KR20170092607A - 접착제 직접 가열을 통한 두 개의 자동차 부품의 접착 방법 - Google Patents

접착제 직접 가열을 통한 두 개의 자동차 부품의 접착 방법 Download PDF

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KR20170092607A
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프랑수와 비헤리지에
제롬 브리쟁
스테판느 길리에
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꼼빠니 쁠라스틱 옴니움
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Abstract

본 발명은 플라스틱 소재(MP)로 된 제1 부품(1)과 제2 부품(2) 접착 방법에 관한 것으로, 상기 부품들(1, 2) 중 적어도 하나에 접착제(3)를 적어도 한 층 도포하고, 다른 부품(2, 1)을 접착제(3) 층에 맞대어 배치하며, 전자기파에 대한 상기 플라스틱 소재(MP)의 투과가 제로가 되지 않고 전자기파에 대한 접착제(3)의 흡광도가 제로가 되지 않도록 일정 파장을 가진 적어도 하나의 전자기파를 선택하고, 접착제(3)의 망상화를 활성화 및/또는 촉진하도록 상기 플라스틱 소재(MP)를 가로지르는 상기 전자기파의 방사를 통해 접착제에 조사되도록 함으로써 접착제(3)의 적어도 일부를 가열하는 것을 특징으로 한다.

Description

접착제 직접 가열을 통한 두 개의 자동차 부품의 접착 방법{METHOD FOR ADHERING TWO MOTOR-VEHICLE PARTS WITH DIRECT HEATING OF ADHESIVE}
본 발명은 자동차 부품의 조립, 특히 플라스틱 소재로 된 부품들의 접착을 통한 조립 영역에 관한 것이다.
종래에는 접착 설비 안에서 두 부품을 서로 조립하는 방법이 알려져 있다. 이 설비는 부품들 중 하나를 다른 하나에 대해 배치하기 위한 받침대로서 일반적으로, 주로 금속성인, 각 부품을 고정하기 위한 두 개의 부분을 포함하는 받침대를 포함한다. 본 설비는 또한 각 부분 가열 수단을 포함한다. 열전도를 통해, 각 금속 부분이 고정시키는 부품을 가열한다.
두 부품을 서로에 대해 배치하기 전에, 조립할 부품들 모두 또는 하나에 예를 들어 열경화성 접착제를 한 층 도포한다. 그리고 나서, 두 부품을 가져와 서로에 대해 위치시킨다. 그 후, 가열 수단들을 이용해 두 부품을 가열시켜 접착제의 망상화를 활성화시키거나 촉진한다. 마지막으로 조립된 부품을 설비에서 빼낸다.
열경화성 접착제의 망상화를 활성화 또는 촉진하기 위해서는 일정 시간 동안 부품들을 가열해야 한다. 이 시간 동안, 설비는 사용중이 되는데, 이는 부품 제작 과정 중 공백 기간이 된다. 따라서, 종래 기술의 조립 방법은 부품 조립용 설비에 필요한 주기에 따라서 생산 능력 제한을 보인다.
또한, 부품의 가열은 상당한 에너지 비용을 야기한다.
또한, 본 설비의 가열 수단들 때문에 설비 비용이 증가하고 부피가 커진다.
마지막으로, 접착제 망상화의 활성화 또는 촉진은 접합할 부품들을 가열하여 전도에 의한 열 보급을 통해 구현된다. 이는 접착제가 두 부품 사이에 배치되기 때문에 접착제에 접근할 수 없다는 사실에 기인한다. 따라서, 접착제를 직접 가열하는 것은 가능하지 않았다. 그런데, 부품의 가열은 다음의 문제를 유발한다:
- 접합될 부품들의 차등적 팽창으로 인한 변형;
- 외관 표면의 표시작업 문제들; 및
- 부품들을 제 위치에 고정시키기 위한 다양한 접착 수단들의 사용 요구에서 기인하는 상당한 생산 능력 투자 또는 배치된 설비들의 수에 제한되는 생산 능력을 수반하는, 1분 이상의 주기들.
또한, 플라스틱 소재는 열 전도체가 아니기 때문에, 만일 접합할 두 부품이 플라스틱 소재라면, 이 방법은 대단히 어렵다.
본 발명은 상기한 단점들을 극복하기 위한 접착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 접착제의 직접 가열을 가능하게 하는 재료 및 전자기파의 조합을 통해 이러한 목적을 달성한다.
즉, 본 발명은 플라스틱 소재의 제1 부품과 제2 부품의 접착 방법으로서, 상기 부품들 중 적어도 하나에 접착제를 적어도 한 층 도포하고, 다른 부품을 접착제 층에 맞대어 배치하는 방법에 관한 것이다. 본 방법에 따르면, 전자기파에 대한 상기 플라스틱 소재의 투과가 제로가 되지 않도록, 그리고 이 전자기파에 대한 접착제의 흡광도가 제로가 되지 않도록 일정 파장을 가진 전자기파를 적어도 하나 선택하고, 접착제의 망상화를 활성화 및/또는 촉진하도록 상기 플라스틱 소재를 가로지르는 상기 전자기파의 방사를 통해 접착제에 직접 조사되도록 함으로써 접착제의 적어도 일부를 가열한다.
이 방법은 접착제를 직접 가열함으로써 주기를 크게 감소시킬 수 있다. 따라서, 제1 부품을 가열하여 그 열기가 점차적으로 접착제에 전달되는 것을 기다릴 필요가 없다.
우선적으로, 상기 플라스틱 소재의 흡광도가 제로가 되지 않도록 전자기파를 적어도 하나 선택한다.
또한, 우선적으로, 이 전자기파에 대한 접착제 투과가 제로가 되지 않도록 전자기파를 적어도 하나 선택한다.
본 발명에 따르면, 780nm 이상의 파장 및/또는 2500nm 이하의 파장을 갖는 전자기파를 선택할 수 있다.
일 실시 형태에 따르면, 400nm 내지 5000nm, 바람직하게는 780nm 내지 2500nm 사이의 파장을 가지는 일련의 전자기파를 방사한다.
예를 들어, 적외선 방출기를 이용해 일련의 전자기파를 방사할 수 있다.
예를 들어, 레이저 소스(laser source)를 이용해 전자기파 하나를 방사할 수 있다.
일 실시 형태에 따르면, 접착제의 적어도 일부가 망상화 된 후, 부품들 서로에 대한 이동 없이 두 부품 전체의 취급이 가능할 때까지 상기 전자기파를 방사한다.
본 발명에 따르면, 플라스틱 소재는 다음 소재들 중에서 선택될 수 있다: 폴리올레핀 또는 스티렌계 열가소성 물질 또는 폴리아미드와 같은 열가소성 소재, 열경화성 소재, 실리콘.
본 발명에 따르면, 접착제는 다음 접착제들 중에서 선택될 수 있다: 폴리우레탄, 에폭시, 메타크릴레이트, 시아노아크릴레이트.
일 실시 형태에 따르면, 염료를 포함하는 플라스틱 소재를 사용하는데, 염료는 상기 염료를 통과하는 전자기파의 투과가 제로가 되지 않도록 선택된다.
일 실시 형태에 따르면, 제2 부품을 배치하기 전에 부품들 중 적어도 하나를 예열하고, 이렇게 예열된 제1 부품의 온도에 따라 전자기파를 선택한다.
본 발명은 또한, 플라스틱 소재의 제1 부품과 제2 부품의 접착 설비에 관한 것으로:
- 부품들 중 하나를 다른 하나에 대해 배치하기 위한 받침대와;
- 상기 플라스틱 소재를 통과해 적어도 하나의 전자기파를 투과시키기 위한 적어도 하나의 튜과 수단;을 포함하는 접착 설비에 관한 것이다.
유리하게는, 상기 투과 수단은 400nm 내지 5000nm, 바람직하게는 780nm 내지 2500nm 사이의 파장을 갖는 전자기파를 방출할 수 있다.
마지막으로, 상기 투과 수단은 적외선 방출기 및/또는 적외선 램프 및/또는 레이저 소스를 적어도 하나 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명을 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조한 실시예를 통하여 더 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
플라스틱 소재(MP)로 된 제1 부품(1)과 제2 부품(2)을 접착하기 위한 본 발명에 따른 방법을 도 1 내지 3을 참조하여 설명한다. 본 방법은 다음 단계들을 포함한다:
- 부품들(1, 2) 중 적어도 하나에 적어도 한 층의 접착제(3)를 도포하는 단계(도 1); 분량의 형태 및 두께와 상관 없이(끈, 막, 더미,...) 접착제 층은 두 부품(1, 2)을 조립하기 위해 필요한 접착제의 분량을 의미한다;
- 다른 하나의 부품(2, 1)을 접착제(3) 층에 맞대어 배치하는 단계(도 2);
- 전자기파에 대한 상기 플라스틱 소재(MP)의 투과가 제로가 되지 않고 이 전자기파에 대한 접착제(3)의 흡광도가 제로가 되지 않도록 일정 파장을 가진 적어도 하나 전자기파를 선택하는 단계;
- 접착제(3)의 망상화를 활성화 및/또는 촉진하도록 상기 플라스틱 소재(MP)를 가로지르는 상기 전자기파의 방사를 통해 접착제에 직접 조사되도록 함으로써 접착제(3)의 적어도 일부를 가열시키는 단계(도 3).
플라스틱 소재는 일련의 중합체로 구성된 소재를 뜻한다.
예를 들어 (스티렌계 소재들, 폴리아미드 및/또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀을 주성분으로 하는) 열가소성 소재들, (비닐에스테르 수지, 에폭시를 주성분으로 하는) 열경화성 소재들, 또는 실리콘들이 이미 알려져 있다.
본 발명에 따르면, 플라스틱 소재는 첨가물들(카본 블랙, 탤크,...)이 첨가된 수지 및/또는 예를 들어 유리 섬유 또는 탄소와 같은 보강 요소로 보강된 수지로 구성될 수 있다.
두 개의 부품은 플라스틱 소재, 즉 동일 플라스틱 소재 또는 서로 다른 플라스틱 소재로 구성될 수 있다.
자동차 산업에서, 플라스틱 소재로 된 부품들의 접착을 위한 몇몇 접착제 사용이 알려져 있다. 따라서, 본 발명의 범위 내에서, 폴리우레탄, 에폭시, 메타크릴레이트 및/또는 시아노아크릴레이트 접착제와 같은 접착제(3)를 사용할 수 있다. 이 접착제들은 하나의 성분을 가진 접착제들(이 유형의 접착제는 공기 중 습도와 같은 외부 요인들로 망상 구조를 갖는다), "캡슐에 넣은" 제2 성분을 포함하는 한 성분을 가진 접착제들, 혼합된 두 개의 성분을 가진 접착제들, 및/또는 온도에 반응할 수 있는 접착제들일 수 있다.
부품들(1, 2) 중 적어도 하나에 적어도 한 층의 접착제(3)를 도포한 후, 다른 하나의 부품(2, 1)을 접착제(3) 층에 맞대어 배치하며, 그 후 접착제(3)의 망상화를 활성화하거나 촉진한다.
본 발명에 따르면, 접착제(3)의 망상화를 활성화하고 및/또는 촉진하기 위해서, 접착제에 조사하여 이 접착제(3)의 적어도 일부분을 가열한다.
접착제에 대한 조사는 투과 수단(4)을 이용해 플라스틱 소재(MP)를 통과해 전자기파를 방사함으로써 구현된다.
이 전자기파는 전도를 통해서가 아닌, 즉 열을 전달하게 될 제1 부품의 가열을 통해서가 아니라, 접착제를 직접 가열하기 위해, 적어도 부분적으로 접착제에 직접 조사되도록 선택된다. 접착제에 대한 직접 조사는 플라스틱 소재를 통과하는 전자기파의 일부가 접착제에 직접 도달해서 열 형태의 에너지를 접착제에 전달한다는 것을 의미한다.
이를 위하여, 플라스틱 소재(MP)에서의 전자기파 투과가 제로가 되지 않도록, 그리고 접착제에서의 이 전자기파의 흡광도가 제로가 되지 않도록 일정 파장을 갖는 적어도 하나의 전자기파를 선택한다.
매질의 흡광도는 이를 통과하는 전자기파를 흡수하는 매질의 능력을 측정한다. 매질의 투과(또는 투과도)는 흡광도의 역으로 정의된다. 따라서, 매질을 통과하는 유동 분율이 중요하다. 가시 광선에 대해서는 투명도라는 말을 쓴다.
이 두 속성을 측정하기 위해, 일반적으로 매질을 통과하는 유동 분율(투과) 또는 매질에 의해 흡수되는 유동 분율(흡광)에 해당하는 퍼센티지를 제공하는 분광 광도계를 사용한다. 흡광과 투과는 관찰되는 소재의 본질에 따라, 그에 의해 파동이 분석되는 파장에 따라, 그리고 통과되는 매질 내 이 소재의 두께(또는 농도)에 따라 다르다.
따라서, 사용되는 측정 수단이 어떻든 간에, 선택된 플라스틱 소재(MP) 및 선택된 접착제(3) 뿐만 아니라, 제1 부품(1)의 두께 및 접착을 위해 사용된 접착제의 두께에 필요한 투과 및 흡광 특성들을 가진 일정 파장을 가진 하나의 전자기파가 선택될 것이다.
물론, 접착 작업에 필요한 두께에 대한 특성들의 양호한 일관성만 확인된다면, 다른 두께들 중에서 선택을 추정하거나 선택을 하는 것이 가능하다.
본 발명의 기술 전체에서, 플라스틱 소재(MP)의 투과 및 흡광도는 제1 부품(1)의 두께와 관련되어 정의되며, 접착제(3)의 투과 및 흡광도는 접착제 라인의 두께와 관련되어 정의된다.
바람직하게는, 플라스틱 소재를 통과해 완전히 전달되는 전자기파는 선택되지 않는다. 왜냐하면, 플라스틱 소재(MP)가 여전히 흡수성을 가지는(제로가 아닌 흡광도) 전자기파를 선택함으로써 제1 부품(1)의 가열도 가능하며, 이에 따라 전도 현상(가열된 부품이 접착제를 가열)에 의해 접착제 가열도 가능하기 때문이다. 이는 한편으로는 접착제 가열을 촉진하고, 다른 한편으로는 접착제를 망상화 온도로 유지하는 이점을 갖는다.
또한, 바람직하게는, 접착제에 의해 완전히 흡수되는 전자기파는 선택되지 않는다. 왜냐하면, 접착제가 여전히 투과성을 가지는(제로가 아닌 투과성) 전자기파를 선택함으로써 이는 제2 부품(2)에 도달할 수 있으며, 이에 따라 접착제(3) 층 전체를 가열할 수 있다. 따라서, 접착제 상부 층만 가열하는 것을 방지하여 균일한 가열을 달성할 수 있다.
자동차 산업 영역에서 사용되는 플라스틱 소재들과 접착제에 있어서 투과 및 파장에 관한 이러한 요구사항은 쉽게 충족된다. 따라서, 당업자는 적절한 길이를 쉽게 선택할 수 있을 것이다. 특히, 당업자는, 다양한 플라스틱 소재에 대한 파장에 따른 투과 또는 흡광 그래프들이 제공되는 R. Klein 저, Wiley-VCH사의 Laser Welding of Plastic, p.55, 64와 같은 저작물들을 참조할 수 있을 것이다.
자동차 산업에서 사용되는 모든 플라스틱 소재들 또는 모든 접착제에 있어서 이러한 그래프들은 예를 들어 분광 광도계를 이용하여 쉽게 얻을 수도 있다.
또한, 당업자는 접착제(3) 층 망상화 반응의 활성화 및/또는 촉진에 요구되는 에너지에 따라 최선의 파장을 결정하기 위해 시행착오 유형의 실험 설계를 구현할 수 있을 것이다.
사실, 플라스틱 소재(MP)에 따라, 소재(MP)의 잠재적 첨가물들에 따라, 부품(1)의 두께에 따라, 접착제(3) 및 적용에 필요한 접착제의 두께에 따라, 당업자는 필요한 파장 또는 파장들, 운반할 전력, 그리고 노출 시간을 선택할 수 있을 것이다. 또한, 당업자는 적용에 알맞는 투과 수단(4)의 유형을 선택할 것이다.
제한적이지 않은 예로서, 예를 들면, 400W 전력과 40×40cm2의 방사 면적을 가진 레이저 헤드와, 폴리프로필렌(PP GFL 40%)으로 된 3mm 두께의 제1 부품(1)과, 20cm2의 접착제 면적(길이 20cm 및 폭 1cm)과 5mm의 접착제 두께에 대해서는, 전자기파에 대한 부품(1) 내 플라스틱 소재(MP)의 투과가 10% 이상, 바람직하게는 20% 이상이고, 전자기파에 대한 접착제 층 내 접착제(3)의 투과가 90% 이하, 바람직하게는 50% 이하인 전자기파를 선택할 수 있다. 이 예에 따르면, 약 940nm의 파장이 선택될 수 있다.
따라서, 일 실시예에 따르면, 780nm 이상의 파장을 가진 전자기파가 사용된다. 이 전자기파들은 전술된 접착제들과 조합하여 전술된 플라스틱 소재들에 완벽히 적절하게 사용될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 2500nm 이하의 파장을 가진 전자기파가 사용된다. 이 전자기파들은 전술된 접착제들과 조합하여 전술된 플라스틱 소재들에 완벽히 적절하게 사용될 수 있다.
따라서, 자동차 산업에서 사용되는 소재에 특히 잘 맞는 실시예에 따르면, 780nm 이상의 파장을 갖고 2500nm 이하의 파장을 갖는 전자기파가 사용된다.
일 실시예에 따르면, 각 파장이 플라스틱 소재 및 접착제에 대한 투과 및 흡수 면에 있어 부과되는 응력들을 방해하지 않는 일련의 전자기파(전자기파대)가 방사된다. 바람직하게는, 이러한 전자기파는 400nm 내지 5000nm, 바람직하게는 780nm 내지 2500nm 사이의 파장을 갖는다.
이런 유형의 전자기파는 특히 근적외선(또는 단적외선) 영역에 속한다. 이 일련의 전자기파는 적외선 램프와 같은 적외선 방출기를 이용해 방출될 수 있다.
오히려 단일 파장을 사용하고자 하는 경우에는, 바람직하게는 레이저 소스를 사용한다.
일 실시예에 따르면, 접착제가 완전히 망상화 될 때까지 접착제에 조사하지 않는다. 사실, 접착제(3)의 적어도 일부를 망상화 한 후, 부품들 서로에 대한 이동 없이 두 부품(1, 2) 전체의 취급이 가능할 때까지 전자기파가 방사된다.
이는, 공백 기간(예를 들어 다음 장소로의 이동 시간 또는 보관 시간 동안)에 접착제가 망상화를 끝내기 때문에, 생산 주기가 빨라질 수 있다.
다른 일 실시예에 따르면, 제1 부품을 염색하고자 하는 경우, 염료는 전자기파의 투과가 제로가 되지 않도록 선택하고, 기존 플라스틱 소재에 이러한 염료를 추가한 플라스틱 소재(MP)를 사용한다.
다른 일 실시예에 따르면, 제2 부품(2)을 배치하기 전에 부품들(1, 2) 중 적어도 하나를 예열한다.
본 발명은 또한 플라스틱 소재(MP)의 제1 부품과 제2 부품의 접착 설비에 관한 것이다. 이 설비는:
- 부품들 중 하나를 다른 하나에 대해 배치하기 위한 받침대와;
- 상기 플라스틱 소재(MP)를 통과해 적어도 하나의 전자기파를 투과시키기 위한 적어도 하나의 투과 수단;을 포함한다.
투과 수단은 바람직하게는 400nm 내지 5000nm, 바람직하게는 780nm 내지 2500nm 사이의 파장을 갖는 전자기파를 방출할 수 있다.
투과 수단은 적외선 방출기 및/또는 적외선 램프 및/또는 레이저 소스를 적어도 하나를 포함한다.
적외선 램프를 사용하는 이점은, 광자가 표면에 수직 방향으로 향하는 레이저를 이용하는 것보다 열의 보급이 더 잘 분산된다는 것이다.

Claims (16)

  1. 플라스틱 소재(MP)의 제1 부품(1)과 제2 부품(2)의 접착 방법으로서, 상기 부품들(1, 2) 중 적어도 하나에 접착제(3)를 적어도 한 층 도포하고, 다른 부품(2, 1)을 접착제(3) 층에 맞대어 배치하는, 접착 방법에 있어서,
    - 전자기파에 대한 상기 플라스틱 소재(MP)의 투과가 제로가 되지 않고 전자기파에 대한 상기 접착제(3)의 흡광도가 제로가 되지 않도록 정해진 파장을 가진 적어도 하나의 전자기파를 선택하고,
    - 접착제(3)의 망상화를 활성화하거나 촉진하도록 상기 플라스틱 소재(MP)를 가로지르는 상기 전자기파의 방사를 통해 접착제에 직접 조사되도록 함으로써 접착제(3)의 적어도 일부를 가열하는 것을 특징으로 하는 접착 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    전자기파에 대한 상기 플라스틱 소재(MP)의 흡광도가 제로가 되지 않도록 적어도 하나의 전자기파를 선택하는, 접착 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    전자기파에 대한 상기 접착제(3)의 투과가 제로가 되지 않도록 적어도 하나의 전자기파를 선택하는, 접착 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자기파는 780nm 이상의 파장을 갖는, 접착 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자기파는 2500nm 이하의 파장을 갖는, 접착 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    400nm 내지 5000nm, 바람직하게는 780nm 내지 2500nm 사이의 파장을 가지는 일련의 전자기파를 방사하는, 접착 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    적외선 방출기를 이용하여 일련의 전자기파를 방사하는, 접착 방법.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    레이저 소스를 이용하여 상기 전자기파는 방사하는, 접착 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    접착제(3)의 적어도 일부가 망상화 된 후, 두 부품(1, 2) 전체를 부품들 서로에 대한 이동 없이 취급할 수 있을 때까지 상기 전자기파를 방사하는, 접착 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 소재(MP)는, 폴리올레핀(폴리프로필렌) 또는 스티렌계 열가소성 물질 또는 폴리아미드와 같은 열가소성 소재, 열경화성 소재, 실리콘 중에서 선택되는, 접착 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제(3)는, 폴리우레탄, 에폭시, 메타크릴레이트, 시아노아크릴레이트 중에서 선택되는, 접착 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 소재(MP)는 염료를 포함하며, 상기 염료는 상기 전자기파의 투과가 제로가 되지 않도록 선택되는, 접착 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 부품(2)을 배치하기 전에, 상기 부품들(1, 2) 중 적어도 하나를 예열하고, 예열된 부품의 온도에 따라 전자기파를 선택하는, 접착 방법.
  14. 플라스틱 소재(MP)의 제1 부품(1)과 제2 부품(2)의 접착 설비로서,
    - 부품들 중 하나를 다른 하나에 대해 배치하기 위한 받침대;
    - 적어도 하나의 전자기파를 상기 플라스틱 소재(MP)를 통하여 투과시지는 적어도 하나의 투과 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 투과 수단은, 400nm 내지 5000nm, 바람직하게는 780nm 내지 2500nm 사이의 파장을 갖는 전자기파를 방출할 수 있는, 설비.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 투과 수단은 적외선 방출기, 적외선 램프, 및 레이저 소스 중 하나 이상을 포함하는, 설비.
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