KR20170111298A

KR20170111298A - 망사자루의 조임끈 절단장치

Info

Publication number: KR20170111298A
Application number: KR1020160036396A
Authority: KR
Inventors: 정석화; 윤주평
Original assignee: 정석화; 윤주평
Priority date: 2016-03-26
Filing date: 2016-03-26
Publication date: 2017-10-12

Abstract

본 발명은 재봉기에서 여밈단에 대한 박음질과 함께 조임끈이 끼워진 망사자루를 견인부를 통해 절단부로 이송시켜 준 다음 상기 여밈단의 개봉부로부터 노출된 조임끈을 일정한 길이로 자동 절단시켜 주기 위한 기술에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명은 망사자루에 조임끈이 끼워지도록 재봉부에서 박음질된 여밈단; 상기 여밈단을 전방향으로 이송시켜 주기 위해 구동캠에서 발생된 좌우 왕복 구동력을 링크로드를 통해 이송부재에 전달하는 이송부; 상기 이송부를 통과한 여밈단을 제1견인부와 제2견인부 사이에 압입시켜 전방향으로 견인시켜 주기 위해 상기 구동캠에서 발생된 좌우 왕복 구동력을 구동전달부재와 링크로드를 통해 단방향 견인풀리에 전달하는 견인부; 상기 견인부를 통과한 여밈단의 개봉부로부터 노출된 조임끈을 절단시켜 주는 절단부를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

Description

망사자루의 조임끈 절단장치{APPARATUS FOR STRING CUTTING OF MESH SACK}

본 발명은 망사자루의 여밈단에 끼워지는 조임끈을 절단시켜 주기 위한 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 재봉기에서 여밈단에 대한 박음질과 함께 조임끈이 끼워진 망사자루를 견인부를 통해 절단부로 이송시켜 준 다음 상기 여밈단의 개봉부로부터 노출된 조임끈을 일정한 길이로 자동 절단시켜 주기 위한 기술에 관한 것이다.

일반적으로 망사자루는 양파, 배추 등과 같은 물품의 포장과 유통 및 보관을 위해 통풍이 잘되는 망사 형태의 원단 예컨대, 폴리에틸렌 재질의 모노필라멘트사를 이용하여 제작된다.

이와 같은 망사자루는 한국공개실용신안공보 제20-2014-0002395호(2014년 04월 25일)로 공개된 '양파 운반용 대형 망사자루'(이를 '문헌 1'이라 한다.)에 의해 이미 널리 알려져 있다.

상기 언급된 문헌 1에 대해 살펴보면, 원단을 적정한 길이로 재단한 다음 하단부는 봉합단(22)을 처리하고, 상단부는 조임끈(24)을 넣을 수 있도록 일정한 폭으로 접어서 여밈단(23)을 형성한 다음 재봉기로 박음 처리를 하여 상기 조임끈(24)이 당겨질 수 있도록 망사자루가 구성된 것을 그 특징으로 하고 있다.

하지만, 이와 같은 종래의 기술은 여밈단(23)에 끼워진 조임끈(24)을 작업작가 일일이 가위를 사용하여 잘라주어야만 하기 때문에 이로 인해 작업성이 떨어지는 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 재봉기에서 여밈단에 대한 박음질과 함께 조임끈이 끼워진 망사자루를 견인부를 통해 절단부로 이송시켜 준 다음 상기 여밈단의 개봉부로부터 노출된 조임끈을 일정한 길이로 자동 절단시켜 줄 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 망사자루에 조임끈이 끼워지도록 재봉부에서 박음질된 여밈단 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 여밈단을 전방향으로 이송시켜 주기 위해 구동캠에서 발생된 좌우 왕복 구동력을 링크로드를 통해 이송부재에 전달하는 이송부가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 이송부를 통과한 여밈단을 제1견인부와 제2견인부 사이에 압입시켜 전방향으로 견인시켜 주기 위해 상기 구동캠에서 발생된 좌우 왕복 구동력을 구동전달부재와 링크로드를 통해 단방향 견인풀리에 전달하는 견인부가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 견인부를 통과한 여밈단의 개봉부로부터 노출된 조임끈을 절단시켜 주는 절단부를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 다양한 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시 사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.

이와 같이 본 발명은 여밈단에 끼워지는 조임끈을 일정한 길이로 자동 절단시켜 줄 수 기 때문에 망사자루 제조시 작업성을 향상시켜 주는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 망사자루의 여밈단에 끼워지는 조임끈을 자동으로 절단시켜 주기 위한 장치를 개략적으로 나타낸 일실시 사례 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 여밈단에 조임끈이 끼워지도록 박음질이 진행되면서 망사자루가 견인부에 진입이 시작되는 과정을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 일실시 사례 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 여밈단에 조임끈이 끼워지도록 박음질이 진행되면서 망사자루가 견인부를 통해 전방향으로 견인되고 있는 과정을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 일실시 사례 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 견인부를 통과한 망사자루의 조임끈이 절단되고 있는 상태를 개략적으로 나타낸 일실시 사례 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 망사자루의 여밈단에 대한 박음질 과정을 개략적으로 나타낸 일실시 사례 도면이다.
도 6은 본 발명에 의해 제조된 망사자루를 나타낸 일실시 사례 도면이다.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서 도면과 이에 따른 구성수단 및 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이고, 이것에 의해 본 발명의 기술적 핵심 사상들이 제한받지는 않아야 할 것이다.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 부여함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 동일하게 부여하였음에 유의하여야 할 것이다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 6에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명의 망사자루의 조임끈 절단장치에 대한 그 일실시 사례를 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 망사자루(500)는 첨부된 도 6에 나타낸 바와 같이 망사 원단을 적정한 길이로 재단한 다음 하단부(502)에 봉합단(510)을 재봉실로 박음질(511)처리하고, 상단부(501)는 일정한 폭(W1)으로 벤딩(Bending)(522)시켜 여밈단(520)을 형성한 다음 조임끈(530)이 끼워지도록 박음질(521)처리하여 제조시켜 주게 된다.

본 발명은 재봉부(100)에서 작압판(210)에서 작업되는 여밈단(520)에 대한 박음질(521)과 함께 조임끈(530)이 끼워진 망사자루(500)를 견인부(300)를 통해 절단부(400)로 이송시켜 준 다음 상기 여밈단(520)의 개봉부(523)로부터 노출된 조임끈(530)을 일정한 길이(L1)로 자동 절단시켜 줄 수 있도록 한 것을 그 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은 첨부된 도 1에 나타낸 바와 같이 재봉부(100)에서 망사자루(500)의 상단부(601)에 조임끈(530)이 끼워지도록 별도의 벤딩가이드(Bending Guide)부(도시 생략함.)에서 벤딩(522) 형성된 여밈단(520)을 박음질(521)처리하는 구성으로 된다.

다시 말해서, 하우징(Housing)부(201)에 톱날 형상의 이송날(221)이 한쪽 방향으로 형성된 이송부재(220) 위에 상기 여밈단(520)을 안착시켜 준 다음 노루발지지부(120)에 연결된 노루발(122)로 여밈단(520)을 눌러주게 되고, 이어서 하우징(Housing)(101)에 구비된 구동캠(Cam)(도시 생략함.)에서 발생된 상하 왕복 구동력에 의해 재봉바늘구동부(130)에 연결된 재봉바늘(132)로 상기 여밈단(520)을 박음질(521) 처리하여 주게 된다.

이어서, 첨부된 도 2에 나타낸 바와 같이 재봉부(100)에서 박음질(521)처리되는 상기 여밈단(520)을 전(前)방향(가) 즉, 견인부(300)로 이송시켜 주기 위해 구동캠(Cam)(230)에서 발생된 좌우 왕복 구동력을 연결부(241, 242)에 연결된 링크로드(Link Road)(231)를 통해 이송부재(220)에 전달하는 이송부(200)가 구성된다.

또한, 첨부된 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 이송부(200)를 통과한 여밈단(520)을 제1견인부(301)와 제2견인부(302) 사이에 접촉되도록 압입시켜 전(前)방향(가) 즉, 절단부(400)로 견인시켜 주기 위해 상기 구동캠(Cam)(230)에서 발생된 좌우 왕복 구동력을 연결부(241, 243, 244)에 연결된 구동전달부재(233)와 링크로드(Link Road)(232)를 통해 어느 한쪽 방향으로만 회전하는 단방향 견인풀리(Pulley)(310a)(이를 "단방향 견인 베어링풀리(Bearing Pulley)"이라고도 함.)에 전달하는 견인부(300)가 구성된다.

다시 말해서, 상기 단방향 견인풀리(310a)는 후단에 구비된 단방향 풀리(Pulley)(310b)(이를 "단방향 베어링풀리(Bearing Pulley)"이라고도 함.)와 타이밍벨트(Timing Belt)(331)로 결속되어 이송부재(220)가 전(前)방향(가)으로 구동할 때마다 풀리휠(Pulley Wheel)(312)에 연결된 링크로드(232)에 의해 회전 구동하여 여밈단(520)을 견인시켜 주게 된다.

이때, 상기 단방향 풀리(310b) 역시 앞 단에 구비된 단방향 견인풀리(310a)와 동일한 방향 즉, 한쪽으로만 회전하도록 구성시켜 주는 것이 바람직하다.

반면에, 상기 이송부재(220)가 후(後)방향(나)으로 구동할 때는 클러치베어링(Clutch Bearing)(도시 생략함.) 등과 같은 역회전 방지수단에 의해 상기 단방향 견인풀리(310a)와 단방향 풀리(310b)는 정지 상태를 유지하는 구성으로 된다.

예컨대, 첨부된 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 여밈단(520)에 대한 재봉바늘(132)의 제1박음질(521a) 설정횟수(Ns1)가 센싱(Sensing)수단(160)에서 감지된 재봉실안내기(150)의 상하 움직임 제1카운트 횟수(Nc1)와 일치하면(Ns1=Nc1), 콘트롤러(Controller)(도시 생략함.)에 구비된 프로그램 제어에 의해 에어실린더(Air Cylinder)(350)를 상승 구동하여 제2견인부(302)를 제1견인부(301)에 압입 즉, 눌러서 그 마찰력으로 여밈단(520)을 견인시켜 주게 된다.

상기 제2견인부(302)에는 전후단으로 각각 구비되어 양쪽 방향으로 자유롭게 회전하는 자유방향풀리(Pulley)(320a, 320b)(이를 "자유방향 베어링풀리(Bearing Pulley)"이라고도 함.)와 타이밍벨트(Timing Belt)(332)로 결속되어 고정부(340)를 통해 에어실린더(Air Cylinder)(350)에 연결시켜 주는 구성으로 된다.

본 발명에 따른 제1견인부(301)와 제2견인부(302)에 구비된 타이밍벨트(331, 332)는 망사자루(500)의 여밈단(520)에 대한 미끄럼 방지를 위해 마찰력을 생성하는 합성수지, 실리콘, 고무 등과 같은 재질로 구성시켜 주는 것이 바람직하고, 이는 앞에 열거된 재질들로 제한 받지는 않아야 할 것이다.

참고로, 미설명 부호 311a, 311b, 321a, 321b는 단방향 견인풀리(310a), 단방향 풀리(310b), 자유방향풀리(320a, 320b) 등이 체결된 풀리(Pulley)축이다.

그리고, 첨부된 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 견인부(300)를 통과한 여밈단(520)의 개봉부(523)로부터 노출된 조임끈(530)을 일정한 길이(L1)으로 절단시켜 주는 절단부(400)가 구성된다.

예컨대, 첨부된 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 여밈단(520)에 대한 재봉바늘(132)의 제2박음질(521b) 설정횟수(Ns2)가 센싱수단(160)에서 감지된 재봉실안내기(150)의 상하 움직임 제2카운트 횟수(Nc2)와 일치하면(Ns2=Nc2), 콘트롤러(Controller)(도시 생략함.)에 구비된 프로그램 제어에 의해 에어실린더(Air Cylinder)(450)를 하강 구동하여, 칼날이나 열선 등과 같은 커팅(Cutting)수단(411)을 통해 커팅보조판(420) 위에 위치한 개봉부(523)로부터 노출된 조임끈(530)에 접촉하여 절단(Cutting)시켜 주는 동작을 하게 된다.

상기 제2박음질(521b) 설정횟수(Ns2)는 프로그램 제어에 의해 제1박음질(521a) 설정횟수(Ns1)에 추가로 설정(Ns2=Ns1+α, α: 제2박음질 추가설정 횟수)되는 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 조임끈(530)이 절단되고 나면 에어실린더(450)를 상승 구동하여 커팅수단(411)을 조임끈(530)으로부터 접촉 해제시켜 주고, 나아가서 상기 견인부(300)에 구비된 에어실린더(350)를 하강 구동하여 제2견인부(302)를 제1견인부(301)로부터 압입 해제시켜 주는 동작을 하게 된다.

더불어, 본 발명에 따른 상기 절단부(400)는 커팅수단(411)이 연결된 히터(Heater)전극(410)과 상기 히터전극(410)에 전원을 공급하는 히팅(Heating)전원부(412) 및 상기 커팅수단(411)을 조임끈(530)에 접촉과 해제시켜 주기 위해 프로그램 제어에 의해 구동되는 에어실린더(450)를 포함하여 구성된다.

그리고, 첨부된 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 여밈단(520)에 대한 재봉바늘(132)의 제3박음질(521c) 설정횟수(Ns3)가 센싱수단(160)에서 감지된 재봉실안내기(150)의 상하 움직임 제3카운트 횟수(Nc3)와 일치하면(Ns3=Nc3), 콘트롤러(Controller)(도시 생략함.)에 구비된 프로그램 제어에 의해 앞 단계에서 절단된 조임끈(530)에 대한 전(前)방향(가)으로의 이송을 정지시켜 주는 동작을 하게 된다.

상기 제3박음질(521c) 설정횟수(Ns3)는 프로그램 제어에 의해 제1박음질(521a) 설정횟수(Ns1)와 제2박음질(521b) 설정횟수(Ns2)에 추가로 설정(Ns3=Ns1+Ns2+β, β: 제3박음질 추가설정 횟수)되는 것을 그 특징으로 한다.

이때, 상기 제2박음질(521b) 설정횟수(Ns2)에 포함된 제2박음질 추가설정 횟수(α)와 제3박음질(521c) 설정횟수(Ns3)에 포함된 제3박음질 추가설정 횟수(β)는 적어도 동일하게 설정(α=β)하거나, 또는 제3박음질 추가설정 횟수(β)를 제2박음질 추가설정 횟수(α)보다 더 크게 설정(α<β)하여 주는 것이 개봉부(523)로부터 노출된 조임끈(530)을 일정한 길이(L1)로 절단하는데 유리할 것이다.

만약, 이와 반대로 될 경우에는 개봉부(523)로부터 노출된 조임끈(530)이 목표로 하는 길이(L1)보다 짧게 될 수 있기 때문이다.

본 발명에 따른 제1 내지 제3박음질(521a 내지 521c) 설정횟수(Ns1 내지 Ns3)는 첨부된 도 5에 나타낸 바와 같이 재봉바늘(132)이 여밈단(520)에 박음질(521)되는 횟수를 기준으로 산출하여 주게 되는데, 이는 콘트롤러(Controller)(도시 생략함.)에 구비된 프로그램에 의해 설정시켜 주는 것이 바람직할 것이다.

다시 말해서, 상기 제1 내지 제3박음질(521a 내지 521c) 설정횟수(Ns1 내지 Ns3)는 상기 여밈단(520)에 구비된 개봉부(523)의 일측 시작점(523a)에서 시작하여 상기 개봉부(523)의 타측 끝지점(523b)에 이르기까지의 재봉바늘(132)이 박음질(521)되는 횟수를 기준으로 산출이 가능할 것이다.

그리고, 상기 언급된 제2 및 제3박음질(521b, 521c)은 여밈단(520)에 재봉바늘(132)로 직접 박음질 즉, 재봉을 하는 것이 아니라, 공(空) 박음질을 의미하게 된다.

또한, 본 발명의 상기 센싱수단(160)은 재봉실(도시 생략함.)이 끼워진 상태에서 상하 왕복 운동하는 재봉실안내기(150)에 인접하여 설치되는 예컨대, 근접센서 등으로 구비되고, 이는 상기 재봉실안내기(150)의 상하 왕복 운동 횟수를 감지하는 구성으로 된다.

이와 같이 본 발명은 상기 여밈단(520)에 끼워지는 조임끈(530)을 일정한 길이(L1)로 자동 절단시켜 줄 수 있기 때문에 망사자루(500) 제조시 작업성을 향상시켜 주게 되는 것이다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 일실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.

100 : 재봉부
101, 201 : 하우징(Housing)부
120 : 노루발지지부
122 : 노루발
130 : 재봉바늘구동부
132 : 재봉바늘
150 : 재봉실안내기
160 : 센싱(Sensing)수단
200 : 이송부
210 : 작업판
220 : 이송부재
221 : 이송날
230 : 구동캠(Cam)
231, 232 : 링크로드(Link Road)
233 : 구동전달부재
241 내지 244 : 연결부
300 : 견인부
301 : 제1견인부
302 : 제2견인부
310a : 단방향 견인풀리(Pulley)
310b : 단방향 풀리(Pulley)
320a, 320b : 자유방향풀리(Pulley)
311a, 311b, 321a, 321b : 풀리(Pulley)축
312 : 풀리휠(Pulley Wheel)
331, 332 : 타이밍벨트(Timing Belt)
340 : 고정부
350, 450 : 에어실린더(Air Cylinder)
400 : 절단부
410 : 히터(Heater)전극
411 : 커팅(Cutting)수단
412 : 히팅(Heating)전원부
420 : 커팅보조판
500 : 망사자루
501 : 상단부
502 : 하단부
510 : 봉합단
511, 521 : 박음질
520 : 여밈단
522 : 벤딩(Bending)
523 : 개봉부
530 : 조임끈

Claims

망사자루(500)에 조임끈(530)이 끼워지도록 재봉부(100)에서 박음질(521)된 여밈단(520);
상기 여밈단(520)을 전방향(가)으로 이송시켜 주기 위해 구동캠(230)에서 발생된 좌우 왕복 구동력을 링크로드(231)를 통해 이송부재(220)에 전달하는 이송부(200);
상기 이송부(200)를 통과한 여밈단(520)을 제1견인부(301)와 제2견인부(302) 사이에 압입시켜 전방향(가)으로 견인시켜 주기 위해 상기 구동캠(230)에서 발생된 좌우 왕복 구동력을 구동전달부재(233)와 링크로드(232)를 통해 단방향 견인풀리(310a)에 전달하는 견인부(300);
상기 견인부(300)를 통과한 여밈단(520)의 개봉부(523)로부터 노출된 조임끈(530)을 절단시켜 주는 절단부(400)를 포함한 것을 특징으로 하는 망사자루의 조임끈 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 여밈단(520)에 대한 재봉바늘(132)의 제1박음질(521a) 설정횟수(Ns1)가 센싱수단(160)에서 감지된 재봉실안내기(150)의 상하 움직임 제1카운트 횟수(Nc1)와 일치하면(Ns1=Nc1), 에어실린더(350)를 상승 구동하여 제2견인부(302)를 제1견인부(301)에 압입시켜 주는 것을 특징으로 하는 망사자루의 조임끈 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 여밈단(520)에 대한 재봉바늘(132)의 제2박음질(521b) 설정횟수(Ns2)가 센싱수단(160)에서 감지된 재봉실안내기(150)의 상하 움직임 제2카운트 횟수(Nc2)와 일치하면(Ns2=Nc2), 에어실린더(450)를 하강 구동하여 커팅수단(411)을 개봉부(523)로부터 노출된 조임끈(530)에 접촉시켜 절단하여 주는 것을 특징으로 하는 망사자루의 조임끈 절단장치.
제3항에 있어서, 상기 제2박음질(521b) 설정횟수(Ns2)는 제1박음질(521a) 설정횟수(Ns1)에 추가로 설정(Ns2=Ns1+α, α: 제2박음질 추가설정 횟수)된 것을 특징으로 하는 망사자루의 조임끈 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 여밈단(520)에 대한 재봉바늘(132)의 제3박음질(521c) 설정횟수(Ns3)가 센싱수단(160)에서 감지된 재봉실안내기(150)의 상하 움직임 제3카운트 횟수(Nc3)와 일치하면(Ns3=Nc3), 절단된 조임끈(530)에 대한 전방향(가)으로의 이송을 정지시켜 주는 것을 특징으로 하는 망사자루의 조임끈 절단장치.
제5항에 있어서, 상기 제3박음질(521c) 설정횟수(Ns3)는 제1박음질(521a) 설정횟수(Ns1)와 제2박음질(521b) 설정횟수(Ns2)에 추가로 설정(Ns3=Ns1+Ns2+β, β: 제3박음질 추가설정 횟수)된 것을 특징으로 하는 망사자루의 조임끈 절단장치.