KR20170086488A - 개선된 고정력을 갖는 건축 패널 - Google Patents

개선된 고정력을 갖는 건축 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR20170086488A
KR20170086488A KR1020177012215A KR20177012215A KR20170086488A KR 20170086488 A KR20170086488 A KR 20170086488A KR 1020177012215 A KR1020177012215 A KR 1020177012215A KR 20177012215 A KR20177012215 A KR 20177012215A KR 20170086488 A KR20170086488 A KR 20170086488A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fibers
gypsum
group
amount
average length
Prior art date
Application number
KR1020177012215A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102441194B1 (ko
Inventor
로라 브룩스
니콜라 저프
조안나 스파크스
엘로디 태보울롯
아담 리차드슨
니콜라스 존스
잔 라이다웃
Original Assignee
쌩-고벵 플라코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52292295&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20170086488(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 쌩-고벵 플라코 filed Critical 쌩-고벵 플라코
Publication of KR20170086488A publication Critical patent/KR20170086488A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102441194B1 publication Critical patent/KR102441194B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

플라스터 보드는 석고 대비 1 중량% 이상의 양으로 분산된 고분자 첨가물을 갖는 석고 매트릭스를 포함하며, 상기 석고 매트릭스는 그 안에 매립된 제1 섬유 군 및 제2 섬유 군을 더 가지고, 상기 제1 섬유 군의 섬유는 상기 제2 섬유 군의 섬유의 평균 길이의 3배 이상인 평균 길이를 갖는다.

Description

개선된 고정력을 갖는 건축 패널{CONSTRUCTION PANEL HAVING IMPROVED FIXING STRENGTH}
본 발명은 건물 건축에 사용하기 위한 패널에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 싱크대, 텔레비전 또는 라디에이터와 같은 물품이 부착될 수 있는 격벽을 제공하기 위한 패널에 관한 것이다.
플라스터 보드(plasterboard)(예를 들어, 석고 플라스터 보드), 폴리스티렌 보드 및 섬유 보드와 같은 경량 패널은 통상적으로 빌딩 내에 격벽을 제공하기 위해 사용된다. 이러한 적용에 대한 그들의 장점은 가볍고 신속하게 설치된다는 사실을 포함한다.
그러나, 일부 경우에서 이러한 경량 패널은 고정물(예를 들어, 싱크대, 텔레비전, 라디에이터, 소화기, 선반 및 패널에 대해 부착을 요하는 임의의 다른 물품)을 지지할 만큼 강하지 않다는 단점을 가질 수 있다. 이러한 경우, 고정물의 중량은 고정 수단(예를 들어, 나사)이 패널에서 빠져 나오게 하여 고정물이 격벽에서 떨어질 수 있다.
일반적으로, 이 문제는 합판 시트를 제공하여 패널의 고정력을 증가시킴으로써 해결하고 있다. 이 경우, 합판 시트를 고정물이 배치되는 패널 면의 반대쪽 패널 면 상에 제공한다. 합판 시트는 패널에 고정물을 고정시키기 위해 이용되는 하나 이상의 고정 수단(예를 들어, 나사)을 유지하기 위한 증가된 강도를 제공할 수 있다. 일반적으로, 합판 시트를 격벽의 골조 내에 위치시킨 후 플라스터 보드를 격벽 골조의 외부에 놓이도록 합판에 고정시킨다.
대안으로서, 금속 지지 수단을 제공할 수 있다. 이들은 고정판, 채널, 끈 또는 금속 체결구를 포함할 수 있다. 합판 시트의 경우와 마찬가지로, 금속 지지 수단은 일반적으로 고정물이 고정되는 패널 면의 반대쪽 패널 면 상에 위치하고 패널에 고정물을 부착하는데 사용되는 고정 수단, 예를 들어 고정 나사를 수용하고 고정하는 역할을 한다.
이들 구성 양자 모두는 패널과 추가의 지지 부품이 현장에서 서로 부착되어야 한다는 단점을 갖는다. 또한, 금속 지지 수단을 사용하는 경우에는 패널에 고정물을 고정하는데 필요한 완전한 세트의 고정 수단을 지지하기 위해 복수의 이러한 지지 수단이 필요할 수 있다. 따라서, 설치 과정이 시간이 걸리고 고가일 수 있다.
또한, 금속 지지 수단 또는 합판 시트의 추가는 격벽의 무게와 두께를 증가시키고/거나 이중벽 공간의 감소를 초래한다. 일반적으로, 합판 그 자체는 현장에서 크기에 맞게 절단되어야 하므로 설치에 필요한 시간이 증가하고 가능하게는 먼지 및 잠재적으로 유해한 성분의 방출을 유발한다.
따라서, 고정 수단을 유지하고 고정물을 지지할 수 있으며 시간이 걸리는 설치 과정을 요하지 않는 개선된 패널을 제공하는 것이 필요하다.
섬유의 혼합물을 플라스터 보드에 포함시킴으로써, 패널의 고정 수단 유지 능력을 개선할 수 있음이 밝혀졌다. 이는 더 강한 플라스터 보드 또는 수용 가능한 강도를 갖는 보다 경량의 플라스터 보드의 생산을 가능하게 한다.
또한, 섬유의 혼합물을 사용함으로써, 벽토(stucco) 슬러리의 점도를 감소시킬 수 있고 그렇게 함으로써 플라스터 보드의 더 용이한 제조가 가능하다는 것이 관찰되었다.
따라서, 제1 양태에서 본 발명은 석고 대비 1 중량% 이상의 양으로 분산된 고분자 첨가물을 갖는 석고 매트릭스(matrix)를 포함하는 플라스터 보드를 제공할 수 있으며, 상기 석고 매트릭스는 그 안에 매립된 제1 섬유 군 및 제2 섬유 군을 더 가지고, 상기 제1 섬유 군의 섬유는 상기 제2 섬유 군의 섬유의 평균 길이의 3배 이상인 평균 길이를 갖는다.
바람직하게는, 제1 섬유 군의 섬유는 제2 섬유 군의 섬유의 평균 길이의 4배 이상인 평균 길이를 갖는다.
긴 섬유에 더하여 더 짧은 섬유를 포함함으로써, 플라스터 보드의 강도를 증가시키면서도 보드의 생산에 사용되는 벽토 슬러리의 점도의 증가를 피하는 것이 가능할 수 있다. 슬러리의 과도한 점도는 공극의 형성 및/또는 이를 방지하기 위한 생산 중 라인 속도를 감소시킬 필요성과 관련되는 경향이 있다.
제1 섬유 군은 유리 섬유와 같은 무기 섬유를 포함할 수 있다. 유리 섬유는 일반적으로 1 mm 초과, 바람직하게는 2 mm 초과, 가장 바람직하게는 3 mm 초과의 평균 길이를 갖는다. 일반적으로, 유리 섬유는 10 mm 미만, 바람직하게는 8 mm 미만의 평균 길이를 갖는다.
당해 기술 분야에 알려진 바와 같이, 바람직하게는 유리 섬유를 사이즈제(sizing agent)로 코팅하여 석고에 대한 그의 친화력을 증가시킨다.
제2 섬유 군은 셀룰로오스 기반 섬유(예를 들어, 셀룰로오스 섬유 또는 목질 섬유)과 같은 유기 섬유를 포함할 수 있다. 셀룰로오스 기반 섬유는 일반적으로 100 ㎛ 초과, 바람직하게는 200 ㎛ 초과의 평균 길이를 갖는다. 일반적으로, 셀룰로오스 기반 섬유는 1.8 mm 미만, 바람직하게는 1 mm 미만, 가장 바람직하게는 800 ㎛ 미만의 평균 길이를 갖는다. 일반적으로, 셀룰로오스 기반 섬유의 두께는 10 ㎛ 초과, 바람직하게는 20 ㎛ 초과이다. 일반적으로, 셀룰로오스 기반 섬유의 두께는 60 ㎛ 미만, 바람직하게는 40 ㎛ 미만이다.
석고 제품으로 혼입 전 셀룰로오스 기반 섬유의 겉보기 밀도는 일반적으로 250 g/L 미만이다.
다른 실시예에서, 유기 섬유는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 섬유일 수 있다.
일반적으로, 제1 섬유 군의 섬유는 1 mm 초과, 바람직하게는 2 mm 초과, 가장 바람직하게는 3 mm 초과의 평균 길이를 갖는다. 일반적으로, 제1 섬유 군의 섬유는 10 mm 미만, 바람직하게는 8 mm 미만의 평균 길이를 갖는다.
제2 섬유 군의 섬유는 일반적으로 100 ㎛ 초과, 바람직하게는 200 ㎛ 초과의 평균 길이를 갖는다. 일반적으로, 제2 섬유 군의 섬유는 1.8 mm 미만, 바람직하게는 1 mm 미만, 더 바람직하게는 800 ㎛ 미만의 평균 길이를 갖는다.
일반적으로, 제2 섬유 군의 섬유의 두께는 10 ㎛ 초과, 바람직하게는 20 ㎛ 초과이다. 일반적으로, 제2 섬유 군의 섬유의 두께는 60 ㎛ 미만, 바람직하게는 40 ㎛ 미만이다.
일반적으로, 제1 섬유 군 및 제2 섬유 군은 석고 매트릭스 대비 20 중량% 미만, 바람직하게는 15 중량% 미만, 더 바람직하게는 10 중량% 미만의 총량으로 존재한다.
바람직하게는, 고분자 첨가물은 2 중량% 이상, 가장 바람직하게는 3 중량% 이상의 양으로 석고 매트릭스에 분산된다.
일반적으로, 고분자 첨가물은 전분이다. 바람직하게는, 고분자 첨가물은 석고 매트릭스 대비 20 중량% 미만, 바람직하게는 15 중량% 미만의 양으로 존재한다.
본 발명의 제1 양태의 특정 실시예에서, 플라스터 보드는 페이퍼 페이싱(paper facing)을 갖는다. 이들 페이퍼 페이싱은 셀룰로오스 섬유 및 유리 섬유 양자 모두를 포함할 수 있으며, 이는 플라스터 보드의 내연성을 개선시키는 것으로 생각된다. 다른 경우에서, 플라스터 보드는 그의 표면에 부분적으로 또는 완전히 매립된 매트, 예를 들어 유리 매트를 가질 수 있다.
본 발명의 제1 양태의 특정 실시예에서, 석고 매트릭스는 실리콘 오일 또는 왁스와 같은 소수성 첨가물을 포함한다.
본 발명의 제1 양태의 특정 실시예에서, 석고 매트릭스는 살생제를 함유할 수 있다.
본 발명의 제1 양태의 특정 실시예에서, 석고 매트릭스는 팽창되지 않은 질석(vermiculite), 마이크로실리카 및/또는 점토와 같은 수축 방지제를 함유하여 제품의 내연성을 개선시킬 수 있다.
본 발명의 제1 양태의 특정 실시예는 발포체 또는 펄라이트와 같은 경량 골재를 포함할 수 있다. 이러한 첨가물은 수용 가능한 두께를 갖는 저밀도 보드를 생성하는 것으로 당해 기술 분야에서 알려져 있다.
본 발명은 이제 단지 예시로써 설명될 것이다.
석고 플라스터 보드를 하기의 일반적인 방법론을 사용하여 제조하였다:
벽토와 다른 건조 첨가물을 칭량하여 자루에 넣고 흔들어서 혼합하였다. 물과 습식 첨가물을 칭량하여 통에 넣었다. 섬유를 칭량하여 통 안의 습식 첨가물에 첨가하고 전기 믹서를 사용하여 30초 동안 함께 혼합하였다.
건조 분말 첨가물을 통 안의 습식 첨가물에 첨가하고 전기 믹서로 30초 동안 혼합하였다.
그 결과로 생긴 슬러리를 두 개의 보드라인 페이퍼 시트 사이에 끼워 넣고 혼합 시점으로부터 측정하여 25분 동안 수화시켰다. 이어서 보드를 80% 초과의 상대 습도를 갖는 180℃의 오븐에서 50분 동안 건조시켰다.
실시예 1
석고 플라스터 보드를 하기의 재료로부터 제조하였다:
- 벽토,
- 벽토의 양 대비 5 중량% 양의 에틸화 전분(전분은 Grain Processing Corporation으로부터 상표명 Coatmaster K57F로 입수 가능),
- 벽토의 양 대비 5 중량% 양의 유리 섬유(유리 섬유는 6 mm의 평균 길이를 가짐),
- 벽토의 양 대비 2 중량% 양의 셀룰로오스 섬유(셀룰로오스 섬유는 500 ㎛의 평균 길이 및 35 ㎛의 평균 직경을 가짐).
실시예 2
석고 플라스터 보드를 하기의 재료로부터 제조하였다:
- 벽토,
- 벽토의 양 대비 10 중량% 양의 에틸화 전분(전분은 Grain Processing Corporation으로부터 상표명 Coatmaster K57F로 입수 가능),
- 벽토의 양 대비 5 중량% 양의 유리 섬유(유리 섬유는 6 mm의 평균 길이를 가짐),
- 벽토의 양 대비 5 중량% 양의 셀룰로오스 섬유(셀룰로오스 섬유는 500 ㎛의 평균 길이 및 35 ㎛의 평균 직경을 가짐).
비교예 1
석고 플라스터 보드를 하기의 재료로부터 제조하였다:
- 벽토,
- 벽토의 양 대비 5 중량% 양의 에틸화 전분(전분은 Grain Processing Corporation으로부터 상표명 Coatmaster K57F로 입수 가능),
- 벽토의 양 대비 5 중량% 양의 유리 섬유(유리 섬유는 6 mm의 평균 길이를 가짐).
비교예 2
석고 플라스터 보드를 하기의 재료로부터 제조하였다:
- 벽토,
- 벽토의 양 대비 10 중량% 양의 에틸화 전분(전분은 Grain Processing Corporation으로부터 상표명 Coatmaster K57F로 입수 가능),
- 벽토의 양 대비 5 중량% 양의 유리 섬유(유리 섬유는 6 mm의 평균 길이를 가짐).
비교예 3
석고 플라스터 보드를 하기의 재료로부터 제조하였다:
- 벽토,
- 벽토의 양 대비 6 중량% 양의 전분(전분은 Tate & Lyle로부터 상표명 Merifilm으로 입수 가능),
- 벽토의 양 대비 2 중량% 양의 유리 섬유(유리 섬유는 6 mm의 평균 길이를 가짐).
비교예 4
석고 플라스터 보드를 하기의 재료로부터 제조하였다:
- 벽토,
- 벽토의 양 대비 6 중량% 양의 전분(전분은 Tate & Lyle로부터 상표명 Merifilm으로 입수 가능),
- 벽토의 양 대비 1 중량% 양의 유리 섬유(유리 섬유는 6 mm의 평균 길이를 가짐),
- 벽토의 양 대비 1 중량% 양의 폴리프로필렌 섬유(폴리프로필렌 섬유는 6 mm의 평균 길이를 가짐).
나사의 인발 강도
23℃의 온도 및 50%의 상대습도에서 컨디셔닝된 100 mm × 100 mm 샘플에 대해 나사의 인발 시험을 수행하였다. 50 mm 한줄 나사못(wood screw)을 샘플의 표면 상에 위치한 금속 하중 전달 요소를 관통시켜 샘플 안에 삽입하였다. 하중 전달 요소는 나사 머리 및 샘플의 표면 사이에 놓이도록 구성된 제1 부분 및 시험 기계와 결합하여 나사의 축을 따라 나사에 하중이 가해지도록 구성되는 제2 부분을 갖는다. 나사를 1 Nm의 토크로 조였다.
이어서, 시편을 Zwick 만능 시험기에 고정시키고 10 N의 예비 하중을 나사의 축을 따라 나사에 가하였다. 이후, 인발될 때까지 10 mm/분의 일정한 크로스-헤드(cross-head) 속도를 설정함으로써 하중을 증가시켰다.
결과를 표 1에 나타내었다. 이들은 각각 8개의 샘플로부터 얻은 평균값이다.
실시예 나사의 평균 인발 강도(N)
실시예 1 494.9
비교예 1 305.1
실시예 2 671.0
비교예 2 535.5
비교예 3 574
비교예 4 558

Claims (9)

  1. 석고 대비 1 중량% 이상의 양으로 분산된 고분자 첨가물을 갖는 석고 매트릭스(matrix)를 포함하는 플라스터 보드(plasterboard)로서, 상기 석고 매트릭스는 그 안에 매립된 제1 섬유 군 및 제2 섬유 군을 더 가지고, 상기 제1 섬유 군의 섬유는 상기 제2 섬유 군의 섬유의 평균 길이의 3배 이상인 평균 길이를 갖는 플라스터 보드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 섬유 군의 섬유가 2 내지 10 mm 범위의 평균 길이를 갖는 플라스터 보드.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 섬유 군 및 제2 섬유 군이 석고 매트릭스 대비 20 중량% 미만의 총량으로 존재하는 플라스터 보드.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 섬유 군이 유리 섬유를 포함하는 플라스터 보드.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 섬유 군이 셀룰로오스 섬유를 포함하는 플라스터 보드.
  6. 제5항에 있어서, 상기 셀룰로오스 기반 섬유가 200 ㎛ 내지 1.8 mm 범위의 길이를 갖는 플라스터 보드.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 셀룰로오스 기반 섬유가 20 내지 60 ㎛ 범위의 두께를 갖는 플라스터 보드.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고분자 첨가물이 전분인 플라스터 보드.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고분자 첨가물이 석고 매트릭스 대비 20 중량% 미만의 양으로 존재하는 플라스터 보드.
KR1020177012215A 2014-11-20 2015-11-19 개선된 고정력을 갖는 건축 패널 KR102441194B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1420676.7A GB201420676D0 (en) 2014-11-20 2014-11-20 Construction panel having improved fixing strength
GB1420676.7 2014-11-20
PCT/GB2015/053536 WO2016079529A1 (en) 2014-11-20 2015-11-19 Construction panel having improved fixing strength

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170086488A true KR20170086488A (ko) 2017-07-26
KR102441194B1 KR102441194B1 (ko) 2022-09-07

Family

ID=52292295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177012215A KR102441194B1 (ko) 2014-11-20 2015-11-19 개선된 고정력을 갖는 건축 패널

Country Status (29)

Country Link
US (2) US10731343B2 (ko)
EP (1) EP3221277B1 (ko)
JP (1) JP6824163B2 (ko)
KR (1) KR102441194B1 (ko)
CN (2) CN107108363A (ko)
AR (1) AR102728A1 (ko)
AU (1) AU2015348036B2 (ko)
BR (1) BR112017010219B1 (ko)
CA (1) CA2968194C (ko)
CL (1) CL2017000966A1 (ko)
CO (1) CO2017005623A2 (ko)
CU (1) CU24457B1 (ko)
DK (1) DK3221277T3 (ko)
ES (1) ES2727956T3 (ko)
GB (1) GB201420676D0 (ko)
HU (1) HUE045301T2 (ko)
IL (1) IL251917A0 (ko)
MX (1) MX2017005623A (ko)
MY (1) MY180457A (ko)
PE (1) PE20171540A1 (ko)
PH (1) PH12017500729A1 (ko)
RU (1) RU2693111C2 (ko)
SG (1) SG11201703429TA (ko)
TN (1) TN2017000161A1 (ko)
TR (1) TR201909055T4 (ko)
TW (1) TWI705175B (ko)
UA (1) UA121038C2 (ko)
WO (1) WO2016079529A1 (ko)
ZA (1) ZA201702740B (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201420678D0 (en) 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength
GB201420676D0 (en) * 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1158109A2 (en) * 2000-05-26 2001-11-28 Lancaster Fibre Technology Group Ltd. Fire resistant board material
WO2005060628A2 (en) * 2003-12-10 2005-07-07 Innovative Construction And Building Materials, Llc Organic-inorganic composite
WO2013087705A2 (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Saint-Gobain Placo Sas Construction panel and manufacture thereof

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5171366A (en) * 1989-10-12 1992-12-15 Georgia-Pacific Corporation Gypsum building product
RU2069202C1 (ru) * 1992-07-20 1996-11-20 Акционерное общество "Авангард" Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит
JP2916565B2 (ja) * 1992-12-14 1999-07-05 株式会社ノザワ 耐火被覆用成形体の製造方法
RU2085531C1 (ru) * 1993-05-14 1997-07-27 Акционерное общество "Авангард" Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит
JPH07286401A (ja) * 1994-04-19 1995-10-31 Kuraray Co Ltd 水硬性無機質抄造製品
JP3051305B2 (ja) 1994-07-26 2000-06-12 吉野石膏株式会社 硬質石膏板及びその流し込み成形法
JPH0874358A (ja) 1994-09-02 1996-03-19 Yoshino Sekko Kk 間仕切り壁
NZ293157A (en) * 1994-10-04 1999-02-25 Khashoggi Ind Llc Substituted Extruding form stable hydraulically settable compositions with filaments therein
WO1997008112A1 (de) * 1995-08-23 1997-03-06 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Gipshaltige zusammensetzung und ihre verwendung
JPH09295877A (ja) * 1996-05-07 1997-11-18 Teijin Ltd 短繊維補強コンクリート
JP2000011985A (ja) * 1998-06-25 2000-01-14 Oji Paper Co Ltd 微細繊維状パルプスラリーの調成方法および該スラリーからつくられた電池用セパレータ
US6620487B1 (en) * 2000-11-21 2003-09-16 United States Gypsum Company Structural sheathing panels
US20050284339A1 (en) * 2001-04-03 2005-12-29 Greg Brunton Durable building article and method of making same
US20030060113A1 (en) * 2001-09-20 2003-03-27 Christie Peter A. Thermo formable acoustical panel
CN1164518C (zh) 2002-04-29 2004-09-01 敬金中 玻璃纤维增强石膏板及其制造方法
AU2004221854B2 (en) * 2003-03-19 2009-06-11 United States Gypsum Company Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same
CA2548730C (en) * 2003-12-10 2012-10-09 Innovative Construction And Building Materials, Llc Organic-inorganic composite
ZA200604766B (en) * 2003-12-10 2008-05-28 Innovative Constr & Build Mat Organic-Inorganic composite
JP4468760B2 (ja) 2003-12-26 2010-05-26 株式会社エーアンドエーマテリアル 無機質抄造板およびその製造方法
US7700505B2 (en) * 2004-09-01 2010-04-20 Lafarge Platres Gypsum board and systems comprising it
CN1300040C (zh) 2004-09-30 2007-02-14 北新集团建材股份有限公司 耐火石膏板及其制造方法
US7732032B2 (en) * 2004-12-30 2010-06-08 United States Gypsum Company Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels
JP2006321664A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Kuraray Co Ltd 繊維補強された軽量セメント系硬化体
US20080070026A1 (en) 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7736720B2 (en) 2005-06-09 2010-06-15 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US7771851B2 (en) 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
US8187423B1 (en) 2006-05-09 2012-05-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Fiber reinforced composites
US20080152945A1 (en) 2006-12-20 2008-06-26 David Paul Miller Fiber reinforced gypsum panel
US20090208704A1 (en) * 2008-02-18 2009-08-20 Ashish Diwanji Roofing product constructed from polymer /gypsum/ fiberglass composite material
JP2010116274A (ja) * 2008-11-11 2010-05-27 Teijin Techno Products Ltd 短繊維補強セメント成形体
JP5642948B2 (ja) * 2009-07-10 2014-12-17 吉野石膏株式会社 耐力壁に適する石膏ボード及び石膏板
CN102249635B (zh) * 2011-05-12 2013-08-14 滕泽雄 一种灰钙板
CN102584158B (zh) * 2012-02-20 2013-05-08 重庆环州新型建材有限公司 一种磷石膏板加工方法
US9375899B2 (en) 2012-06-29 2016-06-28 The Intellectual Gorilla Gmbh Gypsum composites used in fire resistant building components
US8915033B2 (en) 2012-06-29 2014-12-23 Intellectual Gorilla B.V. Gypsum composites used in fire resistant building components
GB201309058D0 (en) * 2013-05-20 2013-07-03 Bpb United Kingdom Ltd Composite construction panel having improved substrate board and method for the manufacture thereof
WO2015119987A1 (en) * 2014-02-04 2015-08-13 Intellectual Gorilla B.V. Lightweight thermal insulating cement based materials
US10538459B2 (en) * 2014-06-05 2020-01-21 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded cement based materials
GB201420676D0 (en) * 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1158109A2 (en) * 2000-05-26 2001-11-28 Lancaster Fibre Technology Group Ltd. Fire resistant board material
WO2005060628A2 (en) * 2003-12-10 2005-07-07 Innovative Construction And Building Materials, Llc Organic-inorganic composite
WO2013087705A2 (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Saint-Gobain Placo Sas Construction panel and manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015348036B2 (en) 2019-11-21
CU24457B1 (es) 2019-12-03
SG11201703429TA (en) 2017-05-30
CL2017000966A1 (es) 2017-12-22
CA2968194A1 (en) 2016-05-26
RU2017112940A (ru) 2018-12-20
MX2017005623A (es) 2017-08-07
US20170306623A1 (en) 2017-10-26
PH12017500729B1 (en) 2017-10-09
RU2693111C2 (ru) 2019-07-01
ES2727956T3 (es) 2019-10-21
EP3221277A1 (en) 2017-09-27
JP6824163B2 (ja) 2021-02-03
CA2968194C (en) 2022-05-10
EP3221277B1 (en) 2019-03-27
CN111533522A (zh) 2020-08-14
NZ731046A (en) 2021-01-29
UA121038C2 (uk) 2020-03-25
TR201909055T4 (tr) 2019-07-22
TN2017000161A1 (en) 2018-10-19
US20200399898A1 (en) 2020-12-24
GB201420676D0 (en) 2015-01-07
CO2017005623A2 (es) 2017-08-18
BR112017010219B1 (pt) 2022-05-03
JP2018502232A (ja) 2018-01-25
AR102728A1 (es) 2017-03-22
CN107108363A (zh) 2017-08-29
IL251917A0 (en) 2017-06-29
TW201623752A (zh) 2016-07-01
US10731343B2 (en) 2020-08-04
AU2015348036A1 (en) 2017-05-04
ZA201702740B (en) 2021-05-26
RU2017112940A3 (ko) 2019-04-01
US11447952B2 (en) 2022-09-20
CU20170063A7 (es) 2017-11-07
PE20171540A1 (es) 2017-10-27
WO2016079529A1 (en) 2016-05-26
BR112017010219A2 (pt) 2018-02-14
PH12017500729A1 (en) 2017-10-09
DK3221277T3 (da) 2019-06-17
KR102441194B1 (ko) 2022-09-07
MY180457A (en) 2020-11-30
HUE045301T2 (hu) 2019-12-30
TWI705175B (zh) 2020-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11505498B2 (en) Construction panel having improved fixing strength
KR102441225B1 (ko) 개선된 고정력을 갖는 건축 패널
US11447952B2 (en) Construction panel having improved fixing strength
AU2017246691A1 (en) Gypsum-based panel
KR20170086534A (ko) 개선된 고정력을 갖는 건축 패널
NZ731046B2 (en) Construction panel having improved fixing strength

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant