KR20170118611A

KR20170118611A - 와이어 방전 가공 장치

Info

Publication number: KR20170118611A
Application number: KR1020170047520A
Authority: KR
Inventors: 신지 요다; 도모유키 후루타; 도모아키 마츠나가
Original assignee: 화낙 코퍼레이션
Priority date: 2016-04-15
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2017-10-25
Also published as: US20170297126A1; CN107297553A; EP3235584A1; JP6457427B2; JP2017189860A; CN107297553B; EP3235584B1; KR102021746B1; US10493547B2

Abstract

마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있는 와이어 방전 가공 장치를 제공한다.
극간에 유기 전압 (극간 전압 (Vg)) 이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 후에, 극간 전압 (Vg) 이 전압 임계값 (Vth) 을 상회하고 있는지의 여부를 판별한다. 이로써 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 의 극간 간극량을 추정한다. 그리고, 극간 간극량의 추정 결과에 따라 방전을 실시하지 않는 휴지 시간 (tp) 을 변경한다.

Description

와이어 방전 가공 장치{WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING DEVICE}

본 발명은 와이어 전극을 사용하여 피가공물을 고정밀도로 가공하는 와이어 방전 가공 장치에 관한 것이다.

와이어 방전 가공 장치를 사용하여 실시되는 가공에는, 피가공물 (워크) 을 목표 치수 근방까지 고속으로 깎는 러프 가공과, 러프 가공 후에 가공 홈의 형상 치수의 정밀도를 높이는 마무리 가공이 있다.

일본 공개특허공보 평04-354621호에는, 러프 가공을 실시할 때에 와이어의 단선을 방지하는 기술이 개시되어 있다. 이 기술은, 와이어와 워크의 간극이 적정한 정상 방전 상태에 있는지, 단락 상태 또는 단락 상태에 매우 가까운 유사 극간 단락 상태에 있는지를 판단하여, 정상 방전 상태 이외의 경우에 휴지 시간을 늘림으로써, 와이어의 단선을 방지한다.

일본 공개특허공보 평02-212023호, 일본 특허공보 제4833197호에서는, 와이어 방전 가공 장치를 사용하여 형조 방전 가공을 실시할 때에, 가공을 안정화시키고, 또한 전극의 보호를 실시하는 기술이 개시되어 있다. 이 기술은, 단락 상태 또는 단락 상태에 매우 가까운 유사 극간 단락 상태인 경우에, 휴지 시간을 늘리거나 또는 가공 전압을 차단하거나 함으로써, 가공을 안정화시키고, 또한 전극의 보호를 실시한다.

일본 공개특허공보 평04-354621호, 일본 공개특허공보 평02-212023호, 일본 특허공보 제4833197호는, 러프 가공 또는 형조 방전 가공시에 전극 보호 등을 목적으로 하는 것으로, 와이어 방전 가공 장치가 실시하는 마무리 가공의 효율에 대해서는 고려되어 있지 않다.

본 발명은 이와 같은 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있는 와이어 방전 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

제 1 발명은, 전극과 피가공물의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로를 구비하고, 상기 방전 유기 회로를 동작시킨 후에, 상기 방전 유기 회로를 동작시키지 않는 휴지 시간을 설정하고, 상기 방전 유기 회로의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 피가공물을 가공하는 와이어 방전 가공 장치로서, 상기 방전 유기 회로에 의해 상기 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간이 경과한 후에, 극간 전압이 임계값을 상회하고 있는 경우에 인가 검출 신호를 출력하는 전압 인가 검출부와, 상기 전압 인가 검출부에 의해 상기 인가 검출 신호가 출력되었는지의 여부에 따라 상기 휴지 시간을 변경하는 제어부를 구비한다.

상기 구성에 따르면, 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간이 경과한 후에, 극간 전압이 임계값을 상회하고 있는지의 여부를 판별하므로, 와이어 전극과 워크의 극간 간극량을 추정할 수 있다. 그리고, 극간 간극량의 추정 결과에 따라 방전을 실시하지 않는 휴지 시간을 변경하므로, 극간 간극량에 따른 적절한 휴지 시간을 설정할 수 있다. 따라서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있음과 함께, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 2 발명은, 전극과 피가공물의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로와, 상기 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류를 통전시키는 주방전 회로를 구비하고, 상기 방전 유기 회로를 동작시키고, 이어서 상기 주방전 회로를 동작시킨 후에, 상기 방전 유기 회로 및 상기 주방전 회로를 동작시키지 않는 휴지 시간을 설정하고, 상기 방전 유기 회로 및 상기 주방전 회로의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 피가공물을 가공하는 와이어 방전 가공 장치로서, 상기 방전 유기 회로에 의해 상기 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간이 경과한 후에, 극간 전압이 임계값을 상회하고 있는 경우에 인가 검출 신호를 출력하는 전압 인가 검출부와, 상기 전압 인가 검출부에 의해 상기 인가 검출 신호가 출력되었는지의 여부에 따라 상기 휴지 시간 및/또는 상기 주방전 회로의 동작 시간을 변경하는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 따르면, 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간이 경과한 후에, 극간 전압이 임계값을 상회하고 있는지의 여부를 판별하므로, 와이어 전극과 워크의 극간 간극량을 추정할 수 있다. 그리고, 극간 간극량의 추정 결과에 따라 방전을 실시하지 않는 휴지 시간 및/또는 주방전 회로의 동작 시간을 변경하므로, 극간 간극량에 따른 적절한 휴지 시간 및/또는 주방전 회로의 동작 시간을 설정할 수 있다. 따라서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있음과 함께, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 2 발명에 있어서, 상기 제어부는, 상기 극간 상태 판별 기간이 경과한 후, 상기 전압 인가 검출부에 의해 상기 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 상기 극간 상태 판별 기간이 경과한 시점에서 상기 인가 검출 신호가 출력되는 경우보다 상기 주방전 회로의 동작 시간을 크게 해도 된다.

상기 구성에 따르면, 상기 극간 상태 판별 기간이 경과한 후, 전압 인가 검출부에 의해 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 극간 간극량이 작은 (좁은) 것으로 판정하고, 주방전 회로의 동작 시간을 크게 하여 방전 에너지를 증가시키므로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 1, 제 2 발명에 있어서, 상기 제어부는, 상기 극간 상태 판별 기간이 경과한 후, 상기 전압 인가 검출부에 의해 상기 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 상기 극간 상태 판별 기간이 종료된 시점에서 상기 인가 검출 신호가 출력되는 경우보다 휴지 시간을 작게 해도 된다.

상기 구성에 따르면, 상기 극간 상태 판별 기간이 경과한 후, 전압 인가 검출부에 의해 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 극간 간극량이 작은 (좁은) 것으로 판정하고, 휴지 시간을 작게 하여 가공 빈도를 증가시키므로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 3 발명은, 전극과 피가공물의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로를 구비하고, 상기 방전 유기 회로를 동작시킨 후에, 상기 방전 유기 회로를 동작시키지 않는 소정의 휴지 시간을 설정하고, 상기 방전 유기 회로의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 피가공물을 가공하는 와이어 방전 가공 장치로서, 상기 방전 유기 회로에 의해 상기 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전될 때까지의 방전 지연 시간을 측정하는 방전 지연 시간 측정부와, 상기 방전 지연 시간에 따라 상기 휴지 시간을 변경하는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

방전 지연 시간은 극간 간극량과 상관이 강하다. 상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간을 측정하고 있고, 이로써 와이어 전극과 워크의 극간 간극량을 추정할 수 있다. 그리고, 극간 간극량의 추정 결과에 따라 방전을 실시하지 않는 휴지 시간을 변경하므로, 극간 간극량에 따른 적절한 휴지 시간을 설정할 수 있다. 따라서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있음과 함께, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 4 발명은, 전극과 피가공물의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로와, 상기 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류를 통전시키는 주방전 회로를 구비하고, 상기 방전 유기 회로를 동작시키고, 이어서 상기 주방전 회로를 동작시킨 후에, 상기 방전 유기 회로 및 상기 주방전 회로를 동작시키지 않는 휴지 시간을 설정하고, 상기 방전 유기 회로 및 상기 주방전 회로의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 피가공물을 가공하는 와이어 방전 가공 장치로서, 상기 방전 유기 회로에 의해 상기 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전될 때까지의 방전 지연 시간을 측정하는 방전 지연 시간 측정부와, 상기 방전 지연 시간에 따라 상기 휴지 시간 및/또는 상기 주방전 회로의 동작 시간을 변경하는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

방전 지연 시간은 극간 간극량과 상관이 강하다. 상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간을 측정하고 있고, 이로써 와이어 전극과 워크의 극간 간극량을 추정할 수 있다. 그리고, 극간 간극량의 추정 결과에 따라 방전을 실시하지 않는 휴지 시간 및/또는 주방전 회로의 동작 시간을 변경하므로, 극간 간극량에 따른 적절한 휴지 시간 및/또는 주방전 회로의 동작 시간을 설정할 수 있다. 따라서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있음과 함께, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 4 발명에 있어서, 상기 제어부는, 상기 방전 지연 시간이 소정값 미만인 경우에는, 상기 방전 지연 시간이 상기 소정값 이상인 경우보다 상기 주방전 회로의 동작 시간을 크게 해도 된다.

상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간이 소정값 미만인 경우에, 극간 간극량이 작은 (좁은) 것으로 판정하고, 주방전 회로의 동작 시간을 크게 하여 방전 에너지를 증가시키므로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 4 발명에 있어서, 상기 제어부는, 상기 방전 지연 시간이 짧아질수록 상기 주방전 회로의 동작 시간을 길게 해도 된다.

상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간이 짧을수록 극간 간극량이 작아 (좁아) 지므로, 주방전 회로의 동작 시간을 길게 하여 방전 에너지를 증가시킨다. 그래서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 3, 제 4 발명에 있어서, 상기 제어부는, 상기 방전 지연 시간이 소정값 미만인 경우에는, 상기 방전 지연 시간이 상기 소정값 이상인 경우보다 상기 휴지 시간을 작게 해도 된다.

상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간이 소정값 미만인 경우에, 극간 간극량이 작은 (좁은) 것으로 판정하고, 휴지 시간을 작게 하여 가공 빈도를 증가시키므로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 3, 제 4 발명에 있어서, 상기 제어부는, 상기 방전 지연 시간이 짧아질수록 상기 휴지 시간을 짧게 해도 된다.

상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간이 짧을수록 극간 간극량이 작아 (좁아) 지므로, 휴지 시간을 짧게 하여 가공 빈도를 증가시킨다. 그래서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

제 1 ∼ 제 4 발명에 있어서, 상기 제어부는, 마무리 가공시에 상기 휴지 시간 및/또는 상기 주방전 회로의 동작 시간을 변경한다.

본 발명에 따르면, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있음과 함께, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

상기의 목적, 특징 및 이점은, 첨부한 도면을 참조하여 설명되는 이하의 실시형태의 설명에서 용이하게 이해될 것이다.

도 1 은, 본 실시형태에 관련된 와이어 방전 가공 장치의 블록도이다.
도 2a 는, 방전 지연 시간이 짧을 때의 시간―극간 전압 특성도이고, 도 2b 는 방전 지연 시간이 길 때의 시간―극간 전압 특성도이다.
도 3 은, 주방전 회로 및 방전 유기 회로의 개략 구성도이다.
도 4a, 도 4b 는 본 발명의 개념 설명에 제공하는 설명도이다.
도 5 는, 제 1 실시형태에 있어서의 처리 패턴 1 의 플로우 차트이다.
도 6a 는, 극간 간극량이 큰 경우의 극간 전압, 주방전 회로의 동작 지령, 가공 전류의 타임 차트이고, 도 6b 는 극간 간극량이 작은 경우의 극간 전압, 주방전 회로의 동작 지령, 가공 전류의 타임 차트이다.
도 7 은, 제 1 실시형태에 있어서의 처리 패턴 2 의 플로우 차트이다.
도 8a 는, 극간 간극량이 큰 경우의 극간 전압, 주방전 회로의 동작 지령, 가공 전류의 타임 차트이고, 도 8b 는 극간 간극량이 작은 경우의 극간 전압, 주방전 회로의 동작 지령, 가공 전류의 타임 차트이다.
도 9 는, 제 2 실시형태에 있어서의 처리 패턴 1 의 플로우 차트이다.
도 10a 는, 극간 간극량이 큰 경우의 극간 전압, 주방전 회로의 동작 지령, 가공 전류의 타임 차트이고, 도 10b 는 극간 간극량이 작은 경우의 극간 전압, 주방전 회로의 동작 지령, 가공 전류의 타임 차트이다.
도 11 은, 제 2 실시형태에 있어서의 처리 패턴 2 의 플로우 차트이다.
도 12a 는, 극간 간극량이 큰 경우의 극간 전압, 주방전 회로의 동작 지령, 가공 전류의 타임 차트이고, 도 12b 는 극간 간극량이 작은 경우의 극간 전압, 주방전 회로의 동작 지령, 가공 전류의 타임 차트이다.

이하, 본 발명에 관련된 와이어 방전 가공 장치에 대해서, 바람직한 실시형태를 들어 첨부한 도면을 참조하며 상세하게 설명한다. 또, 이하에서 설명하는 와이어 방전 가공 장치 (10) 는 러프 가공 후의 마무리 가공을 실시하는 것이다.

[1 와이어 방전 가공 장치 (10) 의 구성]

도 1 에서 나타내는 바와 같이, 와이어 방전 가공 장치 (10) 는, 주로 와이어 전극 (12) 과, 방전 유기 회로 (16) 와, 주방전 회로 (18) 와, 전압 검출 장치 (20) 와, 방전 제어 장치 (30) 와, 수치 제어 장치 (40) 와, 서보 제어 장치 (42) 를 구비한다.

와이어 전극 (12) 은, 와이어 방전 가공 장치 (10) 에 형성된 모터 (도시 생략) 가 구동됨으로써 보빈 (도시 생략) 으로부터 워크 (14) 를 지나 회수 박스 (도시 생략) 에서 회수된다. 워크 (14) 는, 와이어 방전 가공 장치 (10) 의 본체에 형성된 테이블 (도시 생략) 에 부착되어 있고, 이미 러프 가공되어 있다. 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 에는, 방전 유기 회로 (16) 와 주방전 회로 (18) 가 전기적으로 접속된다.

방전 유기 회로 (16) 는, 보조 방전 회로라고도 하고, 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 의 사이 (이하, 극간라고도 한다.) 에 유기 전압 (전압) 을 인가하여 방전을 유기시키기 위한 회로이다. 주방전 회로 (18) 는, 방전 유기 회로 (16) 에 의해 극간에 방전이 유기된 후에 극간에 가공 전압을 인가하여, 극간에 가공 전류 (방전 전류) 를 통전시키는 회로이다. 방전 유기 회로 (16) 와 주방전 회로 (18) 의 회로 구성에 대해서는 후술한다.

전압 검출 장치 (20), 방전 제어 장치 (30), 수치 제어 장치 (40) 및 서보 제어 장치 (42) 는, 각각 입출력부, 기억 매체, CPU 를 포함한 계산기를 구비하고, 이 CPU 가 기억 매체 (예를 들어, ROM) 에 기억되어 있는 프로그램을 판독하여 실행함으로써, 본 실시형태의 전압 검출 장치 (20), 방전 제어 장치 (30), 수치 제어 장치 (40) 및 서보 제어 장치 (42) 로서 기능한다.

전압 검출 장치 (20) 는, 전압 인가 검출부 (22) 와 방전 지연 시간 측정부 (24) 를 구비한다. 전압 인가 검출부 (22) 및 방전 지연 시간 측정부 (24) 에 관해서, 도 2a 및 도 2b 를 사용하여 설명한다. 전압 인가 검출부 (22) 는, 극간 전압을 검출하는 전압계를 구비한다.

도 2a 및 도 2b 는, 방전 유기 회로 (16) 에 의해 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전이 유기될 때까지의 전압 변화를 나타낸다. 극간 간극량이 좁은 경우에는, 도 2a 에서 나타내는 바와 같이, 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전될 때까지의 시간, 즉 방전 지연 시간 (Td) 이 짧아진다. 또, 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전이 발생하여 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 이하가 될 때까지를 방전 지연 시간 (Td) 이라고 칭하는 경우도 있다. 한편, 극간 간극량이 넓은 경우에는, 도 2b 에서 나타내는 바와 같이, 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전될 때까지의 방전 지연 시간 (Td) 이 길어진다. 이 방전 지연 시간 (Td) 은, 극간 간극량과 단조 (單調) 증가의 관계에 있다. 요컨대, 방전 지연 시간 (Td) 은, 극간 간극량이 커 (넓어) 질수록 길어지고, 극간 전압 (Vg) 의 피크값은 극간 간극량이 커 (넓어) 질수록 높아진다.

전압 인가 검출부 (22) 는, 방전 유기 회로 (16) 에 의해 극간에 유기 전압이 인가되고 나서, 요컨대, 극간 전압 (Vg) 의 값이 0 V 에서 상승되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 후에, 극간 전압 (Vg) 이 소정의 전압 임계값 (Vth) 을 상회하고 있는지의 여부를 판단한다. 그리고, 전압 인가 검출부 (22) 는, 극간 전압 (Vg) 이 소정의 전압 임계값 (Vth) 을 상회하고 있는 것으로 판단하면, 인가 검출 신호를 방전 제어 장치 (30) 에 출력한다. 요컨대, 전압 인가 검출부 (22) 는, 도 2a 에서 나타내는 바와 같이, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 시점에서 극간 전압 (Vg) 이 전압 임계값 (Vth) 을 상회하지 않은 경우 (전압 임계값 (Vth) 미만) 에는, 극간 간극량이 작은 단락 방전 상태로 판정하고, 인가 검출 신호를 방전 제어 장치 (30) 에 출력하지 않는다. 반대로, 전압 인가 검출부 (22) 는, 도 2b 에서 나타내는 바와 같이, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 시점에서 극간 전압 (Vg) 이 전압 임계값 (Vth) 을 상회하고 있는 경우 (전압 임계값 (Vth) 이상) 에는, 극간 간극량이 큰 개방 상태 (정상 방전 상태) 로 판정하고, 인가 검출 신호를 방전 제어 장치 (30) 에 출력한다.

방전 지연 시간 측정부 (24) 는, 방전 유기 회로 (16) 에 의해 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전될 때까지의 방전 지연 시간 (Td) 을 측정한다. 구체적으로는, 방전 지연 시간 측정부 (24) 는, 극간 전압 (Vg) 의 값이 0 V 에서 상승되고 나서, 극간 전압 (Vg) 이 다시 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 될 때까지의 시간을 계측한다. 또는, 극간 전압 (Vg) 의 값이 소정의 임계값을 초과하고 나서, 극간 전압 (Vg) 이 임계값을 하회할 때까지의 시간을 계측하도록 해도 된다. 또는, 극간 전압 (Vg) 의 값이 소정의 임계값 A 를 초과하고 나서, 극간 전압 (Vg) 이 임계값 B 를 하회할 때까지의 시간을 계측하도록 해도 된다.

방전 제어 장치 (30) 는, 동작 제어부 (32), 휴지 시간 설정부 (34), 동작 시간 설정부 (36) 및 타이머 (38) 를 구비한다. 동작 제어부 (32) 는, 휴지 시간 설정부 (34) 및 동작 시간 설정부 (36) 에 의한 설정에 기초하여, 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 제어한다. 휴지 시간 설정부 (34) 는, 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 동작시키지 않는 휴지 시간 (tp) 을 설정한다. 휴지 시간 설정부 (34) 는, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 보내지는 인가 검출 신호 유무, 또는 방전 지연 시간 측정부 (24) 에서 계측되는 방전 지연 시간 (Td) 에 따라 휴지 시간 (tp) 을 변경한다. 동작 시간 설정부 (36) 는, 주방전 회로 (18) 를 동작시키는 동작 시간 (tm) 을 설정한다. 동작 시간 설정부 (36) 는, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 보내지는 인가 검출 신호 유무, 또는 방전 지연 시간 측정부 (24) 에서 계측되는 방전 지연 시간 (Td) 에 따라 주방전 회로 (18) 를 동작시키는 동작 시간 (tm) 을 변경한다.

수치 제어 장치 (40) 는, 방전 지연 시간 (Td) 에 기초하여 와이어 방전 가공 장치 (10) 에 형성되는 서보 모터 (도시 생략) 의 이동 지령을 서보 제어 장치 (42) 에 출력하도록 구성된다. 서보 제어 장치 (42) 는, 수치 제어 장치 (40) 로부터 출력되는 서보 모터의 이동 지령에 기초하여, 서보 모터를 구동시켜 서보 이송 제어를 행하도록 구성된다. 이 서보 이송 제어에 의해 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 가 상대 이동한다. 구체적으로는, 워크 (14) 가 재치 (載置) 된 테이블을 이동시킨다.

[2 방전 유기 회로 (16) 와 주방전 회로 (18) 의 회로 구성]

도 3 에서 나타내는 바와 같이, 방전 유기 회로 (16) 는, 방전 유기 전원 (50) 과, 스위치 소자 (52a ∼ 52d) 와, 전류 제한 저항 (58) 을 갖는다. 방전 제어 장치 (30) 의 동작 제어부 (32) 는, 스위치 소자 (52a) 와 스위치 소자 (52b) 로 이루어지는 스위치군과, 스위치 소자 (52c) 와 스위치 소자 (52d) 로 이루어지는 스위치군을 차례로 동작시킴으로써, 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 의 사이에 교류 전압을 인가한다.

도 3 에서 나타내는 바와 같이, 주방전 회로 (18) 는 주방전 전원 (60) 과 스위치 소자 (62) 를 갖는다. 방전 제어 장치 (30) 의 동작 제어부 (32) 는, 스위치 소자 (62) 를 동작시킴으로써, 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 의 사이에 전압을 인가하여 가공 전류를 통전시킨다.

[3 본 발명의 개념]

본 발명은, 러프 가공 후의 잔재량이 많은 지점, 즉 극간 간극량이 작은 지점에서는 적극적으로 방전 빈도를 높이거나 또는 가공 전류 (Im) 를 통전시키는 시간을 길게 함으로써 제거량을 증가시킨다. 도 4a 는 극간 간극량이 작은 지점을 가공하는 경우의 방전 패턴을 나타내고, 도 4b 는 극간 간극량이 큰 지점을 가공하는 경우의 방전 패턴을 나타낸다. 도 4a, 도 4b 에서 나타내는 바와 같이, 극간 간극량이 작은 지점을 가공하는 경우에, 극간 간극량이 큰 지점을 가공하는 경우보다 휴지 시간 (tp) 을 작게 하여 가공 빈도를 높임으로써, 제거량을 크게 한다. 또, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 크게 하여 가공 전류를 통전시키는 시간을 길게 함으로써 (방전 에너지를 크게 함으로써), 제거량을 증가시키는 방전 패턴에 대해서는 도시를 생략하고 있다.

[4 제 1 실시형태에서 실행되는 처리]

[4.1 처리 패턴 1]

도 5 는, 미리 설정된 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 시점의 극간 전압 (Vg) 을 사용하여 휴지 시간 (tp) 을 결정하고 마무리 가공을 실시하는 경우의 방전 제어 장치 (30) 의 동작 (처리 패턴 1) 을 나타내는 플로우 차트이다. 또한, 도 6a, 도 6b 는, 극간 간극량이 좁을 때와 넓을 때에 있어서의 극간 전압 (Vg), 주방전 회로 (18) 의 동작 지령 및 가공 전류 (Im) 를 나타내는 타임 차트이다.

스텝 S1 에서, 방전 제어 장치 (30) 의 동작 제어부 (32) 는, 극간에 방전을 유기시키기 위해서, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태에서 온 상태로 하여, 극간에 유기 전압을 인가한다. 그러면, 도 6a, 도 6b 에서 나타내는 바와 같이 극간 전압 (Vg) 이 상승한다.

스텝 S2 에서, 동작 제어부 (32) 는, 타이머 (38) 에 의한 경과 시간 (T) 의 계시 (計時) 를 개시한다. 스텝 S3 에서, 동작 제어부 (32) 는, 경과 시간 (T) 과 미리 설정된 극간 상태 판별 기간 (Pg) 을 비교한다. Pg≤T 인 경우에는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 종료된 것으로 판정하고 (스텝 S3：예), 처리는 스텝 S4 로 이행된다. 한편, Pg＞T 인 경우에는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 종료되지 않은 것으로 판정하고 (스텝 S3：아니오), 스텝 S3 의 처리가 반복된다.

스텝 S4 에서, 동작 제어부 (32) 는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 종료된 시점에서, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 인가 검출 신호가 보내져 왔는지의 여부를 판정한다. 도 6b 에 나타내는 바와 같이, 극간 간극량이 좁은 경우에는, 극간 전압 (Vg) 은, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 종료된 시점에서 전압 임계값 (Vth) 미만이 된다. 따라서, 이 경우에는, 전압 인가 검출부 (22) 는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과해도 인가 검출 신호를 출력하지 않는다. 이와 같이 인가 검출 신호가 보내져 오지 않은 경우 (스텝 S4：예), 처리는 스텝 S5 로 이행된다. 한편, 도 6a 에서 나타내는 바와 같이, 극간 간극량이 넓은 경우에는, 극간 전압 (Vg) 은, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 종료된 시점에서 전압 임계값 (Vth) 이상이 된다. 따라서, 이 경우에는, 전압 인가 검출부 (22) 는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과하면 인가 검출 신호를 출력한다. 이와 같이 인가 검출 신호가 보내져 온 경우 (스텝 S4：아니오), 처리는 스텝 S7 로 이행된다.

스텝 S4 에서 스텝 S5 로 진행된 경우에는, 휴지 시간 설정부 (34) 는, 휴지 시간 (tp) 에 제 1 소정값 (tp1) 보다 작은 값 (tp2) (＜tp1) 을 설정한다. 여기서, 제 1 소정값 (tp1) 이라는 것은, 예를 들어 미리 설정된 초기값이다.

스텝 S6 에서, 동작 제어부 (32) 는, 도 6b 에서 나타내는 바와 같이 극간 상태 판별 기간 (Pg) 후에, 동작 시간 (tm1) 동안만 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하고, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류 (Im) 를 통전시킨다. 동작 시간 (tm1) 경과 후, 도 6b 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp2) 동안만 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 휴지시킨다. 또, 동작 제어부 (32) 는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과하면, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태로 하여 유기 전압의 인가를 정지시킨다. 또한, 이 동작 시간 (tm1) 은 미리 정해진 시간이다.

한편, 스텝 S4 에서 스텝 S7 로 진행된 경우에는, 휴지 시간 설정부 (34) 는, 휴지 시간 (tp) 에 제 1 소정값 (tp1) 을 설정한다. 스텝 S8 에서, 동작 제어부 (32) 는 방전의 발생을 기다린다. 즉, 동작 제어부 (32) 는, 유기 전압의 인가를 개시하고 나서 방전이 발생하여 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 될 때까지 기다린다. 방전이 발생하여 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 경우 (스텝 S8：예), 처리는 스텝 S9 로 이행된다. 한편, 방전이 발생하지 않고 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하로 되지 않은 경우 (스텝 S8：아니오), 스텝 S8 의 처리가 반복된다.

스텝 S9 에서, 동작 제어부 (32) 는, 도 6a 에서 나타내는 바와 같이, 방전 후에 (요컨대, 유기 전압의 인가를 개시하고 나서 방전이 발생하여 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 되면), 동작 시간 (tm1) 동안만 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하고, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류 (Im) 를 통전시킨다. 동작 시간 (tm1) 경과 후, 도 6a 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp1) 동안만 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 휴지시킨다. 또, 동작 제어부 (32) 는, 방전이 개시되어 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 되면, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태로 하여 유기 전압의 인가를 정지시킨다. 상기 서술한 바와 같이, 이 동작 시간 (tm1) 은 미리 정해진 시간이다.

휴지 시간 (tp1 또는 tp2) 이 경과하면, 다시 스텝 S1 의 처리가 행해진다. 이상과 같이 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 의 동작과 방전의 휴지를 1 사이클로 하는 처리가 반복적으로 행해진다. 방전 제어 장치 (30) 의 동작 제어부 (32) 는, 1 사이클마다 극간의 극성이 전환되도록, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방의 스위치 소자군과 타방의 스위치 소자군을 교대로 동작시킨다.

또, 상기 처리 중, 스텝 S5 ∼ S6 의 처리에서는, 방전 유기에 의한 방전 발생 후에, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과할 때까지 주방전을 기다리도록 하고 있다 (스텝 S3). 그러나, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과하기 전에 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 시점에서, 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하도록 해도 된다. 이 경우, 예를 들어, 휴지 시간 설정부 (34) 는, 전압 검출 장치 (20) 에 의해 검출되는 전압값에 기초하여 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과하기 전에 방전 유기에 의한 방전이 발생한 것을 검지하고, 휴지 시간 (tp) 에 제 1 소정값 (tp1) 보다 작은 값 (tp2) (＜tp1) 을 설정하도록 해도 된다.

[4.2 처리 패턴 2]

도 5 에서 나타내는 처리는, 인가 검출 신호 유무에 따라 휴지 시간 (tp) 을 바꾸고 있는데, 도 7 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp) 대신에 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 바꾸는 것도 가능하다. 도 7 에서 나타내는 스텝 S11 ∼ 스텝 S14 의 처리는, 도 5 에서 나타내는 스텝 S1 ∼ 스텝 S4 의 처리와 동일하기 때문에, 그 설명을 생략한다.

스텝 S14 에서 스텝 S15 로 진행된 경우에는, 동작 시간 설정부 (36) 는, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 에 제 2 소정값 (tm1) 보다 큰 값 (tm2) (＞tm1) 을 설정한다. 여기서, 제 2 소정값 (tm1) 이라는 것은, 예를 들어 미리 설정된 초기값이다.

스텝 S16 에서, 동작 제어부 (32) 는, 도 8b 에서 나타내는 바와 같이 극간 상태 판별 기간 (Pg) 후에, 동작 시간 (tm2) 동안만 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하고, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류 (Im) 를 통전시킨다. 동작 시간 (tm2) 경과 후, 도 8b 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp1) 동안만 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 휴지시킨다. 또, 동작 제어부 (32) 는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과하면, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태로 하여 유기 전압의 인가를 정지시킨다. 또한, 이 휴지 시간 (tp1) 은 미리 정해진 시간이다.

한편, 스텝 S14 에서 스텝 S17 로 진행된 경우에는, 동작 시간 설정부 (36) 는, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 에 제 2 소정값 (tm1) 을 설정한다. 스텝 S18 에서, 동작 제어부 (32) 는 방전의 발생을 기다린다. 즉, 동작 제어부 (32) 는, 유기 전압의 인가에 의해 방전이 개시되고 나서 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 될 때까지 기다린다. 방전이 발생하여 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 경우 (스텝 S18：예), 처리는 스텝 S19 로 이행된다. 한편, 방전이 발생하지 않고 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하로 되지 않은 경우 (스텝 S18：아니오), 스텝 S18 의 처리가 반복된다.

스텝 S19 에서, 동작 제어부 (32) 는, 도 8a 에서 나타내는 바와 같이, 방전 후에 (요컨대, 유기 전압의 인가에 의해 방전이 발생하여 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 되면), 동작 시간 (tm1) 동안만 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하고, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류 (Im) 를 통전시킨다. 동작 시간 (tm1) 경과 후, 도 8a 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp1) 동안만 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 휴지시킨다. 또, 동작 제어부 (32) 는, 방전이 발생하여 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 되면, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태로 하여 유기 전압의 인가를 정지시킨다. 상기 서술한 바와 같이, 이 휴지 시간 (tp1) 은 미리 정해진 시간이다.

또, 상기 처리 중, 스텝 S15 ∼ S16 의 처리에서는, 방전 유기에 의한 방전 발생 후에, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과할 때까지 주방전을 기다리도록 하고 있다 (스텝 S13). 그러나, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과하기 전에 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 시점에서, 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하도록 해도 된다. 이 경우, 예를 들어, 휴지 시간 설정부 (34) 는, 전압 검출 장치 (20) 에 의해 검출되는 전압값에 기초하여 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과하기 전에 방전 유기에 의한 방전이 발생한 것을 검지하고, 동작 시간 (tm) 에 제 2 소정값 (tm1) 보다 큰 값 (tm2) (＞tm1) 을 설정하도록 해도 된다.

[4.3 처리 패턴 3]

도 5 에서 나타내는 처리와 도 7 에서 나타내는 처리를 조합하는 것도 가능하다. 이 경우, 도 5 에서 나타내는 스텝 S5 의 처리 전 또는 후에, 도 7 에서 나타내는 스텝 S15 의 처리를 실시하고, 도 5 에서 나타내는 스텝 S7 의 처리 전 또는 후에, 도 7 에서 나타내는 스텝 S17 의 처리를 행하면 된다.

[4.4 처리 패턴 4]

처리 패턴 1, 3 에서는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 의 종료 시점에서, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 인가 검출 신호가 보내져 온 경우에, 휴지 시간 (tp) 을 제 1 소정값 (tp1) 보다 작은 tp2 로 하고, 인가 검출 신호가 보내져 오지 않은 경우에, 휴지 시간 (tp) 을 제 1 소정값 (tp1) 으로 하고 있다. 이것 대신에, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 인가 검출 신호가 보내져 오지 않은 경우에, 휴지 시간 (tp) 을 제 1 소정값 (tp1) 으로 하고, 인가 검출 신호가 보내져 온 경우에, 휴지 시간 (tp) 을 제 1 소정값 (tp1) 보다 큰 tp3 로 해도 된다.

[4.5 처리 패턴 5]

처리 패턴 2, 3 에서는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 의 종료 시점에서, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 인가 검출 신호가 보내져 오지 않은 경우에, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 제 2 소정값 (tm1) 보다 큰 tm2 로 하고, 인가 검출 신호가 출력된 경우에, 동작 시간 (tm) 을 제 2 소정값 (tm1) 으로 하고 있다. 이것 대신에, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 인가 검출 신호가 보내져 오지 않은 경우에, 동작 시간 (tm) 을 제 2 소정값 (tm1) 으로 하고, 인가 검출 신호가 보내져 온 경우에, 동작 시간 (tm) 을 제 2 소정값 (tm1) 보다 작은 tm3 로 해도 된다.

또, 상기 서술한 처리 패턴 1 ∼ 5 에서는, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 방전 제어 장치 (30) 에 인가 검출 신호가 보내져 오지 않은 경우, 즉 극간 간극량이 좁은 경우 (도 6b, 도 8b), 극간 상태 판별 기간 (Pg) 경과 후에, 주방전 회로 (18) 를 동작시키고 있다. 그것 대신에, 방전이 발생하여 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 시점에서 주방전 회로 (18) 를 동작시켜도 된다.

처리 패턴 1 ∼ 5 에 따르면, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 인가 검출 신호가 보내지는 단락 방전 상태인 경우, 방전 종료 후에 슬러지의 제거나 와이어 전극 (12) 의 냉각을 위해서 설정한 휴지 시간 (tp) 을 변경한다. 한편, 전압 인가 검출부 (22) 로부터 방전 제어 장치 (30) 에 인가 검출 신호가 보내지지 않은 경우에는, 유기 전압의 인가를 계속하고, 소정의 기간 동안 방전의 발생을 기다린다. 극간 상태 판별 기간 (Pg) 후에 검출된 방전은 정상 방전으로 간주하고, 정상 방전의 휴지 시간 (tp) 을, 미리 가공 조건 등에 따라 정해진 제 1 소정값으로 한다. 이와 같이 단락 방전 상태인 경우의 휴지 시간 (tp) 을, 정상 방전인 경우의 휴지 시간 (tp) 에 대하여 유연하게 변경할 수 있다.

[5 제 1 실시형태의 정리]

와이어 방전 가공 장치 (10) 는, 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) (피가공물) 의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로 (16) 와, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류를 통전시키는 주방전 회로 (18) 를 구비한다. 와이어 방전 가공 장치 (10) 는, 방전 유기 회로 (16) 를 동작시키고, 이어서 주방전 회로 (18) 를 동작시킨 후에, 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 동작시키지 않는 휴지 시간 (tp) 을 설정하고, 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 워크 (14) 를 가공한다. 와이어 방전 가공 장치 (10) 는, 추가로 방전 유기 회로 (16) 에 의해 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 후에, 극간 전압 (Vg) 이 전압 임계값 (Vth) 을 상회하고 있는 경우에 인가 검출 신호를 출력하는 전압 인가 검출부 (22) 와, 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 인가 검출 신호가 출력되었는지의 여부에 따라 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 변경하는 방전 제어 장치 (30) (제어부) 를 구비한다.

상기 구성에 따르면, 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 후에, 극간 전압 (Vg) 이 전압 임계값 (Vth) 을 상회하고 있는지의 여부를 판별하므로, 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 의 극간 간극량을 추정할 수 있다. 그리고, 극간 간극량의 추정 결과에 따라 방전을 행하지 않은 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 변경하므로, 극간 간극량에 따른 적절한 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 설정할 수 있다. 따라서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있음과 함께, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

방전 제어 장치 (30) 는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 후, 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 상기 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 시점에서 인가 검출 신호가 출력되는 경우보다 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 크게 한다.

상기 구성에 따르면, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 후, 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 극간 간극량이 작은 (좁은) 것으로 판정하고, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 크게 하여 방전 에너지를 증가시키므로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

방전 제어 장치 (30) 는, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 후, 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 상기 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 종료된 시점에서 인가 검출 신호가 출력되는 경우와 비교하여 휴지 시간 (tp) 을 작게 한다.

상기 구성에 따르면, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 경과한 후, 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 극간 간극량이 작은 (좁은) 것으로 판정하고, 휴지 시간 (tp) 을 작게 하여 가공 빈도를 증가시키므로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

와이어 방전 가공의 경우, 극간에서 방전이 시작되면, 잠시 동안 방전은 최초의 방전점 근방에서 일어난다. 여기서는 이 기간을 군 (群) 방전 기간이라고 한다. 이 현상은, 와이어 전극 (12) 자체가 가공액의 진동, 정전 흡인력, 방전 반발력 등에 의해 진동하고, 그 진동 주기에 의존하는 것으로 추정된다. 이 진동은, 워크 (14) 의 판두께 방향에 대한 와이어 전극 (12) 의 위치에 관련되지 않고 일정한 것으로 생각된다. 워크 (14) 의 잔재량이 많은 지점에서 방전이 발생하면, 잠시 동안은 이 근방에서 방전이 집중적으로 발생하므로, 휴지 시간 (tp) 을 짧게 하여 군방전 기간의 방전수가 많아지도록 제어함으로써, 효율적으로 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다.

종래의 와이어 방전 가공인 경우에는, 워크 (14) 의 잔재가 많은 지점에서는, 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 의 상대 속도를 저하시킴으로써 워크 (14) 의 잔재를 제거한다. 한편, 본 실시형태에 관련된 와이어 방전 가공 장치 (10) 와 같이, 워크 (14) 의 잔재가 많은 지점에서는 휴지 시간 (tp) 을 짧게 함으로써, 시간 당의 방전 횟수를 늘릴 수 있다. 또는, 워크 (14) 의 잔재가 많은 지점에서는, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 길게 함으로써, 1 회의 주방전에서의 제거량을 많게 할 수 있다. 따라서, 종래의 와이어 방전 가공보다 가공 속도의 저하를 억제할 수 있다.

본 발명자들은, 본 실시형태를 사용하여 가공 실험을 실시하여, 가공 정밀도의 향상과 가공 속도의 향상을 양립시킬 수 있음을 확인하였다. 판두께가 60 mm 인 공구 강의 마무리 가공에서, 형상 정밀도가 12 ㎛ 에서 8 ㎛ 로 향상되었다. 또한, 형상 정밀도를 동일하게 한 경우, 가공 속도를 15 ％ 향상시킬 수 있었다. 이와 같이 본 실시형태에 따르면, 가공 정밀도나 가공 속도의 향상이 가능함이 확인되었다.

[6 제 2 실시형태에서 실행되는 처리]

[6.1 처리 패턴 1]

도 9 는, 방전 지연 시간 (Td) 을 사용하여 휴지 시간 (tp) 을 결정하고 마무리 가공을 실시하는 경우의 방전 제어 장치 (30) 의 동작 (처리 패턴 1) 을 나타내는 플로우 차트이다. 또한, 도 10a, 도 10b 는, 극간 간극량이 좁을 때와 넓을 때에 있어서의 극간 전압 (Vg), 주방전 회로 (18) 의 동작 지령 및 가공 전류 (Im) 를 나타내는 타임 차트이다.

스텝 S21 에서, 방전 제어 장치 (30) 의 동작 제어부 (32) 는, 극간에 방전을 유기시키기 위해서, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태에서 온 상태로 하여, 극간에 유기 전압을 인가한다. 그러면, 도 10a, 도 10b 에서 나타내는 바와 같이 극간 전압 (Vg) 이 상승한다.

스텝 S22 에서, 방전 지연 시간 측정부 (24) 는, 방전 지연 시간 (Td) 의 측정을 개시한다. 스텝 S23 에서, 방전 지연 시간 측정부 (24) 는, 극간 전압 (Vg) 이 피크값으로부터 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 되는 것을 검출함으로써 방전 유기가 종료되었는지의 여부를 판정함과 함께, 방전 지연 시간 (Td) 을 특정한다. 방전 유기가 종료된 경우 (스텝 S23：예), 처리는 스텝 S24 로 이행된다. 한편, 유기 방전이 종료되지 않은 경우 (스텝 S23：아니오), 스텝 S23 의 처리가 반복된다.

스텝 S24 에서, 동작 제어부 (32) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인지의 여부를 판정한다. 도 10b 에서 나타내는 방전 지연 시간 (Td) 과 같이, 소정 시간 (Tth) 미만인 경우 (스텝 S24：예), 처리는 스텝 S25 로 이행된다. 한편, 도 10a 에서 나타내는 방전 지연 시간 (Td) 과 같이, 소정 시간 (Tth) 이상인 경우 (스텝 S24：아니오), 처리는 스텝 S27 로 이행된다.

스텝 S24 에서 스텝 S25 로 진행된 경우에는, 휴지 시간 설정부 (34) 는, 휴지 시간 (tp) 에 제 1 소정값 (tp1) 보다 작은 값 (tp2) (＜tp1) 을 설정한다. 여기서, 제 1 소정값 (tp1) 이라는 것은, 예를 들어 미리 설정된 초기값이다.

스텝 S26 에서, 동작 제어부 (32) 는, 도 10b 에서 나타내는 바와 같이 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 후 (방전 지연 시간 (Td) 후) 에, 동작 시간 (tm1) 동안만 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하고, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류 (Im) 를 통전시킨다. 동작 시간 (tm1) 경과 후, 도 10b 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp2) 동안만 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 휴지시킨다. 또, 동작 제어부 (32) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 경과하면, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태로 하여 유기 전압의 인가를 정지시킨다. 또한, 이 동작 시간 (tm1) 은 미리 정해진 시간이다.

한편, 스텝 S24 에서 스텝 S27 로 진행된 경우에는, 휴지 시간 설정부 (34) 는 휴지 시간 (tp) 에 제 1 소정값 (tp1) 을 설정한다.

스텝 S28 에서, 동작 제어부 (32) 는, 도 10a 에서 나타내는 바와 같이 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 후 (방전 지연 시간 (Td) 후) 에, 동작 시간 (tm1) 동안만 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하고, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류 (Im) 를 통전시킨다. 동작 시간 (tm1) 경과 후, 도 10a 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp1) 동안만 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 휴지시킨다. 또, 동작 제어부 (32) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 경과하면, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태로 하여 유기 전압의 인가를 정지시킨다. 상기 서술한 바와 같이, 이 동작 시간 (tm1) 은 미리 정해진 시간이다.

휴지 시간 (tp1 또는 tp2) 이 경과하면, 다시 스텝 S21 의 처리가 행해진다. 이상과 같이 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 의 동작과 방전의 휴지를 1 사이클로 하는 처리가 반복적으로 행해진다. 방전 제어 장치 (30) 의 동작 제어부 (32) 는, 1 사이클마다 극간의 극성이 전환되도록, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방의 스위치 소자군과 타방의 스위치 소자군을 교대로 동작시킨다.

[6.2 처리 패턴 2]

도 9 에서 나타내는 처리는, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 내인지의 여부에 따라 휴지 시간 (tp) 을 바꾸고 있는데, 도 11 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp) 대신에 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 바꾸는 것도 가능하다. 도 11 에서 나타내는 스텝 S31 ∼ 스텝 S34 의 처리는, 도 9 에서 나타내는 스텝 S21 ∼ 스텝 S24 의 처리와 동일하기 때문에, 그 설명을 생략한다.

스텝 S34 에서 스텝 S35 로 진행된 경우에는, 동작 시간 설정부 (36) 는, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 에 제 2 소정값 (tm1) 보다 큰 값 (tm2) (＞tm1) 를 설정한다. 여기서, 제 2 소정값 (tm1) 이라는 것은, 예를 들어 미리 설정된 초기값이다.

스텝 S36 에서, 동작 제어부 (32) 는, 도 12b 에서 나타내는 바와 같이 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 후 (방전 지연 시간 (Td) 후) 에, 동작 시간 (tm2) 동안만 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하고, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류 (Im) 를 통전시킨다. 동작 시간 (tm2) 경과 후, 도 12b 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp1) 동안만 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 휴지시킨다. 또, 동작 제어부 (32) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 경과하면, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태로 하여 유기 전압의 인가를 정지시킨다. 또한, 이 휴지 시간 (tp1) 은 미리 정해진 시간이다.

한편, 스텝 S34 에서 스텝 S37 로 진행된 경우에는, 동작 시간 설정부 (36) 는, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 에 제 2 소정값 (tm1) 을 설정한다.

스텝 S38 에서, 동작 제어부 (32) 는, 도 12a 에서 나타내는 바와 같이 극간 전압 (Vg) 이 아크 전압 (＝약 20 V) 이하가 된 후 (방전 지연 시간 (Td) 후) 에, 동작 시간 (tm1) 동안만 주방전 회로 (18) 에 동작 지령을 출력하고, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류 (Im) 를 통전시킨다. 동작 시간 (tm1) 경과 후, 도 12a 에서 나타내는 바와 같이, 휴지 시간 (tp1) 동안만 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 휴지시킨다. 또, 동작 제어부 (32) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 경과하면, 방전 유기 회로 (16) 에 형성되는 일방 (또는 타방) 의 스위치 소자군을 오프 상태로 하여 유기 전압의 인가를 정지시킨다. 상기 서술한 바와 같이, 이 휴지 시간 (tp1) 은 미리 정해진 시간이다.

[6.3 처리 패턴 3]

도 9 에서 나타내는 처리와 도 11 에서 나타내는 처리를 조합하는 것도 가능하다. 이 경우, 도 9 에서 나타내는 스텝 S25 의 처리 전 또는 후에, 도 11 에서 나타내는 스텝 S35 의 처리를 행하고, 도 9 에서 나타내는 스텝 S27 의 처리 전 또는 후에, 도 11 에서 나타내는 스텝 S37 의 처리를 행하면 된다.

[6.4 처리 패턴 4]

처리 패턴 1, 3 에서는, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인 경우에, 휴지 시간 (tp) 을 제 1 소정값 (tp1) 보다 작은 tp2 로 하고, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 이상인 경우에, 휴지 시간 (tp) 을 제 1 소정값 (tp1) 으로 하고 있다. 이것 대신에, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인 경우에, 휴지 시간 (tp) 을 제 1 소정값 (tp1) 으로 하고, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 이상인 경우에, 휴지 시간 (tp) 을 제 1 소정값 (tp1) 보다 큰 tp3 으로 해도 된다.

[6.5 처리 패턴 5]

처리 패턴 2, 3 에서는, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인 경우에, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 제 2 소정값 (tm1) 보다 큰 tm2 로 하고, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 이상인 경우에, 동작 시간 (tm) 을 제 2 소정값 (tm1) 으로 하고 있다. 이것 대신에, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인 경우에, 동작 시간 (tm) 을 제 2 소정값 (tm1) 으로 하고, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 이상인 경우에, 동작 시간 (tm) 을 제 2 소정값 (tm1) 보다 작은 tm3 으로 해도 된다.

[7 제 2 실시형태의 변형예]

제 2 실시형태에서는, 방전 지연 시간 (Td) 과 소정 시간 (Tth) 을 비교하여, 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 설정하고 있다. 그러나, 방전 지연 시간 (Td) 과 소정 시간 (Tth) 을 비교하지 않고, 방전 지연 시간 (Td) 의 길이에 따라 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 설정해도 된다. 이 경우, 방전 지연 시간 (Td) 이 짧아질수록 휴지 시간 (tp) 이 짧아지는 관계를 맵 등으로 기억해 두고, 그 맵을 이용한다. 또한, 방전 지연 시간 (Td) 이 짧아질수록 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 이 길어지는 관계를 맵 등으로 기억해 두고, 그 맵을 이용한다.

[8 제 2 실시형태의 정리]

제 1 실시형태에서는 극간 상태 판별 기간 (Pg) 후의 극간 전압 (Vg) 의 크기에 따라 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 설정하는 것인데, 제 2 실시형태는 방전 지연 시간 (Td) 의 크기에 따라 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 설정하는 것이다. 이하의 이유에 의해 제 2 실시형태는, 제 1 실시형태보다 정확하게 극간 간극량을 추정할 수 있다.

예를 들어, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 동안에 일단 방전이 발생한 후에, 극간의 절연이 회복한 경우, 다시 전압이 상승한다. 그래서, 극간 상태 판별 기간 (Pg) 이 종료된 후에 극간 전압 (Vg) 이 전압 임계값 (Vth) 이상으로 되어 있으면, 정상 방전으로 판단되어 단축하지 않은 소정의 휴지 시간 (tp) 이 적용된다. 한편, 방전 지연 시간 (Td) 을 사용함으로써, 극간 간극량을 정확하게 추정할 수 있다.

와이어 방전 가공 장치 (10) 는, 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) (피가공물) 의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로 (16) 와, 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류를 통전시키는 주방전 회로 (18) 를 구비한다. 와이어 방전 가공 장치 (10) 는, 방전 유기 회로 (16) 를 동작시키고, 이어서 주방전 회로 (18) 를 동작시킨 후에, 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 를 동작시키지 않는 휴지 시간 (tp) 을 설정하고, 방전 유기 회로 (16) 및 주방전 회로 (18) 의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 워크 (14) 를 가공한다. 와이어 방전 가공 장치 (10) 는, 방전 유기 회로 (16) 에 의해 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전될 때까지의 방전 지연 시간 (Td) 을 측정하는 방전 지연 시간 측정부 (24) 와, 방전 지연 시간 (Td) 에 따라 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 변경하는 방전 제어 장치 (30) (제어부) 를 구비한다.

방전 지연 시간 (Td) 은 극간 간극량과 상관이 강하다. 상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간 (Td) 을 측정하고 있고, 이로써 와이어 전극 (12) 과 워크 (14) 의 극간 간극량을 추정할 수 있다. 그리고, 극간 간극량의 추정 결과에 따라 방전을 실시하지 않는 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 변경하므로, 극간 간극량에 따른 적절한 휴지 시간 (tp) 및/또는 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 설정할 수 있다. 따라서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있음과 함께, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

방전 제어 장치 (30) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인 경우에는, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 이상인 경우보다 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 크게 한다.

상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인 경우에, 극간 간극량이 작은 (좁은) 것으로 판정하고, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 크게 하여 방전 에너지를 증가시키므로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

방전 제어 장치 (30) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 짧아질수록 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 길게 한다.

상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간 (Td) 이 짧을수록 극간 간극량이 작아 (좁아) 지므로, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 길게 하여 방전 에너지를 증가시킨다. 그래서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

본래에는, 방전 지연 시간 (Td) 의 길이에 따라 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 설정할 수 있다. 그러나, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 을 지나치게 길게 하면, 면 조도가 악화되거나, 주방전 회로 (18) 의 파워 소자가 과열되거나 하는 사상이 발생할 가능성이 있다. 상기 구성에 따르면, 주방전 회로 (18) 의 동작 시간 (tm) 이 한계점에 도달하게 되므로, 면 조도가 악화되거나 파워 소자가 과열되거나 하는 사상이 발생하지 않는다.

방전 제어 장치 (30) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인 경우에, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 이상인 경우보다 휴지 시간 (tp) 을 작게 한다.

상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간 (Td) 이 소정 시간 (Tth) 미만인 경우에, 극간 간극량이 작은 (좁은) 것으로 판정하고, 휴지 시간 (tp) 을 작게 하여 가공 빈도를 증가시키므로, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

방전 제어 장치 (30) 는, 방전 지연 시간 (Td) 이 짧아질수록 휴지 시간 (tp) 을 짧게 한다.

상기 구성에 따르면, 방전 지연 시간 (Td) 이 짧을수록 극간 간극량이 작아 (좁아) 지므로, 휴지 시간 (tp) 을 짧게 하여 가공 빈도를 증가시킨다. 그래서, 마무리 가공을 효율적으로 실시할 수 있고, 마무리 가공의 정밀도가 향상된다.

본래에는, 방전 지연 시간 (Td) 의 길이에 따라 휴지 시간 (tp) 을 설정할 수 있다. 그러나, 휴지 시간 (tp) 을 지나치게 길게 하면, 방전 빈도가 적어져 가공 속도가 느려진다. 상기 구성에 따르면, 휴지 시간 (tp) 이 한계점에 도달하게 되므로, 방전 빈도가 지나치게 적어지는 일이 없어져, 가공 속도가 느려지는 일도 없어진다.

상기 실시형태에서는 와이어 방전 가공 장치 (10) 를 마무리 가공에서 사용하는 것으로 설명했는데, 와이어의 단선 가능성이 없는 가공 파워로 가공하는 경우에는, 와이어 방전 가공 장치 (10) 를 러프 가공에서 사용해도 된다.

또, 본 발명에 관련된 와이어 방전 가공 장치 (10) 는, 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않고 여러 구성을 채택할 수 있음은 물론이다.

Claims

전극 (12) 과 피가공물 (14) 의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로 (16) 를 구비하고, 상기 방전 유기 회로 (16) 를 동작시킨 후에, 상기 방전 유기 회로 (16) 를 동작시키지 않는 휴지 시간을 설정하고, 상기 방전 유기 회로의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 피가공물 (14) 을 가공하는 와이어 방전 가공 장치 (10) 로서,
상기 방전 유기 회로 (16) 에 의해 상기 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간이 경과한 후에, 극간 전압이 임계값을 상회하고 있는 경우에 인가 검출 신호를 출력하는 전압 인가 검출부 (22) 와,
상기 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 상기 인가 검출 신호가 출력되었는지의 여부에 따라 상기 휴지 시간을 변경하는 제어부 (30) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
전극 (12) 과 피가공물 (14) 의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로 (16) 와, 상기 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류를 통전시키는 주방전 회로 (18) 를 구비하고, 상기 방전 유기 회로 (16) 를 동작시키고, 이어서 상기 주방전 회로 (18) 를 동작시킨 후에, 상기 방전 유기 회로 (16) 및 상기 주방전 회로 (18) 를 동작시키지 않는 휴지 시간을 설정하고, 상기 방전 유기 회로 (16) 및 상기 주방전 회로 (18) 의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 피가공물 (14) 을 가공하는 와이어 방전 가공 장치 (10) 로서,
상기 방전 유기 회로 (16) 에 의해 상기 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 미리 정해진 극간 상태 판별 기간이 경과한 후에, 극간 전압이 임계값을 상회하고 있는 경우에 인가 검출 신호를 출력하는 전압 인가 검출부 (22) 와,
상기 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 상기 인가 검출 신호가 출력되었는지의 여부에 따라 상기 휴지 시간과 상기 주방전 회로 (18) 의 동작 시간의 적어도 일방을 변경하는 제어부 (30) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
제 2 항에 있어서,
상기 제어부 (30) 는, 상기 극간 상태 판별 기간이 경과한 후, 상기 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 상기 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 상기 극간 상태 판별 기간이 경과한 시점에서 상기 인가 검출 신호가 출력되는 경우보다 상기 주방전 회로 (18) 의 동작 시간을 크게 하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어부 (30) 는, 상기 극간 상태 판별 기간이 경과한 후, 상기 전압 인가 검출부 (22) 에 의해 상기 인가 검출 신호가 출력되지 않는 경우에는, 상기 극간 상태 판별 기간이 종료된 시점에서 상기 인가 검출 신호가 출력되는 경우보다 상기 휴지 시간을 작게 하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
전극 (12) 과 피가공물 (14) 의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로 (16) 를 구비하고, 상기 방전 유기 회로 (16) 를 동작시킨 후에, 상기 방전 유기 회로 (16) 를 동작시키지 않는 소정의 휴지 시간을 설정하고, 상기 방전 유기 회로 (16) 의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 피가공물 (14) 을 가공하는 와이어 방전 가공 장치 (10) 로서,
상기 방전 유기 회로 (16) 에 의해 상기 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전될 때까지의 방전 지연 시간을 측정하는 방전 지연 시간 측정부 (24) 와,
상기 방전 지연 시간에 따라 상기 휴지 시간을 변경하는 제어부 (30) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
전극 (12) 과 피가공물 (14) 의 사이인 극간에 유기 전압을 인가하여 방전을 유기시키는 방전 유기 회로 (16) 와, 상기 극간에 가공 전압을 인가시켜 가공 전류를 통전시키는 주방전 회로 (18) 를 구비하고, 상기 방전 유기 회로 (16) 를 동작시키고, 이어서 상기 주방전 회로 (18) 를 동작시킨 후에, 상기 방전 유기 회로 (16) 및 상기 주방전 회로 (18) 를 동작시키지 않는 휴지 시간을 설정하고, 상기 방전 유기 회로 (16) 및 상기 주방전 회로 (18) 의 동작과 휴지를 포함하는 일련의 사이클을 반복함으로써, 피가공물 (14) 을 가공하는 와이어 방전 가공 장치 (10) 로서,
상기 방전 유기 회로 (16) 에 의해 상기 극간에 유기 전압이 인가되고 나서 방전될 때까지의 방전 지연 시간을 측정하는 방전 지연 시간 측정부 (24) 와,
상기 방전 지연 시간에 따라 상기 휴지 시간과 상기 주방전 회로의 동작 시간의 적어도 일방을 변경하는 제어부 (30) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
제 6 항에 있어서,
상기 제어부 (30) 는, 상기 방전 지연 시간이 소정값 미만인 경우에는, 상기 방전 지연 시간이 상기 소정값 이상인 경우보다 상기 주방전 회로 (18) 의 동작 시간을 크게 하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
제 6 항에 있어서,
상기 제어부 (30) 는, 상기 방전 지연 시간이 짧아질수록 상기 주방전 회로 (18) 의 동작 시간을 길게 하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어부 (30) 는, 상기 방전 지연 시간이 소정값 미만인 경우에는, 상기 방전 지연 시간이 상기 소정값 이상인 경우보다 상기 휴지 시간을 작게 하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어부 (30) 는, 상기 방전 지연 시간이 짧아질수록 상기 휴지 시간을 짧게 하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).
제 1 항, 제 2 항, 제 5 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어부 (30) 는, 마무리 가공시에 상기 휴지 시간과 상기 주방전 회로 (18) 의 동작 시간의 적어도 일방을 변경하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공 장치 (10).