KR20170078534A - 구리 표면상에 유기 코팅을 형성하는 방법 - Google Patents

구리 표면상에 유기 코팅을 형성하는 방법 Download PDF

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Abstract

물품의 구리 표면상에 유기 납땜성 보존 코팅의 선택적 증착을 위한 방법이 개시된다. 이러한 방법은 2개의 용액에 의한 다음의 유기 코팅의 2단계를 포함한다: 제1 단계는 구리 표면을 아조 화합물을 포함하는 제1 용액과 접촉하는 단계를 포함하고 그리고 제2 단계는 제1 용액에 의하여 처리된 구리 표면을 특정한 피라진 유도 화합물을 포함하는 제2 용액과 접촉하는 단계를 포함한다.

Description

구리 표면 상에 유기 코팅을 형성하는 방법{METHOD FOR FORMING ORGANIC COATING ON COPPER SURFACE}
본 발명은 일반적으로 구리의 부식을 방지하기 위해 구리 표면에 유기 코팅을 형성하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 전자 부품이 구리 및 금 표면 모두를 포함하는, 전자 부품의 구리 표면 상에 선택적으로 유기 납땜성 필름을 형성하는 방법에 관한 것이다.
구리 및 그 합금은 인쇄된 기판들(PCBs)에 대해 전도성 회로 경로를 제공하는 것과 같은 전자 응용분야에서 가장 통상적으로 사용되는 금속이다. PCBs은 납땜 작업에 의해 구리 또는 구리 합금 표면 패드 또는 쓰루홀(through-hole)에 부착되어 지는 전자 부품을 요구한다. 납 부가된 성분은 쓰루홀 안으로 삽입될 수 있고 그 다음 웨이브 납땜을 하거나, 또는 표면 실장 기술(SMT) 성분이 표면에 솔더 페이스트를 적용함에 의해, 예를 들면 스크린 인쇄, 그런 다음 페이스트 상에 상기 성분을 위치함에 의해 표면 패드에 부착될 수 있고 그 다음 리플로 납땜(reflow soldering)한다. SMT 조립 작업의 경우 최소한 두 번의 리플로 주기가 PCB의 앞면과 뒷면 양자에 성분을 부착하기 위해 요구된다. 더 복잡한 조립의 경우 추가의 리플로 작업이 추가의 성분을 부착하거나 수리 작업을 수행하기 위해 필요할 수 있다.
성분이 실장되는 PCB 패드의 구리 표면은 전형적으로 보호성 금속 또는 비-금속 마감재로 코팅된다. 이러한 보호성 마감재는 PCB 제작 후 보관 중 또는 납땜 온도에 노출되는 동안 구리 표면이 산화되는 것을 방지함에 의해 양호한 납땜성을 유지하도록 설계되어 진다.
유기 납땜성 보존제 (OSP)는 US 6,524,644B, US20070221503A, EP291743B 및 KR2012017967A와 같이 코팅된 표면의 탁월한 표면 공-평면성으로 금속의 표면을 보호하기 위해 사용된다. 그러나, 이들 참조문헌의 대부분은 아졸 화합물 예컨대 이미다졸 또는 벤즈이미다졸을 개시하고 있으며, 이들 OSPs의 보호성은 여전히 열악하고, 그리고 이들의 납땜성 성능 표면이 다중 고온 리플로 주기 하에 놓여진 후 항상 악화되었다.
US2014174322A는 아진 화합물을 포함하는 보존제 필름을 개시한다. 그러나, 구리 및 금 표면을 갖는 PCB에 당해 기술에 개시된 기술이 적용될 때, OSP 필름이 구리 표면뿐만 아니라 금 표면에도 형성되어 지고, 그리고 이것은 금 표면의 전도도의 악화를 야기한다. 따라서, 구리 표면에 양호한 선택성으로 구리 표면의 산화를 방지하는 방법이 여전히 요구된다.
발명의 요약
본 발명은 구리 표면의 산화를 효과적으로 방지하기 위해 물품의 구리 표면 상에 OSP 필름을 선택적으로 형성하는 방법을 제공한다.
따라서, 본 발명의 일 측면은 다음 단계를 포함하는, 물품의 구리 표면 상에 유기 막을 형성하는 방법에 관한 것이다: (a) 구리 표면을 벤즈이미다졸 또는 그의 유도체를 포함하는 제1 용액과 접촉시키는 단계; 및 (b) 구리 표면을 제1 용액과 접촉시킨 후, 화학식 (I)로 표시되는 화합물을 포함하는 제2 용액과 접촉시키는 단계
Figure pat00001
(I)
식 중, R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 알킬, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R2 및 R3는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함하고, 그리고 R1은 하기 구조를 가질 수 있다:
Figure pat00002
(II)
식 중, R4 및 R5는 독립적으로 수소, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 하이드로카르빌, 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알콕실, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R4 및 R5는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함한다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 상기 기재된 방법에 의해 형성된 구리 표면 상의 유기 막에 관한 것이다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 (i) 구리 표면 상에 형성되고 벤즈이미다졸 또는 그의 유도체를 포함하는 제1 층; 및 (ii) 상기 제1 층 상에 형성되고 화학식 (I)로 표시되는 화합물을 포함하는 제2 층을 포함하는 구리 표면 상의 유기 막에 관한 것이다:
Figure pat00003
(I)
식 중, R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 알킬, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R2 및 R3는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함하고, 그리고 R1은 하기 구조를 가질 수 있다:
Figure pat00004
(II)
식 중, R4 및 R5는 독립적으로 수소, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 하이드로카르빌, 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알콕실, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R4 및 R5는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함한다.
더욱 추가 측면에서, 본 발명은 다음 단계를 포함하는, 물품의 구리 표면을 산화로부터 방지하는 방법에 관한 것이다: (a) 구리 표면을 갖는 물품을 준비하는 단계, (b) 물품의 구리 표면을 벤즈이미다졸 또는 그의 유도체를 포함하는 제1 용액과 접촉하여 상기 구리의 표면 상에 제1 유기 막을 형성하는 단계, (c) 제1 유기 막을 갖는 구리 표면을 화학식 (I)로 표시되는 화합물을 포함하는 제2 용액과 접촉시키는 단계:
Figure pat00005
(I)
식 중, R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 알킬, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R2 및 R3는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함하고, 그리고 R1은 하기 구조를 가질 수 있다:
Figure pat00006
(II)
식 중, R4 및 R5는 독립적으로 수소, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 하이드로카르빌, 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알콕실, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R4 및 R5는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함함, 및 (d) 구리 표면을 건조하여 표면 상에 유기 막을 형성하는 단계.
본 명세서 전반을 통해 사용된 것으로, 아래에 주어진 약어는, 맥락상 명확히 다르게는 지시되지 않는 한 다음의 의미를 가진다: g = 그램(들); mg = 밀리그램(들); L = 리터(들); mL = 밀리리터(들); ppm = 백만분율; m = 미터(들); mm = 밀리미터(들); cm = 센티미터(들); min.= 분(들); s = 초(들); hr.= 시간(들); ℃ = 도(들) C = 섭씨도(들); vol% = 부피 퍼센트(들) = 부피에 의한 퍼센트(들); wt% = 중량 퍼센트(들) = 중량에 의한 퍼센트(들).
용어 "도금" 및 "침착"은 본 명세서 전반에 걸쳐 상호교환적으로 사용된다.
본 발명의 방법은 하기 2개의 단계를 포함하는, 물품의 구리 표면 상에 유기 막을 형성하는 것이다. 제1 단계는; 구리 표면을 벤즈이미다졸 또는 그의 유도체를 포함하는 제1 용액과 접촉하는 것이다.
벤즈이미다졸 또는 그의 유도체의 예는 벤즈이미다졸, 2-메틸-벤즈이미다졸, 2-에틸-벤즈이미다졸, 2-프로필-벤즈이미다졸, 이소프로필 벤즈이미다졸, 2-부틸-벤즈이미다졸, 2-tert-부틸-벤즈이미다졸, 2-펜틸 벤즈이미다졸, 2-헥실-벤즈이미다졸, 2-(l-메틸펜틸)-벤즈이미다졸, 2-헵틸-벤즈이미다졸, 2-(l-에틸-펜틸)-벤즈이미다졸, 2-옥틸-벤즈이미다졸, 2-(2,4,4-트리메틸-펜틸)-벤즈이미다졸, 2-노닐-벤즈이미다졸, 2-(9-옥테닐)-벤즈이미다졸, 2-(8-헵타데세닐)-벤즈이미다졸, 2-(4-클로로부틸)-벤즈이미다졸, 2-(9-하이드록시-노닐)-벤즈이미다졸, 2-헥실-5-메틸-벤즈이미다졸, 2-헵틸-5,6-디메틸-벤즈이미다졸, 2-옥틸-5-클로로-벤즈이미다졸, 2-에틸-5-옥틸-6-브로모-벤즈이미다졸, 2-펜틸-5,6-디클로로-벤즈이미다졸, 4-플루오로-벤즈이미다졸, 2-하이드록실-벤즈이미다졸, 2-머캅토-벤즈이미다졸, 2-(4-클로로벤질)-1H-벤즈이미다졸, 2-(4-브로모벤질)-1H-벤즈이미다졸, 2-(4-플루오로벤질)-1H-벤즈이미다졸을 포함한다.
벤즈이미다졸 또는 그의 유도체는 0.01 g/L 내지 50 g/L, 바람직하게는 0.1 g/L 내지 20 g/L, 더 바람직하게는 0.5 g/L 내지 10 g/L의 양으로 제1 용액에 포함될 수 있다. 이러한 화합물은 상업적으로 이용가능한 것일 수 있거나 또는 이들은 당해 기술에 공지된 또는 문헌에 개시된 공정에 따라 제조될 수 있다.
제1 용액은 또한 용액의 pH를 1.0 내지 11.0, 바람직하게는 3.0 내지 9.0, 더 바람직하게는 5.0 내지 8.0의 범위로 조절하기 위해 1종 이상의 산 또는 염기를 포함한다. 제1 용액에 대해 사용될 수 있는 산은 비제한적으로 무기 산 예컨대 염산, 황산, 질산, 인산 및 불화수소산 및 유기 산 예컨대 아세트산, 시트르산, 타르타르산, 아스코르브산, 말산, 포름산 및 그의 염을 포함한다. 제1 용액에 대해 사용될 수 있는 염기는 비제한적으로 암모니아, 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 트리이소프로필아민 및 다른 알킬아민을 포함한다.
활성 코팅 성분을 용액 내에 용해하기 위해 가용화제가 전형적으로 사용된다. 임의로, 1종 이상의 알코올이 활성 성분 내에서 알코올에서 용해되고 그 다음 제1 용액을 제조하기 위해 사용된 물에 부가되는 경우 활성 성분을 용해시키기 위해 사용될 수 있다. 이러한 가용화제는, 비제한적으로, 1-부탄올, 1-펜타놀, 2-펜타놀, 기타 펜타놀, 1-헥산올, 기타 헥산올, 헵타놀, 푸르푸릴 알코올, 테트라하이드로푸르푸릴 알코올 및 알킬 사이클릭 알코올을 포함한다.
임의로 1종 이상의 착화제 또는 킬레이트제가 제1 용액에 포함될 수 있다. 종래의 착화제 또는 킬레이트제가 사용될 수 있다. 이러한 착화제 또는 킬레이트제는, 비제한적으로; 카복실산 예컨대 아세트산, 포름산, 니트릴로-트리아세트산, 타르타르산, 글루콘산, 프탈산, 시트르산, 에틸렌디아민테트라아세트산 (EDTA) 및 N-(2-하이드록시에틸)에틸렌디아민-N,N',N'-트리아세트산 트리나트륨 염 (HEDTA); 카복실산-치환된 N-함유 헤테로사이클릭 화합물 예컨대 피콜린 산, 퀴놀린 산, 니코틴산, 푸사린 산, 이소니페코트 산, 피리딘 디카복실산, 피파라진 카복실산, 피롤 카복실산 및 파이로리딘; 아미노 카복실산; 폴리아민; 아미노 알코올 예컨대 에탄올아민 및 디메틸에탄올아민; 황 함유 화합물 예컨대 티올, 디설파이드, 티오에테르, 티오알데하이드, 티오케톤, 티오우레아 및 그의 유도체, 티오글리콜, 머캅토아세트산, 머캅토프로피온 산 및 머캅토석신산; 아민 예컨대 에틸렌디아민 및 암모니아; 및 아미노산 예컨대 글루탐산, 아스파르트산, 라이신, 히스티딘, 알라닌, 글리신, 글루타민, 발린, 시스테인 및 메티오닌을 포함한다.
제1 용액은 더욱이 아래에 개시된 바와 같이 아진 화합물을 포함할 수 있다. 아진 화합물은 제1 용액에 0.01 g/L 내지 1 g/L, 바람직하게는 0.05 g/L 내지 0.5 g/L, 더 바람직하게는 0.1 g/L 내지 0.3 g/L의 양으로 포함될 수 있다.
제1 용액은 구리의 표면 상에 유기 막의 제1 층을 형성하기 위해 물품의 구리 표면에 적용된다. 바람직하게는, 물품은 구리 표면 및 금 표면 양자를 가질 수 있다. 유기 막은 금 표면보다는 구리 표면 상에 선택적으로 증착한다. 이러한 물품의 예는 비제한적으로, 인쇄 회로 기판, 전자 부품 예컨대 다이오드, 트랜지스터, 집적회로 부품, 광전자 디바이스, 및 장식용의 액세서리를 포함한다.
제1 용액은 당해 기술에서 공지된 임의의 적합한 공정에 의해 물품의 구리 표면에 적용될 수 있다. 이러한 공정은 비제한적으로, 용액 안에 물품의 구리 표면 딥핑, 물품의 구리 표면 상에 용액 분무 또는 물품의 구리 표면 상에 용액 브러싱을 포함한다. 일반적으로, 용액은 실온 내지 90℃, 바람직하게는 30℃ 내지 70℃ 온도에서 적용된다. 다음 처리 단계 전에 용액과 물품의 구리 표면 사이의 접촉 시간은 1분 내지 10분, 바람직하게는 1분 내지 5분의 범위로 될 수 있다. 임의로 물품의 구리 표면은 실온에서 공기 건조될 수 있고 그리고 그 다음 물품은 실온에서 물로 세정될 수 있고 그 다음 10 내지 25℃의 온도에서 차가운 공기 건조될 수 있다. 구리 표면 상 유기 막의 건조된 제1 층은 전형적으로 얇고, 때때로 불-연속성 막이다. 제1 층의 두께는 전형적으로 10 내지 200 nm, 더욱 전형적으로 30 내지 150 nm이다.
물품의 구리 표면에 제1 용액을 적용하기 전에, 상기 구리 표면은 전형적으로 세정되거나 에칭되어 또는 세정되고 에칭되어 임의의 유기 오염 및 표면 산화를 제거한다. 물품은 임의로 물로 세정되고 건조시키고, 그 다음 제1 용액과 접촉된다.
본 방법의 제2 단계는; 구리 표면을 특정한 피라진 유도된 화합물을 포함하는 제2 용액과 접촉하는 것이다. 본 발명에서 사용된 피라진 유도된 화합물은 화학식 (I)에 의해 표시되어 진다
Figure pat00007
(I)
화학식 (I)에서, R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 알킬, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R2 및 R3는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함하고, 그리고 R1은 하기 구조를 가질 수 있다:
Figure pat00008
(II)
화학식 (II)에서, R4 및 R5는 독립적으로 수소, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 하이드로카르빌, 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알콕실, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R4 및 R5는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함한다.
R2 및 R3가 함께 합쳐져서 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 때, 화합물은 다음 구조를 갖는다:
Figure pat00009
(III)
식 중, R1은 상기와 같이 정의되고 그리고 R6는 R6가 상기 화학식 (II)와 같은 구조가 아닌 것을 단서로 R1과 동일하다.
구조 (I)의 R1이 상기에서 정의된 바와 같은 구조 (II)일 때, 구조는 하기와 같다:
Figure pat00010
(IV)
식 중, R2, R3, R4 및 R5는 상기에서 정의된 바와 같다.
R4 및 R5가 함께 합쳐져서 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 때, 구조는 하기와 같다:
Figure pat00011
(V)
식 중, R6는 상기에서 정의된 바와 같다.
하이드로카르빌은 전형적으로 1 내지 25 탄소 원자, 바람직하게는 1 내지 12 탄소 원자, 더 바람직하게는 1 내지 7 탄소 원자를 가진다. 하이드로카르빌은 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, 펜틸, 헥실, 헵틸, 페닐 또는 벤질일 수 있다. 치환된 하이드로카르빌 상의 치환체는, 비제한적으로 니트로, 아미노, 할라이드, 시아노, 카보닐, 카복실, 하이드록실 및 알콕실을 포함한다. 할라이드는 플루오라이드, 클로라이드 및 브로마이드를 포함하고, 전형적으로 할라이드는 클로라이드 및 플루오라이드이고, 더욱 전형적으로 할라이드는 클로라이드이다.
치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알콕실 및 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 아미노 및 아미드는 1 내지 25 탄소 원자, 바람직하게는 1 내지 12 탄소 원자 그리고 더 바람직하게는 1 내지 6 탄소 원자를 가질 수 있다. 치환된 알콕실 및 치환된 아미노 및 아미드 상의 치환체는 비제한적으로, 니트로, 아미노, 할라이드, 시아노, 카보닐, 카복실, 하이드록실 및 알콕실을 포함한다.
치환되거나 비치환된 선형 또는 분지형 카복실 및 카보닐은 1 내지 25 탄소 원자, 바람직하게는 1 내지 12 탄소 원자 그리고 더 바람직하게는 1 내지 6 탄소 원자를 가질 수 있다. 치환체는, 비제한적으로 니트로, 할라이드 및 하이드록실을 포함한다.
치환되거나 비치환된 선형 또는 분지형 에스테르 및 티오에스테르는 2 내지 25 탄소 원자, 바람직하게는 2 내지 12 탄소 원자 그리고 더 바람직하게는 2 내지 6 탄소 원자를 가질 수 있다. 치환체는, 비제한적으로, 니트로, 할라이드, 하이드록실 및 시아노를 포함한다.
치환되거나 비치환된 선형 또는 분지형 알킬티오 기는 1 내지 25 탄소 원자, 바람직하게는 2 내지 12 탄소 원자 그리고 더 바람직하게는 2 내지 6 탄소 원자를 가질 수 있다. 치환체는, 비제한적으로, 니트로, 할라이드, 하이드록실 및 시아노를 포함한다.
보릴은 하기 구조를 가진다:
Figure pat00012
(VI)
식 중, R7 및 R8은 독립적으로 수소, 1 내지 10 탄소 원자 바람직하게는 1 내지 5 탄소 원자를 갖는 치환된, 비치환된, 선형 또는 분지형 알킬 기이고, 가장 바람직하게는 R7 및 R8은 수소이다. 치환체는, 비제한적으로, 니트로, 하이드록실 및 할라이드를 포함한다.
실릴은 하기 구조를 가진다:
Figure pat00013
(VII)
식 중, R9, R10 및 R11은 독립적으로 수소, 또는 치환된, 비치환된, 선형 또는 분지형 1 내지 5 탄소 알킬; 또는 페닐이다. 바람직하게는 R9, R10 및 R11은 1 내지 4 탄소 알킬 기 또는 페닐이다. 이러한 실릴 기의 예는 트리메틸 실릴, tert-부틸디페닐 실릴, ter-부틸 디메틸 실릴 및 트리이소프로필 실릴이다. 치환체는, 비제한적으로 할라이드, 니트로 및 하이드록실을 포함한다.
바람직하게는 R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 하이드록실, 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알킬 또는 알콕시이다. 상기 알킬 또는 알콕시 상의 치환체는, 비제한적으로, 하이드록실, 카복실, 아미노 및 카보닐을 포함한다. 더 바람직하게는 R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 하이드록실, 1 내지 5개의 탄소 원자를 갖는 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알킬이고 여기서 치환체는, 비제한적으로, 하이드록실 및 아미노를 포함한다. 가장 바람직하게는, R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 하이드록실 또는 1 내지 5 탄소 원자를 갖는 하이드록시알킬이다. 더욱더 바람직한 것은 R1, R2 및 R3가 수소일 때이다.
전술한 구조를 갖는 피라진 유도된 화합물은 조성물에 00.1 g/L 내지 50 g/L, 바람직하게는 0.1 g/L 내지 20 g/L, 더 바람직하게는 1 g/L 내지 10 g/L의 양으로 포함될 수 있다. 이러한 화합물은 상업적으로 수득될 수 있거나 또는 이들은 당해 기술에 공지된 또는 문헌에 개시된 공정에 따라 제조될 수 있다.
용액은 또한 조성물의 pH를 1 내지 10, 바람직하게는 1 내지 7, 더 바람직하게는 2 내지 5의 범위로 조정하기 위해 1종 이상의 산, 바람직하게는 유기 산을 포함한다. 무기 산은, 비제한적으로 염산, 황산, 질산, 인산 및 불화수소산을 포함한다. 유기 산은, 비제한적으로, 카복실산 및 그의 염을 포함한다. 이러한 카복실산은, 비제한적으로, 아세트산, 시트르산 타르타르산, 아스코르브산, 말산, 포름산 및 그의 염을 포함한다. 일반적으로, 무기 및 유기 산은 0.1 g/L 내지 10 g/L의 양으로 조성물에 포함되지만; 그러나, 산이 원하는 pH를 유지하기에 충분한 양으로 포함되기 때문에 그 양은 다변할 수 있다.
활성 코팅 성분을 용액 내에 용해하기 위해 가용화제가 전형적으로 사용된다. 임의로, 1종 이상의 알코올이 활성 성분이 알코올에서 용해되고 그 다음 처리 용액을 제조하기 위해 사용된 물에 부가되는 경우 활성 성분을 용해시키기 위해 사용될 수 있다. 이러한 가용화제는, 비제한적으로, 1-부탄올, 1-펜타놀, 2-펜타놀, 기타 펜타놀, 1-헥산올, 기타 헥산올, 헵타놀, 푸르푸릴 알코올, 테트라하이드로푸르푸릴 알코올 및 알킬 사이클릭 알코올을 포함한다.
금속 이온의 1종 이상의 공급원이 용액에 포함될 수 있다. 금속 이온은 막 형성의 속도를 증가하고, 보다 균일한 필름 층을 제공하고 그리고 또한 용액의 작동 온도를 낮추기 위해 포함된다. 이러한 금속 이온은, 비제한적으로 구리, 주석, 아연, 은, 니켈, 납, 망간, 바륨, 팔라듐 및 철을 포함한다. 바람직하게는 금속 이온은 구리, 주석, 아연, 은, 망간, 철 및 니켈로부터 선택된다. 더 바람직하게는 금속 이온은 구리이다. 금속 이온의 공급원은 임의의 수용성 유기 또는 무기 금속 염 예컨대 할라이드, 니트레이트, 아세테이트, 설페이트, 옥사이드, 알킬설포네이트, 포르메이트, 글루코네이트, 타르트레이트, 옥살레이트, 아세테이트 및 락테이트의 수용성 금속 염을 포함할 수 있다. 많은 이러한 금속 염은 상업적으로 이용가능하거나 또는 문헌 내 개시내용에 기반하여 제조될 수 있다. 일반적으로 이러한 염은 용액에 0.001 g/L 내지 5 g/L, 바람직하게는 0.01 g/L 내지 3 g/L의 양으로 포함된다. 이러한 염은 1 ppm 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 10 ppm 내지 3,000 ppm의 농도로 금속 이온을 제공하는 양으로 부가된다.
상기에 개시된 금속 염 대신에, 염화암모늄이 용액 내에 구리 이온을 발생하기 위해 부가될 수 있다. 염화암모늄이 용액에 포함될 때, 물품의 구리 표면은 부드럽게 에칭되고 따라서 유리 구리 이온이 용액 안에 방출된다. 일반적으로, 염화암모늄은 용액에 1 ppm 내지 2,000 ppm, 바람직하게는 2 ppm 내지 1,000 ppm, 더 바람직하게는 10 ppm 내지 500 ppm, 가장 바람직하게는 20 ppm 내지 100 ppm의 양으로 포함된다.
임의로 1종 이상의 착화제 또는 킬레이트제가 용액에 포함될 수 있다. 종래의 착화제 또는 킬레이트제가 사용될 수 있다. 이러한 착화제 또는 킬레이트제는, 비제한적으로, 카복실산 예컨대 아세트산, 포름산, 니트릴로-트리아세트산, 타르타르산, 글루콘산, 프탈산, 시트르산, 에틸렌디아민테트라아세트산 (EDTA) 및 N-(2-하이드록시에틸)에틸렌디아민-N,N',N'-트리아세트산 트리나트륨 염 (HEDTA); 카복실산-치환된 N-함유 헤테로사이클릭 화합물 예컨대 피콜린 산, 퀴놀린 산, 니코틴산, 푸사린 산, 이소니페코트 산, 피리딘 디카복실산, 피파라진 카복실산, 피롤 카복실산 및 파이로리딘; 아미노 카복실산; 폴리아민; 아미노 알코올 예컨대 에탄올아민 및 디메틸에탄올아민; 황 함유 화합물 예컨대 티올, 디설파이드, 티오에테르, 티오알데하이드, 티오케톤, 티오우레아 및 그의 유도체, 티오글리콜, 머캅토아세트산, 머캅토프로피온 산 및 머캅토석신산; 아민 예컨대 에틸렌디아민 및 암모니아; 및 아미노산 예컨대 글루탐산, 아스파르트산, 라이신, 히스티딘, 알라닌, 글리신, 글루타민, 발린, 시스테인 및 메티오닌을 포함한다.
제2 용액은 제1 유기 막에 의해 완전히 또는 부분적으로 덮인 구리 표면에 적용된다. 상기 제2 용액은 당해 기술에 공지된 임의의 적합한 공정에 의해 물품의 구리 표면에 적용될 수 있다. 제1 단계에서 개시된 동일한 공정, 예컨대 딥핑, 분무 또는 브러싱이 적용될 수 있다. 일반적으로, 제2 용액은 실온 내지 90℃, 바람직하게는 30℃ 내지 70℃ 온도에서 적용된다. 다음 처리 단계 전에 제2 용액과 제1 유기 막을 갖는 구리 표면 사이의 접촉 시간은 1분 내지 10분, 바람직하게는 1분 내지 5분의 범위로 될 수 있다.
제2 단계 후, 물품의 구리 표면은 임의로 실온에서 공기 건조될 수 있고 그리고 그 다음 물품은 실온에서 물로 세정될 수 있고 그 다음 50 내지 70℃의 온도에서 뜨거운 공기 건조될 수 있다. 구리 표면 상 건조된 막은 전형적으로 10 nm 내지 500 nm 두께, 바람직하게는 10 nm 내지 200 nm 두께, 더 바람직하게는 20 nm 내지 100 nm 두께의 균일한 층을 형성한다.
본 방법은 구리 표면 상에 연속하고 그리고 실질적으로 균일한 유기 막의 형성을 가능하게 한다. 상기 막은 양호한 부식방지 특성 및 열적 안정성을 가지고 그리고 다중 열 주기 이후에서 조차도 구리 표면의 납땜성을 보유한다. 또한, 상기 방법은 금 표면 상에 실질적으로 무 증착으로 구리 표면 상에 유기 막의 선택적 증착을 제공한다. "실질적으로 무 증착"은 금 표면 상에 유기 막 증착의 면적이 금 표면의 총 면적 기준으로 10% 이하인 것을 의미한다. 바람직하게는, 금 표면 상에 유기 막 증착의 면적은 5% 이하이고, 더 바람직하게는 본 발명의 공정 후 금 표면 상에 외관에서의 변화가 발견되지 않는다. 따라서, 본 발명의 방법은 물품이 이미 금과 같은 다른 표면 마감을 갖는 적용에 유용하다.
실시예
실시예 1-4
하기 두 배쓰가 제조되었다.
(표 1)배쓰 1
Figure pat00014
배쓰 1의 pH는 6.8 - 6.9이었다.
(표 2) 배쓰 2
Figure pat00015
배쓰 2의 pH는 3.7 - 4.0이었다.
시험 패널 (Shenzhen Fastprint Circuit Technology로부터 FR-4 동박 적층판)이 아래 표 3 및 4에 개시된 공정에 따라 처리되었다.
(표 3) 공정
Figure pat00016
(표 4) OSP 배쓰 공정
Figure pat00017
시험 샘플은 그런 다음 5회 리플로되었다. 열적 리플로 조건은 MALCOM 데스크탑 리플로 오븐을 사용하여 피크 온도에서 5초 동안 255℃였다. 5회 리플로 전과 후의 시험 샘플이 관찰되었다. 심각한 변색이 실시예 1, 2 및 3에 대한 시험 샘플에 대해 발견되었다. 대조적으로, 실시예 4는 5회 리플로 단계 후에 변색을 나타내지 않았다. 결과는 실시예 4의 2개의 단계 OSP 공정이 구리 표면 상에 열적으로 안정한 OSP 코팅을 형성하였다는 것을 보여 주었다.
실시예 5 및 6
하기 세 배쓰가 제조되었다.
(표 5) 배쓰 3
Figure pat00018
배쓰 3의 pH는 6.8 - 7.0이었다.
(표 6) 배쓰 4
Figure pat00019
배쓰 4의 pH 3.5 - 3.8이었다.
(표 7) 배쓰 5
Figure pat00020
배쓰의 pH는 3.7 - 4.0이었다.
표 8에 개시된 OSP 공정이 표 4에 개시된 OSP 공정 대신에 사용된 것을 제외하고는 표 3에 개시된 바와 같은 공정이 수행되었다.
(표 8) OSP 배쓰 공정
Figure pat00021
실시예 1에서와 동일한 리플로 단계가 수행된다. 5회 리플로를 한 후, 실시예 5의 시험 샘플에 대해서는 변색이 관측되지 않았고 반면 실시예 6의 시험 샘플에 대해서는 분명한 변색이 관측되었다. 이 결과는 본 발명의 2개의 단계 OSP 공정이 2개의 단계 OSP 공정이지만 2개의 상이한 아졸 화합물을 사용하는 공정보다 더 나은 열적 안정성을 가진다는 것을 보여 주었다.
습윤 밸런스 시험이 5회 리플로를 하기 전과 후에 OSP 막을 갖는 구리 표면의 납땜성을 평가하기 위해 수행되었다. 시험 변수는 아래 표 9에 나타내어 졌다:
(표 9)
Figure pat00022
표 10에 나타난 습윤 밸런스 시험 결과로부터, 실시예 5의 OSP 코팅이 실시예 6으로부터의 것보다 더 나은 납땜성을 나타냈고 그리고 일부 탈-습윤이 관측되었다.
(표 10)
Figure pat00023
실시예 7-9
본 발명의 2개의 단계 OSP 공정의 수행성이 두 상업적 OSP 생성물과 비교되었다. 상업적 배쓰 1은 일 단계 처리였고 반면 상업적 배쓰 2는 이 단계 처리였다.
(표 11)
Figure pat00024
하기 시험이 실시예 7 내지 9의 OSP 배쓰에 의해 처리된 시험 샘플에 대해 수행되었다.
(1) 열적 리플로 후 변색
리플로 주기가 5 주기 및 9 주기로 변화된 것을 제외하고, 열적 리플로 시험이 실시예 1에서와 같이 수행되었고, 열적 리플로 전후가 관측되었다. 열적 리플로의 5 주기 및 9 주기 후, 실시예 7의 샘플은 양호한 열적 안정성을 나타냈고, 변색이 발견되지 않았지만 반면 실시예 8 및 9의 샘플에 대해서는 유의미한 색상 변화가 발견되었다. 이들 샘플의 색상은 열적 리플로 전 샘플과 비교하여 심각하게 농황색으로 변했다.
(2) OSP 막의 두께
집속 이온 빔 현미경검사 (FIB)가 코팅 두께를 측정하고 그리고 열적 리플로 주기 전과 후 시험 샘플의 단면으로부터 각 샘플의 지속성 코팅을 연구하기 위해 사용되었다. 표 11은 각 샘플에 대한 OSP 막의 두께를 나타낸다. 평균 두께는 FIB-SEM 이미지로부터 무작위로 측정된 9 포인트로부터 계산되었다.
(표 12)
Figure pat00025
표 12를 참고로, 실시예 7의 샘플에 대한 코팅은 실시예 8 및 9의 것보다 상대적으로 얇았다. 실시예 7의 샘플의 평균 두께는 100 nm 미만이지만 반면 실시예 8 및 9의 것은 200 nm를 넘었다. 실시예 7의 샘플의 OSP 막은 열적 리플로의 5 및 9 주기 전과 후 모든 샘플의 표면 상에서 연속적이고 등각인 것으로 밝혀졌다. 그에 반해서, 실시예 8 및 9의 샘플의 OSP 막은 또한 연속적이지만 등각이 아니다. 열적 리플로의 5 및 9 주기 후, 이들 OSP 막의 두께는 유의미하게 감소되었고 그리고 불-연속성 유기 층들로 되었다.
(3) XPS 분석
X-선 광전자 분광학 (XPS)이 열적 리플로에 의해 야기된 코팅 내 원소 분배의 변화를 평가하기 위해 사용되었다. 표 13은 실시예 7 내지 9의 샘플의 XPS 결과 (원자 백분율)를 보여준다. 모든 샘플에 대해, 30층들이 에칭되었다. 사용된 이온 에너지는 2000 eV였고 그리고 모든 샘플에 대한 표면으로부터 내부 구리 층으로 정보를 얻기 위해 FIB로부터 관측된 상이한 두께로서 상이한 샘플에 대해 상이한 스퍼터링 횟수가 설정되었다. 실시예 7, 8 및 9의 샘플에 대한 스퍼터링 횟수는 각각 30, 120 및 60이었다. 모든 샘플에 대해, 제1 층은 표면 오염에 기인하여 제거되었다.
(표 13)
Figure pat00026
표 13으로부터, 실시예 7의 코팅은 리플로 전 샘플 내 2.5%의 산소 및 15.1%의 구리를 나타냈다. 한편, 약 4.7%의 클로라이드가 제형 내 염화암모늄의 부가에 기인하여 제1의 몇몇 층들에서 발견되었다. 실시예 7의 OSP 코팅 내 산소 함량 및 구리 함량 양자는 (리플로 전 샘플에 대한) 실시예 8 및 9의 OSP 코팅보다 높았다. 산소는 막 내 카보닐의 형성에 의해 야기될 수 있으며 그리고 보다 높은 구리 함량은 구리 표면 상에 형성된 막이 유기 분자의 자체-회합에 의해 형성된 순수한 유기 층보다는 구리 착물이 많음을 나타낸다.
실시예 7의 OSP 코팅에 대해, 산소 및 구리의 함량에 있어서의 변화는 열적 리플로의 5 및 9 주기 후 유의미하지 않았다. 열적 리플로 9 주기 후, 단지 2.7%의 산소 및 18.4%의 구리가 OSP 층들에서 관측되었다. 이 결과는 실시예 7의 2개의 단계 OSP 코팅은 외측으로부터 산소 침투와 내측으로부터 구리 확산을 차단하는 양호한 능력을 가졌다는 것을 보여주었다. 실시예 8 및 9의 OSP 코팅에 대해, 리플로 전 샘플에 대해 아주 낮은 산소 및 구리 함량이 있었다는 것이 밝혀졌다. 산소 및 구리 함량은 각각 1% 미만 및 3% 미만이었다. 열적 리플로 후, 표면에서 산소 및 구리 함량 양자는 샘플 양자에 대해 유의미하게 증가되었다. 산소 및 구리 함량에서의 증가는 이전의 섹션에서 나타난 FIB에서의 분석 결과와 일치되었다.
(4) 볼 전단 시험
OSP 코팅이 납땜 후에 솔더 조인트 형성에 영향을 미치는지 아닌지를 나타내기 위해, 볼 전단 시험이 수행되었고 그 결과는 실시예 8 및 9의 코팅과 비교되었다. 볼 전단 시험 파라미터는 아래 표 14에 나타내어 졌다.
(표 14)
Figure pat00027
실시예 7의 OSP 코팅에 대해, 정상 전단력은 모든 샘플 포인트에 대해 기록되었고, 평면 공극은 단면도로부터 관찰되지 않았다. 유사한 결과가 실시예 8 및 9의 OSP 코팅에 대해 관찰되었다. 결과는 실시예 7의 OSP 코팅으로부터의 솔더 조인트가 실시예 8 및 9의 것과 비교할만하다는 것을 나타내었다(표 15).
(표 15) 볼 전단 시험 결과 (평균(g))
Figure pat00028
(5) 코팅 선택성 시험
시험 기판이 표 16에 나타난 바와 같이 무전해 니켈-침지 금 (ENIG) 공정 (Ni 두께:5㎛; Au 두께: 0.05㎛)으로 제조되고, 그리고 그런 다음 실시예 4와 같은 2개의 단계 OSP 공정이 수행되었다.
(표 16) ENIG 공정
Figure pat00029
처리에 따라, 샘플 외관이 기록되고 상응하는 수용된 것과 같은 ENIG 샘플과 비교되었다. 2개의 단계 OSP 공정의 코팅 선택성은 양호하였고, OSP 공정 후에 ENIG 표면 상에 외관 변화는 발견되지 않았다. OSP 공정 후에 황금의 외관이 관찰되었다.

Claims (12)

  1. 다음 단계를 포함하는 물품의 구리 표면 상에 유기 막을 형성하는 방법:
    (a) 구리 표면을 벤즈이미다졸 또는 그의 유도체를 포함하는 제1 용액과 접촉시키는 단계; 및
    (b) 구리 표면을, 상기 제1 용액과 접촉시킨 후, 화학식 (I)로 표시되는 화합물을 포함하는 제2 용액과 접촉시키는 단계:
    Figure pat00030
    (I)
    식 중, R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 알킬, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R2 및 R3는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함하고, 그리고 R1은 하기 구조를 가질 수 있으며:
    Figure pat00031
    (II)
    식 중, R4 및 R5는 독립적으로 수소, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 하이드로카르빌, 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알콕실, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R4 및 R5는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함한다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 용액은 화학식 (I)로 표시된 화합물을 0.1 g/L 내지 50 g/L의 양으로 포함하는, 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 용액은 화학식 (I)로 표시된 화합물을 더 포함하는, 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 용액은 Cu, Sn, Zn, Ag, Ni, Pd, Ba, Mg, Fe, Au, Pt, W, Bi, Sb, Mn 및 Pd로부터 선택된 금속 이온을 더 포함하는, 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 용액은 염화암모늄을 더 포함하는, 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 물품은 금 표면을 추가로 포함하고 그리고 상기 유기 막은 금 표면 상에 실질적으로 무 증착(no deposit)으로 구리 표면 상에 선택적으로 증착하는, 방법.
  7. 청구항 1의 방법에 의해 형성된 구리 표면 상의 유기 막.
  8. 구리 표면 상의 유기 막으로서,
    (i) 상기 구리 표면 상에 형성되고 벤즈이미다졸 또는 그의 유도체를 포함하는 제1 층 및 (ii) 상기 제1 층 상에 형성되고 화학식 (I)로 표시되는 화합물을 포함하는 제2 층을 포함하는, 구리 표면 상의 유기 막:
    Figure pat00032
    (I)
    식 중, R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 알킬, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R2 및 R3는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함하고, 그리고 R1은 하기 구조를 가질 수 있으며:
    Figure pat00033
    (II)
    식 중, R4 및 R5는 독립적으로 수소, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 하이드로카르빌, 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알콕실, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R4 및 R5는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함한다.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 층 및 상기 제2 층을 포함하는 막의 두께는 10 내지 500 nm인, 유기 막.
  10. 다음 단계를 포함하는, 물품의 구리 표면을 산화로부터 방지하는 방법:
    (a) 구리 표면을 갖는 물품을 준비하는 단계,
    (b) 상기 물품의 구리 표면을 벤즈이미다졸 또는 그의 유도체를 포함하는 제1 용액과 접촉하여 상기 구리의 표면 상에 제1 유기 막을 형성하는 단계,
    (c) 상기 제1 유기 막을 갖는 상기 구리 표면을 화학식 (I)로 표시되는 화합물을 포함하는 제2 용액과 접촉시키는 단계:
    Figure pat00034
    (I)
    식 중, R1, R2 및 R3는 독립적으로 수소, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 알킬, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R2 및 R3는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함하고, 그리고 R1은 하기 구조를 가질 수 있고:
    Figure pat00035
    (II)
    식 중, R4 및 R5는 독립적으로 수소, 할라이드, 니트로, 하이드록실, 시아노, 치환되거나 비치환된, 선형, 분지형 또는 환형 하이드로카르빌, 치환되거나 비치환된, 선형 또는 분지형 알콕실, 카복실, 에스테르, 머캅토, 알킬티오, 티오에스테르, 아미노, 아미드, 보릴 또는 실릴이고; R4 및 R5는 이들 원자 모두와 함께 5원 헤테로사이클릭 고리를 형성할 수 있으며, 상기 헤테로사이클릭 고리는 헤테로-원자로서 2개의 질소 원자를 포함한다, 그리고
    (d) 상기 구리 표면을 건조하여 상기 표면 상에 유기 막을 형성하는 단계.
  11. 제10항에 있어서, 상기 물품은 금 표면을 더 포함하고, 상기 유기 막은 금 표면 상에 실질적으로 무 증착으로 구리 표면 상에 선택적으로 증착하는, 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 물품은 인쇄 회로 기판, 전자 부품 및 장식용의 액세서리로부터 선택되는, 방법.
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