KR20170098838A - 맥주 또는 사이다 농축액 - Google Patents

맥주 또는 사이다 농축액 Download PDF

Info

Publication number
KR20170098838A
KR20170098838A KR1020177017284A KR20177017284A KR20170098838A KR 20170098838 A KR20170098838 A KR 20170098838A KR 1020177017284 A KR1020177017284 A KR 1020177017284A KR 20177017284 A KR20177017284 A KR 20177017284A KR 20170098838 A KR20170098838 A KR 20170098838A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
beer
alcohol
concentrate
concentration
nanofiltration
Prior art date
Application number
KR1020177017284A
Other languages
English (en)
Inventor
데이비드 디 슈터
피에르 아담
위녹 디바이저
Original Assignee
안호이저-부시 인베브 에스.에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54707771&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20170098838(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP14194764.8A external-priority patent/EP3026104A1/en
Priority claimed from EP15170657.9A external-priority patent/EP3101114A1/en
Application filed by 안호이저-부시 인베브 에스.에이. filed Critical 안호이저-부시 인베브 에스.에이.
Publication of KR20170098838A publication Critical patent/KR20170098838A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/11—Post fermentation treatments, e.g. carbonation, or concentration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
    • C12H3/04—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C5/00—Other raw materials for the preparation of beer
    • C12C5/02—Additives for beer
    • C12C5/026—Beer flavouring preparations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/08—Preparation of other alcoholic beverages by methods for altering the composition of fermented solutions or alcoholic beverages not provided for in groups C12G3/02 - C12G3/07
    • C12G3/10—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/04—Extraction or purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

본 발명은 맥주 또는 사이다 향미의 알코올 및 휘발성 성분들을 포함하는 맥주 또는 사이다 농축액을 제조하기 위한 방법, 및 이로부터 제조된 맥주 또는 사이다에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 2단계 농축 방법과 관련되는데, 제1 단계는 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 수성 투과물 분획과 고도로 농축된 잔류물을 생성하는 고효율 나노 여과와 관련되고, 제2 단계는 휘발성 향미 성분을 또한 함유하는 고농축 알코올 용액을 획득하기 위해 상기 투과물 분획으로부터 물을 제거하는 단계와 관련되고, 이어서 제1 단계로부터의 잔류물과 혼합되어 최종 고 - 알코올 및 향미 맥주 또는 사이다 농축액이 된다.

Description

맥주 또는 사이다 농축액{BEER OR CIDER CONCENTRATE}
본 발명은 맥주 또는 사이다 향미의 알코올 및 휘발성 성분들을 포함하는 맥주 또는 사이다 농축액을 제조하기 위한 방법 및 이로부터 각각 제조된 맥주 또는 사이다에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 2단계 농축 방법과 관련되는데, 제1 단계는 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 수성 투과물 분획과 고도로 농축된 잔류물을 생성하는 고효율 나노 여과와 관련되고, 제2 단계는 휘발성 향미 성분을 또한 함유하는 고농축 알코올 용액을 획득하기 위해 상기 투과물 분획으로부터 물을 제거하는 단계와 관련되고, 상기 분획은 제1 단계로부터의 잔류물과 혼합되어 최종 맥주 또는 사이다 농축액이 된다.
농축액을 생산하는 주요 이점은 저장 및 운송 비용을 절감할 수 있는 중량 및 부피의 감소뿐 아니라 종종 제품의 저장 수명을 개선시키는데 유리한 효과를 갖는 것이다. 맥주와 다른 많은 주류는 일반적으로 약 80 ~ 90%의 물을 함유하고 있기 때문에 상당한 거리 이상으로 이들을 분배하거나 또는 저장하는 가장 경제적인 방법은 농축액의 형태가 될 것이라는 것이 당연하다.
원칙적으로, 농축액은 용매, 일반적으로 물의 첨가에 의해 임의의 장소 및 시간에 초기 생성물로 재구성될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 알코올 음료 농축액을 생산하는 것은 직관적이지 않고, 주된 문제점은 대부분의 농축 과정이 많은 향 또는 아로마 성분들의 손실 및 알코올의 감소로 이어진다는 사실이다. 특히 맥주는 포도주, 페리 또는 사이다와 같은 과일 주스 발효로 제조된 음료와는 달리 농축액을 제조하기가 매우 어려운 알코올 음료이다. 맥주에 있는 아로마는 더 감미롭고 덜 농축되고, 이는 농축 단계에서 이들 중 일부분의 손실도 최종 재수화된(rehydrated) 제품의 감각적 인식(organoleptic perception)에 심오한 영향을 미친다는 것을 의미한다. 또한, 음료의 인기와 까다로운 맥주 애호가들의 폭넓은 대중적 존재로 인해, 재구성된 음료는 독특한 향기, 맛, 입맛, 거품 성질, 색상, 심지어 안개 인식(haze perception)에 대한 기대를 충족시킬 것으로 기대된다. 재구성된 맥주는 일부 특성이 결여된 희석된 맥주 같은 맛일 수 없다. 소비자 선택을 얻기 위하여 "실제" 미처리된 맥주의 모든 특성을 갖추어야 한다.
맥주 농축액을 제조하고 이를 최종 음료로 재수화하는 방법은 당해 기술 분야에서 공지되어 있다. 양조업계에서 알려진 알코올성 음료를 농축하는 다양한 방법은 동결 건조, 역삼투 및 여과와 같은 공정을 포함한다. 이 모든 방법은 실질적으로 완성된 맥주로 시작하여 이후에 물을 제거한다. 그 결과 얻어진 농축 음료는 보다 비용-효율적으로 운송될 수 있으며, 물, 이산화탄소 및 또는 알코올을 첨가함으로써 최종 목적지에서 재구성될 수 있다.
재구성 가능한 맥주 농축액의 제조를 위한 한 방법의 예가 GB2133418에서 발견될 수 있다. 이 방법은 맥주에 역삼투법을 적용하는 것에 기초하고, 저알코올 맥주로 재수화될 수 있는 저알코올 농축액이 되도록 한다.
반대로, US4265920 및 US4532140은 정상 알코올 함량의 맥주로 재구성될 수있는 고알코올 맥주 농축액을 얻기 위한 2단계 방법을 교시하고 있다. US4265920의 방법은 잔류 맥주 성분을 포함하는 잔류물로부터 에탄올 및 휘발성 아로마 성분을 분리하기 위한 제1 증류 단계를 포함하며, 그 다음 제1 단계로부터 잔류물을 농축하기 위한 다소 고가의 동결-농축 과정을 포함하는 제2 단계가 후속된다. 최종적으로, 제1 단계의 증류된 에탄올을 제2 단계의 동결 농축 잔류물과 혼합하여 최종 에탄올이 풍부한 맥주 농축액을 얻는다. 한편, US4532140의 방법은 제1 단계에서 농축 잔류물 및 수성 투과물을 획득하기 위하여 맥주에 초과 여과(ultrafiltration)를 적용한 다음, 역삼투된 제2 단계에서 에탄올 및 휘발성 화합물을 농축시킨다; 마지막으로, 제1 단계로부터의 잔류물로 제2 단계로부터의 알코올 분획을 뽑아내어 최종 맥주 농축액을 얻는다.
상기 설명된 방법 중 적어도 일부는 알코올 함량 및 어느 정도는 휘발성 성분을 포함하는 맥주를 농축하기 위한 일반적인 접근법을 제공하지만, 고농도 인자에 도달하는 대가로 이들의 목표를 달성하고, 초기 맥주의 부피의 절반 또는 최대 1/3의 양의 최종 농축액만을 제공한다. 따라서 운송 및 보관 비용의 추가적인 절감을 제공하는 더 농축된 맥주 베이스의 제공 및 향상을 위한 여지가 분명히 존재한다.
본 발명은 고밀도의 천연 알코올 농축 맥주 농축액을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은 적어도 5, 10, 15, 20 또는 그 이상의 유리한 농축 인자 포텐셜을 제공하는 동안 동시에 휘발성 물질을 포함하는 천연 맥주 향미 성분들의 높은 보유 및 선택적 보유를 선택적으로 가능하게 한다. 본 발명의 이러한 이점 및 다른 이점이 계속하여 제시된다.
본 발명은 첨부된 독립항들에서 정의된다. 바람직한 실시예는 종속항들에서 정의된다. 특히, 본 발명은 맥주 또는 사이다 농축액의 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은,
a) 맥주 또는 사이다(1)를 잔류물(2) 및 알코올 및 휘발성 향미 성분들(3)을 포함하는 분획을 획득하기 위해 나노 여과 또는 역삼투를 포함하는 제1 농축 단계의 대상이 되게 하는 단계로서, 상기 잔류물(2)은 알코올 농도에 대하여 보정된 밀도 측정으로부터 계산된 대로, 20%(w/w) 이상, 바람직하게는 30%(w/w) 이상, 가장 바람직하게는 40%(w/w) 이상의 여과 불가능한 화합물의 농도에 의한 것을 특징으로 하는 단계;
b) 알코올 및 휘발성 향료 성분을 포함하는 농축 분획과 잔류물 분획을 얻기 위해, 상기 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 상기 분획을 동결 농축, 분획화, 바람직하게는 증류 또는 역삼투를 포함하는 다음의 농축 단계의 대상이 되게 하는 단계;
c) 단계 a)의 상기 잔류물을 단계 b)의 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 농축 분획과 혼합하는 단계를 포함하는 맥주 농축액 제조 방법.
다른 양상에서, 본 발명은 맥주 제조 방법과 또한 관련되고,
a) 위에 언급된 방법에 따라 상기 맥주 농축액을 획득하는 단계;
b) 단계 a)에서의 상기 농축액을 희석제로 희석하여 재구성된 맥주를 획득하는 단계를 포함하는 맥주 제조 방법.
마지막으로, 본 발명은 바람직하게는 적어도 20°P, 더 바람직하게는 적어도 25°P 이상의 정확한 밀도를 갖는 맥주 농축액을 제공하고, 25 내지 70% ABV, 바람직하게는 30 내지 50% ABV 사이에 포함되는 알코올 농축액을 더 포함한다.
본 발명은 고밀도의 천연 알코올 농축 맥주 농축액을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 방법은 적어도 5, 10, 15, 20 또는 그 이상의 유리한 농축 인자 포텐셜을 제공하는 동안 동시에 휘발성 물질을 포함하는 천연 맥주 향미 성분들의 높은 보유 및 선택적 보유를 선택적으로 가능하게 한다. 본 발명의 이러한 이점 및 다른 이점이 계속하여 제시된다.
본 발명의 본질에 대한 완전한 이해를 위해, 첨부된 도면과 관련하여 취해진 다음의 상세한 설명에 대한 참조가 이루어진다:
도 1: 본 발명에 따른 방법의 주요 단계들을 개략적으로 나타낸 블록도를 도시한다. A - 나노 여과를 포함하는 제1 농축 단계; B - 제2 농축 단계; C - 제1 및 제2 농축 단계로부터의 생성물의 조합; 1 - 나노 여과의 대상인 맥주; 2 - 잔류물; 3 - 에탄올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 투과물; 4 - 알코올 및 휘발성 향미 성분을 포함하는 농축 분획; 5 - 제2 농축 단계로부터 남은 분획; 6 - 최종 맥주 농축액.
도 2: 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예의 개략도를 도시하고, 제2 농축 단계(B)는 증류를 포함한다. 참조 부호는 도 1과 같다.
도 3: 막의 표면에서 잔류물의 교차-흐름 순환을 포함하는 일 실시예에 따른 제1 농축 단계 a)에서의 나노 여과의 원리를 나타낸다. 잔류물 "2"에 남아있는 것으로 표시된 화합물들은 막에 의해 차단되는 반면에, 화합물들은 막을 통과하여 투과물 "3"으로 통과하는 것으로 표시된다. 참조 부호는 도 1과 같다.
도 4: 도 3에 도시된 바와 같이 재순환되는 3개의 교차-흐름 순환 단계들(I, II, III)을 포함하는 연속 배치에서 나노 여과 단계 a)의 실시예를 개략적으로 도시한다. 잔류물은 하나의 단계에서 다음 단계로 진행하면서 더욱 농축된다. 상기 실시예의 나노 여과 단위 및 단계 I, II, II; 나머지 참조 기호는 도 1과 같다.
도 5: 서로 다른 맥주들(맥주 1-4)로부터 획득된 서로 다른 잔류물(2)의 농도 인자들 사이의 관계를 나타내는 그래프를 도시하고, 달성될 수 있는 여과 불가능한 화합물들("% 고형물")의 양은 본 발명의 방법에 따른 제1 농축 단계를 따르는 상기 잔류물이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "농축액(concentrate)"은 Oxford 사전에서 정의된다 : "희석제를 제거 또는 환원시킴으로써 제조된 물질; 어떤 농축된 형태"(cf. http://www.oxforddictionaries.com/definition/english/concentrate 참조). 이와 함께 "맥주 또는 사이다 농축액" 또는 "(농축된) 맥주 또는 사이다 베이스" 또는 "맥주 또는 사이다 시럽"이라는 용어는 각각 그 용매 성분의 대부분을 함유한, 즉 탈수된(water - removed) 맥주 또는 사이다와 관련이 있는 것을 의미하지만, 맛, 냄새, 색, 식감 등의 특징을 부여하는 대부분의 용해된 성분을 보유한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, “맥주”라는 용어는 오히려 광범위한 정의에 따라 해석될 것이다:
“홉 파우더 또는 홉 추출물 및 음용수를 포함하는 전분 또는 설탕 원료로 제조한, 옥수수에서 발효하여 얻은 음료. 보리 맥아 및 밀 맥아를 제외하고, 전분 또는 설탕 원료의 총 중량의 80%, 바람직하게는 40%를 초과 할 수 없는 예컨대, 밀 맥아, 전분 또는 설탕 원료와 혼합되어, 단지 다음과 같은 양조가 고려될 수 있다:
(a) 옥수수, 쌀, 설탕, 밀, 보리 및 그 다양한 형태.
(b) 사카로오스, 전환된 당, 덱스트로스 및 포도당 시럽.
특정 국가 입법에 따르면, 본 발명과 관련하여, 모든 발효 맥아-기초 음료를 맥주라고 부를 수는 없지만, 용어 "맥주" 및 "발효 맥아 기초 음료"는 동의어로 본 명세서에서 사용되며 상호 교환되어 사용될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "재구성된 맥주" 및 "재구성된 발효 맥아 기초 음료"는 구성적으로 맥주와 실질적으로 동일하지만, 이전에 준비된 맥주 농축액에 용매, 즉 물 또는 탄산수의 첨가에 의해 얻어지는 음료로 이해되어야 한다.
다음으로, 본 명세서에 사용된 바와 같이, 사이다(cider)라는 용어는 사과 주스 또는 사과 주스의 발효로부터 생성된 모든 알코올성 음료로서 최대 10% 배주스와 혼합된 것으로 이해되어야 한다. 이러한 용어는 산(시트르산 또는 타르타르산) 및/또는 설탕과 같은 표준 사이다 제조 첨가제를 첨가하고, 여과하고, 냉각시키고, 이산화탄소로 포화시키고 저온 살균하는 등의 사이다라는 용어로 상업적으로 제조된 발효 사과 주스의 임의의 제품을 더 포함한다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 "여과 불가능한 화합물"은 나노 여과막(nanofiltration membrane)을 통과할 수 없는 임의의 유형의 맥주 또는 사이다, 즉 주어진 나노 여과막에 따른 분자량 보유 크기 컷 - 오프(cut-off)인 150Da, 180Da 또는 200Da보다 큰 평균 크기를 갖는 맥주 화합물에 포함된 모든 다양한 화합물을 지칭하는 것으로 이해되어야 한다. 에탄올과 같은 저분자 알코올, 저분자량 에스테르 및 다수의 휘발성 향미 성분들을 포함하는 "여과 가능한 화합물"과 대조적으로, 상기 여과 불가능한 화합물은 주로 당, 주로 다당류를 포함하며; 폴리펩티드, 펩타이드 및 단백질, 고분자량 알코올, 고분자량 에스테르, 부분적으로 다가(multivalent) 이온 및 맥주 또는 사이다 유형에 따라 변하는 많은 다른 주로 유기 화합물 및 매우 발산하는 화합물을 포함할 수 있다. 서로 다른 맥주 또는 사이다 구성 성분 사이의 복잡성 및 불일치로 인해, 여과할 수 없는 화합물의 전체 농도는(간략하게 그리고 정확한 것은 아닌) 종종 "당의 농도" 또는 "고형물의 농도"로 언급되며, 점도, 맥주 레올로지, 최초 밀도 또는 추출물, 실제 밀도 또는 추출물, 발효도(RDF) 및/또는 알코올 함량과 같은 매개 변수를 고려한 질량 균형(mass balance) 고려 사항으로부터 용이하게 계산될 수 있다. 양조 실습에서 여과할 수 없는 화합물의 농도는 측정된 에탄올 양의 밀도에 대해 보정된 밀도(실제 추출물) 측정치로부터 일반적으로 추정되며, 에탄올은 밀도 < 1g/cm3인 가장 널리 퍼져 있는 화합물이므로 밀도 측정에 가장 큰 영향을 미친다. 이러한 측정은 당해 기술분야에 잘 공지되어 있고, Anton Paar Alcolyzer 장치와 같은 표준 맥주 분석 시스템을 사용하여 일반적으로 수행되며, 따라서 맥주 양조에 숙련된 사람이 쉽고 용이하게 수행할 수 있다.
맥주에 용해된 성분의 양은 또한 비중(상대 밀도) 또는 겉보기 비중으로 표현될 수 있다. 첫 번째 값은 맥주의 밀도(단위 부피당 중량)를 기준 물질로 사용되는 물의 밀도로 나눈 값이고, 두 번째 값은 같은 양의 물의 무게에 대한 맥주의 부피의 무게이다. 예를 들어, 1.050의 비중( "50 points")은 물질이 같은 양의 물보다 5% 더 무거운 것을 나타낸다. 물의 밀도, 및 결과적으로 맥주의 밀도도 또한 온도에 따라 다르다; 따라서 비중 및 겉보기 비중 모두 시료 및 기준값의 측정은 동일한 지정된 온도 및 압력 조건하에서 수행된다. 압력은 거의 항상 1기압이고 101.325kPa이며, 맥주 밀도를 근사하기 위한 시스템의 선택에 따라 온도가 다를 수 있다. 이러한 시스템의 예로는 양조 및 와인 산업에서 일반적으로 사용되는 두 가지 경험적 척도(empirical scales)인 Plato 및 Brix 척도가 있다. 두 척도는 설탕의 질량 비율로 용액의 강도(strength)를 나타낸다; 1도 플라톤(약자 °P) 또는 1도 브릭스(기호 °Bx)는 물 100 그램 중 자당(sucrose) 1그램이다. 이 두 가지 단위의 차이점은 서로 다른 온도에서 자당 용액을 위해 개발된 두 가지 척도에 주로 기인한 것이지만, 이러한 차이점은 미미하여 사실상 상호 교환되어 사용될 수 있다. 예를 들어, 15.5°C에서 12°Plato로 측정된 맥주는 15.5°C에서 질량 12% 자당을 함유 한 물-자당 용액과 동일한 밀도를 가지며, 이는 20℃에서 12%의 자당을 함유하는 물-자당 용액과 동일한 밀도인, 12°Brix와 거의 동일하다. Plato 및 Brix 척도는 발효성 물질의 양에 대한 밀도 측정을 표현하는 점에서 특정 밀도에 비해 유리한 점을 갖고, 이는 양조 초기 단계에서 특히 유용하다. 물론 맥주와 포도당은 자당보다 더 많은 고형물로 이루어져 있기 때문에 이는 정확한 것은 아니다. Plato와 특정 밀도 사이의 관계는 선형적이지는 않지만, 1°P가 4 "맥주 양조점"(4 x 0.001)과 동일하다는 양호한 근사 관계이다. 따라서 12°Plato는 비중 1.048 [1+(12 x 4 x 0.001)]에 해당한다.
용어 "최초 밀도" 또는 "최초 추출물"은 발효 전 측정된 비중을 나타내지만, 용어 "최종 밀도" 또는 "최종 추출물"은 발효 완료시 측정된 비중에 관한 것이다. 일반적으로, 밀도는 발효의 다양한 단계에서 맥주의 비중을 의미한다. 초기에, 효모에 의한 알코올 제조 전에, 맥즙(wort)의 특정 밀도(즉, 맥주 발효 이전의 맥아)는 대부분 자당의 양에 의존한다. 따라서 발효 초기에 최초의 밀도 수치를 사용하여 Plato 또는 Brix 척도의 당 함량을 결정할 수 있다. 발효가 진행됨에 따라 효모는 당을 이산화탄소, 에탄올, 효모 바이오 매스 및 향미 성분들로 전환시킨다. 물보다 밀도가 현저히 낮은 에탄올의 비율 증가와 당량의 감소는 발효 맥주의 특정 밀도를 낮추는 데 기여한다. 최종 밀도 수치와 비교한 최초 밀도 수치는 소비된 설탕의 양과 이에 따라 생산되는 에탄올의 양을 추정하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 일반 맥주의 경우 최초 밀도는 1.050이고 최종 밀도는 1.010이 될 수 있다. 유사하게, 음료의 최초 밀도 및 이의 알코올 양을 알면, 발효 중에 소비된 당의 양을 추정할 수 있다. 설탕이 알코올로 발효된 정도는 "실제 발효도" 또는 "RDF"라는 용어로 표현되며, 초기 밀도의 분획으로 주어지고, 종종 에탄올과 CO2로 변형된다. 맥주의 RDF는 이론상 맥주의 단맛을 나타낸다. 맥주는 일반적으로 잔류 설탕이 많아서 RDF가 낮다.
농축 단계는 맥주로부터 물의 부분적 또는 실질적인 분리를 가능하게 하여 당해 기술 분야에서 인정되는 다양한 기술 중 임의의 기술과 관련될 수 있으며, 따라서 대부분 용해된 성분의 보유로 인해 초기 부피보다 적은 부피일 수 있다. 음료 업계에서 현재 사용되는 많은 기술은 기존의 열처리 공정에 비해 저렴한 대안을 제공하고 반투막(semipermeable membrane)을 사용하여 물질을 두 개의 분획으로 분리하는 소위 막(membrane) 기술에 의존한다. 막 공극 크기보다 작은 입자를 포함하는 팩션은 막을 통과하고, 본 명세서에서 사용되는 "투과물" 또는 "여과물"로 지칭된다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 막의 공급면 상에 보유되는 다른 모든 것은 "잔류물"로 지칭된다.
통상적인 막 여과 시스템은 예를 들어 압력-구동 기술 미세 여과, 초과 여과, 나노 여과 및 역삼투를 포함한다. 본원에 사용된 용어 "미세 여과"는 0.1 내지 10㎛ 이상의 크기를 갖는 입자를 보유하기 위한 막 여과 기술을 의미한다. 일반적으로 정밀 여과는 저압-공정이며, 통상적으로 0.34 - 3bar 범위의 압력에서 동작한다. 미세 여과는 효모, 원생 동물, 대형 세균, 유기 및 무기 퇴적물 등과 같은 입자의 분리를 가능하게 한다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "초과 여과"는 약 0.01㎛ 이상의 크기를 갖는 입자의 보유를 위한 막 여과 기술을 나타낸다. 초과 여과는 대개 대부분의 바이러스, 특정 크기의 단백질, 핵산, 덱스트린, 페토 산 사슬과 같은 분자량이 1000달톤 이상인 입자를 보유한다. 초과 여과의 일반적인 동작 압력 범위는 0.48 - 10bar이다. 또한, 본 명세서에 사용된 용어 "나노 여과"는 0.001㎛ 내지 0.01㎛ 및 그 이상의 크기를 갖는 입자를 보유하기 위한 막 여과 기술로 이해되어야 한다. 나노 여과는 올리 고당 및 많은 풍미 화합물 포함하는 약 180달톤 보다 큰 대부분의 유기 화합물과 2가 염과 같은 2가 또는 다가 이온을 보유할 수 있다. 반면에 물, 에탄올, 1가 이온 및 많은 방향족 에스테르와 같은 일부 유기 분자가 통과하는 것이 가능하다. 나노 여과의 경우 8 ~ 41bar의 동작 압력이 통상적이다. 나노 여과가 본원에서 사용되는 바와 같이, 18bar 이상에서, 이러한 범위의 상단 내의 입구 압력하에서 동작되는 경우, 이를 "고압 나노 여과"라고 한다. 마지막으로, 본원에서 사용되는 용어 "역삼투"는 적용된 압력이 삼투압을 극복하기 위해 사용되는 고압 막 공정을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 역삼투는 통상적으로 0.00005㎛ 내지 0.0001㎛ 및 더 큰 크기, 즉 거의 모든 입자 및 이온 종의 크기를 갖는 입자를 보유하는 것을 가능하게 한다. 분자량이 50달톤 이상인 물질은 거의 예외없이 그대로 유지된다. 동작 압력은 일반적으로 21 ~ 76bar이지만 특정 응용 분야에서는 최대 150bar까지 도달 할 수 있다.
또한, 본원에서 사용되는 용어 "휘발성 향미 성분"은 복잡한 후각 프로파일에 기여하는 맥주에 포함된 임의의 물질로서 이해되어야 하며, 상기 물질은 화학적 성질에 의해 물의 비등점보다 낮은 비등점을 갖는다. 휘발성 맥주 향 성분의 예들은 아세트 알데히드, N- 프로판올, 에틸 아세테이트, 이소 부틸 알코올, 이소 아밀 알코올, 아세트산 이소아 밀, 에틸 헥사노에이트, 에틸 옥타노에이트 등을 포함하지만 이에 국한되는 것은 아니다.
본 발명은 알코올-풍부한 맥주 농축액을 제조하기 위한 방법과 관련되고, 상기 방법은 다음 단계를 포함한다:
a) 맥주 또는 사이다(1)를 잔류물(2) 및 알코올 및 휘발성 향미 성분들(3)을 포함하는 분획을 획득하기 위해 나노 여과 또는 역삼투를 포함하는 제1 농축 단계가 되게 하는 단계로서, 상기 잔류물(2)은 알코올 농도에 대하여 보정된 밀도 측정으로부터 계산된 대로, 20%(w/w) 이상, 바람직하게는 30%(w/w) 이상, 가장 바람직하게는 40%(w/w) 이상의 여과 불가능한 화합물의 농도에 의하는 것을 특징으로 하는 단계;
b) 알코올 및 휘발성 향료 성분을 포함하는 농축 분획과 잔류물 분획을 얻기 위해, 상기 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 상기 분획을 동결 농축, 증류, 분획화, 또는 역삼투를 포함하는 다음의 농축 단계가 되게 하는 단계;
c) 맥주 농축액을 얻기 위해 단계 a)의 잔류물을 단계 b)의 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 농축 분획과 혼합하는 단계.
특정 실시예에서, 본 발명은 알코올-풍부한 맥주 농축액을 제조하기 위한 방법과 관련되고, 상기 방법은 다음 단계를 포함한다:
a) 맥주 또는 사이다를 잔류물(2) 및 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 분획을 획득하기 위해 나노 여과를 포함하는 제1 농축 단계가 되게 하는 단계로서, 상기 잔류물(2)은 알코올 농도에 대하여 보정된 밀도 측정으로부터 계산된 대로, 20%(w/w) 이상, 바람직하게는 30%(w/w) 이상, 가장 바람직하게는 40%(w/w) 이상의 여과 불가능한 화합물의 농도에 의하는 것을 특징으로 하는 단계;
b) 알코올 및 휘발성 향료 성분을 포함하는 농축 분획과 잔류물 분획을 얻기 위해, 상기 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 상기 분획을 동결 농축, 증류, 분획화, 또는 역삼투를 포함하는 다음의 농축 단계가 되게 하는 단계;
c) 맥주 농축액을 얻기 위해 단계 a)의 잔류물을 단계 b)의 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 농축 분획과 혼합하는 단계.
도 1은 본 발명에 따른 맥주 농축 방법의 일반적인 개략도를 개략적으로 나타낸 것이다. 첫 번째 단계로 평균 분자량(MW)> 150-200Da의 대부분 맥주 성분이 통과하는 물리적 장벽 역할을 하는 반투막을 통해 맥주(1)가 나노 여과(A)를 거치지만, 물, 대다수의 에탄올, 1가 염 및 일정량의 맥주 향미 성분으로 투과 가능하다. 막의 유입 사이드를 통해 보유되는 이러한 제1 분획은 잔류물(retentate)(2)로 지칭되고 수집되는 반면, 알코올 및 휘발성 향미 성분을 포함하는 분획은 투과물(3)으로 지칭되고 제2 농축 단계(B)로 향한다. 제2 농축 단계는 증류 또는 역삼투와 같은 분별을 포함할 수 있으며, 이전의 나노 여과 단계(A)로부터의 투과물(3)을 2개의 분획으로 분리시킨다: 먼저, 알코올 및 향료 성분(4)을 포함하는 농축 분획, 이는 나노 여과(A)로부터 수집된 잔류물(2)과 함께 수집되고 혼합되어 최종 맥주 농축액(6)이 된다. 두 번째로, 수성 잔여 분획(5)은 폐기된다. 최종 맥주 농축액(6)은 원거리를 통해 운송 또는 보관될 수 있으며, 발효 맥주와 매우 유사한 형태의 맛을 가진 재구성된 맥주에 쉽게 재수화될 수 있다.
일반적으로, 본 발명에 따른 나노 여과(A) 대상인 맥주(1)는 바람직하게는 임의의 통상적인 맥주 정제 기법을 사용하여 직경 0.2㎛ 이상의 효모 및 대부분의 다른 입자를 제거한 맑은 맥주이다. 이러한 기법은 표준적이고 맥주 제조 분야에 잘 알려져 있다. 예를 들어, 이는 원심 분리, 선택적으로 원심 분리에 의해 선행되는 예컨대, kieselguhr(규조토)를 통한 여과 또는 다른 유형의 표준 미세 여과 기법을 포함한다.
본 발명으로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법은 소량의 고밀도 맥주 또는 사이다 농축액을 획득하는데 특히 유리하다. 최종 생성물의 농도는 크게 단계 a)에서 나노 여과를 통해 얻어진 잔류물의 농도의 정도에 따른다. 따라서, 본 발명은 잔류물이 맥주(또는 사이다) 향미 성분의 대부분을 포함할 뿐만 아니라, 가능하게는 5, 10, 15 또는 심지어 20 이상의 고농도 인자에 의해 특성화될 수 있는 방법을 제공한다.
본원에서 사용되는 "농축 인자"라는 용어는 단계 a)에서 나노 여과 또는 역삼투의 대상이 되는 맥주 또는 사이다 부피와 나노 여과 또는 역삼투의 종료 시에 획득된 잔류물의 부피의 비율, 즉 본 발명의 방법의 단계 a)에서 획득된 잔류물의 부피에 대한 공급물의 비율에 대한 것으로 이해되어야 한다. 단계 a)에서, 특히 바람직한 실시예에서, 단계 a)에서 획득된 잔류물은 5 이상의 농도 인자, 바람직하게는 10 또는 그 이상, 보다 바람직하게는 15 또는 그 이상의 농도 인자, 가장 바람직하게는 20 또는 그 이상의 농도 인자에 의해 특징이 지워지는 본 실시예에 따른 방법이 제공된다. 상기-정의된 의미 내의 농도 인자와 단계 a)로부터의 잔류물에서 획득할 수 있는 여과 불가능한 화합물의 농도 사이의 관계는 자연적으로 나노 여과 또는 역삼투에 적용되는 맥주 또는 사이다의 유형에 따르며, 도 5에 제시된 그래프에서 알 수 있으며, 여기서 각각의 라인은 서로 다른 음료를 나타낸다(라인 1-4는 서로 다른 맥주에 대해 획득되고, 라인 5는 사이다에 대해 획득됨).
10 이상의 농도 인자는, 본원에서 사용되는 바와 같이, 고압 나노 여과, 즉 최소 18bar의 압력하에서 수행되는 나노 여과에 의해 속도 및 성능 관점에서 유리하게 획득될 수 있다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 단계 a)에서의 나노 여과는, 약 18-41bar 범위, 바람직하게는 약 20 - 35bar 범위, 가장 바람직하게는 약 30bar의 압력하에서 수행되는 나노 여과로 정의되는, 고압 나노 여과인 방법이 제공된다.
교차-흐름 여과의 경우에, 하나의 패스로 농축을 항상 달성할 수 있다. 그러나 작업을 보다 경제적으로 하기 위해 다단계 작업이 수행된다.
상기와 관련하여, 본 발명은 특히 고압 나노 여과인 맥주의 나노 여과가 잔류물에서 중요한 맥주 맛 화합물의 대부분을 보유할 수 있을 뿐만 아니라, 가능하게는 1회 여과 통과 후에도 20-50°P 범위에 포함되는 밀도의 잔류물을 얻을 수 있는 초과 여과 또는 역삼투 중 하나에 실질적으로 우월한 농축 포텐셜을 제공할 수 있다는 발견에 기초한다. 경제적으로 유리한 실시예에서, 나노 여과는 다단계 조작으로서 수행되며, 잔류물은 점점 더 농축되어 하나의 단계에서 다음 단계로 진행된다. 본 발명의 단계 a)에 따라 획득 가능한 잔류물의 바람직한 최종 밀도 값은 30-80°P 이상, 바람직하게는 50-70°P, 가장 바람직하게는 약 60°P에 포함된다. 따라서, 본 발명의 하나의 유리한 실시예에서, 단계 a)로부터의 잔류물은 단일 통과의 나노 여과로 획득되고, 바람직하게는 고압 나노 여과, 보다 바람직하게는 18-35bar 사이의 압력 범위, 가장 바람직하게는 약 20 내지 30bar 사이의 압력 범위 수행되는 고압 나노 여과로 획득된다.
이러한 고농도 포텐셜은 150-200달톤 범위의 중합체 나선형 막 또는 유사물을 사용하여 특히 달성될 수 있음이 관찰되었다. 이러한 막의 예로는 DOW 및 Parker domnick hunter로부터 현재 입수할 수 있는 박막 복합체 ATF(alternating tangential filtration, Refine Technology) 막을 포함한다.
나노 여과 단계 후, 에탄올 및 휘발성 향미 성분들을 선택적으로 회수하기 위하여, 수성 투과물을 제2 농축 단계 b)로 공급하는 동안 고농축 잔류물이 수집되고, 상기 단계는 동결 농축, 역삼투 또는 분별화, 바람직하게는 증류 및/또는 이들의 조합을 포함한다.
증류는 알코올 및 휘발성 성분을 물로부터 분리시키는데 특히 적합한 것으로 알려진 분별 기술의 전형적인 예이다. 본원에서 사용된 용어 "증류(distillation)"는 가열 및 냉각 과정에서 연속적인 증발 및 응축을 유도함으로써 성분들 중 상대 휘발성 및/또는 비등점의 차이를 이용하여 액체 혼합물을 그 성분들로 분리하는 것을 지칭한다. 증류의 예는 단순 증류, 분별 증류, 다단 증류, 공비 증류 및 수증기 증류를 포함할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 본 발명의 방법이 제공되고, 단계 b)의 농축액은 방향족 증류를 포함하고, 상기 증류가 아로마-생성 화합물의 높은 회수율을 보장하도록 구성되는 증류로 정의된다. 도 2는 본 발명에 따른 일반적인 방법의 특정 실시예를 나타내고, 제2 농축(B)은 분획 칼럼의 존재에 의해 개략적으로 도시되는 바와 같이 분별 증류에 의해 수행된다.
증류는 "분획화"로 집합적으로 지칭되는, 상전이(phase transition)에 기초하는 보다 큰 그룹의 분리 공정의 일부를 형성한다. 분별의 다른 예들은 고정상과 이동상 간의 친화성의 차이에 기초하는 칼럼 크로마토 그래피, 및 주어진 온도에서 혼합물의 상이한 성분들의 결정화 또는 융점의 차이를 이용하는 분별 결정화 및 분별 동결을 포함한다. 본 발명의 유리한 배치에서, 방법 b)는 이러한 분별, 바람직하게는 증류, 배치를 포함하고, 상이한 분획이 상이한 휘발성 향미 성분 종과 같은 상이한 성분의 존재에 대해 분석된 후, 단계 a)의 잔류물과 함께 풀링하도록 선택적으로 지시되거나, 또는 폐기되고, 이는 본 발명의 최종 맥주 농축액의 아로마 프로파일을 통한 더 큰 제어를 제공할 것이다.
본 발명의 가능한 실시예에서, 본 발명의 방법의 단계 b)는 먼저 역삼투를 포함하고; 상기 역삼투를 따라 획득된, 에탄올을 포함하는 분획물의 적어도 하나의 부가적인 처리를 더 포함하며, 상기 처리는 분별 증류, 바람직하게는 증류, 또는 역삼투를 포함한다. 상기 실시예에서, 알코올 및 휘발성 향미 성분을 포함하는 분획인 수성 투과물은 먼저 역삼투를 포함하는 단계의 대상이 되어, 역삼투 및 잔여 분획을 포함하는 단계 이전에서보다 고농축의 알코올 및 휘발성 향미 성분을 포함하는 분획을 얻고, 이후에 알코올 및 휘발성 향미 성분을 포함하는 상기 분획은, 분별, 바람직하게는 증류 또는 역삼투를 포함하는 적어도 하나의 추가 농축 단계에 추가적인 대상이 되어, 알코올 및 휘발성 향미 성분 및 잔여 분획을 포함하는 농축된 분획을 얻는다.
본 발명의 실시예들의 추가적인 개발에서, 방법이 제공되고, 역삼투는 고분해능 역삼투, 즉 60-120bar의 범위 내에 포함되는 동작 압력과 0-12°C 의 온도에서 수행되는 역삼투이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 방법이 제공되고, 동결 농축이 추가 농축 단계 b)로서 적용된다. 동결 농도는 영하의 온도에서 얼음 결정의 형태로 순수한 물을 제거하는 것과 근본적으로 관련된다. 동결 농축은 예컨대, 증류에 비해 이점을 가지고, 이는 증류의 경우인, 단계 a)에서 나노 여과에 의해 획득된 투과물로부터 재 또는 추출물(이온, 유기 성분 등)을 제거하지 않는다는 것이다. 이러한 이유 때문에, 맥주 또는 사이다가 농축 이후에 물을 첨가하여 재구성되는 것으로 간주된다:
1) 맥주 또는 사이다(1)를 잔류물(2) 및 알코올 및 휘발성 향미 성분들(3)을 포함하는 분획을 획득하기 위해 나노 여과(A) 또는 역삼투를 포함하는 제1 농축 단계가 되게 하는 단계로서, 상기 잔류물(2)은 알코올 농도에 대하여 보정된 밀도 측정으로부터 계산된 대로, 20%(w/w) 이상, 바람직하게는 30%(w/w) 이상, 가장 바람직하게는 40%(w/w) 이상의 여과 불가능한 화합물의 농도에 의하는 것을 특징으로 하는 단계;
2) 알코올 및 휘발성 향료 성분을 포함하는 농축 분획과 잔류물 분획(5)을 얻기 위해, 상기 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 상기 분획을 동결 농축을 포함하는 다음의 농축 단계가 되게 하는 단계;
3) 맥주 농축액을 얻기 위해, 단계 a)의 잔류물을 단계 b)의 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 농축 분획과 혼합하는 단계.
원래 맥주 또는 사이다와 구별될 수 없거나 아주 미묘하게 구별될 수 있는 맛 프로필을 갖는다.
본 발명은 운송 비용을 최소화하기 위해 고농축 맥주 베이스를 제공하기 때문에, 단계 c)의 잔류물과 혼합하기 이전에 단계 b)의 알코올 및 휘발성 향미 성분을 포함하는 농축 분획이, 또한 최대로 농축되는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 단계 b)의 알코올 및 휘발성 향미 성분을 포함하는 농축 분획은 90-99% ABV, 바람직하게는 적어도 94% ABV 범위를 포함한다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "% ABV" 또는 "부피 기준 알코올 백분율"은 알코올 음료에 에탄올이 얼마나 함유되어 있는지에 대한 전세계 표준 측정치를 나타내며, 총 부피의 백분율로 표시된다. 이전의 실시예들에 따른 가능한 실시예에서, 알코올 및 휘발성 향미 성분을 포함하는 농축 분획이 90-99% ABV를 포함할 때까지 농축 단계 b)를 반복하는 방법이 제공된다.
바람직한 실시예에서, 본 발명의 방법에 적용되는 맥주는 11°P보다 높은 밀도의 맥주이고, 바람직하게는 14-25°P, 또는 심지어 더 높은 초기 밀도의 맥주로 정의되는 고밀도 맥주이다. 이러한 배치가 당해 기술분야에 지금까지 알려진 임의의 방법으로 얻을 수 없는, 매우 높은 농축 인자를 특징으로 하는 최종 농축액을 생성하는 시너지 접근방식을 제공하기 때문에, 고 밀도 맥주의 농도는 본 발명의 방법에 적용하기에 바람직하다. 그러나, 숙련된 사람에 의해 즉시 인식될 것이므로, 임의의 상업적 등급 맥주는 본 발명의 맥주 농축액을 얻기 위해 본원에서 제공된 방법에 적용될 수 있다. 전술된 맥락에서, 상기 실시예들에 따른 또 다른 바람직한 실시예에서, 본 발명의 방법에 적용되는 맥주는 2-16% ABV, 바람직하게는 4-12% ABV, 가장 바람직하게는 6-10% ABV의 범위에 포함되는 알코올 농축액을 포함하는 임의의 맥주이다.
예를 들어, 11°P(발효 전)의 최초 밀도인 맥주(1)는, 발효 이후에, 약 5% ABV(RDF 82%)의 알코올 농도와, 2°P의 추출 밀도의 비-발효된 설탕 및 기타 화합물을 가질 수 있다. 본 발명의 방법에 따른 나노 여과(B) 동안, 예를 들어 100hL의 이러한 맥주는 2개의 흐름으로 분리될 것이다:
- 약 5% ABV와 약 40°P의 비-발효 설탕의 추출 값을 갖는 5hL 의 농축 잔류물(2), 및
- 주로 물, 약 5% ABV 농도의 알코올 및 휘발성 아로마 화합물의 일부 분획을 함유하는 95hL의 수성 투과물(3).
위의 예에서, 최종 잔류물(2)의 농축 인자(잔류물의 흐름(2)을 나노 여과 시스템으로 공급된 맥주 또는 사이다(1)의 흐름으로 나눔으로써 계산됨)은 약 20이며, 이는 현재 공지된 방법에 의해 달성된 농도 인자와 비교하면 인상적인 것으로 보인다. 그러나, 농축 인자가 막-기반 농축 시스템에 공급되는 액체의 초기 농축에 달려있기 때문에, 단순히 농축 인자를 사용하여, 알코올 음료가 농축된 정도를 정의하는 것은 복잡할 수 있고 불충분하다. 예를 들어, 매우 희석된 액체는 더 많은 물을 함유하고 따라서 여과막을 통해 이러한 물을 제거함으로써 부피 상으로 감소될 수 있기 때문에, 밀도가 높은(보다 농축 된) 액체보다 수 배 이상으로 농축될 수 있다. 이러한 경우에 농도 범위를 정의하는 훨씬 더 정확한 방법은 막-기반 농축 과정 이후에 잔류물(또는 최종 농축액)에 남아있는 여과된 액체의 여과할 수 없는 성분의 양을 측정하거나 추정하는 것이다. 더 나은 이해를 위해, 도 3은 상이한 알코올 음료의 상이한 잔류물에 대해 획득된 여과 불가능한 성분의 양( "% 고형물 "; x- 좌표), 및 해당 농축 인자( "농축 인자"; y- 좌표) ; 6개의 상이한 알코올 음료에 대해 얻어진 값은 곡선 1-6에 대응된다. 알코올성 음료에는 맥주 5종류와 1종류의 사이다가 포함된다; 이들은 아래 아래에 주어진 표 1로 특징지어진다.
본 발명의 방법에 따라 나노 여과의 대상이 되는 알코올성 음료
음료 맥주 1 맥주 2 맥주 3 맥주 4 맥주 5 사이다
커브 번호 1 2 3 4 5 6
최초 밀도 16.30% 17.50% 16.00% 11.00% 22.00% 15.95%
RDF 62.00% 67.00% 75.00% 82.00% 92.00% 85.00%
ABV% 5.61% 6.51% 6.67% 5.00% 11.24% 9.00%
본 발명의 바람직한 실시예에서, 위에서 그리고 도 3에서 예시된 바와 같이 보다 높은 여과 불가능 성분 농도(30 % 이상)는 예컨대, 교차 흐름 또는 접선 흐름 여과 모드로 동작하는 나노 여과 장치에서 달성될 수 있고, 여기서 맥주 흐름은 나노 여과막의 표면을 따라 접선 방향으로 이동한다. 재순환을 이용하는 교차-흐름 여과의 개략도는 나노 여과막에 의해 보유되는(2) 맥주(1) 화합물 종과 투과물(3)을 형성하는 막을 통과하는 종을 또한 나열한 도 3에 도시되어 있다. 교차-흐름 모든 막 오염을 방지하기 위해 절단(shear)을 촉진하므로, 닫힌(dead-end ) 여과 모드보다 선호된다. 재순환(역방향을 가리키는 화살표로 도시됨)은 여과 효율을 증가시키는 역할을 한다. 도 4에 도시된 바와 같은 나노 여과 유닛은 3개의 연결된 나노 여과 유닛(I, II, III)을 포함하는 나노 여과 설치를 나타내는 도 5에 개략적으로 도시된 다단계 다단 나노 여과 동작에서 유리하게 채택될 수 있다. 이러한 나노 여과 배치에서, 맥주(1)는 하나의 유닛(스테이지)에서 다음 유닛으로 통과하면서 나노 여과를 통해 점점 더 농축되도록 구성된다. 최종 단계 후에, 최종 잔류물(3)이 얻어지며, 본 실시예에서는 20의 농축 인자로 약 5hL이 될 것이다. 물론, 임의의 숙련된 사람에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 다-단계 나노 여과 설치는 의도된 공정 설계에 따라 달라질 수 있다.
전술한 바와 같이, 특히 바람직한 실시예에서, 제1 단계 나노 여과(A)는 고압 나노 여과, 즉, 18bar 이상의 입구 압력하에서 동작하는 나노 여과, 전형적으로는 20 내지 30bar 범위에 포함되는 압력하에서 동작하는 나노 여과를 채택한다. 이러한 나노 여과는 주위 온도(20℃) 이하, 가능하게는 10℃ 이하의 온도에서 수행될 수 있다.
나노 여과 단계(A) 이후, 획득된 투과물은 분획 컬럼 상에서 분별 증류를 통해, 예를 들어, 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제2 농축 단계(B)에 적용된다. 이러한 배치는 상이한 향미 성분 분획이 컬럼으로부터 선택적으로 수집되거나 폐기될 수 있기 때문에 유리하며, 이는 본 발명의 최종 맥주 농축액의 바람직한 향미/향기 프로파일에 대한 보다 큰 제어를 가능하게 한다. 전형적으로, 증류는 알코올 및 아로마(4)를 포함하는 고농축 분획, 즉 본 방법의 최종 단계에서 나노 여과 단계(B)에서의 잔류물(2)과 혼합될 90 내지 98% ABV를 포함하는 분획을 제공하도록 구성될 것이다. 본 실시예에 따라, 계산의 용이함을 위해, 증류 공정은 예컨대, 5hL의 부피에서 95% ABV(5hL)의 알코올 용액을 제공하는 것으로 가정될 수 있다. 상기 증류물(4)과 이전에 획득된 5hL 의 나노 여과 잔류물(2)을 혼합하면 추출 값 20°P 및 50% ABV를 갖는 10hL 의 최종 농축액(6)이 생성될 것이다.
본 발명에 따른 맥주 농축액(6)은 (나노 여과 잔류물(2)에 농축된 에탄올 분획(4)의 부가에 뒤따르는) 여과되지 않는 화합물의 8%, 10%, 15%, 20%, 25% 심지어 최대 30%(w/w) 또는 그 이상의 최종 농도를 달성할 수 있고, 이는 4 내지 6 또는 심지어는 6.5에 이르는 (맥주(1)의 최초 부피와 최종 농축 인자(6)의 부피의 비율로 계산된) 최종 농축 인자와 등가이다.
이에 부합하여, 바람직한 실시예에서, 본 발명은 적어도 18°P 이상, 바람직하게는 적어도 20°P, 보다 바람직하게는 적어도 25°P 이상의 추출 밀도를 갖는 맥주 농축액(6)을 제공한다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 이전 실시예에 따라 맥주 농축액이 제공되고, 25-70% ABV, 바람직하게는 30-50% ABV의 범위에 포함되는 알코올 농축액을 더 포함한다.
이러한 획득된 최종 맥주 농축액(6)은 원하는 목적지에 실비로 운송 또는 저장될 수 있고, 이들은 이제 통상적으로 양조된 맥주와 매우 유사하거나 거의 유사한 후각 특징의 최종 음료로 용이하게 재구성될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들에서, 에탄올 분획(4)과 혼합하지 않고, 제1 농축 단계(a)에서 획득된 고농축 잔류물(2)을 스스로 저장하고 운반하는 것이 유리할 수 있다. 이러한 실시예에서, 본 발명은 맥주 또는 사이다로부터 획득된 여과 불가능한 화합물의 농축을 특징으로 하는 액체 조성물을 또한 제공하고, 상기 농축액은 알코올 농도에 대하여 보정된 밀도 측정으로부터 계산된 대로, 20%(w/w) 이상, 바람직하게는 30%(w/w) 이상, 가장 바람직하게는 40%(w/w) 이상의, 바람직하게는 40%(w/w) 이상이다. 또 다른 유사한 실시예에서, 본 발명은 추가로 30%(w/w) 이상, 바람직하게는 35%(w/w) 이상, 가장 바람직하게는 40%(w/w) 이상의 맥주 또는 사이다로부터 획득된 여과 불가능한 화합물의 농축을 특징으로 하는 액체 조성물을 더 제공한다.
본 발명의 추가적인 양상에서, 맥주를 제조하기 위한 방법과 또한 관련되고, 상기 방법은 다음 단계를 포함한다:
a) 본 발명의 이전에 설명된 실시예들의 방법에 따라 맥주 농축액을 획득하는 단계
b) 재구성된 맥주를 획득하기 위하여 본 발명의 단계 a)에서의 상기 농축액을 희석제로 희석하는 단계.
맥주 제조 방법의 바람직한 실시예에서, 상기 희석제는 바람직하게는 물 또는 탄산수이지만, 매우 약한 풍미 및 아로마를 갖는 중성 베이스 맥주와 같은, 다른 유형의 맥주일 수도 있다. 후자의 경우, 본 발명의 맥주 농축액을 약한 맥주 베이스와 혼합하는 것은 향미 및/또는 아로마 성질 및 또는 염기의 알코올 함량을 증가시키는데 도움을 줄 것이며, 광범위한 특수 맥주 또는 맞춤형 향기와 맛 조합이 있는 맥주를 제공하는 강력한 방식을 구성하고, 이는 원산지 양조장에서 멀리 떨어져 있어도 쉽게 제조할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 본 발명의 농축액(6)은 자연적으로 양조된 맥주 중 하나와 동일하거나 또는 이를 연상시키는 알코올 농축 및 아로마 및 향미 프로파일을 갖는 재구성된 맥주를 획득하기 위해 약 5 내지 10배(또는 그 이상)로 희석될 수 있다.
본 발명에 따른 맥주 제조 방법의 바람직한 실시예에 따르면, 재구성된 맥주의 밀도는 7-15°P 범위에 포함되지만, 원하는 최종 생성물에 따라 더 높을 수 있다.
발명의 맥주 제조 방법의 다른 바람직한 실시예에서, 상기 언급된 실시예에 따라, 재구성된 맥주의 알코올 농도는 2 내지 10% ABV, 바람직하게는 3 내지 9% ABV, 가장 바람직하게는 3 내지 8% ABV의 범위에 포함되지만; 최종 제품이 지시되는 지역 소비자의 기호에 따라 다른 값으로 조정될 수 있다. 숙련된 사람에 의해 즉시 이해되는 바와 같이, 만족스러운 풍미 프로파일의 재구성된 맥주를 획득하기 위해, 본 발명의 맥주 농축액은 특히 후자가 고-에탄올 함량의 고밀도 맥주였던 경우, 본 발명의 농축 방법의 초기 대상인 맥주 중 하나와 정확히 동일한 밀도의 맥주를 획득하기 위해 희석될 필요가 없다; 이를 더 희석하는 것이 가능하다. 예를 들어, 14% ABV의 에탄올 함량을 갖는 강한-향미의 고밀도 맥주를 사용하고 60% ABV를 포함하는 본 발명의 맥주 베이스로 농축시킨 경우, 맥주 향미와 아로마, 대부분의 소비자가 받아들일 색과 입맛을 여전히 갖는 5ABV의 최종 재구성된 더 도수가 낮은 맥주가 획득하기 위해, 농축액은 12배 희석될 수 있다.
마지막으로, 본 발명은 또한 이전에 개시된 두 가지 방법의 직접 생성물 및 이들의 바람직한 실시예에 관한 것이다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에서, 본 발명의 맥주 농축액의 제조 방법에 따라 획득된 맥주 농축액이 제공된다. 유사하게, 본 발명의 추가의 실시예에서, 최종 음료 - 맥주는 본 발명의 맥주 제조 방법에 따라, 즉 본 발명의 맥주 농축액을 물 또는 탄산수와 혼합함으로써 획득된다.
1: 사이다 2: 잔유물
3: 투과물 4: 알코올 및 향료 성부
5: 수성 잔여 분획 6: 맥주 농축액

Claims (15)

  1. 맥주 농축액의 제조 방법에 있어서, 상기 방법은,
    a) 맥주 또는 사이다(1)를 잔류물(2) 및 알코올 및 휘발성 향미 성분들(3)을 포함하는 분획을 획득하기 위해 나노 여과(A) 또는 역삼투를 포함하는 제1 농축 단계가 되게 하는 단계로서, 상기 잔류물(2)은 알코올 농도에 대하여 보정된 밀도 측정으로부터 계산된 대로, 20%(w/w) 이상, 바람직하게는 30%(w/w) 이상, 가장 바람직하게는 40%(w/w) 이상의 여과 불가능한 화합물의 농도에 의하는 것을 특징으로 하는 단계;
    b) 알코올 및 휘발성 향료 성분(3)을 포함하는 농축 분획과 잔류물 분획(5)을 얻기 위해, 상기 알코올 및 휘발성 향미 성분들(3)을 포함하는 상기 분획을 동결 농축, 분획화, 바람직하게는 증류 또는 역삼투를 포함하는 다음의 농축 단계(B)가 되게 하는 단계;
    c) 단계 a)의 잔류물(2)을 단계 b)의 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 농축 분획(4)과 혼합(C)하는 단계를 포함하는 맥주 농축액 제조 방법.
  2. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 a)에서의 상기 나노 여과(A)는 18-41bar 사이, 바람직하게는 20 내지 30bar 사이의 압력하에서 수행되는 나노 여과로서 정의되는, 고압-나노 여과인 맥주 농축액 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 단계 a)에서 획득된 상기 잔류물(2)은 농축 대상인 맥주(1)와 비교하여, 10 또는 그 이상, 바람직하게는 15 또는 그 이상, 가장 바람직하게는 20 또는 그 이상의 농축 인자에 의해 특정되는, 맥주 농축액 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 b)에서 상기 제2 농축 단계(B)는 방향족 증류를 포함하는 맥주 농축액 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 b)에서의 제2 농축 단계(B)는 역삼투를 먼저 포함하고, 상기 역삼투 이후에 획득된 에탄올을 포함하는 상기 분획의 적어도 하나의 추가적인 처리를 포함하며, 상기 처리는 동결 농축, 증류, 분별 증류 또는 역 삼 투를 포함하는 맥주 농축액 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 b)에서의 알코올 및 휘발성 향미 성분들을 포함하는 상기 농축 분획(4)은 90 내지 99% ABV 를 포함하는 맥주 농축액 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 농축 대상인 맥주(1)는 최초 밀도(original gravity) 14-25°P 이상의 맥주로 정의되는 고밀도(high gravity) 맥주인 맥주 농축액 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 농축 대상인 맥주(1)는 알코올 농축이 2 내지 16% ABV, 바람직하게는 2.5 내지 10% ABV, 가장 바람직하게는 3 내지 8% ABV에 포함되는, 맥주 농축액 제조 방법.
  9. 맥주 또는 사이다에서 획득된 상기 여과 불가능한 화합물들의 농도에 의해 특징적인 액체 조성물에 있어서, 상기 농도는 상기 알코올 농도에 대하여 보정된 밀도 측정으로부터 계산된 대로, 20%(w/w) 이상, 바람직하게는 30%(w/w), 가장 바람직하게는 40%(w/w)인 맥주 농축액 제조 방법.
  10. 맥주를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은,
    a) 제1항 내지 제10항의 방법에 따라 상기 맥주 농축액을 획득하는 단계;
    b) 단계 a)에서의 상기 농축액을 희석제로 희석하여 재구성된 맥주를 획득하는 단계를 포함하는 맥주 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 희석제는 물 또는 탄산수인 맥주 제조 방법.
  12. 제10항 또는 제12항에 있어서, 상기 재구성된 맥주의 밀도는 7 내지 15°P 사이에 포함되는 맥주 제조 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재구성된 맥의 상기 알코올 농도는 2 내지 10% ABV, 바람직하게는 3 내지 9% ABV, 가장 바람직하게는 3 내지 8% ABV 사이에 포함되는 맥주 제조 방법.
  14. 18°P 이상, 바람직하게는 20°P 이상, 보다 바람직하게는 25°P 이상인 추출물 밀도를 갖는 맥주 농축액(6).
  15. 제14항에 있어서, 상기 농축액은 25 내지 70% ABV, 바람직하게는 30 내지 50% ABV 사이에 포함되는 알코올 농도를 더 포함하는 맥주 농축액(6).
KR1020177017284A 2014-11-25 2015-11-25 맥주 또는 사이다 농축액 KR20170098838A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14194764.8 2014-11-25
EP14194764.8A EP3026104A1 (en) 2014-11-25 2014-11-25 Beer or cider concentrate
EP15170657.9 2015-06-04
EP15170657.9A EP3101114A1 (en) 2015-06-04 2015-06-04 Beer concentrate
PCT/EP2015/077706 WO2016083482A1 (en) 2014-11-25 2015-11-25 Beer or cider concentrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170098838A true KR20170098838A (ko) 2017-08-30

Family

ID=54707771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177017284A KR20170098838A (ko) 2014-11-25 2015-11-25 맥주 또는 사이다 농축액

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20170260487A1 (ko)
EP (1) EP3224340B1 (ko)
JP (1) JP6778690B2 (ko)
KR (1) KR20170098838A (ko)
CN (1) CN107002002A (ko)
AU (1) AU2015352559B2 (ko)
BR (1) BR112017010797A2 (ko)
CA (1) CA2968290A1 (ko)
DK (1) DK3224340T3 (ko)
ES (1) ES2782081T3 (ko)
MX (1) MX2017006676A (ko)
RU (1) RU2017117611A (ko)
UA (1) UA123144C2 (ko)
WO (1) WO2016083482A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200096809A (ko) * 2017-12-07 2020-08-13 쿠어즈브루잉캄파니 초고-그래비티 알코올성 음료를 생산하기 위한 방법 및 시스템
US11802261B2 (en) 2017-04-24 2023-10-31 Porifera, Inc. System and method for producing beer/hard cider concentrate

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6715835B2 (ja) 2014-11-17 2020-07-01 マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー 濾過システムにおける濃度制御および関連した方法
JP6826840B2 (ja) * 2016-08-26 2021-02-10 キリンホールディングス株式会社 低糖質ビールテイスト発酵アルコール飲料
EP3330363A1 (en) * 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Process for the production of a beer or cider concentrate
EP3330362A1 (en) * 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Beer or cider concentrate
EP3330360A1 (en) * 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Process for the production of a low alcohol or non-alcohol beer or cider concentrate
EP3330364A1 (en) * 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Process for the production of a beer or cider concentrate
EP3330361A1 (en) * 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Process for the production of a beer or cider concentrate
US10252900B2 (en) 2016-12-07 2019-04-09 Cornelius Beverage Technologies Limited Apparatuses, systems, and methods for dispensing beverages using alcoholic concentrates
EP3351613A1 (en) * 2017-01-18 2018-07-25 Anheuser-Busch InBev S.A. Process for the production of beer or cider concentrate
US20210324309A1 (en) * 2018-09-10 2021-10-21 Heineken Supply Chain B.V. Low-alcohol beer with reduced wort flavor
US10730735B2 (en) 2018-09-24 2020-08-04 Cornelius Beverage Technologies Limited Alcoholic beverage dispensers with flow controls
EP3636737A1 (en) * 2018-10-09 2020-04-15 Brewconcentrate BV A method of producing beer or a beer-like beverage and a beer concentrate
US20200216785A1 (en) * 2019-01-04 2020-07-09 Gyorgy Pintz Arrangement for making homemade beer, brewer apparatus and method for application of the arrangement
WO2020215135A1 (pt) * 2019-04-23 2020-10-29 Braghetto Neto Jose Virgilio Processo de preparação de xarope para cerveja instantânea e produtos obtidos
EP4150041B1 (en) 2020-05-15 2024-05-22 Heineken Supply Chain B.V. Process of manufacturing a packaged liquid beer concentrate
CN117881769A (zh) 2021-08-03 2024-04-12 喜力供应链有限公司 制造液体啤酒浓缩物的方法
CN114181791A (zh) * 2021-12-23 2022-03-15 江苏久膜高科技股份有限公司 一种制备无醇酒或高度酒的装置和方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1442237C3 (de) 1963-12-11 1975-08-14 Henninger-Braeu Kgaa, 6000 Frankfurt Verfahren zum Herstellen von konzentriertem Bier
DE2360246A1 (de) * 1973-12-04 1975-06-05 Wissenschaftliche Station Fuer Verfahren zur herstellung von bieren verschiedener gattung mit nur zwei stammsuden
GB1570944A (en) 1977-03-19 1980-07-09 Douwe Egberts Tabaksfab Process for the concentration of aqueous solutions
DE2949215C2 (de) 1979-12-07 1988-12-01 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Konzentrieren wäßriger Lösungen temperaturempfindlicher Stoffe
FR2524000A1 (fr) 1982-03-24 1983-09-30 Union Brasseries Procede de fabrication et de traitement de boissons alcooliques
DE3344628A1 (de) 1982-12-10 1984-06-14 Uop Inc., Des Plaines, Ill. Verfahren zum konzentrieren alkoholischer getraenke
GB8303611D0 (en) 1983-02-09 1983-03-16 Ag Patents Ltd Concentration of alcoholic beverages
GB8427334D0 (en) * 1984-10-29 1984-12-05 Ag Patents Ltd Production of alcoholic beverages
WO1999047636A2 (en) * 1998-03-16 1999-09-23 Environment Products Limited Improved method and apparatus for processing a preparation
EP1571200A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-07 Warsteiner Brauerei Haus Cramer KG Bier mit verändertem Restextraktgehalt
EP1769063A4 (en) * 2004-06-09 2009-09-23 Memstar Pty Ltd ALCOHOL REDUCTION IN BEVERAGES
EP1831344B1 (en) * 2004-10-21 2011-12-28 Diageo North America, Inc Process for making purified beverage products
US8889201B2 (en) * 2008-08-21 2014-11-18 Pat's Backcountry Beverages, Inc. Method of making alcohol concentrate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11802261B2 (en) 2017-04-24 2023-10-31 Porifera, Inc. System and method for producing beer/hard cider concentrate
KR20200096809A (ko) * 2017-12-07 2020-08-13 쿠어즈브루잉캄파니 초고-그래비티 알코올성 음료를 생산하기 위한 방법 및 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015352559A1 (en) 2017-06-08
US20170260487A1 (en) 2017-09-14
WO2016083482A1 (en) 2016-06-02
ES2782081T3 (es) 2020-09-10
CA2968290A1 (en) 2016-06-02
JP6778690B2 (ja) 2020-11-04
BR112017010797A2 (pt) 2018-01-09
UA123144C2 (uk) 2021-02-24
RU2017117611A (ru) 2018-12-26
EP3224340B1 (en) 2020-01-01
RU2017117611A3 (ko) 2019-10-22
JP2017535293A (ja) 2017-11-30
EP3224340A1 (en) 2017-10-04
MX2017006676A (es) 2018-05-02
AU2015352559B2 (en) 2020-01-23
CN107002002A (zh) 2017-08-01
DK3224340T3 (da) 2020-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170098838A (ko) 맥주 또는 사이다 농축액
EP3026104A1 (en) Beer or cider concentrate
EP3310895B1 (en) Beer or cider base
EP3330361A1 (en) Process for the production of a beer or cider concentrate
EP3101114A1 (en) Beer concentrate
BE1025741B1 (nl) Werkwijze voor de productie van een bier- of ciderconcentraat met weinig of geen alcohol
WO2018100049A1 (en) Beer or cider concentrate
EP3330364A1 (en) Process for the production of a beer or cider concentrate
EP3330363A1 (en) Process for the production of a beer or cider concentrate
EP3165595A1 (en) Beer or cider base

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application