形態においては、１つ又はそれより多くの音響伝送／送達管部４６を追加して、１つ又はそれより多くの中空部１４をピックアップ配置箇所６８に接続することが可能である。具体的には、管部４６は、中空のハニカムチャンバの各々からピックアップ空洞の下面へと引き回されてよい。管部４６は、少なくとも部分的にハニカム材料２２の内部に埋め込まれてよい。図１０に示された例では、中空部１４と電子ハードウェア溝６８との間にチャネル６４が形成されてよい。音響伝送／送達管部４６はチャネル６４に配置されてよい。

背景知識として、ギター製造業者は伝統的にギターのピックアップの下側を活用していない。一般的に、極磁石が、ピックアップの上面から、ピックアップリング、ギター本体、又はピックアップ本体によって囲まれたピックアップの下側に通される。ユーザは、ギター本体の下側へのアクセスを有さず、それゆえに、ユーザは極磁石及び極磁石を囲む銅巻線によって創出される磁場へのアクセスを有さない。ピックアップは、極磁石と、極磁石を囲む銅巻線によって磁場を創出する。典型的なギターの組み付けにおいては、特定の周波数で金属の弦を振動させる必要があり、これによってエレキギターにおいて生み出される様々な音が創出される。しかしながら、ピックアップから創出され且つ常に存在する磁場を妨げる力が存在する。ピックアップの磁場を妨げる可能性のあるその他の力には、ギター本体の振動、アンプスピーカーからの音の振動、ギター演奏者がその身に付け得るその他の金属性物体が含まれるが、これらには限定されない。

いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、「トーンチューブ」とも称され得る音響伝送導管４６を取り付けることによって、ギター本体を通り抜ける様々な音波をピックアップの下面へと送り込むことが可能となると考えられている。このプロセスを、拡声器の動作、又はマイクのプロセスの逆にたとえることが出来る。一例では、カーボントーンチューブ４６をハニカム材料２２のコアに埋め込んでよい。カーボントーンチューブ４６は、チャネル６４内でギター本体を横切って延在してよい。カーボントーンチューブ４６は、カーボントーンチューブ４６が取り付けられた箇所を固定するとともに、その動きを減少させるか又はそうでなければその動きを最小限に保持するようないかなるやり方で、取り付けられてよい。ギターを弾く動作によってハニカム材２２が振動すると、音はトーンチューブ４６を介して伝送される。振動が増加するにつれ、同様の周波数の音波が増加する。

ここで図１０を再び参照すると、１つの中空部１４がそれに関連付けられた１つ又はそれより多くのチャネル６４を有することが可能であり、それによって、第１チャネル６４ａが中空部１４を第１溝６８ａに接続し、第２チャネル６４ｂが中空部１４を第２溝６８ｂに接続し、第３チャネル６４ｃが中空部１４を第３溝６８ｃに接続する。中空部が異なる二つの寸法のＬ字形状の部分である例においては、第４チャネル６４ｄが設けられて、中空部１４と、その下側の隣接する溝６８とを接続させてよい。１つ又はそれより多くのチャネル６４は、次いで、１つ又はそれより多くの中空部１４の間で音波振動のための導管を創出するために形成されて（えぐられて、引き回されて）よい。チャネル６４は、中空部１４が形成されるのと同時に形成されてよい。チャネル６４は、一般的に、材料１６のいずれかを挿入する前に形成されてよい。

いったんチャネル６４が形成されると、図１１に示すように、音響伝送材料又は管の１つ又はそれより多くの導管４６（又はトーンチューブ）をチャネル内に配置してよい。一例では、音響伝送材料の導管４６は、炭素繊維管であってよい。炭素繊維管４６は、ハニカム材料２２内に埋め込まれて、１つ又はそれより多くの中空部１４をギター弦ピックアップの配置箇所（ロケーション）とそれぞれ相互接続するために、ギター本体に形成された１つ又はそれより多くのチャネル６４にわたって延在するか、又はそうでなければ１つ又はそれより多くのチャネル６４と整合されてよい。上述したように、これは、ギター弦ピックアップ配置箇所に音波振動を伝えるのに役立ち得ると考えられている。

いかなる理論にも拘束されることを望むものではないが、導管４６は音波振動をギターピックアップ配置箇所に伝送させるための導管を創出し得ると考えられる。炭素繊維の管／導管４６は、いかなる適切な寸法であってよく、そのようないかなる適切な寸法の非限定的な例は、約０．３１８ｃｍ（約１／８インチ）、約０．６３５ｃｍ（約１／４インチ）、約１．２７ｃｍ（約１／２インチ）、約１．９０５ｃｍ（約３／４インチ）、約２．５４ｃｍ（約１インチ）、又はそれらのいかなる組み合わせの直径を含んでよい。これらの炭素繊維の管／導管４６を、接着剤、摩擦嵌合、溶接又はいかなるその他の適切な方法によって位置決め（配置）してよい。使用時には、炭素繊維の管４６は、１つ又はそれより多くの中空部１４とギター弦のピックアップ配置箇所６８とを相互接続して、音波振動伝送のための導管を創出する。

製造のための１つのオプションとして、ある製造会社に、溝／中空部１４の全て、ならびに電子ハードウェア用の溝６８及び制御空洞５２の全ても同様に含む、木材及び／又はチャネルをギター本体１２から切り取らせることが出来るであろう。別の製造会社は、形成されたギター本体１２を受け取り、ギター本体１２に対する材料１６の取り付け及びギターキャップ５０の固定を取りまとめることが出来るであろう。製造のための別のオプションは、単一の同じ会社が、えぐり工程と、航空宇宙材料１６の取り付け工程と、ギターキャップ５０の固定工程とを行うことであろう。この同じ会社は、完成されたギター１０に染色（ステイン）を施すか、塗装を行うか、又はスプレーを行うことが出来るであろう。あるいは、この会社は、染色／塗装／スプレー／仕上げのために、他の会社にギターを提供することが出来るであろう。いずれの例においても、金属化された塗料のような塗料、ステイン、転写マーク（デカール）、記章、ロゴ又はいかなるその他の他の意匠（図案）の付与を含む、いかなる適切な外観になるようにギターに仕上げを施してよい。ギターに対して、透明な保護コート仕上げ又はワニス塗装、ポリウレタンコート、又はいかなるその他の適切な仕上げを施してよい。代替的な実施形態では、ギターは顧客が自分で装飾／デザインを行えるように、未処理の状態で販売されることも可能であろう。

上記のオプションは、ギター本体１２を対象としている。ここに開示された技術は、チェロ、ベースギター、及びいかなるその他の弦楽器のような、主に木から作られたより大型の弦楽器にも付与し得る。ここに開示された技術は、所望に応じて、より小型の弦楽器にも付与し得る。

従って、ギターの構造的一体性を弱め、音質を悪化させることになる、木材除去のみによって軽量化を達成するのではなく、本開示は、取り除かれた木材を、航空宇宙産業において一般的に使用される材料で置き換えることを提供する。これによってギターが軽量化され、ギタリストの疲労を解消するのに役立つと考えられる。軽量化（重量軽減）の概念は最も重要ではあるが、音質が維持又は向上されないのであれば、ギターはミュージシャンによって受け入れられないであろう。したがって、本文に記載されたギターは、ギターのピックアップへの音の振動を高めるとともに長く持続する共鳴音及び明瞭な音を生成することが分かっている、ハニカム材料２２で満たされたポケット／中空部１４のユニークな組み合わせを提供する。

以上に記載され且つ図面に示された構造及び方法に対する変更及び改変、追加及び削除は、本開示の範囲若しくは主旨、又は以下の特許請求の範囲から逸脱することなく行われ得る。

Claims (21)

1. エレキギター（１０）であって、
   無垢木材製のギター本体（１２）であって、木材が該ギター本体（１２）から除去された１つ又はそれより多くの中空部（１４）を含む、無垢木材製のギター本体（１２）を備え、
   前記１つ又はそれより多くの中空部はハニカム材料（２２）で満たされている、エレキギター（１０）。
2. 前記１つ又はそれより多くの中空部（１４）に配置され、前記ハニカム材料（２２）と接触する、少なくとも１つの織物状層（２４）をさらに備える、請求項１に記載のギター。
3. 前記少なくとも１つの織物状層（２４）は、炭素繊維のフェースシートを含む、請求項２に記載のギター。
4. 前記少なくとも１つの織物状層（２４）は、樹脂が含浸された繊維ガラスのフェースシートを含む、請求項２又は３に記載のギター。
5. 前記１つ又はそれより多くの中空部（１４）は砂時計形状である、請求項１から４のいずれか一項に記載のギター。
6. 前記１つ又はそれより多くの中空部（１４）は湾曲している、請求項１から５のいずれか一項に記載のギター。
7. 前記１つ又はそれより多くの中空部（１４）はＬ字形状である、請求項１から６のいずれか一項に記載のギター。
8. 前記ギター本体（１２）の上に配置されたギターキャップ（５０）をさらに備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のギター。
9. 前記１つ又はそれより多くの中空部（１４）において、前記１つ又は複数の中空部の基部（１８）において、少なくとも約０．３１８ｃｍ（約１／８インチ）の木材が残されている、請求項１から８のいずれか一項に記載のギター。
10. 前記１つ又はそれより多くの中空部（１４）において、ギター本体の側部に沿って少なくとも約０．６３５ｃｍ（約１／４インチ）の木質材料が残されている、請求項１から９のいずれか一項に記載のギター。
11. 前記１つ又はそれより多くの中空部（１４）とギターピックアップ配置箇所（６８）との間に１つ又はそれより多くの接続チャネル（６４）をさらに備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載のギター。
12. 前記１つ又はそれより多くの接続チャネル（６４）は、その中に配置された１つ又はそれより多くの音響伝送／送達管部（４６）を備える、請求項１１に記載のギター。
13. 前記１つ又はそれより多くの音響伝送／送達管部（４６）は炭素繊維の管を含む、請求項１２に記載のギター。
14. 軽量エレキギターの製造方法であって、
    無垢木材製のギター本体（１２）を提供することと、
    前記木材製のギター本体において、１つ又はそれより多くの開口部（１４）を形成することと、
    前記１つ又はそれより多くの開口部内に樹脂を付与することと、
    前記１つ又はそれより多くの開口部内に織物状層（２４）を付与することと、
    前記１つ又はそれより多くの開口部内にハニカム材料（２２）を付与することと、
    前記木製ギター本体の少なくとも一部分の上に、ギターキャップ（５０）を付与することとを含む、軽量エレキギターを製造する方法 。
15. さらに、前記１つ又はそれより多くの開口部（１４）とギターピックアップ配置箇所（６８）との間で、１つ又はそれより多くのチャネル（６４）を前記木製ギター本体において形成することと、
    １つ又はそれより多くの炭素繊維導管（４６）を、前記１つ又はそれより多くのチャネルに配置することとをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記少なくとも１つの織物状層（２４）は、炭素繊維のフェースシートを含む、請求項１４又は１５に記載の方法。
17. 前記少なくとも１つ織物状層（２４）は、樹脂が含浸された繊維ガラスのフェースシートを含む、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の方法。
18. さらに、前記ギター本体の中央部分（４４）に、電子ハードウェア及び構成部分を取り付けることを含む、請求項１４から１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記ハニカム材料は、約２４．０３ｋｇ／ｍ^３（１．５ポンド毎立方フィート）から約６４．０７ｋｇ／ｍ^３（約４ポンド毎立方フィート）の密度を有する紙を含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載のギター。
20. 前記ハニカム材料は、前記ハニカム材料の上方にギターキャップが配置されることによって前記ハニカム材料が圧縮されるように、前記１つ又はそれより多くの中空部分の深さの量よりもわずかに上方に延在する高さを備える、請求項１から１３及び１９のいずれか一項に記載のギター。
21. 前記ギターキャップが配置される前に、前記ハニカム材料は前記ギター本体の約０．００２５４ｃｍ（約０．００１インチ）から約０．０１２７ｃｍ（約０．００５インチ）上方に延在する、請求項２０に記載のギター。

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