CN1164518C - 玻璃纤维增强石膏板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃纤维增强石膏板，各组分的重量配比分别为半水石膏粉1000份、白水泥40-50份、滑石粉40-50份、膨胀珍珠岩30-35份、化学制剂28-30份、短玻璃纤维丝13-15份、长玻璃纤维丝32-35份、玻璃纤维网格布70-80份、水750-800份。其制造方法是将半水石膏粉、白水泥、防潮滑石粉、膨胀珍珠岩粉放入搅拌机混合，搅拌均匀，自然冷却；在无配料的搅拌机内同时加水及化学制剂，然后加入混合物，搅拌，将制得的浆体倾注到上下层输送带构成的成型腔体的进料口，同时加入长、短玻璃纤维丝及玻璃纤维网格布，通过振动、滚压成型。本发明的石膏板强度高，密实度高，防火性能强，吸水率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维石膏板，属建筑材料技术领域。本发明还涉及该石膏板的制造方法。
背景技术
目前在建筑装饰装修中，使用的石膏板种类很多，普遍存在石膏板强度低、抗折强度小、板材不密实、耐久性差的诸多弊端。有关生产石膏板的文献报道也很多，例如1995年第12期《新型建筑材料》杂志第44页、第45页刊登的薛滔菁的论文“玻璃纤维石膏板的生产及特性”，该文章简述了玻璃纤维石膏板是以石膏、玻璃纤维为原料，经振动成型、凝结硬化、定长切割等工序制成。再如，CN1296104A公开了一种双纤维增强石膏板，其特点是以玻璃纤维网格布作为外表面增强材料，芯材填料为玉米核、甘蔗渣、木质纤维以及各种植物短纤维作内增强材料，与石膏等胶凝材料混合，加入少量水拌和成半干状经挤压模箱成型，生产线上固化而成的一种板材。又如，CN1174822A公开了一种高强度纤维石膏板，它由胶结料、改性料、轻骨料、增强料、塑化料和水共同组成，其特点是所述的胶结料是含二水硫酸≤75％的石膏，改性料是粉煤灰、矿渣粉、氢氧化物硅酸盐粉料的组合物，轻骨料为膨胀珍珠岩，塑化料是经脲醛树脂改性的聚乙烯醇和明矾或硼砂、硅酸、碳铵的组合物，增强料为玻璃短纤维。上述这些文献报道的技术虽然在一定程度上提高了玻璃纤维石膏板的特性，但仍不能满足当今对石膏板更高要求的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃纤维增强石膏板，所要解决的技术问题是使该石膏板强度高，密实度高，防火性能强，吸水率低。
为此，本发明的目的还要提供该石膏板的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种玻璃纤维增强石膏板，其技术方案是，按重量份数计，配料时各组分的含量分别为：半水石膏粉1000份、白水泥40-50份、滑石粉40-50份、膨胀珍珠岩30-35份、化学制剂28-30份、短玻璃纤维丝13-15份、长玻璃纤维丝32-35份、玻璃纤维网格布70-80份、水750-800份。其中，上述化学制剂各组分的含量分别为：水100份、生石灰4.0-5.5份、植物糖2.5-3.5份、聚乙稀醇0.50-0.70份、柠檬酸0.10-0.35份，将生石灰、植物糖、聚乙稀醇、柠檬酸按配比加入至装水的容器中，加温使混合液温度为90-100℃，保持此温度40-60分钟，即制得化学制剂。
上述技术方案中，半水石膏粉最好为80目半水石膏粉、120目半水石膏粉及160目半水石膏粉中的一种或几种混合物。上述短玻璃纤维丝长度最好为30-50mm，长玻璃纤维丝长度最好为600-800mm。上述玻璃纤维网格布规格为3mm×2mm或2mm×2mm。上述化学制剂中植物糖最好为白砂糖或者红砂糖。
所述的玻璃纤维增强石膏板的制造方法包括以下步骤：
①按上述配比将半水石膏粉、白水泥、滑石粉、膨胀珍珠岩放入搅拌机混合，搅拌均匀，对升温后的混合物自然冷却2-4小时，待用；②在无配料的搅拌机内同时加上述配比的水及化学制剂，然后加入步骤①中制得的混合物，搅拌20-25秒，将制得的浆体倾注到上下层输送带构成的成型腔体的进料口，同时在该进料口处均匀加入长、短玻璃纤维丝，跟随上下层输送带运行的上下层玻璃纤维网格布与进入上述成型腔体内的浆体结合于一起，在往成型腔体的进料口倾注浆体的同时，对该进料口处的下层输送带进行振动，对上述成型腔体内的浆体进行滚压；③固化；④切割；⑤干燥、堆垛。
上述玻璃纤维增强石膏板的制造方法的步骤②中，上下层输送带构成的成型腔体其沿下层输送带方向的长度最好为40米，步骤③中浆体从成型腔体的进料口进入至其从成型腔体内出来的固化时间最好为12分钟。
本发明提出的增强石膏板，是利用半水石膏粉、白水泥、膨胀珍珠岩、滑石粉、化学制剂与水混合搅拌后，添加长玻璃纤维丝、短玻璃纤维丝和玻璃纤维网格布，滚压成型而得。本发明的石膏板强度高，其断裂荷载大小见表1；它密实度高，其单位面积质量大小见表2；它的吸水率＜2％，吸水率低；同时，本发明的石膏板为防火不燃性(N级)材料，防火性能强，它隔音效果好，可重新使用，无污染，其制造工艺简单，生产成本低。
表1 石膏板断裂荷载数据表 表2 石膏板单位面积质量数据表
| 石膏板厚度(单位：mm) | 纵向断裂荷载(单位：N) | 横向断裂荷载(单位：N) |
| 9.5 | 380 | 200 |
| 12.0 | 530 | 240 |
| 15.0 | 680 | 280 |
| 18.0 | 830 | 320 |
| 21.0 | 980 | 370 |
| 25.0 | 1130 | 420 |
| 石膏板厚度(单位：mm) | 单位面积质量(单位：Kg/m2) |
| 9.5 | 9.5 |
| 12.0 | 12.0 |
| 15.0 | 15.0 |
| 18.0 | 18.0 |
| 21.0 | 21.0 |
| 25.0 | 25.0 |
具体实施方式
实施例：配料时各组分的用量分别为：半水石膏粉1000千克、白水泥45千克、滑石粉45千克、膨胀珍珠岩35千克、化学制剂29千克、短玻璃纤维丝14千克、长玻璃纤维丝34千克、玻璃纤维网格布75千克、水770千克。其中，制备上述29千克化学制剂时，各组分的含量分别为：水26.654千克(占100份)、生石灰1.333千克(占5.0份)、白砂糖(或者红砂糖，均为市售商品)0.799千克(占3.0份)、聚乙稀醇0.159千克(占0.6份)、柠檬酸0.055千克(占0.20份)，将1.333千克生石灰、0.799千克植物糖、0.159千克聚乙稀醇、0.055千克柠檬酸加入至装26.654千克水的容器中，加温使混合液温度为90-100℃，保持此温度45分钟，即制得化学制剂29千克。上述1000千克半水石膏粉最好为333千克80目半水石膏粉、333千克120目半水石膏粉及334千克160目半水石膏粉的混合物。上述短玻璃纤维丝长度最好为40mm，长玻璃纤维丝长度最好为700mm。上述玻璃纤维网格布规格为3mm×2mm。
上述玻璃纤维增强石膏板的制造方法包括以下步骤：①按上述配比将半水石膏粉、白水泥、滑石粉、膨胀珍珠岩放入搅拌机混合，搅拌均匀，对升温后的混合物自然冷却2.5小时，待用。②在无配料的搅拌机内同时加上述配比的水及化学制剂，然后加入步骤①中制得的混合物，搅拌22秒，将制得的浆体倾注到上下层输送带构成的成型腔体的进料口，同时在该进料口处均匀加入长、短玻璃纤维丝，跟随上下层输送带运行的上下层玻璃纤维网格布与进入上述成型腔体内的浆体结合于一起，在往成型腔体的进料口倾注浆体的同时，对该进料口处的下层输送带进行振动，对上述成型腔体内的浆体进行滚压，即在上层输送带的上面设置压辊，此技术为已有技术。上层输送带的横截面形状为平板形，下层输送带的横截面形状为凹槽形，上下层输送带构成的成型腔体其沿下层输送带方向的长度最好为40米。③固化，浆体从成型腔体的进料口进入至其从成型腔体内出来的固化时间最好为12分钟。④切割。⑤干燥、堆垛。用本发明的方法生产的增强石膏板，可以在自然环境中干燥养护，当气温低于10℃时可对石膏板进行烘干。
Claims (8)
1、一种玻璃纤维增强石膏板，其特征在于，按重量份数计，配料时各组分的含量分别为：
半水石膏粉1000份、白水泥40-50份、滑石粉40-50份、膨胀珍珠岩30-35份、化学制剂28-30份、短玻璃纤维丝13-15份、长玻璃纤维丝32-35份、玻璃纤维网格布70-80份、水750-800份，
其中，上述化学制剂各组分的含量分别为：水100份、生石灰4.0-5.5份、植物糖2.5-3.5份、聚乙稀醇0.50-0.70份、柠檬酸0.10-0.35份，将生石灰、植物糖、聚乙稀醇、柠檬酸按配比加入至装水的容器中，加温使混合液温度为90-100℃，保持此温度40-60分钟，即制得化学制剂。
2、根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于上述半水石膏粉为80目半水石膏粉、120目半水石膏粉及160目半水石膏粉中的一种或几种混合物。
3、根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于上述短玻璃纤维丝长度为30-50mm。
4、根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于上述长玻璃纤维丝长度为600-800mm。
5、根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于上述玻璃纤维网格布规格为3mm×2mm或2mm×2mm。
6、根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于上述化学制剂中植物糖为白砂糖或者红砂糖。
7、一种权利要求1所述的玻璃纤维增强石膏板的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：
①按上述配比将半水石膏粉、白水泥、滑石粉、膨胀珍珠岩放入搅拌机混合，搅拌均匀，对升温后的混合物自然冷却2-4小时，待用；②在无配料的搅拌机内同时加上述配比的水及化学制剂，然后加入步骤①中制得的混合物，搅拌20-25秒，将制得的浆体倾注到上下层输送带构成的成型腔体的进料口，同时在该进料口处均匀加入长、短玻璃纤维丝，跟随上下层输送带运行的上下层玻璃纤维网格布与进入上述成型腔体内的浆体结合于一起，在往成型腔体的进料口倾注浆体的同时，对该进料口处的下层输送带进行振动，对上述成型腔体内的浆体进行滚压；③固化；④切割；⑤干燥、堆垛。
8、根据权利要求7所述的石膏板的制造方法，其特征在于步骤②中上下层输送带构成的成型腔体其沿下层输送带方向的长度为40米，步骤③中浆体从成型腔体的进料口进入至其从成型腔体内出来的固化时间为12分钟。
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